Facultad de Química e Ingeniería Química

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Procesos Químicos Industriales

ACTIVIDAD 6

Procesos Industriales Sostenibles

GRUPO 3

Pachas Quispe, Leonardo

Sanchez Huacachi, Johant Manuel

Ríos Ramírez, Eduardo Stefano

Villanueva Alfaro, Fernando

Ing. Oscar A. Cornejo Sanchez

17 de junio del 2022

 TAREA 6

1. Realizar un estudio completo acerca de los catalizadores, complemente con las

imágenes necesarias.

CATÁLISIS

La Universidad De Alicante señala: “El término propuesto por Berzelius en 1836 para
determinar el aumento de la velocidad de reacción por adición de una sustancia que se
recupera sin alterar al final de la reacción. Esta sustancia se denomina catalizador.
Berzelius escribía para describir los experimentos que había realizado sobre la
descomposición del recién descubierto compuesto que era el agua oxigenada, muy
estable a temperatura ambiente, pero cuya descomposición se aceleraba en presencia de
diversas sustancias.”

Figura 1:

Fotografía del catalizador de un auto.

Información sacada de (Departamento de Química Física, 2020)

Según la Universidad De Valencia. (2020) existen varios tipos de catálisis

CATÁLISIS HOMOGÉNEA: el catalizador y el sistema reactivo forman un sistema

homogéneo con una sola fase. Son reacciones en fase gas o en disolución; por ejemplo,
la catálisis ácido-base.

CATÁLISIS HETEROGÉNEA: la reacción se produce en una región interfacial. Así,

para una reacción donde los reactivos están en fase gas o disolución el catalizador se
suele presentar en forma de sólido.
CATÁLISIS ENZIMÁTICA: reacciones bioquímicas cuya velocidad se incrementa por
la acción de las enzimas, que son proteínas formando una dispersión coloidal. Aunque
formalmente es homogénea, presenta características propias de la catálisis heterogénea,
como la existencia de centros activos.

CATALIZADORES

Según la Universidad Autónoma De Madrid (2018):

“Los catalizadores pueden ser gases, líquidos o sólidos, aunque la mayor parte de ellos
son líquidos o sólidos. La importancia de la catálisis en la industria química queda
patente si tenemos en cuenta que el 75 % de los productos químicos se obtiene con la
ayuda de catalizadores, y si consideramos los productos desarrollados últimamente, el
porcentaje aumenta hasta más del 90 %.”

Aparte de acelerar las reacciones, los catalizadores tienen otra propiedad muy
importante: pueden influir en la selectividad de las reacciones químicas, de manera que
se pueden obtener productos completamente diferentes a partir de un determinado
precursor al cambiar el sistema catalítico. Industrialmente, este control de las reacciones
es incluso más interesante que la actividad catalítica

Figura 2:

Diagrama comparativo de la reacción catalizada

CARACTERÍSTICAS DE LOS CATALIZADORES

  El catalizador se recupera al completarse la reacción sin haberse consumido.
Esta característica no siempre se cumple en su totalidad, ya que el catalizador
puede recuperarse
 Pequeñas cantidades de catalizador producen un aumento importante de la
velocidad de reacción, la cual es, en general, directamente proporcional a la
concentración de catalizador (orden uno)
 Los catalizadores no varían la constante de equilibrio de la reacción, K.
 La acción de los catalizadores puede ser general o específica.
 Los catalizadores aceleran una reacción al disminuir la energía de activación o al
cambiar el mecanismo de reacción.

TIPOS CATALIZADORES

Positivos: Aumentan la velocidad de reacción

Negativos: disminuyen la velocidad de reacción

Figura 3:

Cuadro comparativo de catalizadores positivos y negativos.

CATALIZADOR SOLIDO

a) Componentes activos: fases activas responsables de las principales reacciones

del proceso.
 b) Soportes: compuestos cuantitativamente mayoritarios. Varias funciones: dar una
alta área superficial a los componentes activos, resistencia mecánica y
estabilidad.
Algunos muy usados son: Al2 O3 , TiO 2 , SiO 2 , ZrO2 Carbon activado , arcillas etc

c) Promotores: son sustancias que aumentan la actividad catalítica, en particular

cuando no son catalizadores en sí mismos .la selectividad y estabilidad del
catalizados

Figura 4:

Hidrogenación de fenol

Catalizador usado: Pd / Al 2 O 3 . adicion de Caen la preparación para incrementar la

selectividad a ciclohexanona.

Figura 5:

Ejemplos de catalizadores solidos

ENZIMAS

Según la Universidad De Alicante (2009): “Las enzimas son proteínas cuya función es

catalizar reacciones bioquímicas específicas en el metabolismo de los seres vivos. Estos
catalizadores biológicos se caracterizan por su eficacia y por su especificidad. La
molécula del enzima posee uno o más centros activos que vienen a ser como ranuras
dentadas en las que la molécula de un reactivo determinado (o sustrato) encaja, se activa
y reacciona.”

Figura 6:

Diagrama de mecanismo de acción de una enzima

LA ANHIDRASA CARBÓNICA

Esta enzima cataliza la reacción reversible del dióxido de carbono y agua para formar
acido carbónico. Cuando la concentración del dióxido de carbono en el cuerpo es
demasiado alta, la anhidrasa carbónica actúa catalizando la siguiente reacción.
 CO 2+ H 2 O→ H 2 C O3

al regular la concentración de ácido en la sangre y los tejidos, la enzima puede mantener

el equilibrio el pH en el organismo

Figura 7:

Estructura de la enzima anhidrasa carbónica

En el siguiente diagrama se mostrará la energía de reacción entre el dióxido de carbono

y agua. La reacción con catalizador se indica con la línea azul y sin esta con la línea
roja.

Figura 8:

Diagrama de energía de reacción entre el dióxido de carbono y agua

La función del catalizador es que disminuye la energía del estado de transición de la
reacción. Puesto que la energía de activación es la diferencia entre la energía del estado
de transición y la energía del reactivo, el reducir la energía del estado de transición
también disminuye la energía de activación.

Tenemos algunos proveedores de catalizadores

ALSAK

CARBOTECNIA
INOVATEK

Fabricantes y distribuidores para la industria de pinturas y recubrimientos.

SYNERPLUS

Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación y comercialización de productos

químicos para las siguientes industrias:

 Agricultura
 Pinturas
 Plásticos
 Tintas

COSTOS DE CATALIZADORES

Catalizador y portadores del Reactor, 5% 10% paladio, alúmina, paladio

precio: 2.985,50 US$ por 1 Kilogramos

 Óxido de hierro férrico Fe2O3, catalizador de químicos textiles, certificado ISO para
desulfuración de biogás, suministro de fábrica

Precio: 0,28 US$ por Kilogramos

2. Ejecutar un informe acerca del proceso para la obtención de amoniaco por la vía
microbiológica.

El amoniaco, un importante compuesto químico que se encuentra en el medio ambiente,

ya sea en las plantas, animales, el agua y el ser humano, se resaltara la producción de
este compuesto a nivel de laboratorio y algunos antecedentes de nivel industrial, y
también conoceremos acerca de su impacto ambiental, pues como sabemos todo
producto en exceso es dañino.

Propiedades físico-químicas del amoníaco:

 Gas incoloro en condiciones normales

 Temperatura de solidificación –77,7ºC
 Temperatura normal de ebullición –33,4ºC
 Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
 Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
 Temperatura crítica 132,4ºC
 Presión crítica 113atm.
 Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l

Es uno de los productos intermedios más importantes de la industria química. La

mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

 Nitrato amónico: NH4NO3

 Sales amónicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
 Urea: (NH2)2C=O

El amoníaco en los fertilizantes

La producción de cultivos para alimentos consume los suministros de nutrientes del

suelo. Con el fin de mantener los cultivos sanos, los agricultores dependen de los
fertilizantes para mantener sus terrenos productivos.

El amoníaco en los productos de limpieza para el hogar

el amoníaco puede utilizarse para limpiar una variedad de superficies como bañeras,
lavabos y retretes, para encimeras y azulejos de baño y cocina.

El amoníaco en usos industriales y en fabricación

El amoníaco puede usarse para purificar los suministros de agua y como un elemento
fundamental en la fabricación de muchos productos como plásticos, explosivos, telas,
pesticidas y tinturas.

¿Qué le sucede al amoníaco en el medio ambiente?

El amoníaco se produce de forma natural y se encuentra en el medio ambiente: en el

suelo, el aire y el agua. El amoníaco también se renueva de forma natural como parte
del ciclo de nitrógeno que se produce mientras se fertilizan las plantas. Como resultado
de este proceso natural, el amoníaco no dura mucho tiempo en el ambiente y tampoco
es bioacumulable.

Figura 9:

Producción del amoniaco en forma natural

Descripción de los procesos generadores de emisiones :

El amoniaco es un gas incoloro de olor desagradable, compuesto de hidrógeno y

nitrógeno y muy soluble en agua, que sirve de base para la formación de distintas sales;
se emplea en la fabricación de abonos y productos de limpieza o de refrigeración. Se
sintetiza a partir de nitrógeno e hidrógeno, mediante la reacción :

𝑁2 + 3𝐻2 → 2𝑁𝐻3

Figura 10:

Diagrama de proceso de fabricación de amoniaco

Desulfuración del gas natural: es necesario reducir la concentración de azufre, para
lograr esto el gas de alimentación se precalienta hasta los 350°C-400°C. Después de
esto los compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, utilizando un catalizador de
cobalto molibdeno para finalmente adsorberse en óxido de zinc peletizado.

Reformado: el gas natural proveniente de los tanques de desulfurización se mezcla con

vapor y dicha mezcla se introduce en el reformador I, aquí se general gas de síntesis
(CO y H2) que pasa al segundo reformador para completar la conversión del metano
(gas natural) y añadir el aire comprimido precalentado, que suministra el nitrógeno
necesario en la reacción.

Purificación: el gas generado en el paso anterior, pasa por distintos procesos

intermedios: convertidor de CO en CO2 y H2; absorbedor de CO2, donde se realiza un
proceso de descarbonatación, este CO2 suele almacenarse para su posterior
comercialización; metanizador, las pequeñas cantidades de CO y CO2 que quedan en el
gas de proceso deben retirarse para evitar que puedan envenenar el catalizador de
síntesis, normalmente se transforman en metano mediante hidrogenación. El agua que
se genera en estas reacciones deber ser eliminada, para ello se enfría y se condensa a la
salida del metanizador.

Compresión y síntesis: en la última etapa del proceso se realiza una compresión y

condensación del gas de proceso previo a su paso por el reactor de síntesis para generar
amoniaco utilizando un catalizador de hierro. Aproximadamente el 20%-30% del gas
de proceso es convertido a amoniaco, el gas no reaccionado se recicla para ser utilizado
de nuevo en la reacción.

5. Explique las consideraciones que son necesarias tener en cuenta, en el proceso de

obtención de amoniaco, cuando la mezcla gaseosa N2 – H2 (gas de síntesis), se introduce
al horno de contacto u horno de síntesis que contiene el catalizador y como es el
funcionamiento de este, complementar sus explicaciones con las imágenes al respecto

DESARROLLO

Material del horno de síntesis del amoniaco

El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un

factor determinante para la construcción de un horno de síntesis. Para
ConocimientosWeb, (2013) “El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al
hidrógeno, en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de
hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y después de un tiempo de
funcionamiento el horno puede rajarse y explotar”.

Para impedirlo TextosCientí[Link], (2005) señala:

Si se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene
resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a través,
pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de
acero al cromo-níquel , resistente a la presión y se procura simultáneamente que
el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio
entre ambos con facilidad y a baja presión.

Condiciones de operación:

La síntesis de amoniaco consiste en una reacción (que se encuentra en equilibro

químico) entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseoso.

N 2 ( g) +3 H 2 (g ) ↔ 2 N H 3 ( g) ∆ H °=−46.1kJ

La rapidez de la reacción es extremadamente lenta a condiciones normales de presión y

temperatura (1 atm, 25°C)

Para que una reacción sea viable a gran escala, debe proceder con una rapidez
apreciable. Esto quiere decir que su cinética debe ser alta y debe poseer un alto valor de
la Keq.

Al tratarse de un equilibrio térmico es necesario conocer el principio de Le Châtelier

para acelerar el proceso

1) Aumentar la temperatura

Tabla 1:

Influencia de la temperatura en el equilibrio químico

Reacción ∆ H ° <0 Si disminuye la Keq aumenta

exotérmica temperatura
Reacción ∆ H ° >0 Si aumenta la Keq aumenta
endotérmica temperatura
Se puede observar que, en las reacciones exotérmicas, la constante de equilibrio
disminuye al aumentar la temperatura esto quiere decir que el equilibrio favorecerá a la
formación de reactivos. Por lo tanto, un excesivo aumento de temperatura no favorece la
formación de amoníaco.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula.
Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,
consecuencia de la estabilidad del N2. “La solución de Haber al problema fue utilizar un
catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la
presión, ya que esto favorece la formación del producto” (TextosCientí[Link], 2005).
Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por
Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo consiguió su nobel.

El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador

debilitando el enlace interatómico N-N; de esta forma se origina N atómico el cual
reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también
tiene lugar en la superficie metálica. La ruptura del enlace covalente ocurre a una
temperatura de 500 °C

Figura 11:

Acción del catalizador

Nota. Adaptado de Questions Of Science , 2019, [Link]

v=aV__RxjqCRA&t=504s&ab_channel=QuestionsOfScience

Catalizador:

Se usan los catalizadores convencionales de hierro metálico con óxidos de aluminio y

potásico y menores cantidades de zirconio, titanio, etc., para evitar la sinterización a
altas temperaturas, son activos a partir de los 350ºC y mantienen la masa porosa hasta
los 550 ºC.

Figura 12:
Forma del catalizador

Nota. Adaptado de [Link], [Link]

fabricacion-del-amoniaco/

En la práctica las plantas operan según Ducoy, (2012) “Con una presión que suele variar
entre 100 y 250 bar y a una temperatura de entre 350 y 550°C, con la ayuda de un
catalizador de hierro”. A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se
puede licuar el NH3 separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente
utilizados.

Figura 13:

Diagrama de flujo en la síntesis de amoniaco

Nota. Adaptado de Questions Of Science , 2019, [Link]

v=aV__RxjqCRA&t=504s&ab_channel=QuestionsOfScience
Tabla 2:

Temperaturas de condensación a 1 atm

Compuesto Temperatura de condensación °C

NH3 -33
H2 -253
N2 -196

Otros factores para tomar en consideración:

La temperatura del catalizador se debe controlar, ya que el calor de la reacción con el

equilibrio y velocidad de reacción necesaria producen un aumento de la temperatura.
“Para controlar ésta, se puede recurrir a una técnica que consiste en subdividir el
catalizador en distintas capas. Entre estas, los gases se enfrían directamente, añadiendo
gas de síntesis refrigerado, o indirectamente, generando vapor” (Ducoy, 2012).

Información sacada de Javier, (2013) en la Universidad Politécnica de Cartagena:

3) Tipo de operación en el tiempo

Existen dos tipos de operación:

 Continua
 Discontinua

La elección de un modo u otro de operación viene determinada por:

a) La capacidad del reactor: Para grandes producciones (> 10000 T/año) son
preferibles los sistemas continuos.
b) Las condiciones de operación. La operación discontinua no es apropiada para
altas temperaturas ni para reacciones en fase gas (baja capacidad de producción).
La operación discontinua no es apropiada para altas temperaturas (tiempos de
calentamiento y enfriamiento prohibitivos, imposibilidad de recuperación del
calor sensible de los productos) ni para reacciones en fase gas (baja ,capacidad
de producción).

FIGURA 14:
 Reactor de Amoniaco

Nota. Adaptado de diquima, 2008,

[Link]

BIBLIOGRAFÍA

ConocimientosWeb. (19 de Junio de 2013). Horno de síntesis de amoniaco. Obtenido

de ConocimientosWeb: [Link]

Ducoy, J. (2012). IMPLANTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES EN UNA PLANTA

DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO . Sevilla: Escuela Superior de ingenierios
de Sevilla.

Javier, L. (2013). Revamping de una planta de producción. 2013: Universidad

Politécnica de Cartagena.

TextosCientí[Link]. (16 de Diciembre de 2005). AMONÍACO. Obtenido de

TextosCientí[Link]: [Link]

UNIVERSIDAD DE ALICANTE. (2018) Catalizadores y Su Clasificación obtenido de:

[Link]

UNIVERSIDAD DE VALENCIA. (2020) Catálisis heterogénea Y Cinética Anódica

obtenido de: [Link]