SG-SST FINSA

TIPO DE DOCUMENTO EMPRESA

PROCEDIMIENTO FINSA MUEBLES LTDA.

DE TRABAJO
SEGURO
TITULO CÓDIGO

REBORDEADORA PTS – 001

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

PREVENCION DE RIESGOS MANUAL DE ESTÁNDAR DE

CONTROL DE RIESGOS 1 de
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MANUAL DE ESTÁNDAR DE CONTROL DE
Referencia
RIESGOS
Revisión V1/ Oct 2015
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Rebordeadora

1.- OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo seguro para trabajos en La Rebordeadora, identificando

los riesgos asociados e implementado medidas de seguridad que entreguen a los trabajadores un
ambiente de trabajo más seguro y confortable.

2. - RESPONSABLES

Gerente Operaciones

 Verificar que se cumpla el Procedimiento de Trabajo Seguro

 Entregar herramientas y dar soluciones a condiciones subestándares que se presentan en
terreno.
 Proporcionar los medios necesarios para la seguridad y salud de los trabajadores.

Prevención de Riesgos

 Mantener informado al gerente de operaciones de las condiciones subestándares

presentas en este tipo de tareas.

 Asesorar a la línea de mando en la solución a riesgos detectados en terreno.

 Implementar mejoras en los sistemas utilizados (protecciones, señalética, capacitaciones,
etc).

Jefe de área y supervisores

 Responsable de dar a conocer a los trabajadores el procedimiento de trabajo seguro

acerca de los riesgos propios de la faena.
 Velar que se cumpla cabalmente todas las medidas indicadas en este PTS.
 Detectar posibles condiciones subestándares presentes en la faena a realizar y dar
soluciones inmediatas.
 Inspeccionar periódicamente la maquina con el propósito de identificar alguna posible falla
en el funcionamiento.
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Trabajadores

 Respetar y cumplir el presente procedimiento de trabajo seguro.

 Informar sobre condiciones de riesgo existente en el puesto de trabajo, que puedan
afectar la integridad física del personal.
 Utilizar, cuidar y mantener de forma obligatoria, los elementos de protección personal
entregados.

3.- DESCRIPCIÓN

La Rebordeadora automática monolateral, se define como un maquina diseñada para realizar

rebordeado de paneles de madera maciza, aglomerada, de fibra de madera, paneles aligerados y
contrachapados, incluidos los recubiertos con laminados plásticos o chapados. Permite aplicar
bordes de papel melamínico, PVC, ABS, contrachapado, material embobinado y tiras según la
composición del grupo de encolado.

3.1.- Imagen de la Maquina

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4.- REGLAS GENERALES

Todo personal que tenga acceso al lugar de trabajo deberá acatar todas las normas y reglas de
seguridad establecidas por Finsa Muebles Ltda. a través del presente procedimiento e
instrucciones en terreno y con lo dispuesto en el Reglamento Interno de Orden Higiene y
Seguridad (R.I.O.H.S). Y cualquier otra norma que se implemente en el futuro.

5.- DEFINICIONES:

 Bases: Estructuras portantes de la maquina

 Armario eléctronico: Contiene el equipo eléctronico de la maquina.
 Oruga de tracción: Permite el avance del panel.
 Motorreductor avance oruga de tracción: transmite el movimiento a la oruga de tracción.
 Presor reductor: Ejerce la presión necesaria para evitar el desplazamiento lateral del panel
durante la elaboración.
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 Guía lateral en entrada: Permite la correcta introducción del panel.

 Presor de entrada con ruedas: Dispositivo para elaboración longitudinal del panel.
 Grupo filtro regulador: Filtra y mantiene constante la presión del aire comprimido utilizado.
 Bomba de lubricación de la oruga de tracción: Lubrica automáticamente los patines de
la oruga de tracción.
 Soporte de apoyo del panel: Sostiene los paneles durante la elaboración.
 Rectificador: Rectifica la pieza o panel, para mejorar la terminación del trabajo (en base a
fresas de corte).
 Encolador: Se encarga de fundir a 200 grados °c la cola termofusible, para su aplicación
en el panel.
 Retestador: Es el encargado de cortar el excedente superior e inferior de cada panel
ingresado.
 Redondeador: Es el encargado de dar la terminación deseada a cada pieza, solo funciona
con cantos gruesos (1 mm – 1,5 mm – 2mm).
 Raspa cola y raspa canto: Son los encargados de eliminar todas las imperfecciones.

6.- RECOMENDACIONES ANTES DE OPERAR LA MAQUINA:

 Antes de realizar intervenciones en la máquina se debe leer con atención el manual especial
de seguridad.
 El operador debe contar con una capacitación específica sobre el uso de esta máquina.
 Realizar una inspección a la maquina con el propósito de verificar que se encuentre en buen
estado.
 Verificar que el lugar y entorno de la maquina se encuentre libre de objetos que puedan
dificultar el trabajo.
 Asegurarse que la maquina se encuentre con sus mantenciones al día.
 No modificar ni quitar los dispositivos de seguridad de la máquina, asegurarse que estos
funcionen de forma adecuada.

7.- PROCESO DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA:

Durante el proceso de enchapado, el operador debe seguir los siguientes pasos para el correcto
funcionamiento de la maquina.
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 Accionar interruptor de suministro de energía de la maquina.

 Comprobar que haya aire comprimido en la instalación neumática.
 Colocar todos los grupos en “0”, es decir, en la posición original de la fábrica.
 Colocar el interruptor general en posición 1-on.
El interruptor general debe estar provisto de un candado. La llave la guardará el personal
especializado, responsable del funcionamiento de la máquina.
 Poner en presión la instalación neumática general de la fábrica y abrir la válvula seccionadora.
 Controlar que todo dispositivo de emergencia no esté activado.
 Presionar el pulsador de activación de línea.
 Posicionar el selector de modalidad de elaboración en regulación normal.
 Controlar visualmente que el contenedor de la cola en granos este suficientemente lleno.
 Controlar que las herramientas montadas en los grupos operadores sean las indicadas para las
elaboraciones previstas.
 Posicionar el selector en modo de elaboración en automático.
 Controlar que en la pantalla de control electrónico no se visualicen mensajes de error.
 Esperar que la temperatura de la cola suba hasta el valor precalibrado para la elaboración.
 Verificar que los bordes en rollos estén posicionados en el portarrollos según las elaboraciones
a realizar.
 Activar la instalación de aspiración conectada a la maquina.
 Presionar el pulsador de puesta en marcha.
 Seleccionar el arranque de la oruga de tracción.
 Iniciar labores de enchapado, introducir el panel en la máquina acercándolo a la guía lateral de
la entrada y empujarlo manualmente hasta que sea arrastrado por la oruga.

8.- RECOMENDACIONES DURANTE EL TRABAJO:

 Verificar que las conexiones eléctricas se encuentren en buen estado.

 Mantener al alcance un extintor portátil.
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 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

 Mantener señaletica haciendo alusión a los riesgos presente en la tarea.
 Utilizar ropa de trabajo ajustada al cuerpo.
 Mantener alejadas, manos y cuerpo de la oruga de tracción.
 No manipular manualmente cargas pesadas, para ello se deberán utilizar medios de transporte
o equipos auxiliares, o bien se solicitará de ayuda de otro operador.
 Evitar entrar en contacto directo con el área de encolado.
 Utilizar guantes de seguridad al momento de manipular los materiales.
 No se permite utilizar materiales que no se encuentren indicados por el fabricante o materiales
que no sean adecuados al tipo de producción para los que se ha preparado la máquina.
 No está permitido utilizar materiales que superen las características técnicas de la máquina.
Respetar rigurosamente los límites indicados.
 No realizar labores de enchape sobre materiales ferrosos, aluminio o aleaciones ligeras.
 No transitar ni permanecer en el área de avance del panel; peligro de golpes.
 Siempre estar atento a las partes en movimiento de la máquina.
 Se prohíbe utilizar la máquina con los dispositivos de seguridad inhabilitados.
 La mantención de esta máquina solo deberá ser realizada por personal de la empresa
especialista en este tipo de equipos.
 En caso de presentar fallas en el normal funcionamiento de la maquina, el operador deberá
informar de inmediato al jefe directo, y este al jefe de operaciones para seguir los siguientes
pasos:
1. Corte del suministro eléctrico de la maquina.
2. Instalar señaletica que indique que la maquina presenta fallas.
3. Contactar al proveedor para su reparación o mantención.
 Al termino de la jornada laboral, se debe informar cualquier anomalía que presente la maquina
en planilla de novedades.

8.- RIESGOS EN LA TAREA:

 Electrocución: Producida por entrar en contacto con instalaciones eléctricas sin aislamiento o
maquinaria sin puesta a tierra.
 Sobreesfuerzo: Debido al manejo manual de cargas y posturas de trabajo incorrectas, sobre
todo en el traslado de paneles, esto puede provocar lesiones lumbares.
 Atrapamiento: Producido al utilizar ropa suelta o al introducir las manos en la oruga de
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RIESGOS
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tracción.
 Proyección de partículas: por desactivar los dispositivos de seguridad de la maquina.
 Golpeado por: Elementos en movimiento (cinta transportadora, barra de avance, correas,
poleas etc.
 Exposición a ruido: En el funcionamiento de la maquina.
 Caídas al mismo nivel: Producto de desorden de materiales, desniveles en las vías de
transito.

9.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR:

 Calzado de seguridad

 Gafas de seguridad

 Protector auditivo

 Guantes de seguridad

Incorporación de EPP
REVISIÓN 1/ Oct.2015 Revisión general
Implementación
ADAPTADO A OBRA POR: REVISADO POR:
APROBADO POR:

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Firma Prevencionista de Riesgos Firma Jefe Operaciones
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Firma Gerente Operaciones
Nombre Nombre: Pablo Villanueva

Nombre: Fernanda Gutierrez

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FECHA:
FECHA: FECHA:

TOMA CONOCIMIENTO PARA DIFUSIÓN: TOMA CONOCIMIENTO PARA DIFUSIÓN : TOMA CONOCIMIENTO PARA DIFUSIÓN:

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Firma Asistente Operaciones Firma Jefe despacho Firma Jefe de Bodega
Nombre: Nombre:
Nombre:

FECHA: FECHA: FECHA: