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 NORMAS Y CARACTERÍSTICAS A LAS QUE SE SUJETAN
LOS ACEROS FABRICADOS POR ALTOS HORNOS DE MÉXICO

SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYES Y MATERIALES

1.1 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM

1.2 COMITÉ DE REGISTRO NAVAL LLOYD LLOYD

BUFETE NAVAL AMERICANO
1.3 AMERICAN BUFFET STANDAR
ABS

INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO

1.4 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
API

SOCIEDAD DE INGENIEROS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

SOCIETY AUTOMOTIVE ENGINEERING SAE
1.5
INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AISI

ESTANDARD BRITÁNICO
1.6 BRITHIS STANDARD
BS

1.7 DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS DGN-NMX

1.8 ASPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

I.1 NORMAS ASTM

En los últimos años, la producción del acero a nivel mundial ha tenido cambios
signiicativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran
variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construcción,
naval, mecánica, petrolera y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron
debido a las necesidades derivadas de los avances tecnológicos acelerados en los
diversos campos de la ingeniería.

En este capítulo se indican los tipos de acero que pueden utilizarse en estructuras
diseñadas de acuerdo con las Especiicaciones del Instituto Mexicano de la Construc-
ción en Acero (Especiicaciones IMCA-2003), Normas Técnicas Complementarias
del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RDF-2004) y las
Speciication for Structural Steel Buildings del American Institute of Steel Construction
(Especiicaciones AISC 2005), así como los remaches, tornillos de alta resistencia,
conectores de cortante para sistemas de piso compuestos acero-concreto, metales de
aportación y fundentes para soldadura.

Para los efectos de este manual, el término “acero estructural” se reiere a los elementos
de acero que componen la estructura, indispensable para soportar las cargas de diseño.
El acero estructural consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y
puntales, armaduras, bases, columnas, conectores de cortante, estructuras de soporte
de tuberías, transportadores, largueros y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de
apoyo, tirantes, péndolas y colgantes, tornillos de alta resistencia de taller y de campo,
vigas y trabes.

Los aceros estructurales laminados en caliente, se producen en forma de placas, barras

y periles de diversas formas.

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Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son
A36, A529, A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es
especial, en ella se definen aceros convenientes para la construcción de puentes.

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que aún están disponibles en el
mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (250 MPa, 36 ksi) y
un esfuerzo mínimo de ruptura en tensión de 4 080 kg/cm 2 a 5 620 kg/cm 2 (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarrolló desde hace muchos
años en Estados Unidos para la fabricación de estructuras remachadas, atornilladas
y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
época, como el ASTM A7. Con la innovación de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.

ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construcción de

edificios de acero, también es un grado de acero común en barras y perfiles (ángulos,
canales de calidad estructural). El acero A529 básico incluye grado 50 para perfiles de
los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de
ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu
mínimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm 2 ).

ASTM A572. Este acero está disponible en varios grados dependiendo del tamaño del
perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy = 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2) y Fu =
450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ) está disponible en todos los tamaños y espesores
de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural más utilizado
actualmente en el mercado estadounidense, aunque está siendo sustituido rápidamente
por el acero A992 en perfiles tipo W.

ASTM A992. El A992 es la adición más reciente (1998) de la lista de aceros estructurales
en Estados Unidos. Se produjo para usarse en construcción de edificios, y está
disponible solamente en perfiles tipo W. Para propósitos prácticos se trata de un acero
A572 grado 50 con requisitos adicionales. Específicamente, además de un esfuerzo
de fluencia mínimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2 ), el A992 también
proporciona un límite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ). La relación Fy /Fu no
es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece características
excelentes de soldabilidad y ductilidad.

En la fabricación de estructuras metálicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM

A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mínima a la ruptura
en tensión del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm 2, el 1 corresponde a
electrodos adecuados para cualquier posición: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza
y el número 8 se refiere a las características de la corriente que debe emplearse y a la
naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener
un bajo contenido de hidrógeno y alto porcentaje de polvo de hierro.

Grados de acero para secciones estructurales huecas

(Hollow Structural Section)
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales
huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.

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ASTM A53. El acero A53 está disponible en tipos E y S, donde E denota secciones
fabricadas con soldadura por resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es
conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo de luencia y resistencia a la
ruptura en tensión, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm 2 ).

ASTM A500. Este tipo de acero está disponible en tubos de sección circular hueca
HSS formados en frío en tres grados, y también en los mismos grados de tubos HSS
formados en frío, de sección cuadrada y rectangular.

Las propiedades para tubos cuadrados y rectangulares HSS diieren de los circulares
HSS. El grado más común tiene un esfuerzo de luencia y una resistencia de ruptura a la
tensión de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm 2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm 2 ).

ASTM A501. Para ines prácticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos
HSS de sección circular, cuadrada y rectangular.

Para el diseño de miembros estructurales de acero formados en frío, cuyos periles

tienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar las
especiicaciones del Instituto Americano del Hierro y del Acero (American Iron and Steel
Institute, AISI).

Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los indicados en este

Manual, si son aprobados por el diseñador y la contratista. La aprobación puede
basarse en especiicaciones técnicas publicadas que establezcan las propiedades y
características del material o producto, que lo hacen adecuado para el uso que se le
pretende dar, o en ensayes mecánicos o análisis químicos realizados en un laboratorio
acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización.

I.2 NORMA LLOYD

AHMSA, ha recibido la aprobación del Comité de Lloyd para fabricar los grados de acero
A y B destinados a placas hasta de 32 mm (1 1/4”) de grueso.

I.3 NORMAS ABS

AHMSA, produce los grados A, B, D, E para la construcción de estructuras para barcos.

I.4 NORMA API

AHMSA, produce los aceros descritos por el estándar 5L. Grados A, B, X42, X46, X52,
X56, X60, X65, X70 y X80.

I.5 NORMAS SAE y AISI

En la tabla 1.1 se proporcionan los análisis de los aceros fabricados por AHMSA bajo
esta norma.

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 Tabla 1.1 Composición de acero al carbón para denominaciones SAE y AISI.

Número límite de la composición química en la olla en % No. ASI.

SAE C Mn P. max. S. max. Correspondiente
1006 0.08 máx. 0.30 - 0.40 0.040 0.050 C1006
1008 0.10 máx. 0.25 - 0.50 0.040 0.050 C1008
1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C101D
1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1012
1015 0.13 - 0.18 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1015
1016 0.13 - 0.18 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1016
1017 0.15 - 0.20 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1017
1018 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1018
1019 0.15 - 0.20 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1019
1020 0.18 - 0.23 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1020
1021 0.18 - 0.23 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1021
1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1022
1023 0.20 - 0.25 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1023
1024 0.19 - 0.25 1.35 - 1.65 0.040 0.050 C1024
1025 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1025
1026 0.22 - 0.28 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1026
1027 0.22 - 0.29 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1027
1030 0.28 - 0.34 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1030
1035 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1035
1036 0.30 - 0.37 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1036
1037 0.32 - 0.38 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1037
1038 0.35 - 0.42 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1038
1039 0.37 - 0.44 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1039
1040 0.37 - 0.44 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1040
1041 0.36 - 0.44 1.35 - 1.65 0.040 0.050 C1041
1042 0.40 - 0.47 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1042
1043 0.40 - 0.47 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1043
1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1045
1046 0.43 - 0.50 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1046
1048 0.44 - 0.52 1.10 - 1.40 0.040 0.050 C1048
1049 0.46 - 0.53 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1049
1050 0.46 - 0.55 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1050
1052 0.47 - 0.55 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1052
1055 0.50 - 0.60 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1055
1060 0.55 - 0.65 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1060
1064 0.60 - 0.70 0.50 - 0.80 0.040 0.050 C1064
1065 0.60 - 0.70 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1065
1070 0.65 - 0.75 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1070
1074 0.70 - 0.80 0.50 - 0.80 0.040 0.050 C1074
1078 0.72 - 0.85 0.30 - 0.60 0.040 0.050 C1078
1080 0.75 - 0.88 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1080
1084 0.80 - 0.93 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1084
1085 0.80 - 0.93 0.70 - 1.00 0.040 0.050 C1085
1086 0.80 - 0.93 0.30 - 0.50 0.040 0.050 C1086
1090 0.85 - 0.98 0.60 - 0.90 0.040 0.050 C1090
1095 0.90 - 1.03 0.30 - 0.50 0.040 0.050 C1095
1534 0.19 - 0.25 1.10 - 1.40 0.040 0.050 C1524
1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1527
1536 0.30 - 0.37 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1536
1541 0.36 - 0.44 1.35 - 1.65 0.040 0.050 C1541
1548 0.44 - 0.52 1.10 - 1.40 0.040 0.050 C1548
1552 0.47 - 0.55 1.20 - 1.50 0.040 0.050 C1552

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 I.6 NORMA BS

Designación BS 4360.

Tabla 1.2 Propiedades mecánicas de los aceros BS, kg/cm 2 .

Esfuerzo de Esfuerzo especiicado Por ciento de alargamiento mínimo en:

luencia mínimo de ruptura en tensión 43 A 50 B
Grueso
(mm) 43 A 50 B 43 A 50 B 2” 8” 2” 8”
16 2 495 3 620 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320 22% 20% 20% 18%
16 a 40 2 445 3 520 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320 22% 20% 20% 18%
40 a 63 2 345 3 465 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320 22% 20% 20% 18%
63 a 100 2 245 3 315 4 385 - 5 200 4 895 - 6 320 22% 20% 20% 18%

I.7 NORMAS DGN-NMX

Grados de acero estructural

Un buen número de grados de acero estructural están disponibles en periles, placas
y secciones estructurales huecas (tubos) en el mercado nacional. A continuación se
discute brevemente los más importantes y que son reconocidos y aceptados por las
normas de diseño mexicanas (NTC-RCDF-2004).

B-254 (ASTM A36) Acero estructural.

B-99 (ASTM A529) Acero estructural con límite de luencia mínimo de 290 MPa
(2 950 kg/cm ² ).
B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
B-284 (ASTM A572) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al manganeso-vanadio.
(ASTM A588) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de hasta 100 mm de
grueso, con límite de luencia mínimo de 345 MPa (3 515 kg/cm ² ).
(ASTM A913) Periles de acero de alta resistencia y baja aleación, de calidad estructural,
producidos por un proceso de tratamiento térmico especial.
(ASTM A992) Acero estructural para periles H laminados para uso en ediicios.
B-177 (ASTM A53,
grado B) Tubos de acero, con o sin costura.

B-199 (ASTM A500) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en frío, con
o sin costura, de sección circular o de otras formas.
B-200 (ASTM A501) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en caliente,
con o sin costura.

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En la tabla siguiente se indican los valores de los esfuerzos Fy y Fu de los aceros listados
en el cuadro anterior.
Tabla 1.3 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales.

Nomenclatura Fy (3 ) Fu (4 )
NMX (1) ASTM ( 2 ) MPa kg/cm 2 MPa kg/cm 2
B-254 A36 250 2 530 400 a 550 4 080 a 5 620
B-99 A529 290 2 950 414 a 585 4 220 a 5 975
B-282 A242 290 2 950 435 4 430
320 3 235 460 4 710
345 3 515 485 4 920
B-284 A572 290 2 950 414 4 220
345 3 515 450 4 570
414 4 220 515 5 270
450 4 570 550 5 620
A992 345 3 515 450 a 620 4 570 a 6 330
B-177 A53 240 2 460 414 4 220
B-199 A500 (5 ) 320 3 235 430 4 360
B-200 A501 250 2 530 400 4 080
A588 345 (6 ) 3 515 (6 ) 483 (6 ) 4 920 ( 6)
A913 345 a 483 ( 7 ) 3 515 a 4 920 (7 ) 448 a 620 ( 7 ) 4 570 a 6 330 (7 )

(1) Norma Mexicana.

(2) American Society for Testing and Materials.
(3) Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de luencia del material.
(4) Esfuerzo mínimo especiicado de ruptura en tensión. Cuando se indican dos valores, el segundo es
el máximo admisible.
(5) ASTM especiica varios grados de acero A500, para tubos circulares y rectangulares.
(6) Para periles estructurales; para placas y barras, ASTM especiica varios valores, que dependen del
grueso del material.
(7) Depende del grado; ASTM especiica grados 50, 60, 65 y 70.

Cuando no existe una norma oicial mexicana para aceros utilizados en nuestro medio
se ha indicado solamente la norma ASTM.

Identiicación
La especiicación, incluyendo tipo o grado, en su caso, a que pertenecen los materiales
o productos, se identiicará de alguna de las maneras siguientes:

a) Por medio de certiicados proporcionados por el laminador o fabricante, debidamente

correlacionados con el material o producto al que pertenecen; o
b) Por medio de marcas legibles en el material o producto, hechas por el laminador o
fabricante, de acuerdo con la especiicación correspondiente.

Acero estructural no identiicado

Con la aprobación del diseñador, puede utilizarse acero estructural no identiicado en
miembros o detalles poco importantes, en los que las propiedades físicas precisas y la
soldabilidad del acero no afecten la resistencia de la estructura.

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Remaches
Los remaches de acero cumplirán con la última edición de las siguientes normas:

ASTM A502 Remaches de acero estructural; esta especiicación incluye tres grados:

Grado 1 Remaches de acero al carbón para uso general;

Grado 2 Remaches de acero al carbono-manganeso, para uso con aceros; y
Grado 3 Semejante al Grado 2, pero con resistencia a la corrosión mejorada.

La certiicación del fabricante constituye evidencia suiciente de conformidad con la

norma.

Tornillos
Los tornillos de acero de alta resistencia empleados en conexiones estructurales
cumplirán con la última edición de una de las siguientes normas de la Sociedad
Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials, ASTM):

H-118 (ASTM A307) Sujetadores de acero al carbono con rosca estándar exterior
(Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 ).

H-124 (ASTM A325) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de
acero estructural [ Fu = 830 MPa (8 440 kg/cm 2 ) para diámetros
de 13 a 25 mm ( ½ a 1 pulg.), Fu = 725 MPa (7 380 kg/cm 2 ) para
diámetros de 29 y 38 mm (1 1 8 y 1 ½ pulg.)].

H-123 (ASTM A490) Tornillos de acero aleado tratado térmicamente para conexiones en-
tre elementos de acero estructural (Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm 2 ).

Las normas para tornillos NOM-H-118 (A 307) cubren dos grados de sujetadores; ambos
pueden usarse bajo las especiicaciones de diseño. Sin embargo, debe notarse que el
grado B se emplea generalmente para conectar bridas de tubo y el grado A es la calidad
que más comúnmente se usa para ines estructurales.

Metales de aportación y fundentes para soldadura

Los metales de aportación y fundentes para soldadura cumplirán con la última edición
de una de las siguientes normas de la American Welding Society (AWS)

H-77 (AWS A5.1) Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por
arco eléctrico.
H-86 (AWS A5.5) Electrodos de acero de baja aleación, recubiertos, para soldadura
por arco eléctrico.
H-108 (AWS A5.17) Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para
soldadura por arco eléctrico sumergido.
H-97 (AWS A5.18) Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco
eléctrico protegido con gas.
H-99 (AWS A5.20) Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura
por arco eléctrico con electrodo tubular continuo.

Las nomenclaturas B-XX o B-XXX y H-XX o H-XXX designan normas elaboradas por
el Comité Técnico de Normalización de la Industria Siderúrgica, oicializadas por

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la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial
(SECOFI); entre paréntesis se han indicado las normas correspondientes de la Sociedad
Americana de Ensayes y Materiales (ASTM) y de la Sociedad Americana de la Soldadura
(American Welding Society, AWS).

Cuando se especiican electrodos y fundentes, o ambos, de acuerdo con la designación

NOM-H, debe estudiarse cuidadosamente las normas para entender bien el signiicado
de la designación, ya que los sistemas de designación NOM-H tienen diferentes
criterios. Por ejemplo, en el caso de electrodos de acero al carbono recubiertos, para
soldadura por arco eléctrico, NOM-H-77 (AWS A5.1), los primeros dos o tres dígitos
indican la resistencia nominal a la tensión, en millares de libras por pulgada cuadrada,
del metal de aportación, y los dos dígitos inales indican el tipo de recubrimiento y otras
características de la soldadura.

En cambio, en el caso de electrodos desnudos de acero al bajo carbono y fundentes para

soldadura de arco sumergido NOM-H-108 (AWS A5.17), el primero o los dos primeros
dígitos multiplicados por 10 indican la resistencia nominal a la tensión, mientras que el
dígito o los dos dígitos inales multiplicados por 10, indican la temperatura de ensaye
en grados Fahrenheit, para pruebas de impacto del metal de aportación. En el caso
de electrodos de acero de baja aleación recubiertos, para soldadura por arco eléctrico
NOM-H-86-1983 (AWS A5.5), ciertas partes de la designación indican requerimiento de
revelado de esfuerzos, mientras que otras indican que no hay este requerimiento.

Conectores de cortante de barra con cabeza para construcción compuesta

Los conectores de cortante de barra con cabeza que se utilizan en la construcción
compuesta acero-concreto deben fabricarse con barras que cumplan los requisitos de
la ASTM A108, “Especiicación para barras de acero al carbón, terminadas en frío, de
calidad estándar, grados 1010 a 1020”.

Las propiedades mecánicas principales de los conectores de cortante son:

Fy 345 MPa (3 515 kg/cm 2 ) (correspondiente a una deformación permanente de 0.2 por ciento)
Fu 414 MPa (4 220 kg/cm 2 )
Elongación en 50 mm 20 por ciento, mínimo
Reducción de área 50 por ciento, mínimo

Las normas indicadas anteriormente cubren casi todos los aceros estructurales que
se producen actualmente en México. Las características signiicativas de calidad de
los aceros estructurales que establecen las normas son: composición química (análisis
de cuchara y de producto), propiedades mecánicas (resistencia a la tensión, límite de
luencia, requisitos de alargamiento y de doblado), tolerancias dimensionales, acabado,
métodos de prueba, criterios de aceptación, etc.

Los periles normalizados que se tratan en este manual son fundamentalmente secciones
laminadas en caliente.

La designación de los periles estructurales que se presentan en este manual es la

del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA); se basa en la forma de la
sección transversal de los periles, en las dimensiones nominales (peralte nominal), y

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en el peso en kilogramo por metro lineal, calculado a partir de la sección transversal,
admitiendo que el acero tiene un peso especiico de 7 850 kg/m 3.

Independientemente del tipo de peril de que se trate el ingeniero deberá asegurarse

con el productor de acero la disponibilidad y los plazos de entrega antes de deinir el
proyecto y establecer el pedido de material.

La gama de periles estructurales disponible actualmente en AHMSA es:

51 tamaños de vigas peril Rectangular (IR)

13 tamaños de canales peril estándar (CE)
13 tamaños de ángulos peril estándar (LI y LD)

Una de las principales características de calidad de los aceros estructurales que

establecen las normas mexicanas es la composición química. Aunque lo que interesa al
diseñador son las características mecánicas de los aceros estructurales, la composición
química es un índice de la calidad de los mismos y puede, a partir de ella, estimarse con
bastante aproximación las propiedades mecánicas.

Los informes certiicados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los
informes certiicados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de
ensayos, de acuerdo con las normas NOM-B-252-1988 (ASTM A6) ó NOM-B-266-1981
(ASTM A568), según sea aplicable, y con la especiicación correspondiente, constituyen
evidencia suiciente de conformidad con la norma NOM (ASTM) indicada. Adicionalmente,
el fabricante, si se le solicita, proporcionará una certiicación de que el acero estructural
suministrado cumple con los requisitos del grado especiicado.

A continuación se describen los objetivos y campos de aplicación de las normas

mexicanas relativas a los aceros estructurales, tornillos, metales de aportación y
fundentes para soldadura.

Acero estructural, NOM-B-254-1987 (ASTM A36)

El acero ASTM A36 (NOM-B-254) ha sido, hasta hace poco tiempo en México, el
principal tipo de acero para estructuras. Tiene un esfuerzo de luencia mínimo y de
ruptura en tensión de 36 y 58 ksi (2 530 y 4 080 kg/cm 2 ). Una gran variedad de tamaños
y tipos de periles laminados y placas están disponibles en esta calidad, aunque el
esfuerzo de luencia mínimo especiicado disminuye a 32 ksi (2 250 kg/cm 2 ) para placas
de hasta de 200 mm (8 pulg.) de grueso.

La norma correspondiente establece los requisitos que deben cumplir los periles, placas
y barras de acero al carbono, que se usan en construcciones remachadas, atornilladas
o soldadas, para puentes, ediicios o para propósitos estructurales en general. Incluye
requisitos suplementarios cuando se requiera de alta resiliencia (resistencia al impacto).
Cuando el acero se use en construcciones soldadas, el procedimiento de soldadura
debe ser el adecuado para el tipo de acero y el servicio al que se destine.

Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de hasta 100 mm de grueso,

con límite de luencia mínimo de 345 MPa ó 3 515 kg/cm 2 (ASTM A588)
Esta norma estipula los requisitos que deben cumplir los periles estructurales laminados
utilizados en construcción soldada y atornillada, principalmente en puentes y ediicios.

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La resistencia a la corrosión atmosférica de este acero es de aproximadamente cuatro
veces mayor que la del acero estructural básico ASTM A36 (NOM-B-254).

Este tipo de acero fue aprobado en 1968, está disponible en varios grados con compo-
siciones químicas diferentes.

El esfuerzo de luencia mínimo especiicado y resistencia a la tensión para todos los

grupos ASTM de periles estructurales y espesores de placa de 100 mm (4 pulg.) y
menores, es de de 50 y 70 ksi (3 515 kg/cm 2 y 4 920 kg/cm 2 ) respectivamente.

Acero estructural con límite de luencia mínimo de 290 MPa (2 950 kg/cm 2 ) y con
espesor máximo de 12.7 mm, NOM-B-99-1986 (ASTM A529)
Esta norma indica los requisitos que deben cumplir las placas y barras de acero al carbono
con espesor o diámetro hasta 12.7 mm, así como los periles de calidad estructural que
se usan en ediicios y construcciones ordinarias, los cuales pueden ser remachados,
atornillados o soldados como se indica en la norma NOM-B-252-1988 (ASTM A6).
Cuando las placas y barras comprendidas en esta norma se usen en construcciones
soldadas, los procesos de soldadura empleados, deben ser los adecuados para el acero
y el servicio al que se destine.

Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al manganeso-vanadio,

NOM-B-284-1987 (ASTM A572)
Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los periles, placas y barras
de acero de alta resistencia y baja aleación de calidad estructural que se usan en
construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, principalmente en puentes y
ediicios donde son importantes el ahorro en peso y la durabilidad. La resistencia a la
corrosión atmosférica de este acero es aproximadamente del doble que la del acero
estructural básico al carbono. Cuando va a soldarse el acero, debe emplearse el
procedimiento más adecuado según el grado del mismo y uso al que se destine.

Acero estructural de baja aleación y alta resistencia, NOM-B- 282-1987 (ASTM A242)
Esta norma describe los requisitos que deben cumplir los periles, placas y barras de
acero estructural de baja aleación y alta resistencia que se usan en construcciones
soldadas, atornilladas o remachadas, en miembros estructurales donde son importantes
el ahorro en peso y la durabilidad. Estos aceros tienen una resistencia a la corrosión
atmosférica de aproximadamente el doble de los aceros estructurales al carbono con
cobre. Se incluyen requisitos para materiales con espesor de hasta 100 mm. Cuando va
a soldarse el acero, debe emplearse el procedimiento más adecuado de acuerdo a su
grado y uso o servicio al que se destine.

Planchas, periles y barras de acero al carbono para uso estructural con baja
e intermedia resistencia a la tensión, NOM-B-281-1987 (ASTM A283)
Esta norma indica los grados de las placas de acero al carbono para uso estructural, y
los grados de periles y barras de acero al carbono.

Lámina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural,

NOM-B-347-1981 (ASTM A570)
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la lámina de acero al carbono
laminada en caliente, para uso estructural, suministrada en rollo o en hojas.

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Lámina de acero de baja aleación y alta resistencia, laminada en caliente y
laminada en frío, resistente a la corrosión, NOM-B-277-1981 (ASTM A606)
Esta norma menciona los requisitos que debe cumplir la lámina de acero de baja
aleación y alta resistencia, laminada en caliente y en frío, suministrada en hojas o en
rollo. Es adecuada para emplearse en estructuras donde es importante el ahorro en
peso o se requiera mayor durabilidad. Este acero tiene buena resistencia a la corrosión
atmosférica y se suministra en dos clases: la clase A, que tiene una resistencia a la
corrosión como mínimo de dos veces más que la de un acero al carbono para uso
común, y la clase B, que tiene una resistencia a la corrosión como mínimo de 4 veces
más que la de un acero al carbono para uso común.

Tubos de acero sin costura, negros o galvanizados por inmersión en caliente,

NOM-B-177-1989 (ASTM A53)
Esta norma señala los requisitos que deben cumplir los tubos de acero con o sin costura,
negros o galvanizados por el proceso de inmersión en caliente, en tamaños nominales
de 1/8” hasta 26” y en los espesores de pared nominal (promedio) indicados en las
tablas 6 y 7 de la norma. Pueden suministrarse tubos con otras dimensiones, siempre y
cuando cumplan con los demás requisitos de la norma. En la NOM-B-179 se incluye una
relación más extensa de dimensiones nominales en que pueden fabricarse estos tubos.

Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en frío, para usos
estructurales, NOM-B-199-1989 (ASTM A500)
Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o
soldados de acero al carbono, formados en frío, que se emplean en la construcción de
puentes, ediicios o para cualquier in estructural en general, con conexiones soldadas,
remachadas o atornilladas. Los tubos pueden ser de sección circular, cuadrada,
rectangular o de forma especial, con las siguientes dimensiones:

a) Tubos soldados. Perímetro máximo de 1,626 mm y espesor de pared máximo de

15.9 mm.
b) Tubos sin costura. Perímetro máximo de 1,626 mm y espesor de pared máximo
de 15.9 mm.

Los tubos descritos por esta norma pueden ser inadecuados para elementos sujetos a
cargas dinámicas. En estos casos se recomienda consultar al fabricante.

Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en caliente

para usos estructurales, NOM-B-200-1989 (ASTM A501)
Esta norma indica los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o soldados
de acero al carbono, formados en caliente, de sección cuadrada, rectangular, circular o
de forma especial, para usos estructurales en construcciones soldadas, remachadas o
atornilladas que se emplean en puentes, ediicios o estructuras en general. Los tubos
cuadrados y rectangulares se suministran en dimensiones de 25.4 mm a 254 mm por
lado con espesor de pared de 2.4 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamaño; los tubos
redondos se suministran de un tamaño nominal de 1/2” a 24”, con un espesor de
pared (promedio nominal) de 2.8 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamaño. Se pueden
suministrar tubos que tengan otras dimensiones siempre y cuando cumplan con los
requisitos de esta norma.

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Los tubos pueden suministrarse galvanizados con el proceso de inmersión en caliente.

Sujetadores roscados externamente de acero al carbono, NOM-H-118-1988

(ASTM A307)
Esta norma menciona los requisitos mecánicos y químicos de dos grados de sujetadores
de acero al carbono con rosca exterior, con diámetros de 6.3 mm a 100 mm (1/4” a 4”).

Tornillos de alta resistencia para uniones de acero estructural, NOM-H-124-1988

(ASTM A325)
Esta norma indica los requisitos mecánicos y químicos que deben cumplir los diferentes
tipos de tornillos de acero, templados y revenidos, conocidos como tornillos de alta
resistencia, para conexiones de acero estructural.

Tornillos de acero aleado, templados y revenidos para juntas de acero estructural,

NOM-H-133-1988 (ASTM A490)
Esta norma señala los requisitos mecánicos y químicos que deben cumplir los tornillos
de acero de aleación templado y endurecido, en diámetro de 12.7 a 38.1 m (de 1/2”
hasta 1 1/2”).

Estos tornillos son adecuados para usarse en conexiones de acero estructural, según
la norma NOM-H-124.

I.8 A SPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

El acero es el metal más importante utilizado para ines estructurales porque combina
una alta resistencia, tanto en tensión como en compresión, con gran rigidez (módulo
de elasticidad elevado), y facilidad de fabricación, con un precio relativamente bajo.
El acero es un material dúctil por naturaleza, que tiene, además un comportamiento
estable bajo inversiones de carga y tiene una relación resistencia/peso favorable.

Propiedades relevantes
Las propiedades mecánicas del acero están inluenciadas de manera importante por el
proceso de laminación, velocidad de enfriamiento, tratamiento térmico, temperatura de
servicio, deformación en frío, tipo de solicitaciones, etc, por lo que es muy conveniente
analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de selección de la
calidad y tipo de material más recomendable para una aplicación especiica.

Las propiedades mecánicas de los aceros son las características más importantes para
su aplicación en estructuras, debido a que el diseño y la fabricación de este tipo de
estructuras se basan en su conocimiento. Aunque lo que interesa principalmente al
diseñador o al proyectista son las características mecánicas de los aceros estructurales,
la composición química es un índice de calidad de los mismos, y puede, a parir de ésta,
determinar con bastante aproximación las propiedades mecánicas.

Resistencia
El acero estructural es un material homogéneo e isótropo de calidad uniforme que permite
soportar grandes esfuerzos, por lo que en la mayoría de los casos se obtienen miembros
con espesores relativamente pequeños en comparación con sus otras dimensiones.

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Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo
cuando está sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales, principalmente sismo
o viento, ya que estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos.

La resistencia a las diversas solicitaciones de los miembros estructurales de acero

depende de la forma del diagrama esfuerzo-deformación, y particularmente de los es-
fuerzos de luencia Fy y de ruptura en tensión Fu.

En el diseño de una estructura se buscará el equilibrio entre fuerzas externas e internas

de tal manera que se obtenga una estructura resistente a las solicitaciones actuantes.

Gráica esfuerzo-deformación para varios grados de acero estructural.

Gráica esfuerzo-deformación del acero.

Intervalos de comportamiento estructural.

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La gráica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo
constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2”)
y una zona de endurecimiento por deformación, tal que la relación entre la resistencia a
la ruptura en tensión y el esfuerzo de luencia, Fu / Fy esté comprendida entre 1.2 y 1.8.

La dirección en que se laminan los periles estructurales y placas es la de mayor interés

en el diseño de las estructuras, por lo que el esfuerzo de luencia en esa dirección,
determinado por medio de ensayes estándar de tensión, es la propiedad mecánica que
decide, en la mayoría de los casos, el tipo de acero que ha de emplearse.

Terminología relacionada con la dirección de la laminación de periles estructurales IR.

En el diseño sísmico debe cuidarse que la resistencia real del acero no sea mayor que la
supuesta, pues esto, que es ventajoso para cargas estáticas, puede no serlo si cambian
las secciones donde se formarán las articulaciones plásticas correspondientes al
mecanismo que se tomó como base para el diseño, o crecen, por ejemplo, los momentos
que transmiten las vigas a las columnas. Además, los aumentos de resistencia están
acompañados por pérdida de ductilidad.

Para que las resistencias más elevadas contribuyan a estructuras más económicas,
han de combinarse con sistemas estructurales adecuados, pues de nada servirán si el
diseño queda regido por el control de deformaciones.

Ductilidad
El acero es un material dúctil por naturaleza, que tiene además un comportamiento
estable bajo inversiones de carga y tiene una relación resistencia- peso conveniente.

El acero puede aceptar deformaciones importantes más allá del límite elástico sin
fallar, tiene pues capacidad para permitir las deformaciones inelásticas que puedan
requerirse. Puede utilizarse para construir estructuras estáticamente indeterminadas
que satisfagan los requisitos de diseño sísmico. Es por consiguiente, muy conveniente
para construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. No obstante, la ductilidad
intrínseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura terminada, por lo
que debe procederse con mucho cuidado durante el diseño y la construcción para evitar
la pérdida de esta propiedad.

Es esta propiedad, característica intrínseca del acero estructural, que no exhibe en

forma completamente clara ningún otro material de construcción, y que hace posible la
aplicación del análisis plástico al diseño de estructuras.

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No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas
de alta sismicidad; especíicamente se requiere un comportamiento como el que se
muestra en la igura 2 en que se representa esquemáticamente la gráica esfuerzo-
deformación de una probeta durante la prueba de tensión.

El hecho de que el acero estructural sea dúctil no implica que la estructura fabricada
con este material sea también dúctil; por el contrario, para lograrlo deben tomarse en
cuenta una serie de precauciones, a veces no fáciles de conseguir, que son los que
hacen que una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en
zonas sísmicas.

La ductilidad depende fundamentalmente de la composición química del acero, de

la estructura metalográica y de la forma, tamaño y distribución de las inclusiones no
metálicas y de segregaciones. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental
en los criterios actuales de diseño sísmico de estructuras.

Soldabilidad
La soldabilidad se deine como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural
para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten características
suicientes de continuidad metalúrgica, tomando en cuenta que esta propiedad debe
deinirse respecto a un proceso de soldadura determinado. Las características del
acero, y particularmente su composición química inluyen de manera importante en la
soldabilidad.

Efecto del carbono en la soldabilidad del acero.

Una manera sencilla para determinar la soldabilidad del acero son las fórmulas del
carbono equivalente que se indican a continuación; expresan la inluencia relativa de los
elementos químicos respecto al carbono en la soldabilidad.

CE= C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + Cb + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (1)

CE= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (2)
CE= C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B (3)

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 Soldabilidad del acero en función del carbono equivalente.

Carbono equivalente
CE Soldabilidad
CE < 0.40 Excelente
0.41 < CE ≤ 0.45 Buena
0.46 < CE ≤ 0.52 Regular
CE > 0.52 Pobre

Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la ecuación (1), la soldabilidad es

aceptable si el valor de CE es menor de 0.50. La ecuación (2), propuesta por el Instituto
Internacional de la Soldadura (Internacional Institute of Welding, IIW) probablemente es
la más utilizada.

Tenacidad
Es la medida de energía por unidad de volumen necesaria para deformar un cuerpo
hasta el momento de la fractura. Esta propiedad tiene importancia especial en el diseño
sismorresistente.

Se utiliza la prueba de impacto charpy en V para determinar la capacidad que tiene un

acero para absorber energía hasta llegar a la fractura. Los factores que inluyen en la
tenacidad del acero son: composición química, estructura metalográica, inclusiones
no metálicas y segregaciones. Con relación a la composición química del acero, la
presencia de elementos fragilizantes como el carbono, fósforo, nitrógeno, actúan en
detrimento de la tenacidad. La presencia de estructuras frágiles y la presencia de grano
grueso inluyen de manera perjudicial en la tenacidad del acero.

Inluencia de los elementos químicos en las propiedades del acero

Todos los aceros contienen además del carbono otros elementos químicos que en
parte son debidos al proceso de producción adoptado, o que le han sido agregados
para obtener determinadas propiedades en su aplicación. Los elementos químicos que
intervienen en una aleación del acero son: hierro, carbono, manganeso, silicio, columbio,
níquel, azufre, fósforo, etc.

Hierro (Fe): El hierro es el elemento simple más importante en el acero, y comprende

aproximadamente el 95% de su composición. Los aceros con un porcentaje bajo de
hierro no se clasiican como “estructurales”.

Carbono (C): Después del hierro, el carbono es el elemento químico más importante
en el acero. Un incremento del carbono aumenta la resistencia del acero y reduce su
ductilidad y soldabilidad: los aceros estructurales usuales típicamente tienen contenido
de carbono que varía de 0.05 a 0.25%. Los aceros estructurales de hace más 40 años
tenían contenido de carbono que variaba de 0.15 a 0.25%. Los aceros ASTM A36 y
ASTM A7 son un ejemplo de estos tipos de acero.

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 Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros estructurales.

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros estructurales.

En los últimos cinco años se han desarrollado aceros con menor contenido de carbono.
Estos son aleados para alcanzar la resistencia y ductilidad requeridas. Esto ha sido
posible gracias a nuevos procesos de producción (arco eléctrico), técnicas de metalurgia
y colada continua. El bajo contenido de carbono también mejora la soldabilidad.

Manganeso (Mn): El manganeso tiene efectos similares a los del carbono. Se usa en
aceros estructurales en cantidades que varían de aproximadamente 0.5 a 1.7%.

Silicio (Si): El silicio es uno de los dos elementos desoxidantes más importantes del
acero, lo que signiica que es muy efectivo para remover oxígeno del acero durante el
vaciado y proceso de solidiicación. El contenido típico del silicio en aceros estructurales
es menor de 0.4%, pero debe ser por lo menos 0.1% .

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Columbio (Cb): El Columbio (llamado Niobio en Europa) se usa para mejorar la resistencia
del acero. Tiene efectos similares a los del manganeso y vanadio, y frecuentemente se
usa en combinación con el vanadio. Debido a los requisitos de soldabilidad, el C b se usa
en cantidades menores de 0.05. (Ejemplo, el acero A572).

Níquel (Ni): El níquel es un agente poderosamente anticorrosivo, y también es uno de

los elementos más importantes para aceros de alta tenacidad. El contenido de níquel
generalmente varía entre 0.25 y 1.5%, dependiendo de los requisitos del acero.

Azufre (S) y Fósforo (P): Ambos elementos son perjudiciales en la resistencia del acero,
pero especialmente en la ductilidad y soldabilidad. El azufre promueve la segregación
del acero. Por esta razón, el contenido de S y P se limita a no más de 0.04 a 0.05%. Los
aceros de colada continua generalmente tienen un contenido de azufre de alrededor de
0.02 a 0.03%.

Factores que inluyen en la resistencia del acero

Esfuerzos residuales
En general, todos los miembros estructurales de acero están sometidos a esfuerzos
internos producidos por las deformaciones permanentes durante el proceso de fabri-
cación y laminación, principalmente a causa del enfriamiento irregular del acero desde
la temperatura de laminación hasta la ambiente. Estos esfuerzos internos de tensión
y compresión reciben el nombre de esfuerzos residuales y su magnitud y distribución
dependen de varios factores: geometría de la sección transversal del miembro, proce-
sos de laminación, proceso de soldadura, condiciones de enfriamiento y tratamiento
térmico posterior. El efecto de los esfuerzos residuales es el de modiicar el diagrama
esfuerzo-deformación de los miembros estructurales reales con respecto al obtenido
en probetas de material. Este aspecto es muy importante en miembros sometidos a
compresión axial.

Esfuerzos residuales en periles estructurales laminados en caliente IR o W.

En los periles I y H los esfuerzos residuales máximos aparecen en los extremos de los
patines; en periles laminados, su valor medio en esos puntos es de aproximadamente
900 kg/cm 2, prácticamente independiente del esfuerzo de luencia del acero, por lo que
inluyen menos en la capacidad de carga de las columnas de acero de alta resistencia,
pues constituyen un porcentaje menor de su esfuerzo de luencia.

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En secciones I y H fabricadas con placas soldadas, son, en general, más elevados, su
magnitud y distribución dependen del tipo de placas que forman el alma y los patines,
Pueden eliminarse, casi por completo, por medio de tratamientos térmicos.

Efecto de trabajo en frío

Se ha demostrado que cualquier proceso en frío, tal como el alargamiento y el doblado,
afecta las propiedades mecánicas del acero, de modo que el material exhibe propiedades
diferentes de las que tenía antes de someterse a estos procesos.

En general, el tratamiento en frío incrementa el esfuerzo de luencia, Fy, y en menor

grado la resistencia a la fractura, Fu, pero siempre disminuye la ductilidad.

Efecto de la temperatura
El comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremosos respecto a la
temperatura ambiente.

Efecto de bajas temperaturas

A temperaturas normales el acero estructural posee una gran cantidad de absorción
de energía y la falla es dúctil, pero cuando comienza a descender la temperatura su
comportamiento va de dúctil a frágil a partir de una temperatura denominada temperatura
de transición.

Efecto de altas temperaturas

Si bien el acero es un material incombustible; cuando se somete a una temperatura
alta la curva esfuerzo deformación deja de ser lineal. A medida que se incrementa la
temperatura las propiedades mecánicas del acero se reducen drásticamente.

Esfuerzo mínimo especiicado de ruptura en tensión de los aceros estructurales

a temperaturas elevadas.

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 Efecto de la temperatura en la resistencia del acero.

Desde el punto de vista de funcionamiento en condiciones de servicio, las estructuras de

acero y sus elementos estructurales deben estar protegidos para que resistan los efectos
del fuego durante el tiempo que dure un incendio o en un determinado tiempo. A partir
de ensayes de laboratorio de elementos de acero sometidos a temperaturas elevadas
se obtienen curvas temperatura-tiempo que establecen la duración de la resistencia
al fuego, así como una clasiicación y características de los diversos materiales que
resisten el fuego y su nivel de protección.

En ediicios industriales es difícil aplicar revestimientos de protección contra fuego, por

lo que se instalan sistemas completos de detección, alarma y extinción de incendios. En
ediicios urbanos, los elementos estructurales se protegen con materiales resistentes al
fuego (pinturas especiales)

Corrosión
La corrosión es el resultado de una acción compleja electroquímica. El nivel de corrosión
en el acero depende de las condiciones ambientales.

En estructuras de acero se distingue el óxido de laminación, que se produce por efecto

del agua en el metal al rojo vivo durante el proceso de laminación, del óxido atmosférico
que se inicia a medida que se desprende la costra de laminación.

La intensidad de la corrosión depende de las condiciones ambientales del lugar de la

obra. Los efectos de la corrosión se miden por medio del grueso del material que se
degrada (milésimos de pulgada).

Las pinturas son el método más utilizado para proteger el acero estructural. Para utilizar
una pintura eicaz y duradera, además de una preparación adecuada de la supericie,
es necesaria una elección correcta de la pintura, así como una ejecución adecuada de
las capas protectoras.

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El diseñador debe sugerir disposiciones constructivas contra la corrosión, por ejemplo,
soluciones y formas que aseguren la evacuación de las aguas pluviales, evitando la
acumulación de éstas sobre supericies que puedan generar una corrosión local
intensa (techos planos), y tener accesibilidad a todos los sitios de la estructura para dar
mantenimiento preventivo.

Efecto de las cargas repetidas (fatiga)

Cuando un elemento estructural o una junta están sujetos a cargas de intensidad
variable repetidas, durante un número elevado de veces, puede presentarse la fractura
bajo magnitudes de carga menores. A este fenómeno se le conoce como fatiga.

La falla por fatiga consiste en la fractura del material, bajo esfuerzos relativamente
reducidos, después de un número suicientemente grande de aplicaciones de la carga,
que pueden o no incluir cambios de signo en los esfuerzos.

La fractura se inicia en un lugar donde hay una pequeña imperfección que puede ser de
tamaño microscópico, y se propaga en forma de una grieta, que suele crecer lentamente,
hasta que la pieza se rompe.

Las fracturas por fatiga, que se presentan asociadas con esfuerzos normales de tensión,
se inician con una deformación aparentemente muy reducida, son de naturaleza frágil,
es decir, están acompañadas por deformaciones muy limitadas. La fractura por fatiga se
propaga lentamente y presenta un aspecto característico, ya que en la supericie de la
fractura aparecen dos zonas claramente diferenciadas, una lisa y generalmente brillante,
y otra de granos gruesos y mate.

Por consiguiente, cuando un elemento de acero estructural falla por fatiga, su com-
portamiento no es dúctil y dado que no puede efectuarse una redistribución de
esfuerzos, los métodos de diseño modernos no son validos a estructuras sometidas a
un número importante de repeticiones de carga.

La resistencia a la fatiga de un metal depende del número total de repeticiones de carga

a que queda sometido y no depende del tiempo total bajo la carga, así mismo es función
de la magnitud del rango de esfuerzos y de la amplitud de la parte variable de los ciclos
de carga.

No es posible establecer reglas generales para el diseño de elementos estructurales cuya

resistencia a la fatiga sea un factor predominante y en los que el problema se complique
por su forma geométrica, número muy elevado de ciclos de carga, etc. Sin embargo, las
concentraciones de esfuerzos ocasionados por discontinuidades o muescas, cambios
bruscos de sección, deiciencias en la fabricación, hacen que disminuya de manera
importante la resistencia de las uniones a la fatiga y de los miembros estructurales por
lo que deberán eliminarse o reducirse drásticamente en la zonas críticas de las piezas
sometidas a cargas repetidas.

Los valores del esfuerzo de luencia, Fy, y de ruptura en tensión, Fu, que se utilizarán
en el diseño, serán los mínimos especiicados en la norma correspondiente. No
se emplearán en el diseño los valores reportados en certiicados de ensayes de los
productos laminados.

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Fractura frágil
La fractura frágil es más frecuente en estructuras soldadas que en estructuras unidas
con tornillos de alta resistencia, debido a una combinación de posibles defectos de
la soldadura, a esfuerzos residuales elevados y a continuidad de los elementos es-
tructurales que reduce la probabilidad de que las grietas no se propaguen de unas
partes de la estructura a otras.

Durante la fabricación y el montaje de las estructuras, deben tomarse las medidas

necesarias para reducir los fenómenos que pueden ocasionar un comportamiento frágil.
Si las condiciones son especialmente severas deben emplearse aceros con resistencias
al impacto adecuada a bajas temperaturas.

Las soldaduras de periles o placas laminadas, que tengan por objeto transmitir fuerzas
en la dirección perpendicular al grueso deben hacerse con mucho cuidado, pues de otra
manera pueden ocasionar desgarramientos laminares (“lamerar tearing”).

La resistencia perpendicular al grueso de los aceros es similar a las que tienen en la

dirección longitudinal o transversal pero su capacidad de deformación en esta dirección
es con frecuencia solo poco mayor que la deformación correspondiente al limite de
elasticidad.

El desgarramiento laminar ocurre en placas muy restringidas, por pérdida de cohesión

entre inclusiones microscópicas no metálicas y el material que las rodea, debido a la
capacidad del metal base de admitir las deformaciones impuestas por contracciones
de la soldadura en la dirección normal al grueso de la placa. Puede presentarse en
material de cualquier espesor, pero es mucho más frecuente en placas gruesas porque
en ellas se depositan soldaduras de mayor tamaño, que se contraen más durante el
enfriamiento.

La experiencia muestra que el desgarramiento laminar no se presenta nunca en material

de menos de 20 a 25 mm de grueso, pero han ocurrido algunos casos en metal más
delgado. La consideración de diseño más importante es reducir la concentración de
deformaciones en dirección normal al espesor en áreas localizadas. En la igura 10 se
muestran detalles que pueden ocasionar desgarramientos laminares, y algunas ideas de
cómo mejorarlos.

Por lo anterior, los detalles de diseño bien realizados que logran una geometría que evita
concentraciones severas de esfuerzos, y una buena mano de obra, son generalmente
los medios más eicaces para lograr construcciones resistentes a fracturas frágiles. Sin
embargo, para condiciones de servicio especialmente severas tales como temperaturas
de trabajo muy bajas con cargas que producen impacto, puede ser necesario utilizar
aceros con mayor resiliencia.

Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras de acero para ediicios,
la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud de los esfuerzos
y el número de ciclos asociados con los esfuerzos de diseño, hacen muy remota la
probabilidad de este tipo de falla en estructuras urbanas.

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 Desgarramiento laminar debido a contracción de juntas soldadas grandes.
Detalles susceptibles y mejorados.

Selección de aceros estructurales

El acero estructural básico utilizado durante más de 40 años en México hasta hace poco
tiempo ha sido el NOM-B-254 (ASTM A36) y el primer tipo de acero utilizado para ines
estructurales fue el ASTM A7, que ya no se produce desde hace muchos años pero que
aparece, frecuentemente, al revisar estructuras de acero antiguas; tenía un esfuerzo de
luencia de 2 320 kg/cm 2 (33 ksi, 228 MPa), y su soldabilidad era pobre; sobre todo
en material grueso, pues se desarrolló para la construcción remachada, sin controlar
adecuadamente su contenido de carbono.

Debe mencionarse que la tendencia actual y futura es utilizar aceros de resistencia

más elevada que los que se empleaban en el pasado; el acero estructural básico, el
NOM-B-254 (ASTM A36), con límite de luencia de 2 530 kg/cm 2 (36 ksi, 250 MPa), está
siendo sustituido por aceros grado 50, con esfuerzo de luencia de Fy = 3 515 kg/cm 2
(50 ksi, 345 MPa), y en ocasiones se usan resistencias todavía mayores (Fy = 4 570 kg/
cm 2 , 65 ksi, 450 MPa). Mientras tanto, en los Estados Unidos desde hace varios años
se utiliza el acero A992 en secciones laminadas W.

Por lo anterior, la mejor guía para seleccionar un acero adecuado para una aplicación
determinada es la experiencia adquirida con estructuras existentes. En nuestro país, como
se indicó anteriormente, el acero estructural NOM-B-254 (ASTM A36) se ha utilizado con
éxito durante muchos años en diversas aplicaciones, tales como ediicios convenciona-
les, torres de transmisión de energía eléctrica, equipo de transporte y puentes.

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Los procedimientos de diseño estipulados en las especiicaciones IMCA-2003, normas
NTC-RDF-2004 y especiicaciones AISC-2005, son válidos para aceros y elementos
estructurales que tengan un comportamiento dúctil; por tanto, deberán evitarse todas
las condiciones que puedan ocasionar una falla frágil, tales como el empleo de aceros
con altos contenidos de carbono, la operación de las estructuras a temperaturas muy
bajas, la aplicación de cargas que produzcan impacto importante, la presencia excesiva
de discontinuidades en forma de muescas en la estructura y las condiciones de carga
que produzcan un estado triaxial de esfuerzos en el que la relación entre el cortante
máximo y la tensión máxima sea muy pequeña, y sobre todo deberá evitarse la presencia
simultánea de varias de esas condiciones.

También debe prestarse especial atención a aquellos fenómenos de pandeo que pro-
pician la inestabilidad de una estructura: pandeo general, pandeo local, pandeo lateral
y pandeo lateral por lexotorsión. Sin embargo, otras propiedades mecánicas del acero,
tales como anisotropía, ductilidad, tenacidad, facilidad de formado en frío, resistencia
a la corrosión, pueden ser también importantes para el comportamiento correcto de
algunas estructuras.

En los casos, poco frecuentes, en que las condiciones de trabajo puedan provocar fallas
de tipo frágil (estructuras que estarán sometidas a temperaturas muy bajas; son un
ejemplo los tanques de almacenamiento de gases industriales, como el oxígeno y el
nitrógeno, en estado líquido), se emplearán materiales de alta ductilidad que puedan
luir ampliamente en puntos de concentración de esfuerzos, a la temperatura de trabajo
más baja, o la estructura se diseñará de manera que los esfuerzos que se presenten en
las zonas críticas sean suicientemente bajos para evitar la propagación de las grietas
que caracterizan las fallas frágiles. En estas situaciones deben utilizarse aceros que
tengan propiedades adecuadas para trabajar a las temperaturas mínimas previstas.

No es posible incorporar aquí toda la información necesaria para dar una explicación
completa relativa a todos los factores que deben considerarse en la selección de aceros
para aplicaciones especiales. Para esos casos se recomienda al usuario de las normas y
especiicaciones consultar la literatura especializada sobre las propiedades especíicas
que le interesan, para que pueda elegir el material más adecuado de los listados por la
Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial o de la
Sociedad Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials).

Como ejemplo, puede mencionarse el diseño de conexiones soldadas entre elementos

estructurales cuyas deformaciones locales están muy restringidas. El acero laminado
es anisótropo, especialmente en lo que a ductilidad se reiere; en consecuencia, las
deformaciones producidas por las contracciones de la soldadura en las zonas de alta
restricción de algunas conexiones soldadas pueden exceder la capacidad de deformación
del material si no se pone especial cuidado en su selección, en los detalles constructivos y
en la mano de obra e inspección. Esto es especialmente cierto cuando se aplican fuerzas
importantes de tensión en la dirección perpendicular a la de laminación. Otra situación
especial es la que se presenta cuando se diseña para evitar fracturas frágiles bajo ciertas
condiciones de servicio. Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras
de acero de ediicios, la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud
de los esfuerzos y el número de ciclos con los esfuerzos de diseño, hacen muy remota la
probabilidad de ese tipo de fallas en estructuras urbanas.

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Manual
Notas de

Resistencia

Tabla 2 Normas, propiedades mecánicas y composición química de los aceros estructurales

relativa a
Tipo Normas Composición química b, (%)
enDiseño

la corrosión
de Fy b F ub respecto al
pág. 29para la Construcción con Acero · www.ahmsa.com

acero NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Formas Usos principales C máx Mn máx Si S máx P máx Otros acero común

Construcción soldada,
4 080- atornillada y remachada; 0.26 0.60 0
B-254 A-36 2 530 Placas, barras
- - y 0.05 0.04 Cu = 0 1
5 620 y periles ines estructurales C u = 0.20 2
en general. 0.29 b 1.20 0.15-0.3

Similar al acero A36

B-177 A-53 4 220 Tubos con (NOM B-254) para

utilizados en la construcción en acero.

2 460 0.30 1.20 --- 0.05 0.06 --- ---
(Grado B) (Grado B) mín o sin costura aplicaciones en estructuras
a base de tubos, etc.

Tubos formados
A en frío,
2 320 3 165 sin costura o
l
B-199 A-500 3 235c 4 080 c soldados de Similar al acero --- --- --- --- --- --- ---
sección cuadrada, A36 (NOM B-254).
C rectangular o de
a otras formas
r Tubos sin costura
b o soldados
o formados en
B-200 A-501 2 530 4 080 caliente, Similar al acero 0.26 --- --- 0.05 0.04 Cu = 0 1
n redondos, A36 (NOM B-254). C u = 0.20 2
o cuadrados,
rectangulares o
de forma especial

4 220- Placas y barras Similar al acero

B-99 A-529 2 950 con espesor --- --- --- --- --- --- ---
5 975 A36 (NOM B-254).
máximo de 13 mm

Miembros construidos 0.90

2 110- 3 445- con periles de acero
B-347 A-570 3 520 4 570 Lámina 0.25 - --- 0.05 0.04 C u = 0.20 ---
formados en frío 1.35c
para ediicios.
26
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Notas en pág. 29
Resistencia

Tabla 3 Normas, propiedades mecánicas y composición química de los aceros estructurales

relativa a
Normas Composición química b, (%) la corrosión
Fy b F ub respecto al
NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Formas Usos principales C máx Mn máx Si S máx P máx Otros acero común

Fines estructurales Cu= 0.20 4

2 950 4 430 Placas, barras en general, 0.15 1.0 0.15 o Cr= 0.50
B-282 A-242 - - - 0.05 -
3 520 4 920 y periles construcción soldada, + 4
atornillada y remachada. 0.20 c 1.35 c 0.04 c Si= 0.05

Uso estructural en general, 0.85 min.

2 810 4 220 Placas, barras construcción

utilizados en la construcción en acero.

B-284 A-441 0.22 - 0.30 máx 0.05 0.04 Cu= 0.20 2
3 520 4 920 y periles soldada, atornillada 1.25 V= 0.02
y remachada.
Lámina galvanizada
revestida de zinc en
rollo cortada en longitudes
2 320 3 165 comerciales, miembros
2 600 3 655 estructurales fabricados
A-446 2 810 3 865 Placas y periles con periles formados
3 515 4 570 IPR en frío, para estructura
5 625 5 765 de ediicios estandarizados,
conexiones soldadas,
atornilladas y remachadas
en frío.

Miembros o componentes
3 165 4 570 Lámina fabricada de estructuras de acero
B-277 A-572 3 520 4 920 en caliente para ediicios 0.26 1.30 --- 0.06 --- --- 2 - 4c
y en frío construcción, soldadas
y atornilladas.
Placas y barras 0.10 0.98 0.15 0.04
A-588 2 950 4 430 resistentes a la Construcción atornillada a a a a 0.05 Cu, Cr 4
3 515 4 920 corrosión y remachada. 0.20 0C 1.35 0C 0.90 0C 0.05 0C Ni, Mo

3 165 4 570 Periles formados en frío

A-606 3 515 4 920 Placa de calibres delgados 0.26 1.30 0.06 2 - 4 0C
resistentes a la corrosión.
27
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Tabla 4 Normas, propiedades mecánicas y composición química de los aceros estructurales

Notas en pág. 29

Resistencia
relativa a
Normas Composición química b, (%) la corrosión
Fy b F ub respecto al
NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Formas Usos principales C máx Mn máx Si S máx P máx Otros acero común

Co, V
3 165 4 228 Miembros formados 0.26 1.40 1
A-607 Lámina en frío para ines a a --- 0.06 0.05 o
4 920 5 980 Cu= 0.2
estructurales. 0.30 0 1.70 0 0 2

utilizados en la construcción en acero.

Miembros estructurales
fabricados con periles
1 760 2 955 formados en frío para
2 110 3 165 Lámina de acero ediicios especialmente
A-611 2 320 3 375 laminada en frío estandarizados,
2 810 3 655 conexiones soldadas,
5 625 5 765 atornilladas y
remachadas en frío.

Periles y tubos Cu= 0.2 1, si se

0.22 0.85 0.0 0 especiica
A-618 3 165 4 570 circulares Construcción remachada, 0.05 0.04
4 920 laminados atornillada y soldada. 0.23 0 1.35 0 1.30 0
en caliente para Gr. Cu
I

0.32 1.30 0.15

6 325 7 030 varios
A-514
7 030 9 140
Placa Estructuras soldadas. o 0.80 0.04 0.035
elementos 2 - 4c
0.2 0 1.50 0C 0.90 0

Puentes. Hay tres niveles

de resistencia:
resistencia a la corrosión,
A-709 3 165 4 570 Placa resistencia a la corrosión
3 520 4 920 incrementada y
requisitos estrictos en la
prueba de impacto.
28
Notas:
Fy esfuerzo de luencia o límite inferior de luencia del material.
Fu esfuerzo mínimo especiicado de ruptura en tensión.
a Para aceros fabricados según las normas del Comité de Registro Naval (LLOYD), Bufete
Naval Americano (ABS), Instituto Americano del Petróleo (API), Sociedad de Ingenieros
de la Industria Automotriz (SAE), Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y el
Estandard Británico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de México (AHMSA).
Información sujeta a modiicaciones, de acuerdo con la fabricación de nuevos aceros
estructurales. Se recomienda consultar la última edición de las normas DGN-NOM o el
catálogo de Normas Nacionales del Comité Consultivo de Normalización de la Industria
Siderúrgica Nacional (CCISN), de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero.
(CANACERO, Amores 338, Col. del Valle, 03100 México, D.F.)
b Varía de acuerdo con el espesor y grado.
c Varía según el grado o tipo.
d Esta norma no tiene correspondencia con ninguna norma internacional.
e Comparada con el acero al carbono, sin cobre.

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 Tabla 5 Normas oiciales mexicanas (NMX) y especiicaciones ASTM para materiales
utilizados en la construcción en acero.

Normas Título de las normas

Material NOM ASTM DGN-NMX ASTM

B 352 A27 Piezas coladas de acero al carbono Mild-to-medium-strength Carbon-steel

Gr. 65-35 Gr. 65-35 de baja y mediana resistencia para Castings for General Applications.
Aceros aplicación general.
fundidos
B 353 A148 Piezas coladas de acero de alta High-strength Steel Castings for
Gr. 80-50 Gr. 80-50 resistencia para uso estructural. Structural Purposes.

Aceros A668 Aceros forjados al carbono y Steel Forgings Carbon and Alloy for
forjados de aleación para uso industrial General Industrial Use.
general.

Remaches A502 Remaches de acero estructural. Steel Structural Rivets.

H-118 ** A307 Tornillos y espárragos de acero Carbon Steel Bolts and Studs, 60 ksi
al carbono con resistencia a la Tensile Strength.
tensión de 60 ksi.
H-124** A325 Tornillos de alta resistencia para High-strength Bolts for Structural
uniones de acero estructural. Steel Joints.
Tornillos, A449 Tornillos y espárragos de acero Quenched and Tempered Steel Bolts
arandelas templado y endurecido. and Studs.
y tuercas H-123 ** A490 Tornillos de acero estructural con Heat-treated Steel Structural Bolts,
tratamiento térmico, con resistencia 150 ksi Min. tensile Strength.
mínima a la tensión de 150 ksi.
A563 Tuercas de acero de aleación, y al Carbon and Alloy Steel Nuts.
carbono.
F436 Arandelas de acero endurecidas. Hardened Steel Washers.

A36 Acero estructural. Structural Steel.

A194 Tuercas de acero al carbono Carbon and Alloy Steel Nuts for
Gr. 7 de aleación y al carbono para Bolts for High-pressure and High-
tornillos de alta presión y elevada temperature Service.
temperatura de servicio.
A354 Tornillos de acero de aleación, Quenched and Tempered Alloy Steel
templados y revenidos, espárragos Bolts, Studs and other Externally
Pernos de y otros sujetadores, roscados Threaded Fasteners.
anclaje externamente.
y barras
roscadas A449 Tornillos y espárragos de acero Quenched and tempered Steel Bolts
templado y endurecido. and Studs.
A588 Acero estructural de alta resisten- High-strength Low-alloy Structural
cia y baja aleación con límite de Steel with 50 ksi minimum Yield Point
luencia mínimo de 50 ksi y con un to 4 in. Thick.
espesor máximo de 4 pulg.
A687 Tornillos y espárragos de acero de High-strength Non-headed Steel Bolts
alta resistencia, sin cabeza. and Studs.

Notas:
NOM: Norma Oicial Mexicana.
ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales).
Para aceros fabricados según las normas del Comité de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano
(ABS), Instituto Americano del Petróleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto
Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estandard Británico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de
México (AHMSA). Véase Manual AHMSA para construcción con acero, (Manual AHMSA-1996).

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 Tabla 5 Normas oiciales mexicanas (NMX) y especiicaciones ASTM para materiales
utilizados en la construcción en acero.

Normas Título de las normas

Material NOM ASTM DGN-NMX ASTM

H 77 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono, Speciication for Covered Carbon Steel
recubiertos, para soldadura por Arc Welding Electrodes.
arco eléctrico.
H 86 AWS A5.5 Electrodos de acero de baja Speciication for Low-alloy Steel
aleación, recubiertos, para Covered Arc Welding Electrodes.
soldadura por arco eléctrico.
H 97 AWS A5.17 Electrodos desnudos de acero Speciication for Carbon Steel
al bajo carbono y fundentes para Electrodes and Fluxes for Submerged-
soldadura de arco sumergido. Arc Welding.
Metales de H 99 AWS A5.18 Metales de aporte de acero al Speciication for Carbon Steel Filler
aportación carbono para soldadura por arco Metals for Gas-Shielded Arc Welding.
y protegido con gas.
fundentes AWS A5.20 Electrodos de acero al carbono Speciication for Carbon Steel
para para soldadura por arco con Electrodes for Flux-Cored Arc Welding.
soldadura electrodo tubular continuo.
AWS A5.23 Electrodos desnudos de acero Speciication for Low-alloy Steel
de baja aleación y fundentes para Electrodes and Fluxes for Submerged
soldadura de arco sumergido. arc Welding.
AWS A5.28 Metales de aporte de acero de baja Speciication for Low-alloy Steel Filler
aleación para soldadura por arco Metals for
protegido con gas. Gas-shielded Arc Welding.
AWS A5.29 Electrodos de acero de baja Speciication for Low-alloy Steel
aleación para soldadura por arco Electrodes for
con electrodo tubular continuo. Flux-cored Arc Welding.

Notas:
NOM: Norma Oicial Mexicana.
ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales)
AWS: Sociedad Americana de la Soldadura.
Para aceros fabricados según las normas del Comité de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano
(ABS), Instituto Americano del Petróleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto
Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estandard Británico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de
México (AHMSA).

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