Universidad Politécnica de Baja California.
Alumno: José Manuel Ramírez Pineda.
Matrícula: 210151.
Tema: AMEF.
Materia: Sistemas Avanzados de la Calidad.
Grupo: 4AV.
Profesora: Sara Hernández Sandoval.
Índice
Introducción: ...................................................................................................................... 3
¿Qué es el método AMEF y para qué sirve? ..................................................................... 4
Tipos de AMEF. ................................................................................................................. 4
1. AMEF de diseño ............................................................................................................ 4
Cuándo implementar un AMEF de diseño.......................................................................... 4
2. AMEF de procesos ........................................................................................................ 5
Cuándo implementar un AMEF de procesos...................................................................... 5
3. AMEF de sistemas ......................................................................................................... 5
Cuándo implementar un AMEF de sistemas. ..................................................................... 5
¿Para qué tener un método documentado de prevención? ................................................ 6
Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso – AMEFP ......................................... 6
Desarrollar un mapa del proceso ....................................................................................... 7
Formar un equipo de trabajo .............................................................................................. 7
Determinar los pasos críticos del proceso.......................................................................... 8
Determinar las fallas potenciales de cada paso, determinar sus efectos y evaluar su
severidad ........................................................................................................................... 8
Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas ................................. 9
Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas. ......................................................................................................................... 9
Obtener el número de prioridad de riesgo (RPN) para cada falla y tomar decisiones......... 9
Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora ..................................................... 9
Conclusión: ...................................................................................................................... 11
Referencia Bibliografica: .................................................................................................. 12
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Introducción:
El método AMEF, también llamado de Análisis de Modo y Efecto de Fallo, fue
desarrollado en Estados Unidos a finales de la década de 1940 por la industria nuclear y
aeroespacial, en específico por la NASA. Actualmente sigue siendo uno de las herramientas
más eficaces para reducir fallas y prevenir problemas desde el diseño, por lo que permite
priorizar tareas y habilitar controles estratégicos a tiempo. Los procesos pueden fallar en
cualquier momento y por eso es importante identificar dónde están los problemas
potenciales o los posibles errores, así podrás crear estrategias que logren prevenirlos.
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¿Qué es el método AMEF y para qué sirve?
El método AMEF sirve para prevenir situaciones que pongan en riesgo el diseño y
procesos de productos o servicios de una organización, así se pueden establecer medidas
de detección que evitarán que sucedan o avancen estas situaciones.
Esta herramienta es muy útil para minimizar riesgos y fallas potenciales que puedan generar
desperdicios, defectos o consecuencias perjudiciales para los clientes. El análisis de estas
fallas está diseñado para identificar, priorizar y limitar estos problemas. La aplicación de
este método aporta los siguientes beneficios concretos:
Mejora la calidad de productos y servicios.
Aumenta la satisfacción del cliente.
Mitiga riesgos potenciales en el diseño y los procesos de productos y servicios.
Genera soluciones a bajo costo.
Optimiza el rendimiento de los procesos.
Por estas razones, la metodología AMEF sirve para evitar terribles consecuencias a
causa de rendimientos inadecuados en los procesos empresariales.
Tipos de AMEF.
1. AMEF de diseño
Este tipo de método se implementa en el diseño de producto como un
procedimiento de prevención para detectar cualquier problema o falla. Permite anticipar
una solución como método de previsión para cualquier imprevisto. Explora la posibilidad
de un mal funcionamiento del producto que pueda derivarse de diversos factores desde
su concepción.
Cuándo implementar un AMEF de diseño
Cuando se está diseñando un nuevo producto o servicio.
Cuando se está rediseñando un producto o servicio existente.
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2. AMEF de procesos
Este tipo de AMEF se utiliza para detectar problemas en los procesos de producción
con el objetivo de prevenir cualquier dificultad que pueda presentarse para los trabajadores
que están involucrados en un proceso. Gracias a esta metodología es posible descubrir
fallas que afectan la calidad de los productos o servicios, la insatisfacción del cliente y los
efectos de seguridad para los empleados derivados de los procesos.
Cuándo implementar un AMEF de procesos
Antes de desarrollar planes de control para un proceso nuevo o que haya sido
modificado.
Cuando se llevan a cabo las planeaciones de las estrategias para un proceso.
Para analizar fallas de un proceso existente.
Durante de cualquier proceso de producción de manufactura o ensamblaje.
3. AMEF de sistemas
Este método se aplica al software y permite analizar y prevenir cualquier problema
relacionado con estos sistemas tecnológicos. Así es posible actuar antes de que ocurra
alguna falla y permite dar mantenimiento a tiempo.
Cuándo implementar un AMEF de sistemas.
Cuando se llevan a cabo funciones en un software.
Cuando se realiza el mantenimiento de la interfaz de usuario.
La metodología para llevar a cabo un método AMEF varía dependiendo de cada
organización, a pesar de que el proceso se basa en los mismos principios. La calidad y la
confiabilidad deben mejorarse y examinarse de manera continua para conseguir los
mejores resultados.
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¿Para qué tener un método documentado de prevención?
Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un
documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información acerca
de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un capital invaluable
de las organizaciones.
El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de acción
preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean Manufacturing. Este se activa por
medio de los indicadores cuando se requiere prevenir la generación de problemas.
Procedimiento para realizar el AMEF de un proceso – AMEFP
En primer lugar, debe considerarse que para desarrollar el AMEF se requiere de un
trabajo previo de recolección de información; en este caso el proceso debe contar con
documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El AMEF es un
procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:
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Desarrollar un mapa del proceso
En este paso se busca representar gráficamente los pasos del proceso. Para ello
podemos utilizar un diagrama de bloques, un diagrama de flujo simple o un curso grama
sinóptico del proceso (diagrama del proceso de la operación).
Formar un equipo de trabajo
Se recomienda conformar el equipo de trabajo siguiendo la estructura de proyectos
Kaizen. Estos equipos se caracterizan por tener un responsable o coordinador con
conocimientos en AMEF, quien se encarga de gestionar la metodología; además del líder
se requiere de 3 o 4 personas más, con habilidades y conocimientos del producto y el
proceso, para conformar un grupo multidisciplinario. En Kaizen es vital la inclusión en el
equipo de los operadores del proceso.
El coordinador del equipo se encarga de:
Dirigir la metodología.
Coordinar las reuniones.
Facilitar el trabajo del equipo.
Sintetizar los avances.
Documentar los resultados.
Los otros integrantes del equipo se encargarán de aportar su conocimiento y habilidades
acerca del producto y el proceso, según los requerimientos que establezca el coordinador.
En la medida en que se conforme el equipo debe de iniciar la documentación del proyecto
AMEF, por tal razón en el documento debe ya especificarse lo siguiente:
Número de parte que se fábrica en el proceso.
Descripción de la parte.
Nombre de la compañía y área.
Nombre del proceso.
Relación de actividades de análisis del proceso y responsables.
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Determinar los pasos críticos del proceso
En esta etapa debe realizarse un análisis inicial para identificar fallas potenciales
que afecten de manera crítica el proceso. Es un buen factor de criticidad la salud, es decir,
que debe iniciarse con un análisis para identificar riesgos potenciales para la salud de
clientes y colaboradores; seguidamente pueden considerarse factores relacionados con la
calidad y luego con la disponibilidad; de esta manera se identifican los pasos críticos del
proceso. Vale la pena mencionar que esta etapa debe realizarse con soporte permanente
de especialistas en el proceso.
Determinar las fallas potenciales de cada paso, determinar sus efectos y
evaluar su severidad
Para cada uno de los pasos del proceso deben identificarse las fallas potenciales.
En primer lugar, debe revisarse la información histórica y registrar las fallas que hayan
ocurrido con anterioridad; en segundo lugar, deben identificarse con ayuda de los
especialistas, todas las fallas que pudieran ocurrir en el paso del proceso. Esta
identificación debe realizarse con espíritu crítico y analítico.
A continuación, deben listarse todos los efectos relacionados con las fallas identificadas.
¿Qué es un modo de falla?
Un modo de falla es la forma en que un producto o proceso puede afectar el cumplimiento
de las especificaciones, afectando al cliente, al colaborador o al proceso siguiente.
Existen múltiples tipos de fallas y estas se presentan tanto en el análisis del diseño como
en el análisis del proceso, por ejemplo:
Fallas en el diseño: Roto, fracturado.
Fallas en el proceso: Flojo, equivocado.
Una vez se listan todas las fallas y los efectos, se procede a calificar la severidad (gravedad)
de los efectos potenciales.
Es necesario considerar que en caso de que una falla tenga efectos (cliente / proceso) con
calificaciones diferentes, debe asignarse el mayor valor de severidad de los efectos.
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Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas
En este paso se deben relacionar las causas asociadas a cada falla identificada en
el paso anterior. Además, se debe evaluar la ocurrencia de las fallas. Para evaluar la
ocurrencia en un AMEF orientado al proceso, se recomienda utilizar un criterio, ya sea
basado en probabilidad de fallas, en índices posibles de fallas basados en tantos por piezas,
o en el índice de capacidad real Cpk.
Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar
fallas y evaluarlas.
En este paso se debe describir el tipo de control que se tiene para detectar cada
falla. Además, se debe evaluar, en una escala del 1 al 10, la capacidad de detección de la
misma; entre mayor sea la posibilidad de detectar la falla, menor será la calificación.
Obtener el número de prioridad de riesgo (RPN) para cada falla y tomar
decisiones
El número de prioridad de riesgo, también conocido como RPN, por sus siglas en
inglés (Risk Priority Number), es el producto de multiplicar la severidad, la ocurrencia, y la
detección o detectabilidad. El RPN es un número entre 1 y 1000 que nos indica la prioridad
que se le debe dar a cada falla para eliminarla. Cuando el RPN es superior a 100 es un
claro indicador de que deben implementarse acciones de prevención o corrección para
evitar la ocurrencia de las fallas, de forma prioritaria. Sin embargo, el objetivo general es el
de tratar todas las fallas; muchos expertos coinciden en que un RPN superior a 30 requiere
de un despliegue enfocado en el tratamiento del modo de falla.
Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora
Una vez se ha establecido la prioridad de los modos de falla, se procede a ejecutar
acciones preventivas, correctivas o de mejora. Ya en esta etapa se cuenta con una
información relevante relacionada con el proceso, las fallas, las causas y los controles de
detección. El equipo AMEF deberá entonces establecer:
Acciones recomendadas por falla.
Asignar los responsables por acción, relacionando la fecha de ejecución.
Establecer una fecha de revisión.
Registrar las acciones ejecutadas hasta la fecha de revisión.
Calcular nuevamente el RPN.
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En este caso se han sugerido acciones correctivas orientadas a las fallas y a las causas.
Sin embargo, puedan establecerse acciones correctivas, preventivas y de mejora,
enfocadas tanto a las fallas, a las causas, como a los controles de detección.
Una vez se efectúa la revisión en la fecha establecida, se vuelve a calcular el RPN para
medir el impacto de las acciones tomadas.
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Conclusión:
Existen diversas herramientas que nos ayudan a la detección y prevención de fallas
potenciales en cualquier proceso y la metodología AMEF es una de estas herramientas, es
muy útil ya que se analizan y examinan muy a fondo todo el sistema a determinar y así
mismo nos podemos percatar de lo que puede ocurrir si dejamos pasar una falla en el
proceso, su mayor ventaja es que se puede aplicar a cualquier área, no necesariamente a
la industrial. Una de las desventajas es que requiere de mucho tiempo de preparación y es
necesario el conocimiento previo o un historial. Tal como se mencionó anteriormente, el
AMEF constituye un documento dinámico, que admite múltiples revisiones, observaciones
y calificaciones de acuerdo al devenir de los procesos. Así mismo, se convierte en una
fuente invaluable de información relacionada con los equipos, que puede utilizarse tanto
para el despliegue de acciones de prevención, corrección y mejora; como para la
capacitación y formación del personal en temas relacionados con los equipos y los
procesos.
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Referencia Bibliografica:
Autor Fecha Titulo Editor, DOI o URL
sitio Web
Shelley 2021 AMEF HubSpot [Link]
Pursell
Bryan 2022 AMEF Ingenieria [Link]
Salazar Industrial.
