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Métodos de Balanceo de Líneas

El documento describe dos métodos para balancear líneas de producción: el método de Kilbridge & Wester y el método de posiciones ponderadas. El método de Kilbridge & Wester minimiza el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado reasignando tareas entre estaciones mientras se respetan las restricciones de precedencia. El método de posiciones ponderadas asigna tareas a estaciones basado en un peso posicional calculado como la suma del tiempo de la tarea más los tiempos de tareas posteriores, buscando maximizar la utilización del tiempo de

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Métodos de Balanceo de Líneas

El documento describe dos métodos para balancear líneas de producción: el método de Kilbridge & Wester y el método de posiciones ponderadas. El método de Kilbridge & Wester minimiza el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado reasignando tareas entre estaciones mientras se respetan las restricciones de precedencia. El método de posiciones ponderadas asigna tareas a estaciones basado en un peso posicional calculado como la suma del tiempo de la tarea más los tiempos de tareas posteriores, buscando maximizar la utilización del tiempo de

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METODOS DE BALANCEO DE LINEAS MTODO DE KIBRIDGE & WESTER Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar

el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado. El mtodo se ilustra con el ejemplo siguiente.

Definir el tiempo de ciclo c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignacin de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estacin. Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de estaciones sera de 48/16 = 3. Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.

Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la estacin II.

La reasignacin satisface el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estacin III.

La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

EJEMPLO. Considere el problema de balancear una lnea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la lnea. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son: Elemento ( j ) A B C D E F G H I

Precedencia A A, B C, D D E, F G G Duracin 5 3 6 8 10 7 1 5 3 PASOS: 1. Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal manera que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se etiquetar con el nmero I, la segunda columna se etiquetar con el nmero II y contendr a todos los elementos que tenan como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar. I II III IV V 2. Determine un tamao de ciclo ( C ). El tamao de ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos: a) Cumplir una demanda o tasa de produccin esperada: C = T/Q A C E G H B D F I Donde:

T = tiempo disponible para producir en un perodo dado, ejemplo: min./da, horas/mes, etc. Q = Unidades a producir en el perodo anterior, Ejemplo: unidad/da, unidad/ b) Minimizar el tiempo ocioso en la red. El tiempo de ciclo (que debe ser un nmero entero) debe cumplir la siguiente condicin. Adems, una condicin necesaria, pero no suficiente, para alcanzar un balance perfecto es que: Entonces, para buscar las alternativas de tamao de ciclo que logren lo anterior, se tratar de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de nmeros primos, as para nuestro ejemplo: n ( tj ) = contenido total de trabajo = 48, y j=1 10 C 48 n Alternativas posibles para C con las que tj / C = entero: j=1 C 1 =2x2x2x2x3 C 1 =48 K1= tj/C 1 = 1 estacin de trabajo (solucin trivial) C 2 =2x2x2x3 C2 =24 K2= tj/C2= 2estaciones de trabajo C

3 =2x2x2x2 C3=16 K3=tj/C3= 3 estaciones de trabajo C 4 =2x2x3 C 4 =12 K 4 =tj/C 4 = 4 estaciones de trabajo 48 2 24 2 12 2 6 2 3 3 Se ilustrar el procedimiento de asignacin de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16 n Mayor tj C tj j=1 n ( tj ) / C = K = entero j=1

Entonces, para buscar las alternativas de tamao de ciclo que logren lo anterior, se tratar de descomponer el contenido total de trabajo como un producto de nmeros primos, as para nuestro ejemplo: n ( tj ) = contenido total de trabajo = 48, y j=1 10 C 48 n Alternativas posibles para C con las que tj / C = entero:

C 1 =2x2x2x2x3 C 1 =48 K1= tj/C 1 = 1 estacin de trabajo (solucin trivial) C 2 =2x2x2x3 C2 =24 K2= tj/C2= 2estaciones de trabajo C 3 =2x2x2x2 C3=16 K3=tj/C3= 3 estaciones de trabajo C 4 =2x2x3 C 4 =12 K 4 =tj/C 4 = 4 estaciones de trabajo 48 2 24 2 12 2 6 2 3 3 Se ilustrar el procedimiento de asignacin de elementos de trabajo a las estaciones para el caso de C3 = 16 MTODO DE HELGESON & BIRNIE

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de aquellas que la siguen

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias. La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias.

La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19. El tiempo total en la estacin II es de 16.

La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.

METODO DE POSICIONES PONDERADAS. PASOS: 1. Determine el peso de posicin de cada elemento, sumando el tiempo de duracin (tj) de este elemento y de todos los que le sigan. Para el ejemplo, son: 5 (45) 6 (25) 10 (19) 1 (9) 5 (15) 3 (37) 8 (34) 7 (16) 3 (37) 2. Elabore las tablas siguientes: Tabla 4.10 Elemento (j) A B C D E F G H I Duracin (tj) 5 3

6 8 10 7 1 5 3 Peso de posicin (wj) 45 37 25 34 19 16 9 5 3 Precedencia A A, B C, D D E, F G G Tabla 4.11 Ordenamiento descendente de los pesos de posicin Elemento (j) A B D C E F G H I Duracin (tj) 5 3 8 6 10 7 1 5 3 Peso de posicin (wj)

45 37 34 25 19 16 9 5 3 Precedencia A, B A C, D D E, F G G 3. Escoger un tamao de ciclo. Puede ser para: a) Cumplir con una demanda esperada. b) Minimizar el tiempo ocioso en la lnea. Para ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el mtodo de Kilbridge y Wester. Para nuestro ejemplo se tomar: C = 16 A C E G H B D F I

4.-Efectuar la asignacin de elementos a las estaciones de trabajo. Se asigna primero el elemento de mayor ponderacin, verficando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo de ciclo disponible. Slo que no exista ya tiempo disponible que le alcance, se pasa al otro elemento con ponderacin menor. Tabla 4.12 Estacin

Elementos tj Ocio Eficiencia 1 A, B, D 5+3+8 =16 0 100 % 2 C, E 6+10 = 16 0 100 % 3 F, G, H, I 7+1+5+3 = 16 0 100 % Eficiencia de la lnea = 100 %

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