Coquizacion Retardada
Ing. Ali Avila
Profesor Catedra Refinería del Petróleo
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Contenido
Caracteristica del proceso de coquización retardada
Separación del coque
Propiedades y usos del coque de petróleo
Rendimientos de la coquización retardada
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Coquizacion Retardada
Objetivos especificos
Explicar los fundamentos de la coquización retardada
Indicar el tipo de reacciones que se dan en este proceso
Describir los productos que se obtiene y su aplicación
Explicar las propiedades del coque, tipos de coque y su
utilización
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Coquizacion Retardada
El Coque del Petróleo
Material sólido de alto contenido de carbono que se produce como
subproducto de los procesos de craqueo térmico de los
componentes del petróleo con mayor peso molecular
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Coquizacion Retardada
Coquización del Petróleo / Historia
Tiene sus inicios a principios del siglo 20
Luego de la 2da guerra mundial los ferrocarriles cambiaron
de vapor a diesel lo que trajo como consecuencia que la
demanda de combustibles pesados decayera
Desde 1950 a 1970 la capacidad de coquización se
incrementó cinco veces: más de dos veces que la velocidad de
incremento de la capacidad de destilación de crudo
Actualmente se modifican las condiciones de operación de los
coquizadores para aumentar el rendimiento de los destilados
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Coquizacion Retardada
Coquización del Petróleo / En Venezuela
En Venezuela se tienen unidades de coquización retardada en las
siguientes refinerías:
Refinería de Amuay
Refinería de Cardón
Empresas
Petro Piar (Antiguo Ameriven)
Petro Monagas (Antiguo Cerro Negro)
Petro Cedeño (Antiguo Operadora Cerro Negro)
Petro Anzoátegui (Antiguo SINCOR)
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Coquizacion Retardada
Coquización del Petróleo /Objetivos Especificos
Obtener residuos pesados para producir destilados (naftas y
gases) que luego pueden ser degradados catalíticamente
Procesar residuos pesados que no pueden ser empleados en
procesos catalíticos
El objetivo NO es producir coque de petróleo
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Coquizacion Retardada
Coquización del Petróleo
Proceso de craqueo térmico empleado para convertir residuos
pesados en productos de alto valor comercial. Es parte de la
etapa de conversión profunda de la refinería. Se dice retardada
porque se quiere primero el craqueo y “retardar” la coquización
Alimentacion
La alimentación típica es residuo de vacio (acepta otros tipos
de alimentación)
Entre las mas relevantes, aquellas que tienen alto contenido
de metales, azufre, resinas y asfaltenos (la mayoría de ellos
quedan en el coque)
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Coquizacion Retardada
Proceso de Coquizacion
Se llevan a cabo tres procesos continuos. Entre los que se tiene craqueo
térmico, polimerización y condensación de moléculas
1.- Formacion de Radicales libres y Olefinas (Craqueo Termico)
RCH2CH2CH2CH2CH3 → RCH2CH2CH•CH2CH3 → RCH2• + CH2=CHCH2CH3
Hidrocarburo Parafinico Radicales Libres Olefina
RCH2CH2CH2• → RCH2• + CH2 =CH2
Radical Libre Radical libre + Olefinas
2.- Reacciones en Cadenas y Ciclizacion de Olefinas (Polimerizacion)
RCH2• + RCH2• → RCH2CH2 R
Radical Libre Polimeros
RCH2CHCH2• → + H2
Radical Libre Ciclohexano
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Coquizacion Retardada
Proceso de Coquizacion (Continuacion)
3.- Reacciones Deshidrogenacion y Condenzacion (Condensacion)
→ + 3H2
Ciclo Hexano Aromaticos
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Coquizacion Retardada
Proceso de Coquizacion
El proceso de coquificación retardada consta de hornos, tambores y el
fraccionador
1. Los hornos tienen la función de calentar la alimentación (residuales de
refinación del Petróleo) con tiempos de residencia cortos
2. Se carga directamente por el fondo de uno de los tambores de
coquificación donde los tiempos de residencia del material son
grandes
3. En los tambores se obtienen gasóleos, hidrógeno, parafinas, olefinas,
naftas, que van al tope como residuos livianos hacia el fraccionador y
el coque se deposita en el fondo de los tambores
4. El coque de petróleo formado como una masa sólida, llena los
tambores de coquificación y es removido usando agua a alta presión
5. Los vapores de hidrocarburos son retirados por el tope del tambor al
fraccionador, donde se separan en gas combustible, nafta y gasóleo
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Coquizacion Retardada
Proceso de Coquizacion
El proceso de coquificación retardada consta de hornos, tambores y el
fraccionador
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Coquizacion Retardada
El Coque del Petróleo / Tipos
Coque Ánodo
Se obtiene de residuos con pocos anillos aromáticos. Usado para
electrodos en la producción de aluminio
Coque Aguja
Se obtiene de residuos con bajo contenido de azufre y
asfaltenos. Se usa para electrodos en la manufactura del acero
Tipo Panal (Combustible)
Alimentaciones con alta concentración de asfaltenos y azufre
Tipo bala ((Combustible)
Características elementales similar al tipo panal
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Coquizacion Retardada
El Coque del Petróleo / Aplicaciones
• Combustible en la industria cementera y cerámica
• Uso por parte de las compañías eléctricas para generar
electricidad partiendo de su combustión
• Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito
• Como carga en el hierro y el acero especialmente en los hornos
de inducción
• Materia prima para la obtención de carbono y como
combustible para la generación de calor
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Coquizacion Retardada
Rendimientos de la coquización retardada
• El subproducto sólido que se obtiene después de la coquización
retardada es el coque
• Aromáticos reducidos y heteroátomos concentrados en el
coque, pero aún contiene grandes cantidades de azufre y
olefinas
• Las fracciones de naftas pueden ser usadas como alimentación
al reformador catalítico después del hidroprocesamiento
Sólo pequeñas fracciones van al pool de gasolinas
Preferiblemente el hidrocraqueador, hace mejor el
trabajo de procesar los anillos aromáticos
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Flexicoquing
Coquización fluida (fluidcoking)
Se utiliza para convertir hidrocarburos pesados (residuos de
vacío, crudo extra pesado o bitumen) en un amplio rango de
productos líquidos livianos y coque
Proceso de lecho móvil que opera a presiones menores y
temperaturas más altas que la coquización retardada
En este proceso, las partículas de coque son usadas como
fase continua, conjuntamente con un reactor y un quemador
El proceso es continuo, ya que hay un flujo constante de
coque y carga
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Flexicoquing
Nafta de Coque
Diesel de Coque
Gas combustible
a Reator
Coque fino
Coque b Fraccionador
Recicle de
lechada c Calentador
Alimentacion d Gasificador
de Residuos al
vacio Coque + gas
e Enfriador de Gas
Vapor
f Removedor de
Coque fino
Aire
g. Ciclon separador
Vapor
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Flexicoquing
1. El desgasificador (d) recibe el Coque proveniente del calentador (c)
donde se mezcla con la corriente entrante de vapor y aire. Esta
mezcla es procesada por un separador ciclonico (g) para filtrar los
solidos
2. La mezcla gaseosa regresa al calentador (c) donde es procesada por
otro separador ciclonico (g), es enfriado (e) y luego se separan (f)
las paticulas finas de coque y gas combustible
3. El calentador (c) recibe la mezcla de lecho fluido desde el reactor
(a) y lo regresa por una linea de coque caliente al reactor que es un
lecho de coque fluido para sumistrar el calor requerido para el
craqueo termico. Las condiciones de temperature y vacio en el
reactor (a) facilitan el craqueo
4. El coque liquid pasa por el fraccionador (b) para sacarlo como Nafta
de coque y Diesel Oil de Coque. El coque solido circula de Nuevo al
calentador (c) para repetir el proceso
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Ing. Ali Avila
Profesor Catedra Refinería del Petróleo
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