Facultad de Ingeniería

Ingeniería de Gestión Empresarial

COMPAÑÍA MINERA ANTAMINA S.A. -

LABORATORIO QUÍMICO EN PUERTO PUNTA
LOBITOS

Curso: Seguridad y Salud Ocupacional

Sección: IX73
Profesor del curso: Antonio José De María León De los Ríos
Integrantes:
● Diez Canseco More, José Armando (U201622414)
● Holguín Torres, Danae Alessandra (U201613876)
● Leon Huaranga, Maryori Geraldine (U201816519)
● Paredes Kiwaki, Yoshi Enrique (U20181a098)
● Rebata León, Javier Isaac (U201817154)

2021-02

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 RESUMEN EJECUTIVO

En la actualidad, el concepto de seguridad y salud en el trabajo está cobrando mayor peso en

las principales empresas del país, desde pequeñas hasta grandes empresas. ya que va en relación
con una política nacional que busca mejorar las condiciones laborales de millones de peruanos
y prevenir riesgos laborales que le cuesten a las empresas.

La política nacional que se mencionó anteriormente se refiere a la Ley N° 29783: Ley de

Seguridad y Salud en el trabajo. En esta ley se indica un número de regulaciones que todas las
empresas deben seguir con la finalidad de poder mejorar las condiciones de trabajo de los
colaboradores. Dentro de esta regulación se puede encontrar las obligaciones de los
empleadores y los empleados para poder trabajar en un ambiente seguro.

En cuanto al rubro de la minería, existe la Ley General de la Minería aprobada por el decreto
Supremo N° 014-92-EM publicada en 1992, cuya última modificación fue en el presente año,
tiene como finalidad regular y normar todas las actividades relacionadas con la minería. Esta
norma debe ser la base de todas las empresas mineras en el país.

Todo lo mencionado hasta ahora es de suma importancia ya que para el presente trabajo se
analizará el caso de la empresa minera ANTAMINA S.A., pero ya que la empresa es muy
grande y tiene varias sedes y áreas alrededor del país, nos enfocaremos principalmente en el
Laboratorio Químico Puerto Punta Lobitos, el cual a su vez está dividido en 7 áreas. Estas áreas
son: sala de balanzas, sala de digestión, sala de muestras de cobre, sala de muestras de zinc,
sala de medio ambiente, sala de lecturas y sampler.

En primer lugar, se analizará la información general de la empresa, sus principales actividades,

estructura interna y procesos que se desarrollan dentro de esta con la finalidad de saber cómo
se desenvuelve la empresa.

Después, se realizará un diagnóstico general de la empresa respecto a Seguridad y Salud

ocupacional para poder encontrar los problemas que esta tiene con respecto al tema. Asimismo,
también se detalla el rubro, el objetivo de negocio, insumos, equipos y maquinarias, y por
último los puntos positivos y negativos de la empresa en materia de seguridad y salud en el
trabajo. Además, se realizará un estudio de línea base utilizando la lista de verificación de
lineamientos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Luego, se elaborará la política de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) donde se mencionan

los compromisos que deberá cumplir la empresa para poder lograr un ambiente de trabajo
seguro.

Posteriormente, se realizará el reglamento interno de seguridad, el cual se divide en 3 capítulos:

Disposiciones Generales, Gestión de la Seguridad, Salud e Higiene y Gestión de las
Operaciones Mineras. Seguido, se elaboran los objetivos generales y específicos, metas,

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indicadores de la empresa. Asimismo, por cada área se desarrollaron objetivos, metas,
indicadores, fechas de inicio y cumplimiento y frecuencia de medición de metas y objetivos.

Además, se explicarán los procedimientos de: Identificación de peligros y evaluación de riesgo,

Control operacional, Investigación de enfermedades ocupacional, Comunicación y
participación, Auditoría e inspecciones y Mantenimiento de equipos con sus respectivos
objetivos, alcances procedimientos y registros.

Otro punto importante que se desarrolló es la matriz IPERC de los ensayos químicos de
muestras de embarque, preparación, efluentes y filtros con la finalidad de clasificar los peligros
y riesgos e identificar si hay o no requisitos legales, finalizando con la determinación de
controles. Asimismo, con la ayuda de la matriz IPERC, se identificaron los riesgos
significativos y se elaboraron planes de acción para estos con la implementación de controles
operacionales. En cuanto a los riesgos detectados dentro del laboratorio químico con sus
respectivas áreas ubicadas en Puerto Punta Lobitos, se realizó un mapeo de riesgos. Además,
se detallaron las señalizaciones a emplear dentro de estas áreas para que los empleados puedan
identificarlas.

Por lo que se refiere a los EPP a utilizar en cada área, se mencionaron las características de
estos y se identificó el área correspondiente de su utilización. Acerca del plan de emergencia
de medidas de protección y prevención contra incendios se desarrollaron los objetivos y
políticas. Asimismo, con respecto a los procedimientos de trabajo en alto riesgo se
desarrollarán los objetivos. alcance y recomendaciones. Además, se explayo la investigación,
indicadores y costeo de los accidentes de trabajo. Por último, se realizó el resumen de diez
artículos científicos relacionados a casos de éxito de seguridad y salud en el trabajo.

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 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 7
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL (SSO) ........................................................................................... 8
3. PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................................ 17
3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................... 17
3.1.1. Elaborar la Política de SSO ................................................................................ 17
3.1.2. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional .................................... 17
3.1.3. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programas de salud ocupacional
.......................................................................................................................................... 25
3.1.4. Elaborar los procedimientos y registros necesarios .......................................... 26
3.1.5. Elaborar la matriz IPER (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay
o no requisitos legales) y determinación de controles. ................................................ 37
3.1.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos (Implementar
controles operacionales). ............................................................................................... 39
3.1.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de
planta) ............................................................................................................................. 40
3.1.8. Señalización a emplear ........................................................................................ 41
3.1.9. EPP a utilizar en cada área. ................................................................................ 46
3.1.10. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra incendio
.......................................................................................................................................... 52
3.1.11. Procedimientos de trabajo en alto riesgo. ........................................................ 54
3.1.12. Accidentes: investigación, indicadores y costeo .............................................. 55
3.1.13. Artículos científicos relacionados a casos de éxito de seguridad y salud
ocupacional ..................................................................................................................... 57
4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA ............... 83
5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN ................................................................................. 84
5.1. Objetivo........................................................................................................................ 84
5.2. Actividades................................................................................................................... 85
5.3. Responsables................................................................................................................ 86
5.4. Cronograma................................................................................................................. 89
5.5. Recursos ....................................................................................................................... 90
5.6. Competencia general ciudadanía............................................................................... 90
6. CONCLUSIONES.......................................................................................................... 93
7. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 93
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 94
8.1. Gráficos ........................................................................................................................ 96
8.2. Otros ............................................................................................................................. 99

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 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Objetivos de seguridad y salud en el trabajo ............................................................. 26
Tabla 2. Indicadores de seguridad y salud en laboratorio químico PPL .................................. 26
Tabla 3.Matriz de comunicación del SIG ................................................................................ 31
Tabla 4. Matriz IPERC Continuo............................................................................................. 38
Tabla 5. Planes de acción para riesgos significativos .............................................................. 39

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 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Ubicación laboratorio químico PPL .................................................................... 8
Ilustración 2. Permiso de trabajo en espacios confinados........................................................ 28
Ilustración 3. Registro de accidente y/o incidente ................................................................... 29
Ilustración 4. Registro de auditoría .......................................................................................... 32
Ilustración 5. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia
.................................................................................................................................................. 33
Ilustración 6. Registro de equipos de seguridad o emergencia ................................................ 33
Ilustración 7. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo ............... 34
Ilustración 8. Registro del monitoreo de diferentes agentes .................................................... 34
Ilustración 9. Registro de estadísticas de seguridad y salud .................................................... 35
Ilustración 10. Listado de equipos bajo mantenimiento .......................................................... 36
Ilustración 11. Plan de mantenimiento..................................................................................... 37
Ilustración 12. Mapa de riesgos del laboratorio químico en PPL ............................................ 40

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 1. INTRODUCCIÓN

La empresa seleccionada es ANTAMINA S.A. la cual es una empresa minera o que produce
concentrados de cobre, zinc, molibdeno, plata y plomo, siendo reconocidos como una de los
principales productores peruanos de cobre y zinc, desde yacimientos polimetálicos. Opera en
Perú desde el año 1996. Esta empresa al tener distintas áreas distribuidas a lo largo del territorio
nacional, hemos optado por enfocarnos en el laboratorio químico Puerto Punta Lobitos de la
empresa la cual se dedica principalmente a la preparación de muestras y la realización de
ensayos para los clientes internos en ANTAMINA S.A.

En el presente trabajo se realizará una evaluación interna del funcionamiento del laboratorio
en lo que concierne a Salud y Seguridad Ocupacional haciendo referencia a los lineamientos
de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783). Posterior a esta evaluación, se
propondrá algunas soluciones de mejora utilizando los conocimientos, técnicas y
procedimientos básicos y la aplicación de las mejores prácticas de gestión de la Salud y
Seguridad Ocupacional.

1.1. Razón social y RUC

Según su registro en la Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración
Tributaria (SUNAT) su RUC y condición es la siguiente:
● RUC: 20330262428
● Razón Social: COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.
● Condición: Activo

1.2. Misión
Logramos resultados extraordinarios y predecibles en salud y seguridad, medio
ambiente, relaciones comunitarias, calidad, y eficiencia, con el compromiso,
participación y liderazgo de nuestra gente.

1.3. Visión
Ejemplo peruano de excelencia minera en el mundo. Extraordinarios líderes
transformando retos en éxitos. ¡Trabajando por el desarrollo del mañana…ahora!

1.4. Valores
● Responsabilidad: Somos responsables de nuestros actos y sus consecuencias y
de la administración eficiente de los recursos, operando con responsabilidad
social y ambiental, promoviendo el desarrollo sostenible.
● Respeto y reconocimiento: Reconocemos los logros de cada uno, respetando las
tradiciones y promovemos una cultura donde las ideas y contribuciones se
valoran.
● Aprendizaje continuo: Promovemos una cultura de aprendizaje y mejora
continua para nuestro equipo, socios estratégicos, clientes e industria,
optimizando los procesos y el uso de la tecnología.
● Excelente desempeño e innovación: Creamos un ambiente apropiado donde
surgen ideas y métodos innovadores para mejorar nuestros procesos.
● Integridad: Somos nuestra palabra, honramos nuestros compromisos y
cumplimos con las leyes y las políticas corporativas.

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 ● Salud y seguridad industrial: Asumimos la salud y la seguridad industrial en
todas nuestras acciones y decisiones, protegiendo proactivamente a las personas
y a la propiedad.

1.5. Plano de ubicación:

El laboratorio se encuentra en la ciudad portuaria de Huarmey, Provincia de Huarmey.
Ancash a 297KM de Lima

Ilustración 1. Ubicación laboratorio químico PPL

2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL (SSO)

Para evaluar la situación actual del Laboratorio Químico Puerto Punta Lobitos se analizarán
los resultados obtenidos de la lista de verificación de los lineamientos del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo exigida por la Ley 29783.

2.1. Rubro
Minería y química
2.2. Objetivo de negocio:
Implementar un sistema integral de gestión en seguridad, salud y trabajo.
2.3. Insumos, equipos y maquinaria
Insumos:
● Cobre
● Zinc
● Productos y herramientas químicos

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Equipos:
● Homogenizador
● Pulverizador
● Horno Eléctrico
● Planchas de digestión
● Balanzas
● Cuarteadores
● Lector de ph
Principales áreas del laboratorio:
● Sala de balanzas
● Sala de digestión
● Sala de muestras de cobre
● Sala de muestras de zinc
● Sala de medio ambiente
● Sala de lecturas
● Sampler

2.4. Puntos positivos y negativos de la empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo

● Su política de seguridad no solo está enfocada en sus trabajadores, sino también en la
sostenibilidad del medio ambiente, accionistas, socios estratégicos y comunidades.
● Esta política es igual para todas las áreas de la empresa ANTAMINA S.A.

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3. PROPUESTA DE MEJORA

3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

3.1.1. Elaborar la Política de SSO

ANTAMINA S.A es una empresa que ha realizado grandes inversiones mineras en la
historia del Perú, su actividad clave es la extracción de minerales cómo el cobre y el
zinc. Dentro de sus tantos valores, resalta su compromiso sobre la salud y seguridad
industrial; Antamina asume la salud y seguridad de cada decisión y operación, ya que
busca proteger proactivamente a las personas y la propiedad.

Teniendo en cuenta la misión, visión y propósito de la empresa que ya han sido

mencionados, asumimos los siguientes compromisos:

● Garantizar la comunicación y transparencia en nuestras relaciones con las

personas interesadas, entre ellas las autoridades, frente a la seguridad y salud
ocupacional.
● Priorizar los programas, sistemas y prácticas de seguridad y salud a fin de
asegurar la confianza y mejora continua del desempeño de los operarios en todas
nuestras actividades.
● Ofrecer un lugar seguro y saludable que priorice la reducción y control de
riesgos ocupacionales, asegurando que no existan peligros para prevenir
lesiones. Además, se protegerá la integridad física y emocional de los
trabajadores.
● Garantizar el cuidado responsable de los recursos naturales que puedan verse
afectados por nuestra operación, fortaleciendo nuestro compromiso con el
medio ambiente y el cuidado de la salud de nuestros operarios que interactúan
con el exterior.
● Añadir, conservar y fortalecer mecanismos que permitan la consulta y
participación de nuestros colaboradores y sus representantes con respecto a
nuestro desempeño en Salud y Seguridad.
● Procurar que se cumpla esta Política, así como los estándares, procedimientos y
otros requisitos que hemos asumido como parte del compromiso y obligación
de la empresa.

3.1.2. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional

CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES

I. ALCANCES Y OBJETIVOS
Artículo 1.-
Se entiende por Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, al conjunto de normas de
orden técnico, legal y social, cuyo fin es la protección de la vida humana, la promoción
de la salud y la seguridad, así como la prevención de accidentes e incidentes,
relacionados a las actividades mineras.
Artículo 2.-
Las actividades en Compañía Minera Antamina S.A. comprenden las realizadas en las
siguientes actividades:
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 i. Exploración, desarrollo, preparación y explotación a cielo abierto y
placeres de minerales metálicos.
ii. Preparación mecánica incluida la trituración y molienda.
iii. Clasificación de no metálicos.
iv. Concentración
v. Transporte de concentrados por mineroducto
vi. Embarque de concentrados en el puerto
Adicionalmente en Edificios, instalaciones anexas o complementarias, estructuras de
ingeniería, tanques de almacenamiento, tuberías en general, generadores, sistemas de
transporte, uso de maquinaria, equipo y accesorios
en relación con la actividad minera.
Artículo 3.-
La aplicación de este Reglamento alcanza a toda persona natural o jurídica, pública o
privada que realice actividades dentro de las instalaciones de
Compañía Minera Antamina S.A. en sus diferentes sedes.
Artículo 4.-
El contenido de este reglamento también se aplica y compromete a todas las empresas
especializadas, que ejecutan una obra o que prestan servicios a Compañía Minera
Antamina S.A.
Artículo 5.-
El presente Reglamento tiene por objeto fijar normas para:
a. El desarrollo de una cultura preventiva de seguridad y salud combinando el
comportamiento humano con la preparación teórico práctica de sistemas y
métodos de trabajo en función a la Política de Medio Ambiente Salud y
Seguridad de Antamina.
b. Practicar la explotación racional de los recursos minerales, cuidando la vida,
salud de los trabajadores, el medio ambiente y las comunidades.
c. Fomentar el liderazgo, compromiso, participación y trabajo en equipo de toda
la organización en la prevención de riesgos
d. Lograr entre los trabajadores una moral elevada que permita identificarse con
sus compañeros, el trabajo y la propia empresa.
e. Promover el conocimiento y fácil entendimiento de los estándares,
procedimientos y prácticas para realizar trabajos bien hechos mediante la
capacitación.
f. Promover el cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene Minera.

II. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Artículo 6.-
Las definiciones aplicadas en el presente reglamento son:
1. Accidente de trabajo: Es todo suceso que resulta en lesión o daño no
intencional.
2. Causas de Accidentes: Son motivos por los cuales ocurre un accidente y se
dividen en tres: Falla de control, Causas básicas, Causas inmediatas.
3. Actividad Minera: Actividades de exploración, explotación, labor general,
beneficio, comercialización, y transporte minero, en concordancia con la
normatividad vigente.
4. Ambiente de Trabajo: Lugar en el que se desarrollan las labores
encomendadas o asignadas.

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5. ANFO: Mezcla explosiva adecuadamente balanceada en oxígeno. Está
formulado con 93.5 a 94.5% de Nitrato de Amonio en esferas y 6.5 a 5.5% de
combustible líquido.
6. Auditoría: Proceso de evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad,
Salud e Higiene en el trabajo.
7. Capacitación: Instruir conocimientos teóricos y prácticos del trabajo a los
participantes.
8. Centro de Trabajo o Unidad de Producción: Instalaciones y lugares de
trabajo de la actividad minera en las que los trabajadores desempeñan sus
labores.
9. Certificado de Calificación: Autorización para tareas específicas.
10. Código de Colores: Sistema para colorear las partes del equipo u otros artículos
con varios colores predeterminados para facilitar la identificación.
11. Comité de Medio Ambiente, Seguridad, Salud e Higiene: Está formado por
representantes de los trabajadores.
12. Contaminación del Ambiente de Trabajo: Alteración indeseable del
ambiente de trabajo a un nivel que no está permitido por la legislación o puede
afectar la salud y la integridad física de los trabajadores o su entorno.
13. Cultura de Seguridad: Conjunto de valores, principios, normas,
comportamiento y conocimiento que comparten los miembros de una
organización, con respecto a la prevención de incidentes, accidentes,
enfermedades, etc.
14. Emergencia: Es un evento que se presenta en forma natural o como
consecuencia de un trabajo mal realizado dentro del centro de trabajo.
15. Empresa Especializada: Persona jurídica que ejecuta una obra o presta
servicio a los titulares de la actividad minera, mediante previo contrato.
16. Enfermedad Ocupacional: Todo estado patológico permanente o temporal que
adquiere el trabajador como consecuencia de los agentes físicos, químicos,
biológicos o ergonómicos del trabajo que desempeña.
17. Empresa Minera: Persona jurídica, que ejecuta las acciones y trabajos de la
actividad minera de acuerdo a las normas legales vigentes, diseños, métodos de
explotación, estándares, procedimientos y prácticas establecidas.
18. Equipos de Emergencia: Conjunto de personas organizadas para dar respuesta
a las emergencias, tales como incendios, hundimientos de minas, etc.
19. Ergonomía: Estudio sistemático que tiene como propósito la concepción de
equipos para mejorar los métodos de trabajo con el fin de minimizar el estrés y
la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador.
20. Espacio confinado: Lugar de área reducida constituido por maquinaria, tanque,
tolvas o labores subterráneas; en las cuales existen condiciones de alto riesgo,
como falta de oxígeno, presencia de gases tóxicos u otros similares que
requieran permiso de trabajo.
21. Estadística de accidentes: Es un sistema de control de la información de los
incidentes y accidentes.
22. Facilitador: Es una persona con características particulares de conocimientos
y experiencia combinadas en la industria minera.
23. Fiscalizador: Es toda persona natural o jurídica encargada de realizar exámenes
objetivos y sistemáticos en las unidades de actividad minera, sobre asuntos de
salud, seguridad y medio ambiente.
24. Gases: Fluidos sin forma que ocupan cualquier espacio que esté disponible para
ellos, emitidos por los equipos diésel, explosivos y fuentes naturales.

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25. Gestión de la Seguridad, Salud e Higiene en el trabajo: Aplicación de los
principios de la administración profesional a la seguridad. Permite dejar de
tratar a la seguridad como un factor separado del trabajo y de la administración,
para considerarla como la forma correcta de hacer las cosas.
26. Humos: Productos de la combustión incompleta de los materiales orgánicos
tales como la madera, el carbón, los productos del petróleo y las plantas
27. Incidente: Es todo suceso, que, bajo circunstancias ligeramente diferentes,
resulta en lesión o daño no intencional.
28. Índice de Frecuencia (IF): Número de accidentes fatales e incapacitantes por
cada millón de horas hombre trabajadas.

29. Índice de Severidad (IS): Número de días perdidos o cargados por cada millón
de horas - hombre trabajadas.

30. Índice de Accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de

frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.

31. Investigación de Incidentes, Accidentes y No Conformidades: Es un proceso

de recopilación y evaluación de datos verbales y materiales que conducen a
determinar las causas del evento, con el fin de tomar acciones correctivas y
prevenir la recurrencia.
32. Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras.
33. Lesión: Daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia de un
accidente de trabajo, la misma que debe ser evaluada y diagnosticada por un
médico titulado y colegiado o paramédico calificado. Las siguientes lesiones no
se clasifican como incapacidades parciales permanentes:
a) Pérdida de la uña de los dedos de las manos o de los pies
b) La pérdida de la falange de los dedos cuando no afecta el hueso
c) Pérdida de dientes
d) Desfiguración
e) Fracturas simples en los dedos de las manos, de los pies.
34. Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo,
procesos y ambiente
35. Prevención de Accidentes: Es la combinación razonable de políticas,
estándares, procedimientos y prácticas, en el contexto de la actividad minera,
para alcanzar los objetivos de Seguridad e Higiene Minera del empleador.
36. Procedimiento: Una descripción paso a paso sobre cómo proceder, desde el
comienzo hasta el final, para desempeñar correctamente una tarea.
37. Reglamento: Conjunto de disposiciones y la autorización de uso y aplicación
de una norma, que abarca todos los procedimientos.
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 38. Riesgo: Es la posibilidad/probabilidad de que haya pérdida.
39. Salud: En relación con el trabajo, abarca la ausencia de afecciones o
enfermedades, incluyendo los elementos físicos y/o mentales; que influyen
directamente en el desempeño del trabajador.
40. Temperatura Efectiva: Es el resultado de la combinación de tres factores:
Temperatura, Humedad Relativa y Velocidad del Aire.
41. Zonas de Alto Riesgo: Áreas o ambientes donde están presentes las
condiciones de riesgo inminente.

III. RESPONSABILIDADES GENERALES

Artículo 7.-
Teniendo en cuenta la importancia que tiene la seguridad, salud e higiene en Compañía
Minera Antamina S.A. y con el fin de mantener una operación libre de accidentes, se
han definido las responsabilidades generales de cada una de las partes involucradas:
Empresa y Trabajadores.
Artículo 9.-
Es responsabilidad de los trabajadores para consigo mismos, para con su familia
y para con la empresa:
a. Eliminar todas las prácticas peligrosas trabajando de una manera segura
en todo momento.
b. Cooperar con la Empresa en el cumplimiento de las disposiciones del
presente reglamento, y de las normas complementarias que puedan
dictarse para la mejor aplicación del mismo
c. Participar en las reuniones de seguridad con el Comité de Seguridad e
Higiene.

IV. REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD E HIGIENE

Artículo 10.-
Todo trabajador nuevo deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
a. Contar con un examen médico vigente antes de viajar al asentamiento minero.
b. Recibir la Inducción general de Compañía Minera ANTAMINA antes de
iniciar cualquier labor.
c. Completar la inducción específica de su supervisor encargado, tanto si es
trabajador nuevo como transferido de otra área de trabajo.
d. Recibir el entrenamiento específico en seguridad industrial que su supervisor
evalúe necesario, de acuerdo a las labores que realizará.
e. En caso de visitantes, se aplicarán los procedimientos específicos de
Seguridad e Higiene aplicables.

CAPÍTULO II: GESTIÓN DE LA SEGURIDAD, SALUD E HIGIENE

I. COMITÉ DE SEGURIDAD Y EL PROGRAMA DE SEGURIDAD

Artículo 29.-
El comité estará integrado por:
a. El presidente de Antamina actuará como Presidente del Comité Ejecutivo de
Seguridad.
b. Gerente de Seguridad Industrial, actuará de secretario ejecutivo.
c. El Médico encargado de Salud Ocupacional.
d. Los Gerentes de División. e. Los representantes de los trabajadores, elegidos
por ellos.

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Artículo 30.-
Son funciones del Comité de Seguridad:
a. Propender a la aplicación conjunta del presente Reglamento, armonizando la
legislación vigente aplicable al sector y las actividades de sus miembros.
b. Aprobar el Programa Anual de Seguridad, Salud e Higiene.
c. Los Miembros deberán realizar inspecciones periódicas de Medio Ambiente,
Salud y Seguridad en las instalaciones de la empresa.
d. Aprobar y asegurar el conocimiento y cumplimiento del presente reglamento,
y contribuir a su difusión.
e. Analizar los accidentes y enfermedades ocupacionales ocurridos, estadísticas
y emitir las recomendaciones respectivas.
Artículo 31.-
Son funciones del Presidente del Comité de Seguridad:
a. Centralizar, coordinar y dirigir todas las actividades relacionadas con el
medio ambiente la Seguridad , Salud e Higiene.
b. Apoyar a los supervisores en la investigación de los accidentes, verificando
se eleve el informe respectivo a la Gerencia.

II. ACCIDENTES DE TRABAJO

Artículo 32.-
Se considerará un accidente de trabajo a todo suceso que resulte en lesión o daño no
intencional, ocurrido bajo las siguientes circunstancias:
a) Dentro de las instalaciones o áreas de trabajo: El que sobrevenga al trabajador
en las horas de trabajo, en la ejecución de una tarea ordenada por el empleador
o su representante.
b) Fuera de las instalaciones o áreas de trabajo: Aquel que ocurre mientras se
encuentran realizando alguna actividad por orden de su empleador. Accidentes
en las carreteras públicas, cuando el trabajador está en acción del cumplimiento
de la orden del empleador.
c) Otras consideraciones: Accidentes ocurridos en la realización de trabajos de
construcción civil u otros; con fines mineros, sin perjuicio de las
responsabilidades de las normas legales pertinentes.
Artículo 38.-
En caso de un accidente grave o fatal, notifique inmediatamente al:
a. Departamento médico
b. Gerente de Seguridad
c. Superintendente del Departamento
d. Gerente de Departamento;
e. A su vez el Gerente de Seguridad comunicará a las autoridades
correspondientes y la presidencia de la compañía.

III. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Artículo 39.-
Los siguientes constituyen el equipo básico de protección personal:
a. Casco de seguridad
b. Lentes de Seguridad
c. Botas con puntera de acero.
d. Ropa con material reflectivo en áreas de operaciones.
Artículo 42.-

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Es responsabilidad del supervisor proporcionar a sus trabajadores los equipos de
protección necesarios. Asimismo es responsable de su reposición y control.
Artículo 43.-
Es responsabilidad del trabajador, el buen uso, cuidado, mantenimiento y limpieza de
los equipos de protección personal que le han sido entregados.

IV. PROCEDIMIENTOS Y PERMISOS DE TRABAJO

Artículo 45.-
Se cuenta con permisos de trabajo para los siguientes trabajos de alto riesgo:
a. Trabajos en caliente
b. Trabajos en espacios confinados
c. Excavaciones y zanjas
d. Trabajos en altura
e. Ingreso a túneles
f. Permiso de izaje

V. SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL

Artículo 50.-
La empresa llevará un buen programa de higiene Minera, lo mismo que en la
desinfección y eliminación de los desechos.
Artículo 52.-
Los servicios higiénicos de la planta se mantendrán en todo momento en buen estado
de limpieza y conservación, siendo obligación de todo el personal el contribuir a ello.

CAPÍTULO III: GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS

I. PERFORACIÓN
Artículo 58.-
Los modelos de perforación son diseñados por el departamento de Ingeniería de Minas,
tomando en consideración el tipo de roca, la ubicación del talud definitivo, la ubicación
del mineral y la dirección de la voladura.
Artículo 59.-
A una distancia mínima de 15 metros desde los límites del modelo de perforación, se
construirá una berma perimetral de protección, de metro y medio de altura, con una o
más entradas para la(s) perforadora(s).

II. VOLADURA
Artículo 62.-
Los explosivos serán manipulados únicamente por personal que cuente con el permiso
vigente de DISCAMEC y se encuentre entrenado y autorizado por su gerente de área.
Artículo 63.-
Está totalmente prohibido:
a. Realizar actos negligentes con explosivos o detonantes.
b. Al tomar conocimiento de que tal acto se ha cometido, descuide u omita dar
parte del hecho a su gerente de área.
Artículo 65.-
El área de carga de explosivos será cercada con una barrera de protección consistente
de estacas verdes y cinta roja, a una distancia no menor de 8 metros desde un hoyo con
carga y se colocarán letreros de Peligro de Explosivos.

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III. TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS
Artículo 68.-
La velocidad máxima permitida, bajo condiciones ideales, será de 35 Km. por hora.
Artículo 70.-
Nadie fumará ni hará fuego abierto dentro de una distancia de 10 metros a un vehículo
que transporta explosivos.
Artículo 72.-
Un vehículo utilizado para transportar explosivos deberá:
a) Tener un compartimiento separado para los explosivos, que les impida entrar
en contacto con cualquier metal que pueda producir chispa.
b) Ser construido de manera que los explosivos no se puedan caer del vehículo.
c) Cuando esté transportando explosivos, portar letreros de "Peligro -
Explosivos" en los cuatro lados del vehículo.
d) Tener el letrero de NO FUMAR.
e) No portar gases inflamables o comprimidos.

VI. MANEJO DE MATERIALES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS

ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
Artículo 90.-
Los materiales se deberán almacenar en lugares autorizados, apropiados y debidamente
señalizados, de acuerdo a sus características físicas y al riesgo químico que puedan
ofrecer.
Artículo 92.-
El apilamiento se realizará de forma que se mantenga el orden y limpieza del área, se
dejen libres pasillos para circulación de vehículos o personas y no se obstruyan salidas
ni equipos de emergencia.
Artículo 97.-
Durante este tipo de operaciones es obligatorio el uso de guantes esto le evitará astillas
y otras lesiones en esa región.
Artículo 98.-
Al iniciar el retiro de una carga, comience por los objetos que se encuentran en la parte
superior de la ruma; el hacerlo con los de abajo puede ocasionar accidentes.
Artículo 99.-
Aquellas sustancias inflamables, como gasolina y acetileno no deben almacenarse en
cualquier lugar y su manipulación sólo debe estar a cargo del personal autorizado.
Artículo 101.-
En las áreas que involucren la manipulación de cianuro, se tendrán en cuenta las
siguientes disposiciones:
a) Evitar inhalar polvos o gases de cianuro.
b) El manipuleo de soluciones de cianuro debe ser efectuado en áreas bien
ventiladas, usando guantes adecuados y gafas protectoras.
c) No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con cianuro.
d) Para casos de envenenamiento con cianuro, se deberá brindar primeros
auxilios de forma inmediata.

VII. MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS

Artículo 103.-
Todas las máquinas deben ser inspeccionadas antes de ser utilizadas verificando si se
encuentran en mal estado para ser eliminadas.
Artículo 108.-

24
Todos los trabajos con equipos eléctricos deben realizarse en lugares protegidos de
lluvias u otros fenómenos climáticos.
Artículo 112.-
Se encuentra terminantemente prohibido el uso de herramientas artesanales o en mal
estado, utilice las herramientas adecuadas para cada labor.
Artículo 113.-
Todas las herramientas deben estar debidamente almacenadas en estanterías cuando no
se usan.

X. SISTEMA DE BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN

Artículo 139.-
La compañía contará con un sistema de bloqueo y señalización, que deberá ser aplicado
para cualquier labor que involucre mantenimiento, inspección o reparación y en la cual
pueda suceder una liberación imprevista de cualquier tipo de energía.
Artículo 142.-
Antes de realizar algún trabajo en cualquier equipo se debe tomar todo tipo de
precauciones para tener la certeza que las tareas se realicen con seguridad.

XIII. PREVENCIÓN Y CONTROL DE EMERGENCIAS

Artículo 174.-
Las instalaciones deberán contar con un sistema de alarmas contra incendios, con una
cantidad suficiente de señales claramente audibles a todas las personas que se
encuentren en el área de trabajo.
Artículo 175.-
Las estaciones de alarma para incendios estarán colocadas en lugares visibles, con fácil
acceso y en la ruta de escape en caso de incendio.
Artículo 178.-
Los supervisores en cada área de trabajo deberán hacer un programa de inducción a
todos los trabajadores nuevos, incluyendo salidas de emergencias y peligros de incendio
en su área de trabajo.
Artículo 182.-
Al producirse un incendio se llamará por los medios más rápidos al Departamento de
Seguridad y a la brigada contra incendios: mientras tanto se cerrarán puertas y ventanas
del lugar donde se inició el fuego.
Artículo 183.-
Si se incendia la ropa que lleva puesta una persona, se seguirán las siguientes
indicaciones:
a. Arrojar al suelo y rodar lentamente.
b. No pretenda despojarse de su ropa.
c. Si existiese una manta, se cubrirá con ella dejando libre la cabeza.
d. Solicitar atención médica lo antes posible.

3.1.3. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programas de salud ocupacional

Objetivo general Mantener un espacio seguro y libre de accidentes

Definir los posibles peligros y riesgos que pueden

existir en el área de trabajo y perjudicar la salud física
Objetivos específicos y mental.

25
 Realizar una evaluación mensual sobre la situación de
los colaboradores respecto a su seguridad y salud
ocupacional verificando que cumplan con las normas
estipuladas.

Reducir en un 50% los accidentes reportados en la

Metas mina.

Mantener o superar el 90% de trabajadores que

cumplen las normas de seguridad estipuladas.

[1 - (Número de accidentes reportados en el año actual

/ Número de accidentes reportados en el año anterior)]
Indicadores x 100

(Número de trabajadores que cumplen con las normas

de seguridad en un mes/ Número de trabajadores que
cumplieron con las normas de seguridad en un mes
anterior) x 100
Tabla 1. Objetivos de seguridad y salud en el trabajo

Tabla 2. Indicadores de seguridad y salud en laboratorio químico PPL

3.1.4. Elaborar los procedimientos y registros necesarios

3.1.4.1. Procedimientos de identificación de peligros y evaluación de riesgos

Objetivo: Identificar los peligros, evaluar y determinar las medidas de control

de riesgos que sean necesarias en cada área. Luego, se establecerán medidas de
intervención con el fin de que los riesgos de los trabajadores sean menos o no
existan.

26
Alcance: Actividades y procesos que se llevan a cabo dentro de la empresa
ANTAMINA S.A

Procedimientos:
a) Identificar cuáles son los peligros y sus consecuencias en los procesos
de cada área de trabajo.
b) Analizar y evaluar los factores de riesgos y sus consecuencias que
pueden surgir en sus distintos campos. En esta ocasión, es importante
aplicar la Matriz IPERC para valorar el nivel, grado y gravedad de los
peligros detectados y tomar la decisión en base a ello.
c) Posterior a la evaluación de riesgos se definirá cuáles son las medidas
de control para cada situación, entre ellas eliminar el origen del riesgo,
sustituirla, aplicar controles administrativos en los empleados e
implementar equipos de protección personal (EPP).
d) Inspeccionar la matriz de identificación de peligros para confirmar que
las medidas de control sean las adecuadas.
e) Brindar la aprobación con la firma del gerente que representa la
empresa.
f) Notificar esta matriz en un lugar accesible y visible para todo el personal
de cada área.

3.1.4.2. Control operacional

Objetivo: Identificar métodos operacionales y actividades relacionadas al

sistema integrado de gestión de la empresa para que estas se puedan desarrollar
en óptimas condiciones de acuerdo a su política, objetivos y metas.

Alcance: Todo lo relacionado a los riesgos de la salud y seguridad de los

trabajadores de la empresa.

Procedimiento:
a) Determinar medidas de control y de acciones a tomar teniendo en cuenta
el área y las personas encargadas de desarrollar estas medidas y que
estén capacitadas para cuando llegue el momento.
b) Realizar reportes de actos y condiciones
c) Realizar reportes de acciones preventivas, correctivas y de no
conformidad.
d) Capacitar a todo el personal.
e) Desarrollar un plan de contingencia.
f) Dar seguimiento a cada área sobre sus tareas.
g) Controlar las condiciones de seguridad realizando inspecciones y
evaluaciones para que se cumplan con las normas teniendo en cuenta los
siguientes factores: posibles incendios, orden y limpieza, maquinaria y
equipos de trabajo, herramientas utilizadas, etc.

REGISTRO:
A. Hoja de permiso de trabajo seguro.

27
 Ilustración 2. Permiso de trabajo en espacios confinados

3.1.4.3. Investigación de accidentes de trabajo e incidente

Objetivo: Establecer una guía de investigación delimitada que permita

determinar qué accidentes e incidentes de trabajo tienen mayor prevalencia y
producen consecuencias lesivas en los operarios afectados, asimismo, deducir
las causas que lo generan para posteriormente plantear una medida correctiva.

Alcance: La investigación se lleva a cabo en todas las áreas de la empresa

minera Antamina S.A, de forma que se identifiquen a qué accidente e incidente
están expuestos los operarios por tipo de ocupación.

Procedimiento:

1. El operario debe implementar una metodología de investigación de

accidente que sea de fácil uso y permita reconocer los datos importantes
y necesarios.

28
 2. El encargado de la investigación debe interactuar con los operarios de
las distintas áreas y extraer información sobre la percepción que tienen
estos en cuanto a los accidentes que se han producido en sus áreas
correspondientes.
3. El encargado debe registrar en escrito toda la información recolectada
sobre los sucesos. Información como el área del accidente y la secuencia
de los hechos.
4. El encargado debe cuestionarse el por qué del suceso, para poder
plantear todas las posibles causas que estén relacionados con el incidente
y/o accidente.
5. El encargado debe analizar detalladamente el incidente y/o accidente y
proponer medidas correctivas.

Registros:

Ilustración 3. Registro de accidente y/o incidente

3.1.4.4. Investigación de enfermedades ocupacional

Objetivo: Establecer los lineamientos para realizar un análisis sistemático de

los accidentes ocurridos en la empresa minera Antamina S.A, de operarios y
visitantes en general, con el objetivo de encontrar las causas y evitar futuros
accidentes.

Alcance: Todos los accidentes que son generados por actos inseguros realizados
dentro de las instalaciones y lugar de trabajo, además de los accidentes que se

29
produzcan mientras se ejecuta una labor bajo la autoridad de la empresa así sea
fuera de la hora de trabajo.

Procedimiento:

1. El médico ocupacional es el responsable de la actividad de investigación

de la enfermedad utilizando una ficha de registro que contengan datos
como historia de la enfermedad actual, antecedentes personales,
antecedentes familiares, antecedentes ocupacionales, examen físico y
pruebas de apoyo al diagnóstico.
2. El médico ocupacional deberá estudiar las consideraciones de evidencia
de la enfermedad, es decir, debe determinar si existe una asociación de
causa-efecto entre una enfermedad y un factor nocivo que pueda estar
presente en algún área de trabajo.
3. Se debe documentar con información epidemiológica, la relación entre
la enfermedad y el área ocupacional. Por ello, el médico ocupacional
deberá realizar los estudios epidemiológicos necesarios para encontrar
la distribución entre las enfermedades de las personas y sus
determinantes.
4. Respecto a la consideración de evidencia de exposición, el médico
ocupacional deberá considerar la siguiente información: la
identificación del puesto de trabajo, la identificación de las sustancias o
agentes manipulados directamente en el área de trabajo o en áreas de
operaciones similares, y la información disponible del monitoreo
ocupacional y ambiental.
5. Después de las evaluaciones mencionadas y otras que requiera el médico
ocupacional se comentarán los resultados con el comité o subcomité de
SST con el fin de realizar el informe de investigación final.

REGISTROS:

A. Registro de accidentes, incidentes e incidentes peligrosos.

B. Registro de enfermedad ocupacional.
C. Libro de registro de incidencias.
D. Declaración del afectado y testigos.

3.1.4.5. Comunicación y participación

Objetivo: Establecer los lineamientos para la comunicación, participación y

consulta del Sistema Integrado de Gestión de ANTAMINA S.A. con sus partes
interesadas internas y externas.

Alcance: El presente documento es de aplicación obligatoria para todas las

actividades de la empresa y donde tenga influencia, en materia de gestión de
seguridad, salud en el trabajo, medio ambiente y calidad.

Procedimiento:

30
Los especialistas en calidad y mejora de procesos y en salud y seguridad
ocupacional se encargan de realizar las siguientes actividades:
1. Compartir asuntos relacionados tanto a la gestión de la calidad como
a la gestión de salud y seguridad ocupacional, a través de los diferentes
canales de comunicación.
2. Buscar a profundidad la información y gestionar su comunicación
externa o difusión, siempre y cuando sea necesario.
3. Atender las sugerencias de acuerdo a su relevancia, cuando
corresponda.
4. Realizar el seguimiento a la atención de las sugerencias por parte de
las áreas responsables, cuando corresponda.

Registros:

A. Matriz de Comunicaciones del Sistema Integrado de Gestión.

Tabla 3.Matriz de comunicación del SIG

3.1.4.6. Auditoría e inspecciones

Objetivo: Conseguir comunicaciones internas relacionadas con el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para recibir, documentar y
responder quejas y/o inquietudes del personal.

31
Alcance: El siguiente procedimiento se lleva a cabo con todos los colaboradores
de la empresa para lograr una buena comunicación, consulta y participación en
materia de Prevención de Riesgos Laborales.

Descripción del procedimiento:

1. Reunión de Apertura: Entre todos los trabajadores se ponen de acuerdo

para establecer lugar, fecha y hora en que se realizará la auditoría
contemplando los temas a tratar en la presentación.
2. Recolección de la información: Para esta etapa se pueden recabar los
datos necesarios mediante entrevistas, observación de las actividades y
revisión de los documentos.
3. Preparación, Evaluación y Entrega del Informe de Auditoría: Por último,
se deberá revisar la redacción de las no conformidades con las
evidencias obtenidas, el cual debe ser desarrollado y terminado a más
tardar en 1 semana después del cierre de la auditoría.

REGISTROS:

A. Registro de Auditorías.

Ilustración 4. Registro de auditoría

32
 B. Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacros de
Emergencia.

Ilustración 5. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia

C. Registro de Equipos de Seguridad o Emergencia.

Ilustración 6. Registro de equipos de seguridad o emergencia

33
D. Registro de Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Ilustración 7. Registro de inspecciones internas de seguridad y

salud en el trabajo

E. Registro del Monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.

Ilustración 8. Registro del monitoreo de diferentes agentes

34
 F. Registro de Estadísticas de Seguridad y Salud.

Ilustración 9. Registro de estadísticas de seguridad y salud

3.1.4.7. Mantenimiento de equipos

Objetivo: Establecer los lineamientos de cómo actuar frente al mantenimiento

y reparación de equipos y máquinas que son importantes para continuar con el
proceso productivo.

Alcance: Este procedimiento debe estar presente en todas las áreas de Antamina
S.A en dónde sea necesario el uso de equipos y maquinarias en materia de
Prevención de Riesgos de Calidad.

Procedimiento:

1. Si el jefe y/o los operarios evidencian algún desperfecto en sus equipos

y maquinarias de trabajo, deben avisar inmediatamente al responsable
de mantenimiento.
2. El responsable de mantenimiento debe anotar las horas de paro,
materiales utilizados y el coste que se necesitó para resolver las fallas
encontradas. Asimismo, es responsable de analizar y presentar en la
revisión del sistema.

35
 3. El responsable de mantenimiento deberá registrar todas las labores de
reparación y mantenimiento en el formato “Historial de
Revisiones/Reparaciones”
4. El retraso en la ejecución del Plan de Mantenimiento supondrá una No
Conformidad del Sistema de Gestión de Calidad. Ante esto se deberá
estudiar el motivo de la demora con el fin de plantear posibles acciones
preventivas y/o correctivas.

REGISTROS:
A. Listado de equipos bajo mantenimiento.

Ilustración 10. Listado de equipos bajo mantenimiento

36
 B. Plan de mantenimiento. (área de laboratorio)

Ilustración 11. Plan de mantenimiento

3.1.5. Elaborar la matriz IPER (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay o no
requisitos legales) y determinación de controles.

A continuación, se presenta la matriz IPERC de los ensayos químicos de muestras de

embarque, preparación, efluentes y filtros que se desarrollan en el laboratorio químico
en Puerto Punta Lobitos perteneciente a la Compañía Minera Antamina S.A. con sus
respectivos requisitos legales.

37
Tabla 4. Matriz IPERC Continuo

38
3.1.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos (Implementar controles
operacionales).

Tabla 5. Planes de acción para riesgos significativos

39
3.1.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de planta)

Compañía Minera Antamina S.A. presenta una gran cantidad de riesgos detectados en
sus dos plantas ubicadas en San Marcos y Puerto Punta Lobitos. A continuación, se
evidencian los riesgos detectados dentro de la instalación del laboratorio químico con
sus respectivas áreas ubicadas en PPL.

Ilustración 12. Mapa de riesgos del laboratorio químico en PPL

40
3.1.8. Señalización a emplear
Las señalizaciones a emplear dentro del laboratorio químico ubicado en Puerto Punta
Lobitos perteneciente a Compañía Minera Antamina S.A. son las siguientes:

SEÑAL DESCRIPCIÓN
Atención peligro de caída
La señalización se encontrará ubicada en una
pared visible cerca a escaleras, andamios que
puedan causar el resbalo del personal
autorizado. Tiene como objetivo dar aviso al
operador para evitar incidentes y accidentes.

Sustancias o materias tóxicas

La señalización se encontrará presente en las
paredes de las diferentes áreas donde el
operador se encuentre expuesto a los ácidos u
otras sustancias toxicas que se utilizan dentro
del área de trabajo. Esta señalización tiene
como objetivo informar al empleado sobre el
peligro que existe en dicha área y debe estar
en un lugar visible.

Cuidado superficie caliente

La señalización se encontrará en superficies
que contengan altas temperaturas, como por
ejemplo los hornos eléctricos, extractores,
planchas de digestar. Este aviso tiene que ser
visible para todo operador y él pueda tomar las
acciones preventivas utilizando sus EPPS
adecuados.

Atención riesgo eléctrico

La señalización se encontrará cerca a cuchillas
o tableros eléctricos que estos logren superar
los 36KV de voltaje. Estarán ubicados en
diversas áreas del laboratorio para indicar el
peligro de descargas eléctricas, cableados,
maquinarías.
Sustancias o materiales inflamables
La señalización evidencia que dentro del área
de trabajo hay peligro de materiales
inflamables, como sustancias químicas que
pueden causar incendios cuando el operador
esta gestionando su trabajo. Esta señalización
debe estar ubicada en un lugar visible para dar
aviso a cada empleado sobre el riesgo.

Cuidado gas comprimido

La señalización se encontrará ubicada en el
interior del laboratorio, evidencia la existencia
de los gases que pueden resultar inflamables.

41
Atención con sus manos
La señalización estará ubicada mayormente en
equipos en movimiento, cajones,
pulverizadores. Es decir, tiene como objetivo
dar aviso al operador que debe tener cuidado
con el atrapamiento de manos al utilizar
diversos equipos de trabajo.

Atención riesgo de tropezar

La señalización se encontrará ubicado dentro
del área de trabajo donde se encuentren bultos
en gran cantidad u otros objetos para dar aviso
al operador que existe el riesgo del tropiezo
respecto a la ubicación donde se encuentra.

Atención riesgo biológico

Esta señalización está en todas las
instalaciones de la empresa. Explica que se
debe mantener el distanciamiento de 2 metros
de distancia para prevenir el contagio del
COVID-19, uso obligatorio de mascarilla
KN95, lavado frecuente de manos, limpieza y
desinfección constante de superficies.

Uso obligatorio de casco de seguridad

La señalización se ubica en el lugar de trabajo
donde los operadores se encuentran expuestos
a maquinarias en rotacion y funcionamiento,
mayormente es obligatorio en lugares al aire
libre.

Uso obligatorio de lentes de seguridad

Dicha señalizacion se ubica en el lugar de
trabajo donde los operadores requieren de
lentes de seguridad para evitar salpicaduras a
los ojos y cara dentro del lugar de trabajo. En
el caso del laboratorio, los lentes sirven para
que el trabajador se proteja de los
concentrados y ácidos respectivos que se
manipulan en las diferntes áreas.
Uso obligatorio de botas de seguridad
La señalización se encontrará en áreas visibles
para que así el operador puede cumplir con
esta regla fundamental de seguridad
industrial. Dicha señalización evidencia que el
operador debe utilizar botas de seguridad ya
que se encuentra expuesto a maquinarias,
materiales y sustancias tóxicas. En Antamina
estas botas deben ser aislantes electricos,
contar con punta de acero y ser de cuero.

42
Uso obligatorio de guantes de
seguridad
La señalización se encontrará en lugares de
trabajo donde los trabajadores requieren
protección a las manos para evitar posibles
accidentes, lesiones o amputaciones. Dentro
de la planta se utiliza los guantes de cuero,
pero dentro del laboratorio quimico todos los
operadores deben utilizar la parte del día los
guantes de nitrilo para evitar el contacto
directo con sustancias tóxicas.

Uso obligatorio de ropa protectora en

el área
Dicha señalización debe evidenciar el uso
obligatorio de la ropa protectora dentro de la
planta. Todos los operadores son respondables
del cumplimiento de la seguridad laboral de
prevencion de los riesgos o accidentes
laborales dentro del trabajo. En Antamina se
utiliza una ropa protectora de aislante
eléctrico para proteger la integridad de sus
operadores, en el caso del laboratorio quimico
se utiliza un mandil de algodón bajo la ropa
protectora respectiva.

Uso obligatorio de protector auditivo

La señalización se encontrará ubicada en las
diferentes áreas del lugar de trabajo, tiene
como objetivo avisar a los operadores el uso
del protector auditivo para prevenir riesgos
laborales por altos niveles de ruidos que se
evidencien en cada tarea.

Uso obligatorio de equipo respirador

Dicha señalización sirve para que todo
operador tenga la responsabilidad de cumplir
con la seguridad laboral de prevención de
riesgos en el lugar de trabajo . Estos
respiradores se utilizan en lugares donde la
concentración de oxigeno es de por lo menos
de 19.5% o donde se presentan altas
concentraciones de polvo o sustancias
químicas tóxicas.

43
Uso obligatorio de mascarilla KN95
Debido a la coyuntura del COVID-19 es de
manera obligatoria que todos los
operadores cuenten exclusivamente con la
mascarilla KN-95 para prevenir la
propagación del Covid-19. Los
operadores cada 9 dias estan obligados a
someterse a pruebas moleculares, de tal
manera que sus compañeros de trabajo
tambien se encuentren en buen estado.

No consumir alcohol ni drogas 24

horas antes de su lugar de trabajo,
mientras trabaja o conduce
Consumir drogas ilegales, beber alcohol
puede llegar a afectar seriamente al
operador y la capacidad de trabajar. Por
ello, es de suma importancia que todo
operador antes de las 24 horas que entre a
trabajar no consuma ni distruibuya drogas
ilegales dentro de su lugar de trabajo.

Prohibido fumar en lugares públicos

como este (LEY 25357)
No se puede fumar dentro de las áreas de
trabajo donde esta expuesto a muchas
maquinas, sustancias o materiales toxicos que
puedan causar incendios o explosiones. Si el
operador fuma, siempre debe tener presente en
hacerlo fuera de las areas designadas para
evitar accidentes.

Prohibido el uso del celular

Esta completamente prohibido el uso del
celular dentro de las áreas de trabajo donde se
evidencien movimiento y trabajos
administrativos. Esta advertencia se da porque
el celular puede causar en el operador
distracciones y accidentes dentro de su lugar
de trabajo y mas aún si hay maquinarias cerca
a él. Si se evidencia el caso, el supervisor o sus
compañeros de trabajo tiene que intervenir
para poder explicarle el uso inadecuado de
este aparato.

44
Prohibido el uso de joyas
Esta señalización evidencia el uso
prohibido de las joyas como relojes,
anillos, collares, aretes, etc. Esta
advertencia prohibe la utilizacion de estos
objetos porque pueden ser peligrosos y
causar accidentes al operador en su lugar
de trabajo con maquinarias industriales.

Prohibido realizar mantenimiento en

marcha
Dicha advertencia logra evidenciar la
prohibición del mantenimiento de
maquinarias mientras esten funcionando.
Tiene como objetivo dar aviso al operador o
electricista que no puede realizar cualquier
actividad relacionada al mantenimiento de
ellas en movimiento, el operador puede
realizar su trabajo mientras las máquinas no se
encuentren trabajando, es decir, tendrá que
bloquear el equipo de trabajo.

Prohibido hacer fuego abierto

La señalización indica que no se puede hacer
fuego abierto, pese a que el lugar de trabajo
cuenta con sustancias o materias tóxicas que
son inflamables al fuego. Esta totalmente
prohibido el uso de fósforos y encendedores
por parte del personal para evitar explosiones
y incendios.

Uso del extintor

La señalización indica el lugar respectivo
donde se encuentran los extintores en el área
de trabajo. Todo operador que se encuentre
capacitado para utilizar el extintor solo en
caso de emergencia podrá acceder a tomarlo y
actuar sin prisas.

45
 Uso del botiquín
La señalización indica el lugar respectivo
donde se encuentra el botiquín de primeros
auxilios. En este caso si el operador está
capacitado debe utilizarlo para poder curar a
un herido dentro del área de trabajo

Señalización de servicios higiénicos

Esta señalización evidencia el lugar respectivo
de donde se encuentran los servicios
higiénicos tanto de varones como mujeres
dentro del lugar de trabajo para que el
operador logre diferenciar.

Señalización de entrada
Dicha señalización tiene como objetivo dar a
conocer al operador las entradas a su centro de
trabajo. Tiene que estar en lugares muy
visibles para que el trabajador pueda
diferenciarlo.

Señalización de salida
La señalización tiene como objetivo dar a
conocer al operador las salidas de su área de
trabajo. Tiene que estar en lugares muy
visibles para que el trabajador pueda
diferenciarlo y acceder a retirarse del lugar.

3.1.9. EPP a utilizar en cada área.

El laboratorio químico cuenta con 6 áreas, entre ellas se encuentran la sala de muestras
de cobre y zinc incluido el sampler, sala de balanzas, sala de digestión, sala de medio
ambiente y sala de lecturas de sustancias químicas. Para ello, se identificarán los EPP
a utilizar en cada área mencionada anteriormente.

46
 ÁREAS DEL EPP A UTILIZAR
LABORATORIO
QUÍMICO EN PUERTO
PUNTA LOBITOS (PPL)

Sala de muestras de cobre Mandil de algodón CARACTERÍSTICAS

y zinc incluido sampler ● Cómodo
● Sin aberturas para
evitar accidentes
● Buen retardante de
fuego

Lentes de seguridad CARACTERÍSTICAS

SS110AF

● Policarbonato
● Resistente a polvos y
sustancias químicas
● Lente única
● Protección UV

Guantes de nitrilo CARACTERÍSTICAS

● Diferentes tallas
● Cómodos
● Mayor resistencia
● Protección frente a
microorganismos
● Protección frente a
agentes químicos

Guantes de cuero CARACTERÍSTICAS

● Alta resistencia a la
abrasión
● Mayor flexibilidad
● Ideal para soportar
altas temperaturas

47
Mascarilla KN95 CARACTERÍSTICAS
● Máxima protección a
los fluidos.
● Ajuste flojo
● Previene la
introducción de
agentes infecciosos
presente en boca,
nariz y garganta.

Respirador polvo doble vía CARACTERÍSTICAS

● Máxima protección
al polvo finito.
● Ajustable
● Bordes sellados
● Peso medio ideal

Casco de seguridad CARACTERÍSTICAS

● Calidad certificada
● Sistema de
graduación de altura
de uso y circular
● Polipropileno
● Tamaño mediano
● Resistente con 6
puntos de apoyo
● Corona y banda anti
sudor

48
 Botas de seguridad BATA CARACTERÍSTICAS
● Cuero
● Con punta de acero
● Entresuela de
poliuretano de baja
densidad
● Resistencia a
hidrocarburos y sus
derivados
● Calzado liviano
● Aislante eléctrico

Tapones reutilizables CARACTERÍSTICAS

90716 ● Fácil de desechar
● Cómodos
● Portátil
● Accesibles y baratos

Sala de balanzas y sala de Mandil de algodón CARACTERÍSTICAS

digestión ● Cómodo
● Sin aberturas para
evitar accidentes
● Buen retardante de
fuego

Lentes de seguridad CARACTERÍSTICAS

SS110AF ● Policarbonato
● Resistente a polvos y
sustancias químicas
● Lente única
● Protección UV

49
Guantes de nitrilo CARACTERÍSTICAS
● Diferentes tallas
● Cómodos
● Mayor resistencia
● Protección frente a
microorganismos
● Protección frente a
agentes químicos

Mascarilla KN95 CARACTERÍSTICAS

● Máxima protección a
los fluidos.
● Ajuste flojo
● Previene la
introducción de
agentes infecciosos
presente en boca,
nariz y garganta.

Careta protectora de CARACTERÍSTICAS

pantalla integral ● Máxima protección
de ojos y rostro
● Protección del cuello
para el operador
● Regulable a la cabeza

Botas de seguridad BATA CARACTERÍSTICAS

● Cuero
● Con punta de acero
● Entresuela de
poliuretano de baja
densidad
● Resistencia a
hidrocarburos y sus
derivados
● Calzado liviano
● Aislante eléctrico

50
Sala de medio ambiente y Mandil de algodón CARACTERÍSTICAS
sala de lectura de ● Cómodo
sustancias químicas ● Sin aberturas para
evitar accidentes
● Buen retardante de
fuego

Lentes de seguridad CARACTERÍSTICAS

SS110AF ● Policarbonato
● Resistente a polvos y
sustancias químicas
● Lente única
● Protección UV

Guantes de nitrilo CARACTERÍSTICAS

● Diferentes tallas
● Cómodos
● Mayor resistencia
● Protección frente a
microorganismos
● Protección frente a
agentes químicos

Mascarilla KN95 CARACTERÍSTICAS

● Máxima protección a
los fluidos.
● Ajuste flojo
● Previene la
introducción de
agentes infecciosos
presente en boca,
nariz y garganta.

51
 Botas de seguridad BATA CARACTERÍSTICAS
● Cuero
● Con punta de acero
● Entresuela de
poliuretano de baja
densidad
● Resistencia a
hidrocarburos y sus
derivados
● Calzado liviano
● Aislante eléctrico

Tapones reutilizables CARACTERÍSTICAS

90716 ● Fácil de desechar
● Cómodos
● Portátil
● Accesibles y baratos

3.1.10. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra incendio

Objetivos:

● Cumplir con las especificaciones establecidas con nuestros clientes obteniendo

resultados de calidad menores tiempos de respuesta y costos de ensayos.
● Asegurar la competencia técnica del personal y la aplicación de las buenas
prácticas de laboratorio
● Prevenir los riesgos para el ambiente, salud, seguridad y comunidad, asegurando
el cumplimiento de todas las normas y estándares del gobierno y de la compañía
en cada una de nuestras actividades.
● Enfocar nuestras actividades hacia la Excelencia Operacional a través de la
mejora continua para fortalecer y consolidar la efectividad del sistema de
gestión.
● Mantener la integridad, continuidad y vigencia del sistema de gestión; mediante
el involucramiento, difusión, y concientización del personal de línea;
actualización y revisión constante de la documentación correspondiente.
● Mantener la imparcialidad, confidencialidad e integridad de los resultados de
cada ensayo.

52
Políticas

● Proveer un ambiente con condiciones de trabajo seguras y saludables, enfocadas

en la reducción y control de riesgos ocupacionales; procurando la eliminación
de peligros, a fin de prevenir lesiones; así como promover bienestar, preservar
la integridad física y emocional, así como mantener el adecuado estado de salud
de nuestros colaboradores y socios.
● Actuar responsablemente como administradores de los recursos naturales
relacionados con nuestra operación, asegurando el cuidado y protección
ambiental, previniendo riesgos para el entorno, considerando las implicancias
en el largo plazo y cumplimiento con nuestros compromisos ambientales en
cada una de nuestras actividades.
● Aseguramos la comunicación y transparencia en nuestro relacionamiento con
las autoridades, y otras partes interesadas, respecto a temas relacionados a
Salud, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
● Asegurar el cumplimiento de esta Política, las normas legales vigentes y
aplicables a nuestro desempeño en Salud, Seguridad Industrial y Medio
Ambiente; así como nuestros estándares y procedimientos, entre otros
compromisos y requisitos que asumimos como parte de nuestro compromiso
responsabilidad.
● Implementar, mantener y mejorar mecanismos que permitan la consulta y
participación de nuestros colaboradores y sus representantes con respecto a
nuestro desempeño en Salud y Seguridad Industrial.
● Revisar periódicamente los sistemas, programas y prácticas en Salud, Seguridad
Industrial y Medio Ambiente a fin de asegurar la mejora continua de nuestro
desempeño en todas nuestras actividades.

Prevención contra siniestro

En el laboratorio químico del Puerto Punta Lobitos existen muchos procedimientos que
pueden ocasionar un incendio si no se realizan correctamente. Los gerentes del área y
de proyectos son responsables del análisis, control y seguimiento de los riesgos en sus
áreas de responsabilidad, a su vez son responsables de asegurar la continuidad de los
procesos a su cargo, en especial los que posiblemente generen una interrupción
prolongada del negocio

● Contar con un procedimiento de seguridad en caso de incendios en el laboratorio

el cual consta de; el aviso, la evacuación, rescate y auxilio, entrega de copia de
procedimiento a todo el personal.
● Ejecutar programas simulacros de emergencia por lo menos 3 veces al año.
● Capacitaciones al personal en técnicas de prevención y control de incendios.
● Contar con los elementos de extinción de incendios en buen estado y en lugares
visibles y de fácil acceso.
● Almacenar en lugares adecuados líquidos combustibles e inflamables y
sustancias peligrosas
● Mantener registrados los números de Bomberos y Ambulancias más cercanas.

53
3.1.11. Procedimientos de trabajo en alto riesgo.

Para la empresa Antamina la seguridad de los miembros de la familia Antamina es

primordial, por ello se preocupan por mantener espacios seguros y libres de accidentes,
para esto tienen políticas de prevención a largo plazo con controles periódicos
enfocados en tres principales ejes de seguridad.

● Control de riesgos críticos; es el cumplimiento de los estándares de trabajo

relacionadas a las tareas consideradas como críticas por ser de alto riesgo
● Control de tareas rutinarias: se realizan una serie de controles diariamente antes
de cada actividad. Lo que posibilita la supervisión del cumplimiento de todos
los estándares y las políticas de salud y seguridad industrial.
● Servicio de respuestas a emergencias: Antamina cuenta con un equipo
especializado, preparado para responder a todo tipo de contingencia dentro y
fuera de nuestras instalaciones.

Objetivo: Establecer los principios básicos y el marco general de actuación para la

gestión de los riesgos y de la continuidad del negocio, así como para el manejo del
cambio en la organización, de acuerdo a las prácticas de buen gobierno corporativo y
orientados al cumplimiento de nuestros objetivos de negocio.

Alcance: Todas las actividades de planificación estratégica, desarrollo de proyectos y

operaciones de Antamina y los riesgos de cualquier naturaleza que en el marco de estas
actividades puedan surgir.

● Antamina cuenta con un sistema para Gestión de Riesgos llamado SIGRA, la

cual incluye una metodología de identificación, análisis, control y seguimiento
de riesgos en base a los criterios de criticidad y tolerancia.
● El desempeño de la gestión de riesgos, manejo del cambio y continuidad del
negocio dependen de auditorías regulares, internas o externas, además de la
revisión y monitoreo por el Comité de Gestión de Riesgos de Antamina.
● Antamina asegura un adecuado nivel de resiliencia organizacional al mantener
planes de continuidad del negocio y procedimientos documentados que guían a
la organización para responder, recuperar, reanudar y restaurar las operaciones
a niveles predefinidos, ante la ocurrencia de un evento catastrófico o una
alteración mayor de las operaciones.
● Los riesgos en Antamina son tolerados si se verifica que están bien controlados,
y que la exposición al riesgo ya no puede ser reducida de manera efectiva y
práctica. La efectividad de los controles es revisada sistemáticamente y se
introducen mejoras cuando es necesario.
● Los cambios en funciones y responsabilidades organizativas, condiciones del
entorno, equipos, procedimientos de trabajo, u otros cambios relevantes en los
procesos de la compañía, son planificados y gestionados a través de un proceso
de Manejo del Cambio establecido para evitar, o gestionar adecuadamente la
introducción de nuevos riesgos o la alteración del nivel de exposición a los
riesgos existentes

La empresa Antamina está respalda con la certificación internacional OHSAS 18001,

de seguridad y salud ocupacional, con el propósito de minimizar y controlar cualquier
riesgo laboral, centrándonos en “cero lesiones y cero riesgos”

54
 Recomendaciones para los colaboradores que realicen trabajos de riesgos:

● Uso completo de su equipo de protección por todo el tiempo que esté realizando
sus labores.
● No utilizar una máquina del trabajo sin haber recibido una capacitación previa.
● Respetar las señalizaciones que indica la empresa en el trabajo.

3.1.12. Accidentes: investigación, indicadores y costeo

Los accidentes que ocurran en el trabajo usualmente son investigados por el Área de
Recursos Humanos. Los accidentes serán investigados, en el siguiente orden de
prioridad: los casos de accidentes mortales; accidentes incapacitantes permanente,
incapacidad parcial y accidentes leves.

Fuente: Reporte de Sostenibilidad 2020 / Antamina

Registro de accidentes: los operadores reportan el accidente en el Antito digital el

cual se encuentra en https://prd.antamina.com/AntaminaDigital/, en esta plataforma se
indicarán las causas del accidente, las medidas tomadas en ese momento, el tipo de
accidente, etc.

55
Indicadores:

Fuente: Reporte de sostenibilidad 2020 / Antamina

Como se observa en el gráfico obtenido del reporte de sostenibilidad 2020 de la empresa

Antamina, no existieron fallecimientos en sus colaboradores por lesiones por accidentes
de trabajo, también no existieron colaboradores con grandes consecuencias debido a
lesiones sufridas en el trabajo, lo que sí registraron fueron 27 accidentes leves.

Costeo: cuando ocurre un accidente laboral se generan costos dos diferentes tipos
costes humanos, económicos.

● Para el accidentado el coste humano es dolor y sufrimiento físico, pérdida de

capacidad de trabajo, posible marginación social por ser discapacitado y los
costos económicos serían disminución de ingresos y aumento de gastos.
● Para la empresa el coste humano es pérdida de recursos humanos, problemas
para el equipo de trabajo, presión social, mientras que los costes económicos
son: prima de seguros, tiempo perdido, interferencias en la producción, pérdida
de imagen

56
3.1.13. Artículos científicos relacionados a casos de éxito de seguridad y salud
ocupacional

Artículo Nº 1: Implantación de un sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo basado en el modelo Ecuador

Autor: Arias, C.

Revista: Científica

Año: 2017

Link: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=61
74484

Alumno: Maryori Geraldine Leon Huaranga

El presente artículo tiene como objetivo la implementación de un Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en la Unidad Educativa Particular “Isaac Newton” ubicada en la
ciudad de Manta basándose en el Modelo Ecuador. El desarrollo del artículo inicia con
un diagnóstico vigente de la situación inicial de la institución, utilizando la plataforma
del sistema nacional de gestión de la prevención bajo la metodología del SART.

El modelo Ecuador, tiene como objetivo la prevención de los accidentes y riesgos

laborales dentro de organizaciones, es decir, se implantará los pasos del modelo para
un sistema de gestión según la normativa de OHSAS 18001 para poder ejecutar la
mejora continua dentro de la institución (Ver Figura 1.6).

57
Para el desarrollo de la problemática primero se evaluó un Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el trabajo, de tal manera que el ambiente laboral se considere
seguro y saludable para los colaboradores. Por ello, es importante reducir la
potencialidad de los accidentes e incidentes de la institución educativa. Ante el
diagnóstico de la situación inicial se debe tener como base la resolución 333 del
reglamento de auditoría de riesgo. Durante el análisis de la situación inicial de la
institución, se concluyó que por medio de la metodología del SART el índice de
eficiencia de la organización es de 6,56%, lo que resulta insatisfactorio referente a la
normativa legal.

Además, se desarrolló un análisis de los factores de riesgos en los puestos de trabajo

dentro de la institución, para cual la herramienta seleccionada fue la matriz en base al
Ministerio de Relaciones Laborales y la evaluación general de riesgos del INSHT. El
sistema desarrolló un diseño que está conformado por:
● Planificación
● Procedimientos
● Métodos
● Formatos y documentos
●
Con la matriz se logró obtener un alcance eficiente del índice de eficiencia de 68,02%
de la institución educativa.

Resultados
● En cuanto a la auditoría inicial se logró temporizar las actividades de la
implantación del sistema de gestión y se propuso en la Institución Educativa
Particular Isaac Newton implementar el reglamento interno de seguridad e
higiene laboral para una gestión eficaz de la técnica de evaluación de riesgos
expuestos a los puestos de trabajo de la organización seleccionada. De tal
manera, que el 32,54% de los riesgos son mecánicos, el 21,89% son
psicosociales, 12,88% son riesgos físicos, el 4,68% y el 0.38% son riesgos
químicos y biológicos respectivamente.

● Se establecieron medidas correctivas para prevenir los riesgos mencionados y

los controles médicos dentro de los procesos operativos. Es decir, se realizó
exámenes médicos a todo el personal de la institución y se distribuyó EPPs
adecuados según el puesto de trabajo del empleado, corrigiendo las condiciones
subestándares de trabajo.

● Con los programas implantados según la planificación del sistema de gestión,

se realizó una nueva auditoría en la cual se logró obtener una mejora en el
cumplimiento del índice de eficiencia de 68,73%. Además, de acuerdo a las
propuestas de implementación se obtuvo un 23,37% para el cumplimiento de
los diferentes requisitos legales de la metodología, lo cual ayudó a obtener un
índice de eficiencia de 81,39% considerándolo satisfactorio y una relación
favorable del beneficio-costo.

58
 Artículo Nº 2: Desarrollo y validación de la escala climática de seguridad del
servicio contra incendios

Autor: Taylor, J., Davis, A., Shepler, L., Lee, J., Cannuscio,
C., Zohar, D., & Resick, C.

Revista: Safety Science

Año: 2019

Link: https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S092575351
8306283?token=5F54861DEF9FCCD7B2C9B372A
35C084C75F0CED272D05EA9E02C7465AB61B1
CD25244C7A204EDFA3B37C595EB60D122F&ori
ginRegion=us-east-
1&originCreation=20210930154908

Alumno: Maryori Geraldine Leon Huaranga

El artículo detalla el desarrollo y la validación de una escala climática de seguridad para

reducir las diferentes lesiones y muertes de los colaboradores dentro de la asociación.
Este desarrollo se inicia cuando se identificó el problema más repetitivo en la Fundación
Nacional de Bomberos Caídos-EE. UU, es decir la violación de los diversos estándares
de seguridad por el servicio de bomberos. Teniendo en cuenta que las actividades
laborales principales del servicio de bomberos son la extinción de los incendios y los
servicios médicos de emergencia (EMS).

Para analizar el problema se desarrollaron métodos exploratorios secuenciales mixtos

que detallan la combinación eficiente de datos cualitativos y cuantitativos.

En primer lugar, este método empezó por la generación de artículos en el cual se detalla
el inicio de un enfoque deductivo dentro del servicio de bomberos para realizar
entrevistas a profundidad y focus group con una muestra nacional seleccionada de
bomberos especializados y capacitados en el tema de construcción de clima de
seguridad. Los grupos del Focus Group tenían entre 7 a 10 participantes con una
duración de 90 y 120 minutos. Además, las entrevistas individuales duraron
aproximadamente 60 minutos. (Ver Model 1)

En segundo lugar, se realizó un muestreo de 123 trabajadores seleccionados de un total

de 12 departamentos de bomberos en EE. UU del modelo 2 con la intención de
maximizar los datos de las lesiones o los riesgos más frecuentes en cada asociación. Es
decir, se desarrollaron modelos de niveles múltiples para poder examinar de una u otra
manera las diversas propiedades paramétricas de la encuesta y la selección de bomberos
con muestras aleatorias capturando así diversas experiencias. A partir de ello, empezó
la codificación de datos para mayor claridad y anonimato que constaba en registrar los
conceptos claves y datos para importar las transcripciones a un software de gestión de
datos cualitativos. Además, al analizar las entrevistas, encuestas y focus group se
produjo diversa información sobre las opiniones que tenía el cuerpo de bomberos con

59
respecto al uso de los EPPs adecuados y las capacitaciones que se brindaban. (Ver
Model 2)

Resultados
En base a los resultados obtenidos de EFA, se desarrolló de tal manera una medida
multinivel de 14 elementos en cuanto al clima de seguridad que se evidencia en el
servicio de bomberos. Los factores a tomarse en cuenta fueron compromiso de la
gerencia y apoyo del supervisor (Ver Fig. 3). Cabe resaltar que gracias a la investigación
y los resultados obtenidos se ha propuesto un marco para la comprensión en el corto
plazo de las implicaciones intermedias y el clima de seguridad que se evidencia a largo
plazo dentro del cuerpo de bomberos en estudio. Esto servirá para abordar los peligros
que se puedan presentar y las demandas laborales en casos de incendios.

60
Los resultados que se obtuvieron de los AFC multiniveles indicaron los ajustes
aceptables para lograr un modelo de medición eficiente y que puede respaldar la validez
del constructo en la asociación de bomberos. El análisis de trayectoria llegó a mostrar
las puntuaciones del clima de seguridad en la asociación como las tasas de lesiones,
incidentes, cumplimiento de seguridad, resultados de bienestar, satisfacción laboral,
agotamiento y el compromiso que todo empleado debe tener con la invalidez que se
relacionan a los criterios de apoyo.

Artículo Nº 3: Nivel de implementación del Programa de Seguridad y Salud en

el Trabajo en empresas de Colombia del territorio Antioqueño

Autor: Vega Monsalve, N.

Revista: Cadernos de Saúde Pública

Año: 2017

Link: https://www.scielo.br/j/csp/a/pQrSbTtp6fXV8rnLys
MSM4t/?format=pdf&lang=es

Alumno Javier Rebata

En este artículo se describe el nivel de implementación del programa de Seguridad y

Salud en el trabajo en 73 empresas ubicadas en Antioquia, Colombia y los factores que
la afectan, los criterios para incluir a las empresas fueron que sea una empresa privada,
pertenezca al sector industrial y de servicios, cuenten con PSO implementado, un líder
del área y tengan más de 50 trabajadores.

Los líderes del área fueron contactados vía teléfono en diferentes sesiones, en la primera
se explicó a detalle el proyecto y se pidió su consentimiento, acordando una cita donde
se le realizaría un cuestionario donde se evalúen los 102 ítems del PSO. Además, para
una mayor profundización del artículo se realizaron 11 entrevistas con directivos, 16
empleados y 38 encargados del sistema de seguridad industrial.

La información fue procesada por el software y utilizando la técnica de análisis de

discurso, una vez comprendida y aprehendida el sentido de la gestión de los riesgos
ocupacionales para una mejora análisis de los cuestionarios se elaboraron cálculos
estadísticos descriptivos y se procesó la información. Con las herramientas utilizadas
se pudo indagar por las dimensiones de: política, organización, planificación y acción,
evaluación y acción en pro de mejoras.

Resultados

61
Como se puede observar en el gráfico la componente organización es la que obtuvo un
mayor desarrollo en las empresas, esta componente responde a las acciones de delegar
funciones en los procesos, implementar capacitaciones al personal establecer medios
de documentación, etc.; la componente cuyo desarrollo en las empresas fue menor es la
de política con un 67%, la cual evalúan el nivel de participación de los empleados en la
identificación e intervención de los riesgos, así como el compromiso de la empresa con
la seguridad de sus trabajadores.

Los trabajadores afirman que cuando son convocados a capacitaciones, pocas ocasiones
participan de ellas, ya que participar de ellas implicaría ausentarse de su puesto de
trabajo o tomarlas de su tiempo de descanso. Además, mencionan que se necesitan
mayores esfuerzos en prevención y promoción de estilos de vida saludable, elementos
de protección personal e inducción en los cargos de la empresa.

Artículo Nº 4: Implementación de un sistema de seguridad y salud en el

trabajo y la accidentabilidad y productividad en una industria arrocera.

Autor: Franciosi, J. & Vidarte, A.

Revista: Ingeniería: Ciencia, Tecnología e Innovación

Año: 2020

Link: http://revistas.uss.edu.pe/index.php/ING/article/view
/1548/2232

Alumno Javier Rebata

62
En este artículo para la implementación del sistema de gestión de pérdidas laborales se
tomó el modelo OHSAS 18001. Se realizó la evaluación de riesgos, también se
definieron los más relevantes y se generaron los programas de prevención
correspondientes. Además, se abordaron todas las dimensiones del sistema, con
instrumentos e indicadores, cumpliendo con todos los requisitos que exige el modelo.
Con el fin de determinar la influencia de un sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo en la accidentabilidad y la productividad en una compañía arrocera.

Esta investigación se justifica ya que permitirá la implementación de una gestión

preventiva de esta manera se minimizaría el riesgo de los trabajadores en el
cumplimiento de la normativa y gestión integral, esto a su vez fomentará una actitud
proactiva y responsable hacia la seguridad en todas las áreas de la empresa, reduciendo
la accidentabilidad y mejorar la productividad.

Para esta investigación la población consistió de 175 accidentes ocurridos entre los años
2012 y 2014 en una empresa arrocera de Lambayeque. Él método trata de explicar
causas de hechos ocurridos en el pasado por ello se utilizó el método de investigación
Ex post facto.

Resultados

En esta tabla se demuestra que el índice de frecuencia de accidentes fue disminuyendo

con el pasar de los años, a pesar de que el tiempo trabajado de horas hombres fue mayor
en el 2014 que los dos años anteriores, de este indicador se concluye que la
accidentabilidad se reduce gracias a una correcta implementación del plan de seguridad

y salud en el trabajo.

Según esta tabla se demuestra el ahorro de S/ 44 541.04 por la implantación del SST
del año 2014 con respecto al año 2012 cuando todavía no se había ejecutado este plan,
63
además, el costo de la implementación del plan tiene como resultado S/. 41 114.90,
dividiendo estos dos montos nos refleja un indicador de beneficio costo de 1.083, lo
cual es positivo ya que es mayor a 1.

Artículo Nº 5 : “Uso y Desuso de los Equipos de Protección Personal en

Trabajadores de Construcción”

Autor: Arias, W.

Revista: Ciencia & Trabajo

Año: 2011

Link: https://www.researchgate.net/profile/Vilton-
Raile/publication/277269346_Enfermedades_Pulmo
nares_No_Malignas_entre_Obreros_del_Cemento-
Asbesto_en_Brasil_Un_Estudio_de_Prevalencia/link
s/560daf2e08aeed9d13753de0/Enfermedades-
Pulmonares-No-Malignas-entre-Obreros-del-
Cemento-Asbesto-en-Brasil-Un-Estudio-de-
Prevalencia.pdf#page=69

Alumno Danae Holguin Torres

Este artículo se realizó con el objetivo de definir cuáles son las causas más frecuentes
que son implicadas en el uso o desuso de los equipos de protección personal en personas
que trabajen o se dediquen al sector de la construcción las cuales tienen una mayor
probabilidad de morir o resultar lesionadas que en otros sectores. Entre los factores más
importantes que se reportaron como causas frecuentes, se pueden encontrar los
siguientes:

● Rotación de trabajadores, tanto de tareas como de empresa u obras.

● Falta de formación de obreros en el desarrollo de tareas que realizan.
● Área de trabajo a la intemperie y exposición a distintas condiciones
climatológicas.
● La altura en edificaciones de gran tamaño.
● Tecnología escasa, sobre todo en máquinas de carga.
● Planificación de obra que incluye desde el plan de seguridad hasta el cierre de
obra.
● Supervisión de la obra para realizar acciones preventivas, de verificación y
correctivas.
● Exceso de confianza o actos inseguros.
● Es incómodo e innecesario usar equipo de protección personal.

Para el desarrollo de la investigación, se incluyó una muestra de 258 trabajadores

hombres y peruanos que trabajaban en una empresa de Arequipa, destacable en el sector
de construcción y que rotaban de obra en obra según lo que esta organización tenía
acordado con otras empresas contratistas. El método utilizado fue una breve encuesta

64
 estructurada con la que se pudieron obtener datos de los trabajadores, tales como: edad,
grado de escolaridad, estado civil y años en el sector; además, se diseñó un listado de
EPP’S para que puedan marcar cuáles usan regularmente y un espacio para que
expliquen cuáles son las razones por las que no suelen utilizarlos.

Resultados

Después de analizar los gráficos respecto a los datos obtenidos de los encuestados, se
pudo determinar que los EPP que más se usan en las obras de construcción son los
chalecos, botas, guantes y cascos; mientras que los que menos usan son los tapones para
oídos, lentes y arnés de seguridad. Además, en base a los fundamentos del por qué no
usan los equipos de protección personal con normalidad, se pudo recabar que la causa
con mayor frecuencia se refiere a la falta de comodidad que les genera, lo cual, en
consecuencia, dificulta su trabajo.

En conclusión, al conocer el mayor factor que motiva el desuso de los EPPs en la

realización de sus labores, se ha determinado que la ergonomía es un elemento esencial

65
para tomar en cuenta dentro de una organización, sobre todo en el sector de
construcción. Por ello, se recomendarían jornadas de capacitación antes, durante y
después de la ejecución de las obras que abarquen el cumplimiento de las normas de
seguridad, la prevención de accidentes ocupacionales y el uso de EPPs, así como el
estrés laboral y las relaciones humanas en el trabajo y la familia.

Artículo Nº 6 : “Efecto del Modelo de un Sistema de Gestión de Seguridad en

el servicio de transporte de combustible líquido”

Autor: Urquiaga, L. & Pinchi, W.

Revista: Ciencia y Tecnología

Año: 2019

Link: https://revistas.unitru.edu.pe/index.php/PGM/article/
view/2660

Alumno Danae Holguin Torres

Esta investigación permitirá disminuir los incidentes en el servicio de transporte de

combustible líquido en la empresa Transportes Dragón S.A.C, evitar la contaminación
del medio ambiente, no tener problemas socioeconómicos, adoptar una cultura de
prevención y generar en los colaboradores el involucramiento con el Modelo de Gestión
de Seguridad; el cual debe cumplir con las necesidades de todos los actores
involucrados en el servicio. El objetivo de este artículo es determinar el efecto de este
modelo en el servicio de la empresa.

Para el desarrollo de la investigación se utilizó un checklist de cumplimiento del modelo

del sistema aplicado antes y después de su implementación, se realizó una encuesta para
definir el nivel de conocimiento en materia de seguridad de los trabajadores y se diseñó
la matriz IPERC para determinar los peligros existentes. Además, se utilizó el método
inductivo-deductivo y el método estadístico para realizar un diagnóstico antes de aplicar
el Modelo SGS y se medirá su significancia. En la siguiente tabla se resumen las etapas
del modelo a seguir:

66
Resultados

. Durante la primera etapa, mediante un diagnóstico de situación actual, se evaluó el

grado de cumplimiento de la empresa frente al Modelo considerando los siguientes
requisitos: Contexto de la empresa, Liderazgo, Planificación, Apoyo, Operación,
Evaluación del desempeño y Mejora. (Anexo 1). Respecto a la encuesta que se aplicó
para saber el nivel de conocimiento sobre la seguridad de los trabajadores, 38% de ellos
contestaron que tienen bajo conocimiento, mientras que 54% consideran tener mediano
conocimiento y solo 8% tienen un alto conocimiento del tema. (Anexo 2). Luego de
ello se revisó la matriz IPERC de controles para la operación norte y operación local
(Anexo 3 y 4), en las cuales la mayoría de cantidad de peligros son considerados
importantes.

Para la segunda etapa se elaboró el modelo del sistema de gestión de seguridad que se
muestra en la siguiente tabla:

En la última etapa se verifica el cumplimiento del modelo SGS en el servicio de

transporte de combustible líquido, empezando por evaluar el cumplimiento de los
requisitos después de aplicar este modelo. (Anexo 5). Además, el conocimiento del
personal respecto a la seguridad en el trabajo aumentó al 100% su nivel. En la matriz
IPERC también observamos un cambio debido a que se redujeron tanto la cantidad de
peligros totales como la cantidad de peligros importantes (Anexo 6 y 7).

67
. A través de la contrastación de la hipótesis mediante la prueba de homogeneidad
marginal se validó el modelo SGS como se muestra a continuación en la tabla:

Para concluir, la aplicación del Modelo de Sistema de Gestión de Seguridad en la

Empresa de Transportes Dragón S.A.C. tiene un efecto significativo en el servicio de
transporte de combustible líquido porque logró disminuir los incidentes en el servicio
y satisfacer las necesidades de sus partes interesadas; además de fomentar una cultura
preventiva en sus trabajadores y contar con un sistema de gestión eficiente.

Artículo Nº 7 : “Gestión de riesgos implementando la ley peruana 29783 en

una empresa pesquera”

Autor: Miñan, O., Monja, J., Gonzales, O., Simpalo, W., &
Castillo, W.

Revista: Ingeniería Industrial

Año: 2020

Link: http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-
59362020000300002&script=sci_arttext&tlng=en

Alumno Yoshi Enrique Paredes Kiwaki

El artículo en mención presenta un caso de éxito de implementación de un sistema de

seguridad y salud en el trabajo en una empresa pesquera peruana, perteneciente en un
mercado donde comúnmente los cuidados de salud ocupacional no son prioritarios ni
implementados de manera detallada. En base a esa problemática, se tomó cómo
iniciativa el cumplimiento de la Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo, ya
que es una ley que previene los riesgos laborales y son aplicadas a todas las empresas
sin importar el rubro.

En primer lugar, los autores usaron la matriz IPERC como instrumento de pre y post
prueba para poder medir el nivel de riesgo en base a un método desarrollado por el
Ministerio de Trabajo y Promoción de Empleo. Asimismo, tomando en cuenta los
requisitos críticos establecidos en la Ley N° 29783, se planteó la formación de un grupo
encargado para la seguridad y un reglamento interno de seguridad y salud.

68
En segundo lugar, se analizó la situación actual de la empresa. Se identificó gracias a
una línea de base, que la empresa no tenía una política de seguridad y salud de trabajo
y no cumplía con las condiciones de seguridad requeridas en la Ley prevista. Por otro
lado, gracias a los resultados obtenidos en la matriz IPERC, se pudo determinar que el
peligro que más redunda es el Ergonómico. A continuación, se presentará la
distribución de peligros percibidos en la empresa pesquera.

Delimitando los riesgos por áreas y niveles, se pudo encontrar que se debían tomar
acciones inmediatas en dos de ellas; el área de corte-eviscerado y empuñar-envasar. El
registro fue el siguiente:

En tercer lugar, se tomaron acciones correctivas. Por parte de procedimientos

administrativos, se realizó convocatoria a nuevas elecciones de comité de seguridad; se
estableció la política de seguridad y salud en el trabajo; se redactó el reglamento interno
de seguridad y salud ocupacional y se ejecutó la documentación para el funcionamiento
del sistema propuesto. Por otro lado, en el plan de control, se identificaron los riesgos
por zona y se publicaron de manera gráfica preventiva; se detectaron peligros y riesgos
por cada área; se implementaron equipos de protección; se identificaron la probabilidad
y severidad por cada riesgo; por último, se capacitó a los operarios para familiarizarse
de este nuevo plan de seguridad ocupacional. Luego de estas acciones, se volvió a
analizar los riesgos identificados en la matriz IPERC para determinar la efectividad y
se pudo determinar que efectivamente, el plan implementado había reducido la
puntuación de la matriz IPERC.

69
En conclusión, la implementación de un sistema de seguridad y salud es muy
importante y debe ser implementado de forma obligatoria en todas las empresas. En
este caso, se pudo evidenciar que efectivamente, es necesario identificar la problemática
actual de los peligros y riesgos que se presentan en las distintas áreas de la empresa, a
partir de ello, proponer acciones correctivas basadas en la mejora de seguridad y salud.
El objetivo es promover un ambiente de trabajo confiable y seguro, en el que los
operarios puedan desarrollar sus actividades cotidianas de manera cómoda y sin ningún
riesgo.

Artículo Nº 8 : “Diseño de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional Basado en Iso 45001, para una Empresa que Fabrica y
Comercializa Cuadros Eléctricos de Baja Tensión”

Autor: Castiblanco, Y., Perilla, A.,Velasquez, P. & Santis, A.

Revista: CHEMICAL ENGINEERING TRANSACTIONS

Año: 2020

Link: https://www.cetjournal.it/index.php/cet/article/view/
CET2082016

Alumno Yoshi Enrique Paredes Kiwaki

El presente artículo tiene como objeto de estudio, analizar la situación de una empresa
que fabrica y comercializa cuadros eléctricos de baja tensión en Colombia. La norma
ISO 45001 es la base del desarrollo de este caso, ya que además de tener estándares
internacionales, permite a las empresas desarrollar el sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional. Asimismo, esta norma es muy útil para realizar mejoras proactivas
en salud y seguridad ocupacional en cualquier tipo de empresa, sin importar el tamaño,
tipo o naturaleza.

70
En primer lugar, los autores decidieron llevar a cabo un plan basado en el diseño del
sistema de gestión de SSO en base a la norma ISO 45001, que consiste en realizar el
diagnóstico inicial para determinar las condiciones laborales presentes en el área
operativa y administrativa; identificar peligros y evaluar riesgos que puedan estar
presentes dentro del ambiente laboral; por último, realizar la evaluación del desempeño
para evaluar la efectividad del Sistema de Gestión de la salud y la seguridad en el trabajo
aplicado. Por ello, para el desarrollo del diseño se encuestaron a 20 empleados de 21 a
40 años que forman parte de la empresa en mención y se obtuvieron los siguientes
resultados:

Del siguiente cuadro, se infirió que a lo mucho el 33% de las enfermedades podrían
estar relacionadas con las operaciones del trabajo. Sin embargo, los autores se dieron
cuenta que a pesar de que la empresa no haya registrado accidentes de gravedad, aún
no tienen muy claro las actividades que pueden afectar la salud de sus trabajadores. Por
ello, en adición, se realizó una evaluación de riesgo en el área de producción para el
proceso de corte, doblado, soldado, pulido, cuadro y montaje. En base a ello, se propuso
como plan de respuesta, rediseñar la planta de producción, ubicar el área de
almacenamiento en un lugar específico, extender los pasillos para evitar
sobreocupación de espacios y realizar ejercicios de calentamiento antes de realizar las
operaciones.

En conclusión, si bien la empresa no ha sido testigo de accidentes graves, se identificó

que la empresa escasea de controles para asegurar a sus operarios ante los riesgos que
pueden estar presentes en las áreas de trabajo. Por ello, gracias al diseño experimental,
los autores pudieron analizar la situación actual de la empresa y determinar las
ineficiencias que tiene la empresa en cuanto al control de seguridad y salud ocupacional
y la distribución de puestos de planta. Logrando así, prevenir futuros accidentes de
gravedad y proponer acciones correctivas para la organización que fabrica cuadros
eléctricos.

Artículo Nº 9 : “ Los sistemas de gestión integrados como facilitador clave de

la gestión de riesgos de seguridad y salud ocupacional: un caso de estudio en
una empresa de gestión de residuos de tamaño medio”

71
 Autor: Delfina Ramos, Paulo Afonso, Matilde A.Rodrigues

Revista: Journal of Cleaner Production

Año: 2020

Link: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0
959652620313937

Alumno Jose Armando Diez Canseco More

El artículo en mención tiene como objetivo proporcionar una mejor comprensión de

cómo la implementación de sistemas de gestión integrados influye en la mejora del
proceso de gestión de riesgos de seguridad y salud en el trabajo en empresas medianas.
El estudio se realizó en una empresa del área de tratamiento de residuos sólidos Se
analizó la evolución de los accidentes antes y después de la implantación de los IMS y
se utilizó un cuestionario para captar las percepciones de los técnicos sobre el sistema
de gestión de riesgos certificada en 2009 con un sistema de gestión integrado de Calidad
(ISO 9001: 2008), Medio Ambiente (ISO 14001: 2004) y Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSAS, 18001: 2007).

La empresa en cuestión cuenta con un total de 136 empleados que se dividen en 4

departamentos: Departamento Técnico; Departamento de Calidad, Medio Ambiente y
Seguridad, Departamento Administrativo-Financiero; y Departamento de
Comunicación e Imagen. En este caso de estudio se incluyeron 16 técnicos de cada
departamento, cada uno responsable de un equipo de operadores de acuerdo con el
organigrama de la empresa. Debido a que la muestra se limitó a los empleadores y
empleados de las empresas, en este estudio se utilizaron diferentes enfoques para lograr
los objetivos propuestos, adicionalmente se realizaron entrevistas con el CEO y el
Técnico responsable del Sistema Integrado

Los resultados de esta investigación muestran que, aunque la frecuencia de accidentes

ha aumentado desde 2009, la gravedad se ha reducido. El análisis de los accidentes ha
demostrado que la “imprudencia / distracción” fue la causa más frecuente de accidente,
representando el 52% del total de accidentes, seguida del “incumplimiento de la
normativa” que se asoció al 34% de los accidentes registrados. De acuerdo con las
percepciones de los técnicos sobre los IMS y su contribución a la gestión del riesgo de
SST, se mostraron satisfechos con la evolución del sistema a lo largo de los años (56%)
y calificaron su evolución como alta en la empresa (50%). Percepciones sobre la
importancia de algunas actividades relacionadas con la gestión de riesgos para mejorar
la SST. La mayoría de los técnicos consultados consideró que comunicar los riesgos a
todos los trabajadores y proporcionar la formación adecuada son especialmente
importantes para mejorar la seguridad y la salud en la organización. Los beneficios del
sistema de gestión de la SST fueron realizados por los técnicos. El cumplimiento de los
requisitos legales se citó como una de las principales razones para la implementación
del sistema de gestión de la SST. La mayoría de los técnicos consultados consideró que
comunicar los riesgos a todos los trabajadores y proporcionar la formación adecuada
son de particular importancia para mejorar la seguridad y la salud en la organización.
Según el CEO, hubo un mayor control y rigor en el cumplimiento de la legislación de
SST y una mayor participación de los empleados en la gestión de riesgos.

72
Como conclusión, los autores indican que la implementación de sistemas de gestión
integrados permite a las organizaciones lograr resultados eficientes en la reducción de
riesgos y el aumento de la productividad, proporcionando una mejor comprensión de
cómo los sistemas de gestión influyen en las organizaciones de gestión de riesgos de
SST, particularmente en las PYMES. Además, el éxito de la integración de la gestión
de riesgos en la SST depende tanto de aspectos técnicos como humanos.

Artículo Nº 10 : “La implementación de un sistema de gestión integrado en

Qatar Biobank”

Autor: Linda Hannigan, Ghada Deyab, Asmaa Al Thani,

Ajayeb Al Marri y Nahla Afifi

Revista: Biopreservation and Biobanking

Año: 2019

Link: https://www.liebertpub.com/doi/pdf/10.1089/bio.201
9.0076?download=true

Alumno Jose Armando Diez Canseco More

El presente artículo se enfoca en cómo la empresa Qatar Biobank ha logrado

implementar un sistema de gestión integrada, específicamente, las normas ISO 9001:
2015 por motivos de superación de personal a través de la identificación de necesidades
internas y externas; y el marketing de QBB, e ISO 27001: 2013 con la finalidad de
garantizar la seguridad de los datos recopilados y almacenados dentro de QBB.

Durante el proceso de implementación de estas dos normas, QBB pudo identificar áreas
en común ya que ambas normas siguen el proceso del ciclo PDCA: planificar, hacer,
verificar, actuar, por lo tanto, el trabajo se pudo simplificar para poder lograr el sistema
integrado de gestión de QBB. En caso de que en el futuro se introduzca otro sistema de
gestión con áreas comunes compartidas se traducirá en una integración más fácil y la
reducción de la duplicidad del trabajo.

73
Para poder obtener resultados luego de la implementación, la empresa QBB realizó 1
tabla donde se resumen los resultados de auditorías internas y externas. Los auditores
internos encontraron un total de 22 observaciones y 3 no conformidades en ambos
sistemas de gestión. La experiencia de los auditores internos ha destacado con éxito las
brechas en los procesos que se han resuelto o los planes de acción implementados antes
de los procedimientos de auditoría externa. Para garantizar procedimientos fluidos de
vigilancia y recertificación cada año hasta el punto de 2019, solo se identificó una
oportunidad de mejora en ambos sistemas de gestión durante la auditoría externa.

Como conclusión general del artículo los autores mencionan que, sin un SIG tan
complejo, se habrían encontrado muchos más desafíos, desde la introducción de nuevos
servicios hasta la inducción y orientación de los nuevos empleados. La identificación
de necesidades y brechas en los procesos establecidos está siendo rápidamente
identificada y actuada por todo el personal, que ahora está comprometido como parte
de su función diaria para ser consciente de la necesidad de mejora continua, como se
muestra en las estadísticas de auditoría interna. A medida que QBB continúa creciendo
y desarrollándose, se puede identificar la necesidad de más sistemas de gestión. Con un
IMS, la introducción de más estándares se puede gestionar con facilidad y confianza.

Artículo Nº 11: Metodología para la implementación de un Sistema de gestión

de Seguridad de la Información basado en la familia de normas ISO/IEC 27000

Autor: Valencia, F., Orozco, M.

Revista: Ibérica de Sistemas y Tecnologías de Información

Año: 2017

Link: https://pdfs.semanticscholar.org/ff97/978e09c5bc3f1
ca826017e9f34490d4e5c19.pdf

Alumno: Maryori Geraldine Leon Huaranga

74
Respecto al presente artículo tiene como objetivo principal proponer una metodología
que lleve a cabo la implementación de un sistema de gestión de seguridad de la
información también conocido como SGSI, lo cual ayudará a la diferenciación entre lo
que es seguridad de la información y seguridad informática. De tal manera, se
explicarán las principales normas de la familia ISO/IEC 27000 como base para la
presentación de las 5 fases que son parte de la metodología de implementación en base
a la ISO/IEC 27003:2010. La metodología mencionada permite abordar una perspectiva
sistemática que ayuda a cumplir con los elementos que lo conforman. Para ello, esta
metodología consta de cinco fases secuenciales que se explicaran con detalle a
continuación:
Fase 1: Aprobación de la Dirección para iniciar el proyecto
Cabe mencionar que en dicha fase se establecieron prioridades de la organización para
desarrollar un SGSI, conociéndose a fondo y teniendo en cuenta los objetivos
estratégicos de la organización para establecer líneas de negocio y procesos que están
involucrados. Los requisitos normativos o de terceros relacionados con la seguridad de
la información ayudó a establecer el alcance preliminar del SGSI, el cual es el punto de
partida para desarrollarlo e incluye un resumen de requisitos establecidos por la
dirección y obligaciones impuestas externamente a la organización. Por ello, se creó un
plan de proyecto para ser aprobado y esperar si será impulsado el diseño e
implementación del proyecto.

Fase 2: Definir el alcance, los límites y la política del SGSI

Los siguientes elementos que se estableció en esta fase son:

. Definición del alcance: Se establece el alcance desarrollando matrices que permitieron

cruzar los procesos dentro de la organización con los requisitos establecidos y los
dominios de la norma ISO 27001:2017 aplicables a la organización. Es decir, su
producto final resume lo que se está protegiendo de la organización.
. Definición de la política y objetivos de seguridad: La definición de la política es la
directriz que ayuda al cumplimiento de los objetivos contemplados con el primer
control de la norma ISO / IEC 27002. Los objetivos de seguridad fueron planteados
para analizar los objetivos del sistema y del control de procesos de análisis y valoración
de riesgos contemplados en el SGSI.
. Aprobación de la Dirección: Se aseguró que el establecimiento de la política y los
objetivos de la seguridad sean compatibles con la dirección estratégica de la
organización.
Fase 3: Análisis de los requisitos de seguridad de la información
Respecto al análisis de requisitos de seguridad de información, se identificó y se analizó
los activos dentro del alcance del SGSI. Es necesario saber el valor de los activos para
establecer quién es el propietario y quien debería ser el responsable de su seguridad.

Fase 4: Valoración de riesgos y planificar el tratamiento de riesgos

Para la valoración de riesgos y la planificación del tratamiento de riesgos se tomó en
cuenta los siguientes elementos:

. Establecimiento de contexto: Se preparan los diferentes elementos que se requieren en

el proceso de gestión de seguridad de la información como el contexto, políticas,
alcance, objetivos y parámetros de evaluación de riesgo. Además, se utilizan
parámetros de probabilidad, impacto, vulnerabilidad y criterios de aceptación de riesgos

75
para evaluar los riesgos que son racionales y fáciles de utilizar en el proceso de
implementación del SGSI.
. Parámetros de probabilidad e impacto: Se establece una tabla de frecuencia para
determinar la ocurrencia de amenazas y gravedad con sus niveles de acuerdo a las
necesidades que se evidencian en la organización.
. Determinación de vulnerabilidad: Ayudó a estimar el impacto que una amenaza puede
tener en la organización frente a la materialización de una amenaza sobre información
empresarial.
. Criterios de aceptabilidad y valoración del riesgo: Permiten compatibilizar los
intereses que existieron en la organización y el equipo del SGSI determinó la
aceptabilidad y valoración del riesgo de manera eficiente
. Evaluación y tratamiento del riesgo: Se realizó una comparación de vulnerabilidades
resultantes de cada riesgo y confrontarlas con el nivel de riesgo para establecer las
acciones y medidas de control para llevar el riesgo a un nivel aceptable en la
organización.

Fase 5: Diseñar el SGSI

Por último, se diseñó el SGSI contemplando la documentación que se debe tener del
sistema establecido, la implementación de controles previstos en el plan de tratamiento
de riesgos y el monitoreo eficaz de la seguridad de la información. La supervisión,
medición, análisis y evaluación del SGSI se realiza a través de la definición de
indicadores desarrollados a nivel general del SGSI. Además, la revisión de la dirección
se realizará cada año y está basado en mediciones y auditorías correspondientes internas
para dar respuesta a los objetivos de la implementación.

Resultados
● Se construyó el proceso metodológico para interrelacionar las cuatro principales
normas de la familia ISO/IEC 27000 para emprender un proyecto.
● Para dar respuesta de alguna necesidad de la comunidad profesional se
utilizaron las normas mencionadas para desarrollar metodologías ajustadas a los
diferentes estándares internacionales respecto a la organización.
● Se espera aplicar esta metodología en entidades gubernamentales colombianas
para el cumplimiento eficiente de las diferentes regulaciones existentes actualmente.

Artículo Nº 12: ¿Los trabajadores industriales de los barrios marginales

tienen acceso a un seguro laboral?”

Autor: Shashwati Banerjee y Kishor Goswami

Revista: Emerald Insight

Año: 2019

Link: https://www.emerald.com/insight/content/doi/10.110
8/IJWHM-08-2018-0110/full/html

Alumno Jose Armando Diez Canseco More

76
El propósito del artículo es asegurar un trabajo para la mayoría de los habitantes de los
barrios marginales. Cuando el principal beneficiario de un hogar de tugurios sufre de
enfermedades y lesiones profesionales, sin cobertura de seguro o cobertura de seguro
parcial, esta bendición puede convertirse en una maldición a largo plazo. Seguridad y
protección en el trabajo, junto con el hecho de que dichos trabajadores están asegurados,
es importante como expectativa y está estrechamente relacionado con los gastos de
enfermedad. Por lo tanto, la accesibilidad a los seguros para los empleados en
ocupaciones de riesgo industrial, en particular para habitantes de los barrios marginales,
es fundamental protegerlos para que no caigan en la pobreza. Los estudios sobre la
salud ocupacional de los trabajadores pobres se limitan a los sectores informales o
siguen siendo específicos de la industria y el análisis de su accesibilidad a los seguros
el trabajo rara vez se realiza. El documento tiene como objetivo discutir estos temas.
Las preguntas de investigación están enmarcadas para analizar los tipos de seguros
accesibles a trabajadores de diversas industrias. La accesibilidad al seguro, sin
embargo, varía según la intensidad del riesgo en diversas industrias; y los determinantes
de la accesibilidad a los seguros de trabajadores industriales que viven en barrios
marginales. Los determinantes de la accesibilidad del seguro de trabajo se analizan con
un modelo logit binario. Usa una técnica de muestreo aleatorio de varias etapas para
recopilar los datos brutos de 320 trabajadores industriales que viven en los barrios
marginales del estado indio de Bengala Occidental.

Resultados
Los trabajadores industriales, independientemente del tipo de industria, están expuestos
a una categoría de alto riesgo sin un seguro laboral adecuado. Los mayores ingresos
industriales no son suficientes para evitar dificultades financieras. El acceso al seguro
es más probable para los encuestados con una antigüedad laboral de más de dos años y
menos probable para los trabajadores que trabajan más de ocho horas por día.

77
 Artículo Nº 13: ¿La formación obligatoria mejora la implementación de la
seguridad y salud en el trabajo? El caso de Malasia

Autor: Siti Fardaniah, Abdul Aziz and Fadzil Osman

Revista: Safety Science

Año: 2019

Link: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii
/S0925753517314534?via%3Dihub

Alumno Yoshi Enrique Paredes Kiwaki

Este artículo tiene como base el problema que se percibe en Malasia, ya que según
investigaciones este país asiático cuenta con bajos niveles de conocimientos sobre la seguridad
y salud en el trabajo debido a la formación ineficaz por la cual han sido partícipe. El actual
gobierno de ese país ha implementado leyes y reglamentos para supuestamente potenciar la
implementación de seguridad y salud en el trabajo. Sin embargo, irónicamente los registros de
accidentes y lesiones han crecido a la par del actual gobierno en estos últimos años. Por ello,
el objetivo de este artículo es investigar cómo la capacitación obligatoria de los trabajadores
con respecto a temas de seguridad de salud ocupacional podría revertir la incertidumbre de
riesgos y crear un ambiente de trabajo de mayor seguridad.

Si bien es cierto, se piensa que las empresas pueden reducir su nivel de accidentabilidad al
añadir recursos de protección y espacios de trabajo seguros, pero no es así, ya que de nada vale
implementar mil equipos de prevención si lo operarios no saben cómo utilizarlos. Por ello, los
autores indican que la formación de los empleados con respecto al tema de seguridad y salud
de trabajo no solo beneficia al operario, sino también a los empleadores y a la organización.
Para el desarrollo de este artículo, se realizaron encuestas para medir la eficacia de la formación
en 21 cursos de capacitación para 287 participantes de diferentes empresas en distintas zonas
de Malasia organizado por NIOSH.

Del total de encuestados, 233 asistieron a las capacitaciones bajo mandato y los otros 54 fueron
de manera opcional. En el caso de la transferencia de entrenamiento se utilizó un enfoque
cuasiexperimental en donde los encuestados realizaron una prueba antes y después de realizar
la capacitación obligatoria. El rendimiento obtenido en base a la capacitación fue de 88.5%, es
decir, 254 trabajadores aprobaron el examen final de la capacitación en SST. Asimismo, se
midió en cuanto tiempo los operarios tardaron en aplicar los conocimientos obtenidos y se
registraron en el siguiente gráfico:

78
En el gráfico se puede apreciar que del total de personas que recibieron la capacitación
obligatoria solo 5 operarios no supieron cómo aplicar lo aprendido en su trabajo. Sin embargo,
el 34.8% aplicó lo aprendido inmediatamente después de completar el entrenamiento. Otro 7%
lo pudo aplicar luego de una semana. El siguiente 46% pudo aplicar lo aprendido
aproximadamente un mes después y el último 10.5% de trabajadores aplicaron lo aprendido
después de los dos y tres meses.
En conclusión, que la formación obligatoria en SST efectivamente mejora el nivel de
conocimientos de los operarios en cuanto a recursos de seguridad y salud en el trabajo. Se pudo
identificar que los participantes se sintieron motivados por adquirir y aplicar nuevos
conocimientos que a la larga los beneficien en su ambiente laboral, ya que de ello depende
reducir el nivel de probabilidad de que sufran algún tipo de accidente en sus áreas de trabajo.

Artículo Nº 14: “Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo: Una

revisión desde los planes de emergencia”

Autor: Gloria Fagua Quessed, Yina De Hoz Hernández y José

Jaimes Morales

Revista: Revista Científica Multidisciplinaria - Ipsa Scientia

Año: 2018

Link: https://latinjournal.org/index.php/ipsa/article/view/920/70
0

Alumno Javier Rebata León

En este artículo se realizó una revisión sobre investigaciones recientes enfocadas al sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, principalmente en materia de planes de emergencia.
Con el objetivo de realizar un análisis cualitativo de la literatura científica. Obteniendo como
información la cual será presentada en 3 secciones:

 Seguridad y salud en el trabajo

 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo,
 Planes de emergencia

79
Esta revisión nos arrojara herramientas teóricas para las organizaciones que estén en el proceso
de implementación de la gestión para la mejora continua de los procesos de productividad y
competitividad.

La seguridad y salud en el trabajo es una disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores, a pesar de esto no se le da la importancia necesaria dentro de algunas empresas,
con lo que se garantizaría al trabajador condiciones seguras, decentes y dignas para el libre
desarrollo de sus actividades.

Los SGSST son herramientas conformadas por un conjunto de pasos que permite decidir
aquello que se hace, la manera de realizarlo, supervisando su correcta implementación
evaluando la eficacia de las medidas adoptadas. Ademas, se emplean para el desarrollo de
actividades de prevención, las cuales se les brindan medios necesarios de manera organizada y
estructurada. Las empresas que lo llevan a cabo obtienen una reducción de accidentabilidad,
aumentando de esta manera la productividad impactando positivamente en la economía y
finanzas de la empresa

Un Plan de Emergencia es una herramienta con la cual se establecen las medidas, organización
y recursos necesarios para proteger a la población, bienes materiales y elementos ambientales
ante riesgos desastrosos.

Finalmente podemos concluir que el principal reto de la Seguridad y salud en trabajo es brindar
a los colaboradores, independientemente del tipo de labor, la oportunidad de ejercer sus
actividades dentro de un ambiente laboral sano y seguro que le permita desarrollar pleno sus
habilidades y competencias siendo productivo para la empresa.

Artículo Nº 15: “Los sistemas integrados de gestión como facilitador clave de

la gestión de riesgos de salud y seguridad en el trabajo: Caso de estudio en una
mediana empresa de gestión de residuos.”

Autor: Ramos, D., Alfonso, P. y Rodrigues, M.

Revista: Journal of Cleaner Production

Año: 2020

Link: Integrated management systems as a key facilitator of

occupational health and safety risk management: A
case study in a medium sized waste management firm
- ScienceDirect

Alumno Danae Alessandra Holguin Torres

El estudio de este artículo tuvo como objetivo contribuir a una mejor comprensión de
cómo los IMS (sistemas integrados de gestión) mejoran el proceso de gestión de riesgos
de SST en empresas medianas. A continuación, se mostrará un caso de estudio en una
mediana empresa, en la cual se pudo analizar la evolución de la accidentalidad a lo
largo de los años y las percepciones sobre la gestión de riesgos, las cuales son más
80
criticas en las pymes debido al reducido número de trabajadores. Vale mencionar que
estas empresas de menor tamaño pueden permanecer varios años sin registrar
accidentes; además, reportan mayores limitaciones y perciben la SST como una carga
económica mucho más que una oportunidad para crecer.

Material y métodos
Esta investigación se ha llevado a cabo en una empresa dedicada a la recuperación y
tratamiento de residuos sólidos para seis municipios del norte de Portugal. Esta empresa
cuenta con un Sistema de Gestión Integrado certificado desde 2009, que incluye
Calidad (ISO 9001: 2008), Medio ambiente (ISO 14001: 2004) y Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSAS, 18001: 2007). Además, en el estudio se incluyeron 16 técnicos
por cada departamento a los cuales se les realizaron cuestionarios, cada uno responsable
de un equipo de operadores según el organigrama de la empresa. Por último, se
realizaron entrevistas con el CEO y el Técnico responsable del Sistema Integrado
(Calidad, Medio Ambiente y Seguridad).

Análisis de datos
La Tasa de Frecuencia de Lesiones (IFR) representa el número de accidentes laborales
por millón de horas efectivamente trabajadas las cuales son las siguientes:
 Rf = número de accidentes laborales × 106 / número de horas efectivamente
trabajadas
La tasa de gravedad de las lesiones (ISR) representa la cantidad de días de trabajo
perdidos por millón de horas efectivamente trabajadas:
 Rs = número de días de trabajo perdidos × 106 / número de horas efectivamente
trabajadas
Los datos se describieron en términos de frecuencia relativa. Se realizó un análisis de
correlación bivariante para las variables relevantes utilizando el paquete de software
estadístico IBM SPSS.

RESULTADOS

Análisis de accidentes
Se esperaba que cuando se implementa un sistema de gestión de la SST, las tasas de
accidentes. Por lo tanto, se calcularon las tasas de accidentes por frecuencia y gravedad.
La figura que se verá a continuación representa la evolución de la accidentalidad
durante el período analizado.

81
Además, se puede ver que, en todos los años analizados (2007-2014), los trabajadores
lesionados fueron más hombres que mujeres. Estos resultados están relacionados con
las tareas desarrolladas. Los datos también mostraron que, a excepción de los años 2009
y 2012, los accidentes ocurridos dentro de las instalaciones fueron mayores (56,0%)
que los accidentes fuera de las instalaciones (44,0%). La distribución de la IFR por
género se observa en siguiente imagen:

Respecto a las percepciones de los técnicos sobre los IMS y su contribución a la gestión
de riesgos de SST, los datos mostraron que estaban satisfechos con la evolución del
sistema a lo largo de los años (56,3%) y calificaron su evolución como alta en la
empresa (50%). Los principales beneficios de los IMS en lo que respecta a la SST que
han sido destacados por los encuestados se presentan en esta tabla:

Además, la mayoría de las respuestas muestran un alto conocimiento de los pasos que
se incluyen en la valoración del riesgo, lo que sugiere su implicación en el proceso
global. Sin embargo, el proceso no se consideró tan eficaz como se esperaba. Esto se
puede observar a mayor detalle en el siguiente cuadro:

82
 Aquí se observa que casi el 44% de los técnicos no consideró efectivos los procesos de
análisis y evaluación de riesgos en la empresa. Asimismo, alrededor de un tercio de
ellos consideró que el control de riesgos en la empresa es eficaz. Sin embargo, los que
suelen considerar efectivo el control de riesgos son los mismos que se dan cuenta de la
contribución del sistema para reducir la accidentalidad.

CONCLUSIONES
 El análisis del accidente cobró especial relevancia, ayudando a comprender la
evolución de los accidentes laborales a lo largo de los años en cuanto a su
número y gravedad.
 Los resultados de esta investigación muestran que, aunque la frecuencia de
accidentes ha aumentado desde 2009, la gravedad se ha reducido.
 El análisis de los accidentes ha demostrado que la “imprudencia / distracción”
fue la causa más frecuente de accidente, representando el 52% del total de
accidentes.
 La mayoría de los técnicos consultados considera que comunicar los riesgos a
todos los trabajadores y proporcionar la formación adecuada es de especial
importancia para mejorar la seguridad y la salud en la organización

4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA

Anteriormente, se explicó que el principal problema del SSO actual del Laboratorio
Químico Puerto Punta Lobitos es que no tiene uno en específico que se enfoque en los
problemas identificados del laboratorio ya que con el que se cuenta actualmente es un
SSO que se aplica a toda la empresa de ANTAMINA S.A., por lo tanto se han
desarrollado tres propuestas que tienen como objetivo obtener un SSO más específico
de acuerdo a las necesidades del laboratorio. Estas 3 propuestas son: Actualización de
los procedimientos de trabajo, Programas de capacitación y Cultura preventiva.

Costos de la implementación

Propuestas N° Concepto Importe

1 Contratación de expertos en SSO quien evaluará S/ 10,000

Procedimientos de las condiciones de la zona de trabajo y sus posibles
trabajo riesgos.

83
 2 Actualización de los procedimientos de trabajo en S/ 3,000
el laboratorio mediante un manual más didáctico.

3 Informar a todos los trabajadores del laboratorio, S/ 10,000

sobre los nuevos procedimientos de trabajo.

Programas de 1 Capacitar a todo el personal del laboratorio con las S/ 5,000

capacitación medidas de SSO correctas a utilizar en sus áreas.

2 Evaluación del personal con las capacitaciones S/ 1,000

brindadas.

3 Volver a capacitar al personal que lo necesita. S/ 2,000

Cultura Preventiva 1 Contratación de especialistas que brindan talleres S/ 10,000

para el personal.

2 Conformación de un comité de riesgos quien se S/ 2,000

encargue de apoyar al personal en temas de SSO

3 Auditorías cuatrimestrales de los nuevos procesos S/ 6,000

implementados en la empresa.

Tabla 6. Costos de implementación

Beneficios de la implementación
 Previene daños físicos y psicológicos ocasionados por los accidentes de trabajo.
 Previene el pago con los recursos económicos de la empresa de indemnizaciones
a los trabajadores por accidentes laborales.
 Previene el adjudicamiento de sanciones y multas graves por el
incumplimientos de la ley N°29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo)
 Reduce la tasa de accidentes e incidentes laborales de los trabajadores del
laboratorio de la empresa Antamina.
 Aumenta la eficiencia y eficacia del personal capacitado.
 El nivel de satisfacción laboral en la empresa aumenta.

5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

5.1. Objetivo
Para una correcta implementación de los Programas mensuales de capacitación respecto al
uso responsable de los insumos químicos utilizados en el laboratorio en PPL de la
Compañía Minera Antamina S.A, se establecerán los objetivos que serán evaluados en un
periodo determinado y la persona responsable analizará el control adecuado. Cada uno de
los objetivos están relacionados con sus indicadores para realizar los cálculos necesarios y
determinar si cumplen o no con lo establecido.

84
 Tabla 7 . Objetivos, indicadores y metas

Objetivo Indicador Meta Periodicidad Responsable

Contar con la Nº de >98% Mensual Supervisor de
cantidad eficiente colaboradores Seguridad y
de operadores capacitados / Nº Salud en el
capacitados de colaboradores Trabajo
promedio
Gestionar la Nº de operarios >97% Mensual Supervisor de
salud ocupacional que sufrieron Seguridad y
de los operadores alguna reacción / Salud en el
en cuanto al uso Nº total de Trabajo
de sustancias operarios
químicas
Mantener Nº de normas 100% Semestral Comité de
actualizada las actualizadas/Nº Seguridad y
normas total de normas Salud en el
establecidas en la establecidas trabajo
capacitación
Contar con todos Nº de >98% Semanal Supervisor de
los implementos implementos de Seguridad y
de seguridad seguridad en Salud en el
establecidos en la almacén / Nº de Trabajo
capacitación implementos de
seguridad
planificados
Cumplir con las Nº de operarios >99% Mensual Senior del
normas que cumplen con Laboratorio
establecidas en las normas Químico
las capacitaciones establecidas / Nº
del uso adecuado total de normas
de sustancias establecidas en la
químicas capacitación

5.2. Actividades
A continuación, se detallarán las actividades necesarias para la implementación de los
Programas mensuales de capacitación respecto al uso responsable de los insumos
químicos utilizados en el laboratorio en PPL.

Tabla 8 . Actividades para la implementación de las capacitaciones

Actividad Tiempo
Organizar el diseño del plan de
1 mes
capacitación
Detección y análisis de las necesidades
20 días
de la capacitación

85
 Identificación, medición y evaluación
de los riesgos por el uso de sustancias 10 días
químicas
Estructurar y elaborar el programa de
15 días
capacitación
Definir las normas de evaluación para la
10 días
capacitación
Implementar la ejecución del programa
1 mes
de capacitación
Cooperación eficiente con el personal
15 días
de la empresa
Calidad y preparación de los
20 días
instructores
Evaluación del programa de
15 días
capacitación
Información a todos los trabajadores en
relación al uso inadecuado de las 5 días
sustancias químicas
Actividades para el control de riesgos en
15 días
cuanto al uso de sustancias tóxicas
Seguimiento del proceso de
20 días
capacitación
Aplicación de acciones correctivas 20 días

5.3. Responsables

Con el fin de desarrollar un adecuado plan de implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) en la empresa ANTAMINA S.A, se escogerá
un personal de trabajo que tenga la capacidad de desempeñar la autoridad necesaria para
poder promover y lograr el cumplimiento del SGSST, además se les asignarán funciones
específicas para que puedan apoyar, desarrollar y aplicar con éxito el programa
mencionado.

Algunas de las funciones que realizará cada responsable se detallarán a continuación:

Supervisor de seguridad y salud en el trabajo

 Actuar de manera inmediata cuando surja alguna situación de peligro en el lugar de

trabajo.
 Realizar un análisis de los accidentes e incidentes presentados en el área laboral e
investigar las razones por las que se dieron con el fin de aminorar el problema y evitar
graves consecuencias.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las
actividades mineras que supongan un nivel alto de riesgo de acuerdo a la evaluación de
riesgos.
86
  Garantizar que las herramientas y maquinarias se encuentren en buen estado y
operativas mediante una adecuada verificación para evitar que los trabajadores tengan
inconvenientes durante la realización de sus funciones.
 Proteger a los trabajadores teniendo en cuenta la verificación y análisis del
cumplimiento de la matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos (IPERC) ejecutada por los colaboradores en sus respectivas áreas; esto con el
fin de minimizar y anular los riesgos existentes.
 Comprobar y controlar que se usen correctamente los Equipos de Protección Personal
(EPP), los cuales son necesarios en cada puesto de trabajo. Esto con el objetivo de
reducir actos subestándares, accidentes graves y enfermedades ocupacionales.
 Mantener informados y capacitados a los trabajadores en los procedimientos que se
lleven acabo en las áreas laborales con el fin de que tengan conocimientos sobre los
riesgos a los que se encuentran expuestos.
 Ser colaborador de la elaboración del mapa de riesgos de la empresa para lograr que
todos los empleados tengan el respectivo conocimiento respecto a la ubicación y
visibilidad de estos en cada zona de trabajo.
 Garantizar el cumplimiento e implantación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud (SGSS), incluyendo sus políticas, reglamento interno, procedimientos de trabajo,
etc. Los cuales se encuentran establecidos para todas las áreas de la empresa y mantener
actualizados los registros que establecen la legislación vigente.

Comité de seguridad y salud en el trabajo

 Asegurar su participación en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación

de las políticas, planes y programas que promuevan la seguridad y salud en el trabajo
además de la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
 Garantizar que se realicen registros de manera constante en las distintas áreas laborales,
maquinarias y equipos de trabajo con la finalidad de gestionar de manera preventiva los
activos de la empresa.
 Asegurar la aprobación de capacitaciones mensuales acerca de seguridad y salud en el
trabajo a todos los trabajadores que operen dentro de la organización.
 Comprobar que los reportes de accidentes e incidentes se presenten de manera
inmediata y eficiente hacia las autoridades correspondientes, los cuales podrán brindar
asistencia con el fin de mitigar los daños y eliminarlos.
 Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos
relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
 Velar por el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones
técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo; así
como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Senior del laboratorio químico

 Supervisar, planificar y coordinar las operaciones analíticas del laboratorio.

 Administrar y gestionar eficientemente los recursos del laboratorio.
 Trabajar en estrecha colaboración con los departamentos de compras y logística para
realizar las compras de consumibles de laboratorio y gestionar los niveles de stock para
operación de bajo costo.

87
 Gestionar y coordinar la puesta en marcha de las instalaciones de laboratorio
asegurando que la infraestructura, equipos, procedimientos operativos y de personal
adecuadamente formado.
 Implementar procedimientos de trabajos y capacitación para el personal de laboratorio,
incluido el material químico, manipulación y eliminación, que cumplan o superen
estándares de la industria.

88
5.4. Cronograma

89
5.5. Recursos
Los recursos requeridos para lograr generar un ambiente de trabajo más seguro en el área de
laboratorio químico de la compañía minera Antamina S.A. mediante un plan para potenciar los
conocimientos de los operarios en cuanto a la seguridad y salud ocupacional son los siguientes:
 Recursos Financieros

Si bien es cierto, Antamina S.A. no se desconoce del tema de seguridad y salud de sus
operarios y cuenta con recursos de seguridad para evitar accidentes en sus numerosas
áreas de su corporación, como por ejemplo su mapa de riesgos. Sin embargo, estos no
son de mucha ayuda si los operarios de las distintas áreas no comprenden la finalidad
de estas herramientas. Por ello, para hacer posible la implementación de la mejora es
necesario utilizar recursos financieros para cubrir los costos que se requieran para
programar y llevar a cabo las charlas, capacitaciones, auditorías y compras de nuevos
equipos de protección personal, con objetivo de poder generar un ambiente de trabajo
seguro.
 Recursos Humanos

Este recurso es necesario para poder gestionar al personal de trabajo del área, tener un
registro de asistencia de las charlas, capacitaciones y auditorías que se lleven a cabo
para poder otorgar mayores conocimientos sobre herramientas de seguridad y salud
ocupacional a los operarios. Asimismo, será necesario tener un control del progreso de
cada operario para poder determinar si está funcionando el plan de mejorar y lograr un
ambiente de trabajo seguro con operarios que sepan utilizar sus equipos de protección
y que eviten posibles accidentes gracias a sus conocimientos en prevención.

5.6. Competencia general ciudadanía

• ¿Por qué desde el punto de vista ético es importante contar con un plan de seguridad y salud
ocupacional?

En este caso, el punto de vista de ética empresarial es la que se relaciona con la

implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional, ya que se refiere a
decisiones éticas de cada empresa. Por otro lado, es cierto que uno de los objetivos de
las entidades es generar ingresos monetarios. Sin embargo, una empresa con ética
empresarial puede lograr cumplir este objetivo a la par de un correcto manejo de
operarios, ya que se preocupan por el bienestar laboral. Por ello, una de las prioridades
de este tipo de empresa es brindar ambientes de trabajos adecuados, equipos de
protección y constantes capacitaciones para maximizar su potencial y reducir los riesgos
de accidentes.
• ¿Por qué es importante seguir los procedimientos de seguridad en trabajos de alto riesgo?

Toda organización busca producir lo mejor para el cliente, encontrando la forma para
satisfacer sus necesidades para en base a ello, obtener un margen de beneficio. Por ello,
para lograr ese beneficio es necesario contar con un motor que permita hacer posible la

90
 ejecución de todos estos procesos que conllevan a la elaboración de un producto o
servicio final, siendo así, el personal de trabajo un recurso indispensable. Muchas veces
se prioriza la necesidad que tienen los consumidores y se deja de lado las necesidades
que tienen los colaboradores de la organización. Según la norma ISO 45001, la
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es una
muestra del compromiso que tiene la dirección con la protección de todas las partes
interesadas, entre ellos trabajadores, clientes, comunidad, entre otros. Sin embargo,
mayormente los operarios son los que están expuestos al peligro debido a las diferentes
condiciones que se puedan encontrar en sus áreas de trabajo, cómo por ejemplo trabajar
en construcción, realizar operaciones eléctricas, trabajar cerca de materiales con altas
temperaturas, etc. Por ello, es de suma importancia la tarea de cada empresa de
planificar e implementar políticas de seguridad y salud ocupacional en todas las áreas
de la empresa y el cumplimiento a detalle de cada procedimiento de seguridad es
fundamental para poder evitar accidentes de operarios y lograr trabajar sin problema
alguno en áreas de alto riesgo.

• El pluralismo supone el reconocimiento de la diversidad y la tolerancia hacia el otro y hacia su

derecho no solo de ser diferente, sino también de expresar su diferencia. ¿Cómo han
evidenciado o reconocido la dimensión del pluralismo en el desarrollo del trabajo grupal?

Según Alvarado, J. (2012), la universidad es una institución abierta en la que se observa

la diversidad de formas de vida y convergen diversas formas de ver el mundo donde se
hacen presentes diversas formas de sentir, pensar y actuar según el contexto social en
el que fue construido. Dato que como grupo afirmamos, ya que a lo largo del ciclo y el
desarrollo del trabajo hemos evidenciado algunas diferencias en cuanto a pensamientos.
Sin embargo, teníamos la idea en común que cinco puntos de vista es mejor que una y
que cada idea podía aportar en algo a la elaboración del trabajo final. Por ello,
realizamos un acuerdo como grupo de aplicar la herramienta que consta de la ejecución
de una lluvia de ideas y tomar los diferentes puntos de vista para luego analizarlos de
forma conjunta y tomar la mejor decisión posible como grupo.
• ¿Qué papel juega el respeto y el diálogo en la elaboración de un plan de seguridad y salud
ocupacional?

Un ambiente de respeto y dialogo crea un ambiente de trabajo justo, en donde los líderes
y operarios son capaces de comunicarse y entender la necesidad del otro. El respeto que
tiene la organización con sus empleados se evidencia al momento en el que les ofrecen
un ambiente laboral adecuado para que puedan realizar sus tareas sin ningún tipo de
peligro. Sin embargo, es normal que las condiciones de trabajo cambien con el tiempo
y nuevos riesgos de accidentes aparezcan en las distintas áreas. Por ello, la
comunicación en estos casos es muy importante, ya que la elaboración o actualización
de un plan de seguridad y salud ocupacional va de la mano con la percepción que tienen
los empleados con respecto a la realidad actual que atraviesa la empresa con respecto a
nuevos riesgos.

91
• La solidaridad conduce al desarrollo sustentable de los pueblos, por ello, es fundamental que
sea empleada en pro de los beneficios que puede ofrecer a una determinada causa. ¿quiénes son
los afectados por el incumplimiento de un plan de seguridad y salud ocupacional? ¿A quiénes
beneficia su cumplimiento?

En primer lugar, en cuanto al incumplimiento de un plan de seguridad y salud

ocupacional los afectados directos son los operarios de la empresa, ya que ellos son los
que están expuestos directamente a los riesgos que puedan existir en las distintas áreas.
Estos operarios pueden accidentarse y sufrir lesiones leves, graves, irreversibles e
incluso la muerte. Por parte de la empresa, el incumplimiento de este plan los afectaría
económicamente, ya que deben reparar los daños causados y hacerse cargo de los
operarios accidentados. Asimismo, la reputación de la empresa en cuanto al
compromiso con sus trabajadores también se puede ver afectado.
Por otro lado, la aplicación de un correcto plan de seguridad y salud ocupacional
beneficiaría a toda la organización en general. Por parte de los empleados, al trabajar
en un ambiente laboral adecuado y sin ningún tipo de riesgo de accidente permitiría que
se sientan confiados y motivados por ejercer sus labores sin ningún tipo de restricción.
En relación a ello, la empresa se vería beneficiada en relación con la producción, ya que
al tener a sus trabajadores satisfechos, estos incrementarían su potencial y aumentaría
la productividad. Asimismo, se evitarían cualquier tipo de gasto para reparar daños por
accidentes o pagar multas.

• ¿Por qué es importante que las empresas cuenten con un plan de seguridad y salud ocupacional
y con un Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional? ¿Qué deberes y derechos de
los trabajadores se ven implicados en el mismo? ¿Qué deberes de la empresa se recogen en el
mismo?

Es importante porque a través del plan de seguridad y salud ocupacional se establecen

las condiciones de trabajo, teniendo como finalidad prevenir incidentes, accidentes o
enfermedades ocupacionales ocurridas durante el cumplimiento de sus funciones. En
cuanto al reglamento interno de seguridad y salud ocupacional, su finalidad es ordenar
todo el sistema de seguridad y salud en las distintas áreas de la empresa. Esta
herramienta permite promover una cultura organizacional de prevención ante posibles
riesgos e impacta positivamente en la mejora continua de sus procesos.
Los deberes y derechos de los trabajadores según la ley 29783 son:
• Asignación de labores y competencias.
• Comunicación con los inspectores de trabajo.
• Protección contra los actos de hostilidad.
• Participación en los programas de capacitación.
• Participación en la identificación de riesgos y peligros.
• Adecuación del trabajador al puesto de trabajo.
• Protección de los trabajadores de contratistas, subcontratistas y otros.
• Derecho de examen de los factores de riesgo.

92
6. CONCLUSIONES

 La implementación de un SSO actualizado enfocado en las necesidades del Laboratorio

Químico Puerto Punta Lobitos mejoraría el desempeño y el ambiente laboral dentro de
esta área
 Es conveniente observar que, a través del cumplimiento de las políticas de seguridad y
salud en el trabajo se está fomentando la prevención de riesgos de accidentes laborales
y el desarrollo de condiciones óptimas para salud y el bienestar de los trabajadores,
puesto que es su derecho para alcanzar una mejora en su expectativa y calidad de vida.
 Una buena comunicación con el comité de Seguridad y Salud Ocupacional ayudará a
que esta implementación se realice de la manera más rápida y óptima.
 El plan de mejora que se implementará reducirá los casos de accidentes laborales
ocurridos en el Laboratorio Químico de la empresa Antamina, reduciendo así pagos de
indemnizaciones a la empresa.
 ANTAMINA S.A. cuenta con gran variedad de equipos de protección personal que han
logrado reducir de cierta forma la probabilidad de accidentes de trabajo ya que son
utilizados en las zonas de trabajo necesarias y a consciencia.
 Las personas responsables de llevar a cabo el plan de implementación de seguridad y
salud en el trabajo deben mantener un control acerca de los objetivos planteados,
verificando que se cumplan las metas en el plazo establecido sin dejar de lado las
funciones que deban desempeñar para apoyar y colaborar con los programas de
capacitaciones a los trabajadores.

7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda implementar diferentes SSO de acuerdo a las necesidades que tengan

las distintas áreas de ANTAMINA S.A.
 Se recomienda realizar encuestas anónimas donde se les consulte a los trabajadores su
nivel satisfacción al trabajar en la empresa, y si se necesita mejorar algún otro aspecto.
 Se recomienda que, las medidas de control se encuentren sujetas a una revisión continua
y modificarse si es preciso. Asimismo, si cambian las condiciones de trabajo, y con ello
varían los peligros y los riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos.

93
 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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firm - ScienceDirect. [Consultado el 24 de noviembre del 2021]

9. ANEXOS

8.1. Gráficos

Anexo 1: Cumplimiento de requisitos del modelo SGS antes de su implementación.

Anexo 2: Conocimiento del personal en materia de seguridad

de trabajadores antes de aplicar el modelo SGS.

96
Anexo 3: Valoración de riesgos de la operación norte antes de la implementación
del modelo SGS.

Anexo 4: Valoración de riesgos de la operación local antes de la implementación

del modelo SGS.

Anexo 5: Cumplimiento de requisitos del modelo SGS después de su aplicación.

97
Anexo 6: Valoración de riesgos de la operación norte después de la implementación del modelo SGS.

Anexo 7: Valoración de riesgos de la operación local después de la implementación del modelo SGS.

98
8.2. Otros

Anexo 8: Certificación de la ISO 14001:2015 de Compañía Minera Antamina S.A.

99
Anexo 9: Certificación de BS OHSAS 18001:2007 de Compañía Minera Antamina S.A.

100
Anexo 10: Procedimiento de subida del personl de Compañía Minera Antamina S.A.a PPL y Mina

101