CURSO MANTENCION FILTRO LAROX

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A

S .A.

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

RELATOR
RELATOR : IGOR QUEZADA
QUEZA DA O.
Ingeniero de Servicios
Larox Chile S.A.

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX
OBJETIVOS DEL CURSO

1.- Cono
Conocer
cer los comp
compon
onentes
entes principales del filtro
filtr o
• Placas
• Cámara de Filtrado
Fil trado
• Diafragma
• Colectores de Fil
F iltrad
trado
o
• Rodillos
• Mecanismo de Cierre
Cierr e
• Tela
• Sistema Hidráuli
Hidráulicoco
• Otros

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX
OBJETIVOS DEL CURSO

2.- Realizar tareas de manten

m antenimi
imien
ento,
to, tales
tales como:
Mantenimiento Preventivo
Preventivo
Lubricación del filtro
Reemplazo
Ree mplazo de componentes
Ajuste de componentes
Reemplazo
Ree mplazo de placas
placas del
d el filtro
Mantenimiento de la unidad
u nidad motriz de tela
Mantención del sistema de lavado de tela
Instalación, cambio
cambio y reparación
reparación de tela del Filtro
Fi ltro
Herramientas recomendadas
Lista de repuestos y piezas de desgaste recomendados
recomendados
Como solicitar los
lo s repuestos
repuestos
Instrucciones de almacenamiento
almacenamiento para piezas
p iezas de caucho
Otros

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Presencia de Larox en la industria

industria

Mineria Ind. Quimica Ind del papel

Metalurgia Ind. Farmaceutica

Minerales Alimentos

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX

FUNDAM
FUN DAMENTOS
ENTOS DE LA FILTRACION

Filtracion

Proceso en el cual una mezcla

mezcla de sólido
sólid o y líquido(=p
líqu ido(=pulpa)
ulpa) es forzada a
pasar a través de un medio filtrante semi permeable que permite retener
los sólidos y deja pasar el líquido.

Gradientes de fuerzas

- Gravit
Gravitac
acional
ional
-Centrífuga
-Vacío
-Presión

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX
Métodos de filtración

Gravitacional Centrifugo Vacio Presión

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 MANTENIMIENTO MECANICO LAROX
FILTRACION A PRESION

Filtrado a presión Características

• Gran fuerza de separación

separación
160 + pres
p resión
ión de bombeo de pulpa
pulpa
Tons/m2 + prensado
pre nsado mecánico
mecá nico
+ secado por flujo
flujo de aire

F lexibillidad
• Flexibi
+ ajuste
a juste a voluntad
vo luntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opción de incorporar
incorporar un
eficiente lavado de torta

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

FILTRACION A PRESION

Las principales etapas en el proceso de

filtración a presión son:

a) Filtración.
Filtración.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga
Descarga de torta
tort a

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

Principios
ri ncipios de
de filt
fi ltrado
rado a presión en un fil
f iltro
tro Larox

1.- Filtrac
Filtraciión

Filtrado

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes,

filtrantes, la pulpa se
bombea
bom bea hacia el filtro,
filt ro, alimentándola simultán
sim ultánea
eamente
mente a
cada una de las cámaras
cám aras a través de las mangueras
m angueras de
pulpa. El filtrado fluye a través de la tela y penetra a la
cámara de filtrado. La cámara de filtrad
fil tradoo se vacía a través
de mangueras
m angueras conectadas a un tubo colector de líquido líqui do
filtrado.

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

2.- Prensad
rensado
oI

Prensado

Aire a alta presión se intro

i ntrodu
duce
ce al diafragma
diafragma a
través de la manguera
manguera de prensado.
prensado. El diafragma
diafr agma
comprime
comprime la l a torta contra
contra la superfici
superficiee de la tela y
al mismo tiempo
ti empo,, obliga
obli ga al líquido a pasar
pasar a
través de ésta.

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

3.- Lavado de
de torta (optativo)

El líquido
lí quido de lavado se bombea bombea hacia las cámaras
del filt
fi ltro
ro del mismo modo que la pulpa. A medida medida
que
que el líqulí quido
ido llena
ll ena las cámaras, se lev l evanta
anta el
diafragma,
diafr agma, forzando la salida sal ida del aire
ai re presente
presente en
en
la parte superior
superi or del mismo. El líquidol íquido de lavado
fluy
fl uyee hacia el tubot ubo de filt
fi ltrado
rado,, luego de pasar a
través de de la
l a torta y la
l a tela.

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

4.- Prensado
rensado II (optativo)
(optativo)

Prensado

El líquido de lavado que queda en las cámaras

luego de la etapa de lavado, se extrae a presión
de la torta, en la misma forma ya descrita para la
etap
etapaa No.2

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
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L A FILTRACION
FILTRACION
5.- Seca
ecado
do por
por aire

Secado de la torta

El secado final de la torta se hace mediante

mediante aire
compri
comprimido.
mido. El aire
ai re que penetra a través del tubo
de alimentaci
al imentación
ón de pulpa, llena
l lena las cámaras del
del
filtro
fil tro y hace subir el diafragma.
diafragma. ElEl flujo de aire a
través de la torta
tort a reduce su contenido de
humedad
humedad hasta el nivel ni vel óptimo.

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 FUNDAMENTOS
FUNDAM ENTOS DE
D E LA
L A FILTRACION
FILTRACION

6.- Des
Descarg
cargaa de
de la torta.
torta.
Descarga torta

Una vez finalizada

fi nalizada la
etapa de secado por
aire, se abre
abre el
paquete de placas y
arranca el mecanismo Pulpa

de desplazamiento
desplazami ento de de Tela
Filtrado
la tela. La torta que
que se Lavado de la tela
Agua
Aire
encuentra sobre la (ambos lados) Torta

tela, se descarga
descarga hacia
ambos
ambos extremos del
filtro.
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 CICLO FILTRACION CON LAVADO DE TORTA
1. Filtración 6. Descarga
De scarga de la torta

2. Prensado
Pre nsado I

3. Lavado de torta

Lavado de tela
(ambos lados)
4. Prensado
Pre nsado II

Pulpa Agua
5. Secado de la
la torta Tela Liq lavado
Liq filtrado Aire
Filtr lavado Torta

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 CICLO
CICL O DE FIL
FILTR
TRAC
ACION
ION SIN LA
LAV
VAD
ADOO DE TORTA
1. Filtración 4. Descarga de torta

2. Prensad
Prensado
o c/ diafra
diafragm
gm

Pulpa
Tela
3. Secado torta c/aire
c /aire Filtrado
Agua
Lavado tela
tela Aire
Ambos lados Torta

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 CICLO DE FIL
FILTRACION
TRACION LAROX

OPERACION DEL CICLO

DE FILTRACION EN UN
FILTRO LAROX

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 TIPOS DE FILTROS
• CLASIFICACION SEGÚN TIPO DE PROCESO

M = PROCESOS
PROC ESOS DE MIN
INERI
ERIA
A Y METALURGIA
ETALURG IA

C = PROCESOS QUIMICOS

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 TIPOS DE FILTROS
Clasi ficación según los
Clasificación lo s materiales
m ateriales de construcción
con strucción util
utilizados
izados
para las piezas que están en contacto con la pulpa:
p ulpa:

0: Acero dulce pintado

pin tado con epóxicos, para procesos
procesos neutros o
ligeramente
ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11
1: Partes humedeci
hum edecidas
das hechas de acero inoxi
i noxidable
dable AISI 304,
para procesos en que el pH= 4-14
4 -14
2: Partes
Par tes humedeci
hum edecidas
das hechas de acero inoxidable
in oxidable IASI 316,
para procesos en que el pH=2-4
3: Partes hum
h umedeci
edecidas
das hechas de acero inoxidable
ino xidable AVESTA
254 SLX, para procesos
p rocesos altamente
altamente ácidos,
ácidos, con pH=1-2.
pH=1 -2.
4: Polipropileno
Polipropileno
5: Otros materi
m ateriale
ales
s de acero.

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 TIPOS DE FILTROS

De acuerdo a lo
l o anteri
anterior
or,, el filt
fi ltro
ro tiene
ti ene las
siguientes caracteristicas:

PF 144 M 1 60

Profundidad de cámara (mm)

Partes humedecidas hechas
de acero inoxidable.
Mineria y Metalurgia
Superficie filtrante
filtrante de 144
14 4 m2

Filtro de presión
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 DESCRIPCION TÉCNICA FILTRO

 – Tipo de filtro PF 14 4/144

 – Area de filtración (m2) 14 4
 – No. placas filtrantes 24
 – Tamaño placas filtrantes (m
(mm) 15 00 x40 10
 – Dimensiones del filtro (mm)
largo 788 0
a nc h o 544 0
alto 760 5
 – Peso (sin equipos aux, tons) 103
 – Area de piso requerida (m2) 110
 – Máxima presión (bar) 16
 – Dim. tela del filtro (m)
largo 136
a nc h o 1.70

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
1.- PAR
PARTE INFERIOR 
INFERIOR 
2.- PLACA INFERIOR DE COMPRESION
3.- COLUMNA
COLUMNAS S
4.- PLACA SUPERIOR
SUPERIOR DE COMPRESIÓN
5.- MARCO
MARCO SUPERIOR 
SUPERIOR 
6.- UNIDAD
UNIDAD MOTRIZ DE TELTELA
A
7.-SISTEMA TENSOR DE TELA
8.- PAQUET
PAQUETE E DE PLACAS
PLACAS
9.- RODIL
RODILLOS
LOS
10.- TUBERI
TUBERIAA DE PROCESO
11.- BARRAS
BARRAS GUIA
12.- CIL. DE ACCION RAPIDA
RAPIDA,, PARTES
PARTES FIJAS
13.- CILINDR
CILINDROS
OS DE ACCION RAPID
RAPIDA A
14.- CIL. DE ACCION RAPIDA,
RAPIDA, PROTECCIONES
15.- CONECCIONES HIDRÁ
HIDRÁULULICAS
ICAS
16.- UNIDAD HIDRAUL
HIDRAULICA
ICA
17.- VALVULAS
ALVULAS

18.- PROTECCIONES LATER

LATERALES
ALES
19.-TUBERIAS HIDRAULICAS
20.- PANEL DE CONTROL
CON TROL
21.- TELA
TELA FILTRANTE
FILTRANTE
22.- CONTROL
CON TROL DE LUBR
LUBRICACIÓN
ICACIÓN
23.- GUIAS
GUIAS ADICIONALES
ADICIONALES PAQUETE
PAQUETE PLACA
P LACAS
S
24.- MODULO DE CELDA
CELDAS S DE CARGA
CARGA
25.- MECANISMO DE CALIBRACIÓN
CALIBRACIÓN
26.- MUFFL
MUFFLER 
ER 
27.- EQUIPO DE ENSAMBLE
ENSAMBLE
28.- HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE SERVICIO
SERVICIO
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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PLACA
FILTRANTE

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
PLACA FILTRANTE

EN LAS PLACAS, ES MUY IMPORTANTE

ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DE
ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO
MOMENTO PARA ASEGURAR QUE TODAS LAS
PLACAS ESTAN BAJO LA MISMA PRESIÓN
DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIÓN.
EN CASO CONTRARIO, SE DOBLAN,
PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA
TELA.

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
MECANISMO DE CIERRE

1. Cilindro
Ci lindro de acción
acción
rápida
[Link] de sellado
[Link] de bloqueo
blo queo
[Link] de placas
[Link] superior
compresión
[Link]
[Link]

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
Corte transversal placa

Parrillas
Placa Base

Batea Raspador de tela

Rodillo

Pernos
Fijación

Ent pulpa
Marco Diafragma

Sello

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
MECANISMO DE CIERRE
GENERAL

• El mecanismo
mecanismo de cierre comprende:
HC5 CILIN
ILIND
DROS ACCION RAPID
IDA
A 4 unid
unidaades
des
HC6 CLAVIJAS BLOQUEO 4 unidades
HC7 CILINDROS SELLADO 8 unidades

•El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

etapas:
Primero
Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros
 – cilind ros de
acción rápida
 –Luego, el paquete de placas se sella con los
lo s cilindros
cilin dros de sellado.

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO

•El paquete de placas se abre

después del ciclo previo.
•El paquete de placas se cierra
cuando la placa superior de
compresión (5) es llevada a su
posición inferior mediante los
cilindros de acción rápida (1).
•Luego, las clavijas
clavijas de bloqueo
bloqueo (3)
(3 )
fijan la placa superior de compresión
(5) a las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas
fijas a la
la placa base (7).
•De esta forma se han formado las
cámaras de filtr
filtración
ación y el paquete de
placas ahora se encuentra rodeado
por las placas de compresión, la
placa base y las columnas
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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
MECANISMO DE CIERRE
SELLADO
•Después del bloqueo, las cámaras se
sellan herméticamente al presionar el
paquete de placas (4) entre las placas
de compresión mediante los cilindros
de sellado (2), los cuales están fijos a la
placa base (7).
•Cuando los cilindros de sellado (2)
alcanzan la presión requerida para
cerrar el paquete de placas, válvulas de
bloqueo automáticamente controladas
cortan el paso de aceite a los elementos
conectados.
•El propósito de estas válvulas es
asegurar que los cilindros permanezcan
en su lugar.
•Después de la
la filtrada,
filtrada, el paquete de
placas se abre para descargar la torta.

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 PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
RODILLOS

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 CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

HC5.1 = Cil hidráulico No.1

HC5.2 = Cil. Hdráulico No.2
HC5.3 = Cil hidráulico No.3
HC5.4 = Cil hidráulico No.4

1 = Columna No.1
2 = Columna No.2
3 = Columna No.3
4 = Columna No.4

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 CRITERIOS DE NUMERACION LAROX

1 = Placa No.1 (la más baja)

2 = Placa No.2 (derecha)
3 = Placa No.3 (izquierda)
4 = Placa superior del filtro

NOTA:
Las placas del filtro
están numeradas
desde abajo hacia
arriba

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 DIAGRAMA
DIAGRAMA DE FLUJO FIL
FI LTRO LAROX

Aire de secado Agua de lavado

Tubo/mangueras

Aire Aire prensado

Desaireador  Agua lavado tela

Liquido filtrado Aire prensado

Slurry Linea drenaje
TK alimentacion Correa descarga
Aliment. pulpa

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 MODULO
ODUL O DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO DIARIO

Las medidas
m edidas diarias de inspección y de m antenimi
antenimient
ento
o cuando
se arranca y se detiene el filtro son:

•Quite la torta y las partículas extrañas

extrañas entre placas
placas del filtro
fil tro y
en la tela filtrante.
fil trante.
•Cuando el filtro funciona en en condiciones
condiciones frías y la tempera
tem peratur
turaa
del aceite hidráulico
h idráulico se ha bajado de la l a tempera
tem peratur
turaa
recomendada
recomendada para el aceite en cuestión, opere el filtro primero pr imero
sin pulpa. Compru
Com pruebe ebe la operación del calentador del aceite.
•Observe la presión de d e sellado de los cilindros
cil indros de sellado. Una
disminución
disminución de la presión
p resión de sellado puede causar fugas fugas en el
paquete de placas
pl acas..
•La tela filtrante debe estar
estar libre
l ibre de agujeros
aguj eros y de dobleces
dobl eces..
Compru
Comp ruebe
ebe el centrado de la tela.

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 MODULO
ODUL O DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO DIARIO

•Durante el primer
pri mer ciclo de filtración,
filtración, compru
com pruebe
ebe que todas las
placas del filtro tengan una torta del grueso
gru eso uniforme (es
(es decir, las
conexiones
conexio nes de los tubos
tubo s de alimentaci
alim entaciónón están
están abiertas).

•Cuando detenga el filtro, termine la filtración

fi ltración llenando el
el filtro con
agua lo que permite
perm ite limpiar
limpiar los orificios de alimentación
alimentación y el espacio
de rejilla. La pulpa seca pegada
pegada enen los orificios de alimentación
alimentación
provoca diferencias
diferencias de presión las que pueden
pu eden doblar las placas
pl acas del
del
filtro. Tambié
Tambiénn lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa
corrosiva .

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 MODULO
ODUL O DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO REGULAR

En lo que
q ue se refiere
refi ere a los componen
com ponentes
tes estándares, siga las
instrucciones
instrucciones del fabricante.
fabricante.

A) Mant
anteni
enim
m ie
ien
nto se
sem
m an
anal
al::

• inspec
inspecció
ciónn vis
visual
ual de raspad
raspadorores
es.
• com
com prueb
uebe el func
funcion
ionaamien
mientoto de la
lass para
parada
dass de emerg
emergenc
encia.
• condic
ondiciión y fija
fijacción de los inte
interr
rrup
upto
torres de límit
límite.
e.
• com
com prueb
uebe la presi
presión
ón del
del si
sist
stema
ema hidrá
hidráu ulico.
ico.
• obs
observ
erve la condi
ondicición
ón de la
lass pieza
piezass de des
desliz
lizaamien
mientto.

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 CVRD : MODUL
MODULOO DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO REGULAR

B) Mant
antenimie
enimien
nto m ens
ensual
ual::

• Ins
Inspec
pección
ión de pla
placas, de sellos
llos y de dia
diafrag
ragmas del del filt
filtro
ro..
• Compruebe que las placas del filtro estén rectas y que las
pla
placas en el paqu
paqueete de pla
placas estén alinelineaadas
das.
• Compru
Compruebeebe la
lass mangu
mangueraeras de la tube
tubería
ría hidrá
hidráu ulica
lica..
• Compru
Compruebeebe los cicilin
lindr
dros
os hidráu
hidráuli lico
coss y la
lass fijac
fijacion
iones
es..
• Compruebe la operación de los pasadores de fijación y
relle
relleno
no de la
lass gras
graseeras.
ras.
• Compr
Compru uebe el estado de la lass cadena
denass y loslos piño
piñone
ness
.

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 MODULO
ODUL O DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO REGULAR

C) Mante
antenim
nimie
ient
nto
o semest
semestral
ral::

Análisis del aceite hidráulico y en caso de necesidad

cambi
mbiar o filtrar finamente con una unidad separada de
filtración. El primer análisis de aceite se recom ienda
realizar 1 mes después de la puesta en marcha. Las
recomendaciones del aceite se presentan en las
instr
instruc
ucci
cio
ones
nes de la unida
unidad
d hidrá
hidráu
ulic
ica.
a.

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 MODULO
ODUL O DE MANT
MANTENIMIENTO
ENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANT ENIMIENTO REGULAR

D) Re
Reemp
empla
lazo
zo de pie
pieza
zass de de
desg
sgas
aste
te::

NOTA: si la
lass condic
iciiones son corrosivas y la tempe
mperatura
de funcionam iento está sobre 60 °C, se deben requerir 
instrucci
instruccione
oness especiale
especialess del fabrican
fabricante.
te.

Las m angas de la válvula Pinch, la tela filtrante, los

dia
diafragmas
mas de pre
prensa
nsado, los sellos
los del paque
quete de pla
placas,
las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser 
cambia
mbiaddos inmed
media
iata
tame
men nte cuando se det
detecten
ten dañ
dañados,
os,
para
para preve
preveni
nirr un m ay
ayor
or dete
deterio
rioro
ro..

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VERDE
VERDE
 LISTA DE REVISION
REVISI ON (CHECK LIST)

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VERDE
 LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

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VERDE
 LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

Ma
Mant
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 LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

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Mant
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 LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

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 LISTA DE REVISION (CHECK LIST)

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 LUBRICACION DEL FILTRO

Las instrucciones de lubricación son generales y no se

refie
refiere
ren
n a medida
medidass tomada
tomadass en condi
condici
cion
ones
es es
espe
peci
cial
ales
es..

El filtr
ltro cuent
uentaa con punt
untos de lubr
ubric
icaacion centra
ntrali
liza
zada
da,, no
obstante
nte la
lass pie
pieza
zass que se pued
ueden lubr
ubric
icaar man
manualmen
mente
con una
una pis
pistola
ola de engra
ngrassar son:
on:

•Rodamien
Rodamiento toss de rodillo
rodilloss.
•Pines
ines de bloq
bloque ueo
o.
•Cadena del dispositivo tensor de tela + rodamie mientos del
ejee motriz
ej motriz del
del mecani
mecanissmo tenstensor
or..
•Gras
Graseeras
ras de los
los rodi
rodill
llo
os del
del paqu
paqueete de plac
placaas

Ma
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VERDE
 LUBRICACION DEL FILTRO

Ma
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 TELA FILTRANTE
• GENERAL

•El filtro se proporciona con un detector de la grampa de

unión. Esta grampa
grampa de unión de la tela no debe
permanecer entre las superficies de sellado del paquete
de placas.

•El sistema de accionamiento " coloca " la costura de

unión automáticamente.
automát icamente. La grampa puede quedar en
cualquier rodillo así como en el área de la unidad de la
tela

•La tela se detiene por medio del interruptor detector de

grampa (S332)
(S332) y el interruptor de impulso (S331). Es
recomendable que la tela se mueva hacia adelante por lo
menos tres longitudes de placa.
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 TRAYECTORIA DE LA TELA

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 TELA FILTRANTE

PROCEDIMIENTOS

1.- IN
INST
STALACION
ALACION DE LA TELA FILTRAN
FILTRANTE
TE

2.- CAMBIO
CAMBIO DE TELA FILTRAN
FILTRANTE
TE

3.- REP
REPARACION DE LA TELA FILTRAN
FILTRANTE
TE

4.- UNION DE LA TELA

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VERDE
 REEMPLAZO DE DIAFRAGMAS

• GENERAL

Un diafragma
di afragma individual se puede
puede cambiar sin
sacar la placa del fil
f iltro
tro.. Una vez localizad
locali zado
o el
el
diafragma
diafr agma dañado,
dañado, marcar la l a placa.

Si el diafragma
diafragma está ubicado
ubicado en la
l a parte
parte inferior
inferi or
del paquete
paquete de placas (siete placas inferiores),
inferi ores),
reemplace según
según el procedimi
procedimiento
ento (1).

Los diafragmas de la parte superior

superior del paquete
paquete
de placas se reemplazan
reemplaz an según
según el procedimi
procedimiento
ento
(2).

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VERDE
 REEMPLAZ
REEMPLAZOO DE DIAFRAGMAS
DIAFRAGMAS

PROCEDIMIENTOS

1.- DIAFRAGMAS
DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS
INFERIORES
INF ERIORES DEL PAQUETE
PAQUETE DE
D E PLACAS

2.- DIAFRAGMAS
DIAFRAGMAS UBICADOS EN LAS PLACAS
SUPERIORES DEL PAQUETE
PAQUETE DE
D E PLACAS

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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE SELLOS DE PLACA

GENERAL

Cuando se reemplace un sello de

placa, el paquete
paque te de placas debe estar
abierto
abierto del
del mismo modo que para
p ara el
cambio de diafragmas.
diafragmas.

PROCEDIMIENTO
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VERDE
 CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

GENERAL
•Las piezas de deslizamiento son partes de
desgaste, de modo que se deben revisar
regularmente
•Una pieza gastada puede causar el
movimiento de una placa desde su correcta
posicion
•Como resultado, el colector podria cambiar de
posicion permitiendo que el liquido filtrado
salga a través del sello del colector 
Ma
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VERDE
VERDE
 CAMBIO DE PIEZAS DE DESLIZAMIENTO

Observe
regularmente
regularmente las l as
piezas de
deslizamiento
desli zamiento por por
posibles desgastes
y ajuste
aj uste cuando
cuando sea
necesario.
necesari o. Cuando
no exista
exi sta posibilidad
posibil idad
de ajustar
aj ustar,,
reemplace
reemplace la l a pieza.

PROCEDIMIENTO

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VERDE
 ALINEAMIENTO PAQUETE DE PLACAS

GENERAL

PRODUCTO DEL DESGASTE Y/O FALLA EN EL

AJUSTE DE LAS PIEZAS DE DESLIZAMIENTO,
LAS PLACAS PIERDEN SU CORRRECTA
POSICIÓN, PROVOCANDO DIVERSOS
PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL EQUIPO.

PROCEDIMIENTO

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VERDE
 AJUSTE DE RASPADORES

GENERAL

EL FILTRO CUENTA
CUENTA CON RASP
R ASPADORES
ADORES DE T ELA Y DE
DE
RODILLOS
RODI LLOS , CUYA FINALIDAD
FIN ALIDAD ES RETIRA
RETI RAR
R EL
MAT ERIAL EXCEDENTE
EXCEDENT E DE LOS COMPONENTES
COMPONENTES
ADYACENT
ADYACENTESES A LOS MISMOS.

ES MUY IMPORTANTE QUE LOS RASPADORES

RASPADORES SE
REVISEN FRECUENTEM
F RECUENTEMENTE,
ENTE, DE MODO QUE ESTA
TAREA DEBE ESTAR INCLUIDA
INCL UIDA EN LAS PAUTAS
SEMANALES DE MANTENIMIENTO.

PROCEDIMIENTO

Ma
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VERDE
 REEMPLAZO DE RASPADORES

GENERAL

LOS RASPADORES
RASPADORES SON PIEZAS DE DESGASTE DEL
FILTRO, DE MODO QUE SERÁ NECESARIO
REEMPLAZARLOS
REEMPLAZARLOS EN ALGUN
ALGU N MOM
OMENT
ENTO.
O.

LA VIDA UTIL
UT IL DE ESTOS
EST OS ELEMENTOS
ELEMENTOS DEPENDE DE LAS
CONDICIONE
CONDI CIONES S DE ABRASIÓN
ABRASIÓN A QUE SEAN EXPUESTOS,
SIENDO
SIEN DO IMPORTANTE PARA
PARA EVITAR
EVI TAR ESTA CONDI
CON DICIÓN
CIÓN
EL LAV
LAVADO FRECUENTE
FR ECUENTE DEL EQUIPO.
EQU IPO.

PROCEDIMIENTO

Ma
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VERDE
 INSTALACION Y REEMPLAZO DE REJILLAS

GENERAL

Las rejillas
rej illas en el filtro
fil tro están formadas
formadas de 04
piezas diferentes:
dife rentes: 10 piezas
pi ezas central
centrales,
es, 03 piezas
de los extremos y 02 piezaspie zas diferentes
difere ntes de las
la s
esquinas, unidas
unidas entre si por pequeñas
pequeñas clavi
clavijas
jas..

Las piezas centrales

central es y de los l os extremos son
intercambiables
inter cambiables (las
(l as piez
piezas
as de las
l as esquinas son
intercambiables
interc ambiables en lasl as esquinas
esquinas opuestas
opuestas de las
l as
cámaras
cámaras del filtro).
fi ltro).

PROCEDIMIENTO

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VERDE
 REEMPLAZO DE MANGUERAS
• Se debe considerar
con siderar los
siguientes
sigu ientes factores al cambia
cam biarr
mangueras:
• La m anguera
anguera correcta,
correcta, tipo y
longitud,
• Montar las mangueras
m angueras
m ientras el conjunto
con junto está
abierto.
• Doblar las m anguer
anguerasas hacia
hacia
arriba y apretar las
abrazaderas de las m angueras.
angueras.
• No deben quedar dobleces
m arcados en las mangueras
m angueras..
• Deben utilizarse
uti lizarse mangueras de
alta presión (25(25 bar) y utilizar
uti lizar
los repuestos
r epuestos originales.
originales.

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 REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN
• PROCEDIMIENTO:

• Aflojar la tela.
• En cada dos
d os placas debe tirar Descarga torta
la tela del filtro a un lado
sobre la oreja de fijación del
rodillo guía.
• Antes de tirar la tela hacia un
lado, dejar suelto el raspador
raspador
de tela.
• Soltar los colectores de
filtrado. Pulpa
Tela
• Aflojar los
lo s elementos
elementos de Filtrado
fijación, 5 unidades, en Agua
Aire
ambos lados y 1 unidad en Lavado de la tela
(ambos lados) Torta
cada extremo.
• Sacar la cámara del filtrado
hacia afuera desde el
conjunto de placas
p lacas..

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 REEMPLAZO DE LA BATEA DE FILTRACIÓN
• Cuando se instale la batea de filtrado, fijar los
lo s colectores
colectores y
chequear su alineación antes de apretar
apretar los
l os elementos
elementos de fijación.

1.- CAMARA
CAMARA DE FILTRACIÓN
FILTRACIÓN
2.- PLACA
PLACA BASE
BASE
3.- MARCO
MARCO
4.- REJILL
REJILLAA
5.- DIAFRAGM
DIAFRAGMA A
6.- SELL
SELLO
7.- COLECTOR
COLECTOR DE
FILTRADO
8.- PIEZA DESLIZAMIENTO
DESLIZAMIENTO
LONGITUDINAL
9.- PIEZA DESLIZAMIENTO
DESLIZAMIENTO
LATERAL
10.- SELLO
SELLO DE COLECTOR 
11.- ELEMENTO
ELEMENTO DE
FIJACIÓN
12.- ELEMENTO
ELEMENTO DE
FIJACIÓN

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 REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

GENERAL

Cuando
Cuando se cambie una placa de la parte
inferior
infer ior del conjunto de placas (7 placas
inferiores), utilizar
utili zar las barras de levante
levante
instaladas en lug l ugar
ar de las placas de
suspensión,
suspensión, como se describe descri be en "Cambio
"Cambio de
diafragma".
No hace falta
fal ta utilizar
util izar las barras de suspensión
en la parte superior del conjunto de placas

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 REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

PROCEDIMIENTO

1. Cie
Cierr
rre
e el paquet
paquetee de placa
placass en
en modo Prueba
Prueba..

2. Corte
Corte el
el paquete
paquete de placas
placas en el lugar de la placa que se
substituirá quitando las placas de
d e suspensión.
suspensión.

3. Abra el paquete de placas y coloque

coloqu e las barras de levante
entregadas
entregadas con el filtro en los pines
pin es de suspensión.
suspensión.

4. Baje
Baje el paquete
paquete de placas
placas y sujete
sujete la placa que se substituirá
substituirá de
sus pines de suspensión a las barras de levante.

5. Levante
Levante el
el paquete de placas
placas y empuje
empuje la placa
placa hasta
hasta el
el límite de
parada de la barra de levante.

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 REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE
6. Unir las cadenas
cadenas de elevación
elevación a los pines
pi nes de suspensión en el
extremo de la placa, y levantar ésta de modo que puedan soltarse
los cáncamos de la barra de levante. Sacar la placa hacia afuera
del conjunto de placas hasta los topes límites
lí mites con ayuda de un
puente grúa.

7. Unir también las cadenas de elevación

elevación a los pines
pi nes de suspensión
suspensión
en el otro extremo
extremo de la placa. Juntar las cadenas, insertando
insertando un
tecle de elevación,
elevación, de manera
manera que la placa quede equilibrada.
equil ibrada.
Soltar los cáncamos de la barra de levante.

La nueva placa se monta en su lugar siguiendo el procedimiento

descrito
descrito en orden invers
i nverso.
o.

ATENCIÓN
SIEMPRE
SIEM PRE SE DEBE REVISAR QUE
QUE LOS
L OS TOPES DE LIMITE
LIM ITE DE LA
POSICIÓN FINAL DE LA BARRA DE ELEVACIÓN SE
ENCUENTRAN EN EL LUGAR CORRECTO

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 REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

Cuando
Cuando se cambie la l a placa superior no es posibl
posiblee
utilizar
util izar las herramientas mencionadas
mencionadas
anteriormen
anteri [Link]. La parte
parte del marco de la placa
superior está fijafi ja a la placa
plac a de compresi
compresión ón
superior,
superior, por
por lo
l o que
que es muy difíci
dif ícill que
que resulte
result e
dañado.
dañado. El cambio
ca mbio del sello,
sell o, el diafragma y el
marco se realizan
real izan en la placa de filt fi ltro
ro superior,
superior,
así como
como en las otras placas.

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 REEMPLAZO DE PLACA FILTRANTE

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 UNIDAD DE TELA Y MECANISMO TENSOR

RODILLOS
RODILLOS MOTRICES

La fuer
uerza que se requie
uiere para move
over la tela se cont ontrola ajus
justando
ndo
la pre
presión
ión en los motor
otorees hidr
idráulic
ulicos
os.. Si el rodil
dillo motr
otriz prin
princcipa
ipal
resbala, debe aumentarserse la fricc
cciión ajustando los resortes del
rodillo de presión. Los rodillos de propulsión auxiliar se han
colocado en el conjunto de placas. La velocidad de rotación de
los rodil
rodillos
los de propu
propuls
lsión
ión ha sido si
sinc
ncrroniza
onizadada hidrá
hidráuli
ulica
cammente
ente..

Medi
Medida
dass de mant
nteeni
nim
mie
ient
nto
o e in
insspe
peccció
ión
n a tom
omaar:

• presiones de los motores hidráulicos.

• acoplamientos de los motores
motores hidráulicos.
hidráuli cos.
• rodamientos de los rodillos
• lubricación de los rodamientos del rodillo
rodil lo motriz
motriz principal.

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 CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

Normalmente
Normalmente la l a tela del filtro
fil tro se mueve
mueve en el
conjunto de placas sin cruzar los bordesbordes del rodill
r odilloo
guía. Sin embargo,
embargo, en caso de que la tela tel a se dirija
diri ja a
cualquiera de los bordes, el centrado automático
regresa la tela a su posición central.
central.

El centrado de la l a tela
tel a tiene
ti ene lugar por
por el
e l movimi
movimiento
ento
hacia el extremo
extre mo izquierdo del rodillorodil lo de
de centrado
hacia arriba
arr iba o hacia
haci a abajo de acuerdo a las l as señales
del transmisor de de posición
posici ón deldel extremo
extr emo de la tela
tel a
B503 (transmisor de ángulo) y el transmisor de de
posición del cilind
cil indro
ro de centrado de tela tel a B504 por lala
operación de control automático.
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 CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

El rodillo
rodil lo de centrado se mueve haciahaci a arriba
arri ba /
abajo por
por el cilindro
cil indro hidráulico
hidráuli co HC4. Este cilindro
cil indro
está en posición de retroalimentador
(potenciador).
El control automático de centrado puede puede
encenderse/apagarse
encenderse/apagarse desde la pantallapantall a de
de
configuración OIU (“Centrado automático de
tela”).
Mi entras el centrado automático
Mientras automático de tela
te la está
apagado,
apagado, el cil
cilindro
indro de centrado puede
puede acti
ac tivarse
varse
desde la unidad portát
portátil
il o con los
l os boton
botones
es S770 y
S771.

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VERDE
 CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA

La posición del extremo derecho de la tela

tel a es
controlado por
por la
l a acción de
de una arandela
ar andela fija
fij a al
sensor B503 colocado por debajo
debaj o del rodillo
rodil lo de
centrado.

El rango efectivo
efecti vo es +20 °…-20° (+ 30…–
0…–30 mm).

El rango de ajuste
aj uste ha sido
si do divi
dividido
dido en 1000
partes, extremo izquierdo 1000, en el centro 500
y a la
l a derecha 0.

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VERDE
 CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA
El interruptor
interruptor de lími
l ímite
te S838A o S839A provocan provocan la
alarma dede la
l a tela, si el mecanismo
mecanismo de rastreo r astreo de la la
tela
tel a no puede controlar el centrado de la l a tela,
tel a, si se
desvía mucho
mucho hacia la l a ori
orillllaa y el interruptor
inter ruptor de
alarma
al arma de la tela
tel a está activad
acti vado o por
por mucho
mucho tiempo
t iempo (5
seg de retraso).

Los sensores de extremo

ext remo de la
l a tela S838A
(izquierda)
(i zquierda) y S839A (derecha) están
es tán ubic
ubicados
ados a
ambos
ambos lados del mecanismo
mecanismo de centrado de la l a tela.
tel a.

Si la
l a tela se jala
j ala much
mucho
o hacia la izqu
i zquierda,
ierda, el
interruptor
interruptor S838A
S838A se activará.
acti vará. Si la
l a tela
tel a se jala
jal a
mucho
mucho hacia la derecha, el interruptor
i nterruptor S839A se
activará .

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VERDE
 CENTRADO AUTOMATICO DE LA TELA
3 4 5

Mecanism o centrador
centrador de la tela
a = 0,1 segundo (ubicación del extremo
extremo
 a de la tela se lee cada 0,1 segundos por
el sensor B503).
b = Centrado por p asos (cada paso de
centrato
centrato toma 0,25s).
1 Rodillo
Rodi llo de centrado
2 Transmisor de posición de extremo de
6 2 la tela B503
3 Arandela B331 (ver posició n de
costura)
b
4 Interruptor
Interruptor de límite S838A
5 Interruptor
Interruptor de límite S839A
 6 0

20° 20°
1

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 DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

El cambio
cam bio en el largo de tela que tiene lugar
lu gar durante
durante la
apertura del paquete
paquete de placas y el avance de la tela, se
compen
com pensa sa por el m ecanis
ecanismo tensionador
tensionador donde el torque
lleva al m otor hidráulico a tensar un par de cadenas fijas al
rodillo
rodi llo tensionador
tensi onador..

Observe la presión utiliza

uti lizada
da por el m otor del mecani
m ecanissmo
tensionado
tension adorr y compár
com párelo
elo con la presión
pr esión utilizada durante el
arranque.

Usted puede
p uede incrementar el torque
tor que subiendo la presión
presió n y
disminuyén
dism inuyéndolo
dolo bajando
bajand o la presión.
presi ón.

Centrar una tela

tela floja
floj a no es posible.

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 DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

MECANISMO TELA TENSA TELA FLOJA

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 DISPOSITIVO TENSOR DE TELA

Medidas
Medidas de insp
inspec
ecció
ción
n y de mante
anten
nimien
imiento
to a se
ser 
r 
tomadas:
-
• Cond
Condici
ición
ón y ajuste de cadenas
cadenas y piñones
piñones
• Posición
osici ón del
del rodillo
rodil lo tensor (horizontal)
(horizontal )
• Acoplamiento del motor hidráulico
• Rodamientos.
• Piezas de deslizamiento.

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 REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS
RODILLO
RODILLO IM
IMPULSOR
PULSOR AUXILIAR, LADO MOTOR
M OTOR

1. Quite el el motor
motor y cuélguelo de modo que el peso
del motor no cargue
cargue las mangueras hidráulicas.
hi dráulicas.
2. Afloje la mitad del perno de fijación
fij ación del
del eje de
acoplamiento del rodillo
rodil lo y quite la mitad
mitad de
de
acoplamiento. Fig.1
3. Quite los pernos fijación del acoplamiento.
4. Fije 2 barras roscadas
roscadas M12 en las perforaciones
del bastidor
bastido r.
5. Utilic
Utilicee la viga
viga-U
-U (2)
(2) y sa
saque
que el bast
bastidor
idor
apretando
apretando las tuercas
tuercas (3).Instale
(3).Instale elel bastidor
bastidor
nuevo (Fig. 2) por medio de una tubería y un Fig 2.
martillo
martillo suave o, como en la figura,
fig ura, por medio
medio
de una tubería de diámetro min. 75 / máximo máximo
130 (1), barra roscada M12 (3) y la tuerca M12
(4).

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 REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS

PROCEDIMIENTO:

• Afloje la tela en el rodillo

donde se localiza el
rodamiento dañado.
• Quite los pernos de
fijación (1), 04 pcs y un
tapón (2).
(2). Re
Retire
tire el perno
perno
del extremo
extremo del
d el rodillo
rodi llo (3)
• Asegure
Ase gure los
lo s pernos de
fijación (1) y (3) en el otro
extremo del rodillo
• Instale un perno tamaño
M16 x 100 en la
perforación
perforación del perno (3)
• Extraiga la cubeta hacia
fuera apretando el perno.

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VERDE
 REEMPLAZO DE RODAMIENTO DE RODILLOS
• Instale la cubeta nueva
n ueva
usando un m artillo
artillo suave
suave
o utilice el
el perno de las
l as
herramienta
herrami entass de
instalación
instal ación (4).
• Fije el perno dentro del del
extremo del rodillo y luegol uego
instale la cubeta del
rodamiento
rodami ento rotando la
tuerca en el sentido de las
m anecilla
anecillass del reloj sobre
el perno.

•Ambas
Am bas herramientas de
remoci
rem oción
ón e instalació
i nstalación
n
están incluidas
incl uidas en las
herramienta
herrami entass de
m antenimiento
antenimiento Larox.
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 REEMPLAZO DE RODILLOS

Antes de tom
to m ar cualquier medida de mantenimi
m antenimiento
ento
cercióresee de que las condicio
cercióres cond iciones
nes de trabajo
trabajo son seguras:

•Informe al personal de operación sobre el m antenimi

antenimient
ento,
o,
cierre las válvulas manuales
manuales en la tubería de proceso y use la
la
ropa protectora
pro tectora apropiada.

• Compr
Com pruebe
uebe que no haya personas u objetos extraños
extraños entre
las piezas móvile
m óviles.
s.

•Mantenga el botón
botó n de PARADA
PARADA DE EMERGENCI
EMERGENCIA A activado
siempr
siem pre
e que la activación
activación de las funcione
funcio nes
s del filtro no sea
necesaria.

• De esta forma
form a se previene
p reviene la partida
partid a manual y remota del
filtro.
Ma
Mant
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CERRO
28/01/2016
VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo
rodill o de la
l a placa del
del filtro
fil tro pesa cerca de 150
kilog
kil ogramos,
ramos, así que se requiere un puente grúa
para el trabajo.

Como
Como los rodillos
rodil los superiores del
del paquete de
placas se locali
l ocalizan
zan bastante arriba,
arri ba, es importante
que
que se tenga
tenga precaución extrema al substit
substituirl
uirlos.
os.

Una plataforma
plataf orma de elevación
el evación es necesaria
necesari a para
para
garantizar condici
condicion
ones
es de trabajo
tr abajo seguras.

Ma
Mant
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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

Ma
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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

El rodillo
rodill o está situado en el extremo de la placa
del filt
fi ltro
ro en un " lazo
l azo " formado
formado por la tela
tel a
filt
fi ltrante.
rante. Hay dos maneras
maneras posibles de consegu
conseguir
ir
sacar el rodil
rodillo
lo hacia
hacia fuera.

1) Se debe accionar la tela de

de modo
modo que
que la
costura de unión se ubique en el rodillo
rodil lo que
que se
cambiará. Se abre la costura y el rodillo
rodil lo puede
puede
ser cambiado
ca mbiado..

2) Otra posibili
posibilidad
dad es recoger
recoger la
l a tela en el rodil
rodillo
lo
que debe ser cambiado usando el " suplemento "
de tela
tel a en el dispositivo
disposit ivo tensor de modo
modo queque se
pueda
pueda sacar
sa car por el extremo del rodillo
rodill o a cualqu
cual quie
ierr
lado de
de la placa del
del filtro.
fi ltro.
Ma
Mant
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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

La últim
ltimaa alte
lternativ
ivaa es la más recomendable
le.. Por 
otra parte, al cambiar varios rodillos resulta
además más rápida. El procedimiento es como
sigue:

Detenga el filt
fi ltro,
ro, acci
accione
one el paquete de placas
placa s a su
posi
posición
ción totalmente abierta en modomodo Prueba con la la
unidad hand held y conduzca los pasadores de
fijac
fi jación
ión dentro
dentro de losl os agujeros.
agujeros.

(Para las
l as instrucciones exactas en el uso del hand
held así como los símbo
sí mbolos
los de los
l os interruptores y
de los actuad
actuadores
ores mencionad
mencionadosos abajo, vea el
párrafo " Instrucciones de Operaci
Operación"ón".)
.)
Ma
Mant
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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

Suelte
Suelte la tela, lleve el
el rodil
rodillo
lo tensor
tensor hacia arriba,
arri ba,
eligiendo
eli giendo HM08 en la l a unidad
unidad hand held y
presionando
presionando el botón
botón amarillo.
amaril lo.

Quit
Quitee los
l os raspadores:
raspadores:
Raspador del rodillo: Afloje los pernos de fijación de la
palanca (5) en los
lo s extremos de los raspadores (1). Suelte
las palancas de ajuste (2).(2). Dé vuelta al raspador de modo
que el cuchillo del raspador
raspador esté
esté fuera de la oreja de
fijación
fijaci ón del rodillo. Mueva el raspador lateralmente y
suéltelo de las orejas
or ejas de fijación .

Raspador de tela: Afloje las tuercas de fijación (6) y los

l os
pernos
perno s (7). Quite los pasadores (10) y luego
lueg o el raspador.
raspador.

Ma
Mant
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28/01/2016
VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

La tela
tel a suelta
suelta se llev
ll eva
a manu
manualmente
almente haste el rodil
rodillo
lo
que debe ser cambiado, donde es movida al
costado dede la placa.
Mueva la tela
tel a en cualquier lado
l ado sobre el paquete
de placas para poder
poder bajar el gancho de lal a grúa
hacia el rodillo
rodill o que
que se cambiará.
cambiará.

Ma
Mant
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28/01/2016
VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

REEMPLAZO DE RODILLO GUIA:

Utilice las correas de elevación (eslingas) para levantar.

Cuelgue el rodillo mediante eslinga, afloje los rieles laterales de
guía, suelte los soportes del rodillo quitando los pernos (12) y
pasadores (11) y levante el rodillo (con los soportes).
Una superficie
superficie bastante firme y plana se debe proporcionar
proporcionar en el
chute de descarga de la torta en el extremo del mecanismo
tensor en el cual los rodillos puedan ser colocados.
El chute de descarga de la torta en el extremo libre del filtro se
debe llev
llevar
ar a la posición baja. Una plataform
plataformaa de elevación
separada no es necesaria pues la grúa puede moverse
libremente
libremente a través de la dirección del filtro.
filtro.
El rodillo nuevo se pone en lugar en el orden opuesto .

Ma
Mant
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VERDE
VERDE
 REEMPLAZO DE RODILLOS

REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR AUXILIAR

El procedimiento
procedimiento con la tela y el raspador es igual que al sustituir
un rodillo normal.

El motor hidráulico se debe quitar primero del rodillo impulsor

auxiliar. Las mangueras hidráulicas pueden permanecer
permanecer fijas al
motor pero el equipo entero se debe apoyar de una manera tal que
el motor no cuelgue de las mangueras.

Las eslingas son fijadas a ambos extremos del rodillo y éste se

levanta
lev anta ligerament
ligeramentee hacia
hac ia arriba. Después de esto, los pernos de
fijación de la oreja del rodillo se quitan y finalmente puede ser
retirado

El rodillo
rodillo nuevo se coloca en su lugar en el orden opuesto.
opuesto.

Ma
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VERDE
VERDE
 OPERACION DEL CICLO
DE FILTRACION EN UN
FILTRO LAROX

Ma
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VERDE
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 MODULO DE MANTENIMIENTO (1)

FIN

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