UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto Técnico previo a la obtención del título de Ingeniería

Industrial

TEMA

Diseño de un molino Industrial para la molienda y descascarado del

cacao

THEME

Design of an Industrial mill for cocoa grinding and husking

AUTORES:

Jessica Carola Arreaga Aguirre

Director: Ing. Ana Fabiola Terán Alvarado Msc.

Guayaquil, Marzo de 2021

 TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

MSc. Ana Fabiola Terán Alvarado MSc. Ana Fabiola Terán Alvarado
DIRECTOR DE CARRERA DIRECTOR DE PROYECTO
INGENIERÍA INDUSTRIAL TITULACIÓN
 DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL
TRABAJO DE TITULACIÓN

Yo, Jessica Carola Arreaga Aguirre, declaro que soy la única autora de este trabajo de

titulación titulado “Diseño de un molino industrial para la molienda y

descascarado del cacao”. Los conceptos aquí desarrollados, los análisis realizados y

las conclusiones del presente análisis, son de exclusiva responsabilidad de los autores.

_______________________
Jessica Carola Arreaga Aguirre

C.C 0952516623
DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTORES

Yo, Jessica Carola Arreaga Aguirre, con documento de identificación No.

0952516623. Quien suscribe, en calidad de autor del trabajo de titulación llamado

“Diseño de un molino industrial para la molienda y descascarado del cacao”. Por

medio de la presente, autorizo a la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

DEL ECUADOR a que haga uso parcial o total de este proyecto con fines académicos

o de investigación.

Guayaquil, Marzo de 2021

_______________________
Jessica Carola Arreaga Aguirre
C.C 0952516623
DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Yo, ING. ANA FABIOLA TERÁN ALVARADO, Msc. En calidad de director del

trabajo de titulación titulado “Diseño de un molino industrial para la molienda y

descascarado del cacao”, desarrollado por la estudiante JESSICA CAROLA

ARREAGA AGUIRRE, previo a la obtención del Título de Ingeniería Industrial, por

medio de la presente certifico que el documento cumple con los requisitos establecidos

en el Instructivo para la Estructura y Desarrollo de Trabajos de Titulación para

pregrado de la Universidad Politécnica Salesiana. En virtud de lo anterior, autorizo su

representación y aceptación como una obra autentica y de alto valor académico.

Dado en la Ciudad de Guayaquil, Marzo de 2021

____________________________________________________
MSc. Ana Fabiola Terán Alvarado
DOCENTE DIRECTOR DEL PROYECTO TÉCNICO
Universidad Politécnica Salesiana - Guayaquil
 DEDICATORIA

Dedico con gran amor y orgullo este trabajo de tesis:

A Dios Por haberme dado los instrumentos necesarios para seguir adelante durante

estos cinco años de preparación de la carrera universitaria, por la capacidad de poder

estudiar y la sabiduría para entender las cosas más difíciles. A él toda la gloria y la

honra por permitirme cumplir un objetivo más en mi vida que es el de obtener el título

de profesional.

A mis padres, Jessica Aguirre y Eduardo Arreaga, quienes confiaron en mí siempre

dándome ejemplo de superación, humildad y sacrificio, enseñándome a valorar todo

lo que tengo y a salir adelante a pesar de las adversidades.

A mi esposo Erik Ordoñez por su paciencia y por creer en mi capacidad, también

dedico con todo cariño a mi hija Valentina Ordoñez por ser mi motor y mi compañera

por regalarme cada día su amor incondicional

A mi familia en especial a mis hermanas que han sido un soporte para mí y han estado

dispuestas para brindarme su ayuda en el transcurso de mi carrera universitaria.

Dedico este trabajo de tesis a mi tío Carlos Pérez que siempre está brindándome su

apoyo y por mostrarme el camino hacia la superación sin darse por vencido.

A todos ustedes
Le dedico todo mi esfuerzo y trabajo
para la realización de esta tesis.

Jessica Carola Arreaga Aguirre

 AGRADECIMIENTO

El autor expresa sus agradecimientos especiales a:

La Universidad Politécnica Salesiana de Guayaquil, sus docentes y directivos que

aportaron a mi formación profesional valores éticos, morales e intelectuales.

Al Sr. Werner Gansauer por su apoyo incondicional durante toda mi etapa universitaria

y a la Ingeniera Silvia Bohórquez por su disposición para cada proceso de matrícula,

por su paciencia y su tiempo. Gracias a ustedes por brindarme las facilidades, apoyo y

consejos para salir adelante y ser una excelente profesional.

Al taller metalmecánico Idilio por su autorización y colaboración, para que sea posible

la elaboración del diseño de mi tesis de grado.

A mis tutores la MSc. Fabiola Terán directora de la carrera ingeniería Industrial, al

Ingeniero Efrén Tóala y al Msc. Armando López docentes de la carrera ingeniería

industrial, gracias por haber aceptado guiarme y encaminarme en este proyecto, por

sus conocimientos prestados, por su amabilidad, tiempo y paciencia para yo poder

realizar un excelente trabajo.

A todos mis compañeros y amigos de clases quienes sin esperar nada a cambio

compartieron sus conocimientos, felicidad y tristezas. A erick Lindao que durante

estos cinco años de la etapa universitaria e incluso en los momentos y situaciones más

tormentosas estuvo a mi lado apoyándome y motivándome con palabras de aliento para

culminar este proyecto de tesis que no fue fácil. Gracias por estar presente.

Jessica Carola Arreaga Aguirre

 ÍNDICE GENERAL

Contenido
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN ........................................................................................... 2
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN ......................................................................................................................... 3
DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTORES ......................................... 4
DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ............................. 5
DEDICATORIA ...................................................................................................................... 6
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. 7
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................ 8
ÍNDICE DE FIGURAS.......................................................................................................... 12
ÍNDICE DE GRÁFICO ......................................................................................................... 13
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... 14
INDICE DE ECUACIONES ................................................................................................. 16
INDICE DE ESQUEMAS ..................................................................................................... 17
INDICE DE ANEXOS .......................................................................................................... 18
PLANOS ................................................................................................................................ 19
RESUMEN ............................................................................................................................ 20
ABSTRACT ........................................................................................................................... 21
GLOSARIO DE TÉRMINOS. ............................................................................................... 22
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
CAPÍTULO 1 ........................................................................................................................... 5
EL PROBLEMA ...................................................................................................................... 5
1.1 Antecedentes ............................................................................................................ 5
1.2 Importancia y alcances ............................................................................................. 6
1.2.1 Grupo Objetivo (Beneficiarios) .................................................................................. 7
1.3 Delimitación............................................................................................................. 7
1.3.1 Delimitación Temporal ............................................................................................... 7
1.3.2 Delimitación Geográfica ............................................................................................. 7
1.3.3 Delimitación Académica ............................................................................................. 8
1.4 Objetivos .................................................................................................................. 8
1.4.1 Objetivo General ......................................................................................................... 8
1.4.2 Objetivos Específicos.................................................................................................. 9
CAPITULO 2 ......................................................................................................................... 10
Marco Teórico........................................................................................................................ 10
2.1 Cacao...................................................................................................................... 10
 2.1.1 Descripción botánica y ecológica ................................................................... 10
2.1.2 Importancia que tiene el cacao para el ecuador y su historia ....................... 11
........................................................................................................................................... 12
2.1.3 Variedades del cacao: .................................................................................... 12
2.2 La cadena de valor del cacao en el Ecuador .......................................................... 15
2.2.1 Principales actores y actividades en la cadena de valor del Cacao
ecuatoriano. ................................................................................................................... 15
2.3 Producción primaria y manufactura del cacao ....................................................... 18
2.4 Estadísticas de exportaciones del Cacao ................................................................ 19
2.4.1 Exportación total del cacao ecuatoriano acumulado .................................... 19
2.4.2 Cacao en grano más semielaborados de cacao ............................................. 20
2.4.3 Principales destinos: Granos de cacao ........................................................... 22
2.4.4 Principales destinos: Semielaborados de cacao ............................................ 23
2.4.5 Partidas Arancelarias del cacao ..................................................................... 25
2.5 Importaciones nacionales por año .......................................................................... 25
2.5.1 Importación nacional (FOB) Millones USD ..................................................... 25
........................................................................................................................................... 25
2.5.2 Exportaciones (FOB) del cacao durante el año 2019 ..................................... 26
2.5.3 Importación a Ecuador 2019 .......................................................................... 28
2.5.4 Principales destinos de importación .............................................................. 29
2.6 Exportación e importación (2020) en crisis mundial por la pandemia del Covid 19
30
2.7 Precio del cacao ..................................................................................................... 35
2.7.1 Precio al productor del cacao ........................................................................ 35
2.7.2 Precio internacional del cacao ....................................................................... 35
2.7.3 Precio pronosticado del cacao ....................................................................... 36
2.7.4 Precio del cacao en tiempo de pandemia por el covid19 .............................. 36
2.8 Procesamiento del grano del cacao ........................................................................ 38
2.9 Procesamiento del grano del cacao ........................................................................ 38
2.10 Definición de Molienda ......................................................................................... 38
2.10.1 Molienda en el Ecuador ................................................................................. 39
2.10.2 Factores que interviene en la molienda. ....................................................... 40
2.11 Tipos de molienda .................................................................................................. 42
2.12 Definición de Molino ............................................................................................. 43
2.13 Tipos de molinos .................................................................................................... 44
 2.14 Característica del molino de rodillo ....................................................................... 44
2.15 Característica del molino de martillo ..................................................................... 45
2.16 Característica del molino de fricción ..................................................................... 46
2.16.1 Molino de disco único .................................................................................... 47
2.16.2 Molino de doble disco .................................................................................... 48
2.16.3 Molino de discos dentados ............................................................................ 48
2.17 Molinos de tambor ................................................................................................. 49
2.15.1 Molinos de bolas ............................................................................................ 50
2.15.2 Molino de barras ............................................................................................ 51
2.18 Aplicaciones frecuentes de molinos ....................................................................... 52
2.19 Selección del molino .............................................................................................. 52
2.20 Granulometría de los Nibs del cacao ..................................................................... 52
2.21 Dimensión .............................................................................................................. 53
2.22 Contaminación nula de producto ........................................................................... 53
2.23 Factibilidad de diseño, construcción y montaje de la máquina .............................. 53
2.24 Costo ...................................................................................................................... 54
2.25 Ruido y Vibración .................................................................................................. 54
2.26 Limpieza ................................................................................................................ 54
2.27 Evaluación del Proyecto......................................................................................... 54
2.28 Ventajas del molino seleccionado .......................................................................... 55
2.29 Aplicación del molino seleccionado ...................................................................... 56
2.29.1 Industrias agroalimentarias ........................................................................... 56
2.29.2 Industria de la construcción ........................................................................... 56
2.29.3 Minería ........................................................................................................... 56
2.30 Definición del descascarillado ............................................................................... 56
2.30.1 Descascarado manual de granos ................................................................... 57
2.30.2 Tipos de descascarado ................................................................................... 57
2.30.3 Descascarado con tecnologías industriales ................................................... 58
2.30.4 Aplicación del Blower ..................................................................................... 58
CAPITULO 3 ......................................................................................................................... 60
DISEÑO DE LOS COMPONENTES DE LA MÁQUINA ................................................... 60
3.1. Estrategia de Modularidad ..................................................................................... 60
3.2. Resolución de los módulos .................................................................................... 61
3.2.1. Módulo 1 estructura de soporte .................................................................... 61
3.2.2. Diseño y análisis estático para la estructura del soporte .............................. 62
 3.2.3. Módulo 2 Diseño y análisis estático de los rodillos trituradores ................... 65
3.2.4. Módulo 3 selección y diseño de la chumacera .............................................. 71
3.2.5. Módulo 4 diseño y análisis matemáticos del Piñón ....................................... 72
3.2.6. Módulo 5 diseño y análisis matemáticos de la cadena.................................. 75
3.2.7. Módulo 6 diseño y análisis del templador ..................................................... 76
3.2.8. Módulo 7 diseño y análisis estático de la polea y banda ............................... 78
3.2.9. Módulo 8 diseño y análisis estático del motor .............................................. 79
3.2.10. Módulo 9 diseño y análisis estático del reductor .......................................... 82
3.2.11. Módulo 10 diseño y selección del material de la tolva .................................. 83
3.2.12. Módulo 11 selección del material del tubo PVC ............................................ 85
3.2.13. Módulo 12 selección del Blower .................................................................... 85
3.2.14. Diseño completo y sus partes ........................................................................ 86
3.2.15. Diseño del molino completo .......................................................................... 87
3.2.16. Diseño del molino industrial en el programa Autodesk Inventor .................. 89
CAPÍTULO 4 ......................................................................................................................... 90
RESULTADOS...................................................................................................................... 90
4.1 Análisis de funcionamiento. ................................................................................... 90
4.2 Requerimiento para la construcción del molino de cacao ..................................... 91
4.2.1 Máquinas y herramientas .............................................................................. 91
4.2.2 Máquinas........................................................................................................ 91
4.2.3 Herramientas ................................................................................................. 91
4.2.4 Instrumentos de medición ............................................................................. 92
4.2.5 Materia Prima ................................................................................................ 93
4.2.6 Elementos Normalizados ............................................................................... 93
4.2.7 Elementos Adicionales ................................................................................... 93
4.3 Elementos de construcción y ensamble ................................................................. 93
4.3.1 Elementos mecanizados ..................................................................................... 94
4.4 Fase de construcción de la máquina ....................................................................... 94
4.5 Análisis Económico ............................................................................................... 94
4.5.1 Costo de tolva ................................................................................................ 95
4.5.2 Costo de rodillos ............................................................................................ 96
4.5.3 Costo de estructura de soporte ..................................................................... 96
4.5.4 Costo de los elementos de transmisión de potencia ..................................... 96
4.6 Costo total de equipos y materiales........................................................................ 97
4.7 Costo de construcción ............................................................................................ 99
 4.8 Costo directo de construcción ................................................................................ 99
........................................................................................................................................... 99
4.9 Costos indirectos de construcción .......................................................................... 99
4.10 Estado integral de costos de construcción del molino ......................................... 100
CONCLUSIÓNES ............................................................................................................... 101
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 103
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 104
PLANOS .............................................................................................................................. 117
 ÍNDICE DE FIGURAS

Ilustración 1. Delimitación geográfica del taller ...................................................................... 8

Ilustración 2. Cacao ............................................................................................................... 10
Ilustración 3. Cacao Arriba, Provincia de los Ríos-Ecuador. Hacienda de cacao " Los
Huaques", propiedad de la Sra. Rosa E. de Illingworth. ........................................................ 11
Ilustración 4. Hacienda de cacao "La esperanza", propiedad de los herederos B. Burgos .... 12
Ilustración 5. Cacao criollo .................................................................................................... 13
Ilustración 6. Cacao forastero ................................................................................................ 13
Ilustración 7. Cacao Trinitario ............................................................................................... 14
Ilustración 8. Molienda .......................................................................................................... 39
Ilustración 9. Molienda en el Ecuador (Roberto Chávez Operario del molino en bellavista-
Ambato) ................................................................................................................................. 39
Ilustración 10. Molino de rodillo ........................................................................................... 45
Ilustración 11. Molino de martillo ......................................................................................... 46
Ilustración 12. Molino de fricción de Discos ......................................................................... 47
Ilustración 13. Molino de disco único .................................................................................... 47
Ilustración 14. Molino de doble discos .................................................................................. 48
Ilustración 15. Molino de discos dentados ............................................................................. 49
Ilustración 16. Molino de tambor........................................................................................... 49
Ilustración 17. Molino de bolas ............................................................................................. 51
Ilustración 18. Molino de barras ............................................................................................ 51
Ilustración 19. Descascarillado de cacao ............................................................................... 56
Ilustración 20. Descascarado manual ..................................................................................... 57
Ilustración 21. Sopladores Industriales Blower ..................................................................... 59
Ilustración 22. Esquema de ángulos ....................................................................................... 63
Ilustración 23. Característica de los rodillos trituradores....................................................... 67
 ÍNDICE DE GRÁFICO

Gráfico 1. Exportadores de cacao .......................................................................................... 16

Gráfico 2.Exportadores de semielaborados de cacao en el Ecuador ...................................... 17
Gráfico 3. Posicionamiento de las Empresas o Industrias del Ecuador ................................. 18
Gráfico 4. Exportadores total del cacao ecuatoriano acumulado primer trimestre ................ 20
Gráfico 5. Exportación total de cacao ecuatoriano primer semestre año cacaotero- toneladas
métricas .................................................................................................................................. 21
Gráfico 6. Desarrollo exportación total de cacao ................................................................... 22
Gráfico 7. Cacao en granos-países de destino........................................................................ 23
Gráfico 8. Elaborados de cacao: países destino acumulado primer trimestre - toneladas
métricas .................................................................................................................................. 24
Gráfico 9. Importaciones Nacionales de Cacao ..................................................................... 26
Gráfico 10. Exportaciones del cacao año 2019 ...................................................................... 27
Gráfico 11. Importaciones Por producto durante el año 2019 ............................................... 29
Gráfico 12. Exportación de los productos semielaborados del cacao en el año 2020 ............ 32
Gráfico 13. Comparación de las exportaciones 2019-2020 ................................................... 32
Gráfico 14. Importaciones a Ecuador 2020 ........................................................................... 34
Gráfico 15. Comparación de las Importaciones 2019-2020................................................... 34
Gráfico 16. Precio productor de cacao ................................................................................... 35
Gráfico 17. Precio internacional del cacao ............................................................................ 35
Gráfico 18. Precios pronosticados del cacao ......................................................................... 36
Gráfico 19. Potencia............................................................................................................... 42
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Exportadores del Cacao ........................................................................................... 16

Tabla 2. Exportadores de semielaborados de Ecuador........................................................... 16
Tabla 3.Principales actores en la Industria en la cadena de valor del cacao Ecuatoriano ...... 17
Tabla 4. Exportación total del cacao ecuatoriano primer trimestre año calendario ............... 20
Tabla 5. Análisis de la exportación del cacao ........................................................................ 21
Tabla 6. Países de destino acumulado primer trimestre ......................................................... 22
Tabla 7. Análisis de los países de destino .............................................................................. 24
Tabla 8. Partidas nardinas del cacao ...................................................................................... 25
Tabla 9. Importaciones Nacionales por año (FOB) MILLONES USD ................................. 25
Tabla 10. Exportaciones (FOB) del cacao 2019 .................................................................... 26
Tabla 11. Productos que descendieron sus exportaciones en el año 2019 ............................. 28
Tabla 12. Importaciones por producto durante el año 2019................................................... 29
Tabla 13. Principales destinos de Importación ...................................................................... 30
Tabla 14. Exportaciones durante el año 2020 ........................................................................ 31
Tabla 15. Importaciones a Ecuador 2020............................................................................... 33
Tabla 16. Definición de las variables de los elementos moledores ........................................ 41
Tabla 17. Comparación de los tipos de molienda .................................................................. 43
Tabla 18. Tipos de molinos. ................................................................................................... 44
Tabla 19. Clasificación del molino de fricción. ..................................................................... 44
Tabla 20. Clasificación del molino de tambor. ...................................................................... 44
Tabla 21. Aplicaciones frecuentes de molinos....................................................................... 52
Tabla 22. Evaluación del proyecto idóneo ............................................................................. 55
Tabla 23. Especificaciones del módulo 1............................................................................... 61
Tabla 24. Diagrama de eje móvil ........................................................................................... 62
Tabla 25. Ángulos ................................................................................................................... 63
Tabla 26. Selección del material del rodillo .......................................................................... 71
Tabla 27. Información técnica de chumaceras ....................................................................... 72
Tabla 28. Especificaciones ténicas del piñón......................................................................... 74
Tabla 29. Especificaciones técnicas de la cadena de transmisión .......................................... 75
Tabla 30. Especificaciones técnicas del espárrago ................................................................ 76
Tabla 31. Composición química del esparrago B8 AISI 304................................................. 76
Tabla 32.Especificaciones de la tuerca .................................................................................. 77
Tabla 33.Especificación técnica del sujetador del templador ................................................ 77
Tabla 34. Factor de servicio ................................................................................................... 78
Tabla 35. Especificaciones del motor .................................................................................... 80
Tabla 36. Especificaciones técnicas del reductor................................................................... 83
Tabla 37. Especificaciones técnicas de la plancha inoxidable ............................................... 84
Tabla 38. Especificaciones técnicas del tubo PVC ................................................................ 85
Tabla 39. Especificaciones Técnicas del reductor ................................................................. 85
Tabla 40. Costo de tolva ........................................................................................................ 95
Tabla 41. Costo de rodillos .................................................................................................... 96
Tabla 42. Costo de estructura del soporte .............................................................................. 96
Tabla 43. Costo de elementos de transmisión de potencia..................................................... 97
Tabla 44. Costo total de equipos y materiales ....................................................................... 98
Tabla 45. Costos de mano de obra directa ............................................................................. 99
Tabla 46. Costos de materiales indirectos .............................................................................. 99
Tabla 47. Gastos administrativos y Adicionales .................................................................. 100
Tabla 48. Estado integral de costos de construcción del molino ......................................... 100
 INDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1. Velocidad crítica (rad/seg) ................................................................................. 40

Ecuación 2. Velocidad crítica con D en pies ......................................................................... 40
Ecuación 3. Velocidad critica con D en metros ..................................................................... 40
Ecuación 4. Velocidad crítica a nivel Industrial .................................................................... 40
Ecuación 5. Tamaño máximo de elementos moledores ......................................................... 41
Ecuación 6. Volumen de carga .............................................................................................. 42
Ecuación 7. Flexión ............................................................................................................... 64
Ecuación 8. Factor de seguridad ............................................................................................ 65
Ecuación 9. Potencia requerida .............................................................................................. 66
Ecuación 10. Periodo de rotación de los rodillos ................................................................... 68
Ecuación 11. Carga distribuida .............................................................................................. 68
Ecuación 12. Carga de trituración .......................................................................................... 68
Ecuación 13. Potencia ............................................................................................................ 69
Ecuación 14. Torque .............................................................................................................. 69
Ecuación 15. Fuerza normal................................................................................................... 69
Ecuación 16. Inercia............................................................................................................... 70
Ecuación 17. Sección Transversal ......................................................................................... 70
Ecuación 18. Paso del piñón .................................................................................................. 73
Ecuación 19. Longitud de la cadena ...................................................................................... 76
Ecuación 20. Potencia de trabajo ........................................................................................... 79
Ecuación 21. Velocidad lineal de la banda ............................................................................ 79
Ecuación 22. Fuerza ejercida por la polea ............................................................................. 79
Ecuación 23. Sumatorias de momentos ................................................................................. 80
Ecuación 24. Sumatorias de fuerzas ...................................................................................... 80
Ecuación 25. Energia de distorsión ........................................................................................ 82
 INDICE DE ESQUEMAS

Esquema 1. Principales actores en la cadena de valor del cacao Ecuatoriano ....................... 15

Esquema 2. Producción primaria y Manufactura ................................................................... 19
Esquema 3. Diagrama de flujo sobre el procesamiento del cacao ......................................... 38
Esquema 4. Diseño de un molino de rodillos......................................................................... 45
Esquema 5. Diseño de un molino de martillo ........................................................................ 46
Esquema 6. Diseño de molino de disco único ....................................................................... 47
Esquema 7. Molino de doble disco (a) molino de cizalla (b)................................................. 48
Esquema 8. Diseño de un molino de bolas ............................................................................ 51
Esquema 9. Diseño de un molino de barras .......................................................................... 51
Esquema 10. Vista lateral de la estructura de soporte ............................................................ 62
Esquema 11. Vista frontal de la estructura de soporte ........................................................... 62
Esquema 12. Estructura de soporte completa en 3d............................................................... 63
Esquema 13. Diseño de los rodillos en Autocad vista lateral ................................................ 65
Esquema 14. Diseño del rodillo en Autocad vista frontal ...................................................... 65
Esquema 15. Diseño del rodillo completo en 3d.................................................................... 66
Esquema 16. Diseño del rodillo en inventor .......................................................................... 66
Esquema 17. Diagrama de cuerpo libre del rodillo ................................................................ 66
Esquema 18. Diseño de las chumaceras................................................................................. 72
Esquema 19. Diseño del piñón en autoCAD vista frontal ..................................................... 73
Esquema 20. Diseño del piñón en autoCAD vista lateral ...................................................... 73
Esquema 21. Diseño del piñón en autoCAD completo 3d ..................................................... 73
Esquema 22. Diseño de la cadena en autoCAD 3d ................................................................ 75
Esquema 23. Diseño de la polea en AutoCAD 3D ................................................................ 78
Esquema 24. Diseño de la polea 6" en AutoCAD en 3d ........................................................ 78
Esquema 25. Diseño del motor 3d ......................................................................................... 79
Esquema 26. Diagrama de cuerpo libre de torque ................................................................. 80
Esquema 27. Diagrama de fuerza cortante y momento flector .............................................. 81
Esquema 28. Diseño del reductor en autoCAD 3d ................................................................ 83
Esquema 29. Diseño de la tolva en el programa AutoCAD vista lateral 3D ......................... 83
Esquema 30. Diseño de la tolva en el programa AutoCAD vista superior 3d ....................... 84
Esquema 31. Diseño de la tolva completa en el programa AutoCAD ................................... 84
Esquema 32. Partes del molino en AutoCAD ........................................................................ 86
Esquema 33. Diseño del molino 3D....................................................................................... 87
Esquema 34. Diseño del molino Rayos X.............................................................................. 87
Esquema 35. Diseño del molino industrial ............................................................................ 88
Esquema 36. Diseño del molino industrial ............................................................................ 88
Esquema 37. Diseño del molino industrial ............................................................................ 88
Esquema 38.Diseño del molino industrial en el programa Autodesk Inventor ...................... 89
 INDICE DE ANEXOS

Estructura 1. Modulos del molino ......................................................................................... 61

Anexo 1. Catálogo de perfiles estructurales ángulos L doblados ........................................ 106

Anexo 2. Catálogo de ejes acero inóxidable ....................................................................... 107
Anexo 3. Especificaciones técnicas de las chumaceras ....................................................... 108
Anexo 4. Especificaciones técnicas del piñón ..................................................................... 109
Anexo 5. Especificación técnica de la cadena..................................................................... 110
Anexo 6. Especificación técnica de esparragos y tuercas .................................................... 111
Anexo 7. Plancha acero inóxidable ...................................................................................... 112
Anexo 8. Especificación técnica de la polea......................................................................... 113
Anexo 9. Especificación técnica de la banda ....................................................................... 113
Anexo 10.Especificación técnica del motor ......................................................................... 114
Anexo 11. Especificación técnica del reductor .................................................................... 114
Anexo 12. Especificación técnica del tubo PVC ................................................................. 115
Anexo 13. Especificación técnica del blower ...................................................................... 116
 PLANOS

Plano 1. Vistas del plano ...................................................................................................... 117

Plano 2. Vistas del rodillo .................................................................................................... 118
Plano 3. Vistas del rodillo .................................................................................................... 119
Plano 4. Vistas de la tolva .................................................................................................... 120
Plano 5. Vistas de las tuberías.............................................................................................. 121
 RESUMEN

Mediante el crecimiento de la demanda en la competencia del sector Industrial y el

cacao, el Ecuador ha visto la necesidad de cambiar los modelos antiguos de producción

y perfeccionar sus procesos. Con el apoyo del estudio de factibilidad se concluyó en

crear e innovar una máquina más sofisticada que genere un mayor segmento en el

mercado. El presente proyecto de titulación tiene como objetivo principal diseñar un

equipo que se encargue de la molienda y el descascarado del cacao para un negocio

local de la ciudad de Guayaquil, con el propósito de obtener un producto final mediante

su transformación. El proyecto surgió a partir de la necesidad de los comerciantes lo

cual este estudio está orientado a la competitividad a nivel comercial en el sector del

cacao de pequeños y medianos comerciantes, enfocándose en optimizar procesos,

minimizar costos de producción y aumentar la fiabilidad del mecanismo cumpliendo

con los estándares de calidad del sector alimenticio. El funcionamiento del molino

consiste en un mecanismo de rodillos moleteados que realizan la acción de molienda

del proyecto trabajados en acero inoxidable 304, que giran en sentido contrario

mediante un sistema engrane accionados de acuerdo con una velocidad determinada,

centrados por chumaceras de pared y acoplados a un reductor y a un motor

relacionados por una banda dentada, trabajando de manera horizontal con respecto a

la tolva donde se depositará la materia prima para su molienda. Para su correcto

funcionamiento y los distintos grados de molienda se realizó un sistema móvil en los

rodillos permitiendo graduar y calibrar la máquina de acuerdo con especificaciones de

los clientes. El proyecto consta con un Blower industrial conectado directamente al

depósito de los rodillos mediante tubos y acoples PVC, que realiza la función de

descascarar el cacao dejando libre de impurezas el producto después de su molienda.

Palabras Claves: Molino, molienda, descascarado, cacao.

 ABSTRACT

Through the growth of demand in the competition of the Industrial and cocoa sectors,

Ecuador has seen the need to change the old production models and improve its

processes. With the support of the feasibility study, it was concluded to create and

innovate a more sophisticated machine that generates a larger segment in the market.

The main objective of this degree project is to design a team that is in charge of

grinding and shelling of cocoa for a local business in the city of Guayaquil, with the

purpose of obtaining a final product through its transformation. The project arose from

the need of the merchants, which this study is oriented to competitiveness at the

commercial level in the cocoa sector of small and medium-sized merchants, focusing

on optimizing processes, minimizing production costs and increasing the reliability of

the mechanism complying with the quality standards of the food sector. The operation

of the mill consists of a mechanism of knurled rollers that perform the grinding action

of the project worked in 304 stainless steel, which rotate in the opposite direction by

means of a gear system driven according to a determined speed, centered by wall

bearings and coupled to a reducer and a motor related by a toothed band, working

horizontally with respect to the hopper where the raw material will be deposited for

grinding. For its correct operation and the different degrees of grinding, a mobile

system was carried out on the rollers, allowing the machine to be adjusted and

calibrated according to customer specifications. The project consists of an industrial

Blower connected directly to the roller tank by means of PVC tubes and couplings,

which performs the function of husking the cocoa, leaving the product free of

impurities after grinding.

Key Words: Mill, grinding, shelling, cocoa.

 GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Tolva: Recipiente en forma de pirámide o cono invertido, con una abertura en su parte

inferior, que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a otro lugar o

recipiente de boca más estrecha.

Moleteado: Es un proceso de conformado en frio del material mediante unas moletas

que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento

del diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que

manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.

Reductor lineal: Los reductores de velocidad son utilizados para controlar y variar las

revoluciones por minuto (rpm) de los motores eléctricos, ya que en la mayoría de los

procesos industriales las velocidades de los motores son demasiado altas. La

utilización de los reductores de velocidad nos da un menor número de rpm de salida,

pero sin disminuir de manera significativa la potencia, aumentando el par de forma

segura y eficaz.

Chumacera de pared: Es el dispositivo que permite el soporte para la rotación de un

eje, está compuesto de una parte rotativa y una fija.

Tensor de cadena: Mecanismo en que las transmisiones por cadena conservan la

tensión, recuperando los juegos generados por el alargamiento.

Cadena de transmisión de potencia: Transmiten grandes pares de fuerza y donde los

ejes de transmisión se muevan en un rango de velocidades de giro entre medias y bajas.

Las transmisiones por cadenas son transmisiones robustas, que permiten trabajar en

condiciones ambientales adversas y con temperaturas elevadas, aunque requieren de

lubricación. Además, proporcionan una relación de transmisión fija entre las

velocidades y ángulo de giro de los ejes de entrada y salida, lo que permite su

aplicación en automoción y maquinaria en general que lo requiera.

Correa de transmisión: Las correas son elementos de transmisión de potencia, de

constitución flexible, que se acoplan sobre poleas y engranajes que son solidarios a

ejes con el objeto de transmitir pares de giro. La correa de transmisión trabaja por

rozamiento o por arrastre.

Molino: Máquina que sirve para triturar, moler, laminar o estrujar materias sólidas;

generalmente está constituida por dos piezas, una móvil que gira sobre otra fija.

Descascarado: Quitar la cáscara de una cosa.

Molienda: Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas

de una muestra sólida.

Cilindrado: Es una operación principal que se la realiza en la máquina herramienta

llamada torno, donde se mecaniza el exterior o interior de la pieza para reducir su

diámetro, o para quitar las imperfecciones propias originadas en la producción de la

materia prima.

Refrentado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y

perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento

en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Chaflanado: Es una operación de torneado muy común que consiste en matar los

cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez

facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.

Chavetas: Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se

inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir potencia y

evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra.

Chavetero: El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las

chavetas.

Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el

argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección

perpendicular a su eje como paralela a este.

Piñón: Es la rueda más pequeña de un par de ruedas dentadas o a la rueda de un

mecanismo de cremallera o la rueda pequeña en la transmisión por cadena o por correa.

Pasador: Un pasador es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma

cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la aplicación.

Tubo pvc: Es utilizado en las instalaciones domésticas, debido principalmente a la

variedad de accesorios (codos, manguitos de empalme, casquillos reductores, injertos,

conexiones para desagües a bajante general, etc.) con los que se dispone, como también

su bajo peso y su facilidad de utilización.

Roscado interior: Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno

obteniendo una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Machuelo: Es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo

interiores. Es una especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con

ranuras a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al

generar la cuerda.
Tolerancia: La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en

ingeniería mecánica, el cual es la holgura o la interferencia entre dos partes.

Medida nominal: Medida que se adopta como resultado del cálculo de dimensiones,

y que se emplea a los efectos de identificación. La tolerancia se expresará a partir de

ella.

Tornillo de fijación: Es un dispositivo que se utiliza para la sujeción de un objeto.

Cuenta con un cuerpo (caña) alargado y enroscado que se introduce en la superficie y

con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse una herramienta y

así realizar la fuerza correspondiente

Nibs: Son pedacitos de la semilla del cacao natural tostado muy nutritivos y

saludables.
 INTRODUCCIÓN

La producción del cacao en el Ecuador ha sido una de las principales actividades con

mayor participación en el mercado a nivel internacional, una de las ventajas

significativas en este ámbito son los niveles de productividad que por lo consiguiente

son relativamente altos. Esto inicia desde el cultivo del cacao hasta la industrialización

del proceso dando como resultado un producto final de calidad a comercializar. La

materia prima es la pepa del cacao que cuenta con tres tipos principales: Forastero,

Criollo y trinitario; conocidos de esta manera en el sector agricultor y en el sector

comercial también se los conoce como cacao ordinario y cacao fino. A partir de la

recolección de la pepa del cacao existen pasos a seguir para su transformación que

empieza con la selección, limpieza, tostado, trituración y la separación de cascaras o

residuos propios del grano de cacao.

Las empresas cuentan con maquinarias sofisticadas, obteniendo un nivel de

producción alta comenzando desde la selección de los nibs por tamaño y estas pasan

por medio de una máquina que realiza un movimiento constante dejando caer los nibs

a través de una tela metálica que cuenta con agujeros de diferentes medidas facilitando

el proceso de selección, una vez limpio y seleccionado el grano se procede con la

limpieza del cacao en bruto con la máquina despedregadora donde toda partícula ajena

al cacao es separada, teniendo el grano limpio y libre de impurezas el siguiente paso

es realizar el tostado de manera uniforme que le dará el aroma característico refinando

el producto y por último se realiza la molienda de acuerdo al grado de finura que

requiere el proceso.

Como resultado cada proceso se lo realiza de manera individual, en muchos casos no

se invierten en este tipo de actividades productivas teniendo maquinarias obsoletas y

manuales lo que retrasa significativamente el trabajo con niveles de producción bajos.

1
Estudiando el campo de producción se pueden llegar a reducir los procesos sin

necesidad de realizarlo de formas separadas. Se llegó a la conclusión de innovar,

diseñar una máquina capaz de descascarar y llevar a cabo la molienda del cacao

cumpliendo con parámetros mecánicos y de calidad cubriendo la necesidad del

comerciante que se dedica a esta actividad.

Cabe recalcar que “Ecuador es uno de los países reconocidos situándose en el nivel

cuatro de la exportación mundial del cacao en grano y lidera la producción de la

variedad de cacao fino de aroma con una participación del 63%. La unión Europea y

Estados Unidos constituyen los principales destinos de exportación” (NACIONAL,

2018).

Involucrándonos en este proyecto estaremos enfocados al sector industrial diseñando

un molino industrial para la molienda y el descascarado del cacao de la cual se hace

referencia.

“El molino es una máquina que sirve para moler o reducir de tamaño rocas o granos

utilizando una fuerza motriz externa”. (PAÚL LOZADA CASCO, 2015, pág. 8)

El molino industrial es una maquinaria de singular importancia en muchos sectores

productivos. Este artilugio es un mecanismo de molienda que sirve para triturar

diferentes productos mediante una polea o un reductor. Los molinos ayudan en gran

variedad de industrias a realizar el trabajo de forma más eficiente, precisa y económica

(LUDIGER). Constituyen una ayuda muy valiosa en los procesos productivos,

facilitando la optimización de las tareas, y cumple la función de dos procesos como

son: molienda y descascarado de cacao, ingresando los granos de cacao por la parte

superior del mecanismo donde se encuentra la tolva que almacena el producto.

(VULCANOTEC, 2020).

2
El molino de rodillos consta de dos cilindros de acero que rotan en sentido contrario

de manera que las partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que

causan la reducción de tamaño. La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada

o puede tener dientes (disco dentado). (GIOVANNI JAVIER MIELES, 2016)

El mecanismo de alimentación de dos rodillos funciona de la siguiente manera: un

producto que ingresa en un cubo receptor de la máquina de rodillos es capturada por

un rodillo de alimentación superior y transferida a la inferior que lo alinea

transversalmente en una línea delgada y la transfiere a un rodillo de trabajo que gira

lentamente. (A.FEDOTOV, 2019).

Los rodillos cumplen la función de moler y triturador el grano en bruto. Previamente

el rodillo ha pasado por un proceso de mecanizado en la máquina herramienta llamada

torno, dándole medida en su diámetro, longitud al eje, tolerancias para moleteado y

chumacera de pared de acuerdo con la medida nominal. El mecanismo se accionará

por medio de un motor y reductor, que proporcionarán la potencia y el avance que

necesita la máquina para su correcto funcionamiento, los cuales se encuentran

engranados por medio de un piñón y banda dentada respectivamente. (RAFAEL

ESCOBAR, 2015).

Para el desarrollo de este proyecto técnico se ha dividido en cuatro capítulos. El primer

capítulo está basado en una investigación teórica en donde se muestra el antecedente

del molino, se describe la justificación del problema teniendo la necesidad de

desarrollar un equipo que cubra con las necesidades de los pequeños y medianos

comerciantes. También se indica con precisión la delimitación temporal, geográfica y

académica. Para finalizar se presenta el objetivo general y los objetivos específicos

para obtener el desarrollo principal del tema de este proyecto de titulación.

3
El capítulo dos engloba conceptos específicos relacionados al análisis e investigación

que se ejecutó para cumplir con el objetivo general del proyecto. Se habla acerca del

cacao en grano como producto principal y sus exportaciones e importaciones durante

los últimos 5 años recurrentes, se detalla estadísticamente valores que se encuentran

en bases indexadas, se presenta el análisis del cacao en problemas mundiales como es

el caso de la pandemia por el Covid19. También se menciona a la molienda,

descascarado y el molino como principal factor de este proyecto incluyendo los tipos

de molinos con sus respectivos esquemas determinando el molino más idóneo para la

ejecución del diseño del proyecto, nos enfocamos en el análisis del equipo como es

sus ventajas y aplicaciones. Además, se definen fundamentos teóricos muy claves para

el diseño de la máquina.

El capítulo tres describe detalladamente la metodología y procedimientos del molino

industrial mediante el estudio de modularidad con los doces componentes principales

de la máquina, se presentan análisis estáticos y matemáticos, esquemas de los

diferentes diseños de los componentes del molino, especificaciones de materiales y

formatos que van relacionados al estudio del proyecto. Se argumenta brevemente su

elección relacionándolo con el objetivo y el problema.

Finalmente, en el capítulo cuatro se dan a conocer el detalle del funcionamiento de la

máquina con los requerimientos y etapas para la construcción, la presupuestación de

los materiales y mano de obra para la implementación del proyecto. Se realiza un

análisis económico que en ellos incluye los costos de cada módulo. Para un buen

manejo del análisis de costos se presentan los gastos generales para la fabricación del

equipo, con estos datos se procede a realizar el estado integral de costos. Para finalizar

se detalla las conclusiones, recomendaciones y anexos.

4
 CAPÍTULO 1

EL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

El nivel de producción para la obtención del producto final del cacao es relativamente

bajo, los comerciantes que se dedican a esta actividad se ven en la necesidad de reducir

sus procesos logrando una producción continua sin tener que realizarlos por separados

y sin contar con varias máquinas. Para lograrlo es de vital importancia analizar todas

las alternativas posibles en el diseño de la máquina teniendo en cuenta el resultado que

se quiere obtener.

Este proyecto técnico está centralizado en simplificar operaciones como lo son el

descascarado y molienda del cacao, reduciendo altamente el costo y tiempo de

producción obteniendo una máquina autónoma creada a partir de características

tomadas de diferentes equipos que cumplen dichas funciones. Estas van desde la más

rudimentaria hasta la más sofisticada, el factor de elección de un molino de rodillos

para el proyecto técnico es la estructura mecánica del cacao conociendo la fuerza

inicial del producto donde se determina el grado de trituración del cacao.

En el campo del sector industrial en la ciudad de Quito existe una máquina que realiza

la función de moler y descascarar el cacao, construida a partir de materiales no aptos

para el sector alimenticio, con una capacidad bastante limitada a la hora de vaciar la

materia prima en su tolva, lo que la hace poco satisfactorio en el momento de la

producción, de acuerdo a la necesidad que se quiere satisfacer y partiendo de este

modelo de máquina podemos analizar sus características funcionales diseñando un

molino de rodillos con una capacidad de almacenado en su tolva de acuerdo a la

demanda que se desea cubrir tomando en consideración para su implementación

materiales aptos para el manejo del sector alimenticio

5
1.2 Importancia y alcances

En el Ecuador existen varias empresas dedicadas a la producción de semielaborados

de cacao, ubicadas en la Provincia del Guayas, en donde se encuentra la mayor

cantidad de empresas industrializadoras y exportadoras y desde donde se envía a los

mercados externos. En el 2016 el sector del cacao exportó 253 millones de toneladas

netas, en el 2017 cubrió 122% de las exportaciones de toneladas del año anterior

(NACIONAL, 2018). Actualmente pese a la emergencia sanitaria del covid-19 la

producción del cacao no se ha visto afectada lo único que ha reducido son las rutas de

acceso. Existe una diferencia de $40.00 por quintal debido a la situación actual de las

bolsas de valores (UNIVERSO, 2020).

Por lo consiguiente en este proyecto se pretende satisfacer a los comerciantes quienes

se ven más afectados por la pandemia mundial, desarrollando un diseño de una

máquina que cumpla con dos funciones al mismo tiempo lo que generará una ventaja

competitiva en sus procesos aumentando la productividad.

El diseño del molino industrial desarrollado en este trabajo de tesis está dirigido al

sector de los pequeños y medianos comerciantes, como el caso del ingeniero Sergio

Blum que necesita implementar una máquina que le permita realizar un proceso

optimizado de molienda y descascarado del cacao para su negocio.

La elaboración y ensamble de las partes mecánicas se las puede ejecutar en el Taller

Metalmecánica Idilio de la ciudad de Guayaquil ya que tenemos todas las herramientas

y equipos necesarios para poder realizar el proyecto.

El proyecto es importante porque es una innovación dentro del sector industrial, donde

las máquinas utilizadas en los procesos reciben su materia prima para transformarla en

6
un producto final, mediante varios procesos de producción cumpliendo un trabajo

específico a la vez.

1.2.1 Grupo Objetivo (Beneficiarios)

El principal beneficiario en la elaboración de este molino industrial, desarrollado para

las pequeñas y medianas empresas en el Ecuador es el autor, ya que por medio de este

proyecto podrá obtener el título de Ingeniero Industrial, con la ayuda de los

conocimientos adquiridos a lo largo de su formación profesional.

Los beneficiarios con este tipo de diseño de la máquina industrial también son los

comerciantes como lo es el Ingeniero Sergio Blum y familia.

1.3 Delimitación

1.3.1 Delimitación Temporal

El tiempo de duración estipulado fue de tres meses a partir de la aprobación de este

proyecto y en cuyo lapso se logró establecer los parámetros específicos para el diseño

de la máquina.

1.3.2 Delimitación Geográfica

El diseño de este proyecto se desarrolló en el taller metal mecánica Idilio ubicado al

sur de la ciudad de Guayaquil.

7
 Ilustración 1. Delimitación geográfica del taller
Fuente: Autor

1.3.3 Delimitación Académica

 Procesos de manufactura.

 Dinámica 1 y 2.

 Fundamentos de materiales.

 Ingeniería de métodos.

 Producción.

 Resistencia de materiales.

 Elementos de máquinas.

 Mantenimiento.

 Administración de proyectos.

 Proyectos industriales.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Diseñar un equipo de molienda y descascarado del cacao para un negocio local de la

ciudad de Guayaquil.

8
1.4.2 Objetivos Específicos

 Diseñar un molino industrial para cacao capaz de entregar un producto final de

buena calidad y mejorando los tiempos de la producción actual.

 Simular el funcionamiento del molino según las especificaciones técnicas

establecidas.

9
 CAPITULO 2

Marco Teórico
2.1 Cacao
2.1.1 Descripción botánica y ecológica

El cacao (Theobroma cacao L.) es una planta originaria de América tropical,

perteneciente a la familia Sterculiaceae. De acuerdo con la clasificación botánica, el

cacao pertenece al género Theobroma, especie cacao.

El fruto de este árbol como se muestra en la figura número 2, abarca entre treinta y

cuarenta semillas de color marrón-rojizo en la parte externa y está revestida de una

pulpa blanca indulgente, suave y comestible. El embrión está estructurado por dos

cotiledones y las sustancias que se encuentran en éstos forman el producto comercial.

En los tejidos de parénquima de los cotiledones se encuentran los principios

estimulantes -la teobromina y la cafeína- en porcentajes de 1 a 0,5% respectivamente.

Ilustración 2. Cacao
Fuente: Internet

En cuanto a los requerimientos agroecológicos, las condiciones más propicias para el

cultivo del Theobroma cacao L. se encuentran confinadas a las áreas de los bosques

húmedos tropicales, concentrándose su producción en una banda estrecha no mayor de

20° al norte y al sur de la línea ecuatorial. La temperatura debe mantenerse entre 21°

C y 32° C y para tener una buena producción de cacao se requiere una precipitación

10
anual entre 1.150 y 2.500 mm. (UNITED NATIONS CONFERENCE ON TRADE

AND DEVELOPMENT, ABRIL 2018).

2.1.2 Importancia que tiene el cacao para el ecuador y su historia

La economía del Ecuador ha permanecido resistente y ligada al rendimiento del cultivo

del cacao tal como se muestra en la ilustración tres en la hacienda de cacao “los

Huaques” ubicada en la provincia de los Ríos-Ecuador, y esto se enlaza en la parte

histórica, política y sociocultural, el cacao representa beneficios, utilidad y

rentabilidad por tal razón es importante para el país desde su principio.

En la crisis del mercado mundial y las revoluciones internas del país, Ecuador es el

primer exportador a nivel mundial entre los años 1820 a 1860 en donde su

productividad tuvo una inclinación entre 120.000 a 160.000 quintales por año, a partir

de esta década se ocasiona un crecimiento. En el año 1880 a 1890. Ecuador es el

principal exportador mundial de cacao, que empezó a perderlo a beneficio de Ghana.

(SATHIRI, 2017).

Ilustración 3. Cacao Arriba, Provincia de los Ríos-Ecuador. Hacienda de cacao "

Los Huaques", propiedad de la Sra. Rosa E. de Illingworth.
Fuente: Anecacao
El cacao como esencial producto generador de divisas y recursos, posibilitó la creación

de los primeros bancos del país y fue también el soporte para el manejo político y

económico de los gobernantes de turno. En los años 1915 y 1920 se extiende en toda

la zona cacaotera las enfermedades nombradas como la escoba de bruja y la monilla,

suscitando un acortamiento de la producción aproximadamente de 40.000 TM. El

11
cacao ecuatoriano es una mezcla de Nacional y trinitario calificándose como el más

persistente a las enfermedades. No obstante, el sabor Arriba o también reconocido

como “pepa de cacao” continúa constante ya que el Ecuador tiene las condiciones

agro-climáticas para el desarrollo del cultivo, véase en la ilustración número cuatro.

(REVISTA ESPECIALIZADA EN CACAO, 2018)

Ilustración 4. Hacienda de cacao "La esperanza", propiedad de los herederos

B. Burgos
Fuente: Anecacao
2.1.3 Variedades del cacao:

La clasificación en variedades del cacao cultivado está basada en las relaciones

genéticas y en caracteres arbitrarios, y en base a este sistema se han separado dos

grandes grupos: el criollo y el forastero; son separados sobre las bases de diferencias

específicas, en color de la semilla y forma del fruto. (CACAO, THE TREASURE OF

THE AMAZON.).

Según información de la Organización Internacional del Cacao (ICCO, por sus siglas

en inglés), existen tres variedades de árboles de cacao:

Criollo, que dominó el mercado hasta mediados del siglo XVIII, pero del que

actualmente quedan pocos árboles puros. Este tipo de cacao es reconocido por su

gran calidad y es utilizado para la elaboración de los chocolates más finos. Véase

en la ilustración 5:

12
 Ilustración 5. Cacao criollo
Fuente: Internet

Forastero, conformado por un extenso grupo de poblaciones cultivadas, semi-

silvestres y silvestres, de las cuales la Amelonado es la más ampliamente sembrada

(incluyendo las variedades Común en Brasil, Amelonado de África Occidental,

Cacao Nacional de Ecuador y Matina o Ceyland en Costa Rica y México). Este

tipo de cacao es utilizado para mezclar y dar cuerpo al chocolate. La presentación

se observa en la ilustración número 6:

Ilustración 6. Cacao forastero

Fuente: Internet

Trinitario, descendiente de un cruce entre Criollo y Forastero surgido en Trinidad,

que se esparció a Venezuela y de allí a Ecuador, Camerún, Samoa, Sri Lanka, Java

y Papúa Nueva Guinea. se distingue en dos grandes categorías de granos de cacao

según sus características de sabor que le dan un uso comercial: finos o de aroma

(fine or flavour cocoa beans) y corrientes (ordinary or bulk beans). Este tipo de

cacao es híbrido y más aromático que el forastero y más resistente que el criollo.

La presentación se observa en la ilustración número 7:

13
 Ilustración 7. Cacao Trinitario
Fuente: Internet

ICCO señala que en general los granos finos provienen de árboles de las variedades

criollo o trinitario y también considera que Ecuador es el principal productor y

exportador de cacao fino o de aroma en el mundo con su variedad Nacional (Panel

sobre cacao fino de ICCO, 2015ª). A su vez, un informe de consultoría contratada por

el gobierno de Perú (M&O Consulting S.A.C., 2008) menciona que “…las variedades

de cacao Criollo: ‘Porcelana’, ‘Playa Alta’ y ‘Chuao’ de Venezuela y la variedad

‘Arriba’ del Ecuador, son considerados como cacaos finos por su excelente aroma y

sabor”.

En un estudio supervisado por ICCO sobre parámetros físicos, químicos y

organolépticos del cacao, se determinó que las características físicas analizadas

sirvieron para determinar la buena calidad del cacao, al tiempo que las razones

teobromina/cafeína y fructosa/glucosa mostraban potencial para diferenciar entre

cacao fino y corriente, mientras que la evaluación organoléptica de características

sensoriales confirmaba que en general cacaos de diferentes orígenes tienen distintos

perfiles de sabores y que incluso para un mismo genotipo, las condiciones ambientales

de diferentes países influían en los perfiles de sabor. (The International Cocoa

Organization (ICCO) Freddy Amores (International Project Coordinator)).

14
2.2 La cadena de valor del cacao en el Ecuador

2.2.1 Principales actores y actividades en la cadena de valor del Cacao

ecuatoriano.

Para el caso del cacao ecuatoriano, la agrupación de actores y las fases involucradas

en la elaboración de manufactura de cacao y sus elaborados hasta los consumidores

finales se ha descrito según el siguiente esquema 1. ((CFN), 2018)

Esquema 1. Principales actores en la cadena de valor del cacao Ecuatoriano

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE) 2018

El periodo de productividad es creciente, con más de cien mil unidades de producción

introducidas en la agricultura del cacao en Ecuador, a las que se amplifica un vigoroso

equipo de intermediarios.

Al examinar su finalidad más destacada de los granos de cacao de la región, las

exportaciones de este fruto según el BCE fueron realizadas por un total de 80

exportadores en el año 2015, de los cuales 68 fueron personas naturales o compañías

privadas, 11 fueron asociaciones, corporaciones o fundaciones y 1 correspondió a una

15
empresa pública de un GAD provincial ((CFN), 2018). Véase en la tabla y gráfico

número 1

Tabla 1. Exportadores del Cacao

Personas
Asociaciones
naturales o Empresa
Año Exportadores corporaciones,
compañías pública, gad
fundaciones
privadas prov
2015 80 68 11 1

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE) 2018

Exportadores de cacao 1
EXPORTADORES
11

PERSONAS NATURALES
O COMPAÑIAS
PRIVADAS 80
ASOCIACIONES 68
CORPORACIONES,
FUNDACIONES
EMPRESA PÚBLICA,
GAD PROV
2015
Gráfico 1. Exportadores de cacao
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE)

En el caso del cacao que es procesado para la obtención de semielaborados, existe un

grupo de empresas que se dedican a esta tarea y a su exportación. Datos del BCE sobre

exportaciones de los rubros de semielaborados manteca y pasta de cacao en 2015

registran a 24 exportadores, de los cuales 22 fueron personas naturales o compañías

privadas y 2 correspondían a corporaciones u organizaciones campesinas. Véase en la

tabla y gráfico número 2.

Tabla 2. Exportadores de semielaborados de Ecuador

Personas
Asociaciones
naturales o
Año Exportadores corporaciones,
compañías
fundaciones
privadas
2015 24 22 2
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE) 2018

16
 Exportadores de semielaborados de cacao
en el Ecuador
EXPORTADORES

4%
PERSONAS NATURALES O
COMPAÑIAS PRIVADAS
46% 50%
ASOCIACIONES
CORPORACIONES,
FUNDACIONES

Gráfico 2.Exportadores de semielaborados de cacao en el Ecuador

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central
del Ecuador (BCE) 2018
Los principales actores de esta industria comprenden tanto empresas locales, como

subsidiarias de corporaciones multinacionales, así como firmas orientadas al mercado

interno y aquellas con importantes ventas al exterior. Véase en la tabla 3.

Tabla 3.Principales actores en la Industria en la cadena de valor del cacao Ecuatoriano

EMPRESAS O
VENTAS POR USD
INDUSTRIAS
Ferrero del Ecuador 77,2 millones
Nestlé Ecuador S.A. 516,3 millones
Confiteca C.A. 63 millones
Universal Sweet
48,1 millones
Industries S.A.
Mondelez Ecuador
90,4 millones
C.L.TDA.
Ecuador cocoa &
Coffe Ecuacoffee 29,4 millones
S.A.
Cacaos finos
5,6 millones
Ecuatorianos S.A.
.
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE) 2018

Ferrero del Ecuador S.A. (con ventas por USD 77.2 millones en 2014), Nestlé Ecuador

S.A. (con ingresos por actividades ordinarias de USD 516.3 millones en todas sus

líneas de negocio), Confiteca C.A. (USD 63 millones), Universal Sweet Industries

S.A. (USD 48.1 millones), Mondelez Ecuador C.Ltda. (Subsidiaria de Mondelez

International, Inc.; con ingresos de USD 90.4 millones en todas sus líneas), Ecuador

17
Cocoa & Coffee Ecuacoffee S.A. (USD 29.4 millones), Cacaos Finos Ecuatorianos

S.A. (USD 5.6 millones), entre otras. Véase en el gráfico 3

Cacaos finos Ecuatorianos S.A.

Ecuador cocoa & Coffe…
Mondelez Ecuador C.L.TDA.
Universal Sweet Industries S.A. Series1
Confiteca C.A.
Nestlé Ecuador S.A.
Ferrero del Ecuador

0 100 200 300 400 500 600

Gráfico 3. Posicionamiento de las Empresas o Industrias del Ecuador

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador (BCE) 2018

La firma Euro monitor (2015) reportó que el liderazgo en ventas durante el año 2015

lo mantuvo Nestlé Ecuador S.A., con una participación de mercado de 25%, gracias al

fuerte posicionamiento de marcas como Crunch, Galak, Manicero y Nestlé Chocolate

con Leche.

2.3 Producción primaria y manufactura del cacao

Representativamente Ecuador ha sido productor y exportador de cacao en grano, el

de mayor calidad y crédito mundial por aroma y sabor (Arriba o nacional). Anecacao

es uno de los esenciales productores y exportadores de la pluralidad nacional de cacao

fino de aroma y de la variedad CCN51, estos factores conducen que el Gobierno de

turno promueva su competitividad y mejoramiento de la calidad para el país.

(ANECACAO, 2018-2020)

Así mismo, este sector tiene gran amplitud para suscitar relación del nivel agrícola

como industrial. Al fomentar este enlace, se tendrá un gran efecto en las condiciones

de vida del poblador rural que está comprometido directamente con su producción

primaria de la economía campesina. Véase el esquema número 2.

18
 Esquema 2. Producción primaria y Manufactura

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Asociación Nacional de Exportadores de Cacao 2018-2020

2.4 Estadísticas de exportaciones del Cacao

2.4.1 Exportación total del cacao ecuatoriano acumulado

Al finalizar el primer trimestre del 2018, el Ecuador logró una suma de 57 mil

toneladas métricas en exportación de cacao, entre granos y semielaborados, los cuales

fueron inclinados a diferentes mercados internacionales. Esto simbolizó una

declinación del 25% en las exportaciones con relación al mismo período del 2017

cuando se alcanzaron 76 mil toneladas métricas. Un invierno anormal, durante el

presente año, en los campos ecuatorianos mediante una época seca, ha influido en el

proceso de la cosecha nacional logrando su recesión. (ANECACAO, 2018-2020).

Véase en el gráfico 4

19
 Gráfico 4. Exportadores total del cacao ecuatoriano acumulado primer trimestre
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

Por otro lado, el 2017 con relación al primer trimestre del 2016, representó un ascenso

de 18% versus las 65 mil toneladas exportadas en ese período. Véase en la tabla 4.

Tabla 4. Exportación total del cacao ecuatoriano primer trimestre año calendario

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

2.4.2 Cacao en grano más semielaborados de cacao

En el primer semestre del presente año cacaotero 2017/2018, (Sistema de Medición

Internacional de la Industria de Cacao, empezando los meses de octubre para finalizar

en septiembre del siguiente año), el país ha exportado 152 mil toneladas métricas de

cacao en grano más derivados del cacao, un 13% de contracción en relación con el

mismo periodo durante el año 2016/2017 cuando se alcanzaron 174 mil toneladas de

exportación. (REVISTA ESPECIALIZADA EN CACAO). Véase en el gráfico

número 5.

20
 Gráfico 5. Exportación total de cacao ecuatoriano primer semestre año cacaotero- toneladas métricas
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

Mientras que con relación al período 2015/2016 al 2016/2017, hubo un incremento

que representó el 19%, versus a 146 mil toneladas métricas. Véase en la tabla 5.

Tabla 5. Análisis de la exportación del cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

Sin embargo, el periodo 2017/2018 en relación al acumulado semestral del año

2015/2016 marca un 4% de incremento, versus a las 146 toneladas métricas exportadas

en el pasado período. Véase en el gráfico 6.

21
 Gráfico 6. Desarrollo exportación total de cacao
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

2.4.3 Principales destinos: Granos de cacao

En lo que refiere a cacao en grano y sus países de destino, se analiza la caída de las

exportaciones hacia los Estados Unidos, en un 59% con correspondencia a los mismos

envíos del primer trimestre del 2017, con 8 mil toneladas métricas versus 19 mil. Esta

disminución se causó por temas de carácter fitosanitario en regulaciones aplicadas por

instituciones pertinentes norteamericanas. En la actualidad el Ecuador ya se encuentra

trabajando en este tema sobre este importante mercado. Véase en la tabla número 6.

Tabla 6. Países de destino acumulado primer trimestre

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

22
EEUU representó el 15% del total de las exportaciones de cacao en grano. Indonesia,

que aun siendo una región y país productor de cacao, se ve en la necesidad de comprar

cacao ecuatoriano, ha representado el 18% de la participación de nuestros envíos de

cacao hacia el mundo. En tercer lugar, se ubica Malasia con un 17% de dicha

participación. Seguido por Holanda y Canadá cada uno con un 13% de participación,

respectivamente. Véase en el gráfico número 7.

Gráfico 7. Cacao en granos-países de destino

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

2.4.4 Principales destinos: Semielaborados de cacao

Alemania se sitúa como el principal destino para las exportaciones de los productos

elaborados de cacao (licor de cacao, manteca, polvo y torta de cacao) durante el primer

trimestre del 2018 con un 17% del total de los envíos al exterior, con 777 toneladas

métricas importadas. Esto simbolizó un incremento del 196%, lo cual es fruto de la

firma del Acuerdo Comercial Multipartes entre la Unión Europea y el Ecuador. En

segundo lugar, y como principal nicho para las exportaciones de los derivados, se ubica

Sudamérica, representado por Argentina, la cual significó un 15% del total de los

envíos de este primer trimestre del año, con 666 toneladas métricas importadas desde

Ecuador, con una ligera caída, año a año del 7%. Véase en la tabla número 7.

23
Tabla 7. Análisis de los países de destino

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

Japón se coloca en el número tres, otro territorio conveniente y en crecimiento dentro

de la industria del cacao, la cual representó el 13% de las exportaciones con 600

toneladas métricas importadas desde Ecuador y con un incremento año a año del 60%,

lo cual es óptimo para el país debido a la legitimación en exigencias de calidad que

tiene este importante mercado. (REVISTA ESPECIALIZADA EN CACAO, 2018-

2020) Véase en el gráfico número 8

Gráfico 8. Elaborados de cacao: países destino acumulado primer trimestre - toneladas métricas
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Departamento de Estadísticas

24
2.4.5 Partidas Arancelarias del cacao

La información obtenida de las partidas arancelarias Nandina del cacao se refleja en la

siguiente tabla número 8.

Tabla 8. Partidas nardinas del cacao

Código Descripción

18 Cacao y sus preparaciones

1801 Cacao en grano, entero o partido, crudo o tostado

1802 Cáscara, películas y demás desechos de cacao

1803 Pasta de cacao, incl. Desgrasada

1804 Manteca, grasa y aceite de cacao

1805 Cacao en polvo sin adición de azúcar ni otro edulcorante

1806 Chocolate y demás preparaciones alimenticias que contengan cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la superintendencia de compañía valores y seguros

2.5 Importaciones nacionales por año

2.5.1 Importación nacional (FOB) Millones USD

Las importaciones nacionales por año se detallan en la tabla número 9.

Tabla 9. Importaciones Nacionales por año (FOB) MILLONES USD

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador

Ecuador produce y exporta gran cantidad de cacao, sin embargo importa cada año

una pequeña cantidad de productos a base de cacao tal como se muestra en el gráfico

25
9. Siendo la expectativa para el próximo año de crecimiento. ((CFN), 2018)

Gráfico 9. Importaciones Nacionales de Cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador

2.5.2 Exportaciones (FOB) del cacao durante el año 2019

Las exportaciones del cacao durante el año 2019 se reflejan en la tabla número 10.

Tabla 10. Exportaciones (FOB) del cacao 2019

Enero-Agosto 5,1

Enero 31,4
Febrero 51,3
Marzo -12,8
Abril -13,6
Mayo -8,4
Junio -20,6
Julio 11,4
Agosto 23,6
Septiembre -16,2
Octubre -41,3
Noviembre 1,7
Diciembre 15,2

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del

Para el análisis del gráfico número 10, En el año 2019 en los meses Marzo, Abril,

Mayo y Junio hubo una decreciente en las exportaciones del cacao según los datos del

Banco Central del Ecuador, pero a partir del mes de Junio Ecuador empezó a tener una

26
creciente manteniéndose constante hasta el mes de Agosto, por motivos de precios

vuelve a disminuir teniendo un pico bajo desde el mes de septiembre, octubre y

noviembre. A pesar de la situación que se estaba presentando al nivel mundial Ecuador

aún no se veía afectado por el Covid19 sin embargo los canales de distribución para la

exportación del cacao continuaba activa y desde el mes de Noviembre a Diciembre

tiene una pequeña elevación de exportaciones manteniéndose constante nuevamente.

Gráfico 10. Exportaciones del cacao año 2019

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Banco Central del Ecuador

Según el ministerio de Agricultura y Ganadería indica que: “se registró la disminución

del 3 % en las exportaciones, provocada por banano, cacao, café soluble, brócoli, aceite

de palma, y otras mercancías; mientras que, por el contrario, las importaciones se

robustecieron en 13 %, debido al aumento en las compras de torta de soya, whisky,

desperdicios de cervecería o destilería, complemento y suplementos alimenticios, entre

otros rubros” (Balanza Comercial del Sector Agropecuario, 2019). Véase en la tabla

número 11.

27
Tabla 11. Productos que descendieron sus exportaciones en el año 2019

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

2.5.3 Importación a Ecuador 2019

Para las importaciones a Ecuador según los datos arrojados en las bases del Ministerio

de Agricultura y ganadería ((MAG), 2019) con respecto a los principales productos

agrícolas tal es el caso como la importación chocolate desde Enero 2019 - Diciembre

2019 por un valor de (43.983.778 USD), con un peso determinado de (8.948 t). Las

partidas / Subpartidas utilizadas son las siguientes:

 18061

 18062

 18063

 18069

En la tabla número 12 se especifica concretamente las importaciones a Ecuador por

productos en el año 2019.

28
Tabla 12. Importaciones por producto durante el año 2019

Producto USD

Cacao en polvo 438,448

Cacao en grano 229,668

Licor de cacao 12,538

Grasa y aceite de cacao 2,618

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

Para el análisis del gráfico número 11, En el año 2019 se refleja los niveles de la

agroindustria de importación de los derivados del chocolate

Agroindustria importación de chocolate

600 438,448
400
229,668
200

0 12,538
2,618
1 2
3
4

Gráfico 11. Importaciones Por producto durante el año 2019

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

2.5.4 Principales destinos de importación

En la tabla número 13 se muestra los principales destinos de importación de Enero

2019 a Diciembre 2019: Colombia, Estados Unidos, Brasil, Chile y Perú son los

primeros cinco países de destino de importación con mayor porcentaje de valor en

USD y peso (t). Colombia se ubica en el puesto número uno con un valor de (13

932.461 USD), con un peso determinado de 3.408 (t). Estados Unidos se sitúa en el

segundo lugar con un valor de (7 710.984 USD), con un peso de 758 (t). Brasil se sitúa

en el puesto número tres con un valor de (6 124.506 USD), Chile y Perú se sitúa en el

29
puesto cuatro y cinco con un valor de (4 337.579 – 4 334.537 USD) y el peso de (1.136

– 1.105 t)

Tabla 13. Principales destinos de Importación

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

2.6 Exportación e importación (2020) en crisis mundial por la pandemia del

Covid 19

Para las Exportaciones de Ecuador según los datos arrojados en las bases del

Ministerio de Agricultura y ganadería ((MAG)) con respecto a los principales

productos agrícolas tal es el caso como la materia prima exportación cacao en grano

con datos actualizados desde Enero 2020 - Agosto 2020 por un valor de (432.905.783

USD), con un peso determinado de (170.903 t). Las partidas / Subpartidas utilizadas

son las siguientes:

 1801002000

 1801001900

 1801001990

 1801001910

En la tabla número 14 se especifica concretamente las exportaciones de Ecuador por

productos en el año 2020.

30
Tabla 14. Exportaciones durante el año 2020

Producto USD

Licor de cacao 46,810,794

Manteca de cacao 14,798,295

Chocolate 6,643,253

cacao en polvo 6,545,545

pasta de cacao 633,438

grasa y aceite de cacao 349,122

cáscara de cacao 206,91

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

Para mayor especificación en el gráfico 12 se presenta los niveles de exportaciones de

cada producto en el año 2020 desde (Enero-Agosto) dando como primer exportador el

licor de cacao con (46. 810.794 USD) más que el año 2019 que presentó un valor de

(27.308.495 USD). La manteca de cacao bajó un poco su exportación con (18.036.459

USD) en el año 2019 a (14. 798.295 USD) en el año 2020. Para la exportación del

chocolate en el año 2019 registró un valor de (13.958.837 USD), pero en el año 2020

por motivos de la pandemia mundial del Covid19 se presentó una decreciente a un

valor de (6. 643.253 USD). En el producto cacao de la misma forma bajó un poco ya

que sus valores en el año 2019 fueron de (8.235.989 USD) y en el año 2020 se registra

un valor de (6.545.545 USD). La pasta de cacao presentó una creciente en sus

exportaciones debido a que el año 2019 presentó un valor de (191.005 USD), a

comparación del presente año con un valor de (633.438 USD). El producto grasa y

aceite de cacao su exportación presentó un valor de (282.255 USD) en el año 2019 a

comparación del año 2020 se registró una creciente con un valor de (349.122 USD).

31
La cascara del cacao bajo su nivel de exportación presentando en el año 2019 un valor

de (534.293 USD) a una decreciente de (206.91 USD) en el año 2020.

cascara de cacao
206,91
grasa y aceite de
100% cacao 349,122
90% pasta de cacao
80% 633,438
70% cacao en polvo
60% 6,545,545
50% chocolate
40%
6,643,253
30%
Manteca de
20%
10%
cacao 14,798,295
0% Licor de cacao
46,810,794
Gráfico 12. Exportación de los productos semielaborados del cacao en el año 2020
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)
En comparación general la materia prima de exportación de cacao en grano en el año

2019 fue de (352.253.185 USD) con un peso de (149.876 t) y durante el año 2020 a

pesar de la situación del Covid19 Ecuador se mantiene constante siendo unos de los

primeros países exportadores del mundo presentando un valor de (432.905.783 USD)

con un peso de (170.903 t). Véase en el gráfico número 13.

Comparación de las exportaciones 2019-2020

600.000.000
400.000.000
200.000.000
0
EXPORTACIONES EXPORTACIONES
2019 2020
Series1 352.253.185 432.905.783

Gráfico 13. Comparación de las exportaciones 2019-2020

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

Para las Importaciones a Ecuador según los datos arrojados en las bases del Ministerio

de Agricultura y ganadería ((MAG)) con respecto a los principales productos agrícolas

tal es el caso como la materia prima importación chocolate con datos actualizados

32
desde Enero 2020 - Agosto 2020 por un valor de (20.422.348 USD), con un peso

determinado de (4.046 t). Las partidas / Subpartidas utilizadas son:

 18061

 18062

 18063

 18069

En la tabla número 15 se especifica concretamente las importaciones a Ecuador por

productos en el año 2020.

Tabla 15. Importaciones a Ecuador 2020

Producto USD
Cacao en
605,715
polvo
Pasta de
344,82
cacao
Manteca
30,4
de cacao
Cacao en
17,574
grano
Licor de
5,29
cacao
Cascara de
2,579
cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

En el siguiente gráfico número 14 se observa los niveles en USD de cada producto

para las importaciones a Ecuador durante el transcurso del año 2020 específicamente

en los meses de Enero – Agosto. Se importó cacao en polvo con un valor de (605,715

USD) más que el año 2019 que según los datos arrojados en el Sistema de información pública

agropecuaria ((MAG)) registró un valor de (156.204 USD) durante el mismo tiempo.

33
De la misma forma el producto el cacao en grano bajó su importación con un valor de

(119.382 USD) en el año 2019 a (17.574 USD) durante el transcurso del año 2020. El licor

de cacao subió un poco con un valor de (5.29 USD) en el año 2019 a (6.148 USD) en el año

2020. La pasta de cacao, manteca de cacao y cascara de cacao se sumaron a las importaciones

en el presente año a diferencia del año anterior que no se importaron ninguno de esos tres

productos antes mencionados.

Importaciones a Ecuador 2020

800
600
USD

400
200
0
Cacao Pasta Mantec Cacao Licor Cascara
en de a de en de de
polvo cacao cacao grano cacao cacao
Series1 605,715 344,82 30,4 17,574 5,29 2,579

Gráfico 14. Importaciones a Ecuador 2020

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

En comparación general la importación de la agroindustria del chocolate en el año

2019 fue de (27.893.640 USD) con un peso de (5.703 t) y durante el año 2020 se

importó menos por un valor de (20.422.348 USD) con un peso de (4.046 t).

Comparación de las importaciones del año 2019-2020

30.000.000
25.000.000
20.000.000
USD

15.000.000
10.000.000
5.000.000
0
IMPORTACION IMPORTACION
ES 2019 ES 2020
Series1 27.893.640 20.422.348

Gráfico 15. Comparación de las Importaciones 2019-2020

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del (MAG)

34
2.7 Precio del cacao

El precio del cacao varia en dos formas:

 Precio al productor del cacao

 Precio internacional del cacao

2.7.1 Precio al productor del cacao

En el grafico número 16 se presenta los niveles de precio al productor en la línea cacao

CCN1 almendra seca y cacao fino de aroma almendra seca en ($/ton) durante los

últimos 5 años. ((CFN), 2018)

Gráfico 16. Precio productor de cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Corporación Financiera Nacional (CFN)

2.7.2 Precio internacional del cacao

En el gráfico número 17 se visualiza los diferentes precios del cacao en ($/ton) durante

los últimos 5 años.

Gráfico 17. Precio internacional del cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Corporación Financiera Nacional (CFN)

35
2.7.3 Precio pronosticado del cacao

En el grafico número 18 se detalla los precios pronosticado por toneladas hasta el año

2025 ((CFN), 2018). Actualmente según las fuentes de la empresa Anecacao el precio

del cacao NY en el mercado internacional en ($/ton) es de USD2556 (ANECACAO)

Gráfico 18. Precios pronosticados del cacao

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la Corporación Financiera Nacional
(CFN)

2.7.4 Precio del cacao en tiempo de pandemia por el covid19

El precio del cacao en el Ecuador en tiempos de pandemia afirma el Diario el Universo

en una publicación del el 8 de Abril del 2020 lo siguiente: “Pese a la crisis de los

precios internacionales del cacao que afecta al sector, en Ecuador la producción no ha

parado durante la emergencia declarada a causa del COVID-19, aunque ha generado

algunos problemas logísticos que han trastocado la labor, lamenta Francisco Miranda,

presidente de la Asociación Nacional de Exportadores de Cacao (ANECACAO)”.

“La producción de cacao no ha disminuido... lo que ha disminuido es la facilidad a

rutas de acceso para que los pequeños agricultores vendan su producto”, asegura

Miranda, quien agrega que los que pueden vender su cacao ven una diferencia de

hasta $40 por quintal, por los bajos precios internacionales arrastrados por la situación

en la Bolsa de Valores de Nueva York.

36
A esto, Miranda suma los problemas logísticos, al señalar que pese a ser un sector

estratégico, las medidas implementadas por el Gobierno han resultado un problema

dentro del comercio entre el agricultor y el exportador.

El diario el Comercio en una publicación de la fecha 25 de octubre de 2020

indica que “La actividad cacaotera está en crecimiento”. “El país se mantuvo como el

primer exportador del grano de América y el cuarto a escala mundial durante los

primeros nueve meses de este año”. El buen tratamiento de las plantaciones en el

campo permitió mantener la calidad del producto, pese a los problemas logísticos que

supuso la emergencia sanitaria global. Otro factor que explica los resultados positivos

del sector es que la demanda del producto ecuatoriano se mantiene en sus principales

mercados como son Estados Unidos, Europa, Malasia e Indonesia, explicó Francisco

Miranda, presidente ejecutivo de la Asociación Nacional de Exportadores de Cacao

(ANECACAO). Datos de ese gremio evidencian hasta septiembre pasado un

incremento del 21% en las toneladas métricas exportadas frente al mismo período del

2019. El volumen enviado significó USD 578,1 millones en ingreso de divisas para el

país. Las inversiones de pequeños, medianos y grandes productores se han enfocado

en metodologías de cosechas cíclicas y mejoras en las técnicas de fertilización y pos-

cosecha. Esto ha incidido, de hecho, para que los cultivos se modernicen y produzcan

más. Según Miranda, la implementación de este aparataje permitió que el cacaotero

logre una mayor productividad en campo. Por ejemplo, ahora el rendimiento nacional

por hectárea (ha) está en 0,63 toneladas (13,8 quintales), mayor que en el 2017 cuando

era de 0,52. Freddy Cabello, gerente de la Unión de Organizaciones Campesinas

Cacaoteras del Ecuador (Unocace), asegura que el productor está cosechando las

inversiones realizadas desde hace cinco años.

37
2.8 Procesamiento del grano del cacao

En el esquema número 3, se detalla mediante un diagrama de flujo el proceso del grano

del cacao que realizan los pequeños y medianos comerciantes desde su limpieza hasta

el último proceso que es de ventas para las industrias, confiterías y panaderías

2.9 Procesamiento del grano del cacao

Esquema 3. Diagrama de flujo sobre el procesamiento del cacao

Fuente: Autor

2.10 Definición de Molienda

La molienda es la acción de reducir significativamente el tamaño de una partícula ya

sea de forma regular o irregular según sea el caso, esta reducción de tamaño se obtiene

mediante el paso de un esfuerzo mecánico en los molinos ya sea por compresión,

impacto, frotamiento y cortado.

El tipo de molienda también se da de acuerdo al grado de humedad que tenga la

partícula a moler si es húmedo al momento de efectuar la molienda, el producto va a

salir en forma de pasta por el contrario si no tiene mucha humedad solo se reduce el

tamaño. (Alsina.)

38
 Ilustración 8. Molienda
Fuente: Internet

2.10.1 Molienda en el Ecuador

Desde la antigüedad la actividad de la molienda ha sido un factor muy importante para

la sociedad. Los restos arqueológicos demostraron que el molino se detectó en la

primera parte de la Edad de los Metales, siendo un instrumento de piedra de pequeño

peso que consiste de dos piezas una encima del otro diseñado para moler a mano una

pequeña cantidad de granos. (Alsina.)

El historiador de la ciencia menciona que encontró una aseveración del historiador

Jacinto Jijón y Caamaño (él mismo un industrial molinero en su tiempo), quien

afirmaba que el enclave de molinos El Censo fue uno de los primeros siete sitios

concesionados para molinos en el año 1538 es decir que se había establecido el primer

molino en América situado en la capital de Ecuador-Quito así lo menciona Nicola Cuvi

en un interesante artículo científico titulado “El molino de Quito y el Trigo que se fue”

publicado en la revista Ecuador Terra Incógnita.

Ilustración 9. Molienda en el Ecuador (Roberto Chávez Operario del molino en bellavista-Ambato)

Fuente: El Telégrafo

39
2.10.2 Factores que interviene en la molienda.

Es importante tener en cuenta varios factores al momento de elegir un tipo de molienda

y la granubilidad que se desea obtener (Alsina.), los cuales son:

 Velocidad crítica: Es la fuerza que se efectúa sobre los elementos seleccionados

que van a ser los moledores de las partículas, se trabaja con una velocidad muy

inferior a la velocidad crítica caso contrario el molino no tendrá la fuerza de

rozamiento suficiente para realizar el proceso de molienda, quedando así el

producto en las paredes del molino.

Para una bola o barra, que es levantada por un molino de radio R que rota a una

velocidad N(r.p.m), esta recorre un camino circular al ser levantada, y luego un

camino parabólico al separarse del molino. El balance de fuerzas sería la siguiente:

Ecuación 1. Velocidad crítica (rad/seg)

2×𝑔
𝑁 =
𝐷

Ecuación 2. Velocidad crítica con D en pies

76.6
𝑁 =
√𝐷

Ecuación 3. Velocidad critica con D en metros

42.2
𝑁 =
√𝐷

A nivel industrial, los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica. Esta se

simplifica por esfuerzos cortante y se describe como la fórmula número 4:

Ecuación 4. Velocidad crítica a nivel Industrial

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
𝜑 =
𝑁

El rango común de 𝜑 a nivel operacional varía entre un 60% y 80%

40
 Tamaño máximo de elementos moledores: Los elementos moledores no tienen

un tamaño o medida especifica por igual, se toma el diámetro mayor promedio

obteniendo así un resultado para determinar la forma y el mecanismo a utilizar.

Véase en la tabla número 16 la ecuación correspondiente:

Tabla 16. Definición de las variables de los elementos moledores

M: Diámetro máximo de elementos moledores.

F: tamaño de alimentación del 80% de la carga.

Wi: Work Index-constante adimensional función de la naturaleza del material molido. Se

obtiene por tablas.

K: Constante adimensional que vale: bolas  200, barras  300

Cs: Porcentaje de la velocidad crítica.

S: Peso específico del material a moler.

D: Diámetro interno del molino.

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Book (Boletín bibliográfico nacional “Trituración, Molienda y

Separación de Minerales”)

Ecuación 5. Tamaño máximo de elementos moledores

𝐹(𝜇) × 𝑊 𝑆(𝑇𝑜𝑛/𝑚 )
𝑀(") = ×
𝐾 × 𝐶 (%) 𝐷(𝑓𝑡)

 Volumen de carga.
Es la capacidad máxima de partícula o producto que soporta el molino en su receptor

de la materia prima que puede ser un cilindro o una tolva. De esto dependerá la

durabilidad del molino con respecto a la producción que se debe alcanzar siguiendo

41
una planificación detallada antes de la construcción de la máquina. Véase en la

ecuación número 6.

Ecuación 6. Volumen de carga

(𝑉 +𝑉 )
𝑉(%) = × 100
𝑉

 Potencia.
La potencia de un mecanismo de molienda es relativo al tamaño y tipo final de la

partícula que se va a moler, con esto se procede a elegir el molino óptimo para el

trabajo y factores como el tiempo y capacidad de molienda que se debe de alcanzar de

acuerdo a la producción.

La potencia máxima se efectúa cuando el volumen de carga es del rango del 50%, sin

embargo, se puede trabajar entre un 30% y 40% por como se muestra en el gráfico

número 19 la curva es plana por ende la potencia entregada es similar a la del 50%.

P
Potencia KW

0,7455
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0 V (%)

Gráfico 19. Potencia

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Book (Boletín bibliográfico

nacional “Trituración, Molienda y Separación de Minerales”)

2.11 Tipos de molienda

Hay dos tipos de moliendas que se pueden realizar a materiales secos y materiales

húmedos, a continuación, se detalla específicamente la comparación.

42
Tabla 17. Comparación de los tipos de molienda

Molienda Húmeda Molienda Seca

 Requiere menos potencia por  Requiere más potencia por tonelada

tonelada tratada. tratada.

 No requiere equipos adicionales para  Si requiere equipos adicionales para

los tratamientos de polvo. tratamiento de polvos.

 Consume más revestimiento (por  Consume menos revestimiento.

corrosión)

Fuente: Elaboración propia a partir de los datos del Book (Boletín bibliográfico nacional “Trituración, Molienda y

Separación de Minerales”)

2.12 Definición de Molino

El molino es una máquina que sirve para moler o reducir de tamaño rocas o granos

utilizando una fuerza motriz externa”. (PAÚL LOZADA CASCO).

El molino industrial es una maquinaria de singular importancia en muchos sectores

productivos. Este artilugio es un mecanismo de molienda que sirve para triturar

diferentes productos mediante una polea o un reductor.

Los molinos ayudan en gran variedad de industrias a realizar el trabajo de forma más

eficiente, precisa y económica (LUDIGER). Constituyen una ayuda muy valiosa en

los procesos productivos, facilitando la optimización de las tareas, y cumple la función

de dos procesos como son: molienda y descascarado de cacao, ingresando los granos

de cacao por la parte superior del mecanismo donde se encuentra la tolva que almacena

el producto. (VULCANOTEC).

43
2.13 Tipos de molinos

Los diferentes tipos de molinos se representan en las siguientes tablas:

Tabla 18. Tipos de molinos.

Nª Tipos de molinos
1 Molino de rodillo
2 Molino de martillo
3 Molino de fricción
4 Molino de tambor

Fuente: Autor

La clasificación del molino de fricción se presenta en la tabla número 19.

Tabla 19. Clasificación del molino de fricción.

Nª Molinos de fricción
1 Molino de disco único
2 Molino de doble disco
3 Molino de disco dentados
Fuente: Autor

La clasificación del molino de tambor se presenta en la tabla número 20.

Tabla 20. Clasificación del molino de tambor.

Nº Molinos de tambor
1 Molino de bolas
2 Molino de barras
Fuente: Autor

2.14 Característica del molino de rodillo

El molino de rodillos se caracteriza el grano de finura y uniformidad del producto que

entrega, existen dos variaciones de rodillos de acuerdo con su utilización: los rodillos

lisos sirven para granulaciones finas regulables con un sistema graduable, actúan

comprimiendo el producto que se inserta a una velocidad previamente calculada de

acuerdo con la partícula a trabajar. Existen también rodillos de púas que son ideales

para obtener una granulación media donde su accionamiento principal es por medio

del cizallamiento de la materia prima.

44
El funcionamiento del molino de rodillos se basa en el giro opuestos de sus rodillos

comprimiendo el producto hacia el interior del mecanismo, siendo un rodillo fijo a la

estructura y el otro adaptado a un sistema donde se pueda desplazar con facilidad que

sirva como método graduable obteniendo la granularidad que se desea obtener.

Ilustración 10 y esquema 4.

Ilustración 10. Molino de rodillo

Fuente: Internet

Esquema 4. Diseño de un molino de rodillos.

Fuente: Autor

2.15 Característica del molino de martillo

Es una máquina que cumple la función de moler por impacto por medio de sus

martillos giratorios que utiliza un movimiento oscilatorio inverso al del rotor

cumpliendo así su función principal emitiendo golpes consecutivos contra la cámara

al producto para poder triturar las veces que sean necesarias hasta cumplir con el

tamaño adecuado de tal manera que pase por la rendija inferior de la maquinaria, cabe

recalcar que las partículas por medio de este método de molienda al salir de la cámara

tienen variaciones en sus tamaños y formas.

45
Una de las principales ventajas de este tipo de molinos es la diversidad de productos o

materiales que puede someter al proceso de molienda cambiando en su mecanismo la

pantalla de salida, logrando así la molienda de acuerdo con el material. Véase en la

ilustración 11, esquema 5.

Ilustración 11. Molino de martillo

Fuente: Internet, ALNICOLSA del Perú S.A.C.

Esquema 5. Diseño de un molino de martillo

Fuente: Autor
2.16 Característica del molino de fricción

El molino de fricción es un semejante moderno de los antiguos molinos de piedra en

donde esas piedras se reemplazan por discos de acero en los que se montan placas de

molienda intercambiables ya sea metálicas o abrasivas por tal motivo se clasifica en

discos únicos, dobles y dentados. Las partículas de solidos blandos son frotados entre

las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios, que giran a una velocidad

mayor dejando una variedad de aplicaciones. El eje del disco puede ser horizontal y

vertical. Ilustración número 12.

46
 Ilustración 12. Molino de fricción de Discos
Fuente: Internet ( Advanced Analytical Systems)
2.16.1 Molino de disco único

El molino de disco único tiene una función muy diferente que los demás, los materiales

de partida o de alimentación, transcurren a través del espacio que queda entre un disco

estirado, que gira a una velocidad muy alta, y la armadura estacionada del molino. La

trituración de la carga es por su fuerza o magnitud de la acción cizallante. La división

entre el disco y la armadura se puede diferenciar según el tamaño del componente

principal y la estimación del producto terminado. Véase en la ilustración 13 y esquema

6.

Ilustración 13. Molino de disco único

Fuente: Internet

Esquema 6. Diseño de molino de disco único

Fuente: Autor

47
2.16.2 Molino de doble disco

El modelo del molino de doble disco se diferencia por su doble discos que giran en

sentido contrario realizando un esfuerzo de cizalla mayor que la que se puede

conseguir con los molinos de disco único. Este tipo de molino cizallante se utiliza

mucho en la molienda de maíz y arroz. Véase en la ilustración número 14 y esquema

número 7.

Ilustración 14. Molino de doble discos

Fuente: Internet ( Advanced Analytical Systems)

Esquema 7. Molino de doble disco (a) molino de cizalla (b)

Fuente: Autor

2.16.3 Molino de discos dentados

Este tipo de molino fue utilizado generalmente como molino harinero es por esa razón

que se lo considera como el tipo de molino de disco más antiguo. Sobre un eje se

montan dos piedras, la superior que es fija y tiene una boca para la entrada de carga,

la inferior no es fija por lo general esta gira y la carga pasa por el espacio que queda

entre ambas piedras. Los productos una vez sometidos a esta fuerza de cizalla salen

48
por el borde de la piedra inferior. En diferentes modelos estas piedras giran en sentido

antihorario. Actualmente las piedras naturales son reemplazadas por acero endurecido.

Este tipo de molino se usa todavía en la molienda húmeda del maíz, elaboración del

chocolate. Ilustración 15.

Ilustración 15. Molino de discos dentados

Fuente: Internet (Capaccioli)

2.17 Molinos de tambor

Los molinos de tambor se utilizan para la molienda fina y ultra fina de materiales

quebradizos. Los molinos de tambor operados de forma discontinua hacen que, además

de la reducción de tamaño, se homogeneice el material (Rueda Diego, 2015).

Los molinos de tambor tienen un tambor de molienda horizontal que gira alrededor de

un centro de rotación. En este tambor cilíndrico se encuentra un relleno de medios de

molienda. El material alimentado es pulverizado por los medios de molienda que se

mueven libremente principalmente a través de la presión, el impacto y la acción de

cizallamiento. Habitualmente se utilizan bolas o cilindros. Para aplicaciones

especiales, también se pueden utilizar barras de acero en molinos modificados

apropiadamente. Ilustración número 16.

Ilustración 16. Molino de tambor

Fuente: Internet (Siebtechnik tema)

49
2.15.1 Molinos de bolas

El molino de bola es un tipo de maquinaria de ingeniería ampliamente utilizada con

bajo rendimiento de trabajo. Desde el advenimiento del molino de bolas surgen

muchas investigaciones sobre su rendimiento de molienda que apuntan principalmente

a los aspectos de fi índice, velocidad de rotación, relación de bolas de acero, relación

de medio de molienda y abrasivo, numero de barras elevadores pero sin embargo este

tipo de estudio del rendimiento de molino de bolas se destacan en dos objetos de

investigación es decir los indicadores generales como la potencia general y los

indicadores promedios como por ejemplo el trabajo de fricción entre otras. (Peng

Huang, 2019)

Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento

de minerales metálicos y no metálicos, probablemente con mayor incidencia en el

primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño

hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación,

gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos).

La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un

circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del

producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas.

La molienda suele efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos químicos

tales como la cal para regular el pH, depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de

algún reactivo de características especiales según el mineral que se está procesando

por ejemplo, la adición de colectores de molibdenita). (Metallurgist, 2016). Ilustración

17, esquema 8.

50
 Ilustración 17. Molino de bolas Esquema 8. Diseño de un molino de bolas
Fuente: Internet (911 Metallurgist) Fuente: Autor

2.15.2 Molino de barras

El molino de barras es conducido por la transmisión del motor al reductor y los

engranajes mayores circunstantes o por el motor síncrono. Dentro del cilindro hay

medio de molienda – barras de acero que son elevadas a cierta altura bajo la fuerza

centrífuga y la fricción y se caen arrojando. El material se entra en el cuerpo

continuamente por la entrada de alimentación moliendo por las barras y descargando

por el desportamiento y la fuerza continua de alimentación para entrar a la fase

próxima (Procesos de molienda SCIENCE DIRECT, 2018). Ilustración número 18,

esquema número 9.

Ilustración 18. Molino de barras

Autor: Xinhai

Esquema 9. Diseño de un molino de barras

Fuente: Autor

51
2.18 Aplicaciones frecuentes de molinos

En la siguiente tabla 21, se muestra las aplicaciones frecuentes de los diferentes tipos

de molinos antes mencionados.

Tabla 21. Aplicaciones frecuentes de molinos

Molinos
Tipos de de Molino de Molino de Molino de
molinos rodillos martillo fricción tambor
Tamaño de molienda
Grueso X
Intermedio X x x X
Fino/ Muy
finos x x X
Aplicaciones
Cacao X x X
Chocolate X x X
Maíz
(húmedo)

Frutas secas
x
Vegetales
secos x
Granos x
Pimienta x x
Sal x X
Especies x

Azúcar x X

Fuente: Autor

2.19 Selección del molino

Para determinar la selección del molino más adecuado para el producto principal como

lo es la pepa del cacao se debe estimar ciertos parámetros que se mencionan a

continuación.

2.20 Granulometría de los Nibs del cacao

La fruta mide entre 10 y 32 cm de largo y 7 y 10 cm de ancho y pesa entre 200 gr y 1

kg y en su interior contiene 20 a 60 semillas dispuestas en 5 filas rodeadas con una

52
pulpa gelatinosa (Análisis del sector cacao y elaborados).

Los granos del cacao están compuestos por una cáscara (parte externa) y los nibs (parte

interna). La cuidadosa rotura en dos fases de los granos de cacao es una variable

fundamental para una extracción limpia de las cascaras del cacao.

En la molienda los nibs de cacao se componen el 54% de manteca de cacao y el 46%

de partículas sólidas un total del 100%.

Al moler estas partículas automáticamente se rompen las células de grasa

transformando su fase física de estado sólido a líquido.

El cacao para satisfacer al cliente como un producto de muy alta calidad se debe

cumplir con una granulometría muy estricta del 98%, en el tamaño de las partículas no

se debe sentir grumos para los diferentes semielaborados del cacao que se requiera.

2.21 Dimensión

Influye con el área del sitio donde va a laborar y con la producción actual y futura que

se puede llegar a tener.

2.22 Contaminación nula de producto

Todo producto debe contar con normas de calidad Industrial, principalmente para

precautelar la salud integral de las personas.

2.23 Factibilidad de diseño, construcción y montaje de la máquina

Es importante el diseño del molino y mucho más la construcción y el montaje del

equipo ya que sin este orden puede afectar directamente al costo de fabricación y

mantenimiento, así como también las partes de recambio de alguna pieza en común si

fuese el caso.

53
2.24 Costo

El costo del diseño, construcción y montaje de la máquina representa una variable muy

importante al momento de fabricación, venta y posteriormente mantenimiento y

cambios de piezas (rediseño) si fuese necesario por el comprador.

2.25 Ruido y Vibración

El equipo está en funcionamiento siempre y cuando los rangos del nivel del ruido estén

permitidos, lo cual no puede generar una vibración exagerada porque puede afectar al

operario, al entorno y a su vez afectar su producción.

2.26 Limpieza

Para una correcta limpieza del equipo industrial como el molino hay que conocer y

cumplir con normas de seguridad Industrial básicas, así se evitará cualquier riesgo

tanto para el operario como para la producción.

Para una buena presentación hacia el cliente se debe mantener limpio el equipo sin

residuos mucho más cuando la producción es continua y hay mayor salida del

producto.

2.27 Evaluación del Proyecto

La selección del molino adecuado se evalúa en criterio del modelo numérico en la

técnica de puntuación y clasificación ponderadas, se califica con un puntaje general

dentro del rango cero a cinco (5 el mejor y 0 el peor) a cada molino y para la selección

del molino utilizamos la función SI en Excel con los parámetros “Objetivo alcanzado”

cuando los parámetros se adapten al proyecto, “objetivo no alcanzado” cuando los

parámetros no se adaptan al proyecto. Es muy importante saber identificar y tomar

buenas decisiones a la hora de seleccionar el proyecto adecuado para así proceder a

realizar una excelente y confiada inversión. Ver tabla Número 22.

54
Tabla 22. Evaluación del proyecto idóneo

Molino de Molino de Molino de Molino de

Ponderación Ponderación
rodillo martillo fricción tambor

Granulometría
de los nibs del 5 5 3 3 4
cacao
Dimensión 5 5 4 4 3
Contaminación
nula del 5 5 3 2 1
producto
Factibilidad de
diseño,
construcción y 5 5 2 2 1
montaje de la
máquina
costo 5 5 1 1 2
Ruido y
5 5 2 4 3
vibración
Limpieza 5 5 1 1 1
Total 35 35 16 17 15
Molino Objetivo objetivo no objetivo no objetivo no
Seleccionado alcanzado alcanzado alcanzado alcanzado

Fuente: Autor

El molino seleccionado es el molino de rodillos, porque es la que mejor se adapta a los

parámetros del diseño.

2.28 Ventajas del molino seleccionado

Las ventajas que ofrece el molino de rodillo son las siguientes:

 Cuentan con una superficie grande para la molienda, abarcando una mayor

cantidad de material de manera rápida.

 Funcionamiento sencillo y de fácil mantenimiento.

 Gran versatilidad de materiales que procesar.

55
  Se puede realizar la molienda de los nibs de cacao a través de los rodillos

consiguiendo una masa fina y homogénea determinándolo, así como un

producto terminado de mayor calidad.

2.29 Aplicación del molino seleccionado

Sus aplicaciones en la industria son variadas y muy extendidas. Tradicionalmente se

han empleado en:

2.29.1 Industrias agroalimentarias

 Molino de rodillos para alimentos

 Molino de rodillos para granos

 Molino de rodillos para extraer almidón

2.29.2 Industria de la construcción

 Molino de rodillos para piedra

 Molino de rodillos para triturar cemento y grava

2.29.3 Minería

 Molino de rodillos para triturar cartón y otros minerales.

2.30 Definición del descascarillado

Es el proceso en el que se elimina la cascara, la cual constituye la cubierta exterior de

la semilla del cacao. Indiferentemente de los distintos fines que se persigan con los

granos del cacao en la industria, todos deben someterse primero a un proceso de

descascarillado antes de que se transformen en pasta o licor de cacao. Ilustración 19:

Ilustración 19. Descascarillado de cacao

Fuente: Internet

56
2.30.1 Descascarado manual de granos

Como se mencionó anteriormente es el proceso mediante el cual se separa la cascara

de los granos, generalmente de cereales, café o cacao, mediante una máquina de

accionamiento manual o mecánico o de un pilón.

2.30.2 Tipos de descascarado

El descascarado manual de los granos se ha efectuado desde los albores de la

agricultura y todavía se realiza en las pequeñas explotaciones agrícolas. Existen

pequeñas máquinas de accionamiento manual para esta labor. (Ríos, 2015)

Descascarado en pilón. Al inicio se golpeaban los granos entre dos piedras, un trabajo

poco productivo y con limitada efectividad, pero pronto se desarrolló el sistema de

pilón. El pilón consiste en una especie de mortero de madera de gran tamaño que

dispone en su parte superior de una abertura cónica en la cual se colocan los granos,

que son golpeados con un mazo de madera. Los golpes y el roce que éstos producen

entre los granos desprenden gradualmente la cáscara, que después es aventada. Véase

en la ilustración 20:

Ilustración 20. Descascarado manual

Fuente: Internet (EcuaRed)

Descascaradora manual. Consiste en una pequeña máquina de accionamiento

manual que también puede ser accionada a través de un motor, una polea y y

una correa.

57
2.30.3 Descascarado con tecnologías industriales

Existen maquinarias especiales para el descascarado y limpieza de los granos del cacao

y de otros tipos de granos. En este proyecto de tesis hacemos referencia a un soplador

de aire para la parte del funcionamiento del descascarillado de la máquina (Blower).

2.30.4 Aplicación del Blower

Un Soplador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un

gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado

rendimiento. A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los

sopladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

 Sopladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm.c.a (ventiladores

propiamente dichos).

 Sopladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)

 Sopladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua (turbosoplantes)

 Sopladores de muy alta presión, mayor a 2500 mm c agua (turbocompresores)

Las aplicaciones en las que podemos ver este tipo de equipos son las siguientes:

 Alimentación y embotellado

 Medio Ambiente

 Educación.

 Electrónica.

 Envasado de producto alimentario y no alimentario.

 Industria química, médica y textil.

 Metalurgia, metalización y semiconductores.

 Plástico, goma y resina.

 Limpieza industrial de componentes.

 Impresión y papel.

58
 Transporte neumático.

 Vidrio, piedra y madera.

Ilustración 21. Sopladores Industriales Blower

Fuente: Vimatec

59
 CAPITULO 3
DISEÑO DE LOS COMPONENTES DE LA MÁQUINA

En este capítulo se establece específicamente cada uno de los componentes de la

máquina con la finalidad de obtener versátilmente datos importantes para el

funcionamiento propio, para el diseño de los componentes utilicé el programa

AutoCAD y para la simulación del proyecto utilicé el programa Autodesk Inventor.

AutoCAD, es un software de diseño asistido por una computadora utilizado para

dibujo en 2D y modelado 3D. Autodesk Inventor, es un software de diseño

de modelado paramétrico de sólidos en 3D (diseño asistido por computadora).

Inventor se utiliza en diseño de ingeniería para producir y perfeccionar productos

nuevos, mientras que en programas como AutoCAD se conducen solo las

dimensiones. Un modelador paramétrico permite modelar la geometría, dimensión y

material de manera que, si se alteran las dimensiones, la geometría actualiza

automáticamente basándose en las nuevas dimensiones. Esto permite que el diseñador

almacene sus conocimientos de cálculo dentro del modelo, a diferencia del modelado

no paramétrico, que está más relacionado con un “tablero de bocetos digitales”.

Inventor también tiene herramientas para la creación de piezas metálicas.

3.1. Estrategia de Modularidad

Un factor clave para el diseño de los componentes de la máquina son las estrategias de

modularidad que en concepto es ampliamente aplicado en los diversos diseños

mecánicos. La implementación de estas estrategias deriva de muchos beneficios para

las etapas de diseño y fabricación tales como simplificación de la ingeniería,

flexibilidad de la producción, reducción del tiempo de comercialización, aumento de

la eficiencia de la máquina y mejorará la competitividad general aparte que optimiza

clientes.

60
En la estructura número 1 de modularidad se especifica ordenadamente los módulos

que corresponde a las partes del molino de cacao.

Estructura 1. Modulos del molino

Fuente. Autor

3.2.Resolución de los módulos

3.2.1. Módulo 1 estructura de soporte

Este módulo trata de la estructura del soporte de la máquina y cumple con las siguientes

especificaciones:

Tabla 23. Especificaciones del módulo 1

Material Especificaciones
Angulo hierro negro 40 x 40 x 2 mm
Plancha hierro negro e= 2mm
Soldadura E6011
Fuente: Autor

Para realizar la estructura de soporte de la máquina se determina las masas de cada

elemento que debe soportar la estructura tal como lo indica la tabla número 24.

61
Tabla 24. Diagrama de eje móvil

Número de Cargas
Detalle Total (Kg)
carga (Kg)
1 Pepa de cacao 2,5 2,5
2 1,82 3,64
2 Rodillos
3 4 Chumaceras 1,9 7,6
4 3 piñón 0,123 0,369
5 1 cadena 1,05 1,05
6 Templador 2,46 2,46
7 Motor 13,855 13,855
8 Eje del motor 0,37 0,37
9 Eje de giro de motor 0,25 0,25
10 Reductor 14 14
11 2 poleas 0,8 0,8
12 Tolva 3,1 3,1
Banda de transmisión
13 0,3 0,3
dentada
14 Pernos 3/8 0,3 0,3
15 Tuercas 3/8 0,35 0,35
plancha de hierro
16 5 5
negro de 2 mm
Total 48,178 55,944
Fuente: Autor

Estas cargas se distribuyen en cada parte de la estructura de la máquina obteniendo un

total de 55.944 kg.

3.2.2. Diseño y análisis estático para la estructura del soporte

Diseño de la estructura de soporte de la máquina en el programa AutoCAD vista frontal y

lateral acotadas en 3d:

Esquema 11. Vista frontal de la Esquema 10. Vista lateral de la

estructura de soporte estructura de soporte
Fuente: Autor Fuente: Autor

62
 Esquema 12. Estructura de soporte completa en 3d
Fuente: Autor

Para esta parte del proyecto se construyó una mesa usando ángulos fabricados de acero

de calidad ASTM A36 o más conocido como hierro negro. Véase en el catálogo 1 de

perfiles estructurales ángulos L doblado.

Ilustración 22. Esquema de ángulos

Fuente: Internet (catálogo 1 de perfiles estructurales ángulos

Para la construcción de la estructura de soporte se seleccionó el ángulo L 40x2 para el

cual le corresponden medidas de la tabla 25:

b=h=40 mm

e=2 mm

Tabla 25. Ángulos

Fuente: Internet (catálogo 1 de perfiles estructurales ángulos

63
Para el análisis se escogió el miembro sometido a mayores esfuerzos que es el ángulo

de 500 mm de longitud.

Modelo matemático
Q

500 mm

La fuerza Q corresponde al peso de la tolva, ejes, rodillos, reductor posicionados sobre

la estructura. Para efectos de un caso más crítico se decidió considerar como una carga

puntual en el centro del ángulo (un modelo más real y conservador sería el de una

carga distribuida).

Acorde con la tabla de resumen de la masa de los diferentes componentes de la

estructura completa:

Q= 0.5 (33 kg) (9.81 m/s^2)

A efectos de considerar alguna carga externa:

Q=05(40 kg) (9.81 m/s^2)

Q=196.2 N

Tras realizar un proceso similar al mostrado con el eje se determinó un momento

máximo de 25 Nm.

Ecuación 7. Flexión
𝑀
𝜎=
𝐼

Dónde:

σ: Esfuerzo máximo de tensión en flexión

c: Distancia del centro de masa al extremo más alejado

I: Inercia xx (del catálogo)

Reemplazando;

64
 σ= ((196.2 Nm) (0.029 m))/ ((2.44x〖100〗^ (-4) m^4))

σ= 233 MPa

Cálculo del factor de seguridad:

Ecuación 8. Factor de seguridad

𝑆
𝐹𝑆 =
𝜎

250
𝐹𝑆 =
233

FS=1.1

Como FS > 1 nos aseguramos de que no llegara a la fluencia. También es importante

acotar que el FS es mayor ya que la carga es distribuida y se distribuye en 4 soportes

y no en 2 como se consideró.

3.2.3. Módulo 2 Diseño y análisis estático de los rodillos trituradores

En este módulo se diseñó los rodillos en AutoCAD y Autodesk Inventor, a

continuación, se demuestra los esquemas de los rodillos en vista lateral y frontal.

Esquema 13. Diseño de los rodillos en Autocad vista lateral

Fuente: Autor

Esquema 14. Diseño del rodillo en Autocad vista frontal

Fuente: Autor

65
 Esquema 15. Diseño del rodillo completo en 3d
Fuente: Autor

Esquema 16. Diseño del rodillo en inventor

Fuente: Autor

Diagrama de cuerpo libre del rodillo

W = 3600N
90 mm

142 mm

Esquema 17. Diagrama de cuerpo libre del rodillo

e
Se procedió calculando la potencia requerida para triturar las semillas de cacao

utilizando el índice de Bond de este, correspondiente a:

Ecuación 9. Potencia requerida

4 Kwh
w =
t

Tal que 1 tonelada corta tc equivale a:

907.185 kg.

66
 1 1
𝑃 = 10𝑤 −
𝑑 𝐷

Donde d_80 representa el tamaño promedio de la masa de cacao molida siendo el

máximo valor permitido alrededor de 25 μm.

Por lo tanto, la potencia:

𝐾𝑤ℎ 1 1
𝑃 = 10 4 −
𝑡𝑐 10𝜇𝑚 25𝜇𝑚

W = 4.65 Kwh/tc

Trabajando de forma continua la capacidad máxima serían de 100 kg/h, por lo que la

potencia requerida es:

𝐾𝑤ℎ 𝑘𝑔 1 𝑡𝑐
𝑃 = 4.65 100 ∗
𝑡𝑐 ℎ 907.185 𝑘𝑔

P = 0.51 kw = 0.68 hp

Los rodillos trituradores pueden representarse gráficamente como se muestra en la

siguiente ilustración:

Ilustración 23. Característica de los rodillos trituradores

Se ha demostrado que el diámetro de los rodillos D debe cumplir la siguiente relación

matemática: D >18 (d-S)

67
La separación entre los cilindros se la toma como las ¾ partes del diámetro del grano

triturado. Y considerando un diámetro promedio de las semillas de 0.5 cm, tenemos

que:

D>18(5-0.025)

D=89.55 mm=90 mm

Cálculo del período de rotación de los rodillos:

Ecuación 10. Periodo de rotación de los rodillos

2𝜋
𝑇=
𝑤

Tal que la velocidad angular de los rodillos w=30 rpm.

2𝜋 ∗ 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1 𝑟𝑒𝑣
𝑇= ∗ ∗
30 𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛 2𝜋

T=2 s

Para obtener la carga experimentada por los rodillos se tomó en cuenta el peso

aproximado que tendrían los rodillos más la reacción generada al triturar el cacao.

Considerando una longitud de 142 mm de longitud de los rodillos, este tendría un peso

aproximado de 0.64 kg según la tabla del acero AISI 304 o el equivalente a 5 kg/m.

Ecuación 11. Carga distribuida

Carga distribuida= (5 kg/m) (9.81 m/s^2 )

Carga distribuida=49.1 N/m

Para obtener la carga producida debido a la trituración:

Ecuación 12. Carga de trituración

kg
𝐶arga por trituración = T ∗ 100
h
100
Carga por trituración = (2 s) kg/s = 0.056 kg
3600

Esta carga también se considera distribuida sobre los rodillos por lo que:

0.056 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ (9.81 𝑚/𝑠 )
0.14 𝑚

Carga por trituración=3.92 N/m

68
Finalmente, la carga distribuida en dirección z 𝑊 :

𝑁 𝑁
𝑊 = 49.1 + 3.92
𝑚 𝑚

𝑊 =53.02 N/m

Para la carga distribuida del rodillo en dirección y se hace uso de las ecuaciones de

torque y potencia:

Ecuación 13. Potencia

P=Tw

Ecuación 14. Torque

T=Fr

(510 W)
T=
(3.14 rad/s)

T=162.4 Nm

Ecuación 15. Fuerza normal

162.4 𝑁𝑚
𝐹=
0.045𝑚

F = 3608 N

Para una viga simplemente apoyada con carga distribuida, la deflexión es:
𝑤𝑥
𝑦= (2𝑙𝑥 − 𝑥 − 𝑙 )
24𝐸𝐼

Dónde:

y: Deflexión permitida

w: Carga distribuida

E: Módulo de Young (187.5 kN/〖mm〗^2)

I: Momento de inercia de sección transversal

l: Longitud del rodillo

x: Punto del que se desea obtener la deflexión (sección media del rodillo)

Despejando la inercia de la expresión;

69
Ecuación 16. Inercia
𝑤𝑥
𝐼= (2𝑙𝑥 − 𝑥 − 𝑙 )
24𝐸𝑦

(3608)(0.071) 1𝑚
𝐼= (2(0.142)(0.071) − (0.071) − (0.142) ) ∗
24(187.5 𝑘𝑁/𝑚𝑚 )(0.0002 𝑚) (1000 𝑚𝑚)

I = 0.0050936 m^4

Como el ángulo de mordedura de los rodillos no debe exceder los 32°, por lo cual

α=16°.

Ecuación 17. Sección Transversal

𝛼𝜋
𝑆=𝑟
180
16𝜋
𝑆 = (0.071𝑚)
180

Asumiendo que la sección transversal será similar a la de una viga recta, se tiene que

la inercia es:

1
𝐼= 𝑆𝑒
12

Donde e es el espesor del rodillo

Despejando e:

12𝐼
𝑒=
𝑆

12(0.0050936 𝑚 )
𝑒=
0.02 𝑚

e = 0.2 mm

Comparando con los catálogos comerciales de planchas de acero, se tiene que el

espesor de los rodillos debe ser de:

e = 0.3 mm

Con los datos analíticos respecto al rodillo se procede a seleccionar el material, en

este caso lo seleccionamos por el diámetro que tiene y por el material. Véase en el

Catálogo 2 aceros inoxidables Norma AISI 304.

70
Especificaciones generales ejes aceros inoxidables:

Norma: AISI 304. Descripción: Acero Inoxidable autentico al cromo-níquel con bajo

contenido de carbono. Resiste a la corrosión intercristalina hasta 300 C. Resiste al

efecto corrosivo del medio ambiente, vapor, agua y ácidos, así como de soluciones

alcalinas, si se emplea con la superficie pulida espejo.

Aplicaciones: Industrias alimenticias, cervecera, azucarera, utensilios domésticos,

industria del cuero, farmacéutica, dental, etc...

Largo: 6 mts

Tabla 26. Selección del material del rodillo

Fuente:Autor

3.2.4. Módulo 3 selección y diseño de la chumacera

En este proyecto se utiliza cuatro chumaceras de pared de 1´ que realizan la función

de sostener a los dos rodillos tal como se muestra en el esquema del diseño de los

rodillos trituradores.

71
 Esquema 18. Diseño de las chumaceras
Fuente: Autor

Del catálogo de rodamientos NTN se escogió una chumacera tipo soporte de brida

Ovalada de hierro fundido UC: C(M)-UCFL. Véase en el catálogo 3 NTN de

chumaceras:

Tabla 27. Información técnica de chumaceras

Fuente: Catálogo 2400 IX-S NTN Chumacer

3.2.5. Módulo 4 diseño y análisis matemáticos del Piñón

En este módulo se procede a realizar el diseño del piñón en el programa AutoCAD en

las vistas frontal y lateral tal como se muestra en los esquemas 20, 21, 22:

72
 Esquema 19. Diseño del piñón en autoCAD vista frontal
Fuente: Autor

Esquema 20. Diseño del piñón en autoCAD vista lateral

Fuente: Autor

Esquema 21. Diseño del piñón en autoCAD completo 3d

Fuente: Autor

El piñón va ir acoplado al eje, por lo que su diámetro interno es de 1 pulgada.

El diámetro externo debe ser de:

D = 2.5d

Donde di es el diámetro interno

D = 2.5 in = 63.5 mm

Cálculo del paso:

Ecuación 18. Paso del piñón

D
p=
Dientes

73
 64
p= = 6.4
10

 Con los datos analíticos procedemos a seleccionar el piñón correcto.

Especificaciones generales del piñón:

Las cadenas CSR son cadenas de uso común fabricadas bajo los estrictos criterios de

calidad de la normativa ISO 9001.

Los piñones y discos normalizados están fabricados en acero F-114 (C45) y acero

inoxidable (AISI 304), con pasos normalizados desde 5mm hasta 2”. Según norma

DIN 8187 ISO/R 606. Se fabrican una gran variedad de piñones y discos simples,

dobles y triples de 8 a 125 dientes. Además, CSR ofrece la posibilidad de desarrollo

de productos fuera de gama.

Para este proyecto se seleccionó el siguiente piñón. Véase en el catálogo número 4 de

especificaciones técnicas del piñón:

Tabla 28. Especificaciones ténicas del piñón

Fuente: Catálogo de productos CAUSER

74
3.2.6. Módulo 5 diseño y análisis matemáticos de la cadena

Se diseña la cadena en 3d en el programa AutoCAD. Véase en el esquema 23:

Esquema 22. Diseño de la cadena en autoCAD 3d

Fuente: Autor
Acorde con la tabla se escoge la cadena de transmisión de la serie ASA. Norma

Americana ANSI B 29.1 DIN 8188. Véase en el catálogo número 5

Tabla 29. Especificaciones técnicas de la cadena de transmisión

Fuente: Catálogo de cadena de transmisión

75
La longitud de la cadena se la obtiene como:

Ecuación 19. Longitud de la cadena

L = 2(200 mm) + πD

L = 400 mm + 200 mm

L = 600 mm

3.2.7. Módulo 6 diseño y análisis del templador

El templador es realizado con diferentes materiales Véase en el catálogo A193 Grados

número 6.

 Material 1: espárrago B8m

Tabla 30. Especificaciones técnicas del espárrago

Fuente: Internet

Tabla 31. Composición química del esparrago B8 AISI 304

Fuente: Esparrago y tuerca flexilatina

76
 Material 2: Tuerca ¾” Especificación B8 clase 1 (Catálogo 6)

Tabla 32.Especificaciones de la tuerca

Fuente: Esparrago y tuerca flexilatina

 Material 3: Sujetador del templador con las chumaceras austenítico 304.

(Catálogo 7)

Tabla 33.Especificación técnica del sujetador del templador

Fuente: Plancha acero inoxidable Norma AISI 304 DIPAC

77
3.2.8. Módulo 7 diseño y análisis estático de la polea y banda

Se usará un motor para generar potencia y un reductor para reducir las velocidades y

administrar la potencia del sistema, la polea que se selecciona para el motor es dos

veces más que el diámetro de su eje entonces la polea que se selecciona es de 3”

D >15.87

Se diseñó las poleas en el programa AutoCAD en 3d de 3” tal como se muestra en el

esquema 24:

Esquema 23. Diseño de la polea en AutoCAD 3D

Para el reductor se selecciona la polea de 6”. Véase en el esquema 25, (catálogo 8):

Esquema 24. Diseño de la polea 6" en AutoCAD en 3d

Selección de la banda
Tabla 34. Factor de servicio

Fuente: Internet

78
Para la potencia de trabajo se utiliza un factor de corrección de acuerdo con el tipo de

trabajo a realizar véase en el (catálogo 9). De la tabla de factores de servicio se

seleccionó el valor de (1.2), por lo que:

Ecuación 20. Potencia de trabajo

P = 1.2P

P = 1.2 ∗ 0.68 hp = 0.82 hp

Adicionalmente se comprueba que la velocidad lineal de la banda no supere los 30

[m/s].

Ecuación 21. Velocidad lineal de la banda

πDn
V =
12

π(30rpm)(3 in)
V = = 24 in/min
12

V = 0.033 m/s

Fuerza ejercida por la polea

Ecuación 22. Fuerza ejercida por la polea

T=V F

Con una T de 10 Nm;

F = 10/0.033

𝐹 = 300 𝑁

3.2.9. Módulo 8 diseño y análisis estático del motor

El motor se diseñó en el programa AutoCAD. Véase en el esquema

Esquema 25. Diseño del motor 3d

Fuente: Autor

79
Especificaciones técnicas del motor:
Tabla 35. Especificaciones del motor

Marca WEG
Modelo Abierto
Potencia HP 1
Potencia KW 0.745712155
Tensión 110/220
Tipo carcasa D-56
Medida eje 15.87
RPM 1800
Polos 4
Tolerancia 15
Temperatura 130

Fuente: Autor

Diagrama de cuerpo libre del eje

Fp
A B
T

Ray Rby

54.54 mm

141.18 mm 86.75 mm

Esquema 26. Diagrama de cuerpo libre de torque

Tomando como pivote en punto A y haciendo una sumatoria de momentos, obtenemos:

Ecuación 23. Sumatorias de momentos

𝑀 =0

0.05454𝐹 + 0.1412𝑅 =0

0.05454(300)
𝑅 =− = −116 𝑁
0.1412

Con sumatoria de fuerzas:

Ecuación 24. Sumatorias de fuerzas

𝐹 =0

−𝐹 + 𝑅 +𝑅 =0

80
 𝑅 = 300 + 116 = 416 𝑁

Diagramas de fuerza cortante y momento flector

Fp

A B

T T

54,54 mm 141,18 mm 86,75 mm

Ray Rby

Fuerza cortante

V(N)

116N

0 x

-300

Momento Flector
M (N.m)

-16,36

Esquema 27. Diagrama de fuerza cortante y momento flector

Fuente: Autor

81
Determinación del diámetro mínimo mediante análisis estático

Por el tipo de operación de la máquina que no será continuo, es decir, se utiliza para la

molienda en periodos discretos de tiempo en función de los clientes. Por lo que se

desprecian los efectos debidos a la fatiga del material.

Utilizando las ecuaciones de energía de distorsión.

Ecuación 25. Energia de distorsión

/ /
32n 3T
d= M +
πS 4

Dónde:

d: Diámetro mínimo del eje

n: Factor de seguridad

S : Esfuerzo a la fluencia del acero AISI 304 (205 MPa)

M: Momento máximo

T: Momento de torsión

Tomando un factor de seguridad de 3 para el análisis estático:

/ /
32(3) 3(10)
d= (16.36) + = 2.7 mm
π(205x10 ) 4

El diámetro mínimo es pequeño, por lo que si se lo sobredimensiona para obtener un

diseño estético y que se ajuste a las dimensiones de la tolva y mesa es suficiente. En

este caso el extremo del eje se lo dimensiono igual que el eje de salida del motor

reductor para usar una cuña y polea similar. Véase el (catálogo 10)

3.2.10. Módulo 9 diseño y análisis estático del reductor

Se procede a diseñar en el programa autoCAD el reductor para el funcionamiento de

la máquina.

La relación de velocidades:

1800
= 40: 1
45

82
Véase en el siguiente esquema 27:

Esquema 28. Diseño del reductor en autoCAD 3d

Fuente: Autor

El reductor debe tener una capacidad térmica a 1 hp. Entonces con estos datos

procedemos a seleccionar el reductor adecuado. Véase en el catálogo número 11:

Tabla 36. Especificaciones técnicas del reductor

Fuente: Grupo motrices de reducción

3.2.11. Módulo 10 diseño y selección del material de la tolva

Se procede a diseñar la tolva en el programa AutoCAD. A continuación, se detalla la

vista lateral, superior y completa de la tolva. Véase en el esquema 28, 29, 30:

Esquema 29. Diseño de la tolva en el programa AutoCAD vista lateral 3D

Fuente: Autor

83
 Esquema 30. Diseño de la tolva en el programa AutoCAD vista superior 3d
Fuente: Autor

Esquema 31. Diseño de la tolva completa en el programa AutoCAD

Fuente: Autor

El material de la tolva es la plancha inoxidable de 2mm de espesor. Seleccionamos la

tabla en el (catálogo 7)

Tabla 37. Especificaciones técnicas de la plancha inoxidable

Fuente: Catálogo de Planchas de Acero Inoxidable Norma AISI 304

84
3.2.12. Módulo 11 selección del material del tubo PVC

El tubo no va a estar sometido a altas presiones ni cargas de trabajo que lo flexionen,

por lo que su selección se basó en definir el diámetro de acuerdo con especificaciones

del diseño que es de 4” y sus acoples. Véase en el catálogo número 12 de tubos y

accesorios de PVC sanitaria – aguas lluvias:

Tabla 38. Especificaciones técnicas del tubo PVC

Fuente: catálogo número 13 de tubos y accesorios de PVC sanitaria – aguas lluvias:

3.2.13. Módulo 12 selección del Blower

Para la selección del blower tenemos las especificaciones técnicas (catálogo 13):

Tabla 39. Especificaciones Técnicas del reductor

Potencia Desde 1/6 HP hasta 17 HP

Voltaje 220 VAC o 440 VAC – 60 HZ Monofásico o Trifásico

Presión Desde 0,9 hasta 12 PSI

Caudal Hasta 500 m3/h / 300 CFM

Fuente: Autor

 Mediante estos datos seleccionamos:

 Potencia: 1/6 HP

 Voltaje: 220 VAC

 Presión: 0,9 PSI

 Caudal: 500 𝑚 /ℎ

85
3.2.14. Diseño completo y sus partes

Diseño completo del molino con sus respectivos nombres en AutoCAD, Véase en el
esquema 32:

Esquema 32. Partes del molino en AutoCAD

Fuente: Autor

86
3.2.15. Diseño del molino completo

Esquema 33. Diseño del molino 3D

Fuente: Autor

Esquema 34. Diseño del molino Rayos X

Fuente: Autor

87
 Esquema 35. Diseño del molino industrial
Fuente: Autor

Esquema 37. Diseño del molino industrial Esquema 36. Diseño del molino industrial
Fuente: Autor Fuente: Autor

88
3.2.16. Diseño del molino industrial en el programa Autodesk Inventor

Esquema 38.Diseño del molino industrial en el programa Autodesk Inventor

Fuente: Autor

89
 CAPÍTULO 4
RESULTADOS

En este capítulo se presenta como resultados el detalle del funcionamiento de la

máquina con los requerimientos y etapas para la construcción. Se detalla

específicamente los materiales, herramientas, elementos normalizados y adicionales

que se necesitan para la implementación del molino industrial, también se realiza un

análisis económico que en ellos incluye los costos de cada módulo tales como tolva,

rodillos, estructura de soporte y elementos de transmisión de potencia.

Para un buen manejo del análisis de costos se presentan los gastos que incluyen como

costos directos e indirectos para la fabricación del equipo, con estos datos se procede

a realizar el estado integral de costos. Para finalizar se detalla las conclusiones,

recomendaciones y anexos.

4.1 Análisis de funcionamiento.

El proyecto mecánico está compuesto de un motor eléctrico, reductor y Blower que

nos proporcionará el accionamiento al molino. El funcionamiento de la molienda del

cacao se la realiza por dos rodillos moleteados accionados por el motor eléctrico y su

reductor respectivamente, el acople con los elementos mecánicos se da con la relación

motor reductor conectados mediante poleas y banda su dentada.

La transmisión de potencia con los rodillos es accionada mediante piñones adaptados

con los rodillos y el reductor, la cadena cumple la función de dar el movimiento para

la molienda.

El proyecto consta de dos reguladores de distancias acoplados directamente a las

chumaceras de un solo rodillo por lado que servirán para tener un grado de separación

ente rodillos de acuerdo con un tamaño promedio de la pepa del cacao.

90
La materia es depositada directamente sobre la tolva que se encuentra alineada con los

rodillos, empernada a la mesa principal del molino.

En el descascarado el molino consta de un Blower industrial conectados directamente

con tubos PVC al proyecto, el trabajo del Blower consta de liberar al cacao de su

cascara dejando sus partículas ni objetos extraño a la pepa. El producto cae por

gravedad a un reservo.

4.2 Requerimiento para la construcción del molino de cacao

Los requerimientos necesarios para la construcción del molino son los materiales y

herramientas, instrumentos de medidas, maquinarias, etc. Necesarias para la

construcción de la máquina se presentan a continuación:

4.2.1 Máquinas y herramientas

 Torno

 Fresadora

4.2.2 Máquinas

 Amoladora

 Cepillo mecánico

 Tronzadora

 Taladro pedestal

 Soldadora

 Cizalla

 Sierra eléctrica

 Esmeril

4.2.3 Herramientas

 Cuchilla Sandvick

91
  Cuchilla de cobalto

 Cuchilla de interior

 fresa

 avellanador

 Broca de centro

 Machuelos 3/8

 Palanca para machuelo

 Moletas

 Sierra

 Granete

 Llaves allen

 Llaves boca y corona

 Martillo

 Punta de trazar

 Lima plana de desbaste-acabado

 Lima redonda de desbaste-acabado

 Mordaza de fijación

 Alicate de presión

4.2.4 Instrumentos de medición

 Calibrador

 Micrómetro

 Goniómetro

 Flexómetro

 Reloj comparador

 Escuadra

92
  Nivel

4.2.5 Materia Prima

 Acero inoxidable-304 (REDONDA) (Ø 3 ½ʺ ) número de pieza: 2 longitud (mm):

290

 Angulo 40 x 40 x 2 (mm)

 Plancha Hierro negro 4 x 8 x 2.0 (mm)

 Plancha acero inoxidable 4 x 8 304 2B 2.0 (mm)

4.2.6 Elementos Normalizados

 Poleas

 Chumaceras

 Esparrago

 Perno

 Tubos PVC

 Cadena

 Piñón

4.2.7 Elementos Adicionales

 Motor

 Reductor

 Blower

4.3 Elementos de construcción y ensamble

El molino industrial para cacao tiene los siguientes elementos a construir:

 Estructura de soporte

 Tolva

 Diámetro interno de la polea

 Chavetas de poleas

93
  Chavetas de piñones

 Soporte de chumaceras

4.3.1 Elementos mecanizados

 Rodillos

4.4 Fase de construcción de la máquina

La construcción del molino industrial de cacao se lo desglosa en las siguientes fases:

 Diseño de la máquina prototipo

 Selección de las dimensiones de los materiales

 Cotización de materiales

 Selección de la mejor cotización

 Compra de materiales

 Corte o maquinado a dimensiones establecido en el diseño de la máquina

prototipo

 Construcción de la estructura de soporte

 Construcción de la tolva

 Mecanizado de los rodillos

 Construcción de elementos y acoples

 Verificación de las dimensiones de los elementos construidos

 Ensamble

 Graduación de la máquina

 Comprobación del funcionamiento de la máquina

4.5 Análisis Económico

En esta parte se realiza un análisis de costos que se debe tener en cuenta para la

construcción de la máquina prototipo propuesto en este proyecto. Para un mejor

análisis económico se dividen los costos en las siguientes escalas:

94
  Costos de materiales y herramientas

 Costos de materiales normalizados

 Costo de tolva

 Costo de rodillos

 Costo de estructura de soporte

 Costo de elementos de transmisión de potencia

 Costos de Mano de obra directa

 Costos de mano de obra indirecta

 Costos de gastos adicionales

Al finalizar el desglose de los gastos se presenta una tabla general de los costos totales

más el impuesto del valor agregado (12%).

4.5.1 Costo de tolva

En la tabla número 40 se específica los costos y materiales a utilizar para la

construcción de la tolva.

Tabla 40. Costo de tolva

Fuente: Autor

95
4.5.2 Costo de rodillos

En la tabla número 41 se específica los costos y materiales a utilizar para la

construcción de los rodillos:

Tabla 41. Costo de rodillos

Fuente: Autor

4.5.3 Costo de estructura de soporte

En la tabla número 42 se específica los costos y materiales a utilizar para la

construcción de la estructura de soporte:

Tabla 42. Costo de estructura del soporte

Fuente: Autor

4.5.4 Costo de los elementos de transmisión de potencia

En la tabla número 43 se específica los costos y materiales a utilizar para los elementos

de transmisión de potencia:

96
Tabla 43. Costo de elementos de transmisión de potencia

Fuente: Autor

4.6 Costo total de equipos y materiales

En la tabla número 44 se específica los costos totales para la construcción del molino:

97
Tabla 44. Costo total de equipos y materiales

Fuente: Autor

98
4.7 Costo de construcción

El molino industrial de cacao está diseñado para trabajar en un turno depende la

necesidad del cliente. El costo de construcción está conformado por todos los costos

directos e indirectos en el proceso.

4.8 Costo directo de construcción

Los costos directos de construcción son todos los gastos y costes que incurren

directamente en la máquina tales como los costos de: materia prima, mano de obra

directa u otros productos, máquinas o tiempo de trabajo necesario para la construcción

del molino industrial. En la tabla número 45 se muestra detalladamente los valores del

(CMOD).

Tabla 45. Costos de mano de obra directa

Fuente: Autor

4.9 Costos indirectos de construcción

Los costos indirectos de construcción son todos los costos que no se relacionan

directamente con la manufactura, pero forman parte del costo final de producción, esto

es: Costos de materiales indirectos. Véase en la tabla 46.

Tabla 46. Costos de materiales indirectos

Fuente: Autor

99
Tabla 47. Gastos administrativos y Adicionales

Fuente: Autor

4.10 Estado integral de costos de construcción del molino

El estado integral de costos de construcción del molino industrial es un estado financiero de

propósito especial que suministra información respecto al costo de fabricación de la

máquina. Véase en la siguiente tabla:

Tabla 48. Estado integral de costos de construcción del molino

Fuente: Autor

100
 CONCLUSIÓNES

 Se estimó ciertos parámetros para la selección del tipo de molino adecuado, en este

caso se escogió el molino de rodillos por sus características que tienen una

capacidad de molienda rápida y su área permite que se triture más cantidad de

materia, también porque el material es aplastado por compresión entre las dos

superficies.

 El molino consta de dos rodillos el cual trabajarán con una potencia de 30 [RPM],

el ángulo de separación de los rodillos es de [47.44°], el diámetro del moleteado

de 83,02 [mm], la longitud total de los rodillos de 282,46 [mm] y la distancia entre

centros de 141,18 [mm].

 Se diseñó un molino de rodillos para la molienda de granos de cacao que en un

determinado rango de tiempo de 10 a 15 [min] tritura un quintal es decir 45,45

[kg]. En un sistema continuo soporta una capacidad de 272,72 [kg/h]. Para que el

funcionamiento del diseño sea óptimo se selecciona un motor marca WEB, es

modelo abierto de potencia [1hp] con 1800 [RPM] a 110 [V] y un reductor lineal

de relación 40:1 con una potencia térmica de [1hp], el tipo de material para su

construcción será de acero inoxidable AISI 304.

 El tipo de molienda seleccionada en este proyecto es la molienda seca ya que

requiere más potencia por tonelada tratada, se requiere equipos adicionales para

tratamiento de polvos y consume menos revestimiento.

 El cacao para satisfacer al cliente como un producto de muy alta calidad se debe

cumplir con una granulometría muy estricta del 98%.

 En este proyecto de tesis se hace referencia a un soplador de aire para la parte del

funcionamiento del descascarillado de la máquina esto cumple con las

101
 especificaciones técnicas de: Potencia: 1/6 [HP], voltaje 220 [VAC], presión 0,9

[PSI] y caudal 500 [𝑚^3/ℎ].

 Se realizó la simulación del proceso del molino para granos de cacao en el

programa AutoDESK Inventor diseñando cada pieza de la máquina con sus

respectivas especificaciones técnicas.

 El proyecto es importante porque es una innovación dentro del sector industrial

para la producción del cacao en el Ecuador que continúa siendo una de las

principales actividades con mayor participación en el mercado a nivel nacional e

internacional.

 Actualmente pese a la emergencia sanitaria del covid-19 la producción del cacao

no se ha visto afectada.

 Para las Exportaciones de Ecuador según los datos arrojados en las bases del

Ministerio de Agricultura y ganadería ((MAG)) en comparación general de los

últimos años la materia prima de exportación de cacao en grano en el año 2019 fue

de (352.253.185 USD) con un peso de (149.876 t), y durante el año 2020 a pesar

de la situación del Covid19 Ecuador se mantiene constante siendo unos de los

primeros países exportadores del mundo presentando un valor de (432.905.783

USD) con un peso de (170.903 t).

 Los comerciantes que se dedican a esta actividad se ven en la necesidad de reducir

sus procesos logrando una producción continua, por lo consiguiente en este

proyecto se pretende satisfacer a los comerciantes quienes se ven más afectados

por la pandemia mundial, desarrollando un diseño de una máquina que cumpla

con dos funciones al mismo tiempo lo que generará una ventaja competitiva en sus

procesos aumentando la productividad.

102
 RECOMENDACIONES

 Para llevar a cabo un excelente diseño, es obligatorio realizar un correcto estudio

de campo que permita toda la información y valoración necesaria para guiar ese

diseño y ajustarse en las expectativas del cliente, de esta manera se evitará

problemas para el proceso de fabricación y funcionamiento de la máquina.

 Si se desea ejecutar el diseño es necesario que se cumplan los objetivos del

proyecto, las especificaciones técnicas de cada pieza o elemento de la máquina y

no descuidar del presupuesto para lograr un buen resultado.

 A los pequeños y medianos comerciantes del sector cacaotero se les recomienda

invertir en este tipo de mecanismo para que tengan en sus instalaciones máquinas

que les permitan mejorar el proceso y reducir el tiempo de producción.

 Si se requiere una producción continua, es necesario modificar principalmente el

elemento y estructura de la tolva realizando una extensión del mecanismo para

abarcar un deslizamiento constante de la pepa del cacao manteniendo así un

rendimiento persistente automatizando el proyecto.

 Una vez construido el molino se recomienda realizar un mantenimiento predictivo

para llevar un debido control del desgaste de los rodillos.

 A los operarios se le recomienda que mantenga graduada la máquina cumpliendo

con la granubilidad deseada por los clientes.

103
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

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[26] UNIVERSO, E. (8 de ABRIL de 2020). EL SECTOR PRODUCTOR
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INDUSTRIA. INFORME OBETNIDO DE https://vulcanotec.com/es/inicio/,
VULCANOTEC, LIMA-PERÚ.

105
 ANEXO 1
CATÁLOGO DE PERFILES ESTRUCTURALES ÁNGULOS L DOBLADO
Anexo 1. Catálogo de perfiles estructurales ángulos L doblados

Fuente: DIPAC productos de acero

106
 ANEXO 2
CATÁLOGO DE EJES ACERO INOXIDABLE
Anexo 2. Catálogo de ejes acero inóxidable

Fuente: DIPAC productos de acero

107
 ANEXO 3
CHUMACERAS TIPO SOPORTE DE BRIDA DE HIERRO FUNDIDO
Anexo 3. Especificaciones técnicas de las chumaceras

Fuente: Catálogo 2400 IX-S NTN Chumacera

108
 ANEXO 4
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PIÑÓN
Anexo 4. Especificaciones técnicas del piñón

Fuente: Fuente: Catálogo de productos CAUSER

109
 ANEXO 5
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA CADENA
Anexo 5. Especificación técnica de la cadena

Fuente: Internet

110
 ANEXO 6
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ESPÁRRAGOS Y TUERCAS
Anexo 6. Especificación técnica de esparragos y tuercas

Fuente: Esparrago y tuercas FLEXILATINA

111
 ANEXO 7
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA PLANCHA DE ÁCERO INÓXIDABLE
Anexo 7. Plancha acero inóxidable

Fuente: Plancha acero inoxidable Norma AISI 304 DIPAC

112
 ANEXO 8
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA POLEA
Anexo 8. Especificación técnica de la polea

Fuente: Poleas PR

ANEXO 9
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA BANDA DENTADA EN V
Anexo 9. Especificación técnica de la banda

Fuente: Catálogos de bandas KARTER

113
 ANEXO 10
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL MOTOR
Anexo 10.Especificación técnica del motor

Fuente: Catálogo motor WEB

ANEXO 11
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL REDUCTOR
Anexo 11. Especificación técnica del reductor

Fuente: Catálogo FAMA

114
 ANEXO 12
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL TUBO PVC
Anexo 12. Especificación técnica del tubo PVC

Autor: Catálogo Coval

115
 ANEXO 13
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SOPLADOR
Anexo 13. Especificación técnica del blower

Fuente: VIMATEC

116
 PLANOS

VISTAS DEL MOLINO REALIZADLO EN AUTODESK INVENTOR

Plano 1. Vistas del plano

Fuente: Autor

117
 VISTAS DEL RODILLO REALIZADLO EN AUTODESK INVENTOR

Plano 2. Vistas del rodillo

Fuente: Autor

118
 VISTAS DEL RODILLO REALIZADLO EN AUTODESK INVENTOR

Plano 3. Vistas del rodillo

Fuente: Autor

119
 VISTAS DEL RODILLO REALIZADO EN AUTODESK INVENTOR

Plano 4. Vistas de la tolva

Fuente: Autor

120
 VISTAS DE LAS TUBERÍAS REALIZADO EN AUTODESK INVENTOR

Plano 5. Vistas de las tuberías

Fuente: Autor

121