UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LIC. EN MECÁNICA INDUSTRAL
GRUPO: 2LP231

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMA: NORMAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO

CODIGO DE ASIGNATURA: 4525

FACILITADOR: ERNESTO GUERRERO

ESTUDIANTE: ECHEVARRIA INDIRA: 4-804-127
LUIS BERMÚDEZ 4-814-54

FECHA DE ENTREGA: 10/05/2021

1ER SEMESTRE
2022
 INTRODUCCIÓN

dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual de arco con
electrodo revestido es la más utilizada. par ello se emplea maquinas eléctricas de soldadura
que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red
de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando
la intensidad necesaria según las características de trabajo a efectuar.
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan
los relacionados con el uso de la corriente eléctrica, los contactos eléctricos directos e
indirectos; además existen otros que también se relacionan en estas normas de seguridad
cuyo objetivo es dar a conocer las características, técnicas básicas de la soldadura eléctrica,
los riesgos y sus factores de riesgos y los sistemas de prevención y protección. Además, se
dan normas de seguridad para la organización según del puesto de trabajo, los equipos de
protección individual y el mantenimiento e inspección del material.
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................................2
NORMAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO..............................................4
Definición de arco eléctrico:.................................................................................................................................4
Equipos eléctricos de soldar:...............................................................................................................................4
Factores de riesgo en la soldadura por arco eléctrico:.....................................................................................5
Sistemas de prevención y protección:................................................................................................................6
Contactos eléctricos directos e indirectos......................................................................................................6
Radiaciones ultravioletas y luminosas............................................................................................................8
Proyecciones y quemaduras:...........................................................................................................................8
Exposición a humos y gases:...........................................................................................................................8
Intoxicación por fosgeno:................................................................................................................................10
Normas de seguridad:.........................................................................................................................................10
Utilización segura del material auxiliar de soldadura:.....................................................................................13
Recomendaciones:..........................................................................................................................................13
Prohibiciones:...................................................................................................................................................14
Equipo de protección individual:........................................................................................................................14
1. Equipo de protección individual.............................................................................................................14
2. Normas de utilización y mantenimiento:...............................................................................................14
Mantenimiento e inspección del material:........................................................................................................15
CONCLUSIÓN.....................................................................................................................................................16
 NORMAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO

Definición de arco eléctrico:

Este tipo de soldadura necesita de calor y de material de aporte para poder unir dos metales
ya sean de igual o de naturalezas parecidas. En esto método el calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar. En este arco
eléctrico a cada valor de intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en
función de su longitud. Por ejemplo, para lograr el encendido se necesitan tenciones que van
desde los 4º hasta los 110 voltios y la misma va descendiendo hasta valores de
mantenimiento que van desde los 15 hasta los 35 voltios, mientras que la corriente aumenta
notablemente, lo que se suma a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se
ha cebado exige, para un buen control de estas dos variables, el uso se maquinas eléctricas
de soldadura.
A continuación, se muestra el proceso de soldaduras por arco (esquematizado)

Equipos eléctricos de soldar:

Estos equipos se caracterizan por su composición dentro de la cual está el circuito de
alimentación y el equipo para soldar propiamente. Este es un equipo que sirve para reducir la
tensión de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de
la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma
rápida y automática. El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de
conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380 V según los casos e intensidad
variable.
Equipo de soldadura: estos se dividen en dos tipos y depende del tipo de corriente que se
necesite. Por ejemplo, hay equipos de corriente alterna y estos están formados por
transformadores y convertidores de frecuencia. También están los equipos de corriente
continua y están formados por rectificadores de lámparas o seco y convertidores
conmutatrices o grupos eléctricos.
De estos equipos los más importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y
corriente continua-continua, transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los
rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Además de tales elementos
existen los cables de pinza y masa, el portaelectrodos y la pinza-masa, a una tensión de 40 a
100 V, que constituyen el circuito de soldeo.
Elementos auxiliares: además del equipo mencionado también son necesarios otros
accesorios que son los siguientes:
 El electrodo: es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y
de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el
calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de
aporte. Existen diversos tipos, pero los más utilizados son los electrodos de
revestimiento grueso o recubiertos. El revestimiento está compuesto por diversos
productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo,
etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.
 La pinza portaelectrodos: sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la
corriente de soldeo.
 La pinza de masa: se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando
un buen contacto entre ambos.
 Entre los útiles, además de los martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza
cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para
romper la cubierta de las escorias o residuos.

Factores de riesgo en la soldadura por arco eléctrico:

Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las
quemaduras y el incendio y explosión:
 El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).
 El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún
defecto de tensión.
 Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de
partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al
realizar operaciones de descascarillado
 La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el
interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.}
También hay riesgos higiénicos como los presentados a continuación:
 Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco
eléctrico.
 La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy
variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro,
cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).
 Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de
soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o
sobre piezas húmedas con dichos productos.

Sistemas de prevención y protección:

Contactos eléctricos directos e indirectos.
El equipo de soldar puede protegerse mediante dos sistemas:
 El electromecánico: que consiste en introducir una resistencia en el primario del
transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el
secundario cuando está en vacío.
 El electrónico que se basa en limitar la tensión de vacío del secundario del
transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura.
En ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada
tensión de seguridad.

También otras maneras de prevención son:

Pinza portaelectrodos: La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y
que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado, debe estar bien
equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto.
Asimismo, el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Circuito de acometida: Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada
para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una
tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de
enchufe deben estar aislados.
Circuito de soldadura: Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben
protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos
o circuitos irregulares.
Carcasa: La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de
que se produzca una corriente de defecto.
Radiaciones ultravioletas y luminosas
 Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger
al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o
translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para
facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA
DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.

 El soldador debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este
tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características
varían en función de la intensidad de corriente empleada.

Agregar imagen pantallas faciales

Proyecciones y quemaduras:
Se deben emplear mamparas metálicas de separación de puestos de trabajo para que
las proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de
protección. El filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su
parte anterior de un cristal blanco.

Exposición a humos y gases:

Se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta los
vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las
aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura; en segundo,
evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que
entra en la zona de operación. Describimos cuatro formas de instalar sistemas de
extracción localizada.
 La campana móvil es un sistema de aspiración mediante conductos flexibles.
Hace circular el aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5
m/s. Es muy importante situar el conducto lo más cerca posible de la zona de
trabajo. Sistema de extracción por campana móvil.

 La mesa con aspiración descendente consiste en una mesa con una parrilla en
la parte superior. El aire es aspirado hacia abajo a través de la parrilla hacia el
conducto de evacuación. La velocidad del aire debe ser suficiente para que los
vapores y los gases no contaminen el aire respirado. Las piezas no deben ser
demasiado grandes para no cubrir completamente el conducto e impedir el
efecto de extracción.

 Un recinto acotado consiste en una estructura con techo y dos lados que acotan
el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega
constantemente al recinto. Este sistema hace circular el aire a una velocidad
mínima de 0,5 m/s.
  Los conductos de extracción constan de una entrada de gas inerte que circula
por un tubo hacia la zona de soldadura y luego junto con los vapores y gases es
conducido por un tubo de salida hacia la cámara de extracción y después al
sistema de evacuación.

Intoxicación por fosgeno:

No se deben realizar operaciones de soldadura en las proximidades de cubas de
desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas.

Normas de seguridad:

Para cumplir con las normas de seguridad es necesario el montaje seguro de un puesto
de trabajo de soldadura eléctrica como se presentará en la imagen y que luego se
explicará detalladamente:
 Puesta a tierra: La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer
según las instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis
del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de
tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos
inflamables o eléctricos.
 La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a
la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de
conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se
debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir
con capuchones la toma y el casquillo.
 Conexiones y cables: Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de
soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los
principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente.
 Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de
soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables
conductores para descubrir algún hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de
soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que
el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente
necesaria.
 Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta,
disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto, para según qué
casos se deberá aumentar el grosor del cable.
 Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de
ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No utilizar
  tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse.

Recomendaciones para el montaje correcto del puesto de trabajo:

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir
el contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes para evitar un
posible cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el material de forma que no
sea accesible a personas no autorizadas.

Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida
en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra.
El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases corrosivos, partículas
incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el área de trabajo
debe estar libre de materias combustibles. Si algún objeto combustible no puede ser
desplazado, debe cubrirse con material ignífugo. Debe disponerse de un extintor
apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.

Prohibiciones para el montaje correcto del puesto de trabajo:

No se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o
recubiertos para no tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los
pasillos, escaleras u otras zonas de paso El puesto de soldadura no debe situarse
cerca de puentes-grúa o sobre los pasillos.

La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos.

Tampoco se debe unir a tuberías de gas, líquidos inflamables o conducciones que
contengan cables eléctricos.
 Se debe evitar que el puesto de soldadura esté sobre zonas húmedas y en cualquier
caso se debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos. Las conducciones de
agua de refrigeración deben instalarse de forma que formen un bucle que permita
gotear el agua de condensación o en caso de fuga.
Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni
enrollarse alrededor del cuerpo.

Utilización segura del material auxiliar de soldadura:

La utilización segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los
trabajos de soldadura. Se dan una serie de recomendaciones y prohibiciones
relacionadas con la utilización.
Recomendaciones:
 La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El
cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar
con la otra.
 Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto
con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo
se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el
puesto de soldar de la fuente de alimentación.
 No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se
pueden dañar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un
cortocircuito accidental.
 Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de
ser utilizados están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse
totalmente antes de ser reutilizados.
 Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la
pantalla facial protectora y proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico
mediante pantallas o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de
protección.
  La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo
especial de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias
combustibles que podrían inflamarse al ser picadas.
Prohibiciones:
 No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso
de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los
portaelectrodos sumergiéndolos en agua.
 No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén
realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos.
Tampoco se permitirá soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles
mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es
conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.
 No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté
trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.

Equipo de protección individual:

1. Equipo de protección individual
Equipo y ropa: El equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de protección
de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con
las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota,
preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo
requiera.
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con
los puños ceñidos a la muñeca; además llevará
un collarín que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso
contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener
dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el
interior del calzado de seguridad.

2. Normas de utilización y mantenimiento:

 El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los
trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra
sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa
húmeda o sudorada se hace conductora por lo que debe también ser cambiada
ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar.
Por añadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares
conductores, sin la protección eléctrica adecuada.
 Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas
que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la
intensidad o diámetro del electrodo.
  Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas
especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura para realizar.
Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los
guantes. También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en
tensión.
 En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de
seguridad aislante. Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben
proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.
 En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un cinturón de seguridad
protegido para evitar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe
cambiarse cuando tenga algún defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro
adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo de protección
individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando presente
cualquier defecto.

Mantenimiento e inspección del material:

 Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de

soldadura, principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o
pelados, empalmes o bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del
portaelectrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc.
 En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las
escobillas sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario. En ambientes
pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior con aire
comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
 CONCLUSIÓN

Los trabajos de soldadura implican una serie de riesgos nada insignificantes, por este motivo
la protección en la soldadura es fundamental. Siempre se recomienda utilizar el equipo de
protección en la soldadura necesario para el tipo de trabajo que se va a realizar.
Una protección en la soldadura inadecuada puede tener consecuencias muy graves para la
vista, que están asociadas a las radiaciones emitidas por el propio equipo de protección para
soldar.
Una ves mencionado se debe mencionar que para que la protección en la soldadura funcione
eficientemente es importante evitar tener en los bolsillos cualquier material inflamable como
encendedores, fósforos u otros. No debe usarse ropa de material sintético, lo recomendable
es llevar prendas de cuero o algún material grueso que para el caso de la soldadura eléctrica
por arco, las chispas que esta desprenda no puedan causar quemaduras en la piel.