Gráficos de control

Datos del estudiante

 Gráficos de control por variable

1. Lee con atención el siguiente caso:

Caso La espiga: problema en el empaque de avena

La Espiga es una empresa procesadora de cereales que ha decidido estandarizar el modo de llenado de sacos
de avena de 60 kilogramos, para lo cual ha recolectado información de 30 muestras de tamaño 5.

Subgrup Observaciones
o
1 2 3 4 5

1 59.98 59.05 60.03 60.64 58.96

2 59.12 60.03 59.91 60.22 60.65

3 61.68 60.52 60.38 59.47 60.60

4 58.51 60.22 60.83 60.10 60.02

5 58.21 61.54 61.39 59.06 60.57

6 60.79 60.75 60.84 58.96 59.54

7 60.26 61.29 59.19 60.41 60.82

8 59.35 60.75 60.09 61.04 60.06

9 60.86 60.83 58.93 60.50 60.20

10 58.40 59.13 60.43 59.81 60.83

11 58.60 59.37 60.33 60.95 59.69

12 61.89 58.04 60.39 60.62 58.42

13 59.15 58.54 59.15 59.58 60.31

14 60.07 60.16 59.39 60.12 57.93

 15 59.11 60.79 57.97 58.64 58.59

16 58.62 59.03 58.57 59.70 59.81

17 60.80 57.93 60.52 58.91 60.17

18 61.53 61.99 60.25 59.19 61.34

19 58.85 57.80 58.79 58.40 59.07

20 59.10 60.15 60.51 58.91 59.14

21 60.03 59.39 60.60 60.10 60.57

22 60.93 58.66 59.72 59.08 61.40

23 58.51 59.87 60.50 58.45 59.76

24 60.95 58.25 61.15 59.96 60.41

25 59.44 59.20 60.17 58.56 61.40

26 57.98 60.75 60.47 60.57 60.92

27 60.38 60.75 59.10 60.67 59.60

28 61.54 59.82 61.59 61.12 61.89

29 60.99 58.67 59.92 59.94 59.05

30 60.99 61.12 60.44 59.93 58.93

Tabla 1. Gráficos de control por variable

Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas y con base en la información
analizada del problema anterior desarrolla y redacta tus respuestas a los siguientes puntos:

2. Obtén los límites de control de ensayo y elaborar el gráfico de control X −R

correspondiente.
 5

4.5

3.5

Rango 3

2.5

1.5

0.5

0
1 3 5 7 9 1 3 5 7 9 1 3
1 1 1 1 1 2 2

Subgrupo
 2.1. Realiza la interpretación de los gráficos.

Como podemos ver en el gráfico de X −R, tenemos dos valores que salen de los limites inferior y
superior, esto significa que en las muestras 19 y 28 se exceden en el límite de control, esto nos
indica que en estas muestras se está excediendo la cantidad de Kg en el llenado de los sacos de
avena.

Ahora en el gráfico R podemos observar que el llenado automático no se comportó de una manera
uniforme ya que tenemos variaciones significativas en los valores 5, 12, 16, 19, 21.

Esto quiere decir que aun cuando los valores están dentro del rango establecido el proceso de
llenado se está comportando de una manera menos uniforme de lo esperado.

3. Identifica las muestras que presentan causas especiales de variación y responde:

¿pueden estos límites ser utilizados para futuras observaciones?

Realiza una descripción detallada y completa de los siguientes pasos para calcular los límites de
control revisados.

Las muestras en las que se presentan causas especiales de variación son en las muestras 19 y 28,
aquí es donde las mediciones exceden los límites de control, con esto sabemos que estos límites
no se pueden utilizar para realizar mediciones futuras, necesitamos calcular nuevamente los
límites dejando fuera estas muestras que salen de los límites de control.

1.-Eliminamos las muestras que exceden los límites de control (19, 28) y calculamos los nuevos
límites sin estos valores.

Observaciones DATOS DE MEDIA

Subgrupo Promedi
1 2 3 4 5
o LC LCI LCS

59.9 59.0 60.0 60.6 58.9 59.91 58.62 61.19

1
8 5 3 4 6 59.732 2 7 7

2 59.1 60.0 59.9 60.2 60.6 59.986 59.91 58.62 61.19

 2 3 1 2 5 2 7 7

61.6 60.5 60.3 59.4 59.91 58.62 61.19

3 60.6
8 2 8 7 60.53 2 7 7

58.5 60.2 60.8 60.0 59.91 58.62 61.19

4 60.1
1 2 3 2 59.936 2 7 7

58.2 61.5 61.3 59.0 60.5 59.91 58.62 61.19

5
1 4 9 6 7 60.154 2 7 7

60.7 60.7 60.8 58.9 59.5 59.91 58.62 61.19

6
9 5 4 6 4 60.176 2 7 7

60.2 61.2 59.1 60.4 60.8 59.91 58.62 61.19

7
6 9 9 1 2 60.394 2 7 7

59.3 60.7 60.0 61.0 60.0 59.91 58.62 61.19

8
5 5 9 4 6 60.258 2 7 7

60.8 60.8 58.9 59.91 58.62 61.19

9 60.5 60.2
6 3 3 60.264 2 7 7

59.1 60.4 59.8 60.8 59.91 58.62 61.19

10 58.4
3 3 1 3 59.72 2 7 7

59.3 60.3 60.9 59.6 59.91 58.62 61.19

11 58.6
7 3 5 9 59.788 2 7 7

61.8 58.0 60.3 60.6 58.4 59.91 58.62 61.19

12
9 4 9 2 2 59.872 2 7 7

59.1 58.5 59.1 59.5 60.3 59.91 58.62 61.19

13
5 4 5 8 1 59.346 2 7 7

60.0 60.1 59.3 60.1 57.9 59.91 58.62 61.19

14
7 6 9 2 3 59.534 2 7 7

59.1 60.7 57.9 58.6 58.5 59.91 58.62 61.19

15
1 9 7 4 9 59.02 2 7 7

58.6 59.0 58.5 59.8 59.91 58.62 61.19

16 59.7
2 3 7 1 59.146 2 7 7

61.5 61.9 60.2 59.1 61.3 59.91 58.62 61.19

18
3 9 5 9 4 60.86 2 7 7
 60.1 60.5 58.9 59.1 59.91 58.62 61.19
20 59.1
5 1 1 4 59.562 2 7 7

60.0 59.3 60.5 59.91 58.62 61.19

21 60.6 60.1
3 9 7 60.138 2 7 7

60.9 58.6 59.7 59.0 59.91 58.62 61.19

22 61.4
3 6 2 8 59.958 2 7 7

58.5 59.8 58.4 59.7 59.91 58.62 61.19

23 60.5
1 7 5 6 59.418 2 7 7

60.9 58.2 61.1 59.9 60.4 59.91 58.62 61.19

24
5 5 5 6 1 60.144 2 7 7

59.4 60.1 58.5 59.91 58.62 61.19

25 59.2 61.4
4 7 6 59.754 2 7 7

57.9 60.7 60.4 60.5 60.9 59.91 58.62 61.19

26
8 5 7 7 2 60.138 2 7 7

60.9 58.6 59.9 59.9 59.0 59.91 58.62 61.19

29
9 7 2 4 5 59.714 2 7 7

60.9 61.1 60.4 59.9 58.9 59.91 58.62 61.19

30
9 2 4 3 3 60.282 2 7 7

2.-Calculamos los nuevos límites.

Observaciones DATOS DE MEDIA DATOS DE RANGO

Subgrupo Promedi
1 2 3 4 5
o LC LCI LCS Rango LC LCI LCS

59.9 59.0 60.0 60.6 58.9 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
1
8 5 3 4 6 59.732 4 6 2 1.680 7 0 3

59.1 60.0 59.9 60.2 60.6 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
2
2 3 1 2 5 59.986 4 6 2 1.530 7 0 3

61.6 60.5 60.3 59.4 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

3 60.6
8 2 8 7 60.530 4 6 2 2.210 7 0 3
 58.5 60.2 60.8 60.0 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
4 60.1
1 2 3 2 59.936 4 6 2 2.320 7 0 3

58.2 61.5 61.3 59.0 60.5 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
5
1 4 9 6 7 60.154 4 6 2 3.330 7 0 3

60.7 60.7 60.8 58.9 59.5 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
6
9 5 4 6 4 60.176 4 6 2 1.880 7 0 3

60.2 61.2 59.1 60.4 60.8 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
7
6 9 9 1 2 60.394 4 6 2 2.100 7 0 3

59.3 60.7 60.0 61.0 60.0 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
8
5 5 9 4 6 60.258 4 6 2 1.690 7 0 3

60.8 60.8 58.9 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

9 60.5 60.2
6 3 3 60.264 4 6 2 1.930 7 0 3

59.1 60.4 59.8 60.8 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

10 58.4
3 3 1 3 59.720 4 6 2 2.430 7 0 3

59.3 60.3 60.9 59.6 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

11 58.6
7 3 5 9 59.788 4 6 2 2.350 7 0 3

61.8 58.0 60.3 60.6 58.4 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
12
9 4 9 2 2 59.872 4 6 2 3.850 7 0 3

59.1 58.5 59.1 59.5 60.3 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
13
5 4 5 8 1 59.346 4 6 2 1.770 7 0 3

60.0 60.1 59.3 60.1 57.9 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
14
7 6 9 2 3 59.534 4 6 2 2.230 7 0 3

59.1 60.7 57.9 58.6 58.5 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
15
1 9 7 4 9 59.020 4 6 2 2.820 7 0 3

58.6 59.0 58.5 59.8 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

16 59.7
2 3 7 1 59.146 4 6 2 1.240 7 0 3

57.9 60.5 58.9 60.1 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

17 60.8
3 2 1 7 59.666 4 6 2 2.870 7 0 3

61.5 61.9 60.2 59.1 61.3 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
18
3 9 5 9 4 60.860 4 6 2 2.800 7 0 3

20 59.1 60.1 60.5 58.9 59.1 59.562 59.91 58.60 61.22 1.600 2.26 0 4.79
 5 1 1 4 4 6 2 7 3

60.0 59.3 60.5 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

21 60.6 60.1
3 9 7 60.138 4 6 2 1.210 7 0 3

60.9 58.6 59.7 59.0 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

22 61.4
3 6 2 8 59.958 4 6 2 2.740 7 0 3

58.5 59.8 58.4 59.7 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

23 60.5
1 7 5 6 59.418 4 6 2 2.050 7 0 3

60.9 58.2 61.1 59.9 60.4 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
24
5 5 5 6 1 60.144 4 6 2 2.900 7 0 3

59.4 60.1 58.5 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

25 59.2 61.4
4 7 6 59.754 4 6 2 2.840 7 0 3

57.9 60.7 60.4 60.5 60.9 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
26
8 5 7 7 2 60.138 4 6 2 2.940 7 0 3

60.3 60.7 60.6 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79

27 59.1 59.6
8 5 7 60.100 4 6 2 1.650 7 0 3

60.9 58.6 59.9 59.9 59.0 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
29
9 7 2 4 5 59.714 4 6 2 2.320 7 0 3

60.9 61.1 60.4 59.9 58.9 59.91 58.60 61.22 2.26 4.79
30
9 2 4 3 3 60.282 4 6 2 2.190 7 0 3
3.-Volvemos a graficar con los nuevos datos.
 61.500
61.000
Kg de avena por saco
60.500
60.000
59.500 Promedio
59.000
LC
58.500
58.000 LCI
57.500 LCS
57.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 11 21 31 41 51 61 71 81 92 02 12 22 32 42 52 62 72 8
Subgrupo

5
4.5
4
3.5
3
2.5
Rango

2 Rango
1.5 LC
1 LCI
0.5
0 LCS

Subgrupo

4.- Al interpretar los nuevos gráficas podemos observar que ningún valor excede los límites de
control, esto quiere decir que podemos mantener los nuevos límites para utilizarlos como un
estándar en observaciones futuras.

4. Obtén los límites de control de ensayo. Elabora el gráfico de control X −s

correspondiente y describe las diferencias que observas al compararlo con el gráfico
X −R
 Gráfico 𝑿 ̅−𝑹
61.500
61.000
60.500
Kg de avena por saco

60.000
59.500 Promedio
59.000 LC
58.500 LCI
58.000 LCS
57.500
57.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

SUBGRUPO

Gráfico 𝑿 ̅−𝒔
2.000
1.800
1.600
1.400
DESVIACIÓN ESTANDAR

1.200
S
1.000
LC
0.800 LCI
0.600 LCS
0.400
0.200
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

SUBGRUPO

La principal diferencia radica en que en la gráfica Gráficas 𝑿 ̅−𝒔, se reducen los límites inferior y
superior con respecto a la Gráficas 𝑿 ̅−𝑹, esto nos permite tener más precisión a la hora de
analizar y podemos encontrar variaciones más rápidamente.
 28 61.54 59.82 61.59 61.12 61.89
29 60.99 58.67 59.92 59.94 59.05
30 60.99 61.12 60.44 59.93 58.93

Gráfico 𝑿 ̅−𝑹
61.500

61.000

60.500
Kg de avena por saco

60.000

59.500

59.000

58.500

58.000

57.500

57.000
1 3 7 9 1 5
1 3 5 7 9 1 1 15 1 1 2 23 2 27

SUBGRUPO

Observaciones
Subgrupo
1 2 3 4 5
1 59.98 59.05 60.03 60.64 58.96
2 59.12 60.03 59.91 60.22 60.65
3 61.68 60.52 60.38 59.47 60.6
4 58.51 60.22 60.83 60.1 60.02
5 58.21 61.54 61.39 59.06 60.57
6 60.79 60.75 60.84 58.96 59.54
7 60.26 61.29 59.19 60.41 60.82
8 59.35 60.75 60.09 61.04 60.06
9 60.86 60.83 58.93 60.5 60.2
10 58.4 59.13 60.43 59.81 60.83
11 58.6 59.37 60.33 60.95 59.69
12 61.89 58.04 60.39 60.62 58.42
13 59.15 58.54 59.15 59.58 60.31
14 60.07 60.16 59.39 60.12 57.93
15 59.11 60.79 57.97 58.64 58.59
16 58.62 59.03 58.57 59.7 59.81
 5. La Espiga está considerando la posibilidad de establecer un contrato con El Corral, un
importante establo de la región, para proveer 150 sacos semanales de cereal molturado
como alimento para ganado, después de ciertas negociaciones, El Corral ha establecido
que no aceptará saco con un peso menor a 59.8 kilogramos.

Estima el porcentaje de sacos que no cumplirán con esta especificación, suponiendo que el
proceso de llenado de cereal molturado está bajo control, después de 50 muestras de 6
observaciones se cuenta con la siguiente información:

∑ X i=3005
∑ R i=26.8
3005
media μ=x́=60.10 μ= x́= =60.10
50

R ¿ 0.536 R=
∑ Ri R=
26.8
=0.536
n 50

R 0.536
σ =0.211 σ= = =0.211
d 2 2.534

LC x =x́=60.10

LCI x =x́−3 σ =60.10− (3 )( 0.211 ) =60.10−0.633=59.46

LCI x =59.46

LCS x =x́+3 σ=60.10+ ( 3 )( 0.230 )=60.10+0.633=60.73

LCS x =60.73

x−μ 59.8−60.10 −0.3

z= = = =−1.42
σ 0.211 0.2 11

Buscamos el valor en la tabla z de probabilidades y esto nos da como resultado:

−1.42=0.07780∗100=7.78 %

6. ¿Qué valor debería tener la desviación estándar para que el porcentaje de defectos fuera
de exactamente 5%?
∑x= = 3005

∑R= = 23.177

muestra
s = 50

x = 59.8

ⴎ = 60.100

R = 0.464

σ = 0.182928

Lc = 60.100

Lci = 59.551

LCS = 60.649

z = -1.64

-1.64=0.5050*100 = 5.0%

Gráficos de control por atributos

7. Lee detenidamente la siguiente información.

 Caso La espiga: disminución de defectos

La Espiga, empresa procesadora de cereales, está buscando disminuir el

número de defectos que se presentan en la resistencia y presentación de
sus productos y para ello ha decidido comparar la calidad de dos de sus
principales proveedores de sacos e hilo para sellado. Textibolsas es un
proveedor industrial que surte su producto solamente en lotes estándar,
mientras que Mextil es un mediano proveedor, que surte sus productos en
las cantidades especificadas por los clientes.

En la siguiente tabla se describe el número de sacos defectuosos

inspeccionados durante un mes:

Textibolsas  Mextil

Subgrup Observacione Observacione

o s Defectos Subgrupo s Defectos

1 300 6 1 139 2

2 300 10 2 144 3

3 300 16 3 142 3

4 300 21 4 130 3

5 300 7 5 138 1

6 300 5 6 158 3

7 300 8 7 138 4

8 300 6 8 144 1

9 300 5 9 124 2

10 300 9 10 159 3

11 300 17 11 128 3

12 300 11 12 128 4

13 300 17 13 140 4
 14 300 16 14 123 4

15 300 22 15 136 2

16 300 8 16 123 2

17 300 17 17 128 3

18 300 10 18 128 4

19 300 12 19 124 3

20 300 8 20 120 4

8. Partiendo de los conocimientos adquiridos al revisar la lectura Gráficos de control por

atributos y con base en la información analizada del caso anterior, realiza el
procedimiento para obtener los límites de control de ensayo y elabora el gráfico de
control p para cada uno de los dos proveedores.
16 30 8 8.1
Interpreta
las gráficas.

En el gráfico

17 30 17
de control P
podemos
ver que
tenemos un
subgrupo
que
sobresale
del límite
superior
establecido
este
subgrupo es
el (15), y

18 30 10
esto quiere
decir que
ese día hubo
algún
problema
que causo
este
repentino
incremento
en la baja
calidad de
sus

19 30 12
productos,
así pues con
estos
resultados
no se
pueden
utilizar para
futuras
observaciones, en este caso tendremos que volver a calcular los limites sin tomar en cuenta el
subgrupo que sobresale de los límites de control establecidos.

En el gráfico P con subgrupos de tamaño variable podemos ver que el límite inferior es negativo y
tomando en cuenta que en la práctica no es posible encontrar un numero negativo de no
conformidades, se estable este límite como 0, debido a que en este tipo de gráfico se calculan los
límites de control por cada una de las muestras se torna complicado establecer los límites de
control y usarlos en futuras observaciones, ya que se desconoce cuál será el tamaño de la
muestra.

9. Identifica las muestras que presentan causas especiales de variación, describe

detalladamente el proceso para calcular los límites de control revisados para futuras
observaciones.

La muestra que sobresale de los límites de control establecido es la ubicada en el subgrupo y (15)
del límite superior, se necesita volver a calcular los límites ahora sin tomar en cuenta este
subgrupo.

1.- Se elimina el registro que sobresale de los límites de control establecidos.

2.- Se calculan los nuevos límites de control.

3.- Se realiza la nueva gráfica con los nuevos datos obtenidos.

 0.08

0.07

0.06

0.05
p (barra)
0.04 LC
LCI
0.03 LCS

0.02

0.01

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

4.- Al realizar el nuevo análisis de la gráfica podemos ver que hay un valor que está tocando el
límite superior sin embargo no sobresale, así que estos nuevos límites nos servirán para futuras
observaciones debido a que todos los valores se encuentran dentro de los límites de control
establecidos mostrando ya una estabilidad en los procesos.

10. En la siguiente tabla se describe el número de defectos por carrete de hilo (de 100
metros de longitud) para cada uno de los proveedores.

Textibolsas Mextil

Lote Defectos Lote Defectos

1 11 1 7

2 9 2 6

3 9 3 6

4 12 4 7

5 11 5 7

6 10 6 10
 12 11

10 5

Mextil
8 10

11 9

10 10

7 8

10 8

12 7

Lote Def ctos 𝑐 ̅c(bar a)

10 7

5 5

12 6

7 7

11 9

12 7

1 7 7 .6 Obtén los límites de control de

ensayo y elabora el gráfico de control
c para cada uno de los dos
proveedores.

2 6 7 .6 11. Selecciona el proveedor que

consideres más apropiado
 para La Espiga justificando la respuesta de acuerdo a la información de desempeño
obtenida mediante los gráficos de control.

El proveedor que considero más apropiado es la empresa Mextil, esto es debido a que al revisar
los resultados podemos ver que tiene menos defectos en los carretes de hilo que surten a la
empresa La Espiga, esto se puede observar debido a los límites de control obtenidos al realizar las
gráficas U, y como se muestra la empresa Textibolsas tiene unos límites de control que van de .05
a 19, mientras que la empresa Mextil tiene sus límites de control en 0 a 16, esto nos da un margen
de 3.5 de diferencia en calidad de producto por carrete de hilo, esto a la larga podría ahorrar a la
empresa muchos recursos tales como tiempo de espera para recepción de producto no
defectuoso, espacio de almacenamiento para el producto defectuoso, recursos humanos para
procesar las devoluciones o destrucción del producto, etc…

12. Conclusiones. Redacta un párrafo donde menciones tus opiniones e ideas principales
acerca del tema gráficos de control y tus reflexiones sobre esta Evidencia de Aprendizaje.

Como conclusión a esta evidencia donde practique la realización de los gráficos de control me
puedo dar cuenta de que al utilizar estas herramientas se puede analizar el comportamiento de los
procesos en cualquier tipo de empresa, ya que podemos calcular la proporción de defectos en una
línea de ensamblaje y podemos calcular la precisión de nuestros procesos, así con estos datos
podemos realizar las acciones necesarias para estar dentro de las especificaciones de precisión,
también nos sirven para poder evaluar a nuestros proveedores y así poder elegir correctamente al
que con su bajo nivel de productos defectuosos que nos surta, y así ahorrar muchos recursos
humanos, de tiempo, espacio, y monetarios para poder utilizarlos en el incremento delas
utilidades de la empresa.

8. Referencias. Coloca al menos tres fuentes de información que hayas consultado, recuerda
utilizar el formato APA.

Trabajos citados

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Felipe de la Rosa Rivera. (s.f.). Grafico_de_control_por_atributo.pdf. Recuperado el 22 de 01 de

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CCC_U2_Lt6_Grafico_de_control_por_atributo.pdf
Felipe de la Rosa Rivera. (s.f.). Grafico_de_control_por_variables.pdf. Recuperado el 22 de 01 de
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