INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA –
UNIDAD TICOMÁN
INGENIERÍA DE MATERIALES
PROFESOR: MOSQUEDA SÁNCHEZ ANTONIO
PRÁCTICA 1
PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS
GRUPO 3AV2
INTEGRANTES:
o LÓPEZ SOTELO FRANCISCO JAVIER.
o MARTÍNEZ LÓPEZ BRYTON KALID.
o MÓNICO SANTANA BRANDON DAVID.
o MORALES HERNÁNDEZ JESÚS.
o SOLÍS TRUJILLO BENJAMÍN.
o SUÁREZ GUERRERO GREGORIO.
FECHA DE ENTREGA:
04/05/2022
Tabla de contenido
CONSIDERACIONES TEÓRICAS .................................................................................................................................. 3
OBJETIVO.................................................................................................................................................................. 6
EQUIPO UTILIZADO................................................................................................................................................... 6
CONDICIONES DEL ENSAYO ...................................................................................................................................... 6
MATERIALES ............................................................................................................................................................. 6
DIMENSIONES DE PROBETA ...................................................................................................................................... 6
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.................................................................................................................................. 6
RESULTADOS ............................................................................................................................................................. 7
OBSERVACIONES..................................................................................................................................................... 10
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................................................... 10
CUESTIONARIO ....................................................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................................... 11
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
La Metalografía, es el estudio de la estructura cristalina de los metales y las aleaciones, y de las relaciones
entre estas estructuras y las propiedades físicas de los metales.
La metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un metal o de una aleación,
el microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico
como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, así como el tamaño, forma y distribución
de varias fases e inclusiones presentes en el metal que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas.
La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones
dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
Las herramientas más importantes de los metalógrafos son el microscopio y los rayos X. El examen
microscópico de especímenes permite la determinación del tamaño, la estructura y la orientación de los
cristales del metal. Mediante este tipo de exámenes, los metalógrafos pueden identificar un metal o una
aleación, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos térmicos para su
endurecimiento o templado.
El éxito en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra.
El microscopio más costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma
deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra (figura 1) es comparativamente
sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. El último objetivo es
obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
mecanográficamente una muestra son las siguientes:
1. Muestreo.
2. Montaje.
3. Esmerilado burdo o tosco.
4. Pulido intermedio.
5. Pulido fino.
6. Ataque.
Al obtener la muestra por corte, ya sea con una segueta o con un disco abrasivo de corte, se introducen
defectos en el material como son microgrietas y deformación (ver figura 2), los cuales deben ser eliminados
en el proceso de desbaste de la superficie de la muestra durante la preparación metalográfica, esto con el
fin de llegar a una zona del material que no haya sido afectada por el proceso de toma de la muestra. Este
es el primer paso para hacer una adecuada preparación metalográfica y para realizar un análisis
microestructural más exacto del material en estudio.
Durante el proceso de desbaste la superficie a pulir es pasada por una serie de lijas, desde grano grueso
hasta grano más fino, con lo cual la superficie va disminuyendo su rugosidad (figuras 4 a y b), preparando
la superficie para su posterior pulido, durante el cual se obtiene un acabado muy terso de la superficie y
con un aspecto especular (tipo espejo).
En la etapa de pulido se utiliza un disco giratorio con un paño en el cual se le adiciona el medio abrasivo,
que puede ser en forma de polvo o en pasta de diamante, se coloca la superficie de la pieza a pulir sobre
el paño y el abrasivo va dando el pulido a la pieza. Como se muestra en la figura 5.
Al término de esta práctica, la muestra seleccionada para la preparación metalográfica debe ser una
superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo; una muestra metálica pulida se verá en el microscopio
metalográfico como se muestra en la figura 6; mientras que una muestra atacada con un reactivo adecuado
se verá cómo se muestra en la figura 7.
En las siguientes figuras se muestran aspectos microestructurales de algunos metales, nótese que los
metales y aleaciones tienen características microestructurales muy diferentes, lo cual está en estrecha
relación con sus propiedades mecánicas.
Es importante seleccionar adecuadamente el reactivo de ataque que se va a utilizar en el material en estudio,
para lo cual se tiene que tomar en cuenta el tipo de aleación y la característica microestructural que se desea
revelar, como puede ser: el límite de grano, los precipitados, las fases, etc.
OBJETIVO
El alumno deberá preparar metalográficamente una muestra metálica de acero, para observar sus
características microestructurales (tamaño de grano, fases, porosidad, inclusiones no metálicas, etc.) y
relacionarlas con las propiedades mecánicas del material.
EQUIPO UTILIZADO
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler;
Pulidora de disco giratorio (Ecomet 3), marca Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler;
Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
CONDICIONES DEL ENSAYO
La prueba deberá llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de los límites 50º F a 95º F (10º C a 35º
C).
MATERIALES
Acero al carbono 1020 y 1040.
DIMENSIONES DE PROBETA
Barra de acero de 1 pulgada de diámetro y ½ pulgada de longitud.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Obtener una muestra de un acero estructural (varilla de ½”), haciendo uso de
la cortadora de disco abrasivo. La muestra deberá ser lo suficientemente
grande que permita su manipulación durante la etapa de desbaste.
La muestra se lleva a la mesa de desbaste que
contiene lijas de grado 240, 320, 400 y 600
(grado grueso a grado fino). La superficie de la
muestra obtenida que se va a pulir debe ser
pasada por cada una de estas lijas hasta obtener
una superficie tersa y lo más plana posible.
La muestra pasada por lija 600, es sometida al pulido en una máquina con
disco giratorio que tiene un paño el cual debe humedecerse con agua y se
utiliza un polvo abrasivo (Al2O3) conocido como alúmina, con el cual se forma
una pasta que permite obtener una superficie plana, libre de rayaduras,
semejante aun espejo (ver figura 6). Una vez que la muestra esta pulida debe
observarse al microscopio la superficie y debe verificar que efectivamente está
libre de rayaduras. Debe realizar una observación minuciosa de la superficie
del metal al estado pulido anotando todo lo que observe.
Posteriormente realice el ataque de la superficie pulida con el reactivo de
ataque adecuado (depende del metal) y observe al microscopio los cambios
ocurridos en la superficie atacada en la cual se debe revelar la microestructura
del metal.
Finalmente analice las superficies pulida y atacada del metal en cuestión,
identifique los constituyentes o las fases presentes en el material, obtenga la
dureza Rockwell de la pieza y relacione la microestructura observada del
material con la dureza obtenida.
RESULTADOS
Muestra de acero 1020 pulida. (bibliografía).
Muestra de acero 1020 pulida.
Muestra de acero 1020 atacada. (bibliografía).
Muestra de acero 1020 atacada.
Dureza HRA del acero 1020: 55.375
Los resultados obtenidos mediante la preparación metalográfica,
de una muestra de un acero (aleación hierro-carbono), fue realizada
mediante el siguiente proceso:
1) La obtención de la muestra:
En este paso es donde se obtiene el material a observar, el cual va
a ser sometido al proceso de preparación metalográfica.
2) Montaje:
Se realiza la preparación del acero para su posterior corte, con el
objetivo de obtener una probeta, en la cual se pueda trabajar.
3) Esmerilado burdo:
Se realiza el corte del acero, para la obtención de la probeta. El corte que se realiza mediante un disco de
abrasivo deja huellas demasiado toscas en el material, las cuales se necesitan eliminar, para una buena
observación del material, bajo el microscopio, ya que se necesita una superficie perpendicular al lente del
microscopio, para que se pueda obtener una imagen con alto grado de nitidez. Donde se obtiene una
probeta con dimensiones de diámetro de ¾ de pulgada y de largo ½ pulgada. Todo el proceso se realizó a
temperatura ambiente.
4) Pulido intermedio:
Para este paso se realiza el lijado de la probeta, con distintos granos de lija, con el objetivo de eliminar
bordes indeseables, lo que se necesita obtener es una superficie plana. Las lijas que se utilizaron en este
proceso son las siguientes, descritas como fueron aplicadas sobre la probeta, desde el grano más grueso
hasta granos más finos, en donde nos apoyamos con agua, para lubricar la zona de lijado y ayudar con el
desbaste.
Para el proceso de desbaste intermedio y fino se utiliza la mesa de desbaste, la cual ayuda brindándonos
una superficie plana y un poco inclinada para ayudar con el lijado.
Lijas utilizadas y resultado obtenido:
Granos gruesos y de primera aplicación: Granos finos: 1200 y 2000.
180, 240, 320, 400 y 600.
5) Pulido fino:
Se realiza el pulido de la probeta en forma circular sobre un paño, con ayuda de alúmina, la cual ayuda a
obtener el acabado de espejo, acabado que se es necesario para una buena observación.
En donde se obtuvo el siguiente resultado:
6) Ataque:
Ya que se obtuvo un acabado tipo espejo, se emplea el ataque mediante un abrasivo, que en este caso en
específico se utilizó nital-2 (ácido nítrico), el cual debela la microestructura del material, para que este pueda
ser observado, bajo el microscopio.
Teniendo como resultado la siguiente microestructura:
100 aumentos 400 aumentos
OBSERVACIONES
Como se puede observar, después de realizar un adecuado pulimiento con la lija se aprecia una estructura,
con bastantes imperfecciones, las cuales son eliminadas con el pulimento empleado con un paño y un
abrasivo, el cual en este caso y por ser un acero se utilizó alúmina, logrando un acabado tipo espejo, lo que
nos indicó que el material podía ser atacado. En último paso se realizó el ataque con el abrasivo, el cual
finaliza la preparación metalográfica y cómo podemos ver en las imágenes, podemos apreciar los
microcomponentes de la estructura: perlita y cementita, por reacción eutectoide.
Donde podemos observar la cementita de un color blanco, que rodea los granos de perlita que son de un
color entre gris y café.
Esta composición estructural nos brinda un material con propiedades mecánicas como la maleabilidad, el
material es dúctil, resistente, puede ser sometido a fatiga, no es quebradizo a temperaturas relativamente
altas y temperaturas ambiente, sin embargo, si es sometido a bajas temperaturas presenta un
comportamiento parecido a los materiales cerámicos, donde se vuelve duro, pero a la vez es quebradizo.
La metalografía, es una excelente herramienta la cual nos ayuda, a predecir el comportamiento de un
material, ya que nos proporciona la composición microestructural. Además, que es una prueba relativamente
rápida, fácil de realizar, económica y eficaz.
Ensayo de dureza mediante Rockwell A:
La probeta la cual fue sometida previamente a una preparación metalográfica y a un ensayo no destructivo,
mediante la escala de medición de dureza Rockwell A.
El cual consiste en la penetración en el material, en este caso como se pidió una dureza Rockwell A, se
utilizó un identador de cono diamante, aplicando una fuerza de aplicación en la probeta de 60 kgf.
Resultados:
Se realizaron cuatro ensayos en la probeta, arrojando los siguientes valores:
Ensayo 1: 54.5
Ensayo 2: 56
Ensayo 3: 55.5
Ensayo 4: 55.5
Promediando los cuatro datos obtenemos, en la escala de Rockwell A, de 55.375 HRA.
CONCLUSIÓN
Como conclusión podemos decir que el resultado del ensayo es aceptable para aceros que pasan por la
normatividad ASTM, por lo que el acero AISI SAE 1020 ensayado cumple con los estándares de calidad que
exige dicha normatividad. Pudiendo ser este utilizado con los fines y alcance que ofrezcan sus propiedades
mecánicas.
Además, que se puede decir que, aunque el ensayo no destructivo Rockwell, no es tan preciso, sus resultados
son aceptables, por lo que puede tener alto grado de confiabilidad. Lo que lo hace un ensayo bastante
recurrido ya que es muy fácil, fiable, practico y rápido de aplicar.
En términos generales es evidente la información recopilada en el desarrollo de esta prueba, ya que da una
justificación física y real de la microestructura del material (en este caso acero 1020), lo cual permitirá
conocer sus condiciones en diferentes contextos donde sea necesario. Pese a ello, lo que realmente interesa
en este punto es la observación de las fases, así como la distribución; este es gran un punto de partida ya
que nos permitirá comparar la manipulación de la microestructura haciendo uso de tratamientos térmicos.
CUESTIONARIO
¿Cuál es el objetivo del análisis metalográfico?
El objetivo del análisis metalográfico es realizar un diagnóstico a detalle del material con base en su
microestructura y tratamientos térmicos a los cuales se haya sometido para determinar si el material cumple
o no con los requerimientos necesarios para poder ser empleado en alguna estructura con características
específicas. Asimismo, se examinan las fases que indican la aleación a la que pertenecen y cuáles son sus
proporciones, así como también para la detección de segregaciones o irregularidades.
¿Qué es un reactivo de ataque?
El reactivo de ataque, básicamente, es un ácido orgánico disuelto, generalmente, en agua, alcohol o glicerina,
que atacan las regiones con mayor energía libre de la estructura, como lo son los límites de fases y bordes
de grano. Dichas regiones son atacadas más rápidamente que las regiones monofásicas o intergranulares.
¿Qué es el nital-2, como se prepara y para qué tipo de materiales se utiliza?
Es la solución de ácido nítrico con alcohol. Su función principal es revelar las microestructuras de aceros al
carbono. En la norma ASTM E407 se identifica al nital con el número 74 y su preparación debe estar dada
por 100 mL de etanol (95%) y de 1 a 5 mL de ácido nítrico (HNO3). Se utilizan en materiales metálicos,
aceros al carbono.
¿Qué reactivo de ataque utilizaría si quisiera hacer un examen microscópico general de aluminio de uso
aeronáutico?
De 2 a 4 mL de ácido fluorhídrico (HF) disuelto en 100 mL de Agua (H₂O).
¿Qué utilizaría para atacar titanio de uso aeronáutico?
8 g de Hidróxido de potasio (KOH), 10mL de peróxido de hidrogeno (H₂O₂ 30%) disuelto en 60 mL de
agua. O bien 25 mL de ácido fluorhídrico, 18 g de cloruro de benzalkonium, 35 mL de metanol (95%) y 40
mL de glicerina.
BIBLIOGRAFÍA
o Introducción a la metalurgia física, Avner Sydney, McGraw-Hill.
o Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thomson editores.
o Metals Handbook , Vol. 1; Metalography and Structures, ASM internacional.
