Gestión de

Operaciones I

U N IDAD 2 : IN VEN TARIOS - SISTEMA R/Q Y P

CON SU E LO C ASTRO VAL E N ZU E L A

2
 Sistemas de Control de Inventarios
Lo estudiado hasta ahora responde
¿Qué cantidad debemos pedir?

Un Sistema de Control de Inventario sirve además para responder

¿Cuándo debemos hacer el pedido?

Centraremos el estudio para una demanda independiente.

Demanda independiente: es aquella que resulta afectada por las condiciones del
mercado y no esta relacionada con la decisión de inventario de cualquier otro
artículo que se encuentre almacenado.

Son independientes:
• Mercancía mayorista y minorista
• Empresas de servicios: artículos de oficinas para abogados, suministros para
laboratorio de computación o de investigación.
• Para distribución de artículos finales o bien partes de sustitución.
• Suministros para mantenimiento, reparación y operación.
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 Sistemas de Control de Inventarios

La administración de inventario de una demanda independiente es complicada, ya

que la demanda de un artículo esta sujeta a factores externos, los cuales son
prácticamente imposible de pronosticar con exactitud.

La administración de inventario de una demanda independiente sigue patrones

muy distintos a la de una demanda dependiente en consecuencia se utilizan
técnicas diferentes.

Sistema de Control de Inventario a estudiar:

• Sistema de revisión continua (R/Q)

• Sistema de revisión periódica (P)

• Sistema de Control híbridos (R/Q + P)

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

También suele denominarse sistema Q, sistema de punto de reorden o sistema de

cantidad de pedido fija.

En este tipo de sistema de control de inventario, cada vez que realizamos el retiro
de un artículo, se realiza el control del inventario restante. El objetivo de la revisión
del inventario es:

•Si el inventario resultante está por debajo de determinado nivel, se coloca una
nuevo orden.
•Si el inventario resultante no está por debajo del nivel, sigue consumiéndose.

Frecuencias de revisión:

Todos los días (por ejemplo).

En forma continua, después de cada retiro.(más utilizado)
(se facilita con la llegada de la computación)

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

El inventario se revisa de forma constante por no tener certeza de la demanda o

del tiempo de entrega, o tenerlos variables, que es lo mismo. Esto en esencia es lo
que significa un escenario probabilístico.

Hoy en día es posible realizar la revisión continua de los inventarios gracias a los
almacenes automatizados y el control de entradas y salidas informadas.

En cada momento es posible saber el nivel de Stock para cada articulo sin
necesidad de hacer un recuento físico.

En cada ocasión se toma la decisión en cuanto a la posición del inventario de un

articulo.

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Posición del Inventario (IP)

Cuantifica la capacidad del articulo para satisfacer la demanda futura, obedece a la

ecuación:
𝑰𝑷 = 𝑶𝑯 + 𝑺𝑹 − 𝑩𝑶
OH = Inventario Disponible.
SR = Recepciones programadas
BO = Ordenes Atrasadas

Posición de = Inventario + Recepciones − Ordenes

Inventario disponible Programadas Atrasadas

Cuando la posición del inventario llega a un nivel mínimo predeterminado, llamado Punto
de Reorden (ROP), se pide una cantidad fija Q del articulo en cuestión.

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

En un Sistema de revisión continua aunque la cantidad de orden Q es fija, el

tiempo que transcurre entre pedido puede variar. Por lo tanto este Q
puede estimarse a partir de:

• EOQ

• EOQ aceptable con descuento por cantidad (cantidad vs precio)

• De la distribución de carga y tamaño del camión.

• Otros

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 Método para seleccionar el punto de Reorden

1. Cuando la demanda se conoce con Certeza

Ejemplo venta de comedor para pájaros en museo, características:

Demanda siempre de 18 unid./semana.
Tiempo de entrega 2 semanas y constante.
El proveedor envía siempre a tiempo la cantidad pedida.

Para que nivel de posición de Inventario debo realizar el pedido?

Encargado de abastecimiento espera hasta que la posición del inventario baje a 36

unid. = (18 unid./semana) x 2 semanas, antes de hacer un nuevo pedido.

✓ Rop (punto de reorden) = a la demanda durante el tiempo de entrega, no se le

añade nada (ejemplo inventario de seguridad)

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda y el tiempo de

entrega
son constantes y se conocen con
certeza
Disponible Inventario

Tiempo

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda y el tiempo

de entrega
Disponible Inventario

son constantes y se conocen

Pedido
con certeza
recibido Inventario disponible

OH Q

R
Punto de
reorden

Tiempo
Se presenta un nuevo
pedido por Q unidades
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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda y el tiempo

IP = Posición de Inventario de entrega
Disponible Inventario

son constantes y se conocen

Pedido con certeza
recibido

OH = Inventario disponible

R
Pedido
presentado

L
Tiempo
TBO
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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda y el tiempo de entrega

son constantes y se conocen con certeza
IP IP IP
Disponible Inventario

Pedido Pedido Pedido Pedido

recibido recibido recibido recibido

Q Q Q

OH OH OH

R
Pedido Pedido Pedido
presentado presentado presentado

L L L Tiempo
TBO TBO TBO

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

IP IP IP
Disponible Inventario

Pedido Pedido Pedido Pedido

recibido recibido recibido recibido

Sopa de pollo
Q La demandaQde sopa de pollo en Q un supermercado
es de 25 cajas diarias y el tiempo de entrega de la
misma
OH
es de cuatroOH
días. Los anaqueles acaban de
OH
ser surtidos con sopa de pollo, con lo cual quedó un
R inventario disponible de sólo 10 cajas. No hay
Pedido órdenes
Pedido atrasada,depero si hay un pedido abierto por
pedido
presentado 200 cajas. ¿Serápresentado
presentado conveniente hacer un nuevo
pedido?
L L L Tiempo
TBO TBO TBO

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

IP IP IP
Disponible Inventario

Pedido Pedido Pedido Pedido

recibido recibido recibido recibido

Sopa de pollo
Q Q Q
d = demanda promedio durante el
OH OHtiempo de entrega
OH
d = (25)(4) = 100 cajas (ROP)
R
Pedido Pedido
presentado
IP = OH
presentado
+ SRde
– pedido
BO
presentado
= 10 + 200 – 0 = 210 cajas
L L L Tiempo
TBO TBO TBO

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 Método para seleccionar el punto de Reorden

2. Cuando la demanda es incierta

No siempre la demanda y los tiempos de entrega son previsibles.
Nuevamente ejemplo venta de comedero para pájaros en museo con:

• Demanda promedio 18 unid./semana.

• Tiempo de entrega promedio 2 semanas.
• Luego la demanda varia, ya que plantea un promedio durante las dos
semanas, que puede o no ser de 36 unidades

 establecer un inventario de seguridad

• Supongamos un R (punto de reorden) = 46 unidades

• Se crea un inventario superior en 10 unidades (46-36) como colchón
frente a la incertidumbre de la demanda.

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 Método para seleccionar el punto de Reorden

2. Cuando la demanda es incierta

Punto de = Demanda promedio durante Inventario de

+
reorden el tiempo de entrega seguridad

𝑅𝑂𝑃 = 𝐸𝑑𝐿 + 𝑆𝑆

𝐸𝑑𝑙 = Demanda Promedio durante el tiempo de entrega.

SS = Inventario de Seguridad.
Z= factor de seguridad. (Buscar en tabla el %Nivel de servicio)
𝜎𝐿 = desviación estándar de la demanda, durante tiempo de entrega
𝜎𝑑 = desviación estándar de la demanda, durante algún intervalo de tiempo t.

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda es incierta

Disponible Inventario

Tiempo

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 Sistema de Revisión Continua (R/Q)

Cuando la demanda es incierta

IP
IP
Disponible Inventario

Pedido
Pedido
Pedido recibido
recibido
recibido Pedido
recibido
Q
Q Q
OH
R
Pedido Pedido Pedido
presentado presentado presentado

L1 L2 L3 Tiempo
TBO1 TBO2 TBO3
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 Selección de una política de nivel de servicio
adecuada

Los Gerentes deben ponderar los beneficios de tener un inventario de seguridad

contra el costo que implica su manejo. Una forma de determinar cual es el
inventario de seguridad adecuado, consiste en establecer un nivel de servicio o
ciclo del nivel de servicio, es decir, la probabilidad deseada de quedar sin stock en
ningún ciclo del pedido.
¿Cuál es el nivel adecuado de Inventario de Seguridad (IS)?
Plantear un nivel de servicio que es el % de demandas del comprador que se satisfacen
con material proveniente de inventario.

Nivel de Servicio = ( 1 – N° un. Agotadas anualmente ) X 100

Demanda anual total

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 Ejemplo

Una librería plantea un nivel de servicio del 92% para un artículo

determinado, lo que significa que durante el tiempo de entrega (L) existe una
probabilidad del:

• 92% que la demanda del artículo no sea mayor que la oferta o

• 8% de que se agote el inventario, creando un faltante.

Inventario de seguridad (IS) es directamente proporcional a la variación de la

demanda respecto a su promedio durante el tiempo de entrega (grande o
pequeño).
La Variabilidad se mide a través de la distribución de las
probabilidades

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 Ejercicio 1

Se requiere realizar un pedido de un producto, el cual tiene una distribución

normal con media de 154 unidades a la semana y desviación estándar de 25
unidades semanales.
Los costos asociados son los siguientes: costo de lanzar un pedido es de $12,
precio de adquisición es de $6, mientras que el costo por mantener unidades en
inventario es el 20% del costo de adquisición, se solicita:

a) Encontrar la cantidad optima de pedido

b) Cuantos pedidos se deberán hacer al año si se trabajan 52 semanas al año

c) Calcular el punto de reorden y el inventario de seguridad, sabiendo que se

trabaja con un nivel de servicio del 95% y el proveedor tiene un tiempo de
entrega de 2 semanas.
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 Ejercicio 2

Se sabe que el inventario de zapatillas de una tienda deportiva tiene una

demanda promedio 12 unidades semanalmente y su desviación semanal es
de 6 unidades.
El almacén desde donde se repone el calzado ha estimado que la desviación
durante el tiempo de reposición será de 12 unidades.
La tienda ha establecido una política de inventario que permite como
máximo 31 unidades faltantes anualmente.

a) Determine el nivel de servicio y la probabilidad de quiebre de Stock

b) ¿Cuál debería ser su inventario de seguridad?
c) ¿Cuál debería ser el punto de reorden?

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 Ejercicio 3

La demanda de focos LED, es aleatoria y se encuentra distribuida

normalmente según el periodo que se indica. El costo de generar una orden
es de US$ 15 y el costo de manejo por existencia anual por unidad es de
US$0,2. Actualmente la compañía desea vender su producto a US$ 35 y
pretende manejar un nivel de servicio de 94,5%.
Si la compañía trabaja 260 días al año y estimo que el tiempo de
abastecimiento son 2 días para sus materias primas, determine la regla de
reabastecimiento de un sistema de revisión continua (EOQ, R) considerando
los siguientes datos.

Días 1 2 3 4 5
Demanda 110 150 180 125 90

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26
 Sistema de Revisión Períodica (P)

Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido también como modelo P) es

aquel en el cual el inventario de un ítem es revisado cada intervalos de tiempo fijos,
y se realiza una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia
con el comportamiento de la demanda.

Cuando se realiza la revisión, la posición de existencia es “rebautizada” como un nivel

objetivo de inventario. El nivel objetivo se fija para cubrir la demanda hasta la
siguiente revisión periódica más el tiempo de entrega del proveedor. Se ordena una
cantidad variable dependiendo de cuánto se necesita para colocar la posición de
existencia en el objetivo

En relación a lo anterior la pregunta relevante es ¿cuánto ordenar?.

Una de sus ventajas potenciales es que permite combinar ordenes a un mismo

proveedor.

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

Características

➢ Se establece más bien una rutina que una programación.

➢ Los nuevos pedidos se colocan al final de cada revisión.
➢ El tiempo entre pedidos tiene un valor fijo TBO = P
➢ Demanda de compra es aleatoria  demanda en revisión es variable
 Q puede cambiar entre pedido pero no P (fijo).
➢ Suposiciones originales de Q se mantienen:
✓ Tamaño de lote no tiene restricciones.
✓ Continúan los costos: manejos de inventarios y de pedido.
✓ Decisiones sobre un artículo es independiente de otros.
✓ No existe incertidumbre en el tiempo de entrega.

En este modelo se considera variabilidad sobre la demanda.

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

T
Inventario disponible

Tiempo
P P

29
 Sistema de Revisión Períodica (P)

T
Inventario disponible

La línea descendente presenta el inventario

disponible.
Q1

Pedido
presentado

Tiempo
P P

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

T
Inventario disponible

Q1

Pedido
presentado

L Tiempo
P P

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

T
Pedido
Inventario disponible

recibido
Cuando haya transcurrido P (fijo)
Q1 se hace un nuevo pedido.

Pedido
presentado

L Tiempo
P P

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

Así la posición del inventario vuelve a T

T
Pedido Pedido Pedido
Inventario disponible

recibido recibido recibido

Q3
Q1
Q2

Pedido Pedido
presentado presentado

L L L Tiempo
P P

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

T
IP Pedido IP IP
Pedido Pedido
Inventario disponible

recibido recibido recibido

Q3
Q1 OH
OH Q2
IP1

IP3
Pedido Pedido
presentado presentado
IP2

L L L Tiempo
P P
intervalo Protección

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

Manejo de revisión periódica

1. Selección del tiempo entre revisiones

• Cualquier intervalo de tiempo (Todos los lunes, el 1º de cada mes, etc.)

• En base a las ventajas y desventajas de los costos incluidos en EOQ.
P = TBOEOQ igual valor que el tiempo promedio entre pedidos EOQ.

2. Selección del nivel objetivo de inventario ( T )

Pedido suficientemente grande para que el inventario dure hasta después de la

próxima revisión lo que se encuentra después de un tiempo P.
En P se revisa, corrige, entonces se presenta un nuevo pedido, el que llega en el
tiempo de entrega L.

Se plantea el intervalo de protección como P + L

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

Nivel Objetivo del Inventario Inventario de Seguridad

𝑇 = 𝑑 𝑃 + 𝐿 + 𝑆𝑆 𝑆𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿

𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑑 ∗ 𝑃 + 𝐿

Costo Total

𝑑ҧ ∗ 𝑃 𝐷
𝐶𝑡 = ∗𝐻+ ∗ 𝑆 + 𝐼𝑆 ∗ 𝐻
2 ҧ
𝑑∗𝑃

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 Ejercicio 1

Un producto fabricado por una empresa de metales presenta una demanda media
de 50 unidades con una desviación estándar de 8 unidades. Se sabe que por
política el inventario se revisa cada 45 días y el tiempo de entrega del proveedor
principal es de 15 días. Además, se desea entregar un 95% de nivel de servicio.

a) ¿Cuánto es el nivel objetivo del inventario?

b) ¿Cuánto será el inventario de seguridad requerido?
c) ¿Cuánto inventario más se tendrá que pedir con respecto a un sistema R/Q?
d) Si se tiene un inventario inicial de 1200 unidades y 200 unidades atrasadas del
mes anterior, ¿Cuánto se debe pedir?

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 Sistema de Revisión Períodica (P)

La demanda diaria de tuercas en un taller mecánico se estima en 3000 unidades,

con desviación estándar de 800 unidades y podemos considerarlo como una
variable aleatoria que responde a una distribución normal. El costo de
almacenamiento de cada tuerca de 0,03 euros por unidad y año y el costo de
emisión de cada pedido de 20 euros. El tiempo de suministro del proveedor de
tuercas es de 5 días. Si la empresa opta por emplear un modelo de control de
inventarios de pedido periódico y desea mantener un nivel de servicio del 90%, se
desea conocer:
a) ¿Qué valores de P en días laborales y T deberán usarse para aproximarse al
trueque de ventajas y desventajas de los costos correspondientes al EOQ

b) ¿Cuánto más inventario de seguridad se necesitará, en comparación con un

sistema R/Q?
Se trabajan 5 días a la semana, por 52 semanas al año

38
 Comparación Sistema P y R/Q

Sistema P

1. Cómodo se reabastece a intervalos fijos.

Los empleados dedican un tiempo reducido para hacer su tarea.
Permite estandarizar los tiempos de recolección y entrega.
2. En una sola orden para un mismo proveedor pueden ir pedidos de
varios artículos  reduce S y transporte y puede existir una rebaja de
dineros.
3. Al realizar una revisión solo es necesario conocer la posición de
inventario IP. (en R/Q en todo momento).

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 Comparación Sistema P y R/Q

Sistema R/Q

1. La frecuencia con que se revisa cada artículo puede ser

individualizada. Se ajusta la frecuencia de revisión.
2. Si son muy grandes los tamaños de lote se puede traducir en
descuentos por cantidad. Las limitaciones físicas imponen contar
con tamaño de lote fijo.(capacidad: de hornos, carga en camiones,
etc.).
3. Los inventarios de seguridad más bajos se traducen en ahorros.

La selección entre los sistemas P y R/Q no es totalmente clara,

depende de la situación.

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