REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION CULTURA Y DEPORTE

CENTRO TECNICO PROFESIONAL

(CENTECPRO)

BARQUISIMETO ESTADO LARA

INFORME DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL

PERIODO DE PASANTIAS EN LA EMPRESA RHODIA SÍLICES

DE VENEZUELA C.A.

ASISTENTE DE INGENIERIA EN CONTROL DE CALIDAD.

BARQUISIMETO, JUNIO DEL 2017

0
 CENTRO TECNICO PROFESIONAL

(CENTECPRO)

BARQUISIMETO-ESTADO LARA

INFORME DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL

PERIODO DE PASANTIAS EN LA EMPRESA RHODIA SÍLICES

DE VENEZUELA C.A.

ASISTENTE DE INGENIERIA EN CONTROL DE CALIDAD.

AUTOR: JOSÉ ALVAREZ.

TUTOR ACADEMICO: ING. JOSCARLLY EVÍES.

TUTOR INDUSTRIAL: MIGUELANGEL GARCIA.

BARQUISIMETO, JUNIO DEL 2017

1
 AGRADECIMIENTO

A Dios primero que nada, por darme la salud y permitirme culminar con éxito

este proyecto.

A mi familia por el apoyo brindado durante todo este tiempo que fue necesario

para llegar a este punto.

A la empresa Rhodia Sílices de Venezuela c.a. que confió en mí y me dio todo su

apoyo para lograr esta meta.

A mis instructores del centro técnico profesional (CENTECPRO), que me

transmitieron todos esos conocimientos y que gracias a ellos ahora cuento con una

nueva herramienta para desarrollarme en mi trabajo.

2
 INDICE

Portada………………………………………………………………………...…..….i

Contraportada………………………...……………………………………………..ii

Agradecimiento…………………………………………………………………...…iii

Índice………………………………………………………….……….…...……...iv, v

Introducción…............................................................................................................vi

Capítulo I:

1.1. Presentación de la Empresa…………………………………………………….2

1.1.1 Reseña histórica…………………………………………………………..……3

1.1.2. Visión y misión……………………...…………………………………..……..3

1.1.3. Visión…………………………………………………………………....……..4

1.1.4. Misión……………………………………………………………..….……..….4

1.1.5 Estructura organizativa, responsabilidad y autoridad….…………….….....4

1.1.6. Organigrama estructural………………………………………………..……5

Capitulo II:

2.1. Identificación del departamento donde se realizó la pasantía………..….......6

2.1.1. Situación actual del departamento…………….……………………………..6

2.1.2. Descripción del departamento……………………………..………….….….6

2.1.3 Descripción del proceso…………………………………………….………….7

2.1.3.1. Materias primas……………………………………………....………….….7

3
2.1.3.2. Horno…………………..…………………………………………………….7

2.1.3.3. Disolución……………………………………………………………………8

Capítulo III:

3.1. Desarrollo de las actividades de pasantía………………………………...……9

3.1.1. Proceso de ejecución de pasantías …………………….……………….....…9

3.1.2. Cuadro comparativo de las actividades desarrolladas y las aplicadas en las

pasantías……………………………………………………………..………….…..10

3.1.3. Objetivos generales y específicos................................................................... 13

3.1.3.1. Objetivos generales………….………………………………….………….13

3.1.3.2. Objetivos específicos…………….…………………………………………13

3.2. Actividades realizadas....................................................................................... 14

Capítulo IV

4.1. Conclusiones………………………………………………………....…………18

4.2. Recomendaciones……………...……………………………………………….19

4.3. Bibliografía……………………………………………………….…………….20

4.4. Glosario de términos…………………………………………………...………21

4.5. Anexos…………………………………………………………….…………….25

4
 INTRODUCCION

Actualmente las empresas dedican tiempo y recursos en capacitar a su personal

para asegurar la mejora continua de la calidad de sus productos o bienes de servicios

para poder establecer un proceso confiable para determinar y asegurar los resultados

de los análisis que se realizan para conocer la calidad de tanto de la materia prima

como el producto terminado.

Actualmente el departamento de calidad y procesos, al cual depende el personal

del laboratorio de control de calidad, tiene como requisito la certificación de su

formación técnica, por ello la necesidad de realizar el curso auxiliar técnico en

control de calidad como herramienta para el mejoramiento continuo.

En este informe se detallan todas las actividades y funciones desarrolladas que

permitieron cumplir los objetivos planteados para obtener esta herramienta tan

necesaria en un laboratorio de control de calidad y que además me permitirá avanzar

de acuerdo a las necesidades de la empresa.

Las pasantías de trabajo desarrolladas como evaluación final para obtener el

certificado como asistente de ingeniería en control de calidad fueron realizadas en las

instalaciones de la empresa Rhodia Sílices de Venezuela c.a. la cual está ubicada en

la ampliación carrera 3ª , parcela A3 zona industrial II en Barquisimeto estado Lara.

 CAPITULO I.

1.1. Presentación de la empresa

Rhodia Sílices de Venezuela C.A. Es una empresa ubicada en la ampliación de

la carrera 3A, parcela A3 de la Zona Industrial II de Barquisimeto en el Estado Lara y

forma parte de un conjunto de negocios cuya casa matriz es el Grupo Solvay de

Bélgica cuya fundación se remonta al año 1863. Se dedica principalmente a fabricar

silicato de sodio como materias primas para los procesos productivos de otras

industrias con clientes en mercados nacionales como Procter and Gamble, Alimentos

Polar, Serviquim, entre otros. Los silicatos de sodio son utilizados en la industria

como adhesivos, detergentes, ingredientes en compuestos de limpieza, cementos,

capas protectoras, anticorrosivos, bases de catalizadores, defloculadores, insumos

químicos, etc. Las diferentes propiedades y características funcionales de los silicatos

solubles pueden ser utilizadas para resolver eficiente y económicamente muchos

problemas que surgen en procesos industriales y químicos.

El proceso de normalización emprendido por la empresa que ha permitido

ordenar las actividades operativas de la misma, hizo posible la obtención del

certificado de calidad ISO 9001 otorgado por Covenin en el año 1.992, siendo la

primera empresa de productos químicos en Latinoamérica en obtenerlo, todo esto

gracias a la participación de su personal, donde cada cual ha asumido su

responsabilidad y se ha propiciado el trabajo en equipo.

2
1.1.1 Reseña Histórica:

1979 - Se funda la empresa con el nombre de Venezolana de Silicatos - Venesil,

C.A., filial de la empresa SERVIQUIM.

1980 - Inicio de la fabricación del Silicato de Sodio para el mercado de

detergentes y otras especialidades.

1987 - Inicio de la fabricación de Sílica Precipitada y Silicoaluminatos de Sodio.

2000 - Los activos de Venesil pasan a Rhodia S.A.

2007- Se deja de fabricar Silicoaluminatos de Sodio.

2011 -El grupo Rhodia es adquirido a nivel mundial por el grupo SOLVAY pero

se mantiene la razón social Rhodia Sílices de Venezuela C.A.

2013- Cierre de las plantas de fabricación de Sílices Precipitada quedando solo

con fabricación de Silicatos de Sodio.

1.1.2. Visión y Misión:

Rhodia Sílices de Venezuela, C.A. es una organización moderna, con una

visión muy amplia sobre la seguridad, conservación ambiental y con una mística de

trabajo desarrollada para lograr la satisfacción de sus clientes, que a través de la

gestión eficaz de sus recursos logra un producto con una óptima calidad, altamente

competitivo en el mercado nacional.

3
 Perseguimos, como objetivo global, crecer y aumentar nuestro Market Share en

Venezuela y consolidar nuestra posición de liderazgo, así como procurar nuestra

expansión en el mercado de América Latina. En tal sentido, tiene como:

1.1.3. Visión:

Consolidar el liderazgo en calidad y costos en el mercado nacional de Silicatos

de Sodio y expandir nuestra participación en América Latina.

1.1.4. Misión:

Aportar constantemente soluciones competitivas e integrales en el mercado de

Silicatos de Sodio que generen valor para la sociedad, empleados y accionistas.

1.1.5. Estructura organizativa, responsabilidad y autoridad:

Rhodia Sílices de Venezuela, C.A., ha definido una estructura organizativa

liderizada por la Gerencia de Operaciones quien soportada por los Coordinadores de

Área, lleva a cabo la planificación, control, dirección, ejecución y verificación de los

trabajos. De igual forma, define sistemáticamente la independencia, autoridad y

responsabilidad de las áreas, como se presenta en el siguiente organigrama:

4
 1.1.6. Organigrama estructural:

Dirección América
Latina

Gerencia de
SBS Operaciones Supervisión de
HSMA

Gerencia de Gerencia de
Gerencia de Planta Supply Chain y Recursos Humanos
compras y Administración
Industrial

Departamento de
calidad y procesos

5
 CAPÍTULO II

2.1. Identificación del departamento donde se realizó la pasantía.

El departamento de calidad y procesos es el encargado de asegurar la calidad de las

materias primas, productos intermedios y productos terminados y garantizar la

eficacia del sistema de gestión de la calidad.

2.1.1. Situación actual del departamento.

El laboratorio de control de calidad es una dependencia del departamento

calidad y procesos.

Allí se llevan a cabo todos los análisis químicos y cualitativos a todos los

ingredientes necesarios para producir silicato de sodio sólido y líquido, para su

aprobación y posterior venta, el analista del laboratorio no contaba con todas las

herramientas para el buen desempeño de sus tareas, ahora con la realización de estas

pasantías para la aprobación del curso estará más calificado para el puesto y

desempeño de su trabajo.

2.1.2. Descripción del departamento.

Su función primordial es la de analizar, comparar y verificar que el silicato de

sodio ya sea sólido o líquido que se fabrica en nuestras instalaciones haya sido

elaborado bajo las características ya definidas en los procedimientos establecidos en

el manual de gestión de la calidad para asegurar su calidad llevando registro o

6
evidencia física y digital de todos los procesos y materia primas necesarios para

transformar y almacenar este producto.

2.1.3. Descripción del proceso

El silicato de sodio es un compuesto químico que se obtiene por la fusión de

carbonato de sodio (Na2CO3), de alta pureza mezclado con arena sílice (SiO2), en un

horno a gas de corazón abierto a temperaturas entre 950 y 1300 0C. Ver anexo # 1.

Básicamente se hace una relación de 2,35. Ver anexo # 2.

2.1.3.1. Materia prima

La arena y el carbonato de sodio se reciben en camiones y se almacenan en la

planta (capacidad de almacenamiento de arena 1000 toneladas / capacidad de

almacenamiento del carbonato de sodio 5000 toneladas)

Desde el área de almacenamiento, la arena y el carbonato de sodio se

transfieren a las tolvas por medio de elevadores de cangilones después de ponderar

según la proporción de silicato deseada.

Las materias primas se introducen en un sistema de mezcla para homogeneizar

la mezcla de arena más el carbonato de sodio y después de ser transportada por el

elevador de cangilones a la tolva de almacenamiento de mezcla.

2.1.3.2. Horno

La materia prima mezclada es transportada por los tornillos y alimentada al

horno a través de dos sinfines. Los quemadores de gas se instalan en el lado del

7
horno. La combustión de los quemadores y del aire de enfriamiento (refrigeración de

los refractarios) es proporcionada por los ventiladores. Los hornos están construidos

con ladrillos refractarios especiales. El vidrio fundido dejó el horno por

desbordamiento a través de la garganta y se recupera en un transportador de cadena

refrigerado por aire y se almacena en tolvas, desde el silo, los cristales (cascarillas de

silicato) se transfieren al área de disolución o al área de almacenamiento.

2.1.3.3. Disolución

El silicato de sodio debe ser disuelto en un líquido, con el fin de abastecer a los

clientes.

La disolución se realiza en tres disolvedores estáticos (13,8 m3 cada uno). La

disolución se realiza en lotes, el silicato de sodio liquido se carga primero, después el

agua y finalmente los disolventes, se calientan y se presurizan con vapor (8 bars) y

finalmente el silicato líquido producido se envía a tanques de almacenamiento.

8
 CAPITULO III

3.1. Desarrollo de las actividades de pasantía.

 El Asistente de Ingeniería en Control de Calidad, desempeña cargos

importantes en el control de productos; especialmente en las áreas de: Inspección de

la Calidad, Relaciones Humanas, Seguridad y Salud Laboral, Análisis Estadístico,

Administración y Control Total de la Calidad, elaboración de Manuales Industriales,

Computación y Aplicación de Normas ISO 9000:2000. 

3.1.1. Proceso de ejecución de pasantías

Información general de la pasantía

Total horas realizadas: 384.
Fecha de inicio: 1 de junio de 2017.
Fecha de culminación: 30 de Agosto de 2017.
Tutor en la pasantía: Ingeniera: Joscarly Evíes.
Tutor empresarial: Ing. Miguelangel García.

9
3.1.2. Cuadro comparativo de las actividades desarrolladas y las

aplicadas en las pasantías.

Actividades desarrolladas en el Actividades desarrolladas y aplicadas en

aula. las pasantías.

Pensum de estudios Pensum de estudios

Nivel I Básico Nivel I Básico

Dibujo Básico Pequeños bocetos y diagramas.

Uso de equipos de medición tales como:

Balanza analítica, densímetros, aerómetros,

buretas automáticas y mecánicas,

Metrología
termómetros, matraces y cilindros graduados

y otros materiales de laboratorio.

Lecturas de planes esquemáticos , mapas de

Interpretación de planos
riesgo,

A toda la materia prima que interviene en el

Inspección de materias primas
proceso.

Inspección de envases y empaques N/A.

Estadística aplicada I Llevando registros, históricos e indicadores

10
 de gestión de la empresa de las operaciones

presentes en el proceso de realización del

producto así como evidencias de la

conformidad con los criterios de aceptación.

Nivel II Avanzado Nivel II Avanzado

Relaciones humanas y laborales Elaboración de memorándum, comunicados.

Redacción de manuales industriales Redacción del informe de pasantías, envío y

e recepción de e-mail, informes de novedades.

informes técnicos
Elaboración de un Proyecto para almacenaje

y control de reactivos químicos.

Calidad Total - ISO 9001, políticas de

Calidad y Productividad
calidad, objetivos de calidad.

 Uso de herramientas para el mejoramiento

Estadística Alicia II de la calidad.

Correcta aplicación de las normas de

Seguridad y Salud Laboral I seguridad, uso de equipos de protección

personal,

Química Básica
En la preparación y titulación reactivos

11
 químicos. Determinación del ratio del

silicato de sodio.

(III Nivel - Profesional) (III Nivel - Profesional)

Planificación de tareas y órdenes de trabajo,

Planificación
archivo y control estadístico de los procesos.

Elaboración de tablas en Excel y Word,

Ofimática
cuadros comparativos y diagramas.

Aplicación de los principios de calidad de

Edwards Deming, uso de herramientas

Administración y Control de la
estadísticas de administración de la calidad y
Calidad
resolución de problemas.

Manejo de conceptos de la norma,

aplicación de principios de calidad,

Calidad Total - ISO 9001
participación en la auditorias de

fondonorma.

Computación Aplicada (Estadística) Manejo de computadoras y redes sociales.

3.1.3. Objetivos generales y específicos.

12
 3.1.3.1. Objetivos generales:

Entre los objetivos generales destacan: Culminar las pasantías para obtener el

título: Asistente de ingeniería en control de calidad en el centro técnico profesional

(C.E.N.T.E.P.R.O.).

3.1.1.2. Objetivos específicos:

Aplicar en la práctica los conocimientos adquiridos en el curso de asistente de

ingeniería en control de calidad.

Culminar exitosamente las pasantías y demostrar que los conocimientos adquiridos

están siendo aprovechados.

Obtener mayor destreza en las actividades como analista de laboratorio.

Desarrollar las actividades propias de un laboratorio de análisis.

Encontrar mejoras para el óptimo resultado de los análisis que se realizan en el

laboratorio de ensayo.

Determinar tipos de escala de medición a utilizar de acuerdo con las variables y

los indicadores que se pretenda medir.

Llevar registros de las operaciones presentes en el proceso de realización del

producto así como evidencias de la conformidad con los criterios de aceptación, esto

basado en lo descrito en el punto 8.2.4 “Seguimiento y medición de los productos”,

Norma Internacional ISO 9001:2008.

3.2. Actividades realizadas.

13
 Llevar registro de todas las actividades:

Todas las actividades que se llevan a cabo en el laboratorio de control de calidad de

la empresa Rhodia Sílices de Venezuela .c.a. se registran en formatos ya diseñados,

todo esto con la finalidad de contar con un histórico que nos ayude con la trazabilidad

del producto y a detectar las variaciones del proceso para tratar de reducirlas lo más

posible.

Realización de un proyecto para la identificación y almacenaje de reactivos

químicos:

Para llevar un mejor control del uso y consumo de los reactivos usados en el

laboratorio de control de calidad, se llevó a cabo la elaboración de este proyecto para

lo cual fue necesario investigar sobre los distintos productos y reactivos químicos que

usamos en planta, las características principales fueron: grado peligrosidad,

compatibilidad, grado de inflamabilidad y frecuencia de uso, almacenaje, entre otros

y elaborar calcomanías con el computador para la identificación. Ver anexos # 3, 4, 5

6 y 7.

Inspección de materias primas, Al realizar las recepciones de la materia prima, se

toma una muestra y se le realiza un Análisis cualitativo para observar su apariencia,

luego se consulta las especificaciones técnicas para el proceso y se comparan con las

especificaciones técnicas del producto.

Los análisis que se le realizan a la arena sílice y al carbonato de sodio mediante

métodos de ensayo, son de sus características físico-químicas ya determinados en

14
unas especificaciones técnicas, los resultados obtenidos de los análisis son pasados a

la base de datos del laboratorio de control de calidad para su histórico y trazabilidad,

luego se almacena una muestra testigo por 1 año. Ver anexo # 8 y 9.

Determinar del porcentaje de Na2O (Pureza) en el Carbonato de Sodio:

para ello se pesa cerca de 0.25 g. de Carbonato de Sodio en un Erlenmeyer de

250 ml limpio y seco, se le agrega 50 ml de agua destilada y se agita hasta que todo

se haya disuelto, se titula la solución anteriormente preparada con Ácido

Clorhídrico hasta llegar al punto final (rosa pálido), con el volumen de Acido gastado

en la titulación se calcula el porcentaje de pureza usando una ecuación ya establecida

y se registra en un formato. Ver anexo # 10.

Determinación de la Humedad en Materia Prima (Arena Sílice y Carbonato

de Sodio):

Se pesa el pesafiltro con tapa y vacío se le agrega lentamente 2,0g de muestra,

anota el peso, se distribuye la muestra por toda la base de la cápsula y se tapa, luego

llevada a la estufa se destapa dentro de la misma. Dejo dentro de la estufa a 105ºC

durante 3 horas, luego se saca de la estufa, tapada para evitar absorber humedad del

ambiente y llevada al desecador durante 40 minutos aproximadamente. Se calcula el

porcentaje de la humedad utilizando una ecuación. Ver anexo # 10 y 11.

Determinar la densidad del Silicato de Sodio Liquido: para este método de

ensayo se vierte la muestra de Silicato de Sodio Líquido en un cilindro previamente

15
limpio y seco, se espera 10 minutos mínimo para que la mezcla sea homogénea y no

presente burbujas de aire, se introduce el hidrómetro, bajándolo suavemente sin

presionarlo hasta que quede a su nivel de equilibrio y luego colocar una gota de agua

en la parte superior del vástago dejándola escurrir hasta que rompa el menisco y

permita así una lectura correcta, sin sacar el Hidrómetro, se introduce el termómetro y

se mide la temperatura de la muestra a la que se hizo la lectura de la densidad y se

realiza los cálculos utilizando la ecuación correspondiente y se registra en el formato

correspondiente. Ver anexo 12.

Determinar el ratio del silicato de sodio líquido, mediante procedimientos de

titulación, que consiste en pesar entre de 0.10 g a 1.00 g de una muestra, previamente

traída por el operador de silicato de sodio en un matraz o fiola Erlenmeyer de 250 ml.

Se añade agua destilada hasta 50 ml. Aproximadamente, colocando en agitación,

luego se le agrega de 1 a 3 gotas de anaranjado de metilo y titular con Ácido

Clorhídrico hasta llegar al punto final (rosa pálido).Anotar el volumen de Acido

gastado durante esta primera titulación, seguidamente, pesar aproximadamente de 2 a

5 g. de Fluoruro de Sodio y agregar a la muestra, agitar hasta la disolución completa,

agregar de 8 a 15 gotas de indicador Púrpura de Bromocresol, agitar hasta que la

solución cambie a color violeta, titular con ácido clorhídrico 0.50 N hasta llegar al

punto final de un color amarillo, agregar luego, aproximadamente 2 ml. en exceso.

Anotar el volumen gastado de la segunda titulación de la solución de Ácido

Clorhídrico, titular con hidróxido de sodio 1.00 N hasta el punto final (violeta), anotar

16
el volumen gastado de la tercera titulación de la solución de hidróxido de sodio y

realizar los cálculos con las ecuaciones establecidas y se registra en el formato

correspondiente. Ver anexo # 12.

Preparación de reactivos:

Preparación de los distintos reactivos siguiendo unas instrucciones de trabajo

establecidas, que se usan en el laboratorio para los análisis y posterior aprobación del

silicato de sodio. Ver anexo # 13.

Registro y almacenaje de muestras testigo:

Encargarse de recibir las muestras, realizar los análisis físico-químicos de las

mismas, comparar los resultados obtenidos con las especificaciones y notificar los

resultados a la planta de producción.

Las muestras de planta Silicato de Sodio son identificadas mediante un formato, la

cantidad de muestras recibidas dependerá de necesidades existentes. La información

diaria sobre las condiciones del proceso y resultado de los análisis, del Silicato de

Sodio serán alimentados en la base de datos de control de calidad. Ver anexo # 12,

13 y 14.

CAPITULO IV

4.1. Conclusiones

17
 Los conocimientos adquiridos me han permitido aumentar mi capacidad de

respuesta y destreza en la realización de mis actividades diarias como analista de

Laboratorio y cumplir mis objetivos profesionales. Al haber desarrollado todos los

contenidos temáticos del curso satisfactoriamente, podría afirmar que el proceso de

capacitación ha sido provechado al máximo, por ejemplo a C.E.N.T.E.C.P.R.O. cuya

visión se ha cumplido un vez más al graduar más participantes, para mí que ahora

estoy más capacitado, me desenvuelvo mejor en mi trabajo diario y me siento en

capacidad de aportar los conocimientos y experiencias acordes con las exigencias del

puesto de trabajo y para la empresa por haber invertido en mejorar la calidad de sus

trabajadores y por ende de sus productos.

4.2. Recomendaciones

18
 A la institución.

Mantener los talleres y cursos para una buena preparación profesional y mejorar

las posibilidades de inserción en el mundo laboral de los participantes.

Ofrecer perspectivas más amplias a los estudiantes acerca del campo laboral

para que posean una base cada vez más firme y de esta manera puedan adaptarse

rápidamente al ámbito de trabajo.

A la organización

Expandir las oportunidades de capacitación de mano de obra y adiestramiento a

las áreas de producción.

Desarrollar programas de capacitación para todo el personal en sus áreas de

trabajo.

Bibliografía

19
Manual de la calidad de la empresa Rhodia Sílices de Venezuela c.a.

www.monografias.com/trabajos29/pasantias/pasantias.shtml

www.cenipalma.org http://es.wikipedia.org/wiki/Meteorolog%C3%ADa

www.monografias.com/trabajos29/pasantias/pasantias.shtml#ixzz4j8rnF3It

Folleto de inducción de Rhodia Sílices de Venezuela c.a.

Enciclopedia de Ejemplos (2017). "10 Ejemplos de Objetivos Generales y

Específicos".

http://www.ejemplos.co/10-ejemplos-de-objetivos-generales-y específicos.

Glosario de términos.

20
 Análisis cualitativo:

Es un análisis que se lleva a cabo a través de los sentidos de la vista y tacto

principalmente, de esta forma se emite juicio con respecto a lo palpado y observado.

Batching plant:

Planta de dosificación.

Disolución:

Es el proceso mediante el cual se disuelve el silicato de sodio sólido proveniente

de las áreas de almacenamiento o directamente de los silos de los hornos.

Fundamento del método:

Consiste en determinar la Apariencia del Silicato de Sodio Líquido y Sólido por

medio de un análisis cualitativo.

Gestión de la calidad:

Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a

la calidad.

g:

Gramos.

Horno:

Es una estructura de acero y refractario usada para fundir la mezcla de arena

Sílice y Carbonato de Sodio de alta pureza para producir Silicato de Sodio Sólido.

Indicador:

Es una sustancia que determina el punto final de una reacción.

Manual de la calidad:

21
 Documento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización.

Manual de Procedimientos:

Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de

actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad

administrativa, o de dos ó más de ellas. El manual incluye además los puestos o

unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y

participación.

Market Share:

El porcentaje del total de ventas de un servicio o producto de una empresa o marca

particular.

ml:

Mililitros.

Objetivo de la calidad:

Algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.

Política de la calidad:

Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad tal

como se expresan formalmente por la alta dirección.

Producto:

Resultado de un proceso.

Procedimiento:

Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

Proceso:

22
 Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en resultados.

Piloto:

Es una muestra del silicato de sodio fundido que está saliendo del

Ratio:

Es la relación en peso del contenido de óxido de silicio entre el contenido de óxido

de sodio del silicato de sodio líquido y sólido.

Registro:

Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de

actividades desempeñadas

Requisito:

Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Silicato de Sodio Líquido:

Es el producto que resulta de la disolución en agua del Silicato de Sodio Sólido

obtenido en la fusión.

Sistema de gestión de la calidad:

Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la

calidad.

Titulación:

Es el proceso de adición de volúmenes de una disolución conocida. Generalmente

la disolución con el reactivo conocido (disolución valorante, se prepara a partir de un

patrón u otro reactivo, en cuyo caso debe ser normalizada previamente).

23
 Trazabilidad:

Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos

preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la

trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros

en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

Anexos.

Anexo # 1. Diagrama de proceso del silicato de sodio sólido y líquido.

24
Anexo # 2. Especificaciones técnicas para el silicato de sodio sólido y líquido.

Relación de silicato de
sodio líquido 2,35

Relación Molar
2.25 – 2.45
(SiO2/Na2O)

Densidad (20oC)g/cm3 1.526 – 1.559

Densidadad (20°C) °Be 50 - 52

Sólidos (%) 44 - 46

Anexo # 3.

25
 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
REGISTRO DE CONSUMO DE REACTIVOS
Analista de
Fecha Codigo Nombre del Reactivo Cantidad Destino Laboratorio
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Observaciones:
FCC-P-004-3 Rev.5

Anexo # 4 Anexo # 5

26
 LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO DE CONTROL
IDENTIFICACION DE DE CALIDAD IDENTIFICACION
DE MUESTRA DE HIDROXIDO
REACTIVOS
DE SODIO
Código
NORMALIDAD
Fecha de Llegada
FECHA DE ELABORACION
Fecha de Vencim iento
FECHA DE VENCIMIENTO
Proveedor
CANTIDAD (cc)
Es tado Fís ico
RESULTADO CONTROL DE
Res ultado Ctrl. Cal. CALIDAD
Analis ta Res ponsable ANALISTA RESPONSABLE
FCC-P-004-2 Rev.7 FCC-IT-001-1 Rev. 3

Anexo # 6 Anexo # 7

LABORATORIO DE LABORATORIO DE CONTROL

CONTROL DE CALIDAD DE CALIDAD IDENTIFICACION
IDENTIFICACION DE DEL ACIDO CLORHIDRICO
SOLUCIONES
NORMALIDAD
S OLUC IO N
FECHA DE ELABORACION
F EC H A D E ELA B .
FECHA DE VENCIMIENTO
C ON C EN TR A C IO N CANTIDAD (cc)
R ES ULTA D O C O N TR OL RESULTADO CONTROL DE
C A LID A D CALIDAD
A N A LIS T A R ES P ON S A B LE ANALISTA RESPONSABLE
F C C -P -0 0 4 -4 R e v . 1 FCC-IT-003-2 Rev. 3

Anexo # 8

RECEPCION DE MATERIA PRIMA FCC-P-014-3 Rev.7

N° Guia o Nota de Nombre del conductor o Placa del Control de calidad Analista
Fecha (1) N° Recepción (2) Materia prima (3) Proveedor (7)
Envio (4) del transporte (5) vehículo (6) (8) responsable (9)

Anexo # 9
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
REGISTRO DE ANALISIS DEL CARBONATO DE SODIO

Fechas de Recepción

Fecha de Analisis
27
Notas de Envío

No. de Recepciones

Normalidad del HCL N

Pureza Oxido de Sodio, Na2O %

Peso C+Muestra g

Peso Seco g

Humedad a 105 oC %

Peso de la Muestra g

Volumen Muestra ml

Densidad por Caida Libre Kg/dm3

Peso de la Muestra g

Tramitancia %

Hierro como Fe ppm

Resultado por Control de Calidad

Analista Responsable

Anexo # 10
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
REGISTRO DE ANALISIS DE ARENA SILICE

Fechas de Recepción

Fecha de Analisis

Notas de Envio

No. de Recepciónes

Peso Crisol + Muestra g

Peso Seco g

Humedad a 105 oC %

Peso de la Muestra g

Volumen de Muestra cc

Densidad g/cc

Peso Crisol Vacio g

Peso Muestra g

Peso Calcinado g

Dioxido de Silicio, SiO2 %

Tramitancia %

Hierro como Fe ppm

Resultado por Control de Calidad

Analista Responsable

Observaciones

FCC-P-014-5 Rev.6
Anexo # 11

28
 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
REGISTRO DE ANALISIS DIARIOS
PLANTA DE PRODUCCION DE SILICATO DE SODIO

Fecha de Analisis / / / / / / / / / / / / / / / / / /

Anexo # 12
Silicato

Anexo # 1x
No. de Lote

Muestra

Hora Am/Pm

Punto de Control Fuente

Normalidad, HCL N

Normalidad, NaOH N

Peso de Muestra g

Oxido de Sodio, Na2O %

Dioxido de Silicio, SiO2 %

29
Ratio SiO2/Na2O

Sólidos (Na2O+SiO2) %

Lectura Hidrometro Valor

Factor del Hidrometro Valor

Temperatura de Muestra oC

Anexo # 13
oBe
Densidad

Densidad g/cc

Apariencia Visual

Resultado Control de Calidad

Analista Responsable

Observaciones
 LABORATORIO DE CONTROL LABORATORIO DECONTROL DE
DE CALIDAD IDENTIFICACION CALIDAD IDENTIFICACION
DE MUESTRA TESTIGO
MUESTRAS EN PROCESO
Nombre del Producto y Lote/ Materia Prima
FECHA / HORA /
PRODUCTO

LOTE

REQUERIDO PARA
Fecha de Almacenaje: ANALISIS REQUERIDOS
Fecha de Desecho:
RESULTADO CTRL. CAL.
Analista Responsable:
FCC-P-014-10 Rev.4 FCC-P-015-9 Rev.2
FCC-P-014-10 Rev.4

Anexo # 14

LABORATORIO DE CONTROL
DE CALIDAD IDENTIFICACION
DE SILICATO LIQUIDO EN
TANQUES

FECHA RECEPCION

FECHA DESECHO
FCC-P-014-10 Rev.4 FCC-P-014-10 Rev.4
PRODUCTO

LOTE
RESULTADO CONTROL
CALIDAD

ANALISTA RESPONSABLE
FCC-P-016-8 Rev.5

FCC-P-014-10 Rev.4 FCC-P-014-10 Rev.4

30