¿Cuál es el procedimiento para realizar
la prueba de asentamiento de concreto
en el sitio de construcción?
La prueba de asentamiento de concreto es una prueba empírica que mide la
trabajabilidad del concreto fresco. La prueba se realiza para verificar la consistencia del
concreto recién mezclado en un lote específico. La consistencia se refiere a la facilidad
y homogeneidad con la que el concreto se puede mezclar, colocar, compactar y
terminar. Esta prueba se usa más ampliamente debido a la simplicidad del aparato y al
procedimiento de prueba simple.
La prueba de asentamiento da resultados satisfactorios para la mezcla de concreto de
trabajabilidad media a alta y desafortunadamente, no da la indicación correcta de baja
trabajabilidad, lo que puede dar cero hundimientos. Esta prueba también se conoce
como prueba de cono de asentamiento.
Aparato para prueba de asentamiento de concreto:
1. Cono de molde o asentamiento con una altura de 300 mm, diámetro inferior de
200 mm y diámetro superior de 100 mm.
2. Varilla de apisonamiento estándar.
3. Placa base no porosa.
4. Escala de medida
Procedimiento de prueba:
1. Primero, limpie la superficie interna del molde vacío y luego aplique aceite.
2. Coloque el molde en una placa base horizontal no porosa y no absorbente.
3. Llene el molde completamente vertiendo concreto recién mezclado en tres capas
iguales.
4. Pase cada capa 25 veces con la varilla de apisonamiento estándar sobre la
sección transversal.
5. Después de acariciar 25 veces la capa superior se nivela, ahora levante el molde
lentamente en dirección vertical sin alterar el cono de concreto.
6. Use la escala de medición para medir el nivel de diferencia entre la altura del
molde y la muestra de concreto.
El hundimiento del hormigón se conoce como depresión y el valor de la depresión se
mide en mm.
Tipos de depresión:
Desplome verdadero: la masa de concreto después de la prueba cuando se
despliega de manera uniforme sin desintegración se denomina hundimiento
verdadero.
Depresión de corte: cuando la mitad de la masa de hormigón se desliza hacia
abajo, la otra se denomina depresión de corte. Este tipo de asentamiento se
obtiene en una mezcla de concreto magro.
Derrumbe de colapso: cuando la muestra se colapsa debido a la adición de agua
excesiva, se conoce como hundimiento de colapso.
Depresión cero: para mezclas muy rígidas o secas, no muestra ningún cambio de
la depresión después de quitar el cono de la depresión.
Ventajas de la prueba de asentamiento de concreto:
1. El procedimiento de la prueba de caída es simple y fácil que cualquier otra
prueba de viabilidad.
2. Se requieren aparatos económicos y portátiles para esta prueba.
3. La prueba de asentamiento se puede realizar tanto en el sitio de construcción
como en el laboratorio.
Limitaciones de la prueba de asentamiento de concreto:
1. La prueba de asentamiento se limita a hormigones con un tamaño máximo de
agregado inferior a 38 mm.
2. La prueba es adecuada solo para hormigones de trabajabilidad media o alta (es
decir, que tienen valores de asentamiento de 25 mm a 125 mm).
3. Para mezclas muy rígidas que tienen cero asentamientos, la prueba de
asentamiento no muestra ninguna diferencia en hormigones de diferentes
capacidades de trabajo.
Valores recomendados de asentamientos para diferentes mezclas de concreto:
1. Construcción en masa pesada -> 25-50 mm
2. Pavimentos -> 20-30 mm
3. Cubierta del puente -> 25-75 mm
4. Vigas y losas -> 50-100 mm
5. Columnas, muros de contención y elementos verticales delgados, etc. -> 75-150 mm
6. Hormigón vibrado -> 12-25 mm
OBJETIVO:
Para determinar la trabajabilidad del concreto fresco mediante prueba de
asentamiento según IS: 1199 – 1959.
APARATO:
CONO SLUMP:
1. Cono de caída
2. Varilla de apisonamiento
PROCEDIMIENTO:
1. La superficie interna del molde se limpia a fondo y se aplica con una
ligera capa de aceite.
2. El molde se coloca sobre una superficie lisa, horizontal, rígida y no
absorbente.
3. Luego se llena el molde en cuatro capas con concreto recién mezclado,
cada una aproximadamente a un cuarto de la altura del molde.
4. Cada capa se apisona 25 veces por el extremo redondeado de la
barra de apisonamiento (los trazos se distribuyen uniformemente sobre
la sección transversal).
5. Después de que la capa superior es rodada, el hormigón se golpea
fuera del nivel con una llana.
6. El molde se retira del hormigón inmediatamente elevándolo lentamente
en dirección vertical.
7. Se mide la diferencia de nivel entre la altura del molde y la del punto más
alto del hormigón sumergido.
8. Esta diferencia de altura en mm es la caída del hormigón.
Medición de la depresión
RESULTADOS
La depresión medida debe registrarse en mm de hundimiento de la muestra
durante la prueba. Cualquier muestra de asentamiento, que se colapsa o se
corta lateralmente, da un resultado incorrecto y, si esto ocurre, la prueba debe
repetirse con otra muestra. Si, en la prueba de repetición también, la muestra se
corta, se debe medir la depresión y se debe registrar el hecho de que la muestra
se haya cortado.
Aprende el procedimiento para elaborar
probetas de concreto
Para realizar el ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere
construir probetas cilíndricas de 15 x 30 cm (tomando una muestra
de concreto en la misma obra); las cuales se almacenan durante 28 días y
luego deben ser trasladadas a un laboratorio de estructuras para que los
especialistas realicen los ensayos respectivos.
A. Muestra de concreto:
Para verificar la resistencia del concreto, su volumen no debe
ser menor de 1 pie³ (una bolsa de cemento). Cuando
el concreto ha sido preparado en mezcladora, las muestras
serán conseguidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.
Ten en cuenta que las muestras deben ser representativas
del concreto colocado en el encofrado, no selecciones en base
a otro criterio que pueda interferir con el propósito del muestreo.
Además, debes cuidarlas del sol y del viento desde que se
extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta
acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente, anota el
origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en
la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).
B. Equipo y herramientas:
1. Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser
de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se
mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportar las condiciones
del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15
cm de diámetro y 30 cm de alto (figura:1)
2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de
acero liso y circular, de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud; uno de
sus extremos debe ser redondeado (figura 2).
3. Utiliza un cucharón metálico para echar el concreto dentro del
Molde.
4. Utiliza un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado
de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las
burbujas de aire (figura 3).
5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla
limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la
toma, traslado y remezclado de la muestra completa.
6. Usa una plancha para darle un buen acabado a la superficie
del concreto en el molde.
C. Procedimiento:
1. Elige un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas
con estas características:
Superficie horizontal, plana y rígida.
Libre de vibraciones.
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las
probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, revisa lo siguiente:
Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas
condiciones.
Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la
mezcla.
La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de
asiento (figura 1).
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa
de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico
destinado para ese fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de
ellas de 10 cm de altura, de acuerdo a lo siguiente:
Primera capa (figura 4):
Pon la mezcla en el molde y mézclala con el cucharón para que
esté bien distribuida y pareja.
Compacta la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones (“chuzeadas”) con la varilla lisa, distribuidas de
manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la
varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactación de esta capa, golpea
ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda capa (figura 5):
Coloca la mezcla en el molde y distribúyela de manera uniforme
con el cucharón.
Compacta con 25 “chuzeadas” con la varilla lisa. La varilla debe
ingresar 1 pulgada en la primera capa.
Para liberar las burbujas de aire golpea suavemente alrededor
del molde unas 10 veces con el martillo.
Tercera capa (figura 6):
En esta última capa, añade suficiente cantidad de mezcla para
que el molde quede lleno.
Compacta esta tercera capa también mediante 25 “chuzeadas”
con la varilla lisa, tomando en cuenta que estén uniformes y
distribuidas en toda la masa recién colocada. No olvides que en
cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda
capa.
Para liberar las burbujas de aire de la mezcla, golpea
ligeramente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo.
Trata de nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de
compactación.
Usa la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para
identificar las probetas con la siguiente información (figura 7):
Probeta N° 1
Fecha de elaboración: 30/07/11
Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º piso
Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).
6. Después de su elaboración, lleva las probetas con mucho cuidado
al lugar de almacenamiento.
7. Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de
su elaboración.
8. Luego, toda la información de la etiqueta de papel tendrás que
escribirla sobre la probeta empleando un plumón indeleble y
cuidando de no malograr su superficie.
D. Curado:
Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas
inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable.
Recuerda que el agua debe cubrir totalmente todas las caras de las
probetas.
Ahora que sabes el procedimiento para elaborar las probetas
de concreto, te invito a compartirlo con tus compañeros de obra o en
tus redes sociales. también puedes dejarnos tus comentarios al final
de esta página. Hasta el próximo consejo de construcción.
