INTRODUCCION Y CODIGOS DE DISENO DE INTERCAMBIADORES Notas de Estudio arveng Instructor: Javier Tirenti [Link]Trait ing Engineering arveng Connecting Dots indice Introduccion... 1. Cédigos de disefio..... steais = ‘ i 1.1) Cédigo TEMA | Tubular Exchangers Manufacturers Association............- gee 1.2) Estandar del HEI | Heat Exchange Institute ... 14 1.3) API 660 | American Petroleum Institute 1.4) Cédigo ASME Vill | Partes sometidas a presién.... 1.5) Cédigo ASME VIII Division 1 | Parte UHX para intercambiadores de Calor........ 26 1.6) Aplicabilidad. 1.7) TEMA versus ASME Vill parte UHX .. .28 1.8) TEMA & ASME. 1.9) TEMA & API. seseerennect oo sereasanneees ae We] 1.10) HEI & ASME. a ial ida Anam vicaas ae a.31 TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 2| 31arveng Engineering Connecting Dots Introduccion El término “intercambiador de calor” engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energia de un medio a otro. Los radiadores de calefacci6n, los calentadores de agua, las baterias frigorificas, etc.; son algunos ejemplos de intercambiadores de calor. Process Fluid 1 steam IN ® Process Fluid OUT steam OUT Esquema de un intercambiador de Carcasa y Tubos. 1) Clasificacion La clasificacién mas general que puede realizarse de los intercambiadores de calor se efectia de acuerdo con el tipo de transferencia entre los fluidos. Segtin este criterio, los intercambiadores de calor se dividen en dos grandes grupos: eee = \ a Era - is or ch 7 S Gi \amm Clasificacion de Intercambiadores de Calor de acuerdo con el método de transferencia de calor. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 3| 31Training Engineering Connecting Dots arveng Los intercambiadores de contacto directo, también conocides como intercambiadores de mezcla, son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla fisica completa Entre otros equipos, pertenecen a este grupo las denominadas torres de refrigeracién © torres htimedas, asi también como los condensadores de mezcla Por otro lado, se denominan intercambiadores de contacto indirecto, a aquellos equipos o dispositivos en los que la transferencia térmica se realiza a través de una superficie, plana o cilindrica, que separa fisicamente las corrientes de ambos fluidos, no existiendo por tanto ninguna posibilidad de contacto directo o contaminacién entre dichos fluidos, salvo en el caso de rotura de la antedicha superficie de separacién. Un ejemplo de este tipo de equipos son los intercambiadores de carcasa y tubo, los intercambiadores de doble tubo o los intercambiadores de placas. Por otra parte, de acuerdo con su forma de construccién, los intercambiadores se clasifican e /- =r — = \ neil pyaar) = Tai eet rected S cd Stee Extendida ear Maho} Clasificacién de Intercambiadores de Calor de acuerdo con el tipo de construccién. Adicionalmente a su tipo de construccién, a los intercambiadores tubulares se los puede clasificar en base a la direccién relativa de los flujos de ambos fluidos, pudiéndose hablar entonces de intercambiadores de flujos paralelos y de intercambiadores de flujos cruzados, segiin sus direcciones sean paralelas en el espacio o no. Si ademas de tener los flujos la misma direccién, tienen el mismo sentido, reciben el nombre de “en equicorriente”, mientras que “a contracorriente” son aquellos en los que los flujos tienen sentidos contrarios. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 431Training Engineering Connecting Dots arveng Dentro del subgrupo de intercambiadores de flujos paralelos, se emplean entre otros, los denominados “de placas”, “de doble tubo’, de “inmersién’, “multitubulares” o de “carcasa y tubos’. A continuacién, se presentan algunos ejemplos de los distintos tipos de intercambiadores mas usados en instalaciones industriales. Fan Ring Fan Hood or Plenum Assembly Supports Partes constitutivas de un Aero-enfriador (Air Cooler). Shell Cover External Fin ea Gasket eal Shell NS Cover ~~ Return (es cain Sliding Fixed Support Support Twin Shell End Flange Piece Partes constitutivas de un intercambiador de doble tubo (Double Pipe). TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 5/31Training Engineering Connecting Dots arveng Moveable y end Frame Rear a aon Soe ccc tnd roe ST — sc waco" Th Rods ll | | Connections support Botvom Guide Support Partes constitutivas de un intercambiador de placas (Frame & Plate). 2) Disefio Para disefiar un intercambiador de calor de carcasa y tubos sera indispensable contar con la Hoja de Datos de éste, que no es mas que una recopilacién de informacién obtenida durante el estudio térmico del proceso en el que tiene lugar el equipo. Con ello posible entonces conocer los elementos mecanicos que tendran que disefiarse individualmente. Shell inlet Shell vent Shell-side gasket (Solid teflon) U-tubes (removable bundle) Tube-side gasket (solid teflon) Sa Watebor 2 Cs © ws" Tubesheet Sanitary ferrule (tri-clamp) Hogged channels Baffles aN Se } Partes de un intercambiador de calor de carcasa y tubos para calentamiento de agua TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 6/31Engineering Connecting Dots arveng En los capitulos siguientes se presentara el método de disefio de los elementos que puede requerir un intercambiador de calor de carcasa y tubos, aunque no todos ellos seran necesarios en todos los disefios de todos los intercambiadores. Deberan seleccionarse conforme a las necesidades y requerimientos especificados en la Hoja de Datos. Esto significa, por ejemplo, que para un intercambiador tipo “NEN”, no sera necesario disefiar un cabezal flotante o un cabezal toriesférico, que son elementos que también se describen en este capitulo para cuando se requiera un equipo constituido por estos elementos. En general, para el calculo y disefio de los distintos componentes de intercambiadores de calor, en el presente trabajo se siguen los criterios indicados por el cédigo TEMA, en algunos casos los sugeridos por el codigo ASME y en menor medida, lo sugerido por HEI. Esto se hace con el objetivo de abarcar la mayor cantidad de configuraciones posibles, ya que el codigo TEMA es la de mayor aplicacion. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 731Engineering Connecting Dots arveng 1. Cédigos de disefio Las causas que motivaron la realizacion de estos cédigos de disefio esencialmente fueron asociar a los fabricantes de intercambiadores de calor con la finalidad de unificar sus criterios en la solucién de los problemas presentados por los usuarios de equipos, que reclamaban por la calidad y tolerancias proporcionadas en el disefio y fabricacién de equipos. Segiin sea el lugar de instalacién de un intercambiador de calor, las regulaciones obligatorias y las especificaciones del cliente, deberemos aplicar un cédigo de disefio u otro. EI disefio mecanico de intercambiadores de calor, como el de la gran mayoria de los equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y cédigos. Ellos son + Cédigo TEMA © Estandar HEI + Especificacién API 660 * Cédigo ASME VIII, Div.1 parte UHX Estos cédigos establecen los requerimientos mecénicos. Ahora bien, dado que un intercambiador de calor es también un equipo sometido a presién, es necesario definir el método de disefio a emplear para estas partes. Algunos cédigos de disefio mecanico dejan libertad para elegir el cédigo a emplear para las partes sometidas a presién, lo habitual es usar el Cédigo ASME Seccion VIII. Hoy en dia, la gran variedad de procesos tecnoldgicos demanda el disefio de equipos con caracteristicas particulares; aun asi, se pueden englobar la mayoria de aplicaciones con los cédigos que se mencionan a continuacién. efio Mecanico Soe ee Disefio por Presion eee eet) Ta ASME Vill UHX So Cédigos utilizados en el disemo de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 8| 31Training Engineering Connecting Dots arveng 1.1) Cédigo TEMA | Tubular Exchangers Manufacturers Association El cédigo TEMA (Tubular Exchangers Manufactures Association) tiene por finalidad regular los criterios de diseiio y fabricacién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos para aplicaciones generales. Gasket Tube side inet Shel side Outlet End Flange Distributor oldest seinet Tube Sheet Partes de un intercambiador de carcasa y tubos segtin TEMA. Este cédigo se divide en las partes siguientes: Organizacion y secciones del cédigo TEMA. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 9/31Engineering Connecting Dots arveng Es importante sefialar que este cédigo de disefio tiene tres clases diferentes; las clases se desarrollan con los mismos criterios de disefto para todas las partes. Sin embargo, su diferencia radica principalmente en factores de disefo para cada una de ellas. Cambiadores no M cambiadores no sometidos a 7 sometidos a fuego para fuego para procesos procesos severos moderados (comerciales). (petroleo). - Cambiadores no sometidos a fuego para procesos quimicos. Clasificacién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos seguin TEMA. La clase “R”, es parte del codigo donde los requisitos de disefo, fabricacion y materiales son los mas estrictos. Esta clase se especifica generalmente para condiciones severas de operacién y procesos de petréleo. La clase “C”, se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los requisitos menos estrictos que para el caso anterior. Esto ultimo se aplica también para la clase “B” con la unica diferencia que los equipos clasificados para esta categoria generalmente se encuentran en procesos quimicos. Es conveniente indicar que siempre se debera desea emplearse del codigo. Por ejemplo, TEMA especificar solamente TEMA, ya que careceria de sentido. la categoria (clase), que 0 TEMA “C”, pero nunca A continuacién, se muestra una tabla con las diferencias principales entre las clases. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 10/31Training Engineering rv) arveng Connecting Dots Sane names [Para | Particulars TEMAR TEMAB TEMA 112 Detintton| Potoleum and related | Chemical Process | Commercial ang General Process ‘Applications TSH [Carrion Allowance ol TF Tie Te Carbon Stee! TS [Corrosion Alowancs on 18 Tie Te Cast on TT | Service Lintations of | Afowed Yor Water Sonica | Alowed for Water Senice | Alowed for Non-Lethal and Cast on ‘up to 150 PSIG ‘upto 150PSIG-— | Non-Flammable Service up 10 150 PSIG Zi_| Tube Dameters and |Alcases of TEMA alow use of same combinations of ube diameter and gages. Gages 5 Tube PIch 7a5x Tube Diameter | 125% Tube Diameter] 1.25% Tobe Diameter Excoption: 12x Tube Diameter is alowed for ‘expanded joints and tube areters 5/8" and smaller Timor Gieaning TF STIG" for shall damoters | No specific requirement Lane 12" and less, 1" for larger shells 3.13 | Minimum Shall | TEMA R roquies higher thickrest for certan diameter and material combinations. Thickness API can prowde components wih thicknesses sufciet to meet this requitement a1] Minimum Transverse | TEMA R requires higher thickness Tor certain diame and bal space Baffle Thickness. |combinatios. API can provide components with thicknesses sufcient to meet this requirement “T2RT | Minar Longhuainal | — 1H Tor all materiis | 1 for Carbon Steal] 1 Tor Carbon Stool Balle Thickness Comparacién entre las clases R, By C. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 11/31Training Engineering rv) arveng Connecting Dots cae al 6 1.1.1) Nomenclatura segan TEMA La nomenclatura utilizada por TEMA adopta tres letras que representan: la primera, el tipo de cabezal de distribucién o entrada, la segunda, el tipo de carcasa y la tercera el tipo de cabezal de retorno. Fug Tbe Shest uke Satan Hood Eel Sealed ‘Special Migh Pressure Closures Floating abesheot Nomenclatura para intercambiadores de calor segun TEMA. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 12/31Training Engineering Connecting Dots arveng Asi, por ejemplo, un intercambiador de calor del tipo “AES”, estara constituido por un cabezal de distribucién “A”, una carcasa “E” y un cabezal de retorno “S”. Practicamente, el tamajio de un intercambiador de calor se indica por dos numeros: el primero representa el diametro interior de la carcasa y el segundo la longitud recta de los tubos de transferencia: 900 x 6000. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 13131Engineering Connecting Dots arveng 1.2) Estandar del HEI | Heat Exchange Institute El estandar “Power Plants Heat Exchangers” desarollado por el Heat Exchange Institute fue creado para atender las necesidades de disejio, fabricacion, ensayos y operacién de intercambiadores de calor para plantas de generacién de energia. El conjunto de reglas contenidas en dicho estandar, proveen informacién practica en cuanto a la nomenclatura, dimensiones y la fabricacién. La utilizaci6n de estos estandares garantiza mantener las discrepancias entre el fabricante del equipo y el comprador del mismo en niveles minimos. Algunos de los equipos donde normalmente se aplican estos estandares son: generadores de vapor auxiliares, precalentadores, evaporadores, etc. Asimismo, estos estandares se compilaron de acuerdo con numerosas experiencias de fabricantes, disefiadores y usuarios, valiéndose del trabajo de organizaciones del ASME, ANSI, TEMA, etc. La mayoria de estos equipos deberan ser disefiados para cumplir con los requerimientos que contiene el codigo ASME para las partes sometidas a presion, principalmente para la carcasa. Las secciones del Cédigo ASME que se requieren son la Seccién Ill, clases 1, 2 y 3 y la Seccién Vill, divisiones 1 y 2. El estdndar est dividido en 7 partes que se muestran a continuaci6n: Organizacién y secciones del codigo HEI. A su vez, contiene 14 apéndices, que van desde la A hasta la N. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 14131Training Engineering Connecting Dots arveng 1.2.1) Nomenclatura seqiin HEI La nomenclatura segtin HEI sigue el mismo criterio que el mostrado para TEMA, pero en este caso divide al equipo en cinco partes: el cabezal de distribucién, la carcasa 0 envolvente, el cabezal de retorno y la forma de unir las placas tubulares. Cada parte recibe una letra o un nimero. Nomenclatura para intercambiadores de calor seguin HEl. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 15/31Engineering Connecting Dots arveng 1.3) APL6GO | American Petroleum Institute La especificacién API 660 del Instituto Americano del Petréleo (American Petroleum Institute), establece requerimientos minimos para el disefio, la fabricacién e inspeccién de intercambiadores de calor del tipo de carcasa y tubos para la industria petroquimica. La especificacién API 660 es un conjunto de normas, especificaciones, buenas practicas y recomendaciones basadas en afios de experiencia, aplicado al disefio, fabricacién, inspeccién e instalacién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos Esta especificacion es de aplicacién para todos los intercambiadores de carcasa y tubos a ser instalados en refinerias de petroleo, industrias petroquimicas y la industria del gas natural. La organizacién de esta especificaci6n se muestra a continuaci6n: Organizacién y secciones del codigo API 660. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 16/31Engineering Connecting Dots arveng 1.4) Cédigo ASME VIII | Partes sometidas a presion La mayoria de los componentes de un intercambiador de calor de carcasa y tubos son partes sometidas a presién. Por ello, para el disefio de estas partes se usan cédigos de disefto de recipientes sometidos a presién. El cédigo mas empleado es el ASME Boiler and Pressure Vessels Code (Cédigo para Calderas y Recipientes a Presién de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecénicos). La aplicacion de dicho cédigo requiere de una correcta interpretacion del mismo para obtener disefios satisfactorios. El cédigo ASME BVPC es un conjunto de normas, especificaciones, formulas de disefo y criterios basados en muchos afios de experiencia, todo esto aplicado al disefio, fabricacién, instalacion, inspeccion, y certificacion de calderas y recipientes sometidos a presién. Fue creado en los Estados Unidos de América en el ario de 1907, por iniciativa de varias compaiiias de seguros con el fin de reducir pérdidas y siniestros. El codigo ASME para calderas y recipientes a presion se encuentra dividido en las siguientes secciones, Organizacién de las secciones del cédigo ASME de Calderas y Recipientes a Presién. Las mostradas en la figura anterior, son las doce secciones del cédigo. Para poder disefiar adecuadamente un recipiente sometido a presién, es necesario conocer las secciones Il, Vy IX, siendo el objeto principal de este curso la seccién VIII. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 17131Training Engineering Connecting Dots arveng De acuerdo con su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como: * Cédigos de Construccién: Secciones |, IIl, 1V, VIll, X y XII * Cédigos de Referencia: Secciones Il, V, IX + Reglas para el cuidado, operacion e inspeccion en servicio: Secciones VI y VII. 1.4.1) Divisiones de la Seccién VII El cédigo ASME Seccién VIII, es un cédigo de construccién. Contiene requerimientos mandatorios, prohibiciones especificas y reglas de construccién no obligatorias. El cédigo no contempla todas las posibilidades relacionadas con estas actividades, por lo tanto, los aspectos no citados especificamente no deben considerarse prohibidos. Ahora bien, 2quién escribe los cédigos de disefio? El cédigo est escrito por personas reconocidas de distintas esferas. Desde profesores universitarios, agencias de inspeccién, propietarios, usuarios, fabricantes de recipientes sometidos a presion y cuerpos notificados entre otros. Qué es lo mas importante del cédigo? Lo mas importante del codigo es estar habituado y conocer las distintas secciones para saber donde buscar. Aparte de lo anterior, LO MAS IMPORTANTE ES LEER LOS PARRAFOS HASTA EL FINAL. AUNQUE PAREZCA QUE HEMOS ENCONTRADO LO QUE BUSCABAMOS. Existen 3 di nes del codigo ASME VIII: Divi nes 1, 2 y 3. La Div.3 se utiliza en el calculo y el disefio de equipos de muy alta presién alrededor de 10.000 psi (703 kg/cm2), mientras que las Div.1 y Div.2 se utilizan para el resto de las aplicaciones. Los equipos disefiados de acuerdo con la Div.1 se basan en reglas que no requieren una evaluacién detallada de todos los esfuerzos. Existen esfuerzos secundarios elevados, también flectores, pero al admitir un factor de seguridad conservador, estos esfuerzos seran compensados. Cuando disefiamos de acuerdo con la Div.2 se realiza un analisis ms detallado, esto permite considerar esfuerzos admisibles mayores y de esta forma obtener resultados mucho mas reales, econémicos y seguros. Otra diferencia entre el ASME Vill Div.1 y Div.2 radica en la teoria de fallas utilizada para establecer las ecuaciones de calculo. Mientras que la Div.1 se basa en la teoria del esfuerzo normal, la Div.2 se basa en la teoria de la maxima energia de distorsién (Von Mises) Adicionalmente, el método de célculo de la Div. 1 se basa en el disefio por reglas, mientras que la Div.2 lo hace segtin el disefio por andlisis, método mas riguroso. Las limitaciones mas relevantes de la Div.1 son: si la presién de disefio supera los 3000 psi (210 Kg/cm2) se debe utilizar la Div.2 y no se pueden utilizar la Div.1 para presiones por debajo de los 15 psi (1,054 kg/cm2) Aparte de la limitacién por presién, el alcance de ambas divisiones es el mismo, las diferencias principales de la Div.2 respecto de la Div.1 son TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 18/31arveng Engineering Connecting Dots + Tensiones admisibles * Calculo de esfuerzos * Verificacién por fatiga * Disefio en general lad + Fabricacién e inspeccién * Control de C Ahora bien, gse pueden establecer una regla clara que nos indique cuando utilizar Div.1 y cuando Div.2? La respuesta es NO, Cada caso es distinto y el disefiador debe analizar todas las condiciones de disefio para determinar que codigo utilizar. Siempre que el disefiador lo considere oportuno, se debera hacer una evaluacién y/o verificacién mediante ambas divisiones para comparar resultados. Aunque no se pueda establecer una regla que determine cuando utilizar cada division, el grafico que se indica a continuacién arroja algunos criterios interesante 3 & g é Use Division 2 = (hikes >") z Both & Division itl Be Speatted Use Division 1 (ick 2) 0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Diameter (feet) Based upon an allowable stress = 17,000 psi Gréfica orientativa sobre la utilizaci6n de la Div.1 vs la Div.2 del cédigo ASME Vill Se puede decir que la Div.1 establece criterios conservadores y generales, mientras que la Div.2 provee un mejor disefio con esfuerzos cercanos a los reales, que combinados con ensayos no destructivos mas rigurosos resultan en disefios mas seguros y econémicamente mas eficientes para equipos de gran tamajio. 1.4.2) Alcance El alcance de la cobertura de VIlI-1 se define en el punto U-1. El término alcance se refiere realmente a dos términos, al tipo de equipos considerados, asi como a la geometria del recipiente. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 1931Engineering arveng Connecting Dots Antes de realizar cualquier disefio, es recomendable que el disefiador repase el punto U- 1 detenidamente para definir si el equipo puede ser disefiado de acuerdo con el cédigo y sus implicaciones. A continuacién, se resumen los puntos mas importantes contenidos en dicho punto: U-1(a)(2) cubre recipientes que son definidos como contenedores para la “contencién’ de presién interna o externa. Esta definicidn de recipientes aplica a un espectro muy amplio de recipientes a presién, algunos de los cuales no han sido considerados en el desarrollo de las reglas. Para minimizar la confusion respecto a qué tipo de recipientes esta cubierto por Vill-1, el Co 6 listar los equipos “No cubiertos en el desarrollo de las reglas” en lugar de hacer una ta de todos los que si fueron considerados. U-1((2) indica que ViII-1 no aplica a los siguientes recipientes (a) Aquellos incluidos en el alcance de otras secciones de ASM (b) Calentadores tubulares de procesos. (©) Contenedores a presién que son part U-1(c)(2)(d) exceptiia los sistemas de tuberias del alcance de VIII-1. La distincién entre tuberias y recipientes no siempre es tan clara. itegral de maquinaria (rotativos): (a) Si la funcién principal del contenedor es transferir fluido de un punto a otro del sistema, entonces sera considerado tuberia, y debera cumplir con los cédigos aplicables. (b) Los componentes como platos de destilacién, eliminadores de niebla (demisters), no tienen como funcién principal el transporte, realizan funciones de procesos y por lo tanto deben incluirse en el alcance de VIIL 1, U-1(c\(2)(h) define el alcance respecto a la presi6n. Si un recipiente tiene una presion interna o externa menor de 100kPa puede ser considerado fuera del alcance de V U-1(c(2)(i) Excepttia los recipientes con un diametro interior, ancho, altura 0 diagonal que no superan los 152mm, independientemente de la longitud o la presién de disefio U-1(0(2)() los recipientes para ocupacién humana (PVHO) estan fuera del alcance de VIII-1. La norma utilizada-en este caso es ANSI/ASME PVHO-1 (Pressure Vessels for Human Occupancy). U-1(g) permite construir ciertos equipos para generar vapor de acuerdo con Vill-1. (a) U-1(g)(1): Las calderas sin fuego directo (Unfired) pueden ser construidas de acuerdo con Seccién | u VIll-1 (ver UG-125(b) y UW-2(0)) (b) U-1(g)(2) Los siguientes recipientes, en los cuales se genera vapor, seran construidos de acuerdo con las reglas de VIII-1 TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 20/31Training Engineering Connecting Dots arveng © U-1(g)(2){a): Recipientes conocidos como = evaporadores__o intercambiadores de calor. ‘+ U-1(g)(2)(b): Recipientes en los cuales se genera vapor por el uso de calor resultante de la operacion de un sistema de procesos. + U-I(e) define el alcance geométrico. Las definiciones geométricas mas comunes son las siguientes: (©) El_extremo final_soldado para la primera junta circunferencial para conexiones soldadas. La frontera no puede estar directamente sobre el recipiente. (d) La primera rosca para conexiones roscadas. (e) La cara de la primera brida para conexiones bridadas. 1.4.3) Organizacién y divisién del cédigo La division 1, esta subdividida de la siguiente manera: Tene meat Ce mat esd *Parte UW “N 7 Parte UCS + Parte UF + Parte UNF * Parte UB n VIL *Parte UHA pec + Parte UCI of + Parte UCL = * Parte UCD * Parte UHT + Parte UIG + Parte ULW + Obligatorios * Parte ULT *No Obligatorios + Parte UHX Parte UG Organizacion de las secciones y partes del cédigo ASME Vill Div.1 Sub-seccién A: Requerimientos generales Parte UG Requerimientos Generales para todos los métodos de construccién y todos los materiales. Los puntos van desde el UG-1 al UG-137. Dado que son requerimientos generales, es la parte mas importante de todas. El disefiador debe estar familiarizado con todos sus puntos y figuras si el objetivo es generar disefios seguros y viables técnica y economicamente. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 21/31Training Engineering Connecting Dots arveng La division de esta parte es UG-4 a UG-15: Materiales UG-16 a UG-55: Disefio UG-36 a UG-45: Aberturas y Refuerzos UG-75 a UG-85: Fabricacion UG-90 a UG-103: Inspeccién y ensayos Parte UW Requerimientos para recipientes fabricados mediante soldadura. Los puntos van desde el UW-1 al UW-65. Dado que la mayoria de los recipientes se fabrican soldados, es una de las partes del codigo de mayor aplicacién. La division de esta parte es UW-2: Restriccion de servicios UW-3: Categorias de Juntas UW-5: Materiales UW-8 a UW-21: Disefio UW-11: Ensayo radiografico UW-26 a UW-42: Fabricaci6n UW-46 a UW-53: Inspeccién y Ensayos Parte UF Requerimientos para recipientes fabricados mediante forja. Los puntos van desde el UF-1 al [Link] recipientes completamente forjados son muy poco habituales. Se utilizan para aplicaciones pequefias y para procesos muy particulares. Parte UB Requerimientos para recipientes fabricados mediante soldadura fuerte o “brazing”. Los puntos van desde el UB-1 al UB-60. Al igual que sucede con los recipientes fabricados por forja, este tipo de soldadura es muy poco habitual. Se debe, en parte, a que la soldadura por arco eléctrico ha sido tecnolégicamente muy desarrollada; por otro lado, el “brazing” es un proceso mas caro en lineas generales y menos productivo que la soldadura por arco eléctrico. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 22/31Training Engineering Connecting Dots arveng Sub-secci6n C: Requerimientos para clases de materiales Parte UCS Requerimiento para recipientes fabricados de acero al carbono y aceros de baja aleaci6n (Cr-Mo, Cr-Mo-V). Los puntos van desde el UCS-1 al UCS-160. Considerando que la mayoria de los recipientes se construyen en acero al carbono y baja aleacion, esta seccion tiene vital importancia. La division de esta parte es: UCS-5 a UCS-12: Materiales UCS-16 a UCS-57: Disefio UCS-65 a UCS-68: Operaciones a baja temperatura UCS-75 a UCS-85: Fabricacién UCS-90; Inspeccién y ensayos Parte UNF Requerimiento para recipientes fabricados con materiales no ferrosos. Los puntos van desde el UNF-1 al UNF-125. Parte UHA Requerimiento para recipientes fabricados con materiales de alta aleacion Los puntos van desde el UHA-1 al UHA-109, Parte UCI Requerimiento para recipientes fabricados con hierro fundido. Los puntos van desde el UCKI al UCI-125. Parte UCL Requerimiento para recipientes soldados fabricados con recargue de soldadura integral resistente a la corrosi6n (linings). Los puntos van desde el UCL-1 al UCL-60. Parte UCD Requerimiento para recipientes fabricados con hierro fundido ductil. Los puntos van desde el UCD-1 al UCD-125. Parte UHT Requerimiento para recipientes fabricados con aceros ferriticos con tensiones incrementadas por tratamientos térmicos. Los puntos van desde el UHT-1 al UHT-125 Parte UIG Requerimiento para recipientes fabricados de grafito impregnados. Los puntos van desde el UIG-1 al UIG- TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 23131Engineering Connecting Dots arveng Parte ULW Requerimiento para recipientes fabricados en capas. Los puntos van desde el ULW-1 al ULW-125. Parte ULT Reglas alternativas para recipientes construidos de materiales con mayores tensiones admisibles a baja temperatura. Los puntos van desde el ULT-1 al ULT-125. Parte UHX Reglas para cambiadores de carcasa y tubos. Los puntos van desde el UHX-1 al UHX- 20. 1.4.4) Apéndices Los apéndices a la seccién Vill son alternativas y consideraciones suplementarias a lo indicado en el propio cédigo. Estos lineamientos han sido incluidos como apéndices ya que su utilizacién es menos frecuente que los parrafos del codigo Obligatorios Los apéndices obligatorios 0 “Mandatory” del cédigo. Van desde el 1 al 40. nen el mismo valor que cualquier otro punto No obligatorios Son recomendaciones 0 reglas del buen hacer. No estamos obligados a seguir estos lineamientos, aunque es recomendable dado que todos estos disefios ya han sido probados y funcionan satisfactoriamente. Van desde el A hasta el Y, y desde el DD hasta el apéndice KK. 1.4.5) Sello/Estampa ASME El requerimiento de sellado/estampado ASME significa que todas las etapas del disefio, la construccién, la inspeccién y las pruebas fueron realizadas de acuerdo con lo establecido en el cédigo; adicionalmente, determinados puntos durante las etapas mencionadas son atestiguados por un represente del ASME. Un principio fundamental del Cédigo ASME es que un recipiente a presién debe recibir una inspeccién autorizada por una “tercera parte” durante la fabricacién, para verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables del Cédigo. La firma por un inspector autorizado por tercera parte en el formulario correspondiente del Cédigo, certificando que el recipiente ha sido fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo es un elemento basico en el sistema de aceptacién de calderas y TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 24131Engineering Connecting Dots arveng recipientes y ha facilitado su aceptacion cuando hay varios organismos involucrados en la misma. ‘Ademas de inspeccionar recipientes durante la fabricacién, los Inspectores Autorizados pueden también controlar los procedimientos de instalacién en el lugar de la obra. Y después que han sido puestos en servicio, ellos también inspeccionan periédicamente el cumplimiento de los requisitos legales definidos por los reglamentos y leyes locales sobre calderas y recipientes a presion. Ademéas de todos los requisitos indicados, toda caldera 0 recipiente a presion para tener un simbolo sellado/estampado del Cédigo ASME, debe ser disefiada y construida por un fabricante con Certificado de Autorizacién ASME. Se pueden disefiar de acuerdo con ASME, y ello no significa que el equipo requiera sello/estampa. Normalmente es un requerimiento asociado con la seguridad del equipo, ya que un equipo sellado requiere controles de documentacion, fabricacion e inspeccién mucho mas estrictos. Es un requerimiento del cliente. Existen numeros tipos de sello ASME, los aplicables a recipientes sometidos a presion son 2: “Sello U" para equipos de acuerdo con ASME VIII, Div.1 y “Sello U2” para equipos Div.2. 1.4.6) Revision: i Una revision al Cédigo es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a partir de la fecha de emision indicada y se convierten en obligatorias (excepto para materiales) seis meses después de la fecha de emision (excepto para recipientes contratados antes de la finalizacion de este periodo de seis meses). Se emite una nueva version cada dos afios. Las revisiones que corresponden a nuevas ediciones del codigo las encontramos en el apartado “Summary of Changes”, luego del prefacio y el listado de personas que han contribuido en dicha revision. Siempre se debe acudir al codigo directamente, no es recomendable leer resumenes © compendios. El codigo se emite periddicamente y los restimenes pueden quedar facilmente desactualizados. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 25/31Engineering Connecting Dots arveng 1.5) Cédigo ASME VIII Divisién 1 | Parte UHX para intercambiadores de Calor La parte UHX del cédigo ASME Seccién VII n 1, establece los requerimientos para el disefio, fabricacién, inspeccién e instalacién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos de uso general, fundamentalmente orientado al correcto disefio y a la optimizacién del espesor de la placa tubular. La posibilidad de optimizar el espesor de la placa tubular con un mejor conocimiento de su estado de esfuerzos ha impulsado hacia el refinamiento del procedimiento de disefio y analisis. El espesor de la placa de tubos afecta el costo de los intercambiadores de calor de muchas maneras. E] aumento de espesor requiere la compra de un disco forjado con propiedades mecanicas. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 26/31Engineering Connecting Dots arveng 1.6) Aplicabilidad Luego de haber visto los distintos cédigos de aplicacién, inevitablemente surge la siguiente pregunta, gcudles son las diferencias existentes entre ellos y cuales aplican en cada caso? ‘A continuaci6n, se describiran las diferencias principales entre los diferentes codigos de disefio y sus principales aplicaciones. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 27131Engineering Connecting Dots arveng 1.7) TEMA versus ASME VIII parte UHX Ambos cédigos presentan requerimientos minimos para el disefio, fabricacién, inspeccién e instalacién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. La parte UHX se centra en el disefio de la placa tubular, por ello veremos las diferencias principales que presenta cada cédigo a este respecto. EI método de calculo para la placa tubular que se indica en el cédigo ASME VIII, Div.1 parte UHX permite obtener esfuerzos cercanos a los reales ya que el disefio tiene en cuenta la parte de la placa que esta perforada, el borde sin perforar, la interaccion de la placa de tubos con la carcasa y/o el canal, que no son tratados rigurosamente en TEMA. El método ASME se considera mas riguroso y permite al disefiador tener en cuenta la geometria real con mayor precision. Las reglas establecidas en el codigo TEMA se basan en los mismos principios que el codigo ASME, solo que la primera realiza una serie de simplificaciones y asunciones orientadas hacia la seguridad (normalmente, mayores espesores). ASME aplica una metodologia mas estricta que nos permite obtener resultados mas precisos. Si un equipo requiere sellado ASME “U”, el apartado UHX es de obligado cumplimiento, al menos para el calculo de la placa tubular. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 2831Training Engineering Connecting Dots arveng 1.8) TEMA & ASME Con respecto al disefio mecénico y el disefio de las partes sometidas a presién, los cédigos de disefio no estan en conflicto, sino que son complementarios. El codigo TEMA en el punto RCB-1.13 establece que el disefio de las partes sometidas a presion se realizara de acuerdo con el codigo ASME VIII, Div.1. TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 2931Engineering Connecting Dots arveng 1.9) TEMA & API Los cédigos de disefio no estan en conflicto, sino que son complementarios. De hecho, la especificacién API 660, en su punto 4.2 establece que la construccién de intercambiadores de calor de carcasa y tubo sera de acuerdo con el cédigo TEMA. Dado que API es una normativa internacional, deja a criterio del comprador del intercambiador de calor, el cédigo que se debera utilizar para realizar el calculo de las partes resistentes a presién (TEMA establece que los calculos se realizaran de acuerdo con ASME). Mientras que el cédigo TEMA es de aplicacion general, API sélo se aplica a intercambiadores para la industria del Oil & Gas, la industria petroquimica y la industria del Gas Natural TEMA | Intercambiadores de Calor de C&T | Instructor Javier Tirenti Pag. 30/31Training Engineering Connecting Dots arveng 1.10) HEL& ASME Con respecto al disefio mecanico y el disefio de las partes sometidas a presién, estos cédigos de disefio no estan en conflicto, sino que son complementarios. El estandar del HEI en el punto 1.2 indica la aplicabilidad del cédigo ASME Seccién VII para el calculo de las partes sometidas a presién de intercambiadores de calor de carcasa y tubos segtin sean los requerimientos de disefio del equipo. 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