Artículo arbitrado
Aplicación como herramienta estratégica del Modelo Integral de la red de la
RMSO elaborada con un simulador de procesos
Ing José Antonio Suriano García
Gerencia de administración del conocimiento
Información del artículo: Recibido: enero de 2012- Aceptado: septiembre de 2013
Resumen
Utilizar el Modelo Integral de la red de la RMSO como herramienta para la solución de problemas técnicos relacionados
con el manejo, transporte, acondicionamiento y distribución de los fluidos de producción.
La SRMSO solicitó apoyo técnico a la Gerencia de Proyectos de Explotación Marina Suroeste (GPEMSO), actualmente
Gerencia de Administración del Conocimiento (GAC), la elaboración de un modelo integral de la RMSO que comprendiera
desde la integración después del estrangulador de los pozos por plataforma hasta los puntos de entrega de los fluidos de
producción (gas, aceite y agua), procediéndose a elaborar y a mantenerla actualizada con el empleo de un simulador de
procesos; este modelo incluiría los datos de operación y caracterización de los fluidos proporcionados por el Activo de
Producción Abkatun Pol–Chuc (APAPCH), Activo de Producción Litoral de Tabasco (APLT) y la Gerencia de Transporte
y Distribución de Hidrocarburos Marina Suroeste (GTDH- MSO).
Palabras clave: Modelo integral, Activo de Producción Abkatun Pol-Chuc, Activo de producción de Litoral de Tabasco,
sistema de endulzamiento.
Application as a strategic tool integrated model of RMSO network developed
a process simulator
Abstract
Using the Model Comprehensive RMSO network as a tool for solving technical problems related to handling, transport,
packaging and distribution of production fluids.
The SRMSO requested technical support to the Project Management Southwest Marine Exploitation (GPEMSO),
currently Managing Knowledge Management (GAC), the development of a comprehensive model to understand from
RMSO after choke integration of wells per platform to the delivery points of production fluids (gas, oil and water),
proceeding to develop and keep it current with the use of a process simulator, this model include the operation data
and fluid characterization provided by Active Production Abkatun Pol-Chuc (APAPCH) Production Assets Litoral de
Tabasco (APLT) and Transport and Distribution Management Southwest Marine Hydrocarbon (HRWG-MSO).
Keywords: Model Comprehensive, Active Production Abkatun Pol-Chuc, Production Assets of Tabasco,
sweeting system.
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Desarrollo gas, Abk – A temporal/compresión, Pol - A temporal/
compresión); posteriormente se anexaron los ductos
La elaboración del Modelo Integral de la RMSO se inició en que enlazan a cada una de las plataformas, instalaciones
el año 2008, partiendo de las instalaciones superficiales superficiales de producción, la Terminal Marítima Dos Bocas
de producción principales en APAPCH y APLT (Abk – D (TMDB), así como sus puntos de envío y/o entrega de aceite
permanente, Abk – A permanente aceite, Abk - permanente y gas, Figuras 1 y 2.
Figura 1. Activo de Producción Litoral de Tabasco, (AIPLT).
Figura 2. Activo de Producción Abkatun – Pol – Chuc, (APAPCH).
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Una vez validado el modelo integral con datos operativos densidad del aceite, viscosidad del aceite, etc.), en cada uno
(presión, temperatura y gastos), así como de las propiedades de los puntos principales y/o estratégicos con apoyo del
termodinámicas (peso molecular (PM) del gas, PM aceite, personal de ambos Activos, Figura 3.
Figura 3. Modelo Integral de la RMSO.
El modelo integral puede ser utilizado como una herramienta Resultados
poderosa y estratégica para la solución de problemas
técnicos, entre los cuales se encuentran los siguientes: A continuación, se mencionan algunos trabajos técnicos que
se realizaron con el Modelo Integral de la RMSO con apoyo
• Prevención de resultados por movimientos operativos del simulador de procesos.
• Prevención de resultados por libranzas de ductos y/o
Plan de manejo de gas de la RMSO 2010 – 2015
instalaciones
• Optimización del manejo, transporte, acondicionamiento En la actualidad, la quema y emisión de gases a la atmósfera
y distribución de la producción en las instalaciones superficiales de producción es un tema
fundamental para el cumplimiento normativo técnico,
• Cambios en las filosofías de operación ambiental y de seguridad en la Región Marina Suroeste
(RMSO), en base a esta problemática, la Comisión Nacional
• Identificación y propuestas de solución en cuellos de de Hidrocarburos (CNH) solicitó a los Activos de la RMSO
botella mejorar el aprovechamiento del gas de sus instalaciones
superficiales de gas, por ello se llevó a cabo un estudio
• Conocimiento del composicional resultante de
técnico con la participación de AIAPCH, AILT, SDC, GTDH
mezclas de corrientes
MSO, IMP y GPEMSO (actualmente GAC), con la finalidad de
• Cálculo de capacidades de transporte y proceso de mejorar el aprovechamiento de gas y por lo tanto, responder
ductos e instalaciones con oportunidad al compromiso establecido por la CNH en
materia de reducción y eliminación a corto, mediano y largo
• Análisis de calidad de mezclado de hidrocarburos plazo la quema y venteo del gas en la RMSO, Figura 4.
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Figura 4. Red de distribución para el manejo de gas en la RMSO.
El estudio técnico se realizó con el apoyo del modelo integral principales e instalaciones superficiales de producción de
de la RMSO en el simulador de procesos Hysys: se presentan la RMSO, lo cual permitirá contar con más elementos y/o
el análisis y los resultados obtenidos de los escenarios para el herramientas para mejorar el aprovechamiento de gas de
período 2010–2015 realizados año por año, contemplando la RMSO.
cada uno de los gasoductos, oleoductos y oleogasoductos
Tabla 1. Análisis de los principales gasoductos para el manejo de gas de la RMSO.
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Manejo de la producción de aceite de la RMSO hacia la TMDB por parte de ambos Activos, por lo que los
valores obtenidos se compararon con la información de
Se realizó un análisis técnico con el modelo integral de los equipos de medición de cada instalación; se puede
la RMSO elaborado con apoyo del software de procesos observar que el simulador de procesos es una buena
Hysys, principalmente de las instalaciones de Abk – herramienta para determinar las cantidades y calidades
D, permanente, Abk – A permanente aceite, Pol – A de los fluidos que se envían a los puntos de venta y/o
temporal/compresión, así como, los puntos de entrega entrega, siendo estos la RMNE y la TMDB, así como, para
que son la RMNE y la TMDB por línea tres (L-3), con la llevar a cabo los balances de producción de los fluidos de
finalidad de determinar los gastos de gas, aceite y agua producción de cada uno de los Activos.
de cada uno de los Activos de Producción con base en
las calidades de cada uno de los fluidos de producción Uno de los escenarios que se realizaron fue el análisis de
como son principalmente los °API del aceite, la viscosidad hacia dónde se envía toda la producción de Abkatun y parte
del aceite, peso molecular de gas y aceite, así como del Litoral hacia la RMNE, obteniéndose una producción
de las condiciones de operación de cada una de las total con deshidratado y semiestabilizado de 219,700 bpd
instalaciones principales de la RMSO, como son: presión, de aceite, con una calidad de 35.6 °API con una diferencia de
temperatura, gastos de gas, aceite y agua, a diferentes 1°API respecto a lo medido y el resto es enviado a la TMDB
fechas del mes de junio, julio y agosto del 2011 y así con la producción de Pol – A por L-3 con una diferencia de
determinar los gastos que se envían a la RMNE y por L-3 calidades de 3°API, Figura 5.
Figura 5. Envío de crudo ligero deshidratado de Abk – A permanente hacia la RMNE.
El balance de producción siguiente incluye la cantidad y producciones hacia la TMDB, donde hubo °1 API y 3,000
calidad de aceite que se envía a la RMNE de 36.6 °API; se bpd de aceite de diferencia por L-3, Figura 6.
determinaron los gastos de cada Activo y el resto de las
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Figura 6. Envío de crudo ligero deshidratado de Abk – A y D permanente hacia la RMNE y L-3.
Además, la mejoría que se obtiene al utilizar un modelo instalaciones de compresión y por ende, se resuelve
integral es que no solamente se proporciona el balance de la incógnita de una instalación de compresión; de esta
aceite y agua, sino que también se proporciona el balance manera se realiza un análisis comparativo con lo reportado
integral de gas de la RMSO, Figura 7, lo cual provee al por cada Activo de Producción.
modelo de simulación de los gastos de tres de las cuatro
Figura 7. Balance integral de gas de la RMSO.
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Estudio técnico de mejoras de las
APAPCH a esta Gerencia, en función de las condiciones
condiciones del sistema de endulzamiento actuales de operación de las endulzadoras, principalmente
de Pol – A y Abk – A compresión de los módulos de endulzamiento, los cuales tienen un
volumen de gas de diseño de 10 MMPCSD, ubicados en las
Derivado de una de las anomalías que presenta el APAPCH plataformas Pol – A y Abk –A compresión, apoyándose en
respecto al gas ácido que las plantas endulzadoras en Pol – A el modelo integral de la RMSO realizado en el simulador de
y Abk – A compresión emiten a la atmósfera (H2S y CO2), no procesos Hysys, Figura 8 y Tabla 2.
se conocen la calidad y cantidad de dichos contaminantes
a las condiciones de operación de las plantas antes Cabe mencionar que dentro de dicho análisis se incluyeron
mencionadas, que se procesan actualmente en el Activo. distintos escenarios, como son: caso base (escenario
actual), variando la temperatura de entrada del gas
Por consiguiente, la Gerencia de Proyectos de Explotación amargo y la Dietanolamina (DEA) a la torre absorbedora
Marina Suroeste, (GPEMSO), actualmente GAC se dio a e ir variando la temperatura de reflujo del gas ácido para
la tarea de realizar un estudio técnico con la finalidad de cuantificar su volumen realizando escenarios a diferentes
modelar y representar las plantas endulzadoras de Pol – A volúmenes de gas amargo a endulzar (3, 5, 10, 20 y 30
y Abk – A compresión con sus respectivas condiciones de MMPCSD), así como el mezclado de los gases ácidos
operación actuales y así determinar la calidad y cantidad generados con diferentes volúmenes de gas húmedo
de dichos gases contaminantes (H2S y CO2 principalmente), amargo con la finalidad de determinar el incremento en
que se envían al área de quemadores. la cantidad de los contaminantes en el gas amargo, en los
diferentes puntos del proceso de etapas de separación
En este estudio se presenta el análisis y los resultados y compresión del gas, y así evitar la quema y emisión de
obtenidos de los escenarios realizados a solicitud del gases contaminantes a la atmósfera.
Figura 8. Proceso de endulzamiento con DEA de Pol – A compresión.
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Los resultados obtenidos fueron las cargas de los gases H2S de los gases ácidos que se obtienen, que son enviados al
ácidos con la amina pobre y amina rica, así como las ppm del área de quemadores.
Tabla 2. Resultados planta de endulzamiento con DEA para 10 MMPCSD en Pol – A.
Cálculo de volumen de condensados del Acondicionamiento, Transporte y Distribución de los Fluidos
APAPCH de Producción de la RMSO elaborada con el Simulador de
procesos Hysys, procedió a actualizar sus aforos (octubre
La COPIE del área de gas del APAPCH solicitó apoyo técnico 2011), e ingresar los análisis cromatográficos de gas
a la (GAC), para dar seguimiento y cumplimiento a la hasta C10+ pesados más recientes (septiembre 2011) y
Iniciativa Estratégica en “Validar el volumen de condensados caracterizaciones de aceite crudo (Assay) proporcionados
producidos por el Activo y sea reportado por la Subdirección por los Activos, con la finalidad de llevar a cabo diferentes
de Distribución y Comercialización (SDC)”. Por tal motivo, escenarios y así determinar el volumen de condensados que
para determinar el volumen de condensados asignado se generan en los sistemas de compresión y transporte por
al APAPCH, personal del área de Diseño de Instalaciones el gasoducto de 36”Φ x 71.150 km de Pol – A Compresión al
de la GAC, haciendo uso de la Red Integral de Manejo, CPG Atasta, Figura 9 y Tabla 3.
Figura 9. Modelo Integral del Activo de Producción Abkatun Pol – Chuc (APAPCH).
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Por consiguiente, el escenario base, (situación actual), del gasoducto que se envían al CPG Atasta y los líquidos
consistió en que los líquidos recuperados de los módulos recuperados de los módulos de Abk – A compresión, así
de Abk – A permanente gas, se integran a la corriente como de Pol – A compresión, al aceite crudo.
Tabla 3. Determinación de condensados (situación actual) del APAPCH.
El escenario uno, Tabla 4, consistió en integrar los líquidos Y en el tercer escenario, Tabla 4, se simuló que todos los
recuperados de los módulos de Abk- A permanente gas y líquidos recuperados de los ocho módulos de compresión
el módulo uno de Pol – A compresión, a la corriente del del APAPCH, se integrarán a la corriente del aceite crudo.
gasoducto que se envían al CPG Atasta, y los líquidos de los
módulos de Abk – A compresión, así como el módulo dos de Finalmente, en cada uno de los escenarios antes
Pol – A compresión, se envían al aceite crudo. mencionados se determinó la cantidad de condensados
generados en el transporte del gasoducto de 36”Φ x 71.150
El segundo escenario se basó en que todos los líquidos km de Pol – A compresión, al CPG Atasta.
recuperados de los ocho módulos de compresión del
APAPCH, se integraron a la corriente del gasoducto que
fluye hacia CPG Atasta.
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Tabla 4. Determinación de los volúmenes de condensados generados en el sistema de transporte desde Pol – A compresión
hasta CPG Atasta.
Una de las conclusiones y recomendaciones de este estudio 36”Φ x 71.150 km de Pol – A compresión al CPG Atasta por
fue que se realizarán nuevos análisis cromatográficos de ambos Activos fue de 13,990 bpd.
gas hasta C10+pesados, de los puntos principales de las
instalaciones superficiales de producción del APAPCH y Manejo de la producción del corredor Xanab–Yaxche/
APLT (septiembre 2011), obteniéndose una mayor cantidad Puerto Ceiba/ TMDB.
de condensados en el sistema.
Este estudio consistió en analizar el comportamiento
La instalación de compresión en la plataforma Abk – A termodinámico de los fluidos de producción de las
permanente gas, fue donde se obtuvo la mayor cantidad corrientes de Xanab – Yaxche / Puerto Ceiba / TMDB,
de condensados en comparación de Abk – A compresión y con base en sus análisis composicionales tipo PVT
Pol – A compresión del APAPCH, pero es importante que se representativos, análisis cromatográficos de gas y
lleven a cabo varios análisis en la succión de compresión caracterización del aceite crudo de cada uno de los campos
de módulos con la finalidad de ratificar los gastos de antes mencionados. Uno de los escenarios fue determinar
condensados formados. el comportamiento termodinámico sólo de los campos del
APLT (Xanab–Yaxche) hasta su separación y estabilización
El volumen de condensados determinados para un gasto en la TMDB, Figura 10.
de 752 MMPCSD de gas, enviado a través del gasoducto de
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Figura 10. Manejo y transporte de los campos Xanab – Yaxche del APLT hasta la TMDB.
El siguiente escenario fue realizarlo con los campos Xanab – Yaxche del APLT e incluyendo el Campo Puerto Ceiba del APBJ
hasta su separación y estabilización en la TMDB, Figura 11.
Figura 11. Manejo y transporte de los campos Xanab – Yaxche del APLT / Puerto Ceiba del
AIBJ hasta la TMDB.
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Los resultados obtenidos de los análisis composicionales y por ende, minimizar y/o eliminar la emisión de gases
tipo PVT contra los análisis cromatográficos de gas y contaminantes a la atmósfera.
las caracterizaciones de aceite crudo en cada uno de
los corredores muestran comportamientos totalmente En la planta de endulzamiento de gas, el absorbente a
diferentes, debido a que con los análisis PVT se generan usar se debe seleccionar en base al análisis composicional
más gas que líquidos y en el caso de análisis cromatográficos del gas, a las condiciones de operación y a los criterios de
de gas y caracterización de aceite crudo se generan más elaboración/fabricación.
líquidos que gas en el manejo, transporte y separación
en la TMDB. Por lo tanto, de acuerdo a los resultados con En la determinación de los condensados, la instalación de
diferentes fechas de análisis de cada pozo y/o campo, los compresión en la plataforma Abk – A permanente gas, fue
análisis cromatográficos de gas y la caracterización de donde se obtuvieron la mayor cantidad de condensados en
aceite crudo son los más confiables dado que se validaron comparación con Abk – A compresión y Pol – A compresión
sus principales propiedades termodinámicas con son: PM del APAPCH en base a análisis composicionales de gas hasta
del gas y aceite, densidad del aceite, viscosidad del aceite, C10+ pesados.
factor de compresibilidad del gas, presión de burbuja, etc.
El gasto de condensados determinados para un flujo de 752
MMPCSD de gas de la RMSO enviado por el gasoducto de
Conclusiones y recomendaciones 36”Φ x 71.150 km de Pol – A compresión al CPG Atasta para
ambos Activos fue de 13,990 bpd.
El modelo Integral de la RMSO elaborado en el simulador
de procesos deberá actualizarse en análisis composicionales
y condiciones de operación cada tres meses al inicio de su Nomenclatura
elaboración y posteriormente cada seis meses o en su caso,
cuando exista algún cambio drástico en el sistema. AIAPCH = Activo Integral Abkatun–Pol–Chuc
El modelo integral puede ser utilizado como una herramienta AILT = Activo Integral Litoral de Tabasco
poderosa y estratégica para la solución de problemas técnicos
relacionados con el manejo, transporte, acondicionamiento APAPCH = Activo de Producción Abkatun–Pol–Chuc
y distribución de los fluidos de producción de la RMSO.
APBJ = Activo de Producción Bellota Jujo
El estudio técnico del plan integral de manejo de gas de
la RMSO para el período 2010 - 2015, permitirá contar
APLT = Activo de Producción Litoral de Tabasco
con más elementos y/o herramientas para mejorar el
aprovechamiento de gas de la RMSO.
ABK - A = Abkatun– Alfa
Con un modelo integral se pueden determinar los gastos de
ABK-D = Abkatun–Delta
gas, aceite y agua de cada uno de los Activos de Producción
en base a sus calidades y cantidades de cada uno de los
fluidos de producción y así minimizar las diferencias de sus API = American Petroleum Institute
balances de producción.
BPD = Barriles por día
Es importante realizar análisis cromatográficos de gas hasta
C14+ pesados, así como las caracterizaciones de aceite CLM = Crudo Ligero Marino
crudo, si son composicionales se recomienda llevarlo a cabo
hasta C30+ pesados. CNH = Comisión Nacional de Hidrocarburos
En el modelo del sistema de endulzamiento, se determinaron COPIE = Coordinación de Operación de Pozos e
las cantidades y calidades de los contaminantes en el gas Instalaciones de Explotación
amargo en los diferentes puntos del proceso de etapas de
separación del gas, así como al envío al área de quemadores CO2 = Bióxido de Carbono
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CPG = Centro Procesador de Gas Ql = Gasto de líquido (BPD)
DEA = Dietanolamina Qo = Gasto de aceite (BPD)
GAC = Gerencia de Administración del Qagua = Gasto de agua (BPD)
Conocimiento
RMNE = Región Marina Noreste
GPEMSO = Gerencia de Proyectos de Explotación
Marina Suroeste RMSO = Región Marina Suroeste
GOR = Gas Oil Rate (Relación Gas–Aceite) SDC = Subdirección de Distribución y
Comercialización
GTDH= Gerencia de Transporte y Distribución de
Hidrocarburos SRMSO = Subdirección de la Región Marina Suroeste
H2S = Ácido Sulfhídrico SGRT = Subdirección de Gestión de Recursos
Técnicos
IMP = Instituto Mexicano del Petróleo
STE = Subdirección Técnica de Explotación.
Km = Kilómetros
T = Temperatura, (°C)
L-3 = Línea tres
TMDB = Terminal Marítima Dos Bocas
m = Metros
Ts = Temperatura estándar (60°F)
MMPCD = Millones de pies cúbicos por dia °API = Grados API
MMPCSD = Millones de pies cúbicos estándar por día % w = Porciento de agua
MSO = Marina Suroeste
Referencias
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2
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Semblanza
Ing. José Antonio Suriano García
Ingeniero Químico egresado de la Universidad Veracruzana. Cursó la Maestría en Ingeniería Energética en el Instituto
Tecnológico de Minatitlán.
Ha trabajado en Petroquímica Pennwalt S.A. de C.V., como practicante de Ingeniero de Producción, posteriormente en
la misma planta como Ingeniero de Procesos y de diseño.
En 1999 ingresó a trabajar como soporte técnico en la Gerencia de Sistemas de Producción de la STDP PEMEX-PEP,
en la actualidad SGRT-GAC-PEP, en el área de Simulación de Procesos de redes superficiales y pozos, por parte de las
compañías Comimsa, el Instituto Mexicano del Petróleo, COMESA y actualmente trabaja para la empresa UNACAR.
Ha realizado trabajos en proyectos de servicios técnicos en sistemas de producción, acondicionamiento, manejo,
transporte y entrega de hidrocarburos.
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