República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación superior

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Cátedra: Instrumentación Electrónica

Unidad
II.
Transd
uctores

Realizado por:

Luis González

CI: 30.084.453

Carrera: Ing. Electrónica

Maracaibo, octubre de 2020

 Introducción

Los transductores son disppositivos capaces de transformar energia de una naturaleza en

energia de una naturaleza totalmente distinta, por ejemplo la elecroacustica se basa en la
en aquellos que sn capaces de realizar una transformacion de naturaleza acustica y
energia en naturaleza electrica y viceversa.

En un proceso controlado, los sensores son los elementos que miden las distintas
variables, indican los errores, recogen los estados y transmiten esta información al
sistema de control de proceso.

Las variables del proceso pueden ser: temperatura, presión, fuerza, longitud, ángulo de
giro, nivel, caudal, etc. La función de los sensores es convertir estas variables físicas en
otras más fáciles de evaluar (generalmente en señales eléctricas).

1.
 Índice

1. Transductores (Definición, tipos y ejemplos).

2. Naturaleza de la señal de entrada: fuerza, presión, temperatura, posición,
humedad.
3. Transductores resistivos, inductivos y capacitivos.
4. Detectores de resistencia térmica (RTD). Termistores.
5. Sensores de desplazamiento y de proximidad. Sensores de presión. Foto
resistencia. Sensores de humedad. Sensores de campo magnético. Detectores
ultrasónicos.
6. Circuitos electrónicos de transmisión de señales de corriente, voltaje e
impedancia.
7. Criterios de selección.
 1. Transductores y sensores

Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica, térmica,

magnética, eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el

objetivo de mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien detectar un
cambio; dependiendo del caso que éste sea. Es un dispositivo que a partir de la energía
del medio, proporciona una señal de salida que es función de la magnitud que se
pretende medir.

Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física de interés.
Algunos de los sensores y transductores utilizados con más frecuencia son los
calibradores de tensión (utilizados para medir la fuerza y la presión), los termopares
(temperaturas), los velocímetros (velocidad).

Los transductores y sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos, dependiendo de la

forma de la señal convertida.

1.1. Los dos tipos son:

1.1.1. Transductores analógicos.

Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo
voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la variable
física que se mide.

1.1.2. Transductores digitales.

Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un

conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden
ser contadas. En una u otra forma, las señales digitales representan el valor de la
variable medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más
compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos en la
automatización y en el control de procesos.
 1.2. Algunos ejemplos son:
1.2.1. Un micrófono es un transductor electroacústico que convierte la energía
acústica (vibraciones sonoras: oscilaciones en la presión del aire)
en energía eléctrica (variaciones de voltaje).
1.2.2. Un altavoz también es un transductor electroacústico, pero sigue el
camino contrario. Un altavoz transforma la corriente eléctrica en
vibraciones sonoras.
1.2.3. Una cámara digital es un transductor fotoeléctrico que convierte la
energía lumínica transportada por los fotones en corriente eléctrica.
1.2.4. Una pantalla de ordenador es también un transductor fotoeléctrico,
aunque inverso al anterior. Esta transforma la corriente eléctrica en
energía lumínica a través de una matriz de puntos luminosos
independientes.
1.2.5. Los teclados comunes que transforman el impulso de los dedos sobre las
membranas y estas generan el código de la tecla presionada.
1.2.6. El sistema de alarma de un automóvil, el cual transforma los cambios de
presión dentro del vehículo a la activación de dicha alarma. Algunas de
estas son termistores, galgas
extensiométricas, piezoeléctricos, termostatos, etc.
1.2.7. Un ventilador, que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
(movimiento del aspa del ventilador).
1.2.8. Una estufa doméstica, transformando la energía eléctrica en térmica.
1.2.9. El termopar, que convierte la energía térmica en energía eléctrica
mediante la unión de dos alambres de distintos materiales, es un
transductor termoeléctrico.
2. Naturaleza de la señal de entrada

3. Transductores resistivos, inductivos y capacitivos.

3.1. Transductores resistivos:

En ellos, por regla general, la presión desplaza un cursor a lo largo de una resistencia a
modo de potenciómetro, cuyo valor se modifica proporcionalmente a la presión
aplicada. Se emplean para medir tanto presiones bajas como altas. Un ejemplo muy
conocido de transductor de este tipo es el micrófono.

Son los más sencillos, y se basan en la variación de resistencia producida en una

resistencia bobinada dependiendo de la posición del cursor.

Estos se basan en que el desplazamiento provocado por un elemento elástico el cual

hace variar la resistencia de un potenciómetro en función de la presión. Existen varios
tipos de potenciómetros a utilizar: de grafito, de resistencia embobinada, de película
métalica y plástico moldeado. La señal de salida de estos transductores es bastante
potente, por lo que no es necesaria una etapa de amplificación a la salida, sin embargo
son insensibles a pequeñas variaciones del cursor y son sensibles a vibraciones. No
suelen ser muy estables.

3.2. Transductores inductivos:

Basan su actuación en la detección de un campo magnético.

Al aproximar una pieza metálica a un campo magnético generado por una bobina
sometida a una tensión alterna de alta frecuencia, se crean en él unas corrientes parásitas
(de Foucault) que aumentan según se acerca a la bobina. Estas corrientes generan a su
vez un campo magnético que se opone al producido por el generador, disminuyendo la
tensión existente en la bobina al aumentar su reactancia.

3.3. Transductores capacitivos:

Si aproximamos dos placas de metal sin llegar a tocarse y aplicamos una diferencia de
potencial a dichas placas, en el espacio que hay entre ellas se crea un campo eléctrico
que dependerá de la distancia entre las placas y del dieléctrico (material aislante como
aire, plástico, vidrio…) que los separe.

Los sensores capacitivos se basan en detectar la variación de este campo eléctrico bien
sea modificando la distancia entre las placas o por variación del dieléctrico que hay
entre ambas. Realmente, la magnitud utilizada para detectar la presencia de un objeto
será la capacidad, que cambiará cuando éste se acerque al sensor haciendo que varíe la
naturaleza del dieléctrico y, con ello, la capacidad. En realidad, un sensor capacitivo es
un condensador variable cuya capacidad varía por medio del objeto a detectar.

Al igual que ocurre con los detectores inductivos, los capacitivos se alimentan con
tensiones alternas para poder detectar objetos que estén quietos.

Cuando se aproxima un objeto a la placa, la capacidad aumenta, con lo que disminuye la

reactancia, elevándose progresivamente la intensidad suministrada por el oscilador hasta
que se activa la respuesta del disparador.

Existen captadores capacitivos diseñados para detectar tanto objetos metálicos como no
metálicos.

3.3.1. Detector de metales

El objeto a detectar constituye la segunda armadura o placa. Una de las armaduras o

placa está fija recibiendo alimentación del circuito oscilador, mientras que la móvil u
objeto a detectar está conectada a masa. Cuando el objeto a detectar está lejos del
electrodo fijo, la capacidad es muy pequeña, aumentando considerablemente cuando
éste se acerca al electrodo fijo.

3.3.2. Detector de no metales

En este tipo de captadores, las dos armaduras son fijas y el objeto, al acercarse hace
variar la capacidad original del captador. En este caso, la densidad y constante
dieléctrica del elemento a detectar debe ser lo suficientemente grande como para que la
variación producida sea lo suficientemente grande y pueda ser detectada. Se puede
utilizar para detectar tanto sólidos como líquidos.

4. Detectores de resistencia térmica

El detector de conductividad térmica o catarómetro se utiliza en cromatografía de

gases y es uno de los primeros utilizados. Tiene una amplia aplicación y su uso se basa
en la diferencia de conductividad térmica del gas portador cuando circula
también analito.
Este tipo de detector se denomina también catarómetro. El sensor de un catarómetro
consiste en un elemento calentado eléctricamente (resistencia). Esta resistencia, para un
potencial eléctrico constante, tiene una temperatura que depende del gas circundante. La
resistencia puede ser un hilo fino de platino, oro o tungsteno, o
un termistor semiconductor. La diferencia básica entre los detectores de metal y el
termistor semiconductor es que el segundo tiene un coeficiente de temperatura negativo,
en otras palabras, que su resistencia disminuye conforme la temperatura aumenta.

4.1. Funcionamiento

Se emplean dos pares de elementos o sensores, uno de ellos en el flujo de efluente de la

columna y el otro en la corriente de gas previa a la cámara de inyección de la muestra
(gas limpio). En el esquema eléctrico se muestran como muestra y referencia,
respectivamente. Mediante este montaje eléctrico, se consigue compensar el efecto de
los cambios de presión, caudal y potencia eléctrica, midiéndose únicamente los cambios
en la conductividad del gas.

En la actualidad se utilizan también los sensores de filamento único, los cuales carecen
de deriva en la línea base, se equilibran rápidamente y son muy sensibles. El
funcionamiento de este sensor consiste en una cámara de 5 μl que contiene un pequeño
filamento. Sobre él se hacen pasar alternativamente el gas de referencia y el de salida de
la columna, con una frecuencia de 10 Hz, obteniéndose una señal eléctrica de 10 Hz
cuya amplitud depende de la diferencia entre la conductividad térmica del gas de
referencia y del gas de salida. Otra ventaja de usar una señal de 10 Hz es que de esta
forma se elimina el ruido térmico del sistema.

Los gases empleados como portadores permiten distinguir con facilidad cuándo el gas
lleva analito, debido a que las conductividades del hidrógeno y helio son de 6 a 10 veces
mayores que la mayoría de compuestos orgánicos. Este efecto no se da en otros gases
portadores como el nitrógeno, por lo cual el uso de este detector está limitado a la
utilización de hidrógeno o helio como gas portador.

4.2. Ventajas
4.2.1. Simplicidad.
4.2.2. Amplio rango dinámico lineal, 105 unidades.
 4.2.3. Respuesta universal a compuestos orgánicos e inorgánicos.
4.2.4. Detector no destructivo.

4.3. Desventajas
4.3.1. Sensibilidad relativamente baja, 10-8 g de soluto/ml de gas portador.
4.3.2. Imposibilidad de utilizarlo en columnas capilares (caudal de salida
pequeño).

5. Sensores de desplazamiento y de proximidad. Sensores de presión

Los sensores de desplazamiento miden la magnitud que se desplaza un objeto; los

sensores de posición determinan la posición de un objeto en relación a un punto de
referencia. Los sensores de proximidad son una modalidad de sensor de posición y
determinan en que momento un objeto se mueve dentro de una distancia crítica del
sensor.

Los sensores de desplazamiento y de posición se pueden clasificar en dos tipos básicos:

sensores de contacto, en los cuales, el objeto que se mide está en contacto mecánico con
el sensor, y sensores sin contactos, en los que no hay contacto físico entre el objeto y el
sensor.

5.1. Sensores de posición electromecánicos.

Un interruptor de límite de carrera, es un sensor de posición electromecánico que

consiste de un cuerpo y una cabeza de operación. El cuerpo del interruptor incluye
contactos eléctricos para energizar o para desenergizar un circuito. La cabeza de
operación incorpora un cierto tipo de brazo, palanca o pulsador, designado como
actuador. El interruptor de límite de carrera estándar es un dispositivo mecánico que
utiliza el contacto físico para detectar la presencia de un objeto (Target). Cuando el
objeto entra en contacto con el actuador, el actuador se gira de su posición normal a la
posición de funcionamiento. Esta operación mecánica activa los contactos eléctricos
dentro del cuerpo del interruptor, dejando el pasar el flujo de corriente o cortando el
paso de corriente.
 5.2. Sensores de desplazamiento por medio de potenciómetros.

Los potenciómetros son unas resistencias especiales que están formadas por una parte
fija con la resistencia y una móvil en contacto con la misma que, al desplazarse, hace
variar la resistencia entre las tomas. En otras palabras un potenciómetro es un resistor al
que se le puede variar el valor de su resistencia. De esta manera, indirectamente, se
puede controlar la intensidad de corriente que hay por una línea si se conecta en
paralelo, o la diferencia de potencial de hacerlo en serie.

Consiguen variar la resistencia que ofrecen en función de un mayor o menor giro

manual de su parte móvil. Suelen disponer de unos mandos giratorios que facilitan la
operación, o bien unas muescas para introducir un destornillador adecuado.

Normalmente, los potenciómetros se utilizan en circuitos con poca corriente, para

potenciar la corriente, pues no disipan apenas potencia, en cambio en los reostatos, que
son de mayor tamaño, circula más corriente y disipan más potencia.

5.3. Sensores de proximidad magnéticos.

Los sensores de proximidad magnéticos o reed, reaccionan frente a campo magnéticos

generados por imanes permanentes o electroimanes instalados en dispositivos móviles.
Al aproximarse un campo magnético se cierra los contactos, dando paso al flujo de
corriente que genera la señal en el sensor.

Una de las aplicaciones más común es como detectores de posición en los cilindros
neumáticos. Puesto que estos incorporan imanes permanentes en el embolo, induciendo
un cambio de estado en el sensor.

5.4. Sensores de proximidad inductivos.

Los sensores de proximidad inductivos se utilizan para detectar la presencia de piezas

metálicas en un rango de distancia que va de 1 mm a 30 mm, hasta 75 mm. Trabajan
mediante la inducción de corrientes parasitas o corrientes de Eddy en piezas metálicas.
Dichas corrientes provocan un cambio en la amplitud del campo magnético generado
por el sensor, esta reducción del campo magnético genera una señal eléctrica que se
aprovecha para indicar la presencia de un objeto metálico en las cercanías del sensor.
Como interruptores de finales de carrera, tiene ventajas respecto a los sensores
electromecánicos, tales como: ausencia de contacto con el objeto a detectar, robustez
mecánica, resistencia a ambientes agresivos y de altas temperatura.

5.5. Sensores de proximidad capacitivos.

La función del detector capacitivo consiste en señalar un cambio de estado, basado en la

variación del estímulo de un campo eléctrico. Los sensores capacitivos detectan objetos
metálicos, o no metálicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la
constante dieléctrica del material a detectar, su masa, tamaño, y distancia hasta la
superficie sensible del detector.

La detección de materiales metálicos o no metálicos está en el rango de distancia de 1

mm a 30 mm. Pero la sensibilidad del sensor se ve afectada por el tipo de material y por
el grado de humedad ambiental.

Las aplicaciones típicas son, la detección de materiales no metálicos como vidrio,

cerámica, plásticos , madera, aceite, agua, cartón, papel, gomas, etc.

5.6. Sensores de proximidad ópticos.

Un sensor fotoeléctrico es otro tipo de dispositivo de detección de posición. Los

sensores fotoeléctricos, similares a los que están mostrados abajo, utilizan un haz
luminoso modulado que puede ser interrumpido o reflejado por un objeto.

El control consiste en un emisor (fuente generadora de luz), un receptor para detectar la

luz emitida, y la asociación electrónica que evalúa y amplifica la señal causando un
cambio de estado en el sensor fotoeléctrico.

5.7. Sensor Fotoeléctrico de Barrera.

En los detectores de barrera, el objeto se interpone entre el emisor del haz luminoso y el
receptor. Si la luz no llega al receptor se produce la acción de conmutación.
 5.7.1. Sensor Fotoeléctrico de Retroreflexión ( Réflex).

Los detectores se denominan réflex, cuando el emisor del haz de luz y el receptor, están
en la misma ubicación y el elemento contrario es un reflector.

5.7.2. Sensor Fotoeléctrico Reflectivo Difuso.

En los detectores difusos, el objeto a detectar realiza la función de reflector. El emisor y

receptor están en el mismo espacio. Estos sensores no permiten que la distancia de
conmutación sea aumentada.

5.8. Sensores de proximidad ultrasónicos.

Los sensores de proximidad ultrasónicos usan un transductor para enviar y recibir

señales de sonido de alta frecuencia. Cuando un objeto entra al haz de la onda de
sonido, el sonido es reflejado de regreso al sensor, haciendo que se conmute una señal
de salida.

6. Circuitos electrónicos de transmisión de señales de corriente, voltaje e

impedancia.

Las fuentes de alimentación suministran valores de tensión a los circuitos electrónicos.

La Figura muestra el esquema general de una fuente de alimentación con las funciones
básicas comunes a la mayoría de las fuentes de alimentación. El transformador
proporciona tanto el aislamiento eléctrico entre la red de alterna y el circuito
electrónico, como la conversión de la tensión de red a un valor más adecuado, y de la
misma frecuencia, para alimentar a los circuitos electrónicos. La tensión alterna es
rectificada y convertida en una forma de onda de media onda o de onda completa. El
filtrado, realizado por medio de elementos pasivos L o C, tiene por misión el suavizado
de la tensión proporcionada por el rectificador. La onda de salida del filtro es una señal
continua no regulada y con un determinado valor de tensión de rizado (componente
alterna).
Las fuentes no reguladas pueden utilizarse para alimentar a los circuitos electrónicos
para los cuales su demanda de corriente de alimentación no es muy variable y cuando se
toleran pequeñas variaciones en la tensión de la red. Sin embargo, muchos circuitos
electrónicos necesitan un sistema de regulación de la tensión continua, de manera que se
mantenga esa tensión constante a pesar de los cambios en la corriente de carga o en la
tensión de red.

Tipos de fuentes de alimentación según el principio de funcionamiento, son:

 Químicas. También llamadas pilas o baterías, con las que se alimentan, por
ejemplo, los teléfonos móviles o cualquier dispositivo portátil, o las baterías en
los automóviles.
 Electrónicas. La tensión continua se obtiene a partir de la red de energía
eléctrica alterna mediante circuitos electrónicos. Entre éstas se pueden
distinguir, a su vez, dos tipos:

 No reguladas. Se obtiene una tensión continua con una pequeña

componente alterna, cuyos valores dependen de la corriente que debe
proporcionar.
 Reguladas. Se reduce la componente alterna y las variaciones de la
tensión continua de salida mediante la utilización de un circuito
regulador electrónico. Las fuentes reguladas pueden ser:

o Lineales. Cuando los dispositivos electrónicos del sistema de

alimentación trabajan siempre en la zona activa, y alejados de las
zonas de corte y saturación. El funcionamiento del regulador
lineal se basa en la energía disipada por un elemento lineal como
un transistor. Se pueden calsificar,

 Paralelo
 Serie

o Conmutadas. Cuando los componentes activos del sistema de

alimentación trabajan en régimen de conmutación. Este tipo de
fuentes se pueden clasificar en:
  Reductora
 Elevadora
 Inversora
 Con transformador

Parámetros de los reguladores

Las características relativas a la calidad de cualquier sistema, ya sea éste, o no, de

alimentación, se definen mediante indicadores, generalmente adimensionales, que
reciben el nombre de parámetros. Estos parámetros, permiten conocer y comparar
dispositivos de prestaciones similares. Los parámetros más importantes, relativos a
sistemas de alimentación, son los siguientes: (a) Regulación de línea. Indica el rechazo
que proporciona el sistema ante variaciones lentas de la tensión de entrada (VE) al
circuito regulador. En algunos textos la regulación de línea se refiere como Factor de
regulación. Se define como:

Este parámetro se debe especificar para una temperatura (T) constante y una corriente
de salida (IS) constante (VS=tensión de salida). Este parámetro debe ser lo menor
posible, dado que una fuente estará bien regulada cuando se obtienen pequeñas
variaciones en la tensión de salida para grandes variaciones de la tensión de entrada.
Otra definición alternativa es la siguiente:

Consultando los
catálogos de los fabricantes, se puede saber cuál de las dos formas están utilizando.

(b) Regulación de carga. Se define como la variación de la tensión continua de salida

en función de la variación de la corriente continua en la carga:
Este parámetro se debe especificar para una temperatura (T) constante y una tensión de
entrada VE constante. También se refiere a este parámetro como Resistencia de salida
para variaciones lentas. Otra definición alternativa es la siguiente:

En
ocasiones este parámetro se define (no confundir con el factor de regulación, o
regulación de línea, definido por (4.1)) como:

donde VSC se es la componente continua de la tensión de salida. Evidentemente estos

factores serán nulos cuando lo sea su numerador.

Lo cual sucede cuando se conecta la resistencia de carga máxima a la salida de la fuente

y no existen variaciones de tensión respecto a la salida en vacío.

(c) Impedancia de salida. Si las variaciones de la corriente de salida experimentan

cambios rápidos, la resistencia de salida queda definida entonces en función de la
frecuencia:

Este parámetro adquiere una gran importancia en alta frecuencia por lo que es necesario
reducirlo. Para ello, se conecta a la salida del circuito condensadores que presenten
buenas características a la frecuencia de funcionamiento.

(d) Factor de rizado. Indica en qué medida la tensión de salida no es constante:

(e) Factor de rechazo del rizado. Se define como el cociente entre el rizado eficaz de
salida y el rizado eficaz de entrada.

Este parámetro siempre debe ser menor que la unidad. En numerosas ocasiones se
expresa en decibelios mediante la siguiente expresión:

Donde Vri y Vro los valores eficaces de los rizados de entrada y de salida,
respectivamente.

(f) Coeficiente de temperatura. Indica en qué medida el sistema es estable frente a

cambios de temperatura. Su valor debe ser lo menor posible. Se define como:

Este coeficiente se debe

especificar para una tensión de entrada (VE) constante y una corriente de salida (IS)
constante. Otra definición alternativa es la siguiente:

(g) Rendimiento. Se define como el cociente entre la potencia entregada a la carga y la

potencia suministrada por la fuente primaria de energía:

Ejemplo:

De un regulador de tensión lineal determinado se conoce que la tensión de salida cambia

típicamente 3 mV cuando VI varía de 7 V a 25 V , y 5 mV cuando la intensidad IO
cambia de 0,25 A a 0,75 A. Además, el RRdB=78 a 120 Hz. Calcular: a) Los valores de
regulación de carga y de línea típicos de este regulador, b) La impedancia de salida del
regulador y c) El valor del rizado de salida Vro por cada voltio de Vri.

Solución (Ej. 107) — a) La regulación de línea se obtiene aplicando la expresión (4.1):

Para calcular la
regulación de carga, debido a variaciones de la intensidad de carga, se utiliza la
expresión (4.3).
Sustituyendo los valores, se
obtiene:

b) Es el valor dado por la regulación de carga, es decir 0,01 Ω

c) De la ecuación (4.9), se despeja el valor de se obtiene

un valor de

7. Criterios de selección
7.1. Características importantes.
7.1.1. Exactitud en medición de longitud variable
7.1.2. Exactitud sobre rango de temperatura.
7.1.3. Compatibilidad con acondicionador de señal.
7.1.4. Compatibilidad con sistemas normalizados de comunicación digital.
7.1.5. Funciones de autodiagnóstico, compensación y detección de fallas
internas.
7.1.6. Requerimiento de baja potencia eléctrica.
7.2. Transductores de flujo de fluidos.

Utilizado las medidas de fluido a ser medido, es posible descartar rápidamente en

algunos medidores disminuir la cantidad de estos que pueden utilizar la misma tarea.
 7.3. Transductores de nivel líquido.

Generalmente son elegidos para diferentes aplicaciones son los medidores de

desplazamiento y de presión hidrostática debido a su simplicidad y confiabilidad.

7.4. Presión hidrostática.

7.5. Características eléctricas de los fluidos.
7.5.1. Medidor manométrico.
7.5.2. Medidor de membrana.
7.5.3. Medidor de trapa de aire.
7.5.4. Medidor tipo burbujeo.
7.5.5. Medidor de presión diferencial.
7.5.6. Medidor resistivo.
7.5.7. Medidor conductivo.
7.5.8. Medidor capacitivo.
7.5.9. Medidor de ultrasonido.
7.5.10. Medidor de láser.
7.6. Transductores de presión diferencial.
7.7. Transductores de desplazamiento positivo.
7.8. Transductores de velocidad.
7.9. Transductores de temperatura.
 Conclusión

Ya analizados los diferentes puntos tratados en el anterior informe pudios notar los
diferentes tipos de transductores y sensores que existen, como funcionan y para que se
utilizan cada uno. Es importante tener en cuenta, Un sensor se diferencia de
un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la magnitud que la
condiciona o variable de instrumentación con lo que puede decirse también que es un
dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que
mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Por ejemplo el termómetro de
mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse
por la acción de la temperatura. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo
que convierte una forma de energía en otra.

Los sensores son aplicables en las siguientes áreas: Industria automotriz, robótica,
industria aeroespacial, medicina, industria de manufactura, etc.

Los transductores se utilizan para:

 Un micrófono es un transductor electroacústico que convierte la energía

acústica (vibraciones sonoras: oscilaciones en la presión del aire) en energía
eléctrica (variaciones de voltaje).
 Un altavoz también es un transductor electroacústico, pero sigue el camino
contrario. Un altavoz transforma la corriente eléctrica en vibraciones sonoras.
 Una cámara digital es un transductor fotoeléctrico que convierte la energía
lumínica transportada por los fotones en corriente eléctrica.
 Una pantalla de ordenador es también un transductor fotoeléctrico, aunque
inverso al anterior. Esta transforma la corriente eléctrica en energía lumínica a
través de una matriz de puntos luminosos independientes.
 Los teclados comunes que transforman el impulso de los dedos sobre las
membranas y estas generan el código de la tecla presionada.
 El sistema de alarma de un automóvil, el cual transforma los cambios de presión
dentro del vehículo a la activación de dicha alarma. Algunas de estas
son termistores, galgas extensiométricas, piezoeléctricos, termostatos, etc.
 Un ventilador, que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
(movimiento del aspa del ventilador).
 Una estufa doméstica, transformando la energía eléctrica en térmica.
 El termopar, que convierte la energía térmica en energía eléctrica mediante la
unión de dos alambres de distintos materiales, es un transductor termoeléctrico.