UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA
UNAH-VS
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, ECONOMICAS Y CONTABLES
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN Y GENERACIÓN DE EMPRESAS
CLASE: DAE820 ADMINISTRACION DE LA PRODUCTIVIDAD
SECCIÓN: 1900
TEMA/ ACTIVIDAD: RESUMEN DE LA PLANEACION PRODUCCION
PRESENTADA POR: SABY PAOLA CANTARERO ZEPEDA 20122004720
DOCENTE: MARIO GERARDO BUESO RUIZ
FECHA: 29 DE NOVIEMBRE DEL 2021
CAMPUS UNAH-VS SAN PEDRO SULA
INVENTARIOS
DEFINICIÓN DE INVENTARIOS
El inventario es el registro de los bienes que pertenecen a una persona natural o jurídica. Así,
queda constancia de una serie de activos u objetos. Es decir, el inventario, en términos generales,
es un documento donde se anotan todas las pertenencias del individuo o empresa. Esto, con fines
contables o de otra naturaleza. Usualmente se hace alusión al inventario de existencias de una
compañía, donde se registran las materias primas, los bienes intermedios y los bienes finales que
ofrece la firma a sus clientes. De igual modo, si nos referimos a una persona, esta debe realizar
un inventario de los bienes que se encuentran en su inmueble en caso desee adquirir un seguro
contra robos. Otra situación en la que se elabora un inventario puede ser, por ejemplo, cuando un
grupo militar prepara un inventario de las armas que dispone antes de partir a una misión
especial.
La historia y origen del inventario se remonta a la antigüedad. Las fuentes consultadas coinciden
en que los egipcios dieron el ejemplo más emblemático de cómo desde las primeras
civilizaciones se hacían inventarios, en este caso, de alimentos. De ese modo, se buscaba
almacenar víveres, pero las épocas de escasez. Pero los egipcios no fueron los únicos. Por
ejemplo, las civilizaciones prehispánicas como la incaica también habrían tenido un sistema para
llevar un inventario de las cosechas que se distribuían entre la población.
PROPÓSITO DE LOS INVENTARIOS
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio
o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases y los inventarios en tránsito. La contabilidad para los inventarios forma
parte muy importante para los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del
inventario es el corazón del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son
usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y
venta de mercancías, por ser esta su principal función y la que dará origen a todas las
restantes operaciones, necesitaran de una constante información resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares
relacionadas con esos controles Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los
bienes propios y disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía
vendida se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo. El termino
inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una empresa comercial, y
los productos terminados de un fabricante), los artículos en proceso de producción y los artículos
que serán consumidos directa o indirectamente en la producción. Esta definición de los
inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciación, o los artículos que al usarse
serán así clasificados
NATURALEZA DE LOS INVENTARIOS
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tienen las empresas para comerciar,
permitiendo la compra y venta o la fabricación antes de su venta, en un periodo económico
determinado. Los inventarios forman parte del grupo de activos circulantes de toda organización.
Adicionalmente, el inventario es uno de los activos más grandes existentes en una empresa, y
aparece reflejado tanto en el balance general como en el estado de resultados: En el Balance
General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el estado de resultados, el
inventario final se resta del costo de las mercancías disponibles para la venta, determinándose el
costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado. Los Inventarios son bienes
tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en
la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios
comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases.
La base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de aquí viene la
importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo tanto físico como
contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al
final del periodo de su actividad, un estado confiable de la situación económica de la empresa. El
inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para
su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel vital para
funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la
demanda. Dada la importancia de los inventarios en el éxito económico de las empresas, es
indispensable conocer de forma amplia aspectos relacionados con su administración, métodos de
costeo y control, aspectos éstos que se esbozarán en la presente investigación.
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de
acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventarlo tenga la empresa, ya que a través de todo
esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera razonable, pudiendo
establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener
dicha situación. La administración de inventarios es la aplicación de procedimientos y técnicas
que tienen por objeto establecer, poner en efecto y mantener las cantidades más ventajosas de
materias primas, producción en proceso, artículos terminados y otros inventarios, minimizando
los costos a que den lugar, para contribuir a lograr los fines de la empresa.
La importancia de tener un control efectivo sobre los inventarios se basa en las siguientes
premisas:
l. El manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de proporcionar el mejor servicio a los
clientes. Si la situación de pedidos atrasados o falta de artículos en bodega se convierte en una
situación constante, se invita a la competencia a llevarse el negocio sobre la base de un servicio
más completo.
2. Sin un manejo y control de existencias operantes, una compañía no puede producir con el
máximo de eficiencia. Si las materias primas, las piezas o subensambles no se tienen al momento
en que deben emplearse, el objetivo de la producción, que es fabricar oportunamente el producto
deseado, de una calidad específica, en cantidades apropiadas y al menor costo posible, no se
logra. La fabricación es, en el fondo, un proceso de convertir dinero en dinero, y si tiene éxito
significa el incremento de éste para quienes arriesguen los recursos iniciales.
3. El costo de mantener los inventarios está afectado directamente por la pericia con que se
controlen los diversos niveles establecidos para los mismos.
Se ha estimado que el costo de mantenimiento fluctúa entre un 10 y un 25% del valor de los
propios inventarios, dependiendo de la rama industrial de que se trate y de las condiciones
peculiares de la empresa. Este costo incluye renglones tales como: intereses sobre capital
invertido, equipo de almacenaje, espacio sobre bodegas, seguros, etcétera. Si la empresa es una
industria cuya evolución técnica está avanzando rápidamente, el factor obsolescencia se vuelve
sumamente importante.
DINÁMICA DE LA PLANEACIÓN DE INVENTARIOS
La planeación, evaluación y control de los inventarios son actividades de trascendental
importancia para el cumplimiento de los objetivos de una empresa, especialmente en la industria
de la manufactura. Por lo tanto, estas actividades deben estar soportadas por adecuados modelos
de optimización y simulación que permitan la obtención de los mejores resultados. El futuro de
una organización puede estar ligado a algunos problemas que se derivan de un manejo
inadecuado de sus inventarios. Dichos problemas podrían perjudicar la rentabilidad, el buen
servicio y los costos, entre otros aspectos, por malas prácticas o prácticas conflictivas como el
sobre-ordenamiento o la disminución de existencias, quedando la organización poco preparada
para responder a cambios abruptos externos, tales como alteraciones en la demanda y los precios.
Actualmente los mercados son cada vez más exigentes con relación a procesos de alta calidad y
buenos niveles de servicio, exigiendo a las empresas afrontar mejores estándares de calidad,
tecnologías y competitividad. Un aporte en este sentido lo proporciona la existencia de métodos
para la planificación operativa relacionados con la logística interna de una empresa. La
optimización de inventarios ha tomado gran importancia durante los últimos años, dadas las
tendencias del comportamiento del mercado, las ventas y la competitividad. La planificación de
éstos es esencial, ya que puede ocasionar excesivas cantidades y costos, o por el contrario,
inexistencias, lo que puede acarrear inesperados impactos operacionales.
El entorno dinámico en estos modelos de inventarios se refiere a que algunos cambios en la
variabilidad, de manera inesperada en el tiempo, pueden deberse a la incertidumbre de factores
como la demanda, tiempos de suministro, precios y costos, entre otros, asociados a la
administración de dichos inventarios. Además, en la actualidad, las organizaciones enfrentan
muchas dinámicas donde los modelos de inventarios estáticos parecen insuficientes para
representar adecuadamente el sistema. Estos modelos que contemplan todos los factores fijos en
el tiempo son poco robustos por su incapacidad de incorporar una gran variedad de fluctuaciones
en la logística interna empresarial, así como por la falta de precisión en los pronósticos, el efecto
látigo, que indica variaciones fuertes debidas a cambios drásticos o al supuesto de independencia
de la demanda en relación a otras variables de estos procesos, o en políticas de inventario con
pedidos constantes. Por lo tanto, se considera que, para el manejo de inventarios de esta
naturaleza, la demanda fija para todos los períodos, o simplemente, un valor esperado constante,
no es lo más adecuado. no es lo más adecuado. Uno de los aspectos más importantes de los modelos
de inventarios es el tratamiento dado a la demanda. Precisamente, frente a la incertidumbre de la
demanda, los pronósticos de ésta se han utilizado como: Insumos o entradas para optimizar los
inventarios; o como parte del proceso de optimización, dentro del cual se estiman estocásticamente.
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
Los costos de inventarios son aquellos que se generan por el almacenamiento, orden, suministro
y todos los costos que van de la mano con el mantenimiento y funcionamiento de los almacenes
en un periodo de tiempo.
Los costos de inventarios se clasifican en tres:
1. Costos de hacer un pedido.: Es el costo por reaprovisionamiento y abarca desde el gasto
administrativo en el departamento de compras, varía de acuerdo al proveedor ya sea regional,
nacional o extranjero. A estos costos se suma el envío, la recepción, impuestos, entre otros.
2. Costos de mantener el inventario: Son los costos del stock almacenado, se compone de
distintos costos:
A) Costos de capital: Abarca el dinero que se requiere para mantener el stock y va relacionado al
costo de oportunidad ya que se podría invertir o utilizar para otros gastos.
B) Costos de almacén: Son los costos fijos y variables como el costo del inmueble en caso de ser
rentado, el mantenimiento, pagos de seguros e impuestos y el pago de servicios que necesita
para su operación.
C) Costos de riesgo: Son los costos por pérdidas, daños, depreciación u obsolescencia. Existen
productos como los electrónicos que van en innovación continua y tienden a ser obsoletos
rápidamente.
3. Costos de falta de existencia: Son costos que se producen en la solicitud de un pedido al no
contar con existencias, se componen de dos tipos:
A) Costo por pérdida de ventas: Al no contar con stock,el cliente puede pedir la cancelación de la
requisición y buscar otro proveedor causando el costo por pérdidas de ventas.
B) Costo por pedido pendiente: En caso de no contar con la existencia y tratar de surtirla fuera
del canal de distribución que se utiliza habitualmente genera costos extra en transporte,
personal.
Dentro de los costos de inventarios existe un modelo desarrollado en 1913 por Ford Whitman
Harris, un ingeniero de Westinghouse Corporation llamado EOQ (economic order quantity
traducido a cantidad económica de pedido) y del cual se han basado para mantener mantener el
control en los inventarios, toma en cuenta la demanda del producto para igualar el costo de hacer
un pedido con el costo de mantener el inventario. Existe una fórmula para determinar de acuerdo
a los siguientes valores.
CONTROL DE INVENTARIOS
El control de inventario engloba un conjunto de procesos y métodos destinados a supervisar el
stock de una compañía. Al conocerse en detalle toda la mercancía de una empresa, se pueden
planificar y organizar mejor sus flujos y operativas. Dentro del control de inventario se incluiría
la gestión de existencias, que consiste en registrar la adquisición y comercialización de los
productos. Una compañía ha de contar con un mínimo de stock para prestar un servicio y ha de
determinar su punto de pedido, que es el momento en el que debe lanzarse la orden de
reabastecimiento. De esta forma, se puede hacer un balance entre los artículos que entran y
salen del almacén con el fin de conocer su disponibilidad. El control del inventario obliga a tener
en cuenta las fluctuaciones de la demanda, el lead time y el funcionamiento del negocio para
definir la cantidad de productos que se necesitan para atender correctamente al cliente.
Lo que se busca verdaderamente con el control de inventario son dos objetivos
básicos: minimizar el costo de almacenaje y prestar un excelente servicio a los clientes. Disponer
del stock óptimo y mantener el balance correcto de las existencias en sus almacenes es esencial
para la rentabilidad de las compañías. El motivo es que las roturas de stock podrían provocar
demoras y reclamaciones por parte de los clientes. Por otra parte, tampoco es deseable que haya
un sobrestock, porque acarrea un costo adicional y la mercancía podría quedar obsoleta.
El control de inventario es un proceso que puede llevarse a cabo de tres modos distintos:
Papel o manual. Los operarios tienen una lista del catálogo de productos, recorren el
almacén comprobando el número de artículos disponibles de cada referencia y, acto
seguido, anotan esa cifra en el papel. El inconveniente de este método de trabajo es que
se pueden cometer errores, por lo que resulta viable únicamente para pequeñas empresas
con unos niveles de stock y de rotación mínimos.
Excel. Con este programa, se pueden hacer listas de los artículos del almacén. A
diferencia del papel, Microsoft Excel dispone de plantillas específicas para hacer
inventarios e incluso se pueden recoger los datos directamente de los lectores de códigos
de barras. Sin embargo, prácticamente todo el proceso de introducción de datos es
manual, por lo que la probabilidad de que se produzcan errores es bastante elevada.
Sistema de gestión de almacenes. Queda claro que realizar el control de inventario de
forma manual resulta agotador y el riesgo de error es muy alto. En cambio, como Easy
WMS de Mecalux, suprime el papel, agiliza el control de inventario y erradica los
errores. Este software controla todas las entradas y salidas de los productos, por lo que
puede llevar un control íntegro y seguro de los procesos que supera cada artículo
Las compañías han de establecer una periodicidad para realizar el inventario, aunque ello
dependa de factores como el número de productos disponibles, el tamaño del almacén y el
número de operarios. El control de inventario puede ser periódico (por ejemplo, mensual,
trimestral, semestral o anual), lo que ocupará a una buena parte de la plantilla durante uno o
varios días y la operativa del almacén probablemente quede interrumpida. Además de requerir un
importante esfuerzo, pueden producirse errores porque no deja de ser una tarea manual.
También puede llevarse a cabo un inventario cíclico. Se trata de contar ciertas referencias con
más frecuencia que otras, según sus características comunes o rotación (siguiendo el método
ABC). A diferencia del inventario anual o semestral, se garantiza un conocimiento más riguroso
de las referencias almacenadas, lo que disminuye el riesgo de roturas de stock. Finalmente, el
caso ideal es poder ejercer un control de inventario permanente. Es decir, un inventario
actualizado en tiempo real, registrando constantemente todos los movimientos de stock (desde
las entradas y salidas hasta los movimientos internos). Esto solo es posible mediante un WMS,
ya que este sistema realiza de manera automática un seguimiento de los productos que se
recepcionan, permanecen y se expiden. Con un inventario permanente se reducen costos y
desaparecen los errores y las interrupciones en la operativa.
El objetivo de hacer un control de inventario no es otro que facilitar las operativas del almacén.
Una buena organización de la mercancía influye positivamente sobre todas las actividades que se
desarrollan en la instalación. Al conocer con precisión la disponibilidad de los artículos en el
almacén, la efectividad de la compañía es mucho mayor y, por tanto, la imagen corporativa
mejora. Se pueden organizar las reposiciones, la preparación de pedidos o afrontar los cambios
de la demanda con facilidad. La empresa almacena stock suficiente para atender a sus clientes,
incluso cuando se produce un aumento de las ventas.
Controlar el inventario también ayuda a aprovechar bien los recursos del almacén. Así, por
ejemplo, al almacenar los artículos indispensables para prestar el servicio, estos ocupan
únicamente un espacio limitado
TÁCTICAS PARA LA REDUCCIÓN DE INVENTARIOS
Para cualquier fabricante de tamaño pequeño a mediano, la capacidad de administrar de manera
efectiva el inventario puede determinar el éxito de una empresa o su fracaso. Los principios de
fabricación esbelta identifican el inventario como uno de los “desechos” más críticos que deben
eliminarse. Si el inventario no se mueve constantemente a través del proceso de producción,
entonces no tiene un valor añadido y debe eliminarse del sistema. El exceso de inventario ata el
capital de trabajo, ocupa un valioso espacio de almacenamiento, puede volverse obsoleto y
dañarse fácilmente.
Los procedimientos de reducción del nivel de inventario siempre deben considerarse como una
mejor práctica e incorporarse a la cultura empresarial. Los expertos de OptiProERP hemos
compilado una lista de 6 formas de reducir los niveles de inventario que cualquier empresa de
fabricación, independientemente de su tamaño, puede utilizar para optimizar el rendimiento.
1. Mantener registros exactos: No puede optimizar los niveles de inventario si no tiene registros
precisos. La mejor forma de hacer un seguimiento del inventario es usar un sistema basado en
computadora, como un ERP. El hecho de que no esté en su almacén no significa que no esté
en su inventario. El seguimiento exacto del inventario en tiempo real debe abarcar la entrada
de proveedores, las ubicaciones en almacenes internos, stock de seguridad, trabajo en proceso,
transferencia de bienes y salida de productos terminados.
2. Establecer informes en tiempo real: Es esencial que el sistema de gestión de inventario que
elija esté completamente integrado con todas las demás funciones empresariales, tales como
compras, ventas, planificación de producción, finanzas, etc. La administración efectiva de
inventario requiere acceso instantáneo a datos precisos e informes que los sistemas
desconectados múltiples no proporcionan. La transferencia manual de datos entre contabilidad
y el departamento de inventario, por ejemplo, es propensa a errores e incrementa el tiempo
improductivo.
3. Automatizar tanto como sea posible: La automatización de todos los procesos de
administración de inventario reduce el error manual, aumenta la visibilidad y maximiza la
eficiencia. EDI para la conexión a proveedores, y códigos de barras, RFID y placas de licencia
para un seguimiento preciso y selección de almacén.
4. Administre colaborativamente a los proveedores: Establezca confianza y buenas relaciones de
trabajo con sus proveedores. Su objetivo final es reducir el tiempo de entrega del proveedor,
negociar el mejor precio posible y solo recibir mercancía cuando sea necesario para la
producción. Los descuentos por volumen no siempre son benéficos, a menos que ese
inventario pueda rotar rápidamente. Si permanece en el almacén sin utilizarse, limita el capital
de trabajo.
La mejor manera de hacerlo es crear un portal de proveedores para compartir su planificación
de producción. Requiere mucha confianza entre ambas partes, pero es benéfico a largo plazo.
5. Reduzca el tiempo de ejecución del proveedor: Encuentre proveedores geográficamente cerca
de su planta de producción. El inventario interno puede reducirse si los proveedores pueden
entregar materia prima el mismo día. Este es uno de los principios subyacentes de la
fabricación justo a tiempo (JIT) que practica la industria automotriz.
Como se indicó en Industry Week, “Toyota (y la mayoría de los fabricantes japoneses de
automóviles) ha empleado durante mucho tiempo lo que se llama administración de proveedores
de Keiretsu. Una de las características de Keiretsu es que los proveedores deben ubicar
localmente las fábricas que suministran. Una de las razones para imponer esta condición es que
prácticamente elimina los tiempos de transporte del proveedor para reabastecer”.
6. Calcular stock de seguridad en función del nivel de servicio al cliente: Las existencias de
inventario de seguridad se mantienen en ubicaciones estratégicas para amortiguar las tasas
anormalmente altas de rechazo de piezas. La celda de producción puede continuar operando al
ocupar partes del stock de seguridad.
El inventario de seguridad de productos terminados opera de la misma manera. Está allí
principalmente para evitar desabastecimientos causados por problemas de producción o pedidos
elevados de clientes que no estaban previstos. La clave es equilibrar de manera óptima el nivel
de existencias de seguridad con el nivel de servicio al cliente. Si el nivel de servicio al cliente se
establece en una tasa del 95%, se debe contar con un stock de seguridad suficiente para
cumplirlo. Si está configurado en 90%, se puede tener menos material de seguridad.
SISTEMAS DE REDUCCIÓN PERIÓDICA DE INVENTARIOS
Un sistema alternativo de control de inventario es el sistema de revisión periódica (P), conocido
aveces como sistema de reordene a intervalos fijos o sistema de reordene periódica, en el cual la
posición de inventario de un artículo se revisa periódicamente y no en forma continua. Un
sistema de ese tipo puede simplificar la programación de las entregas porque establece una
rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisión y el tiempo entre pedidos
(TBO) tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable aleatoria, por lo que la demanda total
entre revisiones es variable. En un sistema P, el tamaño del lote, Q, puede cambiar de un pedido
a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo. Un ejemplo de un sistema de revisión periódica es el
de un proveedor de refrescos que visita semanalmente las tiendas de abarrotes. Cada semana, el
proveedor revisa el inventario de refrescos de la tienda y vuelve a aprovisionarla con un volumen
de artículos suficiente para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario de
seguridad, hasta la semana siguiente. En un sistema P, se mantienen cuatro de las suposiciones
originales de la EOQ:
1. Que no existan restricciones en cuanto al tamaño del lote;
2. Que los costos pertinentes sean los de mantenimiento de inventario y los de hacer pedidos
3. Que las decisiones referentes a un artículo sean independientes de las decisiones
correspondientes a otros artículos
4. Que no exista incertidumbre en los tiempos de entrega y se conozca la oferta.
PRECISIÓN DEL REGISTRO DE INVENTARIOS
Independientemente del sistema de inventario que se use, la precisión de los registros es un
factor crucial para su éxito. Un método que permite alcanzar y mantener esa precisión consiste
en asignar a empleados específicos la responsabilidad de enviar y recibir materiales, y de
registrar con precisión cada una de esas transacciones. Un segundo método consiste en guardar el
inventario bajo llave para impedir retiros de material no autorizados o sin el debido registro. Este
método también ofrece protección contra el almacenamiento del material recién recibido en
lugares equivocados, donde podría quedarse perdido durante meses. El conteo cíclico es un
tercer método en el cual el personal del almacén cuenta físicamente un pequeño porcentaje del
número total de artículos todos los días y corrige todos los errores que encuentra. Los artículos
clase A son los que cuentan con mayor frecuencia. Un último método, especial para sistemas
computarizados, consiste en realizar revisiones lógicas a fin de detectar errores en cada una de
las transacciones registradas e investigar a fondo cualquier discrepancia. Dichas discrepancias
pueden consistir en:
1. Materiales recibidos cuando no hay recepciones programadas;
2. Salidas que exceden el saldo actual del inventario disponible R
3. Recepciones que consignan un número de parte inexacto (o inexistente).
Estos métodos permiten mantener la precisión de los registros de inventario dentro de límites
aceptables. Un beneficio secundario es que los auditores pueden no exigir los conteos de
inventario al final del año si los registros resultan ser suficientemente precisos. Las realidades del
inventario pueden diferir de su representación electrónica de muchos modos:
registros de operaciones inexistentes,
operaciones no registradas,
códigos de producto que no se corresponden con los productos en cuestión,
cantidades errónea
Si bien las causas pueden ser diferentes, estos problemas a menudo acaban por generar recuentos
de existencias disponibles que difieren de sus equivalentes físicos. En pocas palabras: las
existencias disponibles registradas no se corresponden con la cantidad de artículos disponibles en
la tienda. La precisión de las existencias disponibles puede medirse con diferentes métricas que
generalmente se asocian a los problemas de pronóstico. De hecho, el valor electrónico de
cualquier existencia disponible puede ser visto como una estima de la realidad. Así, una de las
métricas más sencillas para medir la precisión del inventario desde este punto de vista es el error
absoluto medio (MAE) con MAE = | Qe - Qr | donde Qe es el registro electrónico y Qr es la
cantidad real. Luego, una vez que los registros de inventario se vuelven más precisos, es posible
utilizar la métrica índice de aciertos, es decir, el porcentaje de registros de inventario que
resultan correctos. Sin embargo, en el caso de imprecisiones significativas, esta métrica tiene la
desventaja de no tener en cuenta la dimensión de cada discrepancia.
MODELOS MATEMÁTICOS DE INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO
Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de productos terminados. Los
inventarios de materias primas sirven como entradas al proceso de producción y los inventarios
de productos terminados sirven para satisfacer la demanda de los clientes. Puesto que
estos inventarios representan frecuentemente una considerable inversión las decisiones con
respecto a las cantidades de inventarios son importantes. Los modelos de inventario y la
descripción matemática de los sistemas de inventario constituyen una base para estas decisiones.
MODELO: Es una simplificación que imita los fenómenos del mundo real, de modo que se
puedan comprender las situaciones complejas y podamos hacer predicciones INVENTARIO: son
un puente de unión entre la producción y las ventas
La función que cumple un sistema de inventarios de manufactura es la de trasladar el plan de
producción a unos requerimientos de materiales y ordenes detalladas para los componentes. El
sistema es el que determina articulo por articulo qué es lo que se debe comprar y cuando, al igual
de lo que se debe fabricar y cuándo se debe fabricar. Debido a esto, las salidas de este sistema
son las que dirigen las funciones de compras y de fabricación. El sistema de inventarios de
manufactura determina igualmente las prioridades de las órdenes y determina la capacidad de
producción requerida para esto, convirtiéndose así en el corazón de la planeación de la logística
de manufactura o logística interna (Orlicky, 1975). El propósito del inventario de manufactura es
satisfacer los requerimientos de producción. La disponibilidad necesaria de materiales se puede
ligar a un plan de producción, por lo cual la demanda puede calcularse o ser predecible. El plan
de producción se convierte así en prácticamente la única fuente de demanda. En este caso la
incertidumbre existe solo al nivel del MPS (Orlicky, 1975).
El inventario en proceso (WIP): Work in process) representa una parte significativa de la
inversión en inventarios de una empresa, y el nivel de este es función de los tiempos de entrega o
Lead Times. El inventario de manufactura existe solo para convertirse luego en productos que
vana ser distribuidos, por lo cual su siguiente estado es ser un inventario de distribución. La
existencia de algún tipo de inventario de manufactura significa una disponibilidad prematura. La
meta en un sistema de inventarios siempre será mantener una inversión mínima en inventarios
que sea consistente con los objetivos de producción y restricciones impuestas por el proceso de
fabricación. En cualquiera de los casos, se puede decir que es más importante tener las
cantidades necesarias en el momento necesario en vez que ordenar las cantidades correctas. Para
la manufactura, la regla general es ordenar tanto como sea necesario para poder cubrir los
requerimientos que se presentan en un determinado periodo de planeación (Orlicky, 1975). 7 El
reabastecimiento de inventario es un concepto relacionado directamente con el inventario de
manufactura que significa restaurar el estado original de nivel pleno de inventario. Sin embargo,
los inventarios en la manufactura deben ser en lo posible totalmente opuesto a mantener niveles
plenos y elevados, pero deben garantizar la disponibilidad de los artículos todo el tiempo para
que estos puedan utilizarse en el momento en que realmente se necesiten. Con esto, la idea es
tener el inventario disponible solo en el momento en que se necesita y no para mantenerlos solo
en caso de que puedan necesitarse (Orlicky,
1975). Anteriormente, una de las técnicas más utilizadas para el reabastecimiento delinventario
era el punto de reorden, técnica que se presenta en varias formas y alcances. Sin embargo, los
sistemas que se basan en las técnicas de punto de reorden sufren de unos supuestos falsos sobre
el ambiente de la demanda, ya que tienden a despreciar el comportamiento de la demanda y
carecen de la habilidad de determinar el momento en el cual se puede dar la demanda futura. El
punto de reorden se puede considerar como una serie de procedimientos, reglas de decisión y
registros que intentan asegurar la disponibilidad física de los artículos que componen un
inventario, bajo una demanda incierta. El reabastecimiento de un artículo se genera cuando las
existencias caen a una cantidad determinada, el punto N de reorden, y esta cantidad se calcula
para cada artículo de inventario por separado basándose en los pronósticos de demanda durante
el tiempo de reabastecimiento yen la probabilidad de que la demanda real exceda los pronósticos
de demanda durante el reabastecimiento. (Orlicky, 1975).El sistema de punto de reorden
básicamente informa cuándo se debe realizar un pedido, y se suele combinar con algunas formas
del EOQ para determinar el tamaño de la orden de abastecimiento, es decir, cuánto pedir en cada
pedido. Otra técnica que se utiliza para reabastecer el inventario es la Cantidad Económica de
Pedido (EOQ Economic Order Quantity), pero esta se cataloga como una técnica cuantitativa
pobre dentro de un ambiente típico de manufactura bajo demanda. La ecuación del EOQ se
infiere de una suposición básica de demanda uniforme con una tasa de decremento o consumo de
inventario estable (Orlicky, 1975). La clasificación de inventario ABC es una técnica de control
de inventario popular, y es una adaptación de la ley de Pareto. Esta técnica trata de mostrar que
los ítems significativos en un grupo dado normalmente constituyen una pequeña porción del total
de ítems, y que la mayoría de los ítems son de poca significancia. Igualmente se plantea que
aproximadamente el 20 por ciento de los ítems 8 representan el 80 por ciento del costo total de
inventarios. La idea detrás de la clasificación ABC es aplicar la mayoría de los recursos de
planeación y control en los ítems tipo A, en los cuales se representa la mayoría del dinero
invertido en inventarios. La idea es controlar de forma más estricta a los ítems tipo A, y con
menos exigencia al tipo B y C (Orlicky, 1975) Orlicky, (1975) determina que el problema de
controlar inventarios se había percibido esencialmente matemático en vez de considerarse un
problema de manejo masivo de datos, lo cual implica que los problemas que actualmente puedan
resolverse tienen que ver más con un mejoramiento en el procesamiento de la información.
Debido a esto sustenta al MRP como la solución más adecuada para controlar un sistema de
inventarios. El MRP (Material Requierements Planning) es un sistema de requerimiento de
materiales que consiste en un conjunto de procedimientos lógicos relacionados, reglas de
decisión y registros diseñados para traducir el plan maestro de producción en unos
requerimientos netos desfasados en el tiempo y para el cubrimiento de dichos requerimientos
para cada componente del inventario que se necesita para lograr cumplir con dicho plan. El
sistema de planeación MRP replanea los requerimientos.
CONCLUSIONES
En conclusión, los inventarios representan un aspecto importante para la empresa, siendo el
punto de partida para la toma de decisiones estrategias del negocio, es así que gestionar
inventarios para una eficiente comercialización de bienes o servicios constituye una herramienta
para reconocer las cantidades que tiene la empresa, las cuales poseen un papel fundamental en el
abastecimiento y desarrollo de la demanda, dando como resultado estados confiables en el
control de materiales y productos
El Inventario es una herramienta sumamente útil, que permite llevar el control de las mercancías
que se están comercializado, así también se está al tanto de las mercancías que entran, así como
de las que salen, gracias a ellos existe una mejor administración dentro de las empresas, en mi
opinión considero que el inventario no es una opción sino una necesidad de las empresas sin
importar si es grande o pequeña. Los inventarios permiten ver información relevante, así como lo
es la materia prima, los productos en proceso, los productos terminados, las mercancías que están
listas para la venta, entre otras cosas.
Es base fundamental ya que en una empresa comercial todo es compra y venta de bienes o
servicios. Su función principal es llevar un control oportuno, y respuestas confiables respecto a
lo económico en la empresa, es una función necesaria dentro de cualquier empresa
Referencias bibliográficas
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