CURICÓ SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO P.D.

MURO ENTRAMADO DE MADERA

M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
LANA FIBRA DE OVEJA

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA

Solución constructiva de acondicionamiento térmico para muros de entramado de madera, en la que se consulta la
incorporación de dos capas de material aislante térmico Lana fibra de oveja de espesor 32 mm y densidad 15 Kg/m³.
La primera capa instalada al interior de la estructura del tabique y la segunda instalada sobre una placa de OSB y
listoneado horizontal de madera. Como revestimiento de terminación se consulta la instalación de tinglado o
fibrocemento ranurado y pintura.

Revestimiento interior existente

Polietileno e= 0.2mm
Pie derecho existente
Lana fibra de oveja
e= 32mm d=15kg/m³
Cámara de aire e= variable
Placa OSB estructural e= 9.5mm
Listoneado horizontal pino bruto 2"x2"
Lana fibra de oveja
e= 32mm d=15kg/m³
Cámara de aire e= 18 mm
Placa OSB e= 8mm
Fieltro asfáltico 15 lbs
Tinglado fibrocemento
o fibrocemento ranurado e= 6mm

Perfil cortagotera

SIMBOLOGIA, singularidades tipo, según clase de construcción de la OGUC

MATERIALIDAD
ENCUENTRO
ENCUENTRO ENCUENTRO ENCUENTRO
PISO – PERFORACIONES PERFORACIONES
CIELO – MURO – VENTANA – PUERTA – MARCO
SOBRECIMIENTO INSTALACIONES ARTEFACTOS
CUBIERTA MARCO – MURO – MURO
– MURO

HORMIGON 1A 1B 1C 1D
ALBAÑILERIA 2A 2B 2C 2D E F
LIVIANA 3A 3B 3C 3D
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MURO ENTRAMADO DE MADERA

M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
LANA FIBRA DE OVEJA

DETALLE CONSTRUCTIVO

Escala 1:5
Vista en planta de la solución constructiva.

3C

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11

12

13

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Pie derecho existente
2 Polietileno 0,002 12 Pie derecho 2"x 2"
3 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045 13 Perfil esquinero 0,0001
4 Cámara de aire variable
5 Placa OSB estructural 0,0095 648 0,23
6 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045
7 Cámara de aire 0,018
8 Placa OSB 0,008 648 0,23
9 Fieltro asfáltico 15 lbs 0,0001
10 Tinglado fibrocemento 0,006 920 0,22

TRANSMITANCIA TERMICA 0.8 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI

RESISTENCIA TERMICA 1.25 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI

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M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
LANA FIBRA DE OVEJA

DETALLE CONSTRUCTIVO

Escala 1:5
Corte constructivo de la solución.

3B

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Listoneado horizontal 2"x 2"
2 Polietileno 0,002 12 Dintel existente
3 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045 13 Perfil cortagotera 0,0001
4 Cámara de aire variable
5 Placa OSB estructural 0,0095 648 0,23
6 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045
7 Cámara de aire 0,018
8 Placa OSB 0,008 648 0,23
9 Fieltro asfáltico 15 lbs 0,0001
10 Tinglado fibrocemento 0,006 920 0,22

TRANSMITANCIA TERMICA 0.8 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI

RESISTENCIA TERMICA 1.25 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI

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MURO ENTRAMADO DE MADERA

M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
LANA FIBRA DE OVEJA

DETALLE CONSTRUCTIVO

Escala 1:5

3C
2

9 3A
10

11

12

13

Espesor Densidad λ Espesor Densidad λ

N° Especificación del material N° Especificación del material (m)
(m) (Kg/m³) (W/mK) (Kg/m³) (W/mK)
1 Revestimiento interior exist. 11 Solera inferior existente
2 Polietileno 0,002 12 Solera inferior 2"x 2"
3 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045 13 Perfil cortagotera 0,0001
4 Cámara de aire variable
5 Placa OSB estructural 0,0095 648 0,23
6 Lana fibra de oveja 0,032 15 0,045
7 Cámara de aire 0,018
8 Placa OSB 0,008 648 0,23
9 Fieltro asfáltico 15 lbs 0,0001
10 Tinglado fibrocemento 0,006 920 0,22

TRANSMITANCIA TERMICA 0.8 W/m²K REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN SUPERFICIAL SI

RESISTENCIA TERMICA 1.25 m²K/W REDUCE RIESGO DE CONDENSACIÓN INTERSTICIAL SI

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LANA FIBRA DE OVEJA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

1. DESARME Y RETIRO DE REVESTIMIENTO DE MURO EXISTENTE.

Esta partida consulta el desarme y retiro de todo el revestimiento exterior de los muros a intervenir, además de
cualquier material que se encuentre en el interior del tabique. Finalizado el retiro del revestimiento existente, se
procederá a realizar una limpieza de toda la estructura procurando eliminar cualquier tipo de material o elemento
entre los pies derechos de la estructura.
El I.T.O. deberá verificar que toda la estructura soportante de los muros se encuentre en buenas condiciones
estructurales para proceder a la instalación del material aislante térmico. En caso contrario esta partida considera la
reposición del 20% de la estructura mas defectuosa.

2. INSTALACIÓN MATERIAL AISLANTE TÉRMICO ENTRE PIES DERECHOS MURO EXISTENTE.

Antes de la instalación del material aislante térmico se recomienda revisar el estado de la barrera de vapor existente.
En caso de no existir o su instalación se encuentre defectuosa se deberá instalar polietileno de espesor 0.2 mm entre
los pie-derechos, afianzádolo mediante corchetes o clavos a la estructura. Para el caso de muros que cuenten con
barrera de vapor no se deberá aplicar esta partida.
El I.T.O. deberá revisar y aprobar la partida Lana fibra de Oveja verificando que ésta cumpla fielmente con las
especificaciones técnicas de espesor, densidad y calidad del material aislante mediante la revisión de su etiquetado. La
calidad estará referida a que el material aislante debe estar limpio y en estado seco.
Finalizada la limpieza de la estructura interior del muro existente, se procederá a colocar la primera capa de material
aislante térmico, Lana fibra de Oveja de espesor 32 mm y densidad 15 Kg/m³ entre pie derechos y cadenetas
existentes. Toda la superficie deberá quedar completamente cubierta por el material aislante térmico. Solo se podrá
cortar la continuidad del material aislante en elementos estructurales.
Dada la flexibilidad de la lana de fibra de Oveja se deberá instalar desde arriba hacia abajo sin dejar espacios entre lana
y estructura, entre lana y lana. Al momento de instalar el material aislante se debe tener en cuenta:
• No comprimir la Lana fibra de Oveja ya que disminuye su espesor, el aire retenido en su interior y cambia su
transmitancia térmica.
• En elementos del muro tales como cajas de distribución, cañerías y conductos se deberá colocar el material
aislante con precisión alrededor de dichos elementos y entre los mismos.
El I.T.O. deberá verificar que no existan aberturas ni huecos sin material aislante. En caso de existir será necesario
rellenar estas aberturas con el mismo material aislante, asegurando la continuidad del aislante térmico.

3. INSTALACIÓN DE PLACAS OSB ESTRUCTURAL .

Finalizada la instalación del material aislante se procederá a cerrar la estructura mediante una placa de OSB
estructural 2440 x 1220 x 9,5 mm afianzada a los pie derechos del muro mediante clavos tipo pallet o estriado
de 2”, cada 60 cm a eje. Entre placas de OSB se deberá dejar una separación mínima de 3mm (junta de dilatación). Esta
junta debe ser sellada con sellador de poliuretano. La cara rugosa del panel debe quedar hacia el exterior.
Entre la primera capa de material aislante térmico y la placa de OSB quedará conformada una cámara de aire de
espesor variable. Este espesor dependerá de la escuadría de la estructura del muro existente.

4. INSTALACIÓN LISTONEADO HORIZONTAL.

Sobre las placas de OSB estructural se deberá instalar un listoneado horizontal de pino bruto de 2”x2” separado
cada 55 cm., a eje. Este listoneado deberá ser afianzado a la placa de OSB mediante clavos tipo lancero de 3”. Sobre el
listoneado horizontal se instalará la segunda capa de material aislante térmico.

5. INSTALACIÓN SEGUNDA CAPA DE MATERIAL AISLANTE TÉRMICO.

Entre el listoneado horizontal se deberá instalar la segunda capa de Lana fibra de Oveja de espesor 32 mm y
densidad 15 Kg/m³. La lana fibra de Oveja deberá ser instalada de manera horizontal dentro del listoneado y deberá
cubrir 7cm por debajo la línea de unión entre el muro y sobrecimiento.
Entre esta segunda capa de material aislante y el revestimiento de terminación se considera la conformación de una
cámara de aire de espesor 18 mm.

6. TERMINACIÓN EXTERIOR.
Finalizada la instalación del material aislante se procederá a cerrar la estructura mediante una placa de OSB
de 2440 x 1220 x 8 mm afianzada al listoneado horizontal mediante clavos tipo pallet o estriado de 2”, cada 60 cm
a eje. Entre placas de OSB se deberá dejar una separación mínima de 3mm (junta de dilatación). Esta junta debe ser
sellada con sellador de poliuretano . La cara rugosa de la placa de OSB debe quedar hacia el exterior.
Sobre la placa de OSB se deberá instalar la barrera de humedad y viento consistente en fieltro asfáltico de 15 lbs,
afianzado a la placa de OSB mediante corchetes o clavos. El fieltro asfáltico debe instalarse siempre de manera
horizontal con respecto al muro, con traslape mínimo de 10 cm con pliego superior sobre el inferior. De esta manera se
asegura el escurrimiento de agua evitando que ingrese a la estructura del muro.
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M10 CON INCORPORACIÓN DE AISLACIÓN TÉRMICA
LANA FIBRA DE OVEJA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO

6.1. INSTALACIÓN REVESTIMIENTO EXTERIOR.
Como revestimiento exterior del sistema se utilizará tinglado de fibrocemento o plancha de fibrocemento ranurado
de 6mm de espesor cuya fijación se realizará mediante tornillos autoavellanantes tipo Philips N°6 x 1 ¼”, con rosca
gruesa. Se debe considerar como terminación de esta partida, el 100% de pintura en base a un hidrorepelente o un
esmalte al agua en dos manos.
Antes de la instalación del revestimiento, se le deberá dar una primera mano de protección y tinte por ambos lados de
la plancha. Además se deberá instalar un perfil cortagotera de acero galvanizado en el borde inferior de la placa OSB ,
el cual evitará la entrada de agua hacia el interior de la estructura. Todo el revestimiento de fibrocemento deberá
quedar separado del nivel de tierra a lo menos 15cm.
6.1.2. TRATAMIENTO DE JUNTAS
Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 3mm en uniones de tope entre tablas y en
esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta separación se puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso de
que el revestimiento solo tenga una capa de protección. Si el revestimiento tiene color incorporado se recomienda
instalar una protección de juntas (trozos de fieltro o de membrana hidrófuga) detrás de las uniones de tope y
mantener la dilatación sin sellarla.
6.1.3. FORROS Y HOJALATERÍA
Como elemento de terminación esta partida considera la instalación de forros y hojalatería en todos los remates del
revestimiento exterior tales como:
• Perfil de inicio o perfil cortagotera instalado como primera pieza del tinglado de fibrocemento.
• Perfil de término instalado como remate del tinglado en la parte superior del muro.
• Perfil cortagotera que debe ser instalado en la línea inferior de todas las ventanas.
• Botaguas en ventanas y puertas.
• Esquinero interior y exterior instalado en el encuentro vertical exterior de dos muros.
• Sobremarcos instalados en el perímetro de puertas y ventanas.

ESQUEMA DE INSTALACIÓN EJECUCIÓN DE LISTONEADO HORIZONTAL E INSTALACIÓN DE CAPAS DE MATERIAL

AISLANTE TÉRMICO.

SOBRESOLERA Y SOLERA
SUPERIOR EXISTENTE

REVESTIMIENTO INTERIOR
EXISTENTE

POLIETILENO 0.2mm

LANA FIBRA DE OVEJA

e=32 mm d=15 kg/m³

PLACA OSB e= 9.5mm

LISTONEADO HORIZONTAL 2"x2"

LANA FIBRA DE OVEJA

e=32 mm d=15 kg/m³

PLACA OSB e= 8mm

FIELTRO ASFÁLTICO 15 lbs
TINGLADO DE FIBROCEMENTO O
PLANCHA DE FIBROCEMENTO
RANURADO e=6mm
N.P.T N.P.T
7cm.

FICHAS COMPLEMENTARIAS A ESTA SOLUCION CONSTRUCTIVA T+PV+HP+HV+H1+H2+V1