INTRODUCCION

En el taller de mecánica llamado Auto clínica, que es la unidad de análisis del

presente informe, específicamente en el área operativa del taller de
reparaciones mecánicas, se encontraron varios problemas que ponen en riesgo
a los trabajadores, tanto física como mentalmente. En la actualidad las
empresas de todo el mundo, basan sus esfuerzos en incrementar la
rentabilidad, exponiendo al personal operativo a exhaustivas jornadas
laborales, horas extras y trabajos de riesgo.
FUNDAMENTOPS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
La Organización Internacional del Trabajo (OIT), se encarga a nivel
internacional, mediante la creación de convenios, de velar por la seguridad de
los trabajadores. Actualmente existen 20 convenios creados por esta
institución, desde 1952 a 1991, que velan por la seguridad e higiene laboral.
En el Centro de Servicio objeto de estudio, el personal operativo desconoce las
leyes que están destinadas a proteger y resguardar su integridad física; así
como la obligación del patrono ante la ley de brindar equipo de protección,
lugares 3 ventilados para el desarrollo de las actividades y ambientes
agradables de trabajo, libres de distracciones que puedan derivar en
accidentes.
“Son todas aquellas acciones que están destinadas a evitar la ocurrencia de
accidentes y minimizar el riesgo en el ambiente de trabajo; es decir, todo aquel
esfuerzo que lleva como único objetivo el de evitar la situación de riesgo en el
ambiente de trabajo”. La seguridad ocupacional es un factor importante que
debe ser tomado en cuenta en cualquier taller donde se practique la mecánica
automotriz, con el fin de evitar accidentes laborales, por consiguiente,
minimizar los denominados gastos de la inseguridad; es decir, los gastos que
se originan posterior a la ocurrencia del accidente, como ha sucedido varias
veces en el Centro de Servicio. En Auto clínica no se lleva un dato exacto de la
cantidad de accidentes y de los gastos que estos han generado, el único dato
que poseen para su control son las constancias de asistencia a los hospitales
cuando estos problemas han ocurrido y ameritaron suspensión.
Así como, la seguridad laboral son todas aquellas buenas prácticas que tratan
de proteger al trabajador de los peligros y daños que la ejecución de su tarea
pueda ocasionarle; la higiene es la encargada de brindar salud mental y física a
los trabajadores durante la realización de sus labores.
Medio ambiente de trabajo se define como “cualquier característica del mismo
que pueda tener influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y la salud del trabajador”. Estas condiciones de trabajo se describen
de la siguiente forma:
Temperatura
La temperatura para un área ambiente de trabajo tipo sedentario; talleres,
oficinas y centros educativos, es de 17 a 27 grados centígrados. En Auto
clínica, se mantiene la temperatura óptima para la realización de las labores,
mediante una infraestructura que los protege de las inclemencias del ambiente.
Ventilación
“Es un proceso que consiste en renovar el aire de un recinto a fin de evitar
malos olores y extraer contaminantes presentes en un ambiente de trabajo
como humo o polvo”. La unidad de análisis tiene áreas ventiladas y lugares con
dispersores, que ofrecen condiciones idóneas al trabajador durante la
realización de sus labores.
Ruido
“Es cualquier sonido no deseado y/o desagradable, que puede llegar a
provocar alteraciones fisiológicas o de índole social”. Para expresar el nivel de
ruido se usa el decibelio (dB), que es una unidad sin dimensiones, que va en
escala ascendente a partir de 0 decibeles.
El criterio
“De la Organización Mundial de la Salud (O.M.S), fija el máximo de exposición
permisible al ruido, en 90 decibeles en semanas de 40 horas, (5 días a 8
horas)”. Este valor no representa el límite de lo tolerable, sino la frontera a
partir de la cual se deben tomar medidas de seguridad obligatorias, para
reducir la exposición de un trabajador.
Vibración
“Es cuando un elemento en movimiento transmite su oscilación a otro
componente con el que está en contacto”. En la unidad de análisis la presencia
de este factor es mínima, pero si existe exposición
Iluminación
“Es el efecto que produce la luz al posarse en cualquier superficie. Se
manifiesta de dos formas: natural que son ondas luminosas generadas por el
sol y artificial, que se produce con ayuda de otras fuentes de energía. Cuando
no existe una adecuada iluminación en los lugares de trabajo, se generan
algunos efectos adversos en la visión como deslumbramientos o fatiga visual”.
En la unidad de análisis desconocen la importancia de disponer de este recurso
en la bodega y la fosa de alineación y la forma en que influye positiva o
negativamente en la realización de las tareas, en el resto de áreas de trabajo
no es tan importante este factor debido a que las tareas son realizadas en
jornadas diurnas.
Orden y limpieza
“Es una medida preventiva y operativa de seguridad que se basa en contenidos
técnicos”. El orden y la limpieza son factores importantes para la salud y
seguridad, por lo que es necesario que ambos sean tomados en cuenta, como
parte de un programa de seguridad e higiene ocupacional para la Auto clínica.
PREVENCION DE PROTECCION PERSONAL COLOR Y SEÑALIZACION
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores
térmicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que
por su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando
los riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son
las siguientes:
 Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo
disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose
la señal indicada.
 Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los armarios y
cuadros eléctricos del taller.
 Radiación láser. Se utilizará siempre que se manipulen equipos de
verificación y control basados en esta forma de radiación. Viene
acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene poner
la señal a la entrada del recinto donde se encuentran.
 Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan obstáculos por el
suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar bien visible la señal
correspondiente.
SEÑALES DE PROHIBICION
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el
borde del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a
derecha de color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º
 Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de
advertencia de este peligro debe ir acompañada de aquella que indica
expresamente la prohibición de fumar y de encender fuego, que se
muestra a continuación:

SEÑALES DE OBLIGACION
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo
azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como
más frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:
 Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y cuando exista
riesgo de proyección de partículas a los ojos, en operaciones con
esmeriladoras, radiales, etc.
 Protección obligatoria del oído. Esta señal se colocará en aquellas
áreas de trabajo donde se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de
ruido equivalente o los 137 dB(C) de pico, de acuerdo con lo dispuesto
en el artículo 7 del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo.
 Protección obligatoria de los pies. De uso en aquellos casos en que
exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles de provocar
lesiones de mayor o menor consideración en los pies y sea necesaria la
utilización de calzado de seguridad.
 Protección obligatoria de las manos. Esta señal debe exhibirse en
aquellos lugares de trabajo donde se realicen operaciones que
comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis de
contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil para su
desarrollo.
  Protección obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que exista
riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos desde una posición
elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en
fosos.

SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre
fondo rojo. Las más frecuentes en los talleres mecánicos y de motores
térmicos son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras
para incendios, es decir:

SEÑALES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y SUS COLORES

Los colores de las señales de seguridad en el trabajo se encuentran
establecidos por norma y fundamentalmente son los siguientes:
 Rojo
 Amarillo
 Verde
 Azul
 Blanco
 Negro

EL COLOR ROJO
Sirve para señalar una situación de peligro, la detención inmediata de una
acción, la existencia de una emergencia, prohibición o la localización de los
materiales, equipos y sistemas contra incendio.

EL COLOR AMARILLO
En relación a las señales de seguridad en el trabajo, el color amarillo es el más
representativo en relación a los accidentes laborales.
Se emplea principalmente como un indicativo de PRECAUCIÓN o ALERTA
debido a la presencia de un peligro. También sirve para la identificación de los
depósitos, proporcionadores, válvulas, monitores y otros dispositivos que
forman parte de los sistemas de espuma contra incendio.

RIESGO ELÉCTRICO SEÑAL TÓXICO

COLOR VERDE
Señala los materiales, equipos e instalaciones de seguridad (con excepción de
lo referido a contra incendio) y primeros auxilios, así como los seguros en
donde permanecer o por donde evacuar en casos de emergencia.

COLOR AZUL
Se usa para prevenir acciones indebidas tales como: el arranque de equipos o
maquinarias en reparación; la utilización de andamios, depósitos u otras
facilidades en mal estado; o en el manipuleo de válvulas de funcionamiento
peligroso. También se emplea en letreros de seguridad para indicar
la OBLIGATORIEDAD de determinadas disposiciones como el uso de los
equipos de protección personal.

EL COLOR AMARILLO COMBINADO

En combinación con el amarillo sirve para indicar peligro por radiación y se
aplica en la identificación de materiales, equipos e instalaciones relacionados
con fuentes de radiación ionizante.
Es importante delimitar las diferentes zonas de trabajo y tener el taller bien
organizado para que la señalización sea realmente efectiva. Por ejemplo, los
productos inflamables deben estar separados del resto, lo cual debe estar
señalizado correctamente.

También hay que tener en cuenta que hay señales que deben estar incluidas
en más de una zona del taller. Por ejemplo, debe haber una señal de
localización de un extintor cada pocos metros, y los extintores deben ser de
diferentes tipos según el área y el tipo de fuego al que deben hacer frente en
caso de incendio (de CO2, de polvo seco, de agua o espuma, para metales,
etc.).