INFORME

BIOFILTRACIÓN

LUZ ALEMÁN CACERES

MANUEL PÉREZ PÉREZ
VALERIA ORDOÑEZ GUTIÉRREZ
VICTOR PINTO FLOREZ

CALIDAD DEL AIRE

ELIANA VERGARA VASQUEZ

INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

UNIVERISAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERIA

SANTA MARTA- MAGDALENA

2022-1
 BIOFILTRACIÓN.

Las emisiones gaseosas tienen efectos directos sobre la calidad del aire, se tiene que gran parte de los
problemas asociados a compuestos orgánicos volátiles (COV) se relacionan con la generación de
olores ofensivos según el ministerio de ambiente en el decreto 948 de 1995 y que, en algunos casos
ocasionan enfermedades de tipo respiratorio.

En un enfoque mundial, la problemática de los olores se ha atacado con el uso de sistemas

convencionales de depuración de aire, que incluyen por lo general tratamientos fisicoquímicos. Estos
resultan eficaces, pero son costosos y generan subproductos de menor asimilación para posteriores
disposiciones (Dupuy et al., 1998).

En los últimos años la biofiltración se ha desarrollado efectivamente para el control de olores,

incluyendo emisiones de ácido sulfhídrico en corrientes de gases residuales diluidas. A pesar de que
la biofiltración ha demostrado ser una tecnología eficiente, práctica y simple para el tratamiento de
efluentes gaseosos, los parámetros de diseño y operación, como también los procesos microbiológicos
que envuelve no están muy bien definidos. Son pocos los investigadores que han reportado detalles
relacionados con el control de las emisiones de ácido sulfhídrico, utilizando la biofiltración. Por esta
razón muchos biofiltros se diseñan y operan empíricamente. Como resultado de esto el
comportamiento de los sistemas de biofiltración no es predecible y las condiciones de operación
pueden no ser las mejores para obtener la eficiencia deseada en el control del olor. (Chávez et al.,
2004).

Biofiltro.
Este consiste en una columna llena un empaque sintético sobre el cual se desarrolló una biopelícula
que llevará a cabo la biodegradación de los contaminantes. La actividad de la biopelícula se mantiene
haciendo circular agua o una solución rica en nutrientes sobre el lecho de partículas que se portan la
biopelícula. El gas contaminante absorbido en el líquido que circula y luego biodegradados por los
microorganismos suspendidos inmovilizado en la biopelícula. Los biofiltros pueden ser con eficiencia
de remoción estable bajo ciertas condiciones, Estas condiciones deben ser impuestas mediante control
dinámico, ya que, por su naturaleza, la biopelícula crece hasta saturar el lecho. En este contexto,
resulta de vital importancia predecir el momento exacto en que es necesaria una etapa de
mantenimiento (Calderón Alvarado et al., 2018)

Los biofiltros también se pueden clasificar como biofiltros de tipo horizontal o vertical. Los biofiltros
de flujo de gas vertical ofrecen una opción si no se dispone de suficiente área de superficie y espacio.
Estos biofiltros son relativamente económicos de construir y fáciles de mantener. Sin embargo, los
biofiltros horizontales tienen huellas más grandes que los biofiltros verticales. Requieren mucho
espacio y también en biofiltros horizontales el medio tiende a asentarse con el tiempo. La
sedimentación del medio provoca una reducción del flujo de aire a través de la parte inferior del filtro
y un aumento del flujo de aire a través de la parte superior del filtro, lo que da como resultado la
canalización de gas debido a la compactación en la base del filtro. Una opción potencial para reducir
la compactación es un diseño de biofiltro de dos etapas (Thalasso & Pineda Olmedo, 2002).

Biofiltro típico.
 3 2 1

8 10

Figura 1: Partes de un biofiltro típico. Fuente: (Showqi et al., 2016)

Con base a la imagen podemos decir que tenemos un diagrama de corte transversal simplificado del
biofiltro.
Partes y elementos:
1. Aire tratado
2. Sistema de cubierta de plástico reforzado con fibra de vidrio para todo clima.
3. Aire tratado
4. Sistema de riego superior.
5. Capas de medios de pulido.
6. Capa de medios inferior.
7. Sistema de riego inferior.
8. Capa de humidificación
9. Aire inactivo
10. Cámara de distribución de aire.

CARACTERISTICAS.

La biofiltración se caracteriza por ser un proceso biológico utilizado para el tratamiento de

compuestos orgánicos volátiles (COV) e inorgánicos. Es importante mencionar que existen tres tipos
de equipos filtrantes para profundizar en sus características, estos son: biofiltro de lecho fijo, biofiltro
de lecho escurrido y biolavador. Y, aunque todas estas técnicas operan bajo el mismo mecanismo,
difieren en sus parámetros de diseño, flexibilidad de operación y características funcionales (Vergara-
Fernández et al., 2003).

Se tiene que el funcionamiento entre ellos es muy similar; por esto, la mayoría cuentan con la
estructura de: una fase móvil, un soporte y una biomasa activa. En la biofiltración, los
microorganismos son los responsables de la degradación biológica de los contaminantes volátiles
contenidos en corrientes de aire residual. Por esto, los sistemas biológicos de tratamiento de aire son
considerados como tecnologías limpias o verdes, debido a su capacidad para degradar los
contaminantes a otros productos menos contaminantes a una temperatura y presión ambientales
(Ramírez, 2009).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los biofiltros funcionan como medio de filtración de gases residuales pasen por medio por medio de
un lecho de material poroso inmovilizado con cultivos microbianos adecuados que degradan todos
los contaminantes absorbidos en ellos, mientras dicho gas pasa por el medio filtrante, todos y cada
uno de los contaminantes pasan a una fase liquida rodeada por una biopelícula llena de
microorganismos donde contaminantes como el CO, HO, sales inorgánicas y biomasa son
degradados. El proceso de biofiltración consta de una serie pasos mediante el cual se lleva a cabo el
proceso para eliminar las sustancias presentes en la corriente de aire a tratar, los olores ofensivos y
otros contaminantes, biofiltrar un contaminante se puede realizar en dos mecanismos importantes:
difusión y biodegradación. Mientras el gas pasa por el reactor cambia de estado ya sea liquido o solido
posibilitando la biodegradación de una o más sustancias (Showqi et al., 2016); este proceso se
compone por la siguiente metodología:

❖ Difusión del gas residual al medio y dentro de las partículas del medio.
❖ Solubilización de compuestos olorosos en agua dentro de los medios.
❖ Adsorción a fracción orgánica e inorgánica de medios.
❖ Biodegradación por microbios en los medios.

Figura 2: Biofiltro básico. Fuente: https://www3.epa.gov/ttn/catc/cica/files/fbiorects.pdf

Antes de llegar a los medios del lecho, los gases deben llegar hasta este último; para ello se utiliza un
ventilador para recoger el aire contaminado en un proceso o edificio. Si la temperatura de los gases
entrantes es demasiado alta o baja deberá ser sometida a un pretratamiento de la corriente hasta que
la temperatura sea optima, la transmisión del flujo de aire se da por medio de un conducto. El gas
llega a los medios del lecho y son absorbidos por la humedad entrando en contacto con los
microorganismos y lo demás es historia, estos microbios reducen la concentración de los
contaminantes al consumirlos y adicionarlos a su metabolismo. Al final de todo este proceso se
convierten los compuestos en energía, CO2 y agua. El restantes es vertido como residuo (United States
Environmental Protection Agency (EPA), 2004). Algunos biofiltros han sido modificados con el fin
de superar deficiencias en el diseño tradicional, como por ejemplo el reciclaje del escape del
biorreactor con el fin de aumentar el tiempo de contacto con los microbios.

Figura 3: Biofiltro con reciclado de emisiones. Fuente:

https://www3.epa.gov/ttn/catc/cica/files/fbiorects.pdf

En este procedimiento de depuración se debe tener en cuenta un aspecto clave, del cual depende todo
el funcionamiento; no es más que brindar un medio orgánico que pueda sostener los microorganismos
específicos y oxiden los contaminantes. Cuando los gases son absorbidos, una molécula orgánica se
encuentra disponible como alimento y fuente de energía para las actividades metabólicas del
microrganismo. Luego de realizado el proceso de biodegradación, los productos finales son dióxido
de carbono, agua y el aire que ya ha sido tratado se agotan del biofiltro, es decir; salen del equipo
(Showqi et al., 2016). Se utilizan centenares de materiales para los medios del lecho filtrante,
entendiéndose los medios como el lugar donde habitan y se nutren los microorganismos; algunos de
estos medios pueden ser abono, tierra gruesa, grava, entre otros (United States Environmental
Protection Agency (EPA), 2004). Según la EPA, los biofiltros son ideales para tratar emisiones con
“bajas concentraciones de contaminantes y alto volumen de gas; a diferencia de los tradicionales
donde el volumen de gas es un factor importante en el rendimiento del equipo.

Tipos de biofiltros.
Existen diferentes tipos de biofiltros, variando cada uno en la necesidad pero que a su vez
proporcionan un manejo de la corriente de aire diferente. Según el diseño se pueden clasificar en
diferentes tipologías dentro de las cuales se pueden identificar tres:
Tabla 1: Tipos de biofiltro. Fuente:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/10427/Mem%C3%B2ria.pdf?sequence=1&isA
llowed=y

Biofiltro de lecho fijo: Constan de un lecho empacado “material filtrante” que bien puede ser sintético
u orgánico, que sirve como soporte para los microorganismos y en caso de que sean orgánicos como
fuente de nutrientes para el crecimiento de los microbios. En esta tipología, se usan rocas porosas,
tierra de diatomeas, perlita, tierra, entre otros materiales. Consiste en el paso de la corriente saturada
de humedad con las sustancias al medio, se caracteriza por la ausencia de una fase acuosa móvil
tratando eficientemente contaminantes poco solubles en agua (Pérez, 2010).

Biofiltro de lecho escurrido: Es una columna empacada con un soporte inerte donde se desarrolla la
biopelícula, compuestos de material cerámico o plástico, por medio del lecho pasan una corriente
gaseosa que contienen los contaminantes, a su vez una liquida que aporta nutrientes a la biopelícula
y remueve los desechos. Se recomienda usarlos en compuestos solubles en agua (Pérez, 2010).

Biolavador: En esta tipología el compuesto a degradar primero es absorbido dentro de una fase liquida
en una torre de absorción donde los contaminantes y el O2 son absorbidos. Luego, el liquido alimenta
a un reactor con una biopelícula empacada que degrada el contaminante. Adecuados para compuestos
muy solubles, favorece a la recirculación del líquido, control del proceso biológico a través de la
composición del medio líquido. Una desventaja es que la presencia de dos equipos los hace poco
convenientes con respecto a otros equipos como los anteriormente mencionados (Pérez, 2010).

Adicional a esto, se recalca la existencia de otros biofiltros teniendo en cuenta el tipo de contaminante
que compone la corriente de gas. Según Anna, en un estudio realizado para la remoción de
compuestos orgánicos volátiles (COV) es efectivo usar un biofiltro por membrana de dos etapas,
equipados con un lecho filtrante como primera etapa de purificación y un tejido de membrana como
segunda etapa de purificación (Rolewicz-Kalińska et al., 2021).

Afectaciones al funcionamiento.

En la ejecución y aplicación de biofiltros para la remoción de sustancias y olores ofensivos, factores

cruciales afectan el efectivo funcionamiento, la biodisponibilidad y la biodegradabilidad. Estas
variables se hallan dadas:
Transferencia masiva de contaminantes: Implica una transferencia de gas-líquido y liquido-
biopelícula, donde estas dos fases deben estar en equilibrio, cuando existe un desequilibrio entre estas
fases se considera el termino de transferencia masiva (Cheng et al., 2016).

Poblaciones microbianas: Los microorganismos son los catalizadores de la degradación, mientras más
compleja sea la composición de las moléculas del gas y las sustancias que lo componen es necesario
elegir un microorganismo más específico; la unión de los microorganismos a la superficie de los
medios es crucial para la formación de las biopelículas. Ejemplo es de esto, en caso de los COV es
habitual usar una comunidad microbiana en lugar de cultivos puros (Cheng et al., 2016).

Medios de embalaje: Los medios de empaque que son el medio sólido sobre los cuales se adhieren
los microorganismos, por lo cual es imperativo tener en cuenta las propiedades fisicoquímicas de los
medios. La naturaleza de los medios sea orgánica o inorgánica y el tamaño de las partículas producen
efecto en las propiedades mecánicas del medio de empaque (Cheng et al., 2016).

Humedad: Este factor es determinante en la efectividad del biofiltro, si existe ausencia de humedad
permite el secado de los lechos y caídas de presión de las corrientes de gas, sin contar que reduce la
actividad microbiana, por ende, una reducción del rendimiento del biofiltro. El exceso de humedad
provoca la creación de zonas anaerobias, compactación y obstrucción del lecho evitando el transporte
de los COV(Cheng et al., 2016).

PARÁMETROS DE DISEÑO.

Los principales parámetros de diseño de un sistema de biofiltración son los siguientes:

❖ Características del gas contaminante (concentración, flujo, presencia de partículas,

temperatura).
❖ Selección del material filtrante.
❖ Contenido de humedad del material filtrante.
❖ Microorganismos.
❖ Parámetros establecidos conocidos (Altura del lecho, tiempo de retención, humedad del gas,
pH, humedad del lecho, etc.)

Características del gas contaminante.

Las características del gas a tratar son muy importantes en la determinación de la eficiencia de
remoción de un sistema de biofiltración. Con base en la concentración del gas contaminante se puede
seleccionar el tipo de biofiltro. Generalmente para los sistemas de biofiltración se ha considerado que
el rango de concentración óptimo de 0 a 5 g/m 3 , sin embargo, en los últimos años se han reportado
sistemas de biofiltración capaces de degradar concentraciones mayores. Respecto a la temperatura
del gas contaminante, si es mayor a 40 ºC será necesario un proceso de pretratamiento para reducirla,
pues puede verse afectado el proceso metabólico de los microorganismos responsables del proceso
de descontaminación. Los sistemas humidificadores tienen en estos casos la doble función de
aumentar la humedad relativa y de reducir la temperatura del gas a tratar. (Biofiltración, 2007).

Lecho filtrante (selección del material filtrante).

Para los biofiltros de lecho fijo (BLF) y de lecho escurrido (BLE), el lecho filtrante es el hábitat de la
población microbiana. Considerando el volumen de estos sistemas es recomendable considerar
materiales de gran disponibilidad en el sitio de operación del sistema. En general, se prefiere que los
materiales filtrantes contengan los nutrientes necesarios para el metabolismo microbiano, sin
embargo, en ausencia o baja concentración de estos pueden adicionarse mediante solución de
nutrientes.

El material filtrante debe tener una buena capacidad de retención de agua, ya que los microorganismos
requieren de una importante cantidad de agua para crecer. El rango óptimo de humedad del material
filtrante en sistemas de biofiltración se considera entre 40 y 60%. (Biofiltración, 2007) Un bajo
contenido de humedad en el lecho filtrante reduce el espesor de la biopelícula y merma la actividad
microbiológica y, por consiguiente, la actividad del biofiltro. Por otro lado, un elevado contenido de
humedad puede crear una saturación, provocando zonas anaerobias o incrementar la caída de presión.

Microorganismos.

Bacterias Hongos
Actinomicetes Actinomycetes
Micrococcus Cephalosporium sp. Penicillium sp
Micromonospora vulgaris Circinella
Bacillus cereus Cephalotecium sp.
Streptomicetes sp. Ovularia sp.
Pseudomonas putida Stemphilium sp.
Pseudomonas fluorescens Scedosporium apiospermun

Tabla 2: Microorganismos usados para la biofiltración. Fuente: Biofiltración, 2007

Para realizar la inoculación de microorganismos en el biofiltro hay que saber la capacidad de

degradación de los microorganismos respecto a los contaminantes presentes en el gas a tratar. Según
el Anexo V los géneros Pseudomona y Nocardia degradan hidrocarburos.

En particular la Pseudomona putida y la Pseudomona fluorescens degradan hidrocarburos, aldehídos

aromáticos, aminas y cetonas. El género de las bacterias Pseudomonas resulta ser muy polivalente en
cuanto a la degradación de diferentes COVs. Hay un género, la bacteria Pseudomona esterophilus que
es capaz de degradar los acetatos(Mayz et al., 2017).

Parámetros establecidos conocidos.

PARÁMETRO UNIDAD
Altura del lecho m
Tiempo de retención s
Humedad del gas %
pH 7
Humedad del lecho %
Diferencia de presión recomendada hPa
Temperatura gas entrada °c
Porcentaje de porosidad %
Caudal a tratar Nm3/h
 Tabla 3: Parámetros establecidos conocidos. Modificado de: Pérez, L, 2010.

PARÁMETRO UNIDAD
Sección superficie tanque m2
Diámetro del tanque m
Altura del tanque m
Tiempo de residencia s
Tabla 4: Dimensiones y tiempo de residencia del tanque de aspersión. Modificado de: Pérez, L,
2010

El primer elemento que se diseña es el tanque de aspersión. Se determina el área de la sección

transversal del cilindro, el diámetro del cilindro, la altura del cilindro, que guarda una relación de
cinco veces el diámetro del cilindro y el tiempo de residencia en el (tabla 3)
Para la sección de la superficie del tanque se usa la formula 𝐴𝑗𝑠 =𝑉𝑗𝑠 /ℎ𝑗 , donde 𝐴𝑗𝑠 es la sección de la
superficie del tanque, 𝑉𝑗𝑠 es el volumen del lecho, y ℎ𝑗 se relaciona con la altura del biofiltro.
Para la altura del tanque se usa la formula 𝐻𝑡 = 5 ∗ 𝐷𝑡 , donde 𝐻𝑡 es la altura del tanque y 𝐷𝑡 el
diámetro del tanque.
𝑣𝑗𝑠
El tiempo de residencia está dado por la ecuación 𝑡𝑟 = , en la cual 𝑡𝑟 es el tiempo de residencia, 𝑉𝑗𝑠
𝑄
es el volumen del lecho, y Q es el caudal.

PARÁMETRO UNIDAD
Carga superficial (Cs) Nm3/h por m2
Carga volumetrica (Cv) Nm3/h por m3
Carga másica superficial (CMs) g/m2 por h
Carga másica volumetrica (CMv) g/m3 por h
Tabla 5: Cargas de lecho. Modificado de: Pérez, L, 2010.

Para terminar los parámetros de creación se necesitan saber la carga superficial del gas sobre el lecho
(CS), la carga volumétrica del gas sobre el lecho (Cν), la carga másica superficial sobre el lecho
(Cms) y la carga másica volumétrica sobre el lecho (Cmν). Se utilizaron las siguientes fórmulas para
lograr conocer las cargas (Pérez, 2010).
𝑄 𝑄 𝐶 𝐶
𝐶𝑠 = 𝐶𝑣 = 𝐶𝑚𝑠 = 𝑚 𝐶𝑚𝑣 = 𝑚
𝐴𝑗𝑠 𝑉𝑗𝑠 𝑉𝑗𝑠 𝑉𝑗𝑠

APLICACIONES.

Actualmente, existen numerosas empresas dedicadas al diseño, construcción y operación de sistemas

de biofiltración a escala industrial, por esto países como países tales como los Estados Unidos de
América, Inglaterra, Italia, México, Colombia, Finlandia, Australia, entre otros, han considerado la
biofiltración como un mecanismo para sus operaciones (González & Moiseev, 2003). Siendo así, los
microorganismos más usados para el tratamiento biológico de gases son los siguientes:

El campo de aplicación de la biofiltración está principalmente enfocado a la eliminación de olores y

al tratamiento de efluentes que contienen bajas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles
(Thalasso & Pineda Olmedo, 2002). Una de las aplicaciones es la que considera a la biofiltración
como alternativa para la eliminación de olores ofensivos generados en platas de tratamiento de aguas
residuales, ya que estos, corresponden a una mezcla de compuestos volátiles como el sulfuro de
hidrógeno, el sulfuro de di metilo, el mercaptano y el amoniaco, aunque también se han detectado
alcoholes, ácidos grasos volátiles, aldehídos, cetonas y aminas. Entonces, para abordar esta
problemática, se diseña un sistema de biofiltración para la eliminación de estos gases contaminantes
teniendo en cuenta los parámetros operacionales, un sistema de biofiltración diseñado alcanzó
eficiencias de remoción de H2S y NH3 superiores al 90 % e identificó la capacidad de adaptación de
los lechos a diferentes concentraciones de los contaminantes de forma simultánea (Forero et al.,
2021).

Así mismo, el sulfuro de dimetilo (DMS) es emitido en muchas actividades industriales como:
industria de pulpa y papel, tostadoras de café, plantas procesadoras de alimentos e industrias
pesqueras, donde para minimizar esta problemática investigaciones sugieren tratamientos biológicos,
que a su vez brindan o alcanza una máxima eficiencia de remocn de 97.6 % (Fernández et al., 2011).

Los biofiltros se utilizan para tratar el aire de edificios ventilados mecánicamente que utilizan
ventiladores para controlar el flujo de aire. También se pueden usar para tratar el aire de una unidad
de almacenamiento de estiércol cubierta u otra instalación de tratamiento cerrada (Janni et al. 2011,
Chen & Hoff 2012). Sin embargo, los biofiltros no pueden tratar el aire que sale de los establos con
ventilación natural a través de paredes laterales abiertas o cumbreras porque el aire no se puede
recolectar y dirigir a un biofiltro (Thalasso & Pineda Olmedo, 2002).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Los biofiltros, varían según la aplicación; por lo cual cada uno de los equipos tienen ventajas y
desventajas. Expuestas de la siguiente forma (Mora Toloza, n.d.):

VENTAJAS DESVENTAJAS
A caudales muy grandes se requiere disponer de
Costos de inversión y operación muy bajos. grandes áreas efectivas de biofiltración.

Flexible para diversos tipos de Requiere de periodo de adaptación de los

contaminantes. microorganismos a los contaminantes.

Muy eficiente para remover gases Difícil de moldear, requiere de trabajo

contaminantes como sulfuro de hidrógeno. experimental.

Tabla 6. Ventajas y desventajas de la biofiltración. Fuente: propia

Según el tipo de biofiltro, se establecen diferencias las cuales se convierten en ventajas o

desventajas (Biofiltración- Academia.Edu, Valverde.):

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

 Poco control sobre fenómenos de
Altas superficies de contacto
reacción.
gas-líquido
Biofiltro de Baja adaptación a altas fluctuaciones de
Fácil arranque y operación.
Lecho Fijo flujo de gas.
No produce agua de
No convenientes para tratamientos de
desecho.
contaminantes cuyos subproductos son
compuestos ácidos.
Baja caída en presión.
Genera lodo residual.
Posibilidad de evitar
Necesidad de aireación extra.
Biolavador acumulación de
Necesidad de suministrar nutrientes.
subproductos.
Equipos compactos.
Control de concentración de
Biofiltro de sustratos.
Generación de lodos.
Lecho escurrido Alta transferencia de
Taponamiento por biomasa.
oxígeno y del contaminante.

Tabla 7. Ventajas y desventajas de los tipos de filtro. Fuente: propia

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