MATERIA PRQ-320

EXAMEN SEGUNDO PARCIAL-GESTIÓN 1/2021

(Alumnos con apellido paterno de la A-L)

Nombre del alumno: Galarza Balderas Selva Lidia

Fecha: 02/07/2021

1. Se requiere dimensionar un tanque criogénico para almacenar GNL, el tanque interior tendrá una capa de acero y el techo o
cúpula será de hormigón; para esto se cuenta con los siguientes datos:

Parámetros Valor Unidad

Capacidad útil del tanque 95000 m3
Temperatura de operación 7,7 ºF
Temperatura ambiente 20 ºC
Caudal de llenado del tanque 289580,3 ft3/h
Velocidad máx. de descarga 31,5 ft/s
Altura del talón 1,8 M
Altura adicional superior 50 Cm
Coef. dilatación lineal del
acero 9,2x10-6 (ºC-1)
Determinar la altura total (H t) del tanque, el radio interno (r i), la altura de la cúpula (H cúpula) y el diámetro de la tubería de descarga:
(Puntaje: 20 puntos)

Volumen útil = π * ri2 * Hu (1)

ri = 0.7 ∗Ht (2)

Ht = Hu + altura talón + altura adicional (3)

La altura del talón = 1,8 m

La altura adicional o libre = 50 cm
Con estos datos y las tres ecuaciones, resolvemos para Ht:

Ht = 36,36 m
ri = 25,45 m
Estas medidas, no toman en cuenta la contracción del material debido a las temperaturas que se somete el tanque. Dicha
contracción, calculamos con la ecuación Nº 3:
ΔL = α * L * ΔT (3)

α = Coeficiente de dilatación lineal del acero 9,2 x10 -6 (ºC-1)

L = Longitud de circunferencia del tanque (2*π*r i) (m)
ΔT = Gradiente de temperatura, entre la temp, ambiente (20 ºC) y la de operación (-13.5ºC)
Reemplazando datos:
ΔL = 0,04928 m

Esta contracción calculada, la restamos del radio calculado, para hallar el radio real (r r)
 rr = ri – ΔL
Remplazando datos:
rr= 25.40 m

Con este dato, volvemos a calcular la altura (H t)

Ht = 36.29 m

1. Cálculo de la cúpula o techo del tanque

Se utiliza la ecuación Nª 4:

R = rr/sen 30º (4)

R = 50.8 m
2. Cálculo de la altura de la bóveda:
Se utiliza la ecuación Nª 5:

R2 + rr2 = (R – Hcúpula)2 (5)

Hcúpula = 6 m

3. Dimensionamiento de la tubería de descarga:

Utilizamos la ecc. Nº 6

Q = v*A = v* (π*D2/4) (6)

Dónde: Q = Caudal de llenado (m3/h)

v = velocidad de descarga (m/s)
Transformando unidades de tiempo y reemplazando datos, obtenemos el diámetro:

D = 0,6 m
2. Se requiere realizar el dimensionamiento de un separador vertical vapor-líquido, para lo cual se cuenta con los siguientes datos:
 Parámetro Valor Unidad
Densidad del líquido; ρL 23,7 kg/m3
Densidad del vapor; ρV 2,2 kg/m3
Flujo volumétrico vapor; VV 25,78 ft3/s
Flujo volumétrico líquido; mL 4000 kg/h
Presión operación; Poperación 2,4 atm
Temperatura de la mezcla; TM 78,9 ºF
Tiempo de retención del
Minutos
líquido 15

Determinar la longitud total del separador vertical: (Puntaje: 20 puntos)

1. Cálculo de la velocidad de sedimentación de la gota de líquido

La velocidad de sedimentación, se calcula mediante la Ecc. 3.1 del texto:

Reemplazando datos tenemos:

μt = 0,2188 m/s
 Este valor debe multiplicarse por una valor de 0,15 para darle un margen de seguridad de acuerdo a la Ecc. 3.2:

μt = 0,0328 m/s

2. Dimensionamiento del separador vertical

Para realizar el dimensionamiento del separador vertical, es importante determinar ekl diámetro mínimo del equipo, mediante la
Ecc. 3.3.
Reemplazando datos, tenemos:

DV = 187.9 m
Con este diámetro, se procede al dimensionamiento del resto del equipo, utilizando las proporciones de la Figura 3.6
L0 = 47.0 m
L1 = 94.0 m
L2 = 187.9 m
L3 = 62.6 m

3. Cálculo del volumen del líquido retenido en el separador

Con la Ecc. 3.4, se calcula el volumen del líquido retenido en el separador; pero antes hay que calcular el flujo volumétrico del
líquido (QL) mediante la Ecc. 3.5:

QL= 0,04688 m3/s

Calculamos el volumen del líquido retenido, para un tiempo de 15 minutos:

VLr = 42.19 m3

4. Cálculo del nivel de líquido en el separador

Se calcula utilizando la Ecc. 3.6; pero antes hay que calcular el área de la sección transversal del separador:
 At = π*(DV)2/4 = 27735.81 m2

Por tanto, el nivel de líquido será:

hV = 0.002 m

5. Cálculo de la longitud del separador

Se calcula con la Ecc. 3.7:

LS = 344.523 m
3. Se requiere realizar el diseño de una planta de producción de polietileno a partir de etileno, mediante el proceso de fase gas, proceso continuo
(Figura Nº 4.6 del Texto), para procesar 33500 kg/h de materias primas. Las condiciones son las siguientes:

Condiciones del balance de materia:

 Reacción de polimerización:
1 kg de etileno 1 kg de polietileno
 Conversión total del etileno: 100 %
 Conversión del etileno, por paso en el reactor: 3,5 %
 Relación en masa de etileno a hidrógeno = 58,4
 Recirculación de Hidrógeno: 10 %; se recomienda adicionar 10 % adicional de Hidrógeno al inicio del proceso.
 Catalizador añadido: 1,3 g de catalizador/2 kg de materia prima.
 Relación Nitrógeno/catalizador: 1/7
 Aditivo añadido: 4,0 % en peso.
 Se considera que el 90 % de los gases sin reaccionar, salen por la parte superior del reactor (D) y el 5 % de estos gases sin reaccionar,
salen por E.
 El polímero, sale del reactor con 5 % de catalizador.
Bajo estas condiciones, realizar el balance de materia, para un flujo en kg/h, y determinar la cantidad de producto final obtenido en kg/h.
(Puntaje: 60 puntos).

Flujo (kg/h)
COMPUESTOS
A B C D E F G H I J K L
Etileno                        
Hidrógeno              
Catalizador                        
Nitrogeno              
Polietileno                        
Aditivos              
TOTAL  3350                      
 0

BALANCE DE MATERIA
- Ecuacion de polimerizacion = 1 kg de etileno 1 kg de polietileno
Peso molecular etileno = 0,0004
- 28 g/mol
- Consentracion recoendada de hidrogeno (mol/m3) = 9.6x10-5 0,000096
- Peso molecular de Hidrogeno = 2 g/mol
- Conversión del etileno por paso en el reactor (5) = 3,5 %
- Conversion total de etileno (%) = 100 %
- Temperatura del reactor = 108 °C
Presion = 21,5 bar

Catalizador 1,3 0,65

- = gr. Catalizadors/2kg de PE kg de polimero o materia prima
- Relación: Nitrógeno/catalizador = 0,14286 Floju cortante del N2 en equilibrio
- Etileno = (4x10-4mol/m3) x (28 g/mol) = 0,0112 g/m3
- Hidrógeno = (9,6x10-5mol/m3) x (2g/mol) = 0,000192 g/m3
- Relacion en masa de etileno a hidrogeno = 58,40
- Recirculacion del hidrogeno 10 %
de los gases sin reaccion salen por D, y
5%
- 90%
Se considera que el el por E
El polimero sale con el 5% de los gases no reacionantes y 5% del catalizador

La cantidad de aditivos calculada es = 4,00% % en peso = 0,04

Tabla 4.6-Balance de materia

 Flujo(Kg/Hr)

Compuest A B C D E F G H I J K L
o
Etileno 32932,106 940917,29 818880,32 90986,70 90986,70 90986,70 909867,02

Hidrogeno 567,894 620,30 47,16 47,16 47,16 47,16 47,16

Catalizador 21,78 0,109 0,109 0,109

Nitrogeno 152,43 152,43 152,43 152,43 152,43 152,43 152,43

Polietileno 31070,74 31070,74 31070,74

Aditivos 1294,61 1294,61

Total 33500,00 941690,01 174,20 819079,91 122257,14 91186,29 199,59 90986,70 910066,61 31070,85 1294,61 32365,46
Firma del alumno

CI: 10687158 Tj