2.3. Filtración.

Esta unidad da referencias y herramientas para la comprensión de los principios y los criterios
para la selección de un equipo de filtración.

Es necesario que el alumno investigue a través de internet y revistas especializadas los

diferentes equipos de filtración. También, deberá investigar y analizar diferentes procesos
biotecnológicos donde se aplique la filtración. Cada análisis debe orientarse en la identificación
y análisis de parámetros y variables que influyan en esta OU. La solución de problemas es una
práctica importante en este tipo de operación unitaria. Después de analizar otras operaciones
unitarias relacionadas con la separación solido – liquido, se deberán definir claramente los
criterios para determinar cómo seleccionar la operación adecuada para cada caso, dentro de
las opciones posibles. Esta unidad debido a que presenta varias opciones para resolver un
mismo problema, el trabajo de equipo es fundamental.

La filtración utiliza un medio filtrante poroso para separar solidos del líquido.
Es común encontrar procesos en donde se aplica la sedimentación y posteriormente la
filtración, son OU complementarias. Todas aquellas partículas que tienen baja
velocidad de sedimentación o que no sedimentan, pueden ser separadas por filtración.

2.3.1. Importancia y clasificación de filtros.

Existe una gran variedad de filtros, todos ellos con aplicaciones específicas y generales.
Específicas como filtrar sustancias peligrosas, las que son filtradas por lotes, usualmente
utilizando filtro prensa. Generales, como filtrar un jugo, puede ser con un filtro continuo o uno
por lotes.

En procesos bioquímicos o de productos naturales la filtración tiene aplicación, por ejemplo:

 Filtrado de la miel con mallas.

 Filtrado de bebidas alcohólicas como la cerveza, vino.
 Filtrado de jugos como el de caña, piña, durazno, etc.
 Industria alimentaria: ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y
grasas, levaduras y extractos.
 Industria farmacéutica: antibióticos, extractos vegetales, materiales fibrosos,
derivados de penicilina, vitaminas, laxativos, etc.
 Residuos industriales y tecnología medioambiental.

2.3.1.1 Filtros de cedazo o malla.

Filtración de cedazo, utiliza un cedazo, que puede ser una malla de acero o plástico. Se utiliza
para tamaños de partícula mayores a 150 micras. Las partículas separadas pueden sacarse
manualmente, sacudiendo el filtro, con brocha o retro lavado. En filtración continua, la
vibración puede ayudar a descargar los sólidos. La figura 2.3.1 muestra un filtro de cedazo o
malla. La siguiente página muestra diferentes tipos de filtros http://www.strainers.com/.
 Figura 2.3.1. Filtros de cedazo. www.federalscreen.com

2.3.1.2. Filtro de bolsas y cartuchos.

Los filtros de bolsas son similares a los de cedazo, pero el medio filtrante es una bolsa sintética.
Este tipo de filtro puede remover partículas en un rango de 1 a 1000 micras. La figura 2.3.2,
muestra un filtro de bolsas. También, existe el filtro tipo cartucho que es más eficiente que el
de bolsa. Ninguno de los dos filtros anteriores está diseñado para soluciones con
concentración mayor a 50 mg/l, concentraciones mayores obligan a limpiar con mucha
frecuencia los filtros, haciendo la OU incosteable. Si este es el caso, es conveniente buscar otra
alternativa. Los filtros de cartucho, pueden trabajar con presencia de aerosoles y sustancias
peligrosas. Estos filtros son utilizados para trabajos a baja escala.

Figura 2.3.1.2. Filtro de bolsas. www. Jamisonproducts.com

2.3.1.3. Filtro de arena.

Filtración de lecho profundo, el medio filtrante proporciona una profundidad específica del
filtro y, las partículas son retenidas dentro del medio filtrante, más que sobre la superficie. Esta
retención de partículas, pueden ser más por adsorción que por filtración, y puede, además,
separar partículas más pequeñas que la abertura del medio filtrante. El filtro más importante
de lecho profundo es el filtro de grava o arena el cual es ampliamente utilizado en tratamiento
de aguas y aguas de desecho. En este tipo de filtros, lo filtrado se elimina por retro lavado,
quedando limpio el filtro para un nuevo uso. Los filtros de arena están limitados a bajas
concentraciones de sólidos, menores a 70 mg/l. Una concentración mayor provoca un bajo
rendimiento en el filtro. Sin embargo si al filtro se le adapta un retro lavado continuo, puede
operar con cargas de hasta 500 mg/l en la alimentación. La figura 2.3.1.3 muestra un filtro de
arena, y la figura 2.3.1.4 muestra diferentes tipos de empaques para este tipo de filtros. La
figura 2.3.1.5 muestra el funcionamiento de un filtro, para esta figura, la de la izquierda
representa el funcionamiento normal del filtro, la figura de la derecha, muestra el flujo de
retro lavado del filtro. La figura 2.3.1.6 es un filtro de tipo industrial. La figura muestra dos
recipientes, uno de ellos espera a ser limpiado mientras el otro está en funcionamiento, esto
permite tener siempre disponible un filtro.

Figura 2.3.1.3. Filtro arena. www.puregen.com.my

Figura 2.3.1.4. Arena de playa, arena filtros alberca, cuarzo negro, grava acuario, cuarzo
blanco y negro. www.fmueller.com

Figura 2.3.1.5 Principio de operación de un filtro de arena. www.thehvacqueen.com

Figura 2.3.1.6. Filtros de arena para tratamiento de agua industrial.
www.watertreatmentplantsindia.co.

2.3.1.4. Filtro prensa.

El filtro prensa, conocido también como filtro de placas y marcos, puede ser manual o
totalmente automatizado. Existen de diferentes materiales: acero al carbón, acero inoxidable,
polipropileno, etc., dependiendo de las necesidades del material a filtrar, y las características
del producto que deseamos. Los videos 1, 2, 3 muestran aspectos sobre el uso y
funcionamiento de un filtro prensa.

De los usos más comunes de los filtros prensa es en la separación de sólidos – líquidos, y la
clarificación de numerosos líquidos en industrias como: Aguas tratadas, Textil, Azucarera,
Bebidas, Vinos, Cerámica, Aceitera, entre otros.

Dentro de la industria relacionada con la ingeniería bioquímica, tenemos varios ejemplos de

aplicación industrial:

 En la industria azucarera En la industria de elaboración de azúcar de caña se usan

diversas clases de filtros. Los filtros prensa, se utiliza por ser muy variables en su
construcción y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a propósito para
hacer un calentamiento y facilitar el filtrado. Por lo general todos estos dan excelentes
resultados, permitiendo que se haga un filtrado abundante, bueno y rápido, además,
se logra obtener el filtrado de aquellas materias que como las cachazas y residuos en
general, son muy ricos en impurezas y que no sería posible obtener su filtrado
convenientemente en los filtros comunes. El jugo, después de haber atravesado el
filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de obtener el mejor
resultado, y sobre todo cuando se trata de filtrar las chalazas ó impurezas gruesas es
práctica recomendable producir en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado de
que conserve una ligera reacción alcalina marcada pues de lo contrario, habría perdida
 de azúcar y el filtrado no se haría bien, por la consistencia pastosa que adquiriría el
producto. Si por cualesquiera circunstancias no es suficiente la reacción alcalina, antes
de producir el calentamiento debe agregársele una lechada de cal. Si los sedimentos o
espumas tienen tal consistencia, que no permitan hacer con ellos un buen filtrado, es
recomendable agregar un poco de agua caliente y después filtrar. En el filtrado, debe
tenerse el cuidado que se haga lo mejor que sea posible, pues mientras mejor sea el
filtrado, el jugo obtenido tendrá la concentración adecuada, para posteriormente,
poder cristalizarlo
 En la industria vinícola. En la actualidad se emplean prensas neumáticas
herméticamente cerradas en las que la delicadeza del prensado permite una menor
extracción de sustancias indeseadas y el máximo respeto por las cualidades intrínsecas
de la uva. Es más habitual en los vinos tintos. Obteniendo así un 60% o 70% de mosto
de gota (mejor calidad), un 20% de segunda calidad y un 10% de mosto de prensa.
Para la construcción de estas prensas se utiliza acero inoxidable y se da una forma
cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de una membrana de
neopreno, la cual se expande debido a la inyección de aire mediante un compresor, lo
cual permite un prensado suave sobre todo en la primera etapa.
 En la industria cervecera. La solución que resulta después del mezclado de granos,
malta, agua, de ser sometida a calentamientos, es necesario filtrarla para eliminar
partículas en suspensión, a esta filtración, algunos le llaman, primera filtración. El
producto de esta filtración se le conoce como mosto. Los materiales sólidos que
quedan después de esta filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran
saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de
filtración agua a una temperatura de unos 75° C, comenzando la segunda filtración.
Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración;

El filtro prensa tiene algunas ventajas:

 Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado gracias a la disposición en

paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtración.
 Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es
teórica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican
presiones moderadas de filtración con el fin de reducir la resistencia específica de la
torta.
 El filtro produce tortas con un contenido de humedad bajo.
 Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores
lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del término, es
decir, relación entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de
producto a la entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias
en las que el agotamiento de las tortas es imprescindible: cervecerías, sidrerías,
destilerías, azucareras y aceiteras. Además, se obtienen unas tortas de baja humedad
residual lo que facilita su posterior utilización (destinadas a la alimentación del
ganado)
 Calidad de la filtración. Los filtrados más limpios se obtienen con los filtros prensa.
  Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del líquido a tratar.
 Bajo coste de inversión comparado con los demás sistemas de filtración.

Algunas desventajas del filtro prensa:

 Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por sí mismo,

pero en el caso de la filtración conlleva variaciones progresivas de los gastos. En las
grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento haciendo trabajar
algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse recipientes
pulmón.
 Elección entre un elevado costo de mano de obra o complicados automatismos que
limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo costo de inversión,
robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor
aunque sólo sea para controlar la limpieza, u obtención de la torta. No es conveniente
cuando hay gases tóxicos, o alguna sustancia peligrosa.
 Dificultad del llenado de los armazones en caso de una solución con dificultad para
filtrarla.

Figura 2.3.1.7. Filtro prensa de tamaño medio. www.gnsolidscontrol.com

2.3.1.5 Filtros rotatorios.

Los filtros rotatorios pueden ser de tambor o de discos, se utilizan principalmente en los
tratamientos primarios, o donde se requiera remover sólidos grandes o gruesos, de manera
rápida y a un bajo costo de operación. Esto filtros utilizan un sistema de vacío para poder
realizar la filtración. Estos filtros son muy útiles en diferentes industrias como:
 Figura 2.3.1.8. Marcos, placas y medio filtrante. www. emmanutrition.com

Figura 2.3.1.9. Filtro prensa de gran tamaño. www.directindustry.com

Separación de sólidos como el bagazo del jugo mixto y jugo claro de la caña de azúcar, en
ingenios azucareros y trapiches (molino) paneleros. Separación de sólidos del jugo de uva en el
proceso de elaboración de vino. Separación de sólidos del efluente de sacrificios en el
procesamiento de aves y mataderos. Plantas de tratamiento de aguas residuales. Plantas
procesadoras de alimentos. Plantas de procesamiento de cítricos. Plantas de procesos de
ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y extractos. En la
industria farmacéutica son útiles para el filtrado de antibióticos, extractos vegetales,
materiales fibrosos, derivados de penicilina, vitaminas, laxativos, etc. En tecnología ambiental
para separación de residuos industriales.
Una aplicación típica de un filtro continuo de tambor es la filtración de cerveza. El tambor se
sumerge en cerveza y gira a baja velocidad, el líquido es succionado a través del medio
filtrante, los sólidos son retenidos formando la torta. El tambor al girar transporta la torta a la
zona de lavado y de desprendimiento.

La figura 2.3.1.10 esquematiza el funcionamiento de un filtro rotatorio de tambor. Las figuras

2.3.1.11 y 2.3.12, representa respectivamente un filtro rotatorio industrial y un filtro de discos
rotatorio. Los videos 4, 5, 6 muestran el funcionamiento de este tipo de filtros.

Figura 2.3.1.10. Funcionamiento de un filtro rotatorio. www.euroslotkdss.com

2.3.1.11. Filtro rotatorio industrial. www.flsmidth.com

 Figura 2.3.1.12. Filtro de discos rotatorio. www.hydrofluxhuber.com.au,
www.rhinohydeproducts.com

2.3.1.5. Filtro de bandas.

Los filtros de banda con frecuencia se utilizan para desaguar lodos por compresión de las
lechadas entre dos bandas. Las figuras 2.3.1.13 y 2.1.1.14 representan un filtro de bandas. Los
videos 9 y 10, muestran el funcionamiento de este tipo de filtros.

Figura 2.3.1.13.Filtro bandas. www.dewatering-press.com

 Figura 2.3.1.14. Filtro banda. www.directindustry.com

Existen otros tipos de filtros, de los cuales se presentan imágenes de algunos de ellos. El
alumno deberá investigar su funcionamiento y aplicación.

Filtros de placas horizontales (video 8), hojas verticales (video 9), pueden trabajar con
presencia de aerosoles y sustancias peligrosas. Estos filtros son utilizados para trabajos a baja
escala.

2.3.2. Teoría de la filtración.

Filtrar es una OU, donde un flujo de una solución con un cierto contenido de solidos insolubles
se pasa a través de una superficie soporte filtrante, la cual puede estar o no recubierta con un
medio filtrante. El medio filtrante puede ser una malla, tela de algodón, poliéster, nylon,
arena, grava, membrana. Tenemos un fenómeno de transporte de momento, donde la
solución es forzada mediante presión a pasar, venciendo una resistencia formada por el medio
filtrante y la torta que se va formando. Esta torta (solidos retenidos en el medio filtrante)
puede ser incompresible o compresible. En el primer caso la porosidad es mayor, en el
segundo caso, la porosidad es menor debido a la compactación que va ejerciendo la presión
sobre la torta, provocando que el medio filtrante se sature con mayor facilidad. En este caso se
puede requerir mayor presión de filtración, sin que esta sea tan grande que rompa el medio
filtrante. A menor porosidad mayor caída de presión. En filtros, como los de arena, no hay
resistencia por el medio filtrante. La caída de presión de produce por el cambio de dirección
del fluido al pasar a través de los poros de la arena y grava, y por la acumulación de sólidos en
el medio filtrante.

Tres variables importantes de la solución a filtrar son el tamaño de partícula, la concentración

de sólido y la viscosidad. El tamaño de partícula se considera grande si excede 50 micras y
pequeña si es menor de 10 micras. (Peters). Para concentraciones elevadas es conveniente
utilizar filtros que forman torta, si la concentración es baja, es mejor utilizar aquellos filtros
que no forman torta. La viscosidad es inversamente proporcional a la velocidad de filtración.
La viscosidad está afectada por la temperatura, pureza del líquido y los sólidos disueltos. El
mecanismo de la filtración se puede clasificar en cuatro tipos:

 Filtración de cedazo, explicada en el punto 2.3.1.1.

 Filtración con formación de torta. Estos filtros manejan altas concentraciones, de tal
manera que forman la torta sobre el medio filtrante. Una vez que la torta se ha
formado, ella misma ayuda a retener partículas de menor tamaño que el poro del
medio filtrante, la torta tiene poros más pequeños, que permiten la separación de
partículas, que de otra manera, no se retendrían. Esto hace que la resistencia al flujo
sea mayor. Conforme aumenta el espesor de la torta, la resistencia aumenta, y puede
provocar una mayor caída de presión, o una disminución del flujo que pasa a través de
la torta. La fuerza impulsora en los filtros que forman torta puede ser la gravedad,
vacío, presión, presión mecánica, y la fuerza centrífuga. Los filtros de gravedad usados
únicamente para filtraciones rápidas donde la permeabilidad de la torta es mayor a 10 -
9
m2 y tamaños de partícula mayores a 1 mm.
 Filtros con vacío, trabajan mejor manejando lechadas con partículas mayores a 30
micras, y que fluyen con facilidad. Filtros de este tipo requieren una permeabilidad
promedio de la torta de 10 -9 y 10-11 m2. La mayoría de los filtros continuos trabajan sin
interrupciones , y pueden manejar grandes flujos. Los filtros más populares de este
tipo son tambor rotatorio, disco, banda con vacío. Los filtros de hojas y los atornillados
son ejemplo de filtros por lotes.
 Filtración a presión, se obtiene de bombas o con gas comprimido. Se alcanzan valores
de hasta 750 kPa. Este tipo de filtros es utilizado para partículas finas (1 a 70 micras) y
baja permeabilidad de la torta (drenaje lento de la torta) de 10 -11 a 10-15 m2. La mayoría
de estos filtros son por lotes pero existe algunos continuos. Los filtros con tanque de
presión incluyen hojas verticales y hojas horizontales. Los elementos filtrantes de esas
unidades están localizados dentro del recipiente a presión. Los filtros a presión
contienen una serie de platos que son presionados entre si con una presión externa
para formar una cámara con el área de filtración requerida para la aplicación
establecida.
 Compresión mecánica. Varios tipos de filtros de compresión mecánica están
disponibles. Ello incluye equipos con altas presiones, como la prensa de diafragma y la
prensa tubular. También hay equipos de bajas presiones que operan de forma
continua, como los filtro de bandas y tornillo.

La capacidad de la mayoría de los filtros a presión está limitada debido a su operación por lotes
o semicontinuos. Una idea generalizada en filtración a presión, es que, a mayor presión se
lograra mayor velocidad de filtración y secado de la torta. Este no es el caso para solidos
altamente compresibles. Casos como estos, la filtración debe realizarse por compresión
mecánica, más que, por presión de bombeo.

Otros filtros de torta trabajan con fuerza centrífuga. Varios tipos de filtros centrífugos pueden
operar por lotes o continúo. La canasta vertical y la centrifuga peladora son ejemplos de
unidades que trabajan por lotes. Dependiendo de la tela usada en la bolsa del filtro, esos dos
tipos de centrifugas pueden filtrar partículas hasta de 3 micras.
Filtros centrífugos continuos, por otro lado, pueden procesar grandes volúmenes de lechada
pero están limitados a separar partículas hasta de 50 micras, utilizando malla de alambre como
medio filtrante. Centrifugas filtrantes tipo tornillo, empujadoras y de cesta de malla, son
ejemplos de equipo continuo.

Los medios filtrantes tradicionales como la tela, malla de alambre y metal sinterizado
(tratamiento térmico), son utilizados para eliminar partículas entre 1 y 10 micras. Las
filtraciones muy finas requieren membranas. La siguiente página muestra algunos tipos de
fibras utilizadas en la filtración. http://taconsult.org/libreria/presentacion02.pdf.

2.3.2.1. Ayuda filtro o filtro ayuda.

El uso de filtros recubiertos con algún medio filtrante es el primer punto donde la filtración
biológica es diferente de la filtración convencional. El ayuda filtro es un recubrimiento que se
aplica sobre el medio filtrante, usualmente tela, puede ser una capa de tierra diatomácea o
algún otro material que contenga micro poros. Esta capa generalmente es gruesa. Por ejemplo,
la filtración de la cerveza, deposita una capa delgada de biomasa sobre el recubrimiento,
facilitando la clarificación de la cerveza. El ayuda filtro provoca que se generen más sólidos en
la filtración. Agregar ayuda filtro a los caldos o soluciones biológicas, antes de la filtración,
ayuda a facilitar la filtración de la solución. Los coloides se adsorben en el filtro ayuda
reduciendo la compresibilidad de la torta. Una torta a mayor compresibilidad, reduce la
capacidad de filtración y aumenta el mantenimiento en el desprendimiento de la torta.
También, el ayuda filtro aumenta la capacidad de retención de pequeñas partículas como
micelios fragmentados. Los dos filtro ayuda más efectivos, y por esa razón, utilizados con
mayor frecuencia son las tierras diatomeas y las perlitas (piedras volcánicas). El uso de filtro
ayuda puede verse limitado si el producto deseado se adsorbe en el filtro ayuda de tal manera
que sea difícil separarlos (Este caso se presenta con el antibiótico aminoglycosida).

Otros ejemplos de aplicación de filtro ayuda es en la filtración de: Cerveza, aceite, pectinas,
azúcar, vino, vinagre, ácido cítrico, gelatina, manteca de cerdo, sebo, grasas, ácido fosfórico,
antibióticos, jugos fruta, algas, alginatos, caseína, gluten de maíz.

Los filtros rotatorios pre recubiertos con ayuda filtro son el equipo de filtración usados con
mayor frecuencia en separaciones biológicas.

2.3.2.2. Pre tratamientos.

La filtración en ocasiones requiere condiciones para que pueda efectuarse, los líquidos de
fermentación y de soluciones biológicas, no tienen comportamiento de fluidos newtonianos,
además que forman tortas compresibles. Por esta razón se realizan algún pre tratamiento para
facilitar la filtración. Estos tratamientos también se utilizan en la centrifugación y la
sedimentación.
  Calentamiento. Este método influye en la viscosidad, y puede llegar a pasteurizar. Su
limitante es que no se vea afectada la estabilidad del producto. El calentamiento es
fácil y complicado a la vez. Una solución de ovoalbúmina, si la calentamos se
desnaturaliza la proteína y es mucho más fácil de filtrar, debido a que el huevo se
cocina. Este huevo cocinado es más fácil de filtrar, pero la ovoalbúmina se modifica en
su estructura química de manera irreversible.
 Coagulación y floculación. La modificación del pH mediante la adición de electrolitos
(ácidos, bases y poli electrolitos sintéticos) facilita coagulación y floculación de la
solución original. Estos electrolitos reducen las fuerzas de repulsión que existen entre
los coloides, generando condiciones para fuerzas de atracción que forman coágulos,
que a su vez aumentan el tamaño de la partícula facilitando la filtración. El cambio de
pH por estos electrolitos, aumentan el volumen de filtrado para el mismo tiempo, sin
que haya habido modificación al pH. (Bioseparation. Belter, Cussler, Hu. Wiley & Son,
1988). Los poli electrolitos pueden ser poliacrilamidas, polietilen aminas y derivados de
poliamidas. El cloruro férrico y la alúmina son dos poli electrolitos que se utilizan en
tratamiento de aguas.

2.3.2.3. Ecuaciones para el diseño de un filtro. TIEMPO.

La torta que se forma en el medio filtrante, comúnmente una tela, por la porosidad que
presenta, el flujo a través de ella es tipo laminar. La ecuación es: Peters.

dV / dt = A ΔP (2.3.1.)

µ (Rm + Rt)

V= volumen filtrado t= tiempo A= área filtración

ΔP = caída presión µ = viscosidad

Rm = resistencia medio Rt= resistencia torta.

Rt varía directamente proporcional con el espesor (l) de la torta.

Rt= C l, C = es una constante de proporcionalidad, m -1.

Rm= C lm, lm es un espesor ficticio de torta equivalente, con igual resistencia a la del medio
filtrante.

Tanto l como lm, deben medirse indirectamente a través de una variable fácil de cuantificar,
en este caso es el volumen. Para poder hacer esta relación utilizamos ρ t, densidad de la torta,
kg solidos secos en la torta / volumen de la torta húmeda. Vf es el volumen de filtrado ficticio
por unidad de área filtrante, que depositara una torta con un espesor equivalente al del medio
filtrante.

Otro concepto importante es α, definida como resistencia especifica de la torta.

α = C / ρt , despejando C = α ρt
l = espesor de la torta = V torta / Área torta = w V (2.3.2.)

A ρt

Lf = espesor la torta ficticia = w A V f (2.3.3.)

A ρt

Rm = Cl = α ρt w A Vf = α w A Vf (2.3.4.)

A ρt A

mientras que Rt = α w V (2.3.5.)

dV / dt = A2 ΔP (2.3.6.)

α w ( V + A V f) µ

α, resistencia especifica de la torta, m/kg. = C/ρt

ρt = densidad de la torta, kg solidos secos en la torta / volumen de la torta húmeda.

C= constante de proporcionalidad.

w= peso solidos seco / volumen de filtrado, kg / m3

Integrando la ecuación con límites entre condiciones iniciales de (to, Vo) y, condiciones finales
de (t y V), y reacomodando la ecuación:

V2 + 2 A Vf V = 2 A2 (ΔP) t (2.3.7.)

αwµ

La ecuación anterior supone una resistencia específica de la torta constante, valido para una
torta incompresible. Para tortas compresibles, la resistencia específica depende de la presión,
la expresión es α=α’ (ΔP)s , donde s es una constante conocida como exponente de
compresibilidad. Cuando vale 0, la torta es totalmente incompresible, si el valor es 1, es
totalmente compresible. Los valores típicos de s están entre 0.1 y 0.8 (Peters). La mayoría de
las tortas formadas por materiales biológicos son compresibles. La caída de presión
generalmente incrementa al incrementarse la resistencia de la torta. α’ es una constante que
depende de las propiedades del material sólido.
Sustituyendo α por α’ (ΔP) s en la ecuación de filtración, tendremos para tortas compresibles la
ecuación:

V2 + 2 A Vf V = 2A2 (ΔP)1-s t (2.3.8.)

α’ w µ

Las ecuaciones (2.3.7.) y (2.3.8.) son aplicables a sistemas por lotes. V f , α’ , s , son constantes
del equipo y de la lechada a filtrar, las cuales se evalúan en base a datos experimentales. Estos
datos se obtienen en el laboratorio utilizando un filtro prensa. Se filtra la lechada a presión
constante, determinado el volumen filtrado a diferentes tiempos. Es conveniente realizar el
experimento a diferentes presiones, para evaluar si la torta que se forma es compresible o no
lo es. Mediante una gráfica los datos experimentales nos permiten determinar el valor de las
constantes.

Haciendo lineal la ecuación (2.3.7.) :

t (ΔP) = µ α w (ΔP) Vf + µ α w (ΔP) V (2.3.9.)

V/A 2 A

La pendiente es µ α w (ΔP) y, e l punto de corte en la ordenada es µ α w (ΔP) V f

Haciendo lineal la ecuación (2.3.8) obtenemos:

t (ΔP) = µ α’ w (ΔP)s Vf + µ α’ w (ΔP)s V (2.4.0.)

V/A 2 A

Filtro de tambor.

Para filtros continuos, las ecuaciones anteriores deben adecuarse. En filtración continua, a
diferencia de la intermitente o por lotes, el área de filtración es solo una fracción del área
total, y la resistencia del medio filtrante generalmente es despreciable. El área de filtración
depende de la fracción sumergida del tambor. La ecuación 2.3.1., para este tipo de filtración
será:

dV / dt = Ac ψf ΔP (2.4.1.)

µ (Rm + Rt)

La ecuación integrada será:

V2R + 2 Ac ψf Vf VR = 2A2c ψf (ΔP)1-s (2.4.2.)

αwµNR
VR= Volumen de filtrado que se obtiene por revolución.
AC= Área de filtración.
ψf, es la fracción del tambor que está sumergido en el agua.
Ac ψf= Área efectiva de filtración.
NR, son las revoluciones por minuto a las que gira el tambor (rpm).

El alumno podrá investigar el desarrollo de los pasos para llegar a esta ecuación, además de las
ecuaciones que se han desarrollado considerando resistencia despreciable del medio filtrante
y torta incompresible.

2.3.3. Calculo de la capacidad de filtración.

Se realizaron pruebas en un filtro prensa de 0.6 m2, para filtrar jugo de manzana con un
contenido de sólidos de 15 Kg / m 3, la viscosidad es de 1.1 cP. Se efectuaron dos pruebas a
presión constante, los datos se presentan en la tabla 2.3.1.

V, filtrado m3 ΔP, 68 KPa ΔP, 75 KPa

0.142 0.15 0.19
0.226 0.3 0.4
0.283 0.6 0.87
0.34 1.0 1.5
Tabla 2.3.1.

a). Determinar los valores de las constantes de filtración α’, Vf y s.

b). Si deseamos producir 8 m3 de filtrado en 6 horas ¿Qué área deberá tener el filtro? ¿Qué
presión nos dará menor área de filtración?

Utilizando Excel, con la ecuación 2.4.0., se elabora la tabla 2.3.2:

ΔP = 68 kPa ΔP = 75 kPa
V/A t (ΔP) / (V/A) t (ΔP) / (V/A)
0.05 204 270
0.08 244.8 342
0.13 306 466.88
0.18 370.91 593.18
Tabla 2.3.2.

Con los datos de la tabla 2.3.2 se elabora la gráfica 2.3.1.

 650.00
600.00
550.00
500.00
450.00
400.00
t ( ΔP ) (V / A)

350.00
300.00 68
250.00 75
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
V/A

Grafica 2.3.1. Grafica de la ecuación 2.4.0.

De la gráfica anterior se elabora la tabla 2.3.3. A partir de la pendiente de la ecuación 2.4.0 y

aplicando logaritmos podemos obtener s.

ΔP Log ΔP Pendiente (m) Log m Punto corte eje Y

68 1.8325 2438.6 3.0968 143.68
75 1.8750 1249.7 3.3871 140.83
Tabla 2.3.3.

µ α w (ΔP)s = m, aplicando logaritmos

log m = log ( µ α w / 2) + s log ΔP 2.4.3.

Graficando los datos de la tabla 2.3.3., se obtiene la pendiente s = 0.1466.

El punto de corte del eje Y, log ( µ α w / 2) es igual a 1.3786. Su antilogaritmo es 23.9111
 1.88

1.87 f(x) = 0.146563039421539 x + 1.37863164658286

1.86

1.85
Log ΔP

1.84

1.83

1.82

1.81
3.05 3.1 3.15 3.2 3.25 3.3 3.35 3.4 3.45
Log m

Grafica 2.3.2. Datos tabla 2.3.3.

µ α’ w / 2 = 23.9111

α ’= 2 (23.9111) / (0.0396)(15) = 80.5087

Vf lo obtenemos del punto de corte de la ecuación 2.4.0.

µ α’ w (ΔP)s Vf = 143.68

Vf = 143.68 / ((68)0.1466 (23.9111)) = 3.23

El área del filtro para producir 8 m 3 en 6 horas. Utilizando la ecuación 2.3.8.

V2 + 2 A Vf V = 2A2 (ΔP)1-s t

α’ w µ

A= 27.1 m2, el área es grande, por lo que conviene utilizar dos ciclos de filtración por día, para
jornada laboral de 16 horas. La otra opción es utilizar dos filtros, si la economía los permite. El
estudiante podrá verificar que la presión no es una variable significativa para determinar la
diferencia de área de filtración, al menos, para este caso.

Se recomienda que el alumno investigue en los textos de Walas, Peters y Belter para
ejercitarse en la solución de problemas de filtración. Los dos primero libros muestran el
análisis tradicional de la filtración, mientras que Belter presenta casos y datos específicos del
área biológica.
2.3.4. Selección de equipos.

La filtración típica es para separar solidos estables bien definidos. En procesos biológicos, los
microorganismos son deformables, afectando la eficiencia de la filtración típica industrial. La
filtración de microorganismos es muy lenta para este tipo de filtro. Sin embargo, filtrar cerveza
para clarificarla, liberarla de turbidez, requiere utilizar filtros convencionales, lo mismo sucede
con jugos y vinos, precipitados amorfos y biomasa. En bioseparaciones, es frecuente agregar
ayuda filtros, como tierra diatomácea, celulosa, que permiten darle cuerpo a la torta,
facilitando la filtración y su desprendimiento. La filtración se asocia a la formación de torta
donde se aprecia fácilmente su espesor. Si no es así, entonces habrá que buscar otra
alternativa de separación, que pudiera ser el uso de algún tipo de membrana. La tabla 2.3.4
presenta criterios para selección de filtros.

Tipo filtro Área, m2 Caída Flujo % Ventajas Limitaciones

presión, m3/s solido
kPa en
torta
CEDAZO
Mallas, vibratorio 1-7.5 L1 -Bajo costo capital, -Mantenimiento
consumo potencia alto, limitación
bajo, fácil descarga. tamaño partícula

-Alta capacidad,
Bolsas ˂3x105 0.5-2 G1 secado fácil torta, -Ocupa mucho
fácil descarga. espacio, no
lavable, alto costo
Cartuchos ˂50 10-100 L2,G1 - Buena claridad capital.
del filtrado y
secado torta, bajo
costo de capital. -Lavado pobre,
alto costo de
mano obra, baja
capacidad.
FORMACION
TORTA 0.5-15 10-100 L1 60-80 -Alta capacidad, -Costo elevado
Rotatorio vacío buen lavado, bajo capital y mano
costo mano obra. obra, alto
consumo
0.5-15 50-300 L1 50-70 -Alta capacidad, potencia, pobre
Rotatorio prensa bajo costo mano de claridad filtrada.
obra, manejo - Costo elevado
sustancias toxicas. capital y mano
obra, alto
10-600 10-100 L1 40-60 -Alta capacidad, consumo
Rotatorio disco bajo costo mano de potencia, filtrado
obra, tortas de pobre calidad.
gruesas.
-Pobre claridad
0.1-300 10-600 L1 50-70 -Buena claridad de del filtrado, pobre
Hojas y coraza filtrado, bajo costo secado de torta,
 capital, alta lavado limitado.
compresión torta.

1-1000 10-1000 L1 60-80 -Bajo costo capital, -Alto costo mano

Placas y marcos buen secado torta, de obra, perdida
compresibilidad elevada de
elevada torta. filtrado, pobre
profundidad
L1 80-90 -Bajo costo capital, formación torta.
Tornillo elevado secado
torta, alta -Baja capacidad,
compresibilidad elevado costo
torta. mano de obra.

L1 80-95 - Bajo costo capital,

Rodillos buen secado torta,
compresibilidad -Elevado costo
elevada torta. capital, pobre
claridad del
0.2-100 ˂100 L1 50-70 - Capacidad media, filtrado.
Banda bajo costo mano
obra, torta espesor
grueso.

- Elevado costo
capital, pobre
claridad filtrado.

-Costo elevado
capital, baja
compresión torta,
pobre claridad
filtrado, requiere
mucho espacio.
Arena πD2/4 ˂5 L2,G2 10-20 -Alta capacidad, -Pobre secado
bajo costo capital, torta, pobre
alta claridad descarga torta,
filtrado. torta espesor
grueso
Ultrafiltración ˂80 ˂1000 L1 -Excelente claridad -Alta capacidad,
filtrado, filtra alto costo
partículas muy mantenimiento y
pequeñas. mano de obra,
requiere mucho
espacio.
Tabla 2.3.4. Criterios para selección de filtros. L1 (Flujo con menos del 1% peso de sólidos)=
7x10-6 A a 10-3A; L1 (> 5% peso de sólidos)=10-4 A a 3 x 10-3A; para fibras o pulpas L1=0.001A a
0.015A. L2=0.001A. G1 (flujo gas)=0.005ª a 0.5A. G2 (flujo gas)=0.01A.Donde A, área en m 2
( Peters and Timmerhaus).
En el diseño y selección de filtros, al igual que en otros equipos de OU, se han establecido
reglas heurísticas (Walas), que representan la experiencia de ingenieros. Estas reglas son una
guía confiable:

 La filtración como OU se clasifica por la rapidez con que se forma una torta en un filtro
de hojas de laboratorio: filtración rápida, 0.1 a 10 cm/s; media, 0.1 a 10 cm/min.;
lenta, 0.1 a 10 cm/h.
 La filtración rápida utiliza filtros de bandas, filtros de tambor, filtro tipo centrifuga; la
filtración a media velocidad se realiza con filtro tambor al vacío, discos, o filtros
centrifugo tipo pelador; filtro de velocidad baja filtro prensa, centrifuga
sedimentadora.
 Filtración continua no es adecuada si el espesor de la torta en máximo 5 minutos no
alcanza el valor de 0.3 cm.
 La clarificación con formación despreciable de torta, se lleva acabo con cartuchos,
tambores pre recubiertos, o filtros de arena.
 Filtros de placas horizontales, hojas verticales, cartucho, pueden trabajar con
presencia de aerosoles y sustancias peligrosas. Estos filtros son utilizados para trabajos
a baja escala.
 Las pruebas de laboratorio son imprescindibles cuando la superficie filtrante es
pequeña, unos cuantos metros cuadrados, cuando el lavado de la torta es crítico,
cuando el secado de la torta es un problema o cuando se requiere filtro recubierto.

No es fácil elegir el filtro adecuado, hay tantas posibilidades en el mercado. Los vendedores de
equipo nos pueden ayudar, pero debemos tener claro lo que requerimos para comprar lo
mejor.

Actividades de aprendizaje.

1. El alumno puede analizar el efecto de agregar sales de sulfato de amonio (NH 4)2 SO4, al
precipitar Fumarasa. Esta precipitación es previa a la centrifugación.
2. Investigar el efecto del filtro ayuda, (Procesos de Separación y Purificación, para
streptomyces griseus. (Quintero) y, centrifugación ( Belter).
3. El alumno deberá analizar la fig. 2.2-1. Del texto de Belter, así como las tablas 2.2-1 y
2.2-2., presentando un análisis de las mismas.
4. Elaborar una síntesis del capítulo 8 (clarificación) y 9 (tierras diatomeas), del libro de
Barut , presenta un buen análisis de la sedimentación aplicada a tratamiento de aguas.
5. Resolver los problemas resueltos, que presenta en libro de Fellows, y comparar con los
resultados del libro.
6. Resolver los problemas resueltos, que presenta en libro de Belter, y comparar con los
resultados del libro.
7. Resolver los problemas propuestos, que presenta en libro de Belter.
8. Resolver los problemas propuestos, que presenta en libro de Shuler.
9. Investigar la importancia del lavado de la torta y como se determina la cantidad de
agua de lavado y el tiempo del mismo.
 10. En la tabla 2.5-2, explicar porque son diferentes las velocidades de filtración con vacío.
(Belter).
11. Investigar la filtración de lodos activados, lavado y secado utilizando un filtro prensa.
12. Analizar un video de filtro prensa y de filtro tambor, explicar las diferencias.

Bibliografía:

1. Walas Stanley M. Chemical Process Equipment. Butterworth – Heinemann. 1990.

2. Perry Robert H., Green Don W. Manual del Ingeniero Químico. Séptima edición.
3. McCabe Warren L., Smith Julian C., Harriot Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química.
McGraw Hill. Séptima edición. 2005.
4. Peters S. Max.,Timmerhaus, Klaus D., West Ronald E. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers. McGraw Hill, 2003. Quinta edición.
5. Barut, Edward E. (Technical editor). Water Treatment Plant Design. McGraw Hill. Cuarta
edición. 2005.
6. Belter, Paul A., Cussler, E. L., Hu, Wei-Shou. Biosepation. John Wiley & Sons. 1988.
7. Shuler Michael L., Kargi, Fikret. Bioprocess Engineering. Basic Concepts. Prentice Hall. 2002.
8. Bailey, James E., Ollis, David F. Biochemical Engineering. McGraw Hill 1986. Second edition.
9. Fellows, P.J. Food Processing Technology. Principles and Practice. Woodhead Publishing.
Tercera edición. 2009.

Videos:

1. https://www.youtube.com/watch?v=Nx6CaKe4gcg filtro prensa, animación.

2. https://www.youtube.com/watch?v=gsmIznS8upg trabajo de un filtro prensa,
animación.
3. https://www.youtube.com/watch?v=89toDQs4-BM funcionamiento de un filtro
rotatorio
4. https://www.youtube.com/watch?v=EGMFAJbNRe8 operación filtro prensa
5. https://www.youtube.com/watch?v=R_dnzMFnBEs filtro rotatorio para vinos.
6. https://www.youtube.com/watch?v=29FGhBp7juQ filtro rotatorio o tambor
animación.
7. https://www.youtube.com/watch?v=u_h2IfmWFb0 filtro rotatorio jugo caña.
8. https://www.youtube.com/watch?v=89toDQs4-BM filtro discos, animación.
9. https://www.youtube.com/watch?v=WIRxlwn5z-4 filtro hojas, animación.
10. https://www.youtube.com/watch?v=SED1YKne0g8 lavado en filtro de bandas.
11. https://www.youtube.com/watch?v=b9jAwghuF64 descarga torta filtro bandas.
12. https://www.youtube.com/watch?v=9nXljQbaCAU filtro centrífugo animación.
13. https://www.youtube.com/watch?v=RFrwbG1FvPI filtro aplicado a una cubeta o
tambo de 200 litros.
14. http://taconsult.org/libreria/presentacion02.pdf medios filtrantes
15. http://www.filsamexico.com/productos/medios-filtrantes.php medios filtrantes
16. http://www.strainers.com/ filtros de canasta o malla
17. https://www.youtube.com/watch?v=oae_jnoBrFg Fundamentos y equipos de
filtración