TUTORIALES

DE SOLIDWORKS PLASTICS
2020
Contenido
Aviso legal ................................................................................................................................................. 8
Tutorial 1: Llenado de una pieza de plástico ............................................................................................. 9
Activación del complemento SOLIDWORKS Plastics ........................................................................ 10
Cómo abrir el archivo de la pieza ........................................................................................................ 11
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 12
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 13
Creación de un mallado de vaciado .................................................................................................... 14
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................... 15
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 16
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 17
Análisis ulterior de resultados del análisis .......................................................................................... 18
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión............................................................................................. 19
Aviso legal ............................................................................................................................................... 20
Tutorial 2: Detección de un llenado incompleto ..................................................................................... 21
Cómo abrir el archivo de la pieza ........................................................................................................ 22
Creación de un punto de croquis en 3D para la ubicación de la inyección.......................................... 23
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 24
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 25
Creación de un mallado de vaciado .................................................................................................... 26
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................... 27
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 28
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 29
Aumento del límite de presión de inyección y ejecución de un nuevo análisis de flujo ...................... 30
Análisis de la fuerza de cierre máxima prevista .................................................................................. 31
Aumento del límite de la fuerza de cierre y ejecución de un nuevo análisis de flujo .......................... 32
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 33
Análisis ulterior de resultados del análisis .......................................................................................... 34
Búsqueda de otras soluciones para un llenado incompleto ................................................................ 35
Selección de una configuración de pieza más gruesa.......................................................................... 36

1
 Ejecución de un nuevo análisis de flujo............................................................................................... 37
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión............................................................................................. 38
Aviso legal ............................................................................................................................................... 39
Tutorial 3: Análisis de rechupes .............................................................................................................. 40
Cómo abrir el archivo de la pieza ........................................................................................................ 41
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 42
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 43
Creación de un mallado de sólidos...................................................................................................... 44
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ....................................................................... 45
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................... 46
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 47
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 48
Medición de rechupes......................................................................................................................... 49
Análisis del grosor de secciones de la pieza ........................................................................................ 50
Análisis de un cambio de diseño ......................................................................................................... 51
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 52
Cómo redefinir la ubicación de inyección ........................................................................................... 53
Regeneración de un mallado de sólidos .............................................................................................. 54
Cómo volver a aplicar un material a la pieza ....................................................................................... 55
Ejecución de un nuevo análisis de flujo............................................................................................... 56
Resultados de rechupes en pieza modificada ..................................................................................... 57
Ejecución de empaquetado + deformación para previsión precisa de rechupes
(solo con licencia Premium) ................................................................................................................ 58
Análisis de resultados de rechupes de empaquetado + deformación ................................................. 59
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión............................................................................................. 60
Aviso legal ............................................................................................................................................... 61
Tutorial 4: Detección de líneas de soldadura e identificación de bolsas de aire ..................................... 62
Cómo abrir el archivo de la pieza ........................................................................................................ 63
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 64
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 65
Creación de un mallado de sólidos...................................................................................................... 66
2
 Visualización de los elementos del mallado de sólidos ....................................................................... 67
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................... 68
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 69
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 70
Visualización de los resultados de las líneas de soldadura y bolsas de aire ........................................ 71
Análisis de un cambio de diseño ......................................................................................................... 72
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 73
Cómo redefinir la ubicación de la inyección ........................................................................................ 74
Regeneración de un mallado de sólidos .............................................................................................. 75
Cómo volver a aplicar un material a la pieza ....................................................................................... 76
Ejecución de un nuevo análisis de flujo............................................................................................... 77
Resultados de las líneas de soldadura y bolsas de aire para la pieza modificada ................................ 78
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión ............................................................. 79
Aviso legal ............................................................................................................................................... 80
Tutorial 5: Modelado de canales de colada fríos .................................................................................... 81
Cómo abrir el archivo de la pieza ........................................................................................................ 82
Creación de un nuevo estudio ............................................................................................................ 83
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 84
Creación de un mallado de sólidos...................................................................................................... 85
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ....................................................................... 86
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................... 87
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 88
Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 89
Eliminación de la ubicación de la inyección ........................................................................................ 90
Incorporación del diseño de canales de colada................................................................................... 91
Modificación de las dimensiones y orientación del canal de colada ................................................... 92
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................... 93
Creación de un mallado de sólidos...................................................................................................... 94
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ....................................................................... 95
Cómo volver a aplicar un material a la pieza ....................................................................................... 96
Ejecución del análisis de flujo.............................................................................................................. 97
3
 Visualización de resultados del análisis de flujo .................................................................................. 98
Selección de una configuración de pieza con un cuerpo de canal....................................................... 99
Creación de un nuevo estudio .......................................................................................................... 100
Especificación de los tipos de dominios ............................................................................................ 101
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................. 102
Creación de un mallado de sólidos.................................................................................................... 103
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ..................................................................... 104
Cómo volver a aplicar un material a la pieza ..................................................................................... 105
Ejecución del análisis de flujo............................................................................................................ 106
Visualización de resultados del análisis de flujo ................................................................................ 107
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión........................................................................................... 108
Aviso legal ............................................................................................................................................. 109
Tutorial 6: Inserción del sobremoldeo .................................................................................................. 110
Cómo abrir el archivo de la pieza ...................................................................................................... 111
Creación de un nuevo estudio .......................................................................................................... 112
Especificación de los tipos de dominios ............................................................................................ 113
Especificación de las propiedades térmicas del inserto .................................................................... 114
Especificación de una ubicación de inyección ................................................................................... 115
Creación de un mallado de sólidos.................................................................................................... 116
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ..................................................................... 117
Aplicación de un material de polímero a la pieza.............................................................................. 118
Aplicación de un material de inserto ................................................................................................ 119
Configuración de las condiciones térmicas del molde ...................................................................... 120
Ejecución del análisis de flujo............................................................................................................ 121
Visualización de resultados del análisis de flujo ................................................................................ 122
Visualización de resultados térmicos en la cavidad del molde .......................................................... 123
Visualización de resultados térmicos en el inserto ........................................................................... 124
Generación de informes de resumen ................................................................................................ 125
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión........................................................................................... 126
Aviso legal ............................................................................................................................................. 127
Tutorial 7: Análisis de refrigeración ...................................................................................................... 147
4
 Cómo abrir el archivo de la pieza y ocultar los croquis de canales de refrigeración ......................... 148
Creación de un nuevo estudio .......................................................................................................... 149
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................. 150
Creación de un mallado de sólidos.................................................................................................... 151
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ..................................................................... 152
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................. 153
Ejecución del análisis de flujo............................................................................................................ 154
Visualización de resultados del análisis de flujo ................................................................................ 155
Cómo crear un estudio duplicado y mostrar los croquis del canal de refrigeración .......................... 156
Incorporación de canales de refrigeración ........................................................................................ 157
Creación del canal de refrigeración de pozos laminares ................................................................... 158
Creación de un molde virtual ............................................................................................................ 159
Asignación de condiciones de contorno al canal de refrigeración superior ...................................... 160
Asignación de condiciones de contorno al canal de refrigeración inferior ........................................ 161
Creación del mallado en cavidad, canales de refrigeración y molde ................................................. 162
Visualización de los elementos del mallado de sólidos en el mallado completo ............................... 163
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................. 164
Aplicación de un material de refrigerante......................................................................................... 165
Aplicación de un material de molde.................................................................................................. 166
Definición de planos de sección ........................................................................................................ 167
Ejecución del análisis de refrigeración .............................................................................................. 168
Resultados de la refrigeración del molde: Tiempo de refrigeración de la pieza ................................ 169
Resultados de la refrigeración del molde: Temperatura de la pieza al final de la refrigeración ........ 170
Resultados de la refrigeración del molde: Temperatura del molde al final de la refrigeración ......... 171
Resultados de la refrigeración del molde: Medición de diferencias de temperatura de moldes ...... 172
Ajuste de los parámetros del proceso de refrigeración .................................................................... 173
Ejecución de un nuevo análisis con distintos parámetros del proceso de refrigeración ................... 174
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión ........................................................... 175
Aviso legal ............................................................................................................................................. 176
Tutorial 8: Análisis de deformación y contracción ................................................................................ 177
Cómo abrir el archivo de la pieza ...................................................................................................... 178
5
 Creación de un nuevo estudio .......................................................................................................... 179
Especificación de las ubicaciones de inyección ................................................................................. 180
Creación de un mallado de sólidos.................................................................................................... 181
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ..................................................................... 182
Aplicación de un material a la pieza .................................................................................................. 183
Ejecución de análisis de flujo + empaquetado + deformación .......................................................... 184
Visualización de resultados del análisis de flujo: Facilidad de llenado .............................................. 185
Visualización de resultados del análisis de flujo: Contribución al llenado por punto
de inyección ...................................................................................................................................... 186
Visualización de resultados del análisis de deformación................................................................... 187
Aplicación de un material distinto a la pieza ..................................................................................... 188
Ejecución de nuevos análisis de flujo + empaquetado + deformación .............................................. 189
Visualización de resultados del análisis ............................................................................................. 190
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión........................................................................................... 191
Aviso legal ............................................................................................................................................. 192
Tutorial 9: Sobremoldeo de inyección múltiple .................................................................................... 193
¿Qué es la inyección múltiple?.......................................................................................................... 194
Cómo abrir el archivo de la pieza ...................................................................................................... 195
Creación de un nuevo estudio .......................................................................................................... 196
Especifique los tipos de dominio y el orden ...................................................................................... 197
Especificación de la ubicación de la inyección .................................................................................. 198
Creación de un mallado de sólidos.................................................................................................... 199
Visualización de los elementos del mallado de sólidos ..................................................................... 200
Aplicación de materiales polímeros a los dominios de cavidad ........................................................ 201
Especificación de los ajustes de llenado............................................................................................ 202
Especificación de la configuración de empaquetado ........................................................................ 203
Ejecución de análisis de flujo + empaquetado + deformación .......................................................... 204
Visualización de resultados del análisis de flujo ................................................................................ 205
Visualización de resultados del análisis de deformación................................................................... 206
Medición de la contracción lineal ..................................................................................................... 207

6
 Visualización de los resultados del análisis dependientes del tiempo para
los resultados globales ...................................................................................................................... 208
Visualización de los resultados dependientes del tiempo locales ..................................................... 209
Selección del punto nodal y visualización de los resultados locales.................................................. 210
Análisis del comportamiento de la temperatura local dependiente del tiempo ............................... 211
Generación de informes de resumen ................................................................................................ 212
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión ........................................................... 213

7
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

ABAQUS, el logotipo de 3DS, SIMULIA y SOLIDWORKS son marcas comerciales o marcas comerciales
registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

8
Tutorial 1: Llenado de una pieza de plástico
Ejecute un análisis de flujo en SOLIDWORKS Plastics para simular cómo un material de policarbonato
llena la cavidad del molde de una placa de interruptor de estilo decorativo para un interruptor de luz
de tipo balancín.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Especificar la ubicación de la inyección
• Generar un mallado de vaciado
• Aplicar un material de polímero
• Ejecutar el análisis de flujo
• Analizar los resultados del análisis

9
Activación del complemento SOLIDWORKS Plastics
Si esta es la primera vez que utiliza SOLIDWORKS Plastics, debe activar el complemento SOLIDWORKS Plastics.

1. Haga clic en Herramientas > Complementos y seleccione SOLIDWORKS Plastics.

2. Marque la casilla de verificación Inicio junto a SOLIDWORKS Plastics para asegurarse de que
esté cargado la próxima vez que abra SOLIDWORKS.
Ahora está disponible el CommandManager de SOLIDWORKS Plastics.

Nota: Para completar esta lección, debe tener instalado SOLIDWORKS Plastics.

10
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

versión\samples\Plastics Examples\switch_plate.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Posterior , que se utiliza durante toda esta lección.

Si el reconocimiento de operaciones está activado en su configuración de FeatureWorks, haga clic en

No cuando se le solicite si desea continuar con el reconocimiento de operaciones.

Nota: Utilice el punto de croquis Punto de inyección, marcado con un círculo rojo, para
especificar la ubicación de la inyección.

11
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. En el CommandManager de Plastics, seleccione Nuevo estudio .

2. Especifique el procedimiento de análisis Vaciado. El análisis de vaciado es el más eficiente a
nivel computacional para piezas finas con variaciones de grosor moderadas y sin canales de
flujo estrechos.
3. Acepte el nombre predeterminado del estudio y haga clic en .
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de vaciado . Se crea un único dominio con el tipo
Cavidad , denominado placa_interruptor(-Cavidad-), a partir de la pieza.

12
Especificación de la ubicación de la inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones de la
inyección. En este caso, la ubicación de la inyección corresponde al punto de inyección. En el proceso
de fabricación real, es probable que un canal de colada caliente alimente el canal de colada frío,
reduciendo el material reciclable.

Nota: No se considera el diseño de un canal de colada en esta lección. Es un flujo de trabajo

avanzado de SOLIDWORKS Plastics.

Para especificar la ubicación de la inyección:

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de

contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager, en Selección, seleccione el punto de croquis Punto de inyección
predefinido en el interior del círculo.
3. Haga clic en .

4. Gire la orientación de vista y amplíe para ver mejor el glifo en forma de cono de color rojo, que
indica la ubicación de la inyección.
5. Restablezca la orientación de vista a Posterior .

13
Creación de un mallado de vaciado
Un mallado de vaciado óptimo se crea mediante el refinamiento local basado en curvatura con el
tamaño de mallado global predeterminado:

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de vaciado y

seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Puede utilizar la Densidad de malla predeterminada, pero seleccione el refinamiento
local basado en curvatura para refinar la malla cerca de los orificios, la ubicación de la
inyección y las esquinas.
b. Haga clic en Crear para crear la malla y verla.

c. Haga clic en para aceptar la malla y salir del PropertyManager de Mallado de vaciado.
Aparecerá una marca de verificación de color verde en el icono de Mallado de vaciado en el
nodo Malla , indicando que el proceso de mallado ha finalizado. Ahora aparecerán nodos
adicionales en el gestor de PlasticsManager que permiten realizar la configuración del análisis.

14
Aplicación de un material a la pieza
Se aplica un material de policarbonato a la pieza de la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PC.
c. Seleccione "(P) Material genérico/material genérico de PC".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

15
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión del material, mientras se rellena la
cavidad. Puede ejecutar el análisis de flujo mediante los Ajustes de llenado predeterminados en
Parámetros del proceso.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que finalizará en
pocos minutos.

16
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado por defecto) en la zona
de gráficos.

Los colores pueden variar debido a la iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.

2. En Opciones de informe, puede ver que el botón Recomendaciones está habilitado

automáticamente para mostrar las Recomendaciones de resultados en el lado derecho de la pantalla.
3. Revise el informe de Recomendaciones de resultados en Tiempo de llenado para obtener
información acerca de cómo interpretar los trazados de resultados.
Según el informe de Recomendaciones de resultados puede llenar esta pieza con una presión
de inyección algo inferior a 69 MPa (unos 10 000 psi).
Nota: Los resultados pueden variar por unos puntos porcentuales dependiendo de las
variaciones de la configuración de mallado, cambios en los datos del material o revisiones
del software. Los trazados de color pueden variar algo debido a la iluminación,
la orientación de vista u otros ajustes.
4. En el PropertyManager de Resultados:
a. En Animación, haga clic en Reproducir .
La animación muestra el perfil del material plástico cuando fluye a través de la cavidad
de la pieza durante la etapa de llenado del proceso de moldeo de inyección.
b. Haga clic en Detener .
17
Análisis ulterior de resultados del análisis
El trazado de resultados Facilidad de llenado evalúa si la cavidad se llena correctamente con los
parámetros del proceso seleccionados.

1. En el PropertyManager de Resultados, en Resultados disponibles, seleccione Facilidad de llenado.

El resultado tiene un color verde uniforme que indica que la cavidad se llena correctamente
basado en la geometría, la ubicación de la inyección y los parámetros del proceso
predeterminados.
2. Intente seleccionar otros resultados de flujo, tales como distribuciones de presión
y temperatura en la cavidad. Revise las descripciones relacionadas en la ventana
Recomendaciones de resultados.
3. Haga clic en .

18
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
placa_interruptor en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

19
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

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ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

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20
Tutorial 2: Detección de un llenado incompleto
Utilice SOLIDWORKS Plastics para detectar posibles llenados incompletos durante el llenado de una
cavidad del molde de un contenedor de paredes finas. Busque soluciones para eliminar cualquier
detección de llenado incompleto.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un punto de croquis para la ubicación de la inyección
• Crear un nuevo estudio
• Especificar la ubicación de la inyección
• Generar un mallado de vaciado
• Aplicar un material
• Ejecutar el análisis de flujo
• Analizar los resultados del análisis
• Modificar parámetros del proceso para intentar corregir el llenado incompleto
• Repetir la simulación con una pieza más gruesa

21
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\thin_wall_container.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre con la orientación de vista guardada denominada Parte inferior oblicua, que se utiliza
durante toda esta lección.

Si el reconocimiento de operaciones está activado en su configuración de FeatureWorks, haga clic en

No cuando se le solicite si desea continuar con el reconocimiento de operaciones.

22
Creación de un punto de croquis en 3D para la ubicación de la inyección
El punto de croquis en 3D se crea en el centro del hoyuelo situado en la parte inferior de la pieza.
1. Coloque la pieza hacia la vista Parte inferior oblicua y amplíe el hoyuelo.

2. Haga clic en Insertar > Croquis 3D para abrir un croquis 3D.

3. Desde el CommandManager de Croquis, haga clic en Punto .

4. En la zona de gráficos, seleccione la superficie del hoyuelo para crear un punto de croquis.

5. Haga clic en .
6. En el CommandManager de Croquis, en Visualizar/eliminar relaciones , haga clic en Agregar
relaciones .
7. En la zona de gráficos, seleccione el punto de corte.

En Entidades seleccionadas, Punto1 y Punto1deCorte están seleccionados.

8. En Agregar relaciones, haga clic en Por Y para agregar Por Y1 a Relaciones existentes.
Como el croquis circular que define el hoyuelo utiliza el punto de corte para definir su punto
central, el punto de croquis se restringe al centro de la superficie con el hoyuelo.

9. Haga clic en .

10. En el CommandManager de Croquis, en Croquis , haga clic en Croquis 3D para salir del croquis.
23
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. En el CommandManager de Plastics, seleccione Nuevo estudio .

2. Especifique el procedimiento de análisis Vaciado. El análisis de vaciado es el más eficiente
a nivel computacional para piezas finas con variaciones de grosor moderadas y sin canales
de flujo estrechos.
3. El nombre predeterminado del estudio, Estudio de un grosor de pared de 0,45 mm, se deriva
de la configuración activa. Haga clic en para aceptar este nombre y completar la creación del
estudio.
La pestaña para el gestor de PlasticsManager está disponible. En este gestor, un único dominio, de
tipo Cavidad , aparece en el nodo Dominios . El software crea automáticamente este dominio
correspondiente a la pieza llamado thin_wall_container(-Cavity-). Un polímero llenará el volumen de
espacio durante el proceso de llenado.

24
Especificación de la ubicación de la inyección
La ubicación de la inyección se especifica utilizando el punto de croquis en la pieza, ya que en esta
lección no se considera el diseño de un canal de colada.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de

contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager, en Selección, seleccione el punto de croquis que ha creado en el centro
del hoyuelo.
3. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

Nota: Aparecerá un mensaje de advertencia si el punto de croquis no radica en una superficie

de la pieza. En este caso, debe volver a crear el punto de croquis en el centro del hoyuelo.

25
Creación de un mallado de vaciado
Un mallado de vaciado es el tipo de malla más eficiente a nivel computacional para piezas finas de
manera uniforme. Un mallado de vaciado óptimo se crea mediante el refinamiento local basado en
curvatura con el tamaño de mallado global predeterminado:
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de vaciado
y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione Control de mallado avanzado.
b. En la zona de gráficos, amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza del contenedor de pared fina.
c. Establezca el tamaño de mallado (mm) en 10.
d. En Control de mallado avanzado, seleccione el refinamiento local basado en curvatura para
refinar la malla cerca de los orificios, la ubicación de la inyección y las esquinas.
e. Haga clic en Crear para crear la malla y verla.

Las aristas de la pieza seleccionada se resaltan en la vista de mallado. La malla está refinada
convenientemente cerca de la ubicación de la inyección, y cerca de las zonas de curvatura. Aunque una
malla aún más fina puede aportar una mayor precisión, requiere más tiempo computacional.
3. Haga clic en .
Aparecerá una marca de verificación de color verde en el icono Mallado de vaciado en el nodo
Malla , indicando que el proceso de mallado ha finalizado. Ahora aparecerán nodos adicionales en
el gestor de PlasticsManager que permiten realizar la configuración del análisis.

26
Aplicación de un material a la pieza
Un material de polietileno de baja densidad se aplica desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione la base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material LDPE.
c. Seleccione "(P) Material genérico/Material genérico de LDPE".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

27
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión del material, mientras se llena
la cavidad. Puede ejecutar el análisis de flujo mediante los Ajustes de llenado predeterminados
en Parámetros del proceso.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que finalizará
en pocos minutos.

28
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados (trazado por defecto) del tiempo de llenado en la zona
de gráficos.

El trazado de resultados del tiempo de llenado muestra claramente que la cavidad no se ha

llenado por completo.

2. En Opciones de informe, puede ver que Recomendaciones se selecciona automáticamente

para mostrar las Recomendaciones de resultados en el lado derecho de la zona de gráficos.
En las recomendaciones se confirma que se ha detectado un llenado incompleto, lo que
significa que la pieza no se ha podido llenar al 100 % de su volumen.
3. Haga clic en .
Haga clic en Archivo -> Guardar para guardar el trabajo.

29
Aumento del límite de presión de inyección y ejecución de un nuevo análisis de flujo
Una posible solución para un llenado incompleto es aumentar el límite de presión de inyección
máximo, siempre que la máquina de moldeo de inyección lo aguante.
Para aumentar el límite de presión de inyección máximo:
1. En el PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso .

2. Haga doble clic en Ajustes de llenado para abrir el PropertyManager.

3. Establece el límite de presión de inyección (MPa) en 200.

4. Haga clic en .

Para volver a ejecutar el análisis de flujo y ver los advertencias del Analysis Manager:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y, a continuación, haga clic en Ejecutar.
Cuando se le solicite si desea sobrescribir los resultados del flujo existentes, haga clic en Sí.
3. En el cuadro de diálogo Analysis Manager, desactive Cerrar al terminar.
4. Después de que el software finalice el análisis de flujo, desplácese por los mensajes en el panel
inferior del Analysis Manager. Tenga en cuenta el mensaje de advertencia acerca de la fuerza
de cierre. El límite de fuerza de cierre se ha superado.
** Advertencia C1005 ** La fuerza de cierre ha alcanzado el límite
máximo de la máquina= 1.000000e+002 toneladas (1.10e+002 t).
5. Ignore la advertencia sobre que se ha alcanzado el límite de presión de inyección. Más tarde,
verá la consecuencia de esta advertencia.
6. Cierre el cuadro de diálogo Analysis Manager.
7. Haga clic en para cerrar Resultados.

A continuación, puede analizar la fuerza de cierre prevista durante el análisis de flujo.

30
Análisis de la fuerza de cierre máxima prevista
Utilice el trazado X-Y de SOLIDWORKS Plastics para visualizar la evolución de la fuerza de cierre durante
el análisis de flujo, y estimar su valor máximo.
1. En el gestor PlasticsManager , en Resultados , haga doble clic para abrir Trazado X-Y .
2. En el Analysis Results Manager, seleccione Fuerza de cierre Y-dir., que es la dirección prevista de
la fuerza de cierre conforme a cómo está orientada la geometría de la pieza. Visualice el trazado
de la fuerza de cierre Y-dir. con el transcurso del tiempo.

La fuerza de cierre máxima que se alcanza al final del análisis de flujo es de aproximadamente
185 toneladas. Para ver el valor numérico exacto, puede hacer clic en Exportar en Analysis
Results Manager para guardar los datos en un archivo de hoja de cálculo.
3. Haga clic en , en Trazado X-Y.

En las recomendaciones de resultados, se mostrará una advertencia en el cuadro de texto situado

por debajo del semáforo de recomendaciones de resultados cuando la fuerza de cierre prevista es
igual o superior al 65 % del límite de fuerza de cierre establecido en los parámetros del proceso.
Puede solucionar este problema aumentando el límite de la fuerza de cierre a 300 toneladas,
siempre que la máquina de moldeo de inyección lo aguante. A continuación, debe volver a ejecutar
el análisis.

31
Aumento del límite de la fuerza de cierre y ejecución de un nuevo análisis de flujo
Para aumentar el límite de la fuerza de cierre:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso .

2. Abra Ajustes de llenado .

3. Establezca el límite de fuerza de cierre (t) en 300.

4. Haga clic en .

Para volver a ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en el análisis de flujo y seleccione Ejecutar.
Cuando se le solicite si desea sobrescribir los resultados del flujo existentes, haga clic en Sí.
3. En el Analysis Manager, desactive Cerrar al terminar.
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, no hay advertencias sobre la fuerza de cierre en
el Analysis Manager. De nuevo, ignore la advertencia sobre que se ha alcanzado el límite de
presión de inyección.
4. Cierre el cuadro de diálogo Analysis Manager.

32
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados (trazado por defecto) del tiempo de llenado en la zona
de gráficos.

2. Si las recomendaciones de resultados no aparecen automáticamente en el lado derecho de la zona

de gráficos, en Opciones de informe, haga clic en Recomendaciones para que aparezca.
En Recomendaciones de resultados, lea las advertencias en las recomendaciones sobre las altas
presiones necesarias para moldear esta pieza y confirme que ya no haya una advertencia sobre
la fuerza de cierre.
3. Haga clic en .

Aunque parezca que el molde se ha llenado correctamente, siga las mejores prácticas y verifique el
resultado del flujo en Facilidad de llenado.

33
Análisis ulterior de resultados del análisis
El trazado Facilidad de llenado evalúa si la cavidad se llena correctamente con los parámetros del
proceso seleccionados.

1. En el PropertyManager de Resultados, en Resultados disponibles, seleccione Facilidad de llenado.

Las zonas verdes señalan las áreas que se pueden rellenar con presiones de inyección normales.
Las zonas amarillas señalan las áreas donde la presión de inyección supera el 70 % de la presión
de inyección máxima de la máquina. Las zonas rojas señalan las áreas donde la presión de
inyección supera el 85 % de la presión de inyección máxima de la máquina. Las zonas amarillas
y rojas en este trazado indican que aún es probable que se produzca un llenado incompleto,
aunque parezca que el frente del material haya llenado la cavidad por completo. Este resultado
es una consecuencia de las advertencias acerca de las altas presiones de inyección que has
ignorado previamente.
2. Haga clic en .

34
Búsqueda de otras soluciones para un llenado incompleto
Debido a las pérdidas de presión en la boquilla, el inyector, los canales de colada y los puntos de
inyección, que no se han incluido en el análisis, es probable que la presión de inyección necesaria sea
incluso superior a la prevista. Como se explicó en las recomendaciones de resultados, una presión de
inyección tan elevada no es compatible con la mayoría de las máquinas de moldeo de inyección. Por lo
tanto, seguir aumentando el límite de presión de inyección puede que no sea una estrategia viable.

Puede utilizar SOLIDWORKS Plastics para buscar soluciones alternativas, tales como:

• Aumentar el grosor de la pieza para mitigar la restricción del flujo

• Utilizar un tipo de material de mayor flujo
• Aumentar las temperaturas del molde o material fundido para reducir la viscosidad del
polímero fundido
• Aumentar el número de ubicaciones de puntos de inyección para mejorar el llenado de la pieza

Puede analizar la posibilidad de utilizar una pieza más gruesa para mejorar los resultados de la
facilidad de llenado y eliminar los llenados incompletos. Antes de continuar, haga clic en Archivo ->
Guardar para guardar el trabajo.

35
Selección de una configuración de pieza más gruesa
Puede activar una configuración de la pieza con una pared más gruesa.

1. En el ConfigurationManager , haga clic con el botón derecho en Grosor de pared de 0,9 mm

y seleccione Mostrar configuración.
2. En el gestor de diseño del FeatureManager , haga clic en Croquis1 3D del punto de inyección
y seleccione Desactivar supresión .
Ahora el punto de inyección Croquis1 3D está disponible con la configuración activa.

36
Ejecución de un nuevo análisis de flujo
Repita los pasos anteriores para volver a ejecutar el análisis.

1. Cree un nuevo estudio, aceptando el nombre predeterminado de Estudio de un grosor

de pared de 0,9 mm y especificando el procedimiento de análisis Vaciado.
2. En Condiciones de contorno , puede definir la ubicación de la inyección en el punto
de croquis que ha creado previamente.
3. Vuelva a crear un mallado de vaciado como antes, utilizando el control de mallado avanzado
para especificar un tamaño de mallado (mm) de 10 en el cuerpo Cara de movimiento 1,
junto con el refinamiento local basado en curvatura.
4. Vuelva a aplicar el material "(P) Material genérico/material genérico de LDPE" de la lista de
materiales usados recientemente en el nodo Polímero .
5. Ejecute el análisis de flujo con los parámetros del proceso predeterminados.
6. Muestra el trazado Facilidad de llenado.

Ha comprobado que el uso de una pieza más gruesa ha reducido o eliminado la posibilidad de
llenados incompletos.
7. Haga clic en .

37
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
contenedor_pared_fina en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

38
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

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registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

39
Tutorial 3: Análisis de rechupes
Utilice SOLIDWORKS Plastics para detectar posibles rechupes en una pieza moldeada por inyección.
Analice cómo mitigar el problema con una sencilla modificación de la pieza.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Especificar una ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar un material
• Ejecutar el análisis de flujo
• Analizar los resultados de los análisis para identificar zonas de posibles rechupes
• Repetir el análisis con una pieza modificada
• Utilizar el análisis de empaquetado + deformación para obtener una previsión más precisa de los
rechupes (solo disponible con licencia Premium)

40
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\trim_piece.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Izquierda , que se utiliza para especificar una ubicación
de inyección en el refuerzo. Más tarde, puede utilizar la vista Trimétrica para examinar la malla
y la vista derecha para inspeccionar los resultados de rechupes en la parte frontal de la pieza.

Nota: El punto de croquis, resaltado con un círculo rojo, se utiliza para especificar la ubicación
de la inyección.

41
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de redondeo grande, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado pieza_recorte(-Cavidad-), a partir de la pieza.

42
Especificación de la ubicación de la inyección
En esta lección, se especifica la ubicación de la inyección directamente en la pieza mediante un punto
de croquis.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Punto.
b. En Selección , seleccione el punto de croquis dentro del círculo.
c. En Diámetro del puntero (mm), introduzca 2 mm.
d. Haga clic en .
Gire el modelo para visualizar mejor el glifo en forma de cono de color rojo, que indica la ubicación
del punto de inyección.

43
Creación de un mallado de sólidos
Un mallado de sólidos con parámetros especificados por el usuario aporta la mayor precisión de
análisis para piezas de distinto grosor, y es el más adecuado para el análisis de rechupes. Puede crear
un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada para la simulación
especificando manualmente los tamaños del mallado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Redondeo original.

d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1 mm.

e. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control
de mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
f. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.
g. Establece la orientación de vista en Trimétrica .

44
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos, como el punto de inyección.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia la izquierda
para visualizar una vista seccional.
Puede ver el refinamiento local de mallado que soluciona la curvatura en la zona de redondeo
entre el refuerzo hueco y el resto de la pieza.

b. Establezca la orientación de vista hacia la derecha y haga clic en .

45
Aplicación de un material a la pieza
En este análisis, se aplica un material de polipropileno desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PP.
c. Seleccione el primer material de la lista, "(P) Material genérico/material genérico de PP".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados de los análisis para
identificar zonas de posibles rechupes.

46
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión del material, mientras se llena la cavidad.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que
finalizará en pocos minutos, dependiendo de las especificaciones de su ordenador.

47
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el software haya finalizado el análisis de flujo, el PropertyManager de Resultados
enumerará los trazados Resultados disponibles. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de
resultados Rechupes.
En el PropertyManager de Resultados, en Resultados disponibles, seleccione Rechupes.

La amplia zona de color rojo en la superficie frontal de la pieza indica la posibilidad de un rechupe. Un
rechupe es una depresión en la superficie de la pieza moldeada.

48
Medición de rechupes
Puede utilizar la herramienta de medición en SOLIDWORKS Plastics para estimar la profundidad
del rechupe.
1. En el CommandManager de Plastics, haga clic en Medir para que la herramienta aparezca en
la zona de gráficos.
2. Para mover el punto rojo, haga clic en la zona de color rojo del trazado de resultados Rechupes.
3. Para mover el punto azul, haga clic primero en el pequeño cuadro de color azul dentro del cuadro
azul. A continuación, haga clic en una zona cercana al punto rojo, pero lejos del rechupe, más
o menos como se muestra.

Los números en los cuadros rojo y azul reflejan información acerca de las ubicaciones de los
puntos rojo y azul. Para el análisis de rechupes, la cantidad más significativa es el valor de dR en
el cuadro rosa. El valor R en los cuadros rojo y azul representa la desviación de la superficie de
la pieza original del molde debido a la contracción en las respectivas ubicaciones de puntos.
El valor dR es la diferencia entre estos valores. El valor que se obtiene para dR es de
aproximadamente -0,12, que varía en función de las ubicaciones de los puntos rojo y azul.
4. Desactive Medir y haga clic en .
Haga clic en Archivo -> Guardar para guardar el trabajo.

Nota: De los resultados de rechupes generados a partir de un análisis de flujo se obtienen

resultados cualitativos. No se base únicamente en ellos para la previsión de rechupes. Utilice el
trazado Rechupes para identificar zonas de la pieza que pueden ser problemáticas, y para analizar
los cambios de diseño que pueden mejorar los resultados.
49
Análisis del grosor de secciones de la pieza
Las grandes variaciones en el grosor de la pieza causan rechupes. Una refrigeración más lenta en las
partes más gruesas se traduce en una mayor contracción y, por ende, en depresiones de la superficie.
Puede examinar la sección transversal de la pieza para descubrir donde se pueden producir este tipo
de contracciones.

1. Seleccione la vista frontal de la pieza.

2. Desactive la vista de mallado haciendo clic en Modelo de mallado en el CommandManager
de Plastics.
3. Haga clic en la vista de sección en la barra transparente Ver.
4. En el PropertyManager:
a. Haga clic en Plano frontal .
b. Haga clic en .

El modelo contiene una cantidad excesiva de material en el redondeo de 1 mm de radio, como se

resalta en la imagen. Puede reducir el grosor del material en esta zona para evitar rechupes.

50
Análisis de un cambio de diseño
Puede seleccionar una configuración de pieza con una especificación de redondeo distinta.
En el gestor de ConfigurationManager , haga clic con el botón derecho en Redondeo pequeño y haga
clic en Mostrar configuración.

La sección transversal del diseño modificado muestra que un redondeo con un radio inferior reduce
el grosor de la pieza.

1. Desactive Vista de sección .

2. Restablezca la orientación de vista hacia la izquierda .
A continuación, puede analizar los rechupes en la pieza modificada.

51
Creación de un nuevo estudio
Puede crear un nuevo estudio para la geometría de la pieza revisada:

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de redondeo pequeño, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Debe utilizar un análisis de sólidos
para el análisis de rechupes.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña para el gestor de PlasticsManager está disponible.

52
Cómo redefinir la ubicación de inyección
Puede redefinir la ubicación de la inyección porque la configuración de la pieza ha cambiado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Punto.
b. En Selección , seleccione el punto de croquis dentro del círculo.
c. En Diámetro del puntero (mm), introduzca 2 mm.
3. Haga clic en .

53
Regeneración de un mallado de sólidos
Puede regenerar la malla porque la configuración de la pieza ha cambiado y se ha definido una nueva
ubicación de la inyección.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Redondeo reducido.

d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1 mm.

e. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control de
mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
f. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso.

54
Cómo volver a aplicar un material a la pieza
Aplique el mismo material de polipropileno desde la base de datos, como antes.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero .

2. En Material usado recientemente, seleccione ' (P) Material genérico/material genérico de PP'.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

55
Ejecución de un nuevo análisis de flujo

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .

2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo.

56
Resultados de rechupes en pieza modificada
Una vez que el software haya finalizado el análisis de flujo, el PropertyManager de Resultados
enumerará los trazados Resultados disponibles.
1. Establezca la orientación de vista hacia la derecha .
2. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de resultados Rechupes.
3. Como antes, utilice la herramienta de medición en SOLIDWORKS Plastics para estimar
la profundidad del rechupe.

El trazado de resultados Rechupes en el análisis de flujo proporciona una herramienta

direccional que indica si un cambio de diseño aporta mejoras reales. El valor dR es inferior
a -0,03, lo que indica que ha reducido el rechupe a un 25 % del diseño original.
4. Desactive Medir y haga clic en .
Haga clic en Archivo -> Guardar para guardar el trabajo.
Puede cerrar el archivo de la pieza para salir de la sesión o ejecutar un análisis de empaquetado +
deformación para obtener una previsión más precisa para rechupes (solo disponible con la licencia
de SOLIDWORKS Plastics Premium).

57
Ejecución de empaquetado + deformación para previsión precisa
de rechupes (solo con licencia Premium)
Puede simular las fases de empaquetado y deformación del proceso de moldeo de inyección para
obtener una previsión más precisa de rechupes.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Premium para seguir con este tutorial.

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .

2. Haga clic con el botón derecho en Empaquetado + Deformación y seleccione Ejecutar para
iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de empaquetado
+ deformación. Este análisis tardará un poco más que el análisis de flujo.

58
Análisis de resultados de rechupes de empaquetado + deformación
Una vez que el software haya finalizado el análisis de empaquetado + deformación, abra Resultados de
deformación en Resultados.
El PropertyManager de Resultados enumera los trazados Resultados disponibles.
1. Establezca la orientación de vista hacia la derecha .
2. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de resultados Perfil Rechupes.
3. Como antes, utilice la herramienta de medición en SOLIDWORKS Plastics para estimar
la profundidad del rechupe.

El valor dR es insignificante.
4. Desactive Medir y haga clic en .
El trazado de resultados Perfil Rechupes del análisis de empaquetado + deformación aporta una
previsión más precisa que el análisis de rechupes del análisis de flujo. Estos resultados indican que
al modificar el diseño de esta pieza, puede moldearla sin rechupes relevantes.

59
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
pieza_recorte en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

60
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

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61
Tutorial 4: Detección de líneas de soldadura e identificación de bolsas de aire
Utilice SOLIDWORKS Plastics para detectar posibles líneas de soldadura e identificar bolsas de aire en
una pieza moldeada por inyección. Analice cómo mitigar el problema con una sencilla modificación
de la pieza.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Especificar una ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar un material
• Ejecutar el análisis de flujo
• Analizar los resultados del análisis para identificar posibles líneas de soldadura y bolsas de aire
• Repetir el análisis con una pieza modificada
• Analizar los resultados del análisis para verificar los efectos del cambio de diseño

62
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\mounting_plate.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Isométrica , que se utiliza para especificar la ubicación de
la inyección y crear la malla. Posteriormente, utilice la orientación de vista guardada denominada Vista
de resultados para examinar los resultados.

Nota: Utilice la superficie circular pequeña de color rojo para especificar la ubicación de la inyección.

63
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de diseño original, que se deriva de
la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado placa_montaje(-Cavidad-), a partir de la pieza.

64
Especificación de la ubicación de la inyección
En esta lección, se especifica la ubicación de la inyección directamente en la pieza seleccionando una
superficie.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione la cara circular roja pequeña.
c. Haga clic en .

El glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

65
Creación de un mallado de sólidos
Un mallado de sólidos con parámetros especificados por el usuario es más adecuado para piezas con
nervios. Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada
para la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos y
seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione Control de mallado avanzado.
b. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Sólido principal.
c. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 2 mm.
d. En el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe Conjuntos de selección y
seleccione Superficies de sección delgadas, lo que provoca que se inserten dos caras en el
cuadro de selección .
e. Seleccione cada una de las caras en el cuadro de selección y establezca el tamaño de
mallado (mm) en 1 mm.
f. Seleccione la cara circular roja pequeña correspondiente a la ubicación de la inyección y
establezca el tamaño de mallado (mm) en 0,5 mm. Si es necesario, amplíe para elegir la
cara en lugar de la arista.
g. Haga clic en cada uno de los cuatro elementos del cuadro de selección y vuelva a
comprobar la configuración del tamaño de mallado.
h. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado.
i. El mallado de superficie que aparece muestra una resolución de mallado más fino donde se
especificaron tamaños de triángulo más pequeños, cerca de la ubicación de la inyección y
en la sección más delgada de la cavidad.

66
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +X hacia la izquierda
para visualizar una vista seccional.

Observe que se crean dos capas de elementos prismáticos además de los elementos
tetraédricos que abarcan el núcleo. La resolución de mallado de superficie especificada permite
crear los elementos tetraédricos con la calidad suficiente. Los triángulos de superficie más
grandes provocarán que los elementos tetraédricos estén demasiado aplastados y que sean de
mala calidad, lo que podría dañar la precisión y solidez de la solución.
b. Haga clic en .

67
Aplicación de un material a la pieza
En este análisis, se aplica un material de polipropileno desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PP.
c. Seleccione el primer material de la lista, "(P) Material genérico/material genérico de PP".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados de los análisis para
identificar líneas de soldadura y bolsas de aire.

68
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión del material, mientras se llena la cavidad.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que
finalizará en menos de 30 minutos aproximadamente, dependiendo de las especificaciones de
su ordenador.

69
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. En Orientación de vista , seleccione la orientación de vista guardada denominada Vista
de resultados.
2. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado de forma
predeterminada) en la zona de gráficos.

Nota: Los resultados pueden variar por unos puntos porcentuales dependiendo de las
variaciones de la configuración de mallado, cambios en los datos del material o revisiones
del software. Los trazados de color pueden variar algo debido a la iluminación, la
orientación de vista u otros ajustes.
3. En el PropertyManager de Resultados:
a. En Animación, haga clic en Reproducir .
La animación realiza un seguimiento del flujo de material polímero cuando fluye a través de
la cavidad de la pieza durante la etapa de llenado del proceso de moldeo de inyección. Esta
animación le ayuda a comprender la formación de las líneas de soldadura.
b. Haga clic en Detener .

70
Visualización de los resultados de las líneas de soldadura y bolsas de aire
Puede ver el trazado de resultados de líneas de soldadura y bolsas de aire.
1. En el PropertyManager de Resultados, en Resultados disponibles, seleccione Líneas de
soldadura y Bolsas de aire.

El trazado de resultados muestra las líneas de soldadura junto con las ubicaciones de las bolsas
de aire. Aunque se identifican posibles líneas de soldadura y bolsas de aire en varias
ubicaciones, las que aparecen resaltadas en el rectángulo rojo son las que más preocupan
porque se encuentran en una zona estructuralmente sensible.
Nota: Los resultados de la línea de soldadura pueden variar ligeramente dependiendo
de las variaciones de la configuración de mallado, cambios en los datos del material o
revisiones del software.
2. Haga clic en .
A continuación, investigue cómo puede un diseño modificado reducir este problema. Antes
de continuar, haga clic en Archivo -> Guardar para guardar el trabajo.

71
Análisis de un cambio de diseño
Puede seleccionar una configuración de pieza con un diseño modificado.
1. En el gestor de ConfigurationManager , haga clic con el botón derecho en Diseño modificado
y haga clic en Mostrar configuración para ver la modificación del diseño.

2. Restablezca la orientación de vista a Isométrica .

A continuación, puede analizar las líneas de soldadura y las bolsas de aire en la pieza modificada.

72
Creación de un nuevo estudio
Puede crear un nuevo estudio para la geometría de la pieza revisada.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de diseño modificado, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección. No necesita utilizar una
inyección de varios materiales para esta lección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Debe utilizar un análisis de sólidos
para el análisis de rechupes.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado placa_montaje(-Cavidad-), a partir de la pieza.

73
Cómo redefinir la ubicación de la inyección
Puede redefinir la ubicación de la inyección porque la configuración de la pieza ha cambiado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione la cara circular roja pequeña.
c. Haga clic en .

El glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

74
Regeneración de un mallado de sólidos
Puede regenerar la malla porque la configuración de la pieza ha cambiado y se ha definido una nueva
ubicación de la inyección.
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos
y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione Control de mallado avanzado.
b. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Sólido principal.
c. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 2 mm.
d. En el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe Conjuntos de selección y
seleccione Superficies de sección delgadas, lo que provoca que se inserten dos caras en el
cuadro de selección .
e. Seleccione cada una de las caras en el cuadro de selección y establezca el tamaño de mallado
(mm) en 1 mm.
f. Seleccione la cara circular roja pequeña correspondiente a la ubicación de la inyección y
establezca el tamaño de mallado (mm) en 0,5 mm. Si es necesario, amplíe para elegir la cara
en lugar de la arista.
g. Haga clic en cada uno de los cuatro elementos del cuadro de selección y vuelva a
comprobar la configuración del tamaño de mallado.
h. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que el
mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

75
Cómo volver a aplicar un material a la pieza
Aplique el mismo material de polipropileno desde la base de datos, como antes.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero .

2. En Material usado recientemente, seleccione "(P) Material genérico/material genérico de PP".
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

76
Ejecución de un nuevo análisis de flujo
Ejecute el análisis de flujo como antes:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo.

77
Resultados de las líneas de soldadura y bolsas de aire para la pieza modificada
Una vez que el software haya finalizado el análisis de flujo, el PropertyManager de Resultados
enumerará los trazados Resultados disponibles. Puede ver el trazado de resultados de líneas de
soldadura y bolsas de aire en la zona de gráficos.
1. En el PropertyManager de Resultados, en Resultados disponibles, seleccione Líneas de
soldadura y Bolsas de aire.
2. Seleccione la orientación de vista guardada denominada Vista de resultados.

Las líneas de soldadura y las bolsas de aire, resaltadas anteriormente en el rectángulo rojo,
ya no están presentes. Las bolsas de aire ahora se pueden gestionar con más facilidad con
la adición de respiraderos.
3. Haga clic en .

78
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
Placa_Montaje en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

79
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

ABAQUS, el logotipo de 3DS, SIMULIA y SOLIDWORKS son marcas comerciales o marcas comerciales
registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

80
Tutorial 5: Modelado de canales de colada fríos
Puede incorporar canales de colada fríos (sin calentar) en un análisis del flujo de SOLIDWORKS Plastics
para simular el llenado de una cavidad del molde para una llave de nylon de 10 mm.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Professional o SOLIDWORKS Plastics Premium para
ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Ejecutar un análisis de flujo sin ningún canal de colada para verificar que la pieza se llenará.
• Volver a ejecutar el análisis con un canal de colada diseñado con el asistente de canales
(diseño conceptual)
• Volver a ejecutar el análisis con un canal de colada definido como un cuerpo sólido (diseño final)

81
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\[Link]
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Isométrica , que se utiliza durante toda esta lección.

Nota: Puede utilizar el punto de croquis Ubicación de punto de inyección, resaltado con un
círculo rojo, para especificar la ubicación del punto de inyección.

82
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio solo de llave, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Un análisis de sólidos es necesario
para piezas como esta que no son finas de manera uniforme.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado llave(-Cavidad-), a partir de la pieza.

83
Especificación de la ubicación de la inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones de la
inyección. Si no especifica un canal de colada, la ubicación de la inyección corresponde al punto de
inyección. Para comenzar, especifique una ubicación de la inyección en la ubicación prevista del punto
de inyección.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de

contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Punto.
b. En Diámetro del puntero (mm), introduzca 1 mm.
c. En Selección , seleccione el punto de croquis dentro del círculo.
d. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

84
Creación de un mallado de sólidos
Un mallado de sólidos con parámetros especificados por el usuario aporta la mejor precisión de análisis
para piezas de distinto grosor. Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con
la resolución adecuada para la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Llave.

d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 2,5 mm.

e. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control
de mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
f. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

85
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia
la izquierda para visualizar una vista seccional.

La vista de sección revela los detalles del mallado de sólidos. Los elementos en forma de
llave, en capas cerca de los contornos, mejoran la precisión de la resolución. Los elementos
tetraédricos rellenan el interior de forma muy eficiente. Esta topología de mallado híbrido
combina el mallado rápido con una buena resolución del flujo.
b. Haga clic en .

86
Aplicación de un material a la pieza
En este análisis, se aplica un material de nylon desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo Polímero:
a. Seleccione Base de datos predeterminada .
b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PA66.
c. Seleccione el segundo material de la lista, "(P) Material genérico/material genérico
de PA66+30 % de fibra de vidrio".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados.

87
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión del material, mientras se rellena la
cavidad. Puede ejecutar el análisis de flujo mediante los Ajustes de llenado predeterminados en
Parámetros del proceso.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que finalizará en
pocos minutos.

88
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que haya finalizado el análisis de flujo, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado por defecto) en la zona
de gráficos.

Los resultados pueden variar por unos puntos porcentuales dependiendo de las
variaciones de la configuración de mallado, cambios en los datos del material o
revisiones del software. Los trazados de color pueden variar algo debido a la
iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.

2. En Opciones de informe, puede ver que el botón Recomendaciones está habilitado

automáticamente para mostrar las Recomendaciones de resultados en el lado derecho
de la pantalla.
3. Revise el informe Recomendaciones de resultados para confirmar que la pieza se puede
rellenar correctamente.
4. Haga clic en .
El software guarda automáticamente los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
llave en la misma ubicación que el archivo de la pieza. Estos resultados permanecerán guardados
a menos que los sobrescribas ejecutando otro análisis de flujo.
Ahora que ha comprobado que puede rellenar la cavidad de la pieza sin problemas, puede diseñar un
sistema de canales y volver a ejecutar el análisis. Antes de continuar, haga clic en Archivo -> Guardar
para guardar el trabajo.

89
Eliminación de la ubicación de la inyección
Puede eliminar la ubicación de la inyección definida en la geometría.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Condiciones de contorno , haga clic en Ubicación

de inyección-1 y seleccione Eliminar .
2. Haga clic en Sí para eliminar la ubicación de la inyección.
La malla queda invalidada . Debe regenerarla para obtener una nueva solución.

90
Incorporación del diseño de canales de colada
Puede crear un dominio de canales de colada utilizando el Asistente Diseño de canales.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Dominios , seleccione Sistema de canales .

2. En el PropertyManager:
a. En Seleccionar tipo, seleccione Asistente de canales para activar el PropertyManager de
Asistente de canales. El Asistente Diseño de canales automatiza el proceso de creación de
los componentes del sistema de canales, tales como inyectores, canales de colada y puntos
de inyección.
b. Coloca el punto de inyección haciendo clic en el punto de croquis que has creado
anteriormente para la ubicación de la inyección.

El canal de colada candidato está posicionada con dimensiones y orientación predeterminadas.

91
Modificación de las dimensiones y orientación del canal de colada
Puede utilizar el Asistente de canales para dar el tamaño correcto y orientar el canal de colada.

En el PropertyManager:

1. Seleccione Punto de inyección de arista .

2. Introduzca los siguientes parámetros de diseño (dimensiones en mm):

Inyector (S) Canal de colada (R)

Punto de inyección (G)
Dirección +Y Dirección +X
Diámetro1 (SD1) 2,5 Diámetro1 (RD1) 2 Diámetro1 (GD1) 0,6
Longitud (SL) 20 Longitud (RL) 20 Longitud (GL) 2
Diámetro2 (SD2) 4 Diámetro2 (RD2) 2 Diámetro2 (GD2) 0,6
Recuento de 10 Recuento de 10 Recuento de 4
elementos elementos elementos

3. Haga clic en para salir del PropertyManager de Asistente de canales.

4. Haga clic en para salir del PropertyManager de Sistema de canales.

92
Especificación de la ubicación de la inyección
Puede especificar una ubicación de la inyección en el canal de colada que ha creado, en vez de en
la geometría de la pieza como antes.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Punto.
b. En Selección , seleccione el punto en la parte superior del inyector.
c. En Diámetro del puntero (mm), introduzca 2 mm.
d. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección y el software resalta
la cara de entrada.

93
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la misma resolución que antes.
Puede aceptar la configuración anterior.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager, acepte la configuración de malla anterior:
a. Método de refinamiento basado en curvatura y Control de mallado avanzado.

b. Para la pieza Llave, un tamaño de mallado (mm) de 2,5 mm.

c. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que el
mallado ha finalizado.

94
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia la izquierda
para visualizar una vista seccional.

La malla de la pieza es casi idéntica a la malla obtenida previamente sin canal de colada. El
Asistente Diseño de canales crea una malla estructurada utilizando elementos hexaédricos para
el canal de colada. Estos estirados elementos en capas resuelven canales sencillos de manera
muy eficiente.

b. Haga clic en .

95
Cómo volver a aplicar un material a la pieza
Puede volver a aplicar el mismo material de nylon desde la base de datos como antes.

1. En el PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero .

2. En Material usado recientemente, seleccione "(P) Material genérico/material genérico de
PA66+30 % de fibra de vidrio" de la lista.
Aparecerá una marca de verificación de color verde en el nodo Polímero .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

96
Ejecución del análisis de flujo
Ejecute el análisis de flujo como antes:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
3. Haga clic en Sí para reemplazar los resultados de flujo.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo. El análisis tarda
más tiempo en ejecutarse que antes, porque ahora resuelve el flujo en el canal de colada y en la pieza.

97
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado por defecto) en la zona
de gráficos.

Los colores pueden variar debido a la iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.
2. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en Opciones de informe, haga clic en
Recomendaciones .
3. Revise el informe Recomendaciones de resultados para confirmar que la pieza se rellena
correctamente. Debido a la caída de presión en el canal de colada, la presión de inyección
necesaria es mucho mayor que la presión que se obtuvo en el análisis anterior.
4. Haga clic en .
Ahora que ha verificado que el diseño conceptual del sistema de canales, puede modelar el canal
de colada como un cuerpo sólido para conseguir un diseño más refinado y volver a ejecutar el análisis.
Antes de continuar, haga clic en Archivo -> Guardar para guardar el trabajo.

98
Selección de una configuración de pieza con un cuerpo de canal
Puede activar una configuración relacionada a un diseño de pieza con un canal de colada creado como
un cuerpo sólido. Esta es una representación más refinada de las geometrías del canal de colada y del
punto de inyección.
1. En el gestor de ConfigurationManager , haga clic con el botón derecho en Canal + Llave
y seleccione Mostrar configuración.
2. La pestaña PlasticsManager desaparecerá, y podrá crear un nuevo estudio, como cuando inicia
un nuevo análisis.

99
Creación de un nuevo estudio
Puede crear un nuevo estudio para la configuración seleccionada.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de canal + llave, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.

100
Especificación de los tipos de dominios
Un dominio representa un volumen en el espacio a través del que se puede simular el flujo de líquido
o el calor. Dos dominios se pueden crear automáticamente en el nodo Dominios a partir de los
cuerpos sólidos. Estos cuerpos están etiquetados con los nombres Canal y Llave.

Puede asignar distintos tipos a estos dominios.

1. En el nodo Dominios , haga clic con el botón derecho en Sólido 1(Canal) y asigne
el tipo Canal .
2. El tipo Cavidad se asignará automáticamente al resto del cuerpo, Sólido 2(Llave).

101
Especificación de la ubicación de la inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones
de la inyección. Puede especificar una ubicación de inyección en la entrada del inyector.

1. En el PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de contorno

y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione la cara superior del cuerpo del inyector.
3. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

102
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada para
la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos
y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe
Sólidos(2) y seleccione ambas piezas: Llave y Canal.
d. En el PropertyManager, seleccione ambas entidades y asígneles un tamaño de mallado
(mm) de 2,5 mm.
e. En la zona de gráficos, amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe
Conjuntos de selección y, a continuación, haga clic en Superficies del punto de inyección.
f. En , seleccione las ocho caras que componen las superficies del punto de inyección.
En el PropertyManager, asígneles un tamaño de mallado (mm) de 0,25 mm.
g. Haga clic en cada uno de los elementos del cuadro de selección y vuelva a comprobar la
configuración del tamaño de mallado.
h. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control de
mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
i. Haga clic en Crear para crear el mallado de superficie y, a continuación, en Siguiente .
j. Establezca el espesor mínimo de los elementos de capa de límite en 0,01 mm.
k. Haga clic en para crear el mallado de volumen. Aparece una marca de verificación de
color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que el mallado ha finalizado. Se
muestra el mallado de superficie.

103
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos, como el punto de inyección.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el plano de recorte +Z aproximadamente hasta la mitad del
intervalo para examinar el mallado de sólidos en la zona del punto de inyección.

Puede ampliar y girar la vista para comprender mejor la topología y las características del
mallado de volumen. La malla es una combinación híbrida de elementos en forma de llave,
en capas cerca de los contornos, y elementos tetraédricos en el interior. Las capas de
mallado garantizan que más de un único elemento abarque pasos de flujo finos y dominios
sólidos, que son un requisito para la combinación numérica.

b. Haga clic en .

104
Cómo volver a aplicar un material a la pieza
Puede volver a aplicar el mismo material de nylon desde la base de datos como antes.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero .

2. En Material usado recientemente, seleccione "(P) Material genérico/material genérico
de PA66+30 % de fibra de vidrio" de la lista.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

105
Ejecución del análisis de flujo
Ejecute el análisis de flujo como antes:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo. El análisis tarda
más tiempo en ejecutarse, porque la resolución de mallado dentro del canal de colada, sobre todo
la zona del punto de inyección, es más fina que la malla creada mediante el asistente de canales.
Una mayor cantidad de elementos consume más recursos computacionales.

106
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado por defecto) en la zona
de gráficos.

Los colores pueden variar debido a la iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.
2. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en Opciones de informe, haga clic en
Recomendaciones .
3. Debido a la caída de presión adicional en el punto de inyección más pequeño, la presión de
inyección necesaria es incluso mayor que la presión que se obtuvo en el análisis anterior. Revise
el informe Recomendaciones de resultados para confirmar que la pieza se puede rellenar
correctamente.
4. Haga clic en .
Ha completado el análisis del diseño de canal de colada refinado en forma de un cuerpo sólido.

107
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
llave en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

108
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

DASSAULT SYSTÈMES, SUS AFILIADOS Y SUS LICENCIANTES NO TENDRÁN NINGUNA RESPONSABILIDAD

POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

ABAQUS, el logotipo de 3DS, SIMULIA y SOLIDWORKS son marcas comerciales o marcas comerciales
registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

109
Tutorial 6: Inserción del sobremoldeo
Puede usar SOLIDWORKS Plastics para simular el proceso de inserción del sobremoldeo que inyecta un
material de plástico en la cavidad que está parcialmente rellena de un inserto de cuerpo sólido.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Professional o SOLIDWORKS Plastics Premium para
ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza que contiene los cuerpos de la pieza relevantes

• Crear un nuevo estudio
• Especificar una ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar materiales a la cavidad y al inserto metálico
• Ejecutar un análisis de flujo
• Analizar los resultados del análisis
• Generar un informe en formato Word y PowerPoint de Microsoft®

110
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\[Link]
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Isométrica . Puede utilizar esta vista durante toda la lección.

111
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio de sobremoldeo, que se deriva
de la configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Un análisis de sólidos es necesario
para insertar un sobremoldeo, y para las piezas que no son finas de manera uniforme.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña para el gestor de PlasticsManager está disponible.

112
Especificación de los tipos de dominios
Un dominio representa un volumen en el espacio a través del que se puede simular el flujo de líquido o el
calor. Tres dominios se pueden crear automáticamente en el nodo Dominios a partir de los cuerpos
sólidos. Estos cuerpos se etiquetan con los nombres Inserto, Pieza de plástico y Canal-Inyector.

Puede asignar distintos tipos a estos dominios.

1. En el nodo Dominios , haga clic con el botón derecho en Sólido 1(Inserto) y asigne
el tipo Inserto .
2. Asimismo, asigne el tipo Cavidad a Sólido 2(Pieza de plástico).
3. Asigne el tipo Canal a Sólido 3(Canal-Inyector).

113
Especificación de las propiedades térmicas del inserto
Como se realiza un análisis térmico transitorio, debe especificar las condiciones iniciales para
la temperatura del inserto.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo de dominio de inserto Sólido 1(Inserto)(-Inserto-)
(-1-) y seleccione Propiedades de inserto .
2. En el PropertyManager, en Parámetros de inserto:

a. Establezca Temperatura Inicial Inserto en 25 °C.

b. Haga clic en .

114
Especificación de una ubicación de inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones
de la inyección. Puede especificar una ubicación de inyección en la entrada del inyector.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione la cara superior del cuerpo del inyector.
3. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

115
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada para
la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos
y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Utilice el método de refinamiento uniforme (valor predeterminado) para que se utilice
ningún refinamiento local automático para crear la malla.
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe
Conjuntos de selección y, a continuación, haga clic en Superficies del punto de inyección.
d. En , seleccione las cuatro caras que componen las superficies del punto de inyección.
En el PropertyManager, asígneles un tamaño de mallado (mm) de 0,25 mm.
e. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(3) y seleccione las tres piezas: Canal-Inyector, Pieza de plástico e Inserto.
f. En , seleccione los tres cuerpos. En el PropertyManager, asígneles un tamaño de mallado
(mm) de 1 mm.
g. Haga clic en cada uno de los elementos del cuadro de selección y vuelva a comprobar
la configuración del tamaño de mallado.
h. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

116
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos, como el punto de inyección.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el plano de recorte +Z hacia atrás un poco más de 1 marca
para examinar el mallado de sólidos en la zona del punto de inyección.

Puede ampliar y girar la vista para comprender mejor la topología y las características del
mallado de volumen. La malla es una combinación híbrida de elementos en forma de llave,
en capas cerca de los contornos, y elementos tetraédricos en el interior. Las capas de mallado
garantizan que más de un único elemento abarque pasos de flujo finos y dominios sólidos,
que son un requisito para la combinación numérica.

b. Haga clic en .

117
Aplicación de un material de polímero a la pieza
Puede aplicar un material de tereftalato de polibutileno (PBT) a la cavidad de la pieza desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PBT.
c. Seleccione el primer material, "(P) Material genérico/material genérico de PBT".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede aplicar un material al inserto.

118
Aplicación de un material de inserto
Puede aplicar acero como un material de inserto desde la base de datos de materiales.

En el gestor de PlasticsManager :

1. En Material , haga clic con el botón derecho en Inserto y seleccione Abrir base de datos.
2. Haga clic en Metal para abrir el cuadro de diálogo de material Inserto (metal).

3. Seleccione Base de datos predeterminada .

4. En Base de datos de moldes, desplácese y seleccione Acero – 420SS.
5. Haga clic en Aceptar.
El icono Inserto en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede establecer las condiciones térmicas del molde.

119
Configuración de las condiciones térmicas del molde
En esta lección, no creará una geometría del molde, sino que utilizará un molde "virtual" en su lugar.
Puede establecer las condiciones térmicas para el molde.

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso .

2. Haga doble clic en Ajustes de llenado .

3. Establezca el temperatura del molde en 70 °C.

4. Haga clic en .
A continuación, puede ejecutar el análisis de flujo y analizar los resultados del análisis.

120
Ejecución del análisis de flujo
El análisis de flujo prevé el patrón de llenado del flujo de fusión y la transferencia de calor al inserto
mientras el plástico rellena la cavidad.

Para ejecutar el análisis de flujo:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.

Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.

Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que
finalizará dentro de 10 a 20 minutos, dependiendo de su ordenador.

121
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de resultados Tiempo de llenado
(predeterminado).

Los gradientes de color pueden variar debido a la iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.
2. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en Opciones de informe, haga clic
en Recomendaciones .
3. Revise el informe de Recomendaciones de resultados en Tiempo de llenado para obtener
información acerca de cómo interpretar los trazados de resultados.
4. En el PropertyManager de Resultados:
a. En Animación, haga clic en Reproducir .
La animación muestra el perfil del material plástico cuando fluye a través de la cavidad
de la pieza durante la etapa de llenado del proceso de moldeo de inyección.
b. Haga clic en Detener .

122
Visualización de resultados térmicos en la cavidad del molde
Puede utilizar controles de visualización para ver los resultados del dominio Cavidad.

1. En Resultados disponibles, seleccione la temperatura al final del llenado.

2. En Opciones de sección, seleccione Modo de plano de corte para mostrar la temperatura

de la sección transversal.

3. Puede ver las temperaturas en la cavidad de la pieza y en el inserto arrastrando la flecha roja
al plano de corte.

123
Visualización de resultados térmicos en el inserto
Puede ver los resultados de temperatura de campo para el dominio Inserto.

1. En el CommandManager de SOLIDWORKS Plastics, haga clic en Mostrar/ocultar dominio

y desactive Cavidad y Canal para que solo se muestren los resultados del Inserto.

2. En Opciones de sección, desactive Modo plano de corte .

3. En el PropertyManager:

a. Establezca el valor de contorno máximo Máx en 85 °C.

b. Establezca el valor de contorno mínimo Mín en 70 °C.

El trazado muestra el intervalo de temperatura del inserto al final del llenado. Gire la vista para
observar las temperaturas altas cerca de la ubicación de la inyección y en el extremo del Inserto.

4. Restablezca la orientación de vista a Isométrica , y haga clic en .

124
Generación de informes de resumen
Puede utilizar la herramienta de generación de informes para crear un informe de resumen.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Resultados, haga clic con el botón derecho en Resumen

e informe .
Se seleccionan los formatos MS Word y MS PowerPoint (valor predeterminado).
2. Haga clic en Generar para crear resultados en ambos formatos.
3. En el PropertyManager, haga clic en .
4. En el cuadro de diálogo Generador de informe, en Cobertura:
a. En Título, escriba Inserción del sobremoldeo.
b. En Fecha, escriba la fecha de hoy.
c. En Autor, escriba su nombre.
d. Deje Departamento e Instituto en blanco.
5. Haga clic en Aceptar para iniciar la generación del informe.
La generación del informe tarda unos minutos.

6. Cuando haya terminado, el software le solicitará que introduzca una ubicación de carpeta.
Haga clic en Sí y, a continuación, seleccione una ubicación adecuada, como su escritorio.
En la ubicación especificada, encontrará una carpeta denominada Informe_Sobremoldeo que
se corresponde con el nombre de la configuración. Esta carpeta contiene imágenes,
animaciones y el informe en el formato seleccionado.

125
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
asa en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

126
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

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de sus respectivos propietarios.

127
Tutorial 7: Validación de simulación de moldeo por inyección
Simule el proceso de moldeo por inyección con SOLIDWORKS Plastics y valide los resultados de Flujo y
Empaquetado cotejándolos con los datos experimentales. La pieza tiene forma de disco simple con
inyector.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Professional o SOLIDWORKS Plastics Premium para
ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Especificar la ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Importar y aplicar un material del polímero personalizado
• Ejecutar los análisis de Flujo + Empaquetado con los parámetros del proceso que coincidan con
un experimento físico
• Comparar el patrón de llenado con una progresión de llenado incompleto basada en el
experimento
• Comparar la presión de empaquetado con los datos experimentales registrados

128
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\disk_experiment.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Isométrica , que se utiliza para especificar la ubicación de
la inyección y crear la malla. Se han ocultado en la vista los sólidos que representan el molde y los
canales de refrigeración.

129
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio predeterminado, que se deriva de la
configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos .

130
Especificación de los tipos de dominios
Un dominio representa un volumen en el espacio a través del que se puede simular el flujo de líquido o
el calor. En el nodo Dominios , se crean automáticamente seis dominios a partir de los cuerpos
sólidos. Estos cuerpos están etiquetados con los nombres Cavity, Lower Cooling Channel, Lower Mold,
Runner, Upper Cooling Channel y Upper Mold. No incluya los dominios de molde ni del canal de
refrigeración en la simulación.

Es necesario asignar tipos a estos dominios o excluirlos del análisis. En el Nodo de dominios :

1. Haga clic con el botón derecho del ratón en Sólido 1(Cavity) y asigne el tipo Cavity .
2. Haga clic con el botón derecho del ratón en Sólido 4(Runner) y asigne el tipo Runner .
3. Seleccione los cuatro dominios restantes y haga clic con el botón derecho del ratón en Excluir
del análisis .

131
Especificación de la ubicación de la inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones de la
inyección. Puede especificar una ubicación de inyección en la entrada del inyector.

1. En el PlasticsManager , haga clic con el botón derecho del ratón en Condiciones de contorno
, y haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione la cara superior del cuerpo del inyector.
3. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

132
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada para la
simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho del ratón en Mallado de
sólidos y seleccione Crear Malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione Control de mallado avanzado.
b. Amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe Sólidos(6) y seleccione
Cavity.

c. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1 mm.

d. Utilice el gestor de diseño del FeatureManager desplegable para seleccionar el cuerpo
Runner.

e. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 3 mm y el Método

de refinamiento basado en curvatura en Control de mallado avanzado.
3. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece una
marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que el
mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

133
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido
.
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +X hacia el centro.
Observe las dos capas de elementos prismáticos cerca de las superficies limitantes. Estos
elementos de capa de límite capturan con precisión los gradientes altos de los campos térmicos
y de flujo. El mallado de superficie de la superficie del disco es lo suficientemente fino para que
los elementos tetraédricos interiores no se aplasten.

b. Haga clic en .

134
Aplicación de un material personalizado a la pieza
Importe un archivo que contenga la caracterización de material de un polímero personalizado y
aplíquelo a la pieza.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en

Polímero y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:
a. Seleccione Base de datos definida por el usuario .
b. En Importar Material Plástico , seleccione Archivo.
c. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
version\samples\Plastics Examples\ y seleccione custom_abs.bin
En la pestaña Base de datos de plásticos, en el nodo ABS, aparece un nuevo material
denominado Custom / ABS.

d. Haga clic en Aceptar.

El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde
.

A continuación, especifique los parámetros del proceso.

135
Especificación de los ajustes de llenado
El software le permite controlar la inyección del material fundido. Utilice los ajustes de llenado de la
máquina utilizada en el experimento.

En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso y, a continuación, abra Ajustes

de llenado .

1. En el PropertyManager, en Parámetros del proceso:

a. Establezca la Temperatura del material (°C) en 210.

b. Establezca la Temperatura del molde (°C) en 60.

c. Establezca el límite de presión de inyección (MPa) en 200.

d. Establezca el límite de fuerza de cierre (t) en 200.

2. Amplíe Avanzado y establezca el punto de cambio de flujo/empaquetado (% de volumen de
llenado) en 98.
3. En Avanzado, haga clic en Visualizar perfil para abrir el Ajuste de perfil de flujo.
a. En Control de flujo, seleccione Control de volumen (control absoluto)/Basado en flujo
máx. máquina.
b. Establezca el número de sección en 2.
c. En la tabla del lado derecho, seleccione posición husillo (mm) y velocidad husillo (mm/s)
como encabezados de las listas desplegables.
d. En la parte superior derecha del panel, establezca el diámetro husillo (mm) en 44.
e. Establezca la posición inicial husillo (mm) en 23.
f. En la tabla, introduzca los siguientes datos:
Posición Velocidad
husillo husillo
(mm) (mm/s)
20 52,5
10 52,5
Sugerencia: Establezca la segunda posición del husillo antes de establecer la primera.
De esta manera, se garantiza que la primera posición del husillo sea mayor que la
segunda; de lo contrario, el software impondrá esta condición.

g. Haga clic en Aplicar.

h. Haga clic en Aceptar.
4. Haga clic en .

136
Especificación de la configuración de empaquetado
A continuación, especifique los ajustes de empaquetado para que coincidan con los del experimento.
En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso y, a continuación, abra Ajustes
de empaquetado .

1. Para Tiempo de mantenimiento de la presión (s), anule la selección de Automático y

establezca un valor de 7.

2. Para Tiempo de refrigeración puro (s), anule la selección de Automático y establezca un

valor de 15.
3. Haga clic en Visualizar perfil para abrir Ajuste perfil presión.
a. En Control presión, seleccione Control presión máquina (control absoluto).
b. Establezca el número de sección en 1.
c. En la tabla de la derecha, seleccione el encabezado Tiempo (s) en la lista desplegable de la
izquierda e introduzca los siguientes datos para un perfil de empaquetado constante:
Tiempo(s) Presión de inyección
(MPa)
7 135,3
d. Haga clic en Aplicar.
e. Haga clic en Aceptar.
4. Haga clic en .

137
Ejecución de los análisis de Flujo + Empaquetado
Ejecute los análisis de flujo y empaquetado secuencialmente.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho del ratón en Flujo + Empaquetado y seleccione Ejecutar para
iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo y empaquetado,
que finalizará en pocos minutos.

138
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, podrá confirmar que la pieza se ha rellenado sin
problemas.
1. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en el PropertyManager de Resultados, en
Opciones de informe, haga clic en Recomendaciones .
Tenga en cuenta que la presión de inyección necesaria para rellenar la cavidad de la pieza es
menor que el límite máximo establecido para la máquina.
2. En Resultados disponibles, seleccione Facilidad de llenado.
El color verde uniforme indica que la cavidad se rellena correctamente en función de la
geometría, la ubicación de la inyección y los parámetros del proceso predeterminados.

139
Visualización del patrón de llenado
SOLIDWORKS Plastics le permite visualizar el llenado de la pieza mediante la animación de los
resultados del análisis. En la práctica real, puede utilizar de forma experimental una progresión de
llenado incompleto para determinar el patrón de llenado. Para ello, limite manualmente el tamaño de
llenado de la máquina.
1. Establezca la orientación de vista hacia abajo .
2. En Resultados disponibles, seleccione Tiempo de llenado.
3. En el PropertyManager de Resultados:
a. En Animación, haga clic en Reproducir .
La animación muestra el perfil del material plástico cuando fluye a través de la cavidad de la
pieza durante la etapa de llenado del proceso de moldeo de inyección.
b. Haga clic en Detener .

4. Ajuste de forma manual el valor Máx con los siguientes valores: 0,054; 0,075; 0,088; 0,098
y 0,121.
5. Observe los patrones de llenado resultantes en cada uno de los tiempos.
6. Haga clic en .

140
Comparación de los resultados del análisis con la progresión de llenado
incompleto
Compare los resultados de la simulación de flujo con el resultado del experimento en la cavidad del
molde actual. El resultado experimental se muestra a continuación. Las imágenes de la progresión de
llenado incompleto en distintos tiempos aparecen superpuestas en la geometría completa.

Los resultados muestran un buen acuerdo cualitativo, con diferencias muy leves en la curvatura del
frente del material.

141
Visualización de los resultados de la presión dependientes del tiempo
Utilice la herramienta Trazado X-Y para examinar el comportamiento transitorio de la presión en un
punto durante el proceso de inyección.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Resultados.
2. Haga clic en Trazado X-Y y seleccione Visualizar trazado X-Y.
Se abre una ventana para mostrar dos grupos de resultados. El Perfil global del llenado
contiene resultados que representan el modelo completo. Utilice Perfil local del llenado para
identificar los resultados en ubicaciones específicas.

3. Active la Presión en Nodo en el perfil local del llenado.

4. Seleccione un punto en la circunferencia, centrado cerca de la base del disco, como se muestra
a continuación. A continuación, añada este punto a la lista Seleccionar puntos (nodos) haciendo
clic en Añadir rejilla . Puede cambiar el tamaño de la ventana del trazado para obtener una
vista mejor del modelo si fuera necesario.

5. Vea el perfil de presión de empaquetado.

142
Comparación de los resultados del análisis de presión con el experimento
Exporte la presión del nodo a un archivo de Microsoft Excel y, a continuación, compárela con los datos
tabulados del experimento.

1. En la ventana del trazado con los resultados del análisis, seleccione Exportar para guardar los
resultados en un archivo .csv.
2. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
version\samples\Plastics Examples\disk_pressure_data.csv
3. Copie el archivo de datos en una ubicación adecuada en la unidad local.
4. Puede utilizar la función de gráficos en Microsoft Excel o en un software similar para comparar
los resultados experimentales y del análisis contenidos en los dos archivos.

El análisis refleja de forma bastante precisa la tendencia general en el comportamiento de la

presión de empaquetado.

143
Discusión sobre la precisión de los resultados
Para esta lección, solo se han ejecutado los análisis de Llenado y Empaquetado sin incluir la
refrigeración del molde. Por lo tanto, se asumió que la temperatura de la pared del molde era
constante y no se reflejaron con precisión las condiciones térmicas reales de contorno. Además, la
resolución de mallado era relativamente gruesa para reducir los tiempos de ejecución del análisis.

Puede mejorar estos resultados de dos maneras que están fuera del ámbito de la lección:

1. Utilice una malla más fina para determinar mejor el flujo.

2. Modele el molde y los canales de refrigeración para mejorar las condiciones térmicas de
contorno en la cavidad.
Las siguientes figuras muestran los resultados obtenidos con una malla más fina y la incorporación del
análisis de refrigeración.

144
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado, con el
documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
disk_experiment en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

145
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

DASSAULT SYSTÈMES, SUS AFILIADOS Y SUS LICENCIANTES NO TENDRÁN NINGUNA RESPONSABILIDAD

POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

ABAQUS, el logotipo de 3DS, SIMULIA y SOLIDWORKS son marcas comerciales o marcas comerciales
registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

146
Tutorial 8: Análisis de refrigeración
Puede simular la refrigeración del molde en el proceso de moldeo de inyección con SOLIDWORKS
Plastics. La pieza es un tapón de rosca de polipropileno.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Premium para ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza y ocultar los croquis del canal de refrigeración

• Crear un nuevo estudio
• Especificar la ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar un material de polímero
• Ejecutar un análisis de flujo sin refrigeración
• Crear una nueva configuración
• Utilizar el asistente de canales para crear canales de refrigeración a partir de un croquis en 3D
• Aplicar materiales de polímero, refrigerantes y del molde
• Ejecutar un análisis de refrigeración/flujo/empaquetado
• Analizar los resultados del análisis

147
Cómo abrir el archivo de la pieza y ocultar los croquis de canales de refrigeración
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

4. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\screw_Cap.sldprt
5. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
6. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Trimétrica .

La pieza contiene croquis que definen los canales de refrigeración. No se utilizan los croquis para la
primera parte de la lección. Haga clic en Ver > Ocultar/Mostrar > Croquis para ocultar los croquis
para una visión clara de la pieza.

148
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

6. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

7. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio predeterminado, que se deriva
de la configuración activa.
8. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
9. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. El procedimiento de sólidos
es el mejor para un análisis de refrigeración preciso.
10. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado tapón-rosca(-Cavidad-), a partir de la pieza.

149
Especificación de la ubicación de la inyección
En este ejercicio, puede especificar la ubicación de la inyección directamente sobre la pieza.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección, seleccione la superficie del hoyuelo en la cara superior.
3. Haga clic en .

Un glifo en forma de cono de color rojo indica la ubicación de la inyección.

150
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con la resolución adecuada para
la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.

4. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
5. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. Amplíe el gestor de diseño del FeatureManager desplegable. Amplíe Sólidos(1) y seleccione
la pieza: Tapón de rosca.

d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1,5 mm.

e. En la zona de gráficos, seleccione la superficie del hoyuelo en la cara superior.

f. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 0,8 mm.

g. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control
de mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
h. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

151
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia el
centro. Examine los elementos del mallado de sólidos. La configuración predeterminada
del mallado de sólidos crea dos capas de elementos prismáticos cerca de las superficies
limitantes. Estos elementos de capa de límite capturan con precisión los gradientes altos
de los campos térmicos y de flujo. El refinamiento de mallado automático refina la malla
cerca de las roscas del tornillo.

b. Haga clic en .

152
Aplicación de un material a la pieza
Puede aplicar un material de polipropileno a la pieza desde la base de datos.

3. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en

Polímero y seleccione Abrir base de datos.
4. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PP.
c. Seleccione "(P) Material genérico/material genérico de PP".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede adoptar las mejores prácticas mediante la validación del diseño de la pieza con
un análisis de flujo básico antes de configurar el análisis de refrigeración del molde.

153
Ejecución del análisis de flujo
Puede ejecutar un análisis de flujo para verificar que la cavidad del molde se rellena antes de ejecutar
el análisis de refrigeración.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo y seleccione Ejecutar para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis de flujo, que finalizará
en varios minutos.

154
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, podrá confirmar que la pieza se ha rellenado sin problemas.
3. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en el PropertyManager de Resultados, en
Opciones de informe, haga clic en Recomendaciones .
Tenga en cuenta la presión de inyección baja necesaria para rellenar la cavidad de la pieza.
4. En Resultados disponibles, seleccione Facilidad de llenado.
El color verde uniforme indica que la cavidad se rellena correctamente en función de la
geometría, la ubicación de la inyección y los parámetros del proceso predeterminados.

5. Haga clic en .
Antes de continuar con el análisis de refrigeración, haga clic en Archivo -> Guardar para guardar
el trabajo.

155
Cómo crear un estudio duplicado y mostrar los croquis del canal de refrigeración
Ahora puede crear un estudio duplicado para el análisis de refrigeración.

1. En el CommandManager de SOLIDWORKS Plastics, haga clic en Estudio duplicado .

2. Como nuevo nombre de configuración, escriba Refrigeración del molde.
3. No marque Copiar sin resultados.
4. Haga clic en Aceptar.
5. Cambie al ConfigurationManager para verificar que la nueva configuración se ha creado y
está activa.
6. Puede utilizar los croquis predefinidos para crear canales de refrigeración para un análisis de
refrigeración. Haga clic en Ver > Ocultar/Mostrar > Croquis para mostrar los croquis.

156
Incorporación de canales de refrigeración
Puede crear un dominio de canales de colada utilizando el Asistente Diseño de canales.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Dominios , seleccione Canal de refrigeración .

2. En el PropertyManager:
a. Utilice la zona de gráficos para seleccionar con Ctrl + los cuatro segmentos de línea recta
horizontal en los croquis superiores e inferiores.
b. En Parámetros de canal, seleccione General y, a continuación, establezca Primer punto >
D1 y Segundo punto > D2 en 10 mm.
c. Ajuste el número de elementos a 5.
d. Haga clic en Asignar.

En Selección , el software crea los cuatro segmentos del canal de refrigeración con el tipo
General.
e. Seleccione con Ctrl + las dos líneas semicirculares del croquis Canal de refrigeración
superior.
f. Introduzca el valor de 10 mm para Primer punto > D1 y Segundo punto > D2.
g. Ajuste el número de elementos a 10.
h. Haga clic en Asignar.

En Selección , el software crea dos segmentos del canal de refrigeración más con el tipo
General.
157
Creación del canal de refrigeración de pozos laminares
Puede continuar utilizando el PropertyManager de Canal de refrigeración para completar el diseño del
canal de refrigeración.

1. En Parámetros de canal, seleccione Pozo laminar.

2. En la zona de gráficos, seleccione la línea vertical del croquis Pozo laminar.
3. Introduzca el valor de 10 mm para Primer punto > D1.
4. Haga clic en Asignar.

En Selección , el software crea el séptimo segmento del canal de refrigeración con el tipo
Pozo laminar.
5. Haga clic en .
Aparecen dos dominios nuevos que corresponden a los canales de refrigeración en el nodo Dominios .

158
Creación de un molde virtual
Puede crear un dominio que corresponda al molde. Al no disponer de la geometría de molde correcta
modelada como un cuerpo sólido, puede crear un molde virtual para el análisis.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Dominios , seleccione Molde virtual .

2. En el PropertyManager:
a. Utilice la configuración predeterminada para definir la posición y el tamaño del molde
b. En la zona de gráficos, aparece una caja de estructura metálica que representa el molde virtual.

3. Haga clic en .
Las actualizaciones de la zona de gráficos y un nuevo dominio que corresponde al molde virtual
aparecen en el nodo Dominios .

159
Asignación de condiciones de contorno al canal de refrigeración superior
Puede crear condiciones de contorno para el canal de refrigeración superior:

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Entrada de refrigerante .
2. En el PropertyManager:
a. En Parámetros de refrigerante, seleccione Entrada . En la zona de gráficos, haga clic
en el extremo del croquis superior que corresponde a la entrada de flujo del refrigerante.
b. En Parámetros de refrigerante, seleccione Salida . En la zona de gráficos, haga clic
en el extremo del croquis superior que corresponde a la salida de flujo del refrigerante.
Se dibujan glifos de flechas en la zona de gráficos para mostrar la dirección del flujo.

c. En Parámetros de flujo , establezca Flujo (cc/s) en 100 y Temperatura de entrada (°C) en 20.
La configuración del flujo garantiza un flujo muy turbulento. La configuración de la
temperatura de entrada está lo suficientemente por debajo de la temperatura objetivo del
molde para una transferencia de calor eficaz.

3. Haga clic en .
4. La condición de entrada de refrigerante se crea en el nodo Condiciones de contorno .

160
Asignación de condiciones de contorno al canal de refrigeración inferior
Puede crear condiciones de contorno para el canal de refrigeración superior:

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones

de contorno y, a continuación, haga clic en Entrada de refrigerante .
2. En el PropertyManager:
a. En Parámetros de refrigerante, seleccione Entrada . En la zona de gráficos, haga clic
en el extremo del croquis inferior que corresponde a la entrada de flujo del refrigerante.
b. En Parámetros de refrigerante, seleccione Salida . En la zona de gráficos, haga clic
en el extremo del croquis inferior que corresponde a la salida de flujo del refrigerante.
Se dibujan glifos de flechas en la zona de gráficos para mostrar la dirección del flujo.

c. En Parámetros de flujo , establezca Flujo (cc/s) en 100 y Temperatura de entrada (°C) en 20.
La configuración del flujo garantiza un flujo muy turbulento. La configuración de la
temperatura de entrada está lo suficientemente por debajo de la temperatura objetivo del
molde para una transferencia de calor eficaz.

3. Haga clic en .
4. Se crea una segunda condición de entrada de refrigerante en el nodo Condiciones de contorno .

161
Creación del mallado en cavidad, canales de refrigeración y molde
Puede continuar utilizando las herramientas de mallado para volver a crear el mallado de la cavidad.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager, las siguientes selecciones se establecerán igual que anteriormente:
a. Método de refinamiento basado en curvatura.
b. Control de mallado avanzado.

c. Tamaño de mallado (mm) de 1,5 mm para la pieza Tapón de rosca.

d. Tamaño de mallado (mm) de 0,8 mm para la superficie del hoyuelo en la cara superior.
e. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que
el mallado ha finalizado.
f. En el CommandManager de Plastics, haga clic en Visibilidad de moldes . Se muestra
el mallado de la superficie del molde.

g. Haga clic en Visibilidad de moldes en el CommandManager de Plastics para

desactivar la visualización del mallado de superficie de moldes.

162
Visualización de los elementos del mallado de sólidos en el mallado completo
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos, confirmando
que hay suficientes elementos que abarquen pasos de flujo estrechos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia el centro
para examinar los elementos del mallado de sólidos.

Tenga en cuenta la variación en los tamaños del mallado y las formas de los elementos
desde el molde virtual hasta los elementos del canal de refrigeración y la cavidad de la
pieza. Como antes, la cavidad contiene un mallado híbrido compuesto de elementos
prismáticos y tetraédricos. Los canales de refrigeración utilizan elementos hexaédricos y el
mallado del molde constan de elementos tetraédricos. Esta topología de mallado equilibra
un mallado eficiente con una solución precisa.

b. Haga clic en .

163
Aplicación de un material a la pieza
Puede aplicar un material de polipropileno a la pieza para esta configuración de refrigeración del molde.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en

Polímero y seleccione '(P) Material genérico/material genérico de PP' de la lista de
materiales utilizados recientemente.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .
2. Haga doble clic en Polímero para acceder a los parámetros del material en la base de datos.
3. Haga clic en la pestaña Parámetros de material de polímero.
a. Tenga en cuenta que la temperatura del molde recomendada es de 50 °C. El software considera
esta temperatura del molde cuando establece la temperatura de entrada del refrigerante.
b. Tenga en cuenta el valor de la temperatura de eyección (95 °C). El software utiliza este valor
de temperatura para calcular el tiempo de refrigeración de la pieza.
4. Haga clic en Aceptar.
A continuación, puede aplicar un material para el refrigerante.

164
Aplicación de un material de refrigerante
Un líquido refrigerante circula por los canales de refrigeración. Puede aplicar agua desde la base
de datos de materiales.

En el gestor de PlasticsManager :

1. En Material , haga clic con el botón derecho en Refrigerante y seleccione Abrir base
de datos.

2. En el cuadro de diálogo, seleccione Base de datos predeterminada .

3. En Base de datos de refrigerantes, seleccione Agua (valor predeterminado).
4. Haga clic en Aceptar.
El icono Refrigerante en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, puede aplicar un material para el molde.

165
Aplicación de un material de molde
Puede aplicar acero como un material de molde desde la base de datos de materiales.

En el gestor de PlasticsManager :

1. En Material , haga clic con el botón derecho en Molde y seleccione Abrir base de datos.

2. En el cuadro de diálogo de material, seleccione Base de datos predeterminada .

3. En Base de datos de moldes, seleccione Acero - P20.
4. Haga clic en Aceptar.
El icono Molde en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

166
Definición de planos de sección
Antes de ejecutar un análisis de refrigeración, se define un plano de corte.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Ajustes de visualización , abra Planos de sección .

2. En Definir planos de sección, haga clic en para crear un plano de corte en Z=0.

3. Haga clic en .

167
Ejecución del análisis de refrigeración
El módulo de análisis de refrigeración realiza un análisis de transferencia de calor conjugada con el objetivo
de obtener la distribución de la temperatura dentro del molde. En primer lugar, se realiza el análisis de
refrigeración para a continuación utilizarlo en los análisis de flujo y empaquetado posteriores.

Para ejecutar los análisis de refrigeración + flujo + empaquetado:

1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Refrigeración + Flujo + Empaquetado y haga clic en
Ejecutar para iniciar el análisis.
3. Haga clic en Aceptar cuando se le solicite si desea reemplazar los resultados de flujo anteriores.
Cuando el análisis se inicia, aparece el panel Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis. Los análisis de
refrigeración + flujo + empaquetado tardan más tiempo que cuando se ejecuta solo el análisis de flujo,
pero finalizará en cuestión de minutos.

168
Resultados de la refrigeración del molde: Tiempo de refrigeración de la pieza
Puede examinar los resultados del análisis de refrigeración para visualizar el tiempo de refrigeración de la pieza.

1. En el PropertyManager de Resultados, seleccione la pestaña Refrigeración .

El trazado Tiempo de refrigeración pieza aparece de forma predeterminada.
2. Para obtener una visión clara de la pieza:
a. En el CommandManager de SOLIDWORKS Plastics, desactive Visibilidad de canales de
refrigeración y Visibilidad de moldes .
b. Haga clic en Ver > Ocultar/Mostrar > Croquis para ocultar los croquis.

3. En Plano de corte, haga clic en Modo de plano de corte .

El software muestra el valor Plano de corte-0 del plano que ha creado.

Los contornos azulados en la superficie exterior de la pieza indican que el tiempo de

refrigeración es de aproximadamente un segundo para estas zonas de la pieza. Las secciones de
color rojo, que corresponden al núcleo de las zonas más gruesas, indican un tiempo de
refrigeración de casi seis segundos. Los tiempos de refrigeración no uniformes que se observan
en toda la geometría de la pieza indican la posibilidad de una deformación.
Nota: El cálculo del tiempo de refrigeración de la pieza se basa en la temperatura de
eyección de 99 °C para el material seleccionado.

169
Resultados de la refrigeración del molde: Temperatura de la pieza al final
de la refrigeración
Puede examinar los resultados del análisis de refrigeración para visualizar la distribución de la
temperatura de la pieza al final de la refrigeración.

En el PropertyManager de Resultados:

1. En Resultados disponibles, seleccione Temperatura pieza al final de la refrigeración.

2. Establezca Mín , el valor de trazado de contorno mínimo para recortar, a 99 °C,

la temperatura de eyección.

3. En Plano de corte, haga clic en Modo Iso-superficie .

El trazado de contorno para la temperatura de la pieza al final de la refrigeración muestra las

zonas de la pieza con temperaturas superiores a la temperatura de eyección recomendada para
el material. Puede reducir el tiempo de refrigeración global y mejorar el tiempo de ciclo de
fabricación minimizando el grosor de la geometría en estas zonas.

4. Haga clic en .

170
Resultados de la refrigeración del molde: Temperatura del molde al final
de la refrigeración
Puede examinar los resultados del análisis de refrigeración para visualizar la temperatura del molde
al final de la refrigeración.

1. Antes de volver a abrir los resultados de refrigeración, en el CommandManager de SOLIDWORKS

Plastics, seleccione Visibilidad de moldes y Visibilidad de canales de refrigeración .
2. En el gestor de PlasticsManager , en Resultados, abra Resultados de refrigeración .
3. En el PropertyManager:
a. En Resultados disponibles, seleccione Temperatura del molde al final de la refrigeración.

b. En Plano de corte, haga clic en Modo de plano de corte .

La temperatura del molde al final de la refrigeración exhibe un amplio intervalo

de temperatura. A continuación, puede medir este intervalo.

171
Resultados de la refrigeración del molde: Medición de diferencias
de temperatura de moldes
Puede utilizar la herramienta de medición en SOLIDWORKS Plastics para cuantificar las diferencias
de temperatura de moldes entre las superficies interior y exterior de la pieza.
1. Haga clic en la flecha hacia abajo en Medición (CommandManager de SOLIDWORKS Plastics)
y haga clic en Medir para mostrar la herramienta de medición en la zona de gráficos.
2. Amplíe la pantalla de resultados. Los números en los cuadros rojo y azul reflejan información
acerca de las ubicaciones de los puntos rojo y azul. El valor R en los cuadros azul y rojo es la
temperatura probada en las ubicaciones seleccionadas. El valor dR en el cuadro magenta es la
diferencia entre estos valores de temperatura.
Nota: N es el número de nodo de mallado. X, Y y Z son las coordenadas cartesianas de los
puntos, que puede utilizar para localizar las ubicaciones exactas.
3. Para mover el punto rojo, haga clic cerca de una superficie interior de la pieza.
4. Haga clic en el pequeño cuadro azul dentro del cuadro azul grande y, a continuación, haga clic
cerca de una superficie exterior de la pieza para mover el punto azul.

El valor que se muestra para dR es de unos 25 °C, pero este valor varía en función de las
ubicaciones seleccionadas.
5. Desactive Medir , y haga clic en .
La gran diferencia de temperatura entre las superficies interior y exterior de los moldes puede
causar una deformación excesiva.
172
Ajuste de los parámetros del proceso de refrigeración

En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso y haga doble clic en Ajustes
de refrigeración .

En el PropertyManager, en Especificar parámetros de control, la temperatura de eyección se

especifica de forma predeterminada. Esta opción hace que SOLIDWORKS Plastics determine que el final
del análisis de refrigeración sea cuando el 90 % de la cavidad descienda por debajo de la temperatura
de eyección del material.

También puede elegir un método alternativo para especificar el tiempo de refrigeración:

1. En el PropertyManager, en Especificar parámetros de control , seleccione Tiempo

de refrigeración.
2. El software calcula el valor del tiempo de refrigeración que se muestra como la suma del tiempo
de llenado (PropertyManager de Ajustes de llenado), el tiempo de mantenimiento de la presión
(PropertyManager de Ajustes de empaquetado) y el tiempo de refrigeración puro
(PropertyManager de Ajustes de empaquetado).
3. Haga clic en .

173
Ejecución de un nuevo análisis con distintos parámetros del proceso de refrigeración
Como un ejercicio, puede volver a ejecutar el análisis con el método de tiempo de refrigeración:
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Refrigeración + Flujo + Empaquetado y seleccione
Ejecutar para iniciar el análisis.
3. Cuando se le solicite si desea reemplazar los resultados existentes, haga clic en Aceptar.
4. Utilice la información de la que disponga acerca del análisis sobre los resultados de
refrigeración para examinar el efecto de los distintos ajustes de los parámetros del proceso con
respecto a la refrigeración del molde.

174
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
tapón_rosca en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

175
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

DASSAULT SYSTÈMES, SUS AFILIADOS Y SUS LICENCIANTES NO TENDRÁN NINGUNA RESPONSABILIDAD

POR LOS DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES O PUNITIVOS QUE SE
RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, LOS
ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

© Dassault Systèmes, 2019

ABAQUS, el logotipo de 3DS, SIMULIA y SOLIDWORKS son marcas comerciales o marcas comerciales
registradas de Dassault Systèmes o sus subsidiarias en los EE. UU. y/o en otros países.

Otros nombres de empresas, productos y servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio
de sus respectivos propietarios.

176
Tutorial 9: Análisis de deformación y contracción
Puede ejecutar un análisis en SOLIDWORKS Plastics para analizar la deformación y la contracción de un
engranaje de nylon. Puede iniciar tres módulos de análisis distintos con el comando Flujo +
Empaquetado + Deformación . Flujo prevé cómo el material rellena la cavidad. Empaquetado evalúa
el cambio de fase del material de polímero. Deformación utiliza los datos de tensión residual de Flujo
y Empaquetado para prever la forma y las dimensiones finales de la pieza.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Premium para ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Especificar la ubicación de la inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar un material de polímero
• Ejecutar los análisis de Flujo + Empaquetado + Deformación
• Analizar los resultados del análisis
• Aplicar un material distinto para mejorar la contracción de la pieza

177
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\spur_gear.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Izquierda , que se utiliza durante toda esta lección.

Nota: Puede utilizar los tres puntos de croquis definidos en Ubicaciones de la inyección,
resaltados con círculos rojos, para especificar las ubicaciones de la inyección.

178
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Acepte el nombre predeterminado del estudio, Estudio predeterminado, que se deriva de la
configuración activa.
3. Acepte el material único especificado para el proceso de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Un análisis de sólidos es necesario
para piezas como esta que no son finas de manera uniforme.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . Se crea un único dominio con el tipo Cavidad ,
denominado engranaje(-Cavidad-), a partir de la pieza.

179
Especificación de las ubicaciones de inyección
El material de polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones de la
inyección. Si su modelo no contiene un canal de colada, la ubicación de la inyección corresponde
al punto de inyección. Puede especificar tres ubicaciones de inyección en la pieza para garantizar
un llenado de pieza uniforme y minimizar la contracción no uniforme.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de

contorno y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Punto.
b. En Selección , en la zona de gráficos, seleccione los tres puntos de croquis predefinidos
que se definen en Ubicaciones de la inyección.
c. En Diámetro del puntero (mm) , introduzca 1 para cada punto de croquis.
3. Haga clic en .

4. Gire la pieza para tener una mejor visión de los glifos en forma de cono de color rojo, que
indican las ubicaciones de la inyección.
5. Restablezca la orientación de vista hacia la izquierda .

180
Creación de un mallado de sólidos
Un mallado de sólidos con parámetros especificados por el usuario aporta la mejor precisión de análisis
para piezas de distinto grosor. Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con
la resolución adecuada para la simulación especificando manualmente los tamaños del mallado.

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos

y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, amplíe
Sólidos(1) y seleccione la pieza: Engranaje.

d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1 mm.

e. No necesita seleccionar el método de refinamiento basado en curvatura en Control
de mallado avanzado, porque ya lo ha establecido globalmente.
f. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso. Aparece
una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica que el
mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

181
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Puede utilizar Vista mallado sólido para examinar la resolución del mallado de sólidos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte -X hacia
la derecha para examinar los elementos del mallado de sólidos.

La vista de sección revela los detalles del mallado de sólidos. Los elementos en forma de
llave, en capas cerca de los contornos, mejoran la precisión de la resolución. Los elementos
tetraédricos rellenan el interior de forma muy eficiente. Esta topología de mallado híbrido
proporciona una discretización eficiente del dominio de análisis que captura con precisión
las características importantes de los campos de flujo, temperatura y tensión.

b. Haga clic en .

182
Aplicación de un material a la pieza
En este análisis, se aplica un material de nylon desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:
a. Seleccione Base de datos predeterminada .
b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PA66.
c. Seleccione el primer material de la lista, "(P) Material genérico/material genérico de
PA66".
d. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .
A continuación, puede ejecutar los análisis de Flujo, empaquetado y deformación y analizar los resultados.

183
Ejecución de análisis de flujo + empaquetado + deformación
Puede ejecutar los análisis de flujo, empaquetado y deformación con un solo comando.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo + Empaquetado + Deformación y seleccione Ejecutar
para iniciar el análisis.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus de cada uno de los pasos del análisis:
flujo, empaquetado y deformación. Cada paso del análisis se ejecuta durante varios minutos. El paso
de Empaquetado es el más largo. El análisis completo finaliza en 10-15 minutos, dependiendo de las
especificaciones de su ordenador.

184
Visualización de resultados del análisis de flujo: Facilidad de llenado
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, podrá confirmar que la pieza se ha rellenado sin problemas.
1. Si las recomendaciones de resultados no aparecen en el PropertyManager de Resultados,
en Opciones de informe, haga clic en Recomendaciones .
Tenga en cuenta la presión de inyección baja necesaria para rellenar la cavidad de la pieza.
2. En Resultados disponibles, seleccione Facilidad de llenado.
El color verde uniforme indica que la cavidad se rellena correctamente en función de la
geometría, la ubicación de la inyección y los parámetros del proceso predeterminados.

185
Visualización de resultados del análisis de flujo: Contribución al llenado por
punto de inyección
El patrón de llenado es importante para obtener una pieza que se contrae de manera uniforme. Puede
confirmarlo examinando las contribuciones al llenado de cada punto de inyección.
1. Bajo Resultados disponibles, seleccione Contribución al llenado por punto de inyección.
El patrón habitual de los tres colores que se muestran en el trazado indica que se inyectan
cantidades iguales del material de polímero desde cada una de las tres ubicaciones de la
inyección.

2. Haga clic en .

186
Visualización de resultados del análisis de deformación
Puede examinar los resultados de los análisis de deformación y utilizar la herramienta de medición
para calcular la contracción volumétrica.
1. En el PlasticsManager, en Resultados, haga clic con el botón derecho en Resultados
de deformación y seleccione Leer todo.
El PropertyManager de Resultados enumera los trazados Resultados disponibles.
2. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de resultados Desplazamiento por tensiones totales.
Muestra la deformación total de la pieza después de que la pieza moldeada se enfríe a temperatura
ambiente. Este trazado tiene en cuenta las tensiones y los efectos térmicos durante el llenado
y empaquetado, y un proceso de refrigeración de temperatura del molde uniforme.
3. En el CommandManager de SOLIDWORKS Plastics, en el menú Evaluar, haga clic en Medir .
4. En la zona de gráficos, amplíe la pantalla de resultados. Puede ver líneas negras que
corresponden a las aristas de la geometría de la pieza original, y colores rellenos para los
resultados que corresponden a la forma prevista por el análisis de deformación.
5. Coloque el punto rojo de la herramienta de medición haciendo clic cerca de los contornos más
externos de los dientes del engranaje. La herramienta se ajusta a los contornos de la geometría
de la pieza, pero mide la ubicación de análisis de resultados más cercana.
Lea el valor de R, que es el valor probado. Pruebe con distintas ubicaciones para determinar el
intervalo de deformación, y confirmar que la especificación de varias ubicaciones de inyección
provocó una contracción uniforme.
Nota: N es el número de nodo de mallado y X, Y y Z son las coordenadas cartesianas de las
ubicaciones probadas. Estos pueden ser útiles para identificar las ubicaciones exactas.

El desplazamiento por tensiones totales de los dientes del engranaje es algo inferior a
0,3 mm, que puede no estar dentro del margen de tolerancia del diseño.
6. Desactive Medir y, a continuación, haga clic en .
A continuación, puede probar un material distinto para la pieza a fin de analizar si puede
reducir aún más la deformación (contracción) total.
187
Aplicación de un material distinto a la pieza
Puede aplicar un material de nylon con fibra de vidrio desde la base de datos.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:
a. Seleccione Base de datos predeterminada .
b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material PA66.
c. Seleccione el segundo material, "(P) Material genérico/material genérico de PA66+30 %
de fibra de vidrio".
d. Haga clic en Aceptar.
A continuación, puede volver a ejecutar los análisis de flujo, empaquetado y deformación y analizar
los resultados.

188
Ejecución de nuevos análisis de flujo + empaquetado + deformación
Puede ejecutar los análisis de flujo, empaquetado y deformación como antes.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo + Empaquetado + Deformación y seleccione
Ejecutar para iniciar el análisis.
3. Cuando se le solicite si desea reemplazar los resultados de flujo y deformación, haga clic en Aceptar.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus de cada uno de los pasos del análisis:
flujo, empaquetado y deformación. Cada paso del análisis se ejecuta durante varios minutos. El paso
de Empaquetado es el más largo. El tiempo de análisis total tarda unos 10-15 minutos, dependiendo
de su ordenador.

189
Visualización de resultados del análisis
Puede seguir con el mismo procedimiento para examinar los resultados del análisis.
1. En el PropertyManager de Resultados, en la pestaña Flujo:
a. Utilice las recomendaciones de resultados para verificar que la pieza se rellena
correctamente.
b. Visualice la facilidad de llenado para confirmar los resultados de llenado.

2. En Resultados de deformación :
a. Visualice el trazado Desplazamiento por tensiones totales.
b. Utilice la herramienta de medición para verificar que se ha reducido la contracción
utilizando el material que contiene fibra de vidrio y, a continuación, haga clic en .

190
Cómo guardar la pieza y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
engranaje en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

191
Aviso legal
Al ver este tutorial, acepta los siguientes términos y condiciones:

El software descrito en este tutorial solo está disponible con una licencia de Dassault Systèmes o sus
subsidiarias, y se puede usar o reproducir únicamente de conformidad con los términos de dicha
licencia.

Este tutorial y el software descrito en él están sujetos a cambios sin previo aviso.

ESTE TUTORIAL ESTÁ DISPONIBLE "TAL CUAL" SIN NINGUNA GARANTÍA, YA SEA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA,
ORAL O ESCRITA, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE
COMERCIALIZACIÓN, IDONEIDAD POR UNA RAZÓN DETERMINADA, TITULARIDAD O NO INFRACCIÓN.

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RELACIONEN DE ALGUNA MANERA CON ESTE TUTORIAL, LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN,
LOS ERRORES U OMISIONES EN EL CONTENIDO DEL TUTORIAL.

Se prohíbe la reproducción o distribución de toda parte de este tutorial de cualquier forma sin un
permiso previo por escrito por parte de Dassault Systèmes o sus subsidiarias.

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192
Tutorial 10: Sobremoldeo de inyección múltiple
Utilice SOLIDWORKS Plastics para simular el moldeo de inyección de una pieza de dos cavidades con
distintos materiales polímeros inyectados en cada cavidad. Puede iniciar simultáneamente tres módulos de
análisis distintos con el comando Flujo + Empaquetado + Deformación . Puede examinar el desarrollo de
la temperatura con el tiempo e investigar la calidad de la superficie resultante.

Nota: Debe disponer de SOLIDWORKS Plastics Premium para ejecutar este tutorial.

En este tutorial, aprenderá a:

• Abrir el archivo de la pieza

• Crear un nuevo estudio
• Definir los tipos de dominio y el orden de llenado
• Especificar las ubicaciones de inyección
• Generar un mallado de sólidos
• Aplicar diferentes materiales polímeros a cada dominio de la cavidad
• Especificar la configuración de llenado y empaquetado
• Ejecutar los análisis de Flujo + Empaquetado + Deformación
• Analizar los resultados del análisis

193
¿Qué es la inyección múltiple?
La inyección múltiple, o más concretamente en esta lección, la inyección doble, es un proceso en el
que se inyectan dos materiales polímeros diferentes en el mismo ciclo. Los materiales se introducen
secuencialmente con dos boquillas de inyección diferentes en las diferentes cavidades.
Esto se consigue utilizando un molde especial que gira entre ciclos.

Este proceso se describe en los tres pasos siguientes:

1. La inyección del material rojo comienza en la cavidad del molde del lado derecho, mientras que
la inyección del material amarillo comienza en la cavidad del lado izquierdo. Tenga en cuenta que
la cavidad del lado izquierdo ya contiene una pieza compuesta del material rojo.
2. La inyección del material rojo finaliza en la cavidad del molde del lado derecho, mientras que
la inyección del material amarillo finaliza en la cavidad del lado izquierdo.
3. El molde se abre, expulsa solo la pieza completa compuesta de materiales rojos y amarillos,
y gira a una nueva posición para que se pueda repetir el paso 1.

1.

2.

3.

194
Cómo abrir el archivo de la pieza
Primero debe copiar el archivo de pieza en una ubicación adecuada para que pueda guardar el análisis.

1. Vaya a la letra de la unidad:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS

version\samples\Plastics Examples\brush_handle.sldprt
2. Copie el archivo de pieza en una ubicación adecuada en la unidad local.
3. En SOLIDWORKS, abra el archivo desde esa ubicación.

Advertencia: Si no se copia el archivo de pieza en una ubicación adecuada, se dañará la instalación

de SOLIDWORKS Plastics.

La pieza se abre en la orientación de vista Isométrica , que se utiliza durante toda esta lección.

Nota: Utilice las dos superficies circulares pequeñas de color rojo para especificar las ubicaciones
de inyección.

195
Creación de un nuevo estudio
Cree un estudio para definir las características fundamentales de su simulación, concretamente si
desea simular uno o varios materiales, y si elige el procedimiento de análisis de sólidos o de vaciados.

1. Seleccione Nuevo estudio en el CommandManager de Plastics.

2. Introduzca el nombre del estudio, Inyección doble.
3. En Proceso de inyección, seleccione Moldeado de diversos materiales. Este tipo de proceso
difiere de la coinyección o la biinyección porque cada cavidad se llena con un material único de
diferentes boquillas de inyección.
4. Acepte el procedimiento de análisis Sólidos predeterminado. Un análisis de sólidos es necesario
para piezas como esta que no son finas de manera uniforme.
5. Haga clic en para completar la creación del estudio.
La pestaña del gestor de PlasticsManager está disponible y contiene tres nodos: Dominios ,
Condiciones de contorno y Mallado de sólidos . En Dominios aparecen los dos sólidos que
existen en el modelo de pieza. Un dominio se denomina Sólido 1(Sólido) y el otro se denomina Sólido
2(Rejilla). Asigne tipos de dominio en el siguiente paso.

196
Especifique los tipos de dominio y el orden
El modelo contiene dos sólidos diferentes que definen cavidades para que se llenen secuencialmente.
En el molde real, normalmente se utiliza un disco giratorio para conectar las cavidades con sus
respectivos puntos de inyección. Después de llenar la primera cavidad, el molde se abre y el disco gira
mientras la pieza creada previamente permanece en la mitad fija del molde. A continuación, la primera
pieza se conecta al punto de inyección del molde a la mitad de la segunda cavidad, el molde se vuelve
a cerrar y la segunda cavidad se llena.

En el proceso de simulación, ambas piezas se diseñan en sus posiciones finales y los puntos de
inyección se especifican en las cavidades. Especifique los tipos de dominio como cavidad y,
a continuación, asigne el orden de llenado:

1. En el gestor de PlasticsManager , en el nodo Dominios, haga clic con el botón derecho en

Sólido 1(Sólido) y seleccione Cavidad .
2. Del mismo modo, haga clic con el botón derecho en Sólido 2(Rejilla) y seleccione Cavidad .
3. Haga clic con el botón derecho en Sólido 2(Rejilla) y, a continuación, en Orden, seleccione 2.
Los nombres de dominio se anotan ahora con el tipo de dominio y se les asigna un orden de llenado.
Sus nombres de visualización son Sólido 1(Sólido)(-Cavidad-)(-1-) y Sólido 1(Rejilla)(-Cavidad-)(-2-).

197
Especificación de la ubicación de la inyección
El material polímero fundido fluye hacia la cavidad de la pieza a través de las ubicaciones de la
inyección que corresponden a los puntos de inyección. Especifique las ubicaciones de inyección en
cada una de las cavidades:

1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Condiciones de contorno

y, a continuación, haga clic en Ubicación de la inyección .
2. En el PropertyManager:
a. En Tipo, seleccione Cara de geometría.
b. En Selección , seleccione las caras circulares rojas pequeñas en cada una de
las dos cavidades.
c. Haga clic en .

Los glifos en forma de cono rojo, resaltados con círculos naranjas en la figura, indican las
ubicaciones de inyección.

198
Creación de un mallado de sólidos
Puede crear un mallado de sólidos de tipo Híbrido tetraédrico con el control de mallado avanzado.
El software tomará decisiones automáticas para el tamaño de mallado en cada cavidad,
que sobrescribirá con valores ligeramente diferentes de una magnitud similar. Puede utilizar el método
de refinamiento basado en curvatura a fin de refinar el mallado localmente para capturar operaciones
geométricas locales en cada cavidad.
1. En el gestor de PlasticsManager , haga clic con el botón derecho en Mallado de sólidos
y seleccione Crear malla .
2. En el PropertyManager:
a. Seleccione el método de refinamiento basado en curvatura para un refinamiento de malla
automático en las zonas de mucha curvatura, y cerca de la ubicación de la inyección.
b. Seleccione Control de mallado avanzado.
c. En la zona de gráficos, en el gestor de diseño del FeatureManager desplegable, Amplíe
Sólidos(2) y seleccione Sólido. Observe que, analizando el tamaño y el espesor del sólido de
cavidad, el software elige automáticamente un tamaño de mallado global de 8,7 mm
aproximadamente. Además, se restringe el tamaño de los elementos más grandes para
obtener un análisis más preciso.
d. En el PropertyManager, establezca el tamaño de mallado (mm) en 1 mm.
e. Utilice el mismo procedimiento para el sólido denominado Rejilla para establecer el tamaño
de mallado (mm) en 2,5 mm. Aunque es ligeramente mayor que el valor de 1,86 mm
seleccionado automáticamente, este tamaño es adecuado cuando se combina con el
refinamiento basado en curvatura.
El método de refinamiento basado en curvatura que ha seleccionado globalmente se
aplicará a ambos sólidos, incluso si el refinamiento uniforme está seleccionado en Control
de mallado avanzado.
f. Haga clic en para crear los mallados de superficie y de volumen en un solo paso.
Aparece una marca de verificación de color verde en el nodo Mallado de sólidos , que indica
que el mallado ha finalizado. Se muestra el mallado de superficie.

199
Visualización de los elementos del mallado de sólidos
Una vez creada una malla, el software agrega nodos al árbol de PlasticsManager que le permiten
completar la configuración de la simulación. Antes de continuar, utilice la Vista mallado sólido para
examinar el mallado de sólidos.

1. Haga clic con el botón derecho en el nodo Mallado de sólidos y seleccione Vista mallado sólido .
2. En el PropertyManager de Vista mallado sólido, puede utilizar los ajustes de sección para ver los
elementos del mallado de sólidos.
a. En Ajustes de sección, mueva el control deslizante del plano de recorte +Z hacia la
izquierda para examinar los elementos del mallado de sólidos.

La vista de sección revela los detalles del mallado de sólidos. Los elementos en forma de
llave, en capas cerca de los contornos, mejoran la precisión de la resolución. Los elementos
tetraédricos rellenan el interior de forma muy eficiente. Esta topología de mallado híbrido
proporciona una discretización eficiente del dominio de análisis que captura con precisión
las características importantes de los campos de flujo, temperatura y tensión. El mallado
tiene suficientes elementos de mallado para capturar correctamente la física de los
procesos de llenado, empaquetado y deformación.

b. Haga clic en .
3. Haga clic en Archivo -> Guardar para guardar la configuración actual, lo que incluye la
configuración del estudio, las asignaciones de dominio, la ubicación de la inyección y los
parámetros de mallado.
200
Aplicación de materiales polímeros a los dominios de cavidad
Puede seleccionar en la base de datos y aplicar un polímero ABS (plástico de acrilonitrilo butadieno
estireno) al dominio del sólido y un polímero SAN (plástico de estireno acrilonitrilo) a la rejilla.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Material , haga clic con el botón derecho en Polímero

y seleccione Abrir base de datos.
2. En el cuadro de diálogo:

a. Seleccione Base de datos predeterminada .

b. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material ABS.
c. Seleccione "(P) Material genérico/material genérico de ABS".
d. Cambie el dominio (situado en la parte superior de la ventana Polímero) a Cavidad (Pieza) 2,
y confirme que desea guardar los cambios.
e. En Base de datos de plásticos, amplíe el nodo de material SAN.
f. Seleccione "(P) Material genérico/material genérico de SAN".
g. Haga clic en Aceptar.
El icono Polímero en el nodo Material ahora tiene una marca de verificación de color verde .

A continuación, especifique los parámetros del proceso.

201
Especificación de los ajustes de llenado
El software permite controlar la inyección del material fundido mediante un tiempo de llenado especificado,
la especificación del flujo de polímero fundido o la especificación del movimiento del husillo de la máquina
de moldeo de inyección. En esta lección, puede especificar un perfil de flujo variable.

En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso y, a continuación, abra Ajustes

de llenado .

1. En el PropertyManager, seleccione el dominio Cavidad (Pieza) 1.

2. Amplíe Avanzado y haga clic en Visualizar perfil para abrir el Ajuste de perfil de flujo.
a. En Control de flujo, seleccione Control de volumen (control absoluto)/Basado en flujo
máx. máquina.
b. Establezca el número de sección en 3.
c. En la tabla de la derecha, seleccione Volumen (%) y Flujo (cc/s) como encabezados de las
listas desplegables, e introduzca los siguientes datos:
Volumen Flujo
(%) (cc/s)
5 20
95 30
100 25
d. Haga clic en Aplicar.
e. Haga clic en Aceptar.
3. En el PropertyManager de Ajustes de llenado, en Dominio, seleccione el dominio Cavity (Pieza)
2 y haga clic en Sí para guardar los cambios.
4. Cambie la temperatura del molde (°C) a 50.
5. Amplíe Avanzado y haga clic en Visualizar perfil para abrir el Ajuste de perfil de flujo.
a. En Control de flujo, seleccione Control de volumen (control absoluto)/Basado en flujo
máx. máquina.
b. Establezca el número de sección en 3.
c. En la tabla de la derecha, seleccione Volumen (%) y Flujo (cc/s) como encabezados de las
listas desplegables, e introduzca los siguientes datos:
Volumen Flujo
(%) (cc/s)
5 4
95 8
100 6
d. Haga clic en Aplicar.
e. Haga clic en Aceptar.
6. Haga clic en .

202
Especificación de la configuración de empaquetado
Puesto que los diferentes materiales requieren una presión de empaquetado diferente, se utiliza el
control de presión relativo para definir un perfil de presión de empaquetado para cada material,
en lugar de utilizar los ajustes predeterminados en el software. El control de presión relativo se basa
en la presión de inyección, que se calcula al final del tiempo de llenado. Puesto que ambos materiales
se inyectan al mismo tiempo en diferentes posiciones del molde giratorio, se utiliza el mismo periodo
de tiempo para ambas cavidades.
En el gestor de PlasticsManager , amplíe Parámetros del proceso y, a continuación, abra Ajustes
de empaquetado .
1. En el PropertyManager, seleccione el dominio Cavidad (Pieza) 1.
2. Para Tiempo de mantenimiento de la presión (s), anule la selección de Automático
y establezca un valor de 10.
3. Para Tiempo de refrigeración puro (s), anule la selección de Automático y establezca un
valor de 100.
4. Haga clic en Visualizar perfil para abrir Ajuste perfil presión.
a. En Control presión, seleccione Relativo a la presión al final del llenado (control relativo).
b. Establezca el número de sección en 1.
c. En la tabla de la derecha, seleccione el encabezado Tiempo (s) en la lista desplegable de la
izquierda e introduzca los siguientes datos para un perfil de empaquetado constante:
Tiempo(s) Presión de inyección(%)
10 80
d. Haga clic en Aplicar.
e. Haga clic en Aceptar.
5. En el PropertyManager Ajustes de empaquetado, seleccione el dominio Cavidad (Pieza) 2 y haga
clic en Sí para guardar los cambios.
6. Para Tiempo de mantenimiento de la presión (s), anule la selección de Automático y
establezca un valor de 10.
7. Para Tiempo de refrigeración puro (s), anule la selección de Automático y establezca un
valor de 100.
8. Haga clic en Visualizar perfil para abrir Ajuste perfil presión.
a. En Control presión, seleccione Relativo a la presión al final del llenado (control relativo).
b. Establezca el número de sección en 1.
c. En la tabla de la derecha, seleccione el encabezado Tiempo (s) en la lista desplegable de la
izquierda e introduzca los siguientes datos para un perfil de empaquetado constante:
Tiempo(s) Presión de inyección(%)
10 60
d. Haga clic en Aplicar.
e. Haga clic en Aceptar.
9. Haga clic en .
203
Ejecución de análisis de flujo + empaquetado + deformación
Antes de continuar con el análisis, se recomienda utilizar Archivo -> Guardar para guardar los
parámetros de análisis y configuración actuales.

Para ejecutar los análisis de Flujo + Empaquetado + Deformación:

1. En el gestor de PlasticsManager, amplíe Ejecutar .
2. Haga clic con el botón derecho en Flujo + Empaquetado + Deformación y seleccione Ejecutar
para iniciar la simulación.
Aparece el cuadro de diálogo Analysis Manager.
Se ejecutará un análisis de Flujo + Empaquetado para la primera cavidad y, a continuación, se iniciará
automáticamente el análisis de Flujo + Empaquetado para la segunda cavidad. Una vez completados
ambos, se iniciará el análisis de deformación.
Una barra de progreso con mensajes de texto informa del estatus del análisis, que finalizará dentro
de 30 a 40 minutos, dependiendo de su ordenador.

204
Visualización de resultados del análisis de flujo
Una vez que el análisis de flujo haya finalizado, el PropertyManager de Resultados enumerará los
trazados de los Resultados disponibles.
1. Consulte el trazado de resultados del tiempo de llenado (seleccionado por defecto) en la zona
de gráficos.

Los colores pueden variar debido a la iluminación, la orientación de vista u otros ajustes.

2. En Opciones de informe, puede ver que el botón Recomendaciones está habilitado

automáticamente para mostrar las Recomendaciones de resultados en el lado derecho de la pantalla.
3. Revise el informe de Recomendaciones de resultados en Tiempo de llenado para obtener
información acerca de cómo interpretar los trazados de resultados.
Según el informe de Recomendaciones de resultados puede llenar esta pieza con una presión
de inyección de 26 MPa aproximadamente (unos 3800 psi).
Nota: Los resultados pueden variar por unos puntos porcentuales dependiendo de las
variaciones de la configuración de mallado, cambios en los datos del material o revisiones
del software. Los trazados de color pueden variar algo debido a la iluminación, la
orientación de vista u otros ajustes.
4. En el PropertyManager de Resultados:
a. En Animación, haga clic en Reproducir .
La animación muestra el perfil del flujo de material polímero cuando fluye a través de las
cavidades de la pieza durante la etapa de llenado del proceso de moldeo de inyección.
b. Haga clic en Detener .
5. Haga clic en .
205
Visualización de resultados del análisis de deformación
Puede examinar los resultados de los análisis de deformación y utilizar la herramienta de medición
para calcular la contracción volumétrica.
1. En el PlasticsManager, en Resultados, haga clic con el botón derecho en Resultados
de deformación y seleccione Leer todo.
El PropertyManager de Resultados enumera los trazados Resultados disponibles.
2. En la zona de gráficos, puede ver el trazado de resultados Desplazamiento por tensiones totales.
3. Amplíe Escala de deformación e introduzca 5.

Este resultado muestra la deformación total de la pieza después de que la pieza moldeada se
enfríe a temperatura ambiente. Los contornos de color representan la deformación de la pieza
basada en el centro de masa del modelo. La escala de deformación más grande exagera el
grado de deformación de la pieza en relación con el contorno de la cavidad.

206
Medición de la contracción lineal
Para evaluar la contracción lineal en la dirección x, defina puntos de medida en ambos extremos de
la pieza y mida el grado de contracción lineal entre estos puntos mediante la herramienta Medir .

1. Establezca la orientación de vista hacia arriba .

2. Establezca la escala de deformación en 1.
3. Amplíe el cuadro Componente y seleccione Dirección X.
4. Coloque el punto rojo de la herramienta de medición haciendo clic en un extremo de la pieza.
5. Cambie al punto azul haciendo clic dentro del rectángulo azul y, a continuación, coloque el punto
azul en el otro extremo de la pieza.

Los valores de la deformación de la dirección X que muestra la herramienta de medición indican

una contracción total de la pieza de 0,9 mm aproximadamente en ambos extremos de la pieza,
lo que da como resultado un total de 1,8 mm (dR) aproximadamente o un 1 % (dR[%])
aproximadamente.

6. Desactive Medir y haga clic en .

207
Visualización de los resultados del análisis dependientes del tiempo para los
resultados globales
Utilice la herramienta Trazado X-Y para examinar el comportamiento transitorio de los resultados
globales durante el proceso de inyección.
1. En el gestor de PlasticsManager , amplíe Resultados.

2. Haga clic en Trazado X-Y y seleccione Visualizar trazado X-Y.

Se abre una ventana para mostrar dos grupos de resultados. El perfil global del llenado
contiene resultados que representan el modelo completo y el perfil local del llenado puede
representar los resultados en los puntos de medición seleccionados.

3. De forma predeterminada, Presión Máx. de Entrada está preseleccionado.

La curva de presión muestra el desarrollo de la presión frente al tiempo para ambas cavidades. Observe
el aumento de presión en la primera cavidad, el perfil de presión de empaquetado definido para
la primera cavidad y el tiempo de refrigeración puro de la primera pieza con un valor de presión
de 0 MPa. Durante la etapa de llenado de la segunda cavidad, la presión vuelve a aumentar.

4. Utilice el botón Zoom para examinar mejor la presión máxima de entrada durante la etapa
de llenado de la segunda cavidad.

A continuación, utilice la opción Perfil local para examinar los perfiles de resultados locales.

208
Visualización de los resultados dependientes del tiempo locales
Elija un plano de referencia para seleccionar puntos nodales en los que puede visualizar el
comportamiento transitorio de los resultados locales durante el proceso de inyección.
1. En el PropertyManager Trazado X-Y , elija Definir plano de referencia y seleccione el Plano XY.
2. Establezca la orientación de vista a Isométrica para ver mejor la posición del plano de
referencia. Puede deslizar la parte superior de la ventana del trazado X-Y hacia abajo para que
no oculte su vista.

El plano de referencia, que es de color cian, es un plano de corte que le permite seleccionar
puntos en un plano transversal. Puede controlar la posición del plano de referencia mediante
el control deslizante Equidistancia . En esta lección, lo dejará en la posición de plano medio
predeterminada.

3. Restablezca la orientación de vista a Posterior .

A continuación, seleccione puntos nodales a lo largo de la sección transversal que se utilizarán para
la visualización de resultados de la temperatura nodal.

209
Selección del punto nodal y visualización de los resultados locales
Puede seleccionar 5 puntos nodales en la sección transversal para visualizar los resultados
de la temperatura nodal.
1. Active la Temperatura en Nodo en el perfil local del llenado.
2. Seleccione un punto cerca de la cabeza del cepillo y agregue este punto a la lista Seleccionar
puntos (nodos) haciendo clic en Añadir rejilla .

3. Repita el proceso para seleccionar un segundo alineado verticalmente con el punto de

inyección de la primera cavidad, un tercer punto en el centro de la segunda cavidad, el cuarto
punto en la primera cavidad, pero cerca de la segunda, y un quinto punto en el centro del asa.

4. Se visualizan los perfiles de temperatura para cada punto nodal. Observe el número de cada
punto dentro de los símbolos cuadrados en los trazados.

210
Análisis del comportamiento de la temperatura local dependiente del tiempo
Cuando comienza el llenado de la segunda cavidad, la temperatura en el punto 4 aumenta debido
al sobremoldeo. En muchas situaciones de inyección doble, el primer material se vuelve a fundir
en la interfaz, lo que genera una mejor conexión entre el primer material y el segundo. Sin embargo,
en determinados casos (por ejemplo, si utiliza plásticos claros), puede que la nueva fusión no sea
deseable y, con la ventaja de la información obtenida con la simulación, puede evaluar formas de
minimizar la nueva fusión.

La curva de tiempo de los puntos 3 y 5 muestra la necesidad de un tiempo de refrigeración largo. Las
dos líneas horizontales discontinuas muestran las temperaturas de eyección y transición
recomendadas del material. La curva de tiempo del punto 3 sigue estando por encima de la
temperatura de transición. Esto significa que el material en este punto de medición aún no está
congelado. Podría decirse que se recomienda un tiempo de refrigeración mayor. Sin embargo, un área
pequeña no congelada dentro de la pieza es aceptable, y la curva de tiempo del punto 5 muestra que
el primer material se congelará durante el tiempo de refrigeración de la segunda cavidad.

1. Cuando haya terminado con estos resultados, haga clic en para cerrar el Trazado X-Y.
2. Restablezca la orientación de vista a Isométrica .

211
Generación de informes de resumen
Puede utilizar la herramienta de generación de informes para crear un informe de resumen.

1. En el gestor de PlasticsManager , en Resultados, haga clic con el botón derecho en Resumen

e informe .
Se seleccionan los formatos MS Word y MS PowerPoint (valor predeterminado).
2. Haga clic en Generar para crear resultados en ambos formatos.
3. En el PropertyManager, haga clic en .
4. En el cuadro de diálogo Generador de informe, en Cobertura:
a. En Título, escriba Doble.
b. En Fecha, escriba la fecha de hoy.
c. En Autor, escriba su nombre.
d. Deje Departamento e Instituto en blanco.
5. Seleccione la pestaña Generar archivo imagen y seleccione lo siguiente:
a. En Parámetros de material, Gráfico de viscosidad de polímero.
b. En Resultados, Presión Máx. de Entrada y Temperatura en nodo. Se seleccionan de forma
predeterminada.
c. En Resultados de flujo, el Tiempo de llenado y las Líneas de soldadura.
d. En Resultados de deformación, X Desplazamiento y Desplazamiento Total.
6. Haga clic en Aceptar para iniciar la generación del informe.
La generación del informe tarda unos minutos.

7. Cuando haya terminado, el software le solicitará que introduzca una ubicación de carpeta.
Haga clic en Sí y, a continuación, seleccione una ubicación adecuada, como su escritorio.
En la ubicación especificada, encontrará una carpeta denominada Informe_Predeterminado
que se corresponde con el nombre de la configuración Predeterminado. Esta carpeta contiene
imágenes, animaciones y el informe en el formato seleccionado.

212
Cómo guardar la configuración del análisis y cerrar la sesión
Haga clic en Archivo -> Guardar.
El software guarda información como los detalles del estudio, la asignación de dominio y las
condiciones de contorno, como la ubicación de la inyección y los parámetros de mallado,
con el documento de pieza.
El software guarda la configuración y los resultados de análisis de Plastics en una carpeta denominada
asa_cepillo en la misma ubicación que el archivo de la pieza.
Cierre la pieza para salir de la sesión.

¡Enhorabuena! Ha completado este tutorial.

213
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