UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA N° 06
DOCENTE:
Ing. Manrique Quiñonez Javier
CURSO:
Lean Manufacturing
INTEGRANTES:
HUACHO – PERÚ
2021
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ÍNDICE
1. OBJETIVO................................................................................................................3
2. MATERIAL Y EQUIPO...........................................................................................3
3. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA
UTILIZANDO EL MÉTODO PUSH..............................................................................................4
3.1. Área de planificación..........................................................................................4
3.2. Almacén de materiales.......................................................................................4
3.3. Área de producción.............................................................................................5
3.4. Almacén de productos terminados.....................................................................5
3.5. Área de ventas....................................................................................................5
4. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA
UTILIZANDO EL MÉTODO PULL..............................................................................................6
4.1. Área de ventas....................................................................................................6
4.2. ÁREA DE PRODUCCIÓN................................................................................6
5. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA..............8
6. TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PUSH................................13
7. TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PULL................................18
8. CUESTIONARIO....................................................................................................20
8. RECOMENDACIONES AL INSTRUCTOR.........................................................37
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1. OBJETIVO
1. Lograr que el alumno comprenda qué es la sobreproducción.
2. Lograr que el alumno sea capaz de reconocer el desperdicio de
sobreproducción en los sistemas de producción.
3. Lograr que el alumno sea capaz de reconocer el desperdicio de inventarios en
los sistemas de producción.
4. Lograr que el alumno interiorice el concepto de "Just in Time" y
su implementación.
2. MATERIAL Y EQUIPO
Hojas A4 de colores (verde, naranja y amarillo)
Lapiceros de tinta líquida
Molde para dibujo de ojos
Regla de 50 centímetros
Regla escuadra de 90 grados de 50 cm por 50 cm
Regla escuadra de 90 grados de 30 cm por 20 cm
Cajas para embalar los origamis producidos
Cinta de embalaje
Cortador de papel A4
Tijeras
Cronómetro digital
Cámara fotográfica/video
Hojas de control para toma de datos
Laptop con Excel 2013 y Minitab 19,1 instalado para desarrollo de informe.
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Manual de funciones por áreas
3. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA
RANA UTILIZANDO EL MÉTODO PUSH
3.1. Área de planificación
Determina el lote de producción anual, mensual. Para nuestro caso la producción será
mensual. Para determinar el lote de producción total mensual de ranas (verdes, naranjas y
amarillas) a través de un proceso aleatorio utilizando 2 dados. Utilice valores mayores o iguales a
9 y multiplíquelo por 6 para determinar la producción total de ranas. Para la cantidad de ranas
verdes tire un dado y el resultado multiplíquelo por 4 solo si el valor obtenido del dado es mayor
o igual a 4. Para la cantidad de ranas naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 4 solo
si el valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad de ranas amarillas resulta de restar
al lote total de ranas, menos la cantidad de ranas verdes y naranjas). Calcula el material requerido
para realizar la producción planificada.
3.2. Almacén de materiales
Hace el pedido de materiales al proveedor según el cálculo de material
realizado por el Área de Planificación. Solicita un aproximado de 10%
materiales como stock de seguridad por fallas u otros factores por color de
ranas.
Realizar el trazo en el papel A4 de color con las medidas: 14 de ancho por 28 de
largo (01 hojas por cada hoja A4) y corte del papel con las medidas
especificadas utilizando el cortador de papel A4.
Entrega la cantidad de materiales al área de producción necesarios según el
lote de producción calculado por el Área de Planificación.
4
Realizará costeo del inventario de materiales después de cada proceso
de producción.
3.3. Área de producción
Recibe la orden de producción calculada por el Área de Planificación.
Recibe los materiales requeridos para fabricar las ranas del Almacén
de Materiales.
Fabrica las ranas según lote de producción calculado por el Área de Planificación.
Envía las ranas fabricadas al Almacén de Productos Terminados.
La producción de las ranas será realizada por 03 trabajadores. Un trabajador para cada
color de rana. Se fabricará las ranas desde el trazo hasta la entrega al almacén de productos
terminados encajados según color. Cada integrante deberá producir una rana desde el inicio hasta
el final (producción artesanal). Cada rana será envasada en una caja donde se indique en una
etiqueta la fecha de producción, código del trabajador (código universitario), cantidad y color de
las ranas producidas.
3.4. Almacén de productos terminados
Recibe las cajas con las ranas según color producidas en el Área de Producción.
Lleva un inventario de las ranas por color después de envío a los clientes.
Entrega a los clientes las ranas por color según venta realizada.
Realiza costeo del inventario de ranas terminadas almacenadas después de cada proceso
de producción.
3.5. Área de ventas
Realiza la venta de ranas por color a los clientes.
Determina si se ha cumplido con el pedido del cliente.
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Evalúa el porcentaje de pedidos cumplidos contra los no cumplidos.
Para determinar las ventas totales de ranas (verdes, naranjas y amarillas) se realiza a
través de un proceso aleatorio utilizando 2 dados. Utilice valores mayores o iguales a 9 y
multiplíquelo por 6. Para determinar las ventas por cada color de rana se realiza a través de un
proceso aleatorio utilizando 1 dado. Para la cantidad de ranas verdes tire un dado y el resultado
multiplíquelo por 4 solo si el valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para la cantidad de
naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 4 solo si el valor obtenido es mayor o igual
a 4. El resto de cantidad de ranas amarillas resulta de restar la venta total de ranas menos la
cantidad de ranas verdes y naranjas)
4. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA
RANA UTILIZANDO EL MÉTODO PULL
4.1. Área de ventas
Recibe el pedido del cliente en cantidades y colores: 24 ranas verdes, 26
ranas naranjas y 22 ranas amarillas. Además, recaba la fecha y lugar de
entrega del pedido.
Envía información al Área de Producción.
4.2. ÁREA DE PRODUCCIÓN
Recibe la orden de pedido del cliente (cantidad, colores, fecha y lugar de
entrega) y la convierte en orden de producción.
Genera el pedido de materiales al proveedor para fabricar las ranas.
Recibe los materiales del proveedor solicitados en la fecha y hora de inicio de
la producción.
Realiza la producción de ranas según el pedido del cliente.
6
Envía el pedido al cliente en la cantidad, colores, fecha y lugar acordado.
La producción de las ranas será realizada por flujo continuo de 03 estaciones
de trabajo.
El Supervisor deberá organizar la producción asignando un número y la secuencia de
actividades para la fabricación. Las ranas serán envasadas por color en cajas donde se indique en
una etiqueta la fecha de producción, código del supervisor, cantidad y color de las ranas
contenidas.
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5. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA
1. Realizar el trazo en el papel A4 de color con las medidas: 14 de ancho por 28 de
largo (01 hojas por cada hoja A4).
2. Cortar el papel con las medidas especificadas utilizando el cortador de papel A4.
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3. Doblar el papel de 28cm x 14 cm.
4. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme
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5. Armar el tronco de la rana
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6. Desplegar las extremidades (patas)
7. Hacer el pliegue del cuerpo
8. Pintarle los ojos de la rana
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9. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño, Color
y cantidad)
Video de construcción de ranas:
https://www.youtube.com/watch?v=qN-kqxSCMYA
https://www.youtube.com/watch?v=6v4AIj_7iQs
https://drive.google.com/drive/u/3/folders/1A4PEatzu8ZJmJv2xx9i0Pi6LW9fnMosW
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6. TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PUSH
1. Tomar datos en la hoja de datos con el sistema de producción PUSH
Primeramente, lanzamos dos dados al azar para determinar el número de ranas del
pronóstico de la demanda en el mercado.
Luego de haber efectuado lo anteriormente mencionado se procedió a multiplicar la suma
de puntos de los dados que son 9 por la cantidad de 6 según las reglas de la dinámica, de los
cuales resultó que la demanda total de ranas a elaborar es de 54. Posteriormente se lanza uno de
los dados para determinar el número de ranas verdes que se deben fabricar.
Como se observa el número de puntos obtenidos al lanzar el dado al azar es 5 , lo cual se
procederá a multiplicar por el número 4 según las reglas de la dinámica para determinar el
número de ranas verdes que se deben de realizar , lo cual resulta un número de 20. A
continuación se procederá a realizar el mismo procedimiento anterior para calcular el número de
ranas naranjas que se deben elaborar , de lo cual resulta 12 ranas naranjas .
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Finalmente, para determinar el número de ranas amarillas que se realizarán, se procederá
a efectuar la resta entre el número de ranas totales menos las ranas verdes y naranjas de los
cuales resultan (54-20-12=22 ranas amarillas).
NOTA: Como este es un proceso con sistema push basado en pronósticos, el fabricante
debe prever que exista un margen del 10% adicional a cada número de ranas que se elaborarán,
ya que la demanda puede variar y para ello debe asegurar materia prima e insumos para
satisfacer dicha demanda. Para ello se procederá a adicionar un 10% de ranas por color
quedando de la siguiente manera: se deben fabricar finalmente un número total de 61 ranas, de
los cuales deben ser 22 ranas verdes,14 ranas naranjas y 25 ranas amarillas.
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2. Tomar el tiempo que tarda en producir las ranas por colores.
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3. Calcular el promedio de tiempo de ciclo total de producción de cada rana.
Inventario de materiales (cantidad) por color en el almacén de materiales después de la
entrega de mercadería a los clientes.
Inventario de ranas terminadas (cantidad) por color en el almacén de productos
terminados después de la entrega de mercadería a los clientes.
Inventario de materiales (cantidad) por color en el almacén de materiales para iniciar la
producción
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.
Se produjeron 61 ranas, por lo tanto, no contamos con ningún material en
el almacén de materia prima luego de la entrega al cliente
Inventario de Ranas terminadas (cantidad) por color en el almacén de productos
terminados luego de la entrega del producto al cliente.
Con el método push tenemos 7 ranas sin vender, en el almacén de productos
terminados.
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7. TAREAS CON SISTEMA DE PRODUCCIÓN TIPO PULL
1. Tomar datos en la hoja de datos con el sistema de producción PULL.
Como se trata de una producción tipo pull se elaborarán ranas de acuerdo a los pedidos
que se tiene establecido en la siguiente dinámica como son : 24 ranas verdes, 26 ranas naranjas y
22 ranas amarillas. Además, recaba la fecha y lugar de entrega del pedido. Se sabe que se realiza
con un sistema de flujo continuo es decir cuenta con 3 estaciones.
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2. Tomar el tiempo que tarda producir las ranas por colores y por estación
de trabajo.
Calcular el promedio de tiempo de ciclo total de producción de cada rana
Inventario de materiales (cantidad) por color en el almacén de materiales después de la
entrega de mercadería a los clientes.
Inventario de ranas terminadas (cantidad) por color en el almacén de productos
terminados después de la entrega de mercadería a los clientes.
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8. CUESTIONARIO
1. ¿Reconoce desperdicio de inventario de materia prima cuando se utiliza
el sistema de producción de push? ¿Cuánto de material quedó?
Sí, ya que, se solicita un aproximado de 10% materiales más como stock de seguridad
por fallas u otros factores por color de ranas más lo que posiblemente sobre que no se llegara a
vender ya que solo es un pronóstico, lo cual origina un desperdicio de sobre procesos (material
para la fabricación de 7 ranas en tal más lo que quedarían en stock si no se llegaría a vender
todas los productos estimados que incluyen hojas de colores y stickers de ojos ) .
2. ¿Reconoce desperdicio de inventario de productos terminados (ranas)
cuando se utiliza el sistema de producción de push?
Si no se llegara a vender lo estimado de productos de acuerdo el mercado estudiado se
quedarían en ese stock de productos terminados los sobrantes más un total de 7 ranas origami de
los cuales son 2 ranas verdes , 2 ranas naranjas y 3 amarillas
3. ¿Cuánto de producto terminado quedó?
Un total de 7 ranas origami de los cuales son 2 ranas verdes, 2 ranas naranjas y 3
amarillas mas lo cantidad de ranas totales que no se llegó vender del estimado.
4. ¿Reconoce el desperdicio de sobreproducción con el sistema de producción push?
Si, debido a que se agregó el 10% adicional de materia prima y se trabaja a pronóstico,
hay una sobreproducción del 10%.
5. ¿Se logra la entrega del total del pedido de ranas con el sistema de
producción push?
Por este sistema de producción realizado, no se toma en cuenta los pedidos, solo el
pronóstico de data histórica, pero si fuera el caso que los pedidos fueran 72 como en el caso
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donde se aplica método pull tampoco se satisfacerá dicho producto ya que solo se fabricaron 61
ranas origami.
6. ¿Reconoce desperdicio de inventario de materia prima cuando se utiliza
el sistema de producción de pull? ¿Cuánto de material quedó?
No, ya que en este sistema de producción se fabrica en base de un pedido mas no en un
pronóstico, lo cual se compra material para el total de 72 ranas que se fabricaran que incluyen
hojas de colores y stickers de ojos.
7. ¿Reconoce desperdicio de inventario de productos terminados
(ranas) cuando se utiliza el sistema de producción de pull?
No, ya que se fabrica por pedidos y se adquiere materia prima según ello , claro si la
empresa es cero defectos o sus operarios encargados en la fabricación son calificados .Es decir se
logra producir lo que se requiere en el pedido y lo cual origina un stock 0.
8. ¿Cuánto de producto terminado quedó?
No queda ningún producto terminado ya que lo que se produce se vende (0 stock en
producto terminado).
9. ¿Reconoce el desperdicio de sobreproducción con el sistema de producción pull?
No existe sobreproducción ya que se fabrica productos por un sistema de pedidos mas no
de estimaciones y pronósticos.
10. ¿Se logra la entrega del total del pedido de ranas con el sistema
de producción pull?
Efectivamente ya que se fabrica en base de pedidos los cuales fueron 24 ranas verdes, 26
ranas naranjas y 22 ranas amarillas , en total 72 ranas origami .Se sabe además que en este
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sistema se trabaja con un flujo continuo , es decir existen 3 estaciones de trabajo y 3 operarios
calificados .
11. ¿Se logra mejora en el promedio de tiempo de ciclo total en la
elaboración de las ranas con el sistema de producción pull con respecto al
sistema de la producción push? ¿Cómo lo determinó? Sugiere utilizar prueba de
hipótesis correspondiente utilizando Minitab.
Primeramente, se realiza una previa estandarización a los datos para la comparación
mediante medias y probar la hipótesis de si Se logra mejora en el promedio de tiempo de ciclo
total en la elaboración de las ranas con el sistema de producción pull con respecto al sistema de
producción push y la conclusión respectiva.
I. Estandarización y cálculo de límites de control, para el desarrollo de
la prueba de hipótesis de diferencias de medias pareadas.
Como se observa en la tabla para comparar dos medias y que una dependa de la otra,
primeramente, hay que igualar el número de muestras relacionadas (61 observaciones para el
método push vs 72 observaciones para el método pull). Se observa además que los tiempos en el
método push no se encuentran muy dispersos de su media mientras que en el método pull si se
encuentran siendo estos 61 segundos, para ello se procederá a aplicar límites de control con el
15%. De esta manera minimizamos el error y existirá una mejor comparación entre sus
parámetros relacionados.
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II. Formulación las hipótesis estadísticas: nula H0 y alternativa H1 (hipótesis del
investigador)
Se definen las medias poblacionales:
u1: media poblacional de los tiempos por sistema push en la fabricación de ranas origami.
u2: media poblacional de los tiempos por sistema pull en la fabricación de ranas origami.
H0: No Mejora significativamente el promedio de tiempo de ciclo total en la elaboración
de las ranas con el sistema de producción pull con respecto al sistema de la producción push
u1 <= u2
H1: Mejora significativamente el promedio de tiempo de ciclo total en la elaboración de
las ranas con el sistema de producción pull con respecto al sistema de producción push.
u1 > u2 (hipótesis del investigador)
III. Verificación de supuestos de normalidad de los datos
a. Plantear hipótesis sobre normalidad de los datos:
Las hipótesis planteadas serán:
H0: Los datos provienen de poblaciones normales
H1: Los datos no provienen de poblaciones normales
b. Especificación el nivel de significancia:
Según enunciado se utiliza un nivel de significancia será del 5% (=0.05)
c. Selección del software para realizar la prueba estadística:
En nuestro caso se utilizará Minitab versión 19.1
d. Establecimiento de la regla de decisión basado en el valor de p:
Si Valor p < Rechazar Ho y Aceptar H1
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Si Valor p > Aceptar Ho y Rechazar H1
e. Crear una columna que contendrá las diferencias entre los tiempos de
ciclos totales empleados con el sistema push y pull:
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f. Determinar las diferencias entre el nivel mental antes y después del
retiro laboral:
Para ello, seleccionar Calc -> Calculadora.
g. En Calculadora:
Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable donde se almacenará el
resultado de la expresión). Luego, en Calculadora->Expresión ingresar la expresión: ‘Antes del
retiro ‘y ‘Después del retiro’. Finalmente hacer clic en el botón de comando Aceptar.
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h. Verificar que se presenten las diferencias entre los tiempos obtenidos por
el proceso push y pull en la elaboración de ranas origami.
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i. En Estadísticas seleccionar Estadísticas básicas->Prueba de normalidad
j. En Prueba de normalidad:
Variable ingresar la columna Diferencia. Luego, seleccionar en Línea de percentiles
Ninguno y en Pruebas de normalidad Anderson-Darling. Finalmente haga clic en el botón de
Comando Aceptar.
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k. Verificar que se presenten los siguientes resultados. Observe el Valor p
que tiene un valor de 0.134
l. Tomar de la decisión:
Rechazar H0 y aceptar la H1 si el Valor p es menor o igual que el valor de significancia.
Dado el Valor p = 0.134 y el Valor p > 0.05 se acepta Ho a nivel de significancia de 5%.
m. Realizar la conclusión respectiva basada en el resultado de la prueba
de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis, se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que los datos provienen de poblaciones normales.
IV. Especificación el nivel de significancia para la prueba de hipótesis sobre
la efectividad del programa
Según enunciado se utiliza un nivel de significancia será del 5% (=0.05)
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V. Selección del software para realizar la prueba estadística.
En nuestro caso se utilizará Minitab versión 19.1
VI. Establecimiento de la regla de decisión basado en el valor p sobre
la efectividad del programa
Si Valor p < Rechazar Ho y Aceptar H1
Si Valor p > Aceptar Ho y Rechazar H1
VII. Cálculo del valor p utilizando el software Minitab versión 19.1
a. Seleccionar Estadísticas -> Estadísticas básicas -> t pareada.
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b. Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el
botón de comando Opciones.
c. En t pareada: Opciones configurar un Nivel de confianza de 95.0, Diferencia
hipotetizada de 0.0. En Hipótesis alterna seleccionar Diferencia > diferencia
hipotética. Luego, hacer clic en el botón de comando Aceptar.
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d. Verificar que se presenten los siguientes resultados.
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VIII. Toma de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el Valor p es menor o
igual que el nivel de significancia y aceptar la hipótesis alternativa o no
rechazar la hipótesis nula en caso de que el Valor p es mayor que el valor
de significancia.
Dado el Valor p = 0.001 y el Valor p <= 0.05 se rechaza la Ho y se acepta la
hipótesis H1 a un nivel de significancia de 5%.
IX. Realizar la conclusión respectiva basada en el enunciado del problema y
resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%). Mejora significativamente el promedio de tiempo de
ciclo total en la elaboración de las ranas con el sistema de producción pull con respecto al
sistema de producción push
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12. ¿Creen Uds. que se puede mejorar aún más los tiempos de producción? ¿Cómo?
¿Por qué?
Sí, si nos basamos en la filosofía Lean, todo se puede mejorar, solo que hay que encontrar
en ¿Cómo?, y el ¿Por qué? En este caso hemos optado por un sistema de producción de flujo
continuo, pero cuando el volumen de producción en muy grande, se opta por la automatización,
que reduciría considerablemente el factor tiempo.
13. ¿Creen Ud. que se aplicó Just in Time con el sistema de producción pull
para fabricar ranas? ¿Cómo lo evidencia en la recepción de materia prima
y entrega de productos terminados?
Si ya que se compra lo que se pide en el momento adecuado en el área de producción, ya
que se pidió al proveedor una cantidad de 72 hojas de colores y 6 docenas de stickers de ojos
para efectuar la fabricación de ranas origami .También se observa que no existe stock de
almacén de materias primas y productos terminados .
14. ¿Qué Uds. que se aplanó la organización después de cambiar el
sistema de producción de push a pull?
Efectivamente ya que se eliminó 3 áreas de los cuales fueron área de planificación,
almacén de materias primas e insumos, área de almacén de productos terminados y ahora son 2
áreas como son de producción (con 3 estaciones de trabajo) y área de ventas donde se recepciona
los pedidos. Todo ello origina la mejor administración de recursos, optimización de tiempos y
movimientos, eliminación de desperdicios de sobreproducción y por ende maximización de
utilidades
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8. RECOMENDACIONES AL INSTRUCTOR
Proponer diferentes demandas para cubrir y un tiempo disponible diferente.
Cambiar el color de las ranas dado que los materiales (papel de color)
son escasos.
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