Año 08 ## 09
Termómetros de
Año 08
2008-
2008-
septiembre
Líquido en
Vidrio
Historia
Los primeros registros de medición de tem-
peratura datan del periodo Greco-Romano en la
AntiGÜEDAD Clásica, los instrumentos eran básicos
sin escala y abiertos a la atmósfera, por lo que eran
influenciados por la presión atmosfé- rica y la temperatura.
El desarrollo de los termómetros de líquido en vidrio
junto con su escala, se inició durante el Renacimiento en la
Era de los Descubrimientos con el auge por la investigación
en las ciencias naturales. El antecesor del termómetro fue el
ter- moscopio (1606) de Galileo Galilei (1564...1642), hasta
que el también italiano Sanctorius
(1561...1636) le incorporó una escala con graduación numérica. En la actualidad
los termómetros de líquido en vidrio se fabrican para aplicaciones específicas de
medición.
A pesar de la gran variedad de instrumentos para la medición de temperatura,
prohibición del mercurio, los termómetros de líqui- do en vidrio son
frecuentemente utilizados por su facilidad de uso, portabilidad, costo, estabilidad,
amplio intervalo de trabajo y u o por recomendaciones en normas. Pero aun así
existe confusión al momento de su elección, uso y calibración.
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DESCRIPCIÓN GENERAL DE TERMÓMETROS DE LÍQUIDO EN VIDRIO
Su operación está basada en la expansión del líquido con el in- cremento de
la temperatura; esto es, el líquido ACTÚA como un trans- ductor, convierte la
energía termal en una forma mecánica. Con el incremento de la temperatura, el
líquido y el vidrio del termómetro se expanden con diferente coeficiente de
expansión, causando que el líquido avance por el tubo capilar.
Las partes principales de un termómetro de líquido en vidrio típi- co se
muestran en la figura 1.
TLV
(LGT)
Figura 1. Termómetro de líquido en vidrio.
El menisco es usado como el indicador. La forma del menisco es: para el
mercurio, la parte superior de la curva, para líquidos orgáni- cos, la parte inferior.
Cuando las fuerzas adhesivas son
mayores que las fuerzas cohesivas, el menisco
tiende a ser cóncavo como en el caso de vidrio y
líquidos orgáni- cos. Por otra parte cuando las
fuerzas cohesivas son superiores a las adhesi-
vas, el menisco es convexo como en el caso de
mercurio en vidrio.
Figura 2. Forma de meniscos.
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CONSTRUCCIÓN
Materiales que forman al termómetro: Vidrio, líquido termométri- co y gas.
Existe una gran variedad de tipos de vidrios, pero no todos son apropiados para
el trabajo termométrico. En la actualidad se han des- arrollado vidrios termométricos
especiales, con buena estabilidad y resistentes a las temperaturas.
El líquido termométrico ideal, debería tener las siguientes propie- dades físicas y
químicas:
Ser líquido en el intervalo nominal del termómetro,
Tener un coeficiente de expansión lineal,
Ser opaco o con color, para su fácil lectura,
No “mojar” por fuerzas adhesivas la superficie del capilar,
Ser químicamente inerte con respecto a otros materiales en el sistema,
Ser químicamente estable,
Coeficiente de No ser Relativo
Expansión dañino, para seguridad en manufactura y uso,
Tener un menisco bien definido, para fácil lectura.
k
Intervalo Coeficiente de
Líquido Típico Expansión Típico
Termométrico Relativo en Vidrio
°C °C-1
Mercurio -38…+600 0,000 16
Alcohol, etanol -80…+60 0,001 04
Tolueno -80…+100 0,001 03
Pentano -200…+30 0,001 45
Tabla 1. Coeficiente de expansión típico relativo.
El gas, además de reducir la destilación, también reduce el índi- ce de
separación de la columna de mercurio dada la presión ejercida por el gas. Así, todos
los termómetros para altas temperaturas deben ser llenados con un gas inerte seco tal
como nitrógeno presurizado para prevenir separación del mercurio a cualquier
temperatura indi- cada en la escala. Los termómetros de inmersión total graduados so-
bre los 150 °C deben ser llenados con gas para minimizar la destilación del mercurio
de la parte superior de la columna. Para termómetros graduados debajo de los 150 °C
el llenado con gas es opcional pero altamente recomendado.
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PROFUNDIDAD DE INMERSIÓN
Los termómetros de líquido en vidrio son usualmente utilizados pa- ra la
medición de la temperatura de fluidos. La elección del tipo de inmersión depende de
la medición requerida, la profundidad del flui- do y el tipo de montaje.
Termómetro de inmersión parcial
Diseñado para indicar la tem- peratura
correctamente cuando el bulbo y una
porción específica de la columna están
inmersos en el me- dio a la temperatura que
va a ser medida.
Termómetro de inmersión total
Está diseñado para indicar la
temperatura correctamente cuan- do el
Inmersión: Parcial, Total, Completa
bulbo y toda la columna del líquido (unos
cuantos milímetros por arriba del nivel del
líquido) están in- mersos en el medio a la
temperatu- ra que va a ser medida.
Termómetro de inmersión completa
Está diseñado para indicar la
temperatura correctamente cuan- do todo el
termómetro, incluyendo la cámara de
expansión están ex- puestos en el medio a la
temperatu- ra que va a ser medida.
Figura 3. Tipos de inmersión.
CALIBRACIÓN
La calibración se realiza por el método de comparación contra un termómetro
patrón calibrado, en sistemas termales recirculantes con líquido, sales o lecho
fluidizado y la medición directa de los puntos fijos secundarios de fusión del hielo o
ebullición del agua. Dependien- do de la exactitud que se desea obtener, se utiliza un
termómetro de resistencia de platino u otros tipos de termómetros trazables y con ba-
ja incertidumbre de calibración.
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Examen visual
Una razón de la inspección visual es detec- tar
columna de mercurio separada o pequeñas bolitas de
mercurio a lo largo de la columna capilar, oxidación o
fallas en el vidrio que pue- dan perjudicar las lecturas del
termómetro o fisuras en el vidrio. La escala es también
exami- nada, grosor de las líneas, desigualdad en las
divisiones, graduaciones borrosas.
Puntos de calibración
Un termómetro debe ser calibrado en todo su intervalo, incluyen- do un punto
de referencia (si lo incluye el termómetro). Usualmente son calibrados en puntos
distribuidos uniformemente en el intervalo de indicación la escala principal.
El NÚMERO de puntos depende del intervalo, división “mínima” de la escala y
Defectos Típicos exactitud deseada. El intervalo entre los puntos de calibra- ción no debe ser
innecesariamente pequeño o demasiado largo que destruya la confiabilidad en
correcciones interpoladas en valores de temperatura entre los puntos de calibración.
Se recomienda sean dis- tribuidos cada 40 a 100 divisiones, hasta 40 para patrones y
hasta 100 para ordinarios.
Termómetros ASTM
Estos termómetros están diseñados para ser usados con métodos de prueba
específicos, y son identificados por tener el acrónimo ASTM y un NÚMERO inscrito.
La norma de especificaciones ASTM E-1 lista los puntos de calibración,
temperaturas de la columna emergente para termómetros de inmersión parcial y
un procedimiento especial que debe seguirse para su prueba y calibración.
Si las condiciones difieren, especialmente la temperatura de la columna
emergente en termómetros de inmersión parcial, será nece- sario la corrección de
columna emergente la cual debe calcularse como se muestra más adelante.
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Medición de columna emergente
En ocasiones se requiere de utilizar termómetros de inmersión to- tal como
inmersión parcial y la temperatura del ambiente sobre el ba- ño, o equipo donde esté
colocado el termómetro pueden diferir de la temperatura del bulbo del termómetro.
Una corrección por la diferen- cia de temperatura entre el bulbo y la columna
emergente debe hacerse. Lo mismo ocurre para los termómetros de inmersión parcial,
las correcciones aplican solo para la profundidad de inmersión indica- da y una sola
temperatura de la columna emergente. Si el termóme- tro es utilizado en otras
condiciones es necesario corregir la columna emergente.
La columna emergente puede ser medida utilizando un termó- metro Faden
o un NÚMERO de termómetros de vástago corto. Con un termómetro Faden se
obtienen mejores mediciones de la temperatura de la columna emergente. Estos
termómetros tienen el bulbo largo en- tre 5 y 20 cm. Debe colocarse tan cerca como
sea posible del termó- metro.
Los termómetros de vástago corto tienen el bulbo pequeño, éstos pueden ser de
aproximadamente 150 mm de longitud con una escala de 0…+100 °C, graduados con
divisiones de 1 °C y con un bulbo con- vencional entre 10 y 15 mm de longitud. Un
NÚMERO de ellos son colo- cados a lo largo de la columna emergente. Cada
Columna Emergente
termómetro indica la temperatura de la sección de la columna emergente adyacente a
el. El NÚMero usado dependerá de la longitud de esta columna.
Corrección por columna emergente
Termómetro Faden
tc ti n to )
k (ts
tc = temperatura corregida,
ti = temperatura indicada,
n = longitud de la columna emergente expresada en grados, (temperatura indicada (ti)
– valor donde emerge el termómetro),
La longitud no-graduada entre la marca de inmersión y la prime- ra graduación
de la escala deberá ser evaluada en términos de grados de la escala y ser
incluida,
ts = Inmersión parcial: temperatura especificada en ASTM E1, Inmersión total:
temperatura del sistema termal tc-1 de la iteración previa,
to = temperatura promedio de la columna emergente, medida con un termómetro
auxiliar,
k = coeficiente de expansión relativa del líquido termométrico, en el vidrio del
termómetro.
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to
ti
n
Columna Separada! golpe,
entrífuga, calor, frío.
ts
(para termómetros
de inmersión total)
COLUMNA SEPARADA
Existen varios métodos para unir la columna del líquido.
Golpe suave
Sujetando el termómetro en una mano, ligeramente por debajo de la mitad con
el bulbo abajo. Golpeé la orilla contra la palma de la otra mano.
Uso de fuerza centrífuga
Sujetando el termómetro en una mano, ligeramente sobre la mi- tad con el
bulbo abajo. Con el brazo extendido en posición horizontal balanceé rápidamente
hacia abajo, pare cuando el termómetro al- cance la posición vertical, o utilice una
centrifugadora con el bulbo orientado hacia afuera.
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Calentando
Calentar el bulbo del termómetro es frecuentemente el método mas rápido para
unir columna separada.
Para termómetros que no están graduados sobre los 250 °C la cámara de
expansión puede ser un medio para unir la columna. El procedimiento se realiza de la
siguiente manera: Sujetando el termó- metro en posición vertical, caliente el
termómetro lentamente hasta que el segmento de columna separada y una porción de
la columna principal entre a la cámara, removerlo antes que el líquido termomé- trico
suba demasiado a la cámara de expansión provocando el daño del termómetro debido
a un exceso de presión. No utilice flama dire- cta.
Enfriando
El procedimiento se realiza de la siguiente manera: Sujetando el termómetro en
posición vertical, enfriar el bulbo solamente a una tem- peratura suficiente para
retraer todo el mercurio al bulbo, lento y cui- dadosamente regrese a temperatura
ambiente.
Normas de Referencia
REFERENCIAS
ASTM E1. (2007). Standard Specification for ASTM Liquid-in-Glass Ther-
mometers.
ASTM E77. (2007). Standard Test Method for Inspection and Verification of
Thermometers.
ASTM E2251. (2007). Standard Specification for Liquid-in-Glass ASTM
Thermometers with Low-Hazard Precision Liquids.
Bentley, R. (1998). Resistance and Liquid in Glass thermometry Vol. 2. Handbook of
Temperature Measurements, chapter 5-6. Springer- Verlag, Singapore.
ISO 386. (1977). Liquid-in-glass laboratory thermometers—Principles of design,
construction and use.
ISO 1770. (1981). Solid-stem general purpose thermometers. ISO
4795. (1996). Glass for thermometer bulbs.
NBS Special Publication 250-23. (1988). NIST Measurement Services: Liq- uid-in-
Glass Thermometers Calibration Service.
NOM-011-SCFI. (2004). Instrumentos de medición termómetros de líqui- do en
vidrio para uso general especificaciones y métodos de prueba. Secretaría de
Economía.
NT VVS 102. (1994). Thermometers, Liquid-in-glass: Calibration. Nordtest method.
OIML R 133. (2002). Liquid-in-glass thermometers.
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