Ing° Juan Turriate Manrique

2022
 TAMIZADO INDUSTRIAL
Se define como la clasificación del material en
grupos de tamaño, de acuerdo al área
transversal de las partículas, conforme pasan
por una superficie la cual contiene aberturas
de dimensiones fijas. El material que pasa
pasa a través de la abertura del cedazo se le
llama undersize, mientras que el material
remanente sobre la malla se le denomina
oversize.
 Propósito del tamizado industrial
1. Prevenir que el material chancado en forma incompleta ingrese
a la siguiente operación unitaria
2. Estraer mater más pequeño que cierta dimensión especificada
d e l a l i m e n t o a u n a o p e ra c i ó n u n i t a r i a ; l a c u a l e s t á
acondicionada para tratar un material más grande que lo
especificado
3. Seleccionar materiales dentro de grupos específicos de
tamaños de productos terminados
4. Preveer un adecuado rango de tamaño de alimento a cualquier
otra operación unitaria.
 Definiciones
Rechazo: Está constituido por aquel porcentaje de
las partículas que se depositan sobre una criba que
son superiores al tamaño de clasificación
(dimensión de las aberturas de la superficie de
cribado).
Pasante: Está constituido por aquel porcentaje de
las partículas que se depositan sobre una criba que
son inferiores al tamaño de clasificación (dimensión
de las aberturas de la superficie de cribado).
Semitamaño: Aquel porcentaje de alimentación a
una criba formado por las partículas que son
inferiores al valor mitad del tamaño de clasificación.
Desclasificados: Porcentaje o masa de partículas
finas que no atraviesan la criba y se van con la
fracción gruesa (rechazo).
Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificación.
Esquema de una operación de clasificación por
tamaños en una criba de varias bandejas (Cortesía
de Svedala).
 Superficies de cribado (clasificación)
La forma y los materiales con los que se construyen las
superficies de cribado son muy variados y en función de
ellos se pueden clasificar en las siguientes: Grizzly de escalpado
Parrillas de barras: estándar
§ Estas parrillas están formadas por barras, perfiles o (Cortesía Svedala).
raíles, dispuestos de forma paralela y con la separación
adecuada a la clasificación que se persigue.
§ La máxima longitud de las barras está dispuesta en el
sentido del flujo del material. La sección de las barras
se va estrechando hacia el final de la criba, con lo que
se tiene una divergencia entre las mismas a fin de
obtener elevadas eficiencias.
§ Las secciones de las barras suelen ser de formas
trapezoidales semejantes a las secciones triangulares y
dispuestas de forma invertida para evitar atascos.
§ Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta
abrasividad se emplean barras de acero al manganeso
o aleados con cromo.
Criba de barrotes de
perfil cuadrado
(Cortesía Svedala).
 Superficies de cribado (clasificación)
Chapas perforadas
§ Presentan menor superficie libre que las mallas
metálicas pero mayor precisión de cribado y Criba inclinada de
menores problemas de cegamiento. dos bandejas
§ Las perforaciones efectuadas en las chapas (Cortesía Svedala).
pueden ser de diferentes formas y tamaños
( re d o n d a s , c u a d ra d a s , re c t a n g u l a re s c o n
esquinas redondas o cuadradas, hexagonales,
etc.).
§ Las perforaciones se disponen de forma paralela
o al tresbolillo y/o inclinadas con respecto a la
dirección del flujo de material.
§ Las chapas se construyen de acero o de material
antidesgaste con espesores que van desde los 6 C r i b a v i b ra n t e d e
hasta los 20 mm. chapa perforada
(Cortesía Svedala).
 Superficies de cribado (clasificación)
Mallas metálicas
Las mallas metálicas o telas metálicas están formadas por un conjunto de alambres tejidos de forma que las
aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares. La luz de la abertura puede estar comprendida
entre 40 y 100 m. El tejido es variado y debe evitar las deformaciones de las mallas bajo la acción de las
vibraciones y los impactos de los granos de material.

§ Mallas Cuadradas Onduladas: Luz de mallas desde 230 m

hasta 25 mm. Fabricadas en acero inoxidable o acero de alta
resistencia.
§ Mallas Cuadradas Planas: Luz de mallas desde 12.5 mm hasta
125 mm. Fabricadas en acero.
§ Mallas Rectangulares Ondulares: Se emplean en le cribado de
materiales planos o lajosos. Adecuadas para la clasificación
de materiales redondeados o cúbicos. Luz de malla de 1.25
mm hasta 40 mm. Se fabrican en acero de alta resistencia y
en acero inoxidable.
§ Mallas rectangulares Planas: Son similares a las anteriores,
diferenciándose en la superficie plana. Se clasifican según el
Criba vibrante inclinada de mallas metálicas
grosor de los alambres. Se fabrican en acero de alta (Cortesía de Roher).
resistencia y en acero inoxidable.
Equipos Industriales de Cribado

Criba vibrante inclinada de mallas metálicas

(Cortesía de Roher).
 Cribas estáticas
Parrillas: Consisten en barras de acero de sección rectangular o trapezoidal (ver parrillas de barras)
dispuestas en el sentido de la corriente del material. Las parrillas se emplean en el cribado grueso o escalpado
de rocas o minerales todo-uno. La separación de los barrotes varía desde 25 mm hasta 250 mm o superior. Se
disponen con inclinaciones de 30º (carbón) o de 45º (rocas y minerales). Tienen el inconveniente de su
facilidad de cegamiento debido al acuñamiento de los bloques sobre los barrotes.

Rejillas Curvas: Consisten en unas rejillas estáticas,

g e n e ra l m e n t e d e s e c c i ó n t r i a n g u l a r, d i s p u e s t a s
transversalmente al sentido de flujo de la mezcla sólido-
líquida, la cual se introduce tangencialmente. Se utilizan
en las etapas de molienda o para cribados finos por vía
húmeda (minerales de hierro, cobre, arena, cemento, etc.).
El rango de separación depende del tipo de equipo y varía
entre las 45 mm y los 2,36 mm. La alimentación puede
contener un porcentaje de sólidos en torno al 40 %. El
tamaño de corte viene a ser aproximadamente la mitad de
la dimensión de separación entre las rejillas. El porcentaje
de huecos en la rejilla oscila entre el 17 y el 40 %
 Capacidad de Cribas estáticas
La capacidad de este tipo de cribas viene dada por la siguiente
expresión:
Cribas dinámicas
Rodillos o Discos
Este tipo de equipos consiste en parrillas móviles de rodillos acanalados de
sección cilíndrica o elíptica o bien formados por discos. Dispuestos sus ejes
transversalmente al flujo de material. Todos los rodillos o discos giran en el
mismo sentido, favoreciendo que el material sea transportado sobre ellos y
permitiendo el paso de los finos entre las separaciones que presentan.

Se emplean como precribadores de las

trituradoras primarias, dando unos
resultados buenos ante productos húmedos
y pegajosos. Sin embargo, el corte que
proporcionan no es demasiado fino (entre
100 y 500 mm). Un equipo de este grupo
es la criba de rodillos ROSS.
Cribas dinámicas
Trommels
Los trommels son tambores cilíndricos constituidos
por una armadura cilíndrica perforada o por paneles
de malla ensamblados, por los que pasarán aquellos
granos de dimensiones inferiores.
El rechazo es transportado a través de su interior
hasta salir por el extremo del equipo. El movimiento
del material se lo proporciona el giro y la inclinación
del tambor (en algunos trommels se dispone de un
resalte concéntrico que facilita el transporte del
material).
Aunque han sido ampliamente sustituidos por las cribas vibratorias, aún
conservan en minería un pequeño campo de aplicación como es en el
tratamiento de áridos para la obtención de arenas libres de finos y también a
la salida del producto de molinos de bolas o barras.
Cribas dinámicas
Cribas Vibratorias
Es el grupo de cribas más importante, debido al número de equipos que hay operando en las
diferentes etapas de la industria de procesos minerales. En función de la pendiente de la
superficie de cribado y del tipo de vibración, se clasifican en tres grupos que son los siguientes:
§ Cribas de vibración lineal y pendiente media
§ Cribas de vibración circular y pendiente media.
§ Cribas de vibración elíptica o rectilínea y horizontales o ligeramente inclinadas.
Campo de aplicación: cribados con tamaños de
Inclinación: 15º-25º. Vibración: 650-3000 r.p.m. corte inferiores a 40-50 mm (excepcionalmente
Carrera: 2-15 mm. Campo de aplicación: cribados con podrán clasificar a tamaños comprendidos entre
tamaños de corte desde 0.3-120 mm hasta 200-300 mm 60-80 mm pero con inclinaciones de 8-10º).

Inclinación: 35º-45º. Vibración:

700-3500 r.p.m. Carrera: 1-3 mm.
Campo de aplicación: cribados
finos (80 m-4 mm) y medios (3-
25 mm).

Esquema de una criba vibración lineal (Mogensen) Criba de vibración circular “de 2 cojinetes”. Criba de vibración elíptica. “de 4 cojinetes”.
Cribas dinámicas
Cribas de Sacudidas o Vaivén y cribas de impactos
Criba de Sacudidas o Vaivén:
Este tipo de criba funciona horizontal o con una ligera pendiente del 2 al 8 %.
El ritmo de las oscilaciones puede alcanzar las 400 r.p.m. con un recorrido de
20 mm o bien 60 r.p.m. con un recorrido de 120 mm.
Criba de Impactos:
La superficie de cribado se dispone con pendientes más fuertes de 30º a 40º y
está montada sobre unos soportes elásticos. El mecanismo que produce la
vibración consta de una serie de levas que animan de movimiento a unos
pesos o masas que golpean sobre el bastidor o en diferentes puntos de la
superficie de cribado. Estas máquinas pueden ser de gran longitud y el
consumo de energía es pequeño. Pero son sensibles a las variaciones en el
volumen de la carga y, tanto el mantenimiento como la inversión son caros.
Factores principales del cribado
En el cribado existen una serie de factores que nos van a
determinar que esta operación se produzca de una manera más o
menos rápida; es decir, la velocidad con la que las partículas de
dimensiones adecuadas son capaces de atravesar la superficie de
cribado. Los principales factores son:
§ Dimensión de la malla.
§ Forma de las aberturas.
§ Dimensión relativa entre las partículas y la malla.
§ Ángulo de ataque de las partículas.
§ Humedad
§ Espesor de la capa de material.
§ Movimiento de la criba.
Factores principales del cribado
Dimensión de la malla:
Anotando que la dimensión de la abertura de malla viene representada por “a”.
Se tiene que el número de mallas (hilos) por unidad de superficie de una criba
es inversamente proporcional al cuadrado de dicha dimensión, o sea a2. Por
otro lado, el peso del material o granos que pasan a través de la malla
correspondiente es proporcional al cubo de la abertura de malla, a3. Por lo
tanto se deduce de lo anterior que la capacidad de una criba, definiéndose
como el peso de material que pasa a través de la malla por unidad de tiempo y
por unidad de superficie de cribado, es aproximadamente:

La capacidad de una cr ib a se
expresa en ton/m2 por hora y por
milímetro de abertura de malla
 Factores principales del cribado
Forma de las Aberturas:
La malla de referencia es siempre la malla cuadrada de dimensión “a”. Sin
embargo, hemos visto que la forma de las aberturas puede ser diferente a la
cuadrada: aberturas circulares (chapas perforadas), alargadas (chapas
perforadas y telas metálicas), etc.
Las aberturas alargadas
se pueden tomar como
aberturas rectangulares.
La conversión de éstas
formas a la abertura
cuadrada de referencia se
realiza con los factores
siguientes:
 Rendimiento y eficacia del cribado
A partir de los datos de los ensayos granulométricos, logrados en el laboratorio, vamos a
conocer el rendimiento de cribado (E) que una criba obtiene. Este rendimiento se va a
calcular a partir de los porcentajes de material cuyo tamaño es igual o menor a la dimensión
de corte de la malla (m).
Vamos a definir A, P, R, como los tonelajes totales de material en la alimentación, en el
pasante y en rechazo respectivamente y pueden expresarse en ton/h. Por otro lado tenemos a,
p, r, que representan los porcentajes (%) de material en la alimentación, en el pasante y en el
rechazo respectivamente, con una dimensión inferior a la abertura de malla, la cual condiciona
el tamaño de corte.
El balance de masas de una criba cumple que: A (ton/h) = P
(ton/h) + R (ton/h) y en función de los tamaños menores de m:
A·a (ton/h) = P·p (ton/h) + R·r (ton/h)
 Dimensionado de la superficie de un cribado
Existen numerosos procedimientos de cálculo para obtener la superficie de
cribado (E.C. Blanc, Mular Bhappu,etc.), pero todos ellos se reducen una
expresión como la siguiente:

Donde:
§ S = Superficie de cribado necesaria, m2.
§ T = Tonelaje que se necesita cribar, ton/h.
(de alimentación o de paso)
§ B = Ca pa ci d a d b á s i c a o e s p e c í f i c a ,
ton/m2 ·h. (de alimentación o de paso)
§ fi = Factores de corrección
adimensionales.
 Eficiencia del cribado (zarandeo)
En las operaciones de planta uno debe determinar las partículas finas que se
quedan con las partículas gruesas oversize) del cedazo, así com o las partículas
de mayor tamaño que pasan a través de las aberturas mas pequeñas. ALLIS
CHALMERS, ha adoptado un método práctico para describir la eficiencia de una
malla o zaranda. Una muestra de partículas más grusas que la malla oversize)
es analizada en el laboratorio, para su dimensionamientyo y cálculo de
porcentaje de finos desplazadfo; el porcentaje de las partículas menores
(undersize) se sustrae de 100. La figura resultante representa la eficiencvia del
cedazo particular que se está investigando. Esto se puede comprobar
matematicamernte como sigue:
OT
E= 100%
Donde Op
E: eficiencia de extracción de undersize
Op: Peso oversize producido
OT peso del verdadero oversize en el alimento, como se ha determinado en el laboratorio
 Eficiencia del cribado (zarandeo)
Otra definición de eficiencia de cedazos, la cual es usada algunas
veces, es porcentaje verdadero de finos (undersize) en el alimento
que realmente pasa a través de la superficie del cedaz. Esto se
expresa matematicamente así:
a-b
E= (100-b)
a
Donde
E: eficiencia de recuperación de finos (undersize)
a: porcentaje de finos (undersize) en el alimento
b: porcentaje de finos (undersize) en el producto grueso (oversize)
Carga circulante
Carga circulante
Carga circulante
Carga circulante

Donde
P: primaria
S: secundaria
Carga circulante
Carga circulante
Carga circulante
Carga circulante
Del gráfico # 1ingresar por la línea del 90% y
localizar la intersección con la línea de 4”. Esto
encuentra la curvsa para el material que se
está chancando
Seguir la curva hacia abajo hasta la
intersección con el tamaño del procto 1 1/2”,
del cual se encuentra 42% menor que 1 1/2” y
58 % mayor que 1 1/2”. R= 0,58.
Por lo tanto el peso verdadero mayor que 1
1/2” será: (300 t * 0,58)= 174 t.
Carga circulante
 Carga circulante
Problemas
 Carga circulante
Problemas