Ing° Juan Turriate Manrique

2022
1. Generalidades
2. Trituración primaria
3. Criterio de selección de chancadores
4. Trituración secundaria y terciaria
5. Dimensionamiento y especificación de
trituradoras
1. GENERALIDADES
Los métodos de reducción de tamaños pueden agruparse de
varias maneras, pero como la reducción ocurre en etapas, el
tamaño de las partículas aporta el método primario de
agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo,
el minado o extracción es en realidad la primera etapa de
reducción de tamaño, y generalmente se realiza con
explosivos, aunque pueden usarse medios mecánicos en los
minerales más blandos.
El término chancado se aplica a las reducciones
subsecuentes de tamaño hasta alrededor de 25 [mm],
considerándose las reducciones a tamaño más finos
como molienda.
1. GENERALIDADES
Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse
aún más en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a
veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan
con la maquinaria que se emplea, los límites de las
divisiones no son rígidos, y en cualquier operación dada
pueden no requerirse todos.
Chancado es aquella operación unitaria o grupos de
operaciones concernientes a la reducción de trozos
grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partículas
más grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
1. GENERALIDADES
Equipos utilizados
La decisión en cuanto a que tipo de chancador utilizar,
dependerá del tipo de material y aplicación que se quiera
dar al material. Los chancadores son clasificados de
acuerdo al tamaño del material tratado, con subdivisiones
en cada tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación
de fuerzas. En general, el chancado puede dividirse en
chancado grueso y fino:
• Chancado grueso: Chancador primario.
• Chancado fino: Chancador secundario, terciario
1. GENERALIDADES
Equipos utilizados La decisión en cuanto a
Chancado Primario que tipo de chancador
utilizar, dependerá del tipo
§ Chancadores Giratorios de material y aplicación
§ Chancadores de Mandíbulas que se quiera dar al
§ Chancadores de Rodillos material. Los chancadores
son clasificados de
Chancado Secundario acuerdo al tamaño del
§ Chancadores de Cono material tratado, con
§ Chancadores de Cono cabeza Corta subdivisiones en cada
tamaño y de acuerdo a las
§ Chancadores de Rodillos formas de aplicación de
§ Chancadores de Martillo fuerzas.
§ Chancadores de Impacto
1. GENERALIDADES
Chancador Primario:
Fractura la mena de
alimentación
proveniente de la
mina, desde 60”
hasta bajo 8” a 6”
de producto.
(Fig. 1)
1. GENERALIDADES
C h a n c a d o r
Secundario: Toma
el producto del
chancador primario
y lo reduce, en
una pasada hasta
3 ” o 2 ” d e
producto.
Ver Fig. 2.
1. GENERALIDADES
Chancador Terciario:
Toma el producto
del chancador
secundario o
chancadores
intermedios
reduciendo el
material bajo 1/2” o
3/8”. (Fig. 3)
1. GENERALIDADES
Un proceso de chancado determinado puede
realizarse en varias etapas. Por ejemplo, una
conminución de 20(cm.) a 1(cm.) puede realizarse
en 3 o 5 etapas de chancado.

Alternativa 1: 3 etapas

Alternativa 2: 5
etapas
 1. GENERALIDADES
Circuito de chancado/molienda/clasificación
L a e t a p a
posterior al
chancado es la
molienda. Un
circuito clásico de
chancado -
molienda –
clasificación se
muestra en la
figura siguiente.
 1. GENERALIDADES
Fig. 5.5. Circuito moderno de conminución
Una alternativa más actual
para un circuito de
conminución que muestra la
Fig. 5.5, el cual consiste en
una combinación de
chancado, molienda SAG y
molienda convencional. Este
circuito es bastante
utilizado en el tratamiento
de menas sulfuradas de
cobre, níquel y zinc.
2. CHANCADO PRIMARIO
Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8”
a 6”. Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras de Mandíbulas
 2. CHANCADO PRIMARIO
Chancadoras Giratorias
Está constituido por un eje
vertical (árbol) con un
elemento de molienda cónico
llamado cabeza, recubierto por
una capa de material de alta
dureza llamado manto. La
cabeza se mueve en forma de
elipse debido al efecto de
movimiento excéntrico que le
entrega el motor.
 2. CHANCADO PRIMARIO
Chancadoras Giratorias
El movimiento máximo de la cabeza ocurre
en la descarga evitando los problemas de
hinchamiento del material. Debido a que
chanca durante el ciclo completo, tiene
más capacidad que un chancador de
mandíbulas del mismo tamaño (boca), por
lo que se le prefiere en plantas que tratan
altos flujos de material.
Operan normalmente en circuito abierto,
aunque si el material de alimentación tiene
mucho fino, éste debe ser preclasificado.
El tamaño de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisión) y el diámetro del
manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cámara de chancado está protegida con revestimientos o
“cóncavos” de acero al manganeso. La cabeza está protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez
está recubierta por alguna resina epóxica, poliuretano, goma o algún otro recubrimiento.
 2. CHANCADO PRIMARIO
Chancadoras Giratorias
La figuras siguientes muestran
otro esquema en corte de un
chancador giratorio.
2. CHANCADO PRIMARIO
Chancadoras de Mandíbulas
Los chancadores de mandíbulas son equipos dotados de 2 placas o
mandíbulas, en los que una de ellas es móvil y presiona fuerte y rápidamente
a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Según el
tipo de movimiento de la placa móvil, estos chancadores se clasifican en los
siguientes tipos:
a) Blake Un esquema de éstos se muestra en
b) Dodge la figura 5.9 siguiente:
c) Universal

Los chancadores tipo Blake

pueden clasificarse en Palanca
Simple y Palanca Doble.
 2. CHANCADO PRIMARIO
Esquema comparativo
entre un chancador de
mandíbulas y un
supervisor
2. CHANCADO PRIMARIO
Chancadoras de Mandíbulas
El chancador de mandíbulas se
especifica por el área de entrada, es
d e c i r, l a d i s t a n c i a e n t r e l a s
mandíbulas en la alimentación (Feed)
que se denomina “Boca” y el ancho
de las placas (largo de la abertura de
admisión). Por ejemplo un chancador
de mandíbulas de 30”x48” tendrá una
boca de 30” y un ancho de las placas
de 48”. (Fig. 5)
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES
Trituración o chancado primario
Los criterios se selección son importantes para efectos de
poder dividir entre que tipo de chancador utilizar en la etapa
primaria de la conminución. Si se quiere alta capacidad, en
general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma
general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y
el tamaño máximo a tratar.
§ Si el tamaño de abertura (boca) es más importante, se prefiere
el chancador de mandíbulas.
§ Si lo importante es el flujo másico, se prefiere el chancador
giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa
aproximadamente 3 veces más material que el chancador de
mandíbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES
Trituración o chancado primario
Criterios operativos:
Este criterio está basado en el propósito de reducir el material a un tamaño
que permita su transporte en fajas transportadoras. En algunas plantas
concentradoras la trituración primaria se hace con una trituradora de
mandíbulas mientras que en otras en especial para capacidades muy elevadas
se usan generalmente trituradoras giratorias para el chancado primario.
Una de las características más importantes de una trituradora primaria es su
capacidad de recibir fácilmente el material de alimentación sin formar puentes.
La desventaja de seleccionar una trituradora de mandíbulas, cuando se
requiere alta capacidad, es la relativamente reducida anchura de descarga que
limita la capacidad en comparación con el circuito de descarga de una
trituradora giratoria.
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES
Trituración o chancado primario
Criterios operativos:
Las trituradoras de mandíbulas se usan principalmente en plantas con una producción de hasta
cerca de 1600 t/h.
La trituradora giratoria primaria ofrece una alta capacidad gracias a la abertura circular de
descarga dimensionada (que provee una área mucho más larga que la de la trituradora de
mandíbulas) y al principio de operación continua (mientras que el movimiento de vaivén de la
trituradora de mandíbulas resulta en una acción de trituración intermitente). La trituradora
giratoria se utiliza en plantas grandes con capacidades desde 1200 t/h para arriba. Para tener
una abertura de alimentación correspondiente a la de una trituradora de mandíbulas, la
trituradora giratoria primaria debe ser mucho más alta y pesada, requiriendo también una
cimentación maciza.
La trituradora de impactos primaria ofrece alta capacidad y ha sido diseftada para aceptar
material de alimentación de grandes dimensiones. Las trituradoras de impactos primarias se
usan para procesar desde 200 t/h hasta 1900 t/h y tamaños de alimentación de hasta 1.830
mm (71").
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE
CHANCADORAS
Criterios técnicos:
Estos criterios están relacionados con la granulometría del mineral a tratar, de acuerdo al producto
deseado y de acuerdo al tonelaje a tratar; todas estas especificaciones conllevan a seleccionar
técnicamente una chancadora.
Criterios de coste:
Una trituradora primaria grande es naturalmente más cara que una de pequeña dimensión. Por ello, se
comparan los cálculos de los costes de la inversión en trituradoras primarias con los costes totales de las
etapas primarias, incluyendo el desmonte del frente de roca, voladura y perforación.
En muchos casos, el transporte del mineral de la mina hacia la trituradora primaria se realiza a través de
volquetes, aspecto que es una solución muy cara, tomando en cuenta los costos de amortización,
combustible, neumáticos, y de
mantenimiento.
Desde el punto de vista de la abertura de alimentación se consigue un mejor retorno sobre la inversión
cuando la trituradora primaria es una trituradora de mandíbulas, ya que las necesidades de perforación y
voladura son menores porque la trituradora puede aceptar bloques de piedra más grandes.
Criterios ambientales:
Estos criterios vienen relacionados básicamente con los impactos que en chancado primario genera sobre
los diferentes componentes ambientales en especial el aire por la emanación de polvo y ruido.
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES
Trituración o chancado intermedio y trituración o chancado fino
Los criterios de selección de equipos se basan:
Criterios operativos:
Este criterio está basado en el propósito de obtener la mayor reducción posible, en esta etapa se determinan la calidad
del producto final.
Para esta etapa de chancado se puede optar por las trituradoras de cono y de impactos. Los factores decisivos para la
selección del equipo más adecuado son la abrasividad y la triturabilidad del material, así como la curva de
granulometría deseada.
En la mayoría de los casos, las trituradoras de cono pueden dar una buena fo�a cubica a las granulometrías finas, sin
embargo, éstas, se pueden adaptar a otras aplicaciones.
Criterios técnicos:
Los factores decisivos para la selección técnica de los equipos de chancado en esta etapa es la granulometría deseada
el set requerido, el tonelaje a tratar, etc.
Criterios de coste:
Las trituradoras de cono constituyen generalmente una inversión más cara que las trituradoras de impactos. Sin
embargo, cuando se usa de forma correcta, la trituradora de cono ofrece costes de operación más bajos que una
trituradora convencional de impactos. Por lo tanto si se trituran roca dura y abrasiva es recomendable instalar
trituradoras de cono en la etapa final de trituración fina.
Criterios ambientales:
Como se evaluó anteriormente estos criterios vienen relacionados básicamente con la polución; además se le puede
añadir el derrame accidentales de hidrocarburos.
4. CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las
chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario
(generalmente menor a 6 pulgadas de diámetro) ya sin
elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos,
madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a
un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es
que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son
esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario
se usa una abertura de salida menor. El equipo mas usado es la
chancadora de cono aunque también se usan chancadores de
rodillo, de martillo y de impacto
 4.1 Chancadora de cono
El eje vertical de esta chancadora es más corto y no
E s u n a c h a n c a d o ra g i ra t o r i a está suspendido como en la giratoria sino que es
modificada. La principal diferencia soportado en un soporte universal bajo la cabeza
g i ra t o r i a o c o n o. E s q u e m a a p rox i m a d o e s e l
es el diseño aplanado de la siguiente:

cámara de chancado con el fin de

lograr una alta capacidad y una
alta razón de reducción del
material. El objetivo es retener el
material por más tiempo en la
cámara y así lograr una mayor
reducción del material.

Esquema comparativo entre una Chancadora de

Cono Estándar y una de cabeza corta.
 4.1 Chancadora de cono
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces es de una
chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Además, operan a una
mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora está sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre en el caso de la giratoria,
cuya cabeza se mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando está en
posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados rápidamente. Logran
una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
a). Cono standard
b). Cono de cabeza corta
4.1 Chancadora de cono
Chancadora de cono Standar
El tipo cono estándar se usa para chancado secundario y el tipo
cono cabeza corta se usa para chancado terciario. Ambos tipos
difieren principalmente en la forma de la cámara de chancado.
La chancadora de cono standard tiene un revestimiento
escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que la
cabeza corta.
El tamaño del material de alimentación depende del diámetro
del cono. Para chancadora tipo (a) se tiene que:
4.1 Chancadora de cono
Chancadora cabeza corta
La chancadora tipo cono cabeza corta tiene un ángulo
de cabeza más agudo que la standard, lo que ayuda a
prevenir atoramientos debido al material más fino que
trata. También tiene una abertura de alimentación más
pequeña, una sección paralela mayor en la sección de
descarga y entrega un producto menor. La razón de
reducción que entrega varía entre 4/1 a 6/1.
El tamaño máximo de la boca es de 10” y entrega un
producto que varía entre 1/8” y 1”.
4.1 Chancadora de cono
Chancadora cabeza corta
Las chancadoras tipo cono cabeza corta trabajan normalmente
en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el
material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte
de la alimentación que ya cumple con las exigencias de tamaño
del producto. Esto se recomienda, en general, cuando la
alimentación contiene más del 25% del material menor que la
abertura de salida del chancador.
Por otro lado, las chancadoras tipo cono cabeza corta trabajan
en circuito cerrado (normalmente), evaluándose una disposición
directa o inversa según las características particulares del
circuito.
4.2 Chancadora rodillo
Consiste en dos rodillos grandes, cada uno con un diámetro de
2,4 m por un ancho de 1,65 m. Un rodillo está en una posición
fija mientras que el otro puede deslizarse horizontalmente hacia
o alejándose del rodillo fijo, dependiendo de la presión
resultante de la alimentación.
Cada rodillo es accionado por su propio motor de velocidad
variable, aunque ambos rodillos rotan a la misma velocidad
pero en sentidos opuestos. El flujo de mineral es introducido
entre los rodillos desde arriba, y la rotación de los rodillos
combinada con la fricción superficial entre los rodillos y el
mineral arrastra el flujo de mineral hacia el espacio entre los
rodillos.
4.2 Chancadora rodillo
Cada rodillo es accionado por
su propio motor de velocidad
va r i a b l e , a u n q u e a m b o s
rodillos rotan a la misma
velocidad pero en sentidos
opuestos. El flujo de mineral
es introducido entre los
rodillos desde arriba, y la
rotación de los rodillos
combinada con la fricción
superficial entre los rodillos y
el mineral arrastra el flujo de
m i n e ra l h a c i a e l e s p a c i o Chancadora de rodillo de alta presión
entre los rodillos.
4.2 Chancadora rodillo

Chancadora de rodillo de alta presión

4.2 Chancadora rodillo
Son máquinas robustas y sencillas que pueden tratar
productos húmedos y pegajosos, así como también
abrasivos, aunque en este último caso el consumo de
las camisas de los cilindros puede ser notable. Sus
principales ventajas son su sencillez mecánica,
robustez y su bajo consumo de energía, pero dan
mucha proporción de tamaño con exceso de calibre, a
causa del funcionamiento de los muelles y el desgaste
de los cilindros.
4.2 Chancadora rodillo
L o s t r i t u ra d o re s d e ro d i l l o s ( c i l i n d ro s ) s o n m á q u i n a s
intermedias entre la trituración primaria y la molienda, aunque
también se pueden utilizar en la trituración primaria de
materiales de dureza media, plásticos, húmedos y/o abrasivos,
tales como las margas, las pizarras y las arcillas.
Sus partes principales la componen:
1. Árbol Cardan.
2. Cojinete del cilindro.
3. Raspador.
4. Cilindro fijo.
5. Cilindro ajustable.
6. Protección contra sobrecargas.
7. Volante.
8. Tornillo para el reglaje de la abertura de salida.
4.2 Chancadora rodillo
TIPOS DE TRITURADORAS DE RODILLOS
Dependiendo del tipo de material que se quiere triturar las camisas de los
cilindros pueden ser lisas, corrugadas o con dientes. Según la dureza del
material las nervaduras están en la dirección del eje o transversalmente. Una
regla indica que superficies lisas se aplican para materiales duros y estriados y
con dientes para materiales blandos. En forma general se pueden clasificar en:

Trituradoras de cilindros lisos Trituradoras de cilindros Trituradoras de cilindro único

dentados
4.3 Chancadora de impacto
La trituradora de impacto, es una máquina que se sirve de la
energía de un impacto o golpe fuerte para romper el material en
cuestión. Su concepto de trituración se basa en lanzar las piedras a
gran velocidad contra una pantalla de impacto de alta resistencia.
Donde estalla y produce múltiples piedras de menor tamaño.
Se trata de trituradoras idóneas
para el proceso de trituración
secundaria y terciaria, diseño
“heavy duty” para el procesado
de minerales de alta y media
dureza y abrasividad.
Trituradoras de pmpacto
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Límites de diseño para las chancadoras
Hay 3 límites de diseño para las chancadoras y estos son:
A. Límite de volumen
Toda cavidad de chancado tiene un límite volumétrico que determina la máxima cantidad a pasar. La
chancadora opera al límite volumétrico cuando la cámara está llena. Se excede el límite volumétrico
cuando el material de alimentación rebasa la chancadora. Las consecuencias al exceder el límite
volumétrico: el material de alimentación se rebalsa, daños a equipos cercanos, se requiere hacer una
limpieza.
B. Límite de potencia
Toda chancadora está diseñada para un máximo consumo de potencia. El consumo de potencia crece
cuando: se incrementa la alimentación. el material de alimentación se chanca más fino y cuando se
excede el límite de potencia cuando la chancadora consume más potencia que la nominal del motor. Las
consecuencias al exceder el límite de potencia: la chancadora se detiene, es necesario desatascar la
chancadora, daño a los componentes del equipo y limpieza requerida.
C. Límite de fuerza
Toda chancadora está diseñada con una fuerza de chancado máxima. La fuerza de chancado crece
cuando se incrementa la alimentación o cuando el material de alimentación se chanca más fino. Se
excede el límite de fuerza cuando el anillo de ajuste se mueve o "golpetea". Las consecuencias al exceder
el límite de fuerza: Se daña el asiento entre el anillo de ajuste y la caja principal, se daña los
componentes de la chancadora.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Factores que reducen la capacidad de una chancadora

a) Uso insuficiente de la potencia conectada.

b) Capacidad de fajas insuficiente.
c) Capacidad de zaranda/ alimentador insuficiente.
d) Área de descarga restringida.
e) Material de alimentación muy duro.
f) La chancadora opera a una velocidad menor a la
recomendada.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Direccionamiento de la carga hacia la chancadora

a. S e d e b e a l c a n z a r l a
distribución de
alimentación apropiada.
b. La alimentación debe
caer en plano vertical al
centro del plato de
alimentación.
c. Esto es particularmente
importante cuando hay
requerimientos de
producto más fino.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Variables en el chancado
Contenido de humedad:
Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades cuando excede de 5.5% se welve
pastoso adherente, tendiendo a atascar la chancadora.
Tipo de alimentación:
La alimentación obstruida se refiere a que la tolva alimentadora de las chancadoras
generalmente se mantiene llena, y al rebosar o atascar hace que el producto no se descargue
libremente y disminuya la capacidad de producción.
Consumo de energía:
Se calcula con al formula de Bond que dice ''El trabajo total utilizado en la fragmentación, que
ha sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada.,
invariablemente es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas producidas".
Contenido de sólidos metálicos y otros materiales:
Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la
chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y otros, llámese clavos, pernos, tuercas,
rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompañan al mineral y deben ser sacados o
separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograrían la chancadora.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Cálculo de la tasa de reducción en la trituración o chancado
Todas las trituradoras tienen una tasa de reducción limitada, lo que significa que la reducción
de tamaño se hace por etapas. El número de etapas depende del tamaño de alimentación y
del producto requerido, como se demuestra a continuación:
Tamaño del material de alimentación: F 80 =400 mm; correspondiente a roca volada, 80%
menor que 400 mm
Tamaño del producto: P80 = 16 mm
Tasa de reducción total (R) F80/P80 = 400/16 = 25
Tasa de reducción en la etapa de trituración primaria R1 = 3
Tasa de reducción en la etapa de trituración secundaria R2 = 4
El total de dos etapas de trituración da R1xR2 = 3 x 4 = 12
Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado. Ya que se deben usar tres
etapas, se puede disminuir un poco la razón de reducción en cada etapa, dando mayor
flexibilidad al circuito.
Razón de reducción de la primera etapa R1 = 3
Razón de reducción de la segunda etapa R2 = 3
Razón de reducción de la tercera etapa R3 = 3
Juntas, las tres etapas dan R1 x R2 x R3 = 3x3x3 = 27 = reducción suficiente.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
Existen tablas de selección sobre las aplicaciones de las trituradoras. La
información es meramente indicativa y no una regla rígida.
Ejemplos de selección de la trituradora
Ejemplo 1: Se desea seleccionar una chancadora primaria con una capacidad
de 160 TM/h con una alimentación F80 = 15" y un producto P80 = 4"; con una
relación de reducción de 3,75.
Como se desea una chancadora
primaria, se debe seleccionar entre una
chancadora de quijada y una
chancadora giratoria.
Las tablas de performance de selección
de una chancadora primaria se
encuentran en toneladas cortas, por lo
tanto la capacidad que se requiere para
este ejemplo es de l 76 t/h.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
Existen tablas ele selección sobre las aplicaciones de las trituradoras. La
información es meramente indicativa y no una regla rígida.
Ejemplos de selección de la trituradora
Ejemplo 1: Se desea seleccionar una chancadora primaria con una capacidad
de 160 TM/h con una alimentación Fso = 15" y un producto Pso = 4"; con una
relación de reducción de 3,75.
Como se desea una chancadora
primaria, se debe seleccionar entre una
chancadora de quijada y una
chancadora giratoria.
Las tablas de performance de selección
de una chancadora primaria se
encuentran en toneladas cortas, por lo
tanto la capacidad que se requiere para
este ejemplo es de l 76 t/h.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
En la tabla de performance de las chancadoras giratorias debería seleccionar
una chancadora giratoria de 30" x 55", con capacidad de 335 t/h, para una
abertura de 4", con un RPM de piñón 585, cuya potencia instalada será de
150 HP.
Por otro lado, según la tabla de performance de las chancadoras de quijada
debería seleccionar una chancadora de quijada de 25" x 40", con una
capacidad de 200 t/h, para una abertura de 4", con un RPM de piñón 225,
cuya potencia instalada será de 100 HP.
Según lo expuesto, se selecciona una chancadora de quijada por las
siguientes razones:
- menor costo de inversión
- menor costo de mantenimiento
- menor riesgo de operación.
- sobredimensionamiento.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
En la tabla adjunta, de
performance de
chancadoras giratorias
se debería seleccionar
una chancadora
giratoria de 30" x 55",
con capacidad de 335
t/h, para una abertura
de 4", con un RPM de
piñón 585, cuya
potencia instalada
será de 150 HP.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
Por otro lado según la
tabla de performance
de las chancadoras de
quijada debería
seleccionar una
chancadora de quijada
de 25" x 40", con una
capacidad de 200 t/h,
para una abertura de
4", con un RPM de
piñón 225, cuya
potencia instalada será
de 100 HP.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora

Ejemplo 2
Se desea seleccionar una
chancadora secundaria con
una capacidad de 120 TM/h
con una alimentación de F 80
= 2" y un producto P 8 0 =
0,75"; con una relación de
reducción de 2,6.

Por lo tanto como se desea una chancadora secundaria,

debo seleccionar entre una chancadora cónica estándar y
una chancadora de cabeza corta.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora

Ejemplo 2
Se desea seleccionar una
chancadora secundaria con
una capacidad de 120 TM/h
con una alimentación de F 80
= 2" y un producto P 8 0 =
0,75"; con una relación de
reducción de 2,6.

Por lo tanto como se desea una chancadora secundaria,

debo seleccionar entre una chancadora cónica estándar y
una chancadora de cabeza corta.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
Las tablas de performance de selección de una chancadora secundaria se
encuentran en toneladas cortas, por lo tanto la capacidad que se requiere para
este ejemplo es de 132 ton/hora.
En la tabla de performance de las chancadoras cónica estándar se debe
seleccionar una chancadora cónica estándar de 4¼ft, con capacidad de 140
t/h para una abertura de 0,75". con un RPM de piñón 435, cuya potencia
instalada será de 125 HP, con un diseño de forro fino.
Por otro lado según la tabla de performance de las chancadoras de cabeza
corta debería seleccionar una chancadora de 5½ ft de forro medio, con una
capacidad 135 t/h, para una abertura de 0,75", con un RPM de piñón 485,
cuya potencia instalada será de 150 HP.
Según lo expuesto, se seleccionará una chancadora cónica estándar por las siguientes razones:
- menor costo de inversión
- menor consumo de energía
- menor costo de mantenimiento
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE CHANCADORAS
Selección de la trituradora o chancadora
Ejemplo 3
Se desea seleccionar una chancadora
p r i m a r i a e n c i rc u i t o a b i e r t o, c o n u n a
alimentación de 110 TM/hora. Inicialmente
e s t e a l i m e n t o p a s a p o r u n a z . a ra n d a
vibratoria primaria, el pasante de este tamiz
mediante una faja transportadora alimenta
a la tolva de finos y el retenido de éste
alimenta a la cbancadora primaria que se
desea seleccionar. Sabiendo que su F80=10"
y que su P 8 0 =3". El set regulado de la
chancadora primaria se considera 3 ½". Se
está considerando que el 85% del producto
será menor que el set de la chancadora.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
a. Trituradoras de mandíbulas Blake o de doble efecto
Consta de una mandíbula fija y una móvil que está articulada en su
parte superior y que por oscilación sobre este eje, se puede acercar
y alejar de la mandíbula fija, comprimiendo la roca entre ambas en
este movimiento.
La fuerza para la compresión se comunica a la mandíbula móvil
mediante el giro de un segundo eje excéntrico, con un gran volante
de inercia, que mueve una biela y esta acciona dos placas o tejas
entre la mandíbula móvil y un punto fijo.
Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil y mantener
unido todo el conjunto de piezas móviles existe un vástago con un
muelle de presión que es comprimido al cerrarse la mandíbula y
fuerza la apertura en la fase de abertura.
Una simplificación del diseño de la máquina tipo Blake es la denominada de simple efecto en la que un solo
eje hace a la vez de articulación para el giro de la mandíbula móvil y de excéntrica para transformar el
movimiento lineal en movimiento cuasi lineal. En este caso el movimiento describe una elipse en la zona de
la boca de salida.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
b. Especificaciones de trituradoras de mandíbulas
a) Sistema antidesgaste. Lo forman las placas, desmontables, que
recubren las mandíbulas, construidas en acero al manganeso de alta
resistencia al desgaste . Las placas pueden ser lisas o acanaladas
siendo preferible este último método de fabricación ya que facilita la
fragmentación.
b) Sistema antiintriturables. Una de las palancas o placas se
diseña de menor resistencia (mediante erforado, disminución del
espesor, acoplamiento mediante tornillos calibrados, etc.), de tal
forma que se rompe ante la presencia de un intriturable de
resistencia superior a la prevista, cesando en el momento de la
rotura la transmisión de esfuerzos y liberando la abertura de las
mandíbulas mediante la acción del resorte (muelle tensor).
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
c) Sistema de regulación. El mecanismo de regulación del tamaño
de salida se fundamenta en la modificación de la distancia de las
mandíbulas actuando sobre la placa fija que soporta una de las
palancas. Se acerca o aleja todo el conjunto de la mandíbula móvil con
respecto a la fija. Un método consiste en un juego de cuñas (sistemas
hidráulicos de actuación, adición de placas de diverso espesor, etc.).
d) Denominación del equipo. Se denomina, normalmente, por las
dimensiones de la boca de carga A x L, expresado normalmente en mm,
o bien por la superficie de la boca de descarga para el reglaje elegido.
e) Forma de la boca. La boca de la trituradora suele ser cuadrada o
rectangular siendo el largo de la boca entre 1 y 1,5 veces el ancho. La
salida inferior es necesariamente rectangular, forma de ranura, por el
efecto de cono que impone la reducción de tamaño.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
f) Ángulo de las mandíbulas . Normalmente inferior a 26° para que la roca o el mineral sea
realmente molida y no salga despedida en dirección contraria a la circulación del material.
g) Revoluciones del volante. La velocidad de rotación está relacionada con la verticalidad de las
mandíbulas y con la geometría de las mismas de tal forma que el material troceado descienda en la
cámara de trituración en la proporción adecuada a la velocidad de rotación, sin producir perdidas de
producción ni bloqueo del equipo. La velocidad es normalmente mayor cuanto más pequeño es el
equipo y esta comprendida entre 90 y 300 r.p.m.
h) Regulación. Variable relacionada con el tamaño y granulometría de los productos, es la máxima
separación de las mandíbulas en su parte inferior, distancia entre mandíbulas en el punto más
alejado o posición abierta, y se mide normalmente en cm. Se representa por “s” y nos define el
tamaño máximo que puede salir de la trituradora. En el producto de salida suele haber de un 15% a
un 25% de producto de dimensión mayor que el reglaje, y el tamaño máximo puede ser hasta un
60% mayor que el reglaje por la forma de ranura de la abertura de salida. (Dmax ≈1,6·s).
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
i) Recorrido. La oscilación de la mandíbula móvil en su parte inferior, el trayecto
recorrido en línea recta, se denomina regulación y se representa por “d”. Con las
definiciones anteriores, la apertura mínima para una regulación dada es e(cm) = s
– d.
j) Razón de reducción. Es la relación entre los productos de entrada y los de
salida medida sobre el d80. Está comprendido entre 4 y 8 normalmente, siendo el
valor de trabajo habitual una relación de 4 ó 5.
k) Productos adecuados. Es una máquina muy resistente por su diseño y
funcionamiento, trabaja fundamentalmente por compresión, por lo que es
adecuada para la mayoría de los productos y especialmente indicada para
productos muy abrasivos. No está indicada para productos pegajosos (por su
humedad o por su naturaleza) ya que la descarga es por gravedad y la evacuación
del producto molido en estos casos se dificulta.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
l) Mandíbulas. Construidas normalmente de dos piezas, una parte de material
resistente para la fragmentación, normalmente acero al manganeso endurecido, y
otra parte que hace de soporte de la anterior de resistencia adecuada.
Normalmente son acanaladas, dependiendo el diseño de los canales de cada
fabricante, ya que este diseño, acanalado, produce menos finos que las mandíbulas
lisas.
m)Instalación. Son máquinas muy pe sadas, robustas, de bastantes toneladas,
que además trabajan mediante un movimiento vibratorio. Los esfuerzos
transmitidos a las bases de hormigón que las sustentan son de gran amplitud y
poca frecuencia. Lo anterior hace necesario considerar en el cálculo de las
fundaciones un coeficiente de seguridad del orden de 3 o superior, lo que
representa para una máquina de 30 t considerar en cálculo 90 t, y además
considerarlas con un cierto coeficiente dinámico.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
n) Motor de accionamiento, potencia necesaria. Se utiliza en el cálculo de la
potencia necesaria de accionamiento la fórmula de Bond con los pasos de malla del
producto identificados para el 80%, (D80 y d80), y utilizando los coeficientes de
mayoración, por el trabajo alternativo y la irregularidad de la carga, siguientes:
1. Fórmula de Bond:

2. Potencia:
P(kW) = WB (kWh / t)·T(t / h)·Fs
3. Coeficientes de seguridad o de mayoración:
Fs: 1,0 Potencia base de cálculo (teórica).
2,0 Trituradoras de mandíbulas.
1,6 Trituradoras giratorias y de percusión.
1,3 Conos trituradores, trituradoras de cilindros.
1,3 Molinos de barras y molinos de bolas.
6. DETALLE DE TRITURADORAS

Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas

Especificaciones de la Trituradora de Mandíbulas (catálogo Internet)

6. DETALLE DE TRITURADORAS
Especificaciones de Trituradoras de mandíbulas
Una simplificación del diseño
de la máquina tipo Blake es la
denominada de simple efecto
en la que un solo eje hace a la
vez de articulación para el giro
de la mandíbula móvil y de
excéntrica para transformar el
movimiento lineal en
movimiento cuasi lineal. En
este caso el movimiento
describe una elipse en la zona
de la boca de salida.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Parámetros característicos de las trituradoras de mandíbulas
Cámara de trituración
La cámara de trituración es el volumen comprendido entre las dos
mandíbulas y los límites laterales formado una figura cónica con las bases
en forma de rectángulo. El diseño de las mandíbulas, rectas o curvadas,
condiciona el volumen y la forma de trabajo del equipo.

Ángulo de recepción, de toma o ángulo de NIP4

El ángulo de contacto, que corresponde al ángulo que forman las mandíbulas,
tiene gran importancia en el diseño y esta relacionada con el rechazo
(despedido hacia la boca de carga) o no de un bloque.
El ángulo de las mandíbulas, en su posición más cerrada, debe ser inferior a
dos veces el ángulo propio que define el rozamiento entre el material y la
mandíbula. α = 2·ϕ
α tiene una variación entre 22° a 34°, pero en la práctica se utiliza un valor
de 26°, como valor absoluto máximo que no se debe superar como ángulo
mayor entre las dos mandíbulas. Los fabricantes recomiendan que se tomen
valores inferiores a 24° y de forma preferente usar el rango de 20° a 22°.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Parámetros característicos de las trituradoras de mandíbulas
Capacidad de producción
La capacidad de producción es la cantidad de producto que es capaz de evacuar en la unidad de
tiempo. Ligado a los parámetros físicos de diseño del equipo y a su forma de trabajar, r.p.m. del
volante está descrito en diversidad de tablas y gráficos para los diferentes fabricantes pero todos
tienen un fundamento básico común.

Q(t/h)=P·(rpm)=L·{(s + s)/2}·{d/tg(22)}·γ·µ·(60·n) = 150·L·s·d·γ·µ·n; (t/h).

cuando las variables L, s, y d están en m, γ en (t/m3) y µ es un coeficiente (0<µ<1).
Si expresamos las longitudes en cm, práctica normal en las trituradoras, la
expresión queda de la forma: Q(t/h) = 0,00015 · L·s·d·γ·µ·n

§ A la expresión teórica anterior se le aplican diversos coeficientes según autores para adaptarla a
las condiciones reales de funcionamiento, al producto tratado y a la forma de manipulación, dando
valores muy precisos. Entre estas expresiones está la fórmula de D.H. Gieseking que se indica a
continuación.
§ Existen fórmulas simplificadas para el cálculo rápido, estimación, de la capacidad de una
quebrantadora del tipo: Q(t/h) = 0,093·A·L; cuando A y L se dan en cm.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Parámetros característicos de las trituradoras de mandíbulas
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Parámetros característicos de las trituradoras de mandíbulas
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Parámetros característicos de las trituradoras de mandíbulas
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Elección de la trituradora adecuada
La elección del equipo es fundamentalmente por la capacidad de la boca de
admisión. El criterio fundamental es la relación entre el tamaño máximo a
procesar y las dimensiones de la boca del aparato. El tamaño máximo debe
ser como mucho un 80% de la dimensión menor de la boca de carga.
Dmax < 0,8·A (Dmax < 0,8·H en denominación inglesa).
E l t a m a ñ o m á x i m o n o i n t e r e s a q u e s e a m u c h o m e n o r ya q u e s e
desaprovecha capacidad de producción y no es deseable un tamaño
claramente inferior al recomendado ya que se pueden producir atascos del
equipo por saturación de la cámara si esta es por descarga directa no
controlada.
Si existen en la alimentación granos poco frecuentes pero de tamaño elevado,
superior al recomendado o incluso que no entra al equipo, se debe recurrir a
limitar su entrada mediante una parrilla para no dimensionar excesivamente
la trituradora, y fragmentar estos granos por otros medios antes de alimentar
el equipo (p.e.: martillo neumático instalado en cabeza de trituradora).
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
Elección de la trituradora adecuada
Tablas y gráficos de trituradoras de mandíbulas
Existe diversidad de diagramas para la estimación de las condiciones de
operación de una trituradora de mandíbulas, normalmente ligados a los
fabricantes. En la tabla siguiente se dan, a modo de orientación, los porcentajes
de paso por una malla cuadrada de dimensión igual al reglaje de los equipos,
para diferentes tipos de trituradoras y diferentes materiales.
El eje de abscisas tiene los valores expresados en % del tamaño máximo para así
tener un valor general. Hay que calcular con el valor del porcentaje que pasa por
la malla cuadrada igual a la regulación, estimado a partir de la tabla que se
adjunta o de valores conocidos, en ordenadas y leer en abscisas el porcentaje del
tamaño máximo que le corresponde. Este porcentaje es igual a la regulación, de
forma que el tamaño máximo se obtiene dividiendo la regulación entre dicho
porcentaje y multiplicando por cien.
Diagrama para la estimación de la capacidad
de una trituradora de mandíbulas en función de
los parámetros característicos de la máquina.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora giratoria
En estas máquinas los materiales a
triturar se reducen por compresión entre
u n a p a re d c ó n i c a f i j a , d e n o m i n a d a
cóncavo, y un tronco de cono móvil,
denominado nuez o cabeza, que está
dotado de un movimiento excéntrico en
el interior del espacio limitado por ambas
superficies. El cono móvil, en su
desplazamiento de giro excéntrico en uno
de los extremos, se acerca a cada una de
las generatrices de la pared cónica fija y
después se aleja, sometiendo al material
a sucesivas compresiones y liberaciones
de presión.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora giratoria
La granulometría se deduce de las curvas características y que lo constituye una
familia de curvas, correspondiendo cada curva a una regulación diferente de la
má[Link] estas figuras hay que entrar en abscisas, donde está representado
el tanto por ciento en peso, con el valor del paso por una malla cuadrada igual
al reglaje y subir verticalmente hasta un valor de la abertura igual al reglaje. La
curva que pasa por ese punto es la que corresponde a la granulometría del
producto. Si no coincide ninguna se interpola entre las dos más próximas.

El factor principal de selección, igual que en las de mandíbulas, es el

tamaño máximo de admisión, que debe ser como máximo el 80% de
la abertura de la boca.
Dmax < 0,8·(Rc – Rn); Rc: Radio del cóncavo; Rn: Radio de la nuez
Curvas granulométricas
típicas de productos de
t r i t u ra d o ra s g i ra t o r i a s
primarias (s egún A l l i s -
C h a l m e r s ) p a ra
regulaciones menores y
mayores de 7,5 pulgadas.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora giratoria
Cálculo de la capacidad
Para el cálculo de la capacidad se pueden utilizar ábacos del fabricante,
fórmulas aproximadas por métodos de estimación o la fórmula de Gieseking
aplicada a las trituradoras de mandíbulas, con las modificaciones que se indican.
Aplicación de la fórmula de Gieseking a las trituradoras giratorias:
Q(t/h) = f · a · u · s · d · L · n · pa

L: Corresponde a la longitud de la boca en cm. Se debe considerar la circunferencia media

correspondiente a la corona circular de descarga en este tipo de aparato y que será igual al
diámetro de la base de la nuez más la regulación multiplicado por π.
L = (Φnuez + e)·π
Para estos equipos giratorios la regulación es dos veces el desplazamiento de la excéntrica. El
recorrido varía, normalmente, entre un 15% y un 30% del reglaje, y el resto de factores se
pueden considerar los mismos.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora giratoria

Cálculo de la capacidad
Para la determinación de la
capacidad mediante los datos de los
fabricantes, usualmente en forma
de tablas, es necesario corregirlos
para adaptarlos al caso real en
e s t u d i o u t i l i z a n d o p a ra e l l o l a
va r i a c i ó n d e l o s fa c t o re s d e l a
fórmula de Gieseking entre unas
condiciones y otras.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
Para la trituración secundaria, alimentaciones más finas, segundo escalón de la
trituración lo que significa tamaños comprendidos entre 100 y 10 cm en la
denominación de Hukki o tamaños de salida de los equipos de fragmentación
entre 40 y 30 mm considerados gruesos en la denominación más habitual de
productos de cantera o antigua denominación se utilizan máquinas más
pequeñas, de conos, que trabajan de forma similar a las trituradoras giratorias y
son de concepción parecida.
Estos equipos, de conos por la forma del cóncavo y la nuez, tienen una menor
capacidad de producción a medida que se disminuye la abertura de boca por lo
que es necesario instalar una batería en paralelo para dar altas producciones.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
Existen dos tipos fundamentales de cono basándose en como
resuelve n e l siste m a d e re g u_ x0 0 0 2 _ la ció n y la fo rm a d e
enfrentarse a los intriturables que uno lo resuelve de forma
mecánica, me_x0002_diante resorte de muelle y sistemas de
regulación mecánicos y el otro lo resuelve de forma hidráulica:
§ Conos Symons
§ Hidroconos.
Los conos Symon tiene una relación de reducción que puede ser de
10 a 12 en los conos estándar y de 5 a 6 en los de cabeza corta y
los hidroconos se mueven en el margen general para ambos
modelos, de 6 a 8.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
Capacidad de producción y granulometría de los productos
Para el cálculo de la capacidad se utilizan tablas y ábacos pudiendo,
igual que en las trituradoras giratorias, utilizar la fórmula de
Gieseking con la adaptación adecuada de la abertura de salida, o
boca de descarga, indicada para las trituradoras giratorias.
La granulometría de los productos se obtiene mediante las curvas
características que facilitan, normalmente, los fabricantes. Para
entrar en las curvas se ha de tener en cuenta el tanto por ciento de
paso por una malla cuadrada igual a la regulación, y que en estos
equipos se mide en la posición cerrada.
 6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
El proceso admite la opción inversa
y así si se desea conocer la
regulación necesaria (mm de
abertura) para obtener una
determinada granulometría, definida
por ejemplo por su d80, se debe
proceder. Para ello se entra en
ordenadas con el valor deseado (p.e.
15 mm) hasta llegar a la abscisa
correspondiente al 80 y la curva que
pasa por este punto de intersección
es la correspondiente a ese material.
Ahora se obtiene la regulación
entrando nuevamente con el valor
del porcentaje de paso
correspondiente a ese material (p.e.
65%) y obtener en ordenadas el
valor correspondiente a la
regulación.
En el gráfico siguiente
correspondiente a trituradoras de
cono los ejes están cambiados pero
el procedimiento es el mismo
indicado.
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
Como orientación, de los porcentajes de paso por una malla cuadrada
igual a la regulación, se dan los porcentajes siguientes:
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
Ejemplo de cálculo. Para una trituradora de cono Symons estándar, calcular
con las curvas anteriores la regulación necesaria, triturando caliza, para obtener
un d80 de 13 mm. Considerar que para el material, caliza, el paso por una
malla cuadrada igual a la regulación es del 60 al 70% según la dureza medida
por el índice de Bond, o bien el tipo de cámara.
Procedimiento.
Para un valor de 80 en ordenadas, se corta a la abscisa de 13 mm, y se obtiene
la 4º curva por la izquierda. Se entra nuevamente con el valor de 60 en la curva
ya identificada y se obtiene en abscisas el valor de 9 mm que corresponde a la
regulación.
En la selección de un equipo es necesario verificar, además de lo anterior, la
capacidad para absorber los tamaños máximos que junto con el diseño del
circuito, abierto normalmente en trituración primaria, y abierto o cerrado para los
demás escalones de la trituración, con preferencia circuitos cerrados, definen el
equipo principal.
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora secundaria: Conos
5. DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora
Trituradorasecundaria:
secundaria:Conos
Conos
5.
[Link] Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradorasecundaria:
Trituradora secundaria:Conos
Conos
5.
[Link] Y ESPECIFICACIÓN DE TRITURADORAS
DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradorasecundaria:
Trituradora secundaria:Conos
Conos
6. DETALLE DE TRITURADORAS
Trituradora giratoria
Comparación entre la trituradora Blake y
la trituradora giratoria
La relación de reducción
habitual es de 3 a 8 y, por su
capacidad, es indicada para
grandes to_x0002_nelajes,
uso en grandes minas o
canteras. Tiene un uso
indicado como trituración
primaria, y ad_x0002_mite
una utilización como
secundaria llegando
a tamaños de 40 mm o algo
inferiores según
re_x0002_gulación y
abertura de admisión.