UNET FRACTURA: DÚCTIL, FRÁGIL Ciencia de Materiales II
TEMA 4: FRACTURA DÚCTIL,
FRÁGIL
Prof. Dr. José J. Fuentes
E-mail:
[email protected] [email protected] Móvil: 04140774473
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Aclaratoria
El presente tema ha sido preparado por el prof. José Fuentes para uso
exclusivo de estudiantes de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional
Experimental del Táchira. El tema es una recopilación de información de Ciencia
e Ingeniería de Materiales, que incluye textos, diagramas, Tablas, imágenes,
esquemas y otras. Se consultó libros de ingeniería de gran prestigio
internacional, cuyas referencias se muestran al final. Los datos de ingeniería
junto con los aportes propios del profesor fueron estructurados
convenientemente para lograr los objetivos que se plantean.
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Objetivos de aprendizaje
Al finalizar este tema el estudiante debe:
1. Explique por qué la resistencia de los materiales frágiles es mucho más
baja que la predicha por cálculos teóricos;
2. Diferenciar entre fractura dúctil y frágil
3. Describa el mecanismo de propagación de la grieta tanto para la fractura
dúctil como frágil.
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Resistencia teórica de los metales
“La resistencia mecánica es debida a las fuerzas cohesivas que existen entre los
átomos”
2x
max sin
x a ao
Fuente: Ref. 1
Monocristal Variación del esfuerzo cohesivo (o resistencia
elástico mecánica) σ entre dos átomos como una
función de la separación entre estos
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Una expresión útil conocida del esfuerzo
cohesivo o resistencia mecánica teórica
(σmáx) es:
max E
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Resistencia a la tracción vs. resistencia teórica para algunas aleaciones
Módulo de Resistencia a la Resistencia
Aleación Young, Tracción, teórica,
E (MPa) σTS (MPa) σMáx (MPa)
Acero al carbono
200000 750 63662
SAE 1040
Acero inoxidable
200000 800 63662
SAE 410
Monel 400
179000 579 56978
(aleación base Ni)
Ti-6Al-4V 110000 895 35014
Aluminio AA 3003-
70000 150 22282
H14
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Conclusión: Los materiales de ingeniería típicamente tienen
resistencias a la fractura que son 10 a 1000 veces menores que el valor
teórico. Los únicos materiales que se acercan al valor teórico son
diminutas barbas metálicas libres de defectos. Así, la presencia de
defectos o grietas en la superficie o en el interior del material
son los responsables que la resistencia a la fractura sea más
baja que la ideal.
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FRACTURA
“Es la separación, o fragmentación, de un cuerpo sólido en dos o más partes bajo
la acción de un esfuerzo, a temperaturas relativamente menores al punto de fusión
del material, que resulta de la nucleación de microgrietas, coalescencia y
propagación de la grieta resultante”
Clasificación de las fracturas sobre una escala macroscópica
Fractura dúctil
Fractura frágil
Nota: Esta clasificación se basa en la habilidad del material de manifestar
deformación plástica
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FRACTURA DE MATERIALES POLICRISTALINOS
Fuente:
Ref. 3
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Las fracturas en materiales frágiles ocurren con baja absorción de energía y
escasa o nula deformación plástica, mientras que, en materiales dúctiles
ocurren con alta absorción de energía y significativa deformación plástica.
Los materiales dúctiles pueden fracturar de un modo frágil, si la pieza
contiene defectos grandes, si hay suficiente impedimento elástico o plástico, etc.
Las fracturas no siempre son exclusivamente dúctiles o frágiles.
Normalmente, la superficie de fractura exhibe tanto regiones dúctiles como
frágiles.
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i. Fracturas dúctiles:
Normalmente ocurre en metales que tienen buena ductilidad y tenacidad.
La grieta se propaga de modo transgranular (a través de los granos)
La fractura se produce como resultado de deslizamiento extenso en el plano de
máximo esfuerzo cizallante y tiene lugar por un lento desgarro del metal con un
considerable gasto de energía.
La grieta –estable– se propaga lentamente por coalescencia de microcavidades.
Las superficies de fractura muestran indicios de intensa deformación plástica.
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Las fracturas dúctiles ocurren cuando el esfuerzo aplicado es superior al límite
elástico (σy) del material, y pueden producirse como resultado de:
La resistencia mecánica del material seleccionado es insuficiente para soportar
la carga impuesta
Las cargas en servicio son superiores a las previstas en diseño (o sobrecargas)
El desarrollo de condiciones de servicio anormales por causas imprevisibles
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Etapas de la fractura dúctil a
tracción, con la típica
morfología producida en la
zona de rotura de copa y
cono
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Microcavidades
(voids)
Copa
Cono
Fuente: Ref. Nº 3.
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(a) Encuellamiento inicial
(b) Formación de pequeñas
microcavidades (voids)
(c) Coalescencia de microcavidades (voids)
para formar una grieta
(d) Propagación de la grieta
(e) Fractura por cizalladura a 45º respecto
a la dirección de tracción.
Fuente: Ref. Nº 3.
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Observaciones a escala macroscópica de la fractura copa y cono
Cono Copa
Encuellamiento
(o estricción)
Rotura dúctil en tracción con acusada deformación plástica asociada a la zona de
rotura
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Observaciones a escala microscópica de la fractura copa y cono
(a) Hoyuelos equiaxiales en el centro plano. (b) Hoyuelos alargados en el labio
de cizalladura
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Hoyuelos
alargados
Hoyuelos
redondeados
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Otros tipos de morfologías de fractura en tracción, según el espesor del material
Rotura dúctil por cizallamiento Rotura dúctil por propagación de
puro –piezas delgadas– la grieta perpendicular a la
dirección de aplicación de la carga
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La fractura dúctil comienza con la nucleación de microcavidades, normalmente,
en precipitados, inclusiones, partículas de óxido muy finas, etc. La geometría de
las partículas, tamaño y unión con la matriz son parámetros importantes
Fuente: Ref. 1
Efecto de las partículas de segunda fase sobre la ductilidad
en tracción en el acero.
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¿Por qué es preferible la fractura dúctil en ingeniería?
La manifestación de deformación plástica es una advertencia de
la inminencia de la fractura, permitiendo así tomar medidas
preventivas;
Más energía de deformación se requiere para inducir fractura
dúctil, ya que, los materiales dúctiles son tenaces.
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ii. Fracturas frágiles:
Ocurre en metales y aleaciones de alta resistencia o metales y aleaciones de
baja ductilidad y tenacidad.
Los metales que normalmente son dúctiles pueden incluso fallar de modo frágil
si: i. Las temperaturas son bajas; ii. Las secciones son gruesas; iii. Las velocidades
de deformación son altas; y, iv. Hay presentes defectos de significativa importancia.
Las fracturas frágiles a menudo ocurren bajo cargas de impacto en lugar de
sobrecargas.
No hay evidencias de deformación plástica macroscópica y muy poca
microdeformación.
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La fractura frágil se desarrolla perpendicularmente a la dirección del
máximo esfuerzo de tracción que actúa en el componente. La fractura
tiene lugar por una rápida velocidad de propagación de una grieta
inestable, con poco gasto de energía. La velocidad es cercana a la del
sonido en el metal. Cada grano tiende a fracturar en un plano
cristalográfico específico, que varía de grano en grano. Por esta razón la
superficie de fractura aparece brillante. La grieta se propaga como
resultado de la rotura repetida y sucesiva de enlaces atómicos a lo largo
de planos cristalográficos específicos. Dicho proceso se denomina
clivaje.
El proceso de fractura por clivaje se produce para un nivel de esfuerzo
inferior al límite elástico (σy) del material, y es el resultado de tres etapas:
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La deformación mecánica produce un apilamiento de dislocaciones
Nucleación de microgrietas, que es influenciada por la presencia y
naturaleza de partículas de segunda fase. Es común que las partículas se
agrieten
Propagación de la grieta resultante
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Aspecto morfológico a nivel macroscópico
Probeta rectangular fracturada en
Probeta cilíndrica
dos partes
Roturas frágiles en tracción sin deformación plástica asociada a la zona de
rotura. Superficies de fractura planas y perpendiculares al esfuerzo aplicado.
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Aspectos morfológicos a nivel microscópico
Superficie
de fractura
de un
grano
fracturado
Fractura por clivaje –fractura frágil transgranular–. Son típicas de metales BCC (Fe,
Mo, Ta, Cr) y hcp (Zn, Ti, Mg) o, dicho también, la mayoría de metales frágiles. Cada
grano fracturado es plano, cuya orientación es diferente respecto a los vecinos.
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Esquema de una fractura frágil transgranular o transcristalina
Propagación de la grieta (línea
de color rojo) a través del
interior de los granos. La
superficie de fractura puede
tener una textura facetada o
granular (véase fig. anterior)
Fuente:
Ref. 3
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En algunas aleaciones la fractura
frágil es intergranular. La grieta
se propaga a lo largo de los
límites de grano, debido a la
presencia de un constituyente
frágil o debido a la segregación y
concentración de elementos de
aleación o impurezas, que
debilitan los límites de grano. En
la micrografía se observa la
estructura 3D de los granos
Aspectos morfológicos a nivel microscópico (MEB)
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Esquema de una fractura frágil intergranular
Propagación de la grieta
(línea de color rojo) a lo largo
de las fronteras o límites de
grano
Fuente:
Ref. 3
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Características particulares a escala de microscopía óptica
Superficie de fractura
Microgrietas
Rotura frágil transcristalina en chapa de acero: (a) Microestructura del
acero, (b) Microgrietas adyacentes a la superficie de fractura
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iii. Fracturas mixtas: En la superficie de fractura se desarrollan marcas o
patrones conocidas con el nombre de chevrones, producidos por frentes
de grieta separadas que se propagan a diferentes niveles en el material,
que informan sobre la dirección de propagación de la grieta principal,
secuencia del fallo, y el origen de la rotura.
Los chevrones pueden ser observarse a simple vista o con la ayuda de
una lupa.
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Ej. de Chevron radiante, tipo abanico, de un acero 4340 templado. El
acero falló debido a un golpe de impacto.
Origen de la fractura
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El chevron se forma a medida que la grieta se
propaga desde el origen a diferentes niveles.
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Origen de la fractura
Ej. de Chevron en forma de espiga o espina de pescado, que informa
sobre la dirección de propagación de la grieta principal, secuencia del fallo
y el origen de la rotura.
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Rotura mixta con formación de chevrones en la superficie de fractura: (a)
Chevron tipo aspas de ventilador, la flecha roja indica el sitio de inicio de la
grieta (núcleo de la barra) y (b) Chevron tipo abanico, la flecha indica el sitio
de inicio de la grieta (superficie de la barra).
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Chevrones en forma de V. El vértice de la V (origen de la grieta) se orienta en la
dirección opuesta a la de propagación de la grieta (flecha negra)
Rotura en servicio de un recipiente a presión con formación de chevrones en V.
La flecha indica la dirección de propagación de la grieta
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Caso Practico N0 1
La Fig. muestra una
de las superficies de
fractura de una
pieza de sección
transversal
rectangular fallada
en servicio.
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Tarea
Con relación al caso práctico:
1. ¿Qué tipo de fractura manifiesta la pieza?:
(a) Fractura dúctil
(b) Fractura frágil
(c) Fractura mixta
(d) Fractura transgranular
2. ¿Qué tipo de chevron se distingue en la superficie de fractura?
(a) Aspas de ventilador
(b) Abanico
(c) Espina de pescado
(d) Vs
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3. En la Fig. (superficie de fractura) señale el sitio donde se origino la
grieta
4. En la Fig. (superficie de fractura) señale con una flecha de color negro la
dirección de propagación de la grieta.
5. En la Fig. (superficie de fractura) señales con líneas segmentadas de
color rojo el chevron desarrollado.
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Preguntas
1. ¿Por qué la resistencia mecánica real de los materiales es menor a la ideal?
2. ¿Qué materiales son particularmente de gran interés para la ingeniería del diseño
estructural? ¿Por qué?
3. ¿Por qué la fractura frágil es completamente indeseable?
4. ¿Por qué la fractura dúctil raramente ocurre en el servicio de los elementos
mecánicos?
5. ¿Cuáles son las etapas que conducen a la fractura dúctil en tracción?
6. ¿Cuáles son las etapas que conducen a la fractura frágil en tracción?
7. ¿Cómo se reconoce a simple vista una fractura frágil en una pieza fallada?
8. ¿Cómo se reconoce a simple vista una fractura dúctil en una pieza fallada?
9. ¿Cómo se reconoce por microscopia electrónica una fractura frágil y una dúctil?
10. Defina chevron.
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11. ¿Qué evidencias se buscan en la superficie de fractura para determinar el
posible sitio de iniciación de la fractura?
12. En un diagrama σ vs ε a tracción de un acero estructural, señale un punto
en la curva σ vs ε en el que puede ocurrir una fractura dúctil. En otro diagrama,
señale un punto en el que puede ocurrir una fractura frágil
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Referencias bibliográficas
1. Dieter, G. Mechanical Metallurgy, 2da Edición, McGraw-Hill,
New York, 1986, Capítulo 2.
2. ASM Handbook, Failure Analysis and Prevention, Vol.10, 8th
Edition, ASM International, Metals Park, Ohio, 1975.
3. Callister, W. Materials Science and Engeneering An
Introduction, Seventh Edition, Jhon Wilw & Sons. Inc., 2007.
Capítulo 8.
4. Callister, W. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales, 5ta Edición, Editorial Reverté, 1995. Capítulo 8.