República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Ing. mecánica materia: proceso de fabricación

Metrología

Profesor: Estudiante:

Ing. Ángel Ortiz Antony Piña

C.I: 30.059.230

Wilzander Perozo

C.I:28.289.687
  Metrología

Es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones  Incluye tanto aspectos teóricos como prácticos
de las mediciones, indiferente de la incertidumbre de medida y campo al que se aplica. Acorta la
incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio,
mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico,
industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es
la obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos
y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso .

 Instrumento de medición

Un instrumento de medición es aquel que permite medir la longitud , volumen, extensión o

capacidad por comparación de un elemento estandarizado el cual es tomado como referencia para
posteriormente asignarle un valor número mediante algún instrumento graduado con dicha
unidad

 Características principales de los instrumentos de medición

Las características más relevantes a considerar de un instrumento de medida son:

 Intervalo: Define los límites entre los cuales puede variar la entrada de un transductor.
 Extensión: Es el valor máximo de la entrada menos el valor mínimo.
 Error: Corresponde a la diferencia entre el resultado de la medición y el valor verdadero.
Los errores son por diferentes causas, se pueden de alguna manera prever, calcular,
eliminar mediante calibraciones y compensaciones.
 Exactitud: Se refiere a cuál cerca del valor real se encuentra el valor medido, por lo tanto,
la exactitud es igual a la suma de todos los errores posibles más el error en la exactitud de
la calibración del transductor.
 Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas
correspondientes a una magnitud.
 Sensibilidad: Relación que indica cuánta salida se obtiene por unidad de entrada, es decir,
salida/entrada. Este término también se utiliza para indicar la sensibilidad a otras entradas
además de la que se mide, como a factores del medio ambiente.
 Estabilidad: Capacidad para producir la misma salida cuando se usa para medir una
entrada constante en un período
 Resolución: Es el cambio mínimo del valor de entrada capaz de producir un cambio
observable en la salida
  Tipos de instrumentos

Instrumentos para medir la masa :

 Balanza.
 Espectrómetro de masa.
 Catarómetro.

Instrumentos para medir el tiempo:

 Calendario.
 Cronómetro.
 Reloj.
 Datación radiométrica.

Instrumentos para medir longitud:

 Cinta métrica o flexómetro.

 Regla graduada.
 Vernier.
 Micrómetro.
 Reloj comparador.
 Interferómetro.
 Odómetro.

Instrumentos para medir ángulos:

 Goniómetro.
 Sextante.
 Transportador.
 Clinómetro

Instrumentos para medir temperatura

 Termómetro.
 Pirómetro.

Instrumentos para medir presión

 Barómetro.
 Manómetro.
Instrumentos para medir velocidad:

 Velocímetro.
 Anemómetro (Para medir la velocidad del viento).
 Tacómetro (Para medir la velocidad de giro de un eje).

Instrumentos para medir propiedades eléctricas

 Electrómetro (mide la carga).

 Amperímetro (mide la corriente eléctrica).
 Galvanómetro (mide la corriente).
 Óhmetro (mide la resistencia).
 Voltímetro (mide la tensión).
 Vatímetro (mide la potencia eléctrica) - Wattmetro.

 Instrumentos de precisión

A medida que los equipos son cada vez más pequeños y precisos, aumenta la necesidad de
precisión en la fabricación de piezas de máquina. Los instrumentos de medición que permiten que
se mantenga una mayor precisión contribuyen a satisfacer esta necesidad.

 Dispositivos de medición tridimensionales grandes

La guía correcta es fundamental para los dispositivos de medición tridimensionales grandes. Si las
puntas de las sondas sobresalen del mecanismo de guía, incluso los movimientos pequeños
pueden afectar a la precisión de medición. Las guías LM de alta precisión se utilizan en estos
dispositivos para proporcionar precisión, movimiento suave y rigidez.

 Microscopios de medición pequeños

En el campo de las tecnologías de procesamiento de alta precisión se exigen operaciones de

mecanizado cada vez más finas. Los microscopios de medición pequeños que miden estas piezas
de máquina tan pequeñas utilizan las guías LM de THK para los mecanismos de alta velocidad y
alto rendimiento con enfoque automático. Además, nuestras guías de bola se utilizan para la guía
de las tablas con la pieza de prueba. Contribuyen a mejorar la capacidad de operación durante la
ejecución de movimientos finos.

 Máquinas de inspección de grano

Las máquinas de inspección de grano realizan un análisis de imágenes a alta velocidad mediante
sensores. Estos sensores se deben mover suavemente con un movimiento lineal. Las vibraciones y
las variaciones de velocidad se deben minimizar. Nuestras guías LM en miniatura pueden
solucionar estos problemas difíciles.
  Instrumentos de control

Los instrumentos de control y medición son equipos, aparatos y productos necesarios en la

educación, investigación y desarrollo así como en la industria para llevar a cabo un proceso que
debe ser medido llevando un control de parámetros.  

Gracias es la instrumentación, es posible implementar seguridad a elementos complejos como:

 Cargas o tensiones eléctricas

 Temperaturas en equipos
 Velocidad y peso en procesos
 Presión y fuerza

 Tipos de instrumentos

Son muchos los instrumentos de control y medición utilizados en la industria, pero los más
importantes para la automatización son los siguientes:

 Transductor

Se trata de un dispositivo que recibe energía de un sistema, y suministra energía. Este suministro
puede ser del mismo tipo o de otro sistema. En general transforman la señal que reciben en una
de tipo eléctrico o neumático, que es más fácil de medir y transmitir. El transductor puede
dividirse en pasivo, activo y digital.

 Receptores

Estos son instrumentos que reciben las señales provenientes de los transmisores. Otros
instrumentos como los registradores y controladores son considerados receptores.

 Transmisores

Este instrumento asume una tarea altamente compleja. Debe captar la variable medida a través de
un sensor y convertirla en una señal estándar para transmitir. Para la transmisión existen
estándares, tanto para analógica como digital.

 Indicadores

Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el valor presente de una cantidad medida.
Generalmente manejan un índice y una escala graduada en la que puede leerse el valor de la
variable. Hoy en día ya existen los indicadores digitales, mismos que pueden incorporar sensores.
  Convertidores

Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo de señal. Los convertidores pueden ser
de dos tipos:

Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a señales eléctricas

Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas

Este instrumento es muy utilizado cuando existe instrumentación neumática in situ.

 Controladores

Estos instrumentos regulan la variable controlada y la comparan con un valor predeterminado.

Enseguida ajustan la salida de acuerdo con la diferencia o resultado de la comparación. Con esta
comparación se logran acciones correctivas.

Los controladores también se usan para realizar estrategias de control secuencial. Es aquí cuando
reciben el nombre de PLC o controlador lógico programable.

 Interruptores de límite

Estos instrumentos captan el valor de cierta variable de proceso y cambian de estado cuando la
Variable excede cierto valor. En buena medida, actúan como interruptores de acción. Un ejemplo
sencillo es el de un termostato

 El calibre de vernier

Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y

profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo
largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están
marcadas en la misma dirección.

 Componentes o partes

Consta de una «regla» con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a
indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes
de 1⁄10, 1⁄20 y 1⁄50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y
en su extremo, permite medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades. Puede poseer
dos escalas: en la imagen, la inferior es milimétrica y la superior en pulgadas.
 Mordazas para medidas exteriores.
 Mordazas para medidas interiores.
 Sonda para medida de profundidades.
  Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
 Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
 Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
 Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
 Botón de deslizamiento y freno.

 Usos y aplicaciones del calibrador o vernier 

Esta herramienta de medición se utiliza en tornería o mecánica con mucha frecuencia ya que mide
profundidad y diámetros interiores y exteriores de piezas con precisión de hasta centésimas de
milímetro. Consta de dos reglas una fija y una móvil que se ajustan a la pieza que se desee medir,
también existen variantes de esta herramienta que poseen una pantalla LCD donde indica la
medida o en algunos casos tienen un reloj donde leer la medición realizada

 Tipos

 VERNIER EN PULGADAS

Son tipos de vernier que realizan las mediciones en pulgada

 VERNIER UNIVERSAL

Uno de los más comunes y de uso general. Se caracteriza por incluir divisiones con una misma
longitud en la escala principal.

 VERNIER COMBINADO

Se caracteriza por combinar la escala de milímetros y pulgadas, al momento de realizar la

medición.

 VERNIER MILIMÉTRICO

Corresponde a aquel vernier que toma las medidas en milímetros.

 VERNIER DE BOTÓN

Para poder manejar el cursor, estos tipos de vernier utilizan un botón que puede ser manipulado
fácilmente por el usuario.

 VERNIER DE CARÁTULA

A través de una aguja blanca ubicada en una escala circular, se puede hacer la lectura de una
forma rápida. La medición realizada solo puede ser obtenida en una medida, ya sean milímetros o
pulgadas.
  VERNIER DOBLE

Caracterizado por ser muy preciso en las mediciones y tener un gran tamaño. Es uno de los más
usados para las mediciones de engranajes.

 VERNIER DE PROFUNDIDAD

Con una prolongación más larga de la regla en milímetros y pulgadas, debe ser acompañado con
un tornillo que ejerce una presión al momento de hacer una medición .

 Principio de funcionamiento

La lectura del instrumento se realiza mediante la escala vernier (nonio) que se desliza a lo largo de
la escala principal, lo cual nos permite realizar mediciones fraccionales de la división mínima de la
escala principal. Si solo se tuviera la escala principal la división mínima de la escala principal es de
1 mm, solo pudiéramos leer de milímetro en milímetro .

En un calibrador con vernier la escala principal nos da el valor entero de la medición y la escala
vernier nos proporciona la fracción o el decimal de la lectura de la medición. Dependiendo del
número de divisiones que tenga la escala vernier será la resolución que tenga el calibrador vernier.

La división mínima o legibilidad del calibrador vernier se obtiene de la siguiente formula:

 micrómetro

Un micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo

funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de
un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm)

 Existen principalmente 3 tipos los cuales son:

 Exterior
 Interior
 Profundidades
  Micrómetro exterior
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varian según el
rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se usa para
medir alambres, esferas, ejes y bloques.

Micrómetro Interior
Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el funcionamiento
es idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos  rangos de tamaños
dependiendo las medidas que se necesiten.

Micrómetro profundidad
 Este micrómetro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para aumentar
la capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas que son
intercambiables

 Uso o aplicaciones

El uso del micrómetro es más notable en la industria automotriz o en la fabricación de piezas para
maquinas, auto-partes, componentes, entre otros.

Se utiliza para medir distancias, cavidades o barrenos de poca dimensión en los que la medida
precisa es indispensable, algunas de sus aplicaciones son:

La comparación directa de una escala predeterminada como los centímetros, pulgadas, etc. sobre
las medidas reales que debe tener una pieza, por ejemplo; los engranes de una caja de velocidades
de un automóvil se miden con micrómetros digitales para asegurar sus medidas exactas y que a la
practica la función sea correcta.
 Partes del micrometro:

 Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
 Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como acero
o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
 Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele tener
también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
 Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
 Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
 Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
 Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.