Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Equipos de Perforación y
Terminación de Pozos
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
1. Introducción a la Perf´n y Term’n de Pozos
2. Procesos Perforación de Pozos
3. Procesos de Terminación y Reparación de Pozos
4. Tipos de Equipos de Perforación
5. Sistemas de un Equipo de Perforación / Terminación
6. Malacates,
7. Mesas Rotarias
8. Bombas de lodo
9. Cable de Perforación y Anclas
10. Equipo accesorio para la Terminación
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1. Introducción a la Perforación de Pozos
Para la perforación de pozos de aceite o gas se requieren dos
elementos principales: Mano de obra especializada y equipos y
herramientas también especializadas. La mano de obra comprende
un grupo de ingeniería de perforación y otro grupo de personal de
operación del equipo de perforación. Los ingenieros deben aportar
soporte técnico para operaciones de perforación optimas que
incluyan la selección del equipo mas adecuado al tipo y
características del pozo a perforar, diseño del programa de fluidos
de perforación, programa de tuberías de revestimiento y
cementación el programa de control del pozo. Una vez iniciada la
perforación del pozo el equipo es operado por la “Tripulación” y las
operaciones diarias son su responsabilidad. La Tripulación está
integrada por un Técnico de perforación, un Técnico de Fluidos, un
Ing. de Pozo y Perforadores con sus respectivas cuadrillas
formadas por tres Ayudantes de piso, un o dos Changos, un
Ayudante de perforador, y personal para el mantenimiento de la
maquinaria.
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2. Procesos de perforación de pozos
Para perforar un pozo vertical o direccional con la finalidad de
producir aceite y/o gas se requiere controlar varios factores para
asegurar el éxito técnico y económico del proyecto.
Entre los de mayor impacto están:
A. La fuerza o peso aplicado sobre la barrena para que penetre
y triture las rocas del subsuelo,
B. La fuerza de torsión (Torque) para hacer girar a la barrena
C. La Rigidez y Flexibilidad del Aparejo de Fondo para dirigir
la trayectoria del agujero durante su perforación.
D. La circulación de un fluido, dentro del pozo desde la
superficie hacia el fondo, a través de la sarta de perforación
y que regrese a la superficie a través del espacio anular que
se forma entre las paredes del agujero y la pared exterior
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de la sarta de perforación. A este fluido se le conoce como
“fluido de control” o “lodo”
El Peso sobre Barrena
La fuerza necesaria sobre la barrena se logra mediante la
colocación de tubos lastrabarrenas inmediatamente por encima de
la propia barrena en pozos verticales. Los lastrabarrenas son tubos
de pared lisa de diámetro exterior grande y diámetro interior
pequeño con los cuales se concentra peso en la parte inferior de la
sarta de perforación. Por ejemplo lastrabarrenas de 8” diámetro
exterior y 3“ diámetro interior.
La mecánica que aplica el Perforador para aplicar el peso a la
barrena es mediante el deslizamiento (soltando) suave y lento del
cable que sostiene la sarta y que es controlado por él con la
palanca del freno del tambor principal del malacate. De esta manera
parte de la sección de lastrabarrenas estará en compresión. Sin
embargo, esta forma de manejar el peso sobre barrena no es
aplicable a pozos
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direccionales u horizontales en los cuales no es recomendable
colocar los tubos de pared gruesa tanto lastrabarrenas como
tubería extra pesada (DC y WH) en las secciones del pozo con alta
inclinación, sino que es mejor colocarlos en secciones de poca
inclinación o casi verticales para así evitar la excesiva fuerza de
fricción con la pared del agujero que podría reducir de forma
significativa la transferencia del peso hacia la barrena.
La Rotación a la Barrena
La perforación rotatoria actual por obvias razones requiere que,
además de aplicar peso sobre la barrena, se le de rotación con
cierta velocidad para que se produzca su acción perforadora. La
rotación se puede transmitir a la barrena desde la superficie o en el
fondo del agujero. Para dar rotación desde la superficie se utiliza la
Mesa Rotatoria o un Impulsor Elevado (Top Drive). La rotación en el
fondo se puede dar con motores de (hidráulicos) o turbinas que
transmiten su efecto de torsión directa y exclusivamente a la
barrena, en cuyo caso la sarta no gira.
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La circulación del fluido
Al llevarse a cabo la perforación, se genera de manera
continua calor y recortes de roca en el fondo del agujero y para
que el proceso de perforación avance adecuadamente es
necesario que el calor sea disipado y los recortes eliminados del
fondo del pozo. Esto se logra mediante la circulación continua del
fluido de perforación que realizará funciones de refrigeración y
limpieza, ya que enfriará la barrena y acarreará los recortes de la
roca hacia la superficie en donde se eliminarán los recortes y el
calor que trae el fluido antes de regresar nuevamente al agujero
para realizar otro ciclo de circulación.
3. Procesos de Terminación y Reparación de Pozos
La Terminación y Reparación de pozos en muchos aspectos
son similares y constituyen una disciplina cuyo finalidad es
poner en producción un pozo en las mejores condiciones de
productividad y tambien de la necesidad de restablecer estas
condiciones cuando después de haber estado en producción un
cierto tiempo muestran síntomas de operación anómala o notoria
deficiencia productiva.
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Por tanto se puede decir que la Terminación y Reparación de
Pozos es el conjunto de actividades operativas que se ejecutan,
para lograr la adecuación u optimización de las condiciones de
flujo de los yacimientos productores. Mejorar la producción del
pozo mediante el aislamiento de intervalos explotados ya
agotados o intervalos productores con indeseables porcentajes de
agua de formación o detrimentes Relaciones Gas/Aceite.
También es aceptable definir la Term´n y Rep´n de pozos como
todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para iniciar
la producción o mantenerla, mejorar la recuperación de petroleo y
gas, o cambiar los horizontes de producción aprovechando al
máximo la energía natural de la zona productora.
Los tipos de Terminación de pozos se pueden clasificar como:
1- En Agujero descubierto; 2- En Agujero entubado; 3-
Exploratoria; 4- De Desarrollo; 5- Sencilla; 6- Multiple (doble, triple,
etc.).
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En cuanto a las reparaciones de pozos, estas se clasifican en:
1- Reparaciones Mayores de Explotación y
2- Las llamadas Reparaciones Menores.
Una Reparación Mayor es la intervención que modifica en
forma definitiva las condiciones o características de la zona
productora o de inyección.
Estas intervenciones son realizadas con un equipo de
reparación convencional o con equipos especiales, tales como
unidades de tubería flexible, unidades de geofísica, etc.
Ejemplos de Reparaciones Mayores de Explotación son:
• Cambio de intervalo por invasión de fluidos no deseados
• Obturamientos de intervalos por baja productividad o alta
relación agua-aceite o gas-aceite
• Reentradas
• Profundizaciones y
• Taponamientos definitivos
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Estos son algunos ejemplos de Reparaciones Menores:
• Reacondicionamiento de aparejos de producción o inyección
• Cambio de aparejo de producción o empacador por
comunicación o daño
• Limpieza de:
¾ Aparejo de producción
¾ Fondo del pozo
¾ Corrección de anomalías en tuberías de ademe
• Estimulaciones
• Fracturamientos
• Inducciones
• Mantenimiento a conexiones superficiales
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4. Tipos de Equipos de Perforación
Clasificación de los Equipos de Perforación
Equipos de Perforación Terrestres Equipos de Perforación Marinos
Auto Convencionales Apoyado en Flotantes
transportables el Fondo
Plataforma Semi-
sumergibles
Jack Up
Mat Barcos
Barcaza
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Equipos Terrestres
Se fabrican en diferentes capacidades
y configuraciones; chicos, medianos y
grandes. Se transportan e instalan
utilizando camiones pesados, tractores
de orugas y grúas. Los equipos
pequeños pueden ser
autotransportados y sólo perforan a
profundidad moderada de 1200 a 2500
m, mientras que los grandes pueden
alcanzar 7000 m. o mas.
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Equipos Marinos
• Equipos flotantes:
• Semi-sumergibles
• Barcos Perforadores
• Equipos apoyados en el fondo
• Plataforma Auto-Elevable
• Plataforma Fija,
• Sumergible o Barcaza.
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Transportando equipos de perforación marinos
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Equipos Lacustres
Barcaza Sumergible Barcaza Flotante
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5. Sistemas de un equipo de Perforación / Terminación
Un equipo de perforación rotatoria moderno es una instalación
industrial altamente sofisticada, cuyo principal objetivo es hacer
factible perforar en el subsuelo con seguridad un agujero
llamado ”pozo”, hasta penetrar una o varias zonas
potencialmente contenedoras de hidrocarburos, los cuales serán
extraídos y recuperados en la superficie como aceite y gas.
La operación de perforación es realizada por personal
experimentado y con pericia que son las cuadrillas de
perforación, quienes serán los que operen el equipo de
perforación rotaria.
Este equipo de perforación es un conjunto grande de
herramientas y equipos muy especializados. Los cuales pueden
organizarse, para su estudio, en seis grupos o sistemas cuyos
elementos están interrelacionados y son dependientes entre si.
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Los seis sistemas que integran un equipo de perforación son los
siguientes:
1) Sistema de izaje
2) Sistema rotatorio
3) Sistema de circulación
4) Sistema de fuente de potencia
5) Sistema preventor de reventones (BOP) y
6) Sistema de monitoreo de información técnica-operativa
A continuación se revisan con detalle cada uno de ellos
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1 Sistema de Izaje
El sistema de izaje está representada por la típica silueta de la torre o
mástil de perforación , que probablemente es el elemento mas
conocido de un equipo de perforación. Su función primaria es
sostener el sistema rotatorio, al perforar el pozo, proporcionando el
equipo apropiado y áreas de trabajo necesarias para levantar, bajar y
suspender los tremendas cargas requeridas por el sistema rotatorio
durante las operaciones de perforación.
2 Sistema rotatorio
El sistema rotatorio es el punto esencial del equipo. Su función
principal es realizar la perforación del pozo. Esto comúnmente es
expresado como “haciendo hoyo” o simplemente “hoyo” simulando
con el brazo el movimiento de la palanca del freno del malacate.
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3 Sistema circulatorio
El sistema de circulación es otro componente principal del equipo, le
da el soporte indispensable al sistema rotatorio, a medida que se
perfora el pozo. El sistema provee equipo, materiales y áreas de
trabajo para preparar, mantener y analizar el fluido de control
también conocido como “lodo” o “la sangre” de perforación. Una de
las funciones básicas del “lodo” es limpiar de recortes y controlar la
estabilidad de las paredes del agujero durante la perforación.
4 Sistema de potencia
El sistema de potencia es el “nucleo” de un equipo de perforación.
Sus motores principales son grandes maquinas, que generan la
potencia requerida para operar los elementos de cada sistema
componente del conjunto total.
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5 Sistema de prevención de reventones (BOP´s)
El sistema preventor de reventones (BOP) es “Fundamental para la
Seguridad” del equipo de perforación. Su función principal es
permitir detener el flujo de un “brote”, el cual puede convertirse en
una gran catástrofe.
Esto sucederá si el control sobre el pozo se pierde y el fluido invasor
del subsuelo erupciona de manera descontrolada en la superficie.
6 Sistema de monitoreo de información
El sistema de monitoreo y registro de parámetros de operación
consiste en una serie de instrumentos desplegados a todo lo largo y
ancho del equipo de perforación en donde se esté generando
información relevante que deba ser vigilada y útil tanto para la
operación actual como futura. Esta información es registrada en
bases de datos para procesamiento local y a distancia, ya que con
frecuencia son transmitidos a centros de control remotos al pozo.
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EQUIPO DE PERFORACION
ROTATORIA ACTUAL (RIG)
SISTEMA DE IZAJE
SISTEMA ROTATORIO
SISTEMA CIRCULATORIO
SISTEMA DE POTENCIA
SISTEMA DE PREVENTORES
SISTEMA DE MONITOREO
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1 Sistema de Izaje
1. El sistema de izaje está
representada por la típica
silueta del mástil o torre de
perforación, la cual es
probablemente el elemento mas
conocido de un equipo de
perforación rotaria (Rig).
2. Su función primaria es
sostener el sistema rotatorio, al
perforar el pozo,
proporcionando el equipo
apropiado y las áreas de
trabajo necesarias para
levantar, bajar y suspender los
tremendas cargas requeridas
por el sistema rotatorio durante
las operaciones de perforación.
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1 Sistema de Izaje
1.1 Mástil o torre
1.2 Subestructura
1.3 Corona
1.4 Polea viajera (Polipasto)
1.5 Unión giratoria o Swivel
1.6 Flecha de perforación Kelly
1.7 Mesa rotatoria
1.8 Malacate
1.9 Gancho
1.10 Gafas
1.11 Elevador
1.12 Cable de perforación
1.13 Ancla del cable
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2. La subestructura es una armazón de acero que se ensambla
sobre el sitio de perforación. Ésta es la base y soporte del mástil,
su altura sobre el terreno depende del espacio requerido por los
preventores. Proporcionando espacio de trabajo encima y debajo
del piso del equipo.
3. El piso del equipo es la cubierta de la subestructura que provee
una plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones de
perforación.
El conjunto de Izaje es un equipamiento especializado que levanta,
suspende y baja la sarta de perforación y barrena dentro del pozo.
Está integrado por:
4. El malacate. Una maquinaría de mucha potencia ubicada cerca
de la mesa rotaria sobre el piso del equipo
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5. La corona que es una polea múltiple instalada en la parte superior
del mástil.
6. La Polea viajera es otra polea múltiple suspendida debajo de la
corona y por encima del piso del equipo.
7. El Gancho es un robusto mecanismo unido a la parte inferior de la
polea viajera y del cual están suspendidos la unión giratoria (swivel) y
la sarta de durante la perforación.
8. La unión giratoria es un mecanismo de baleros de muy alta
resistencia que permite girar la sarta sin afectar la estabilidad del
guarnido del cable entre la corona y la polea viajera.
9. Las “gafas” son barras de acero de sección circular con forma de
ocho que se cuelgan de las “orejas” del gancho.
10. El elevador es una pieza extremadamente resistente unida a la
polea viajera o gancho por medio de las “gafas”. Se usa para sacar o
meter secciones de la sarta de perforación, del pozo.
11. El cable de perforación es un cable de acero especial para “trabajo
pesado” que conecta todos los elementos del sistema de izaje.
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Sistema de Izaje
5
Elementos principales:
1. Malacate 3
2. Corona
3. Polea Viajera
4. Gancho 4
5. Cable de Perforación 1
6. Ancla del cable
6
7. Carrete de cable 8
8. Palanca del Perforador
7
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Piso del Equipo
El Ancla del Cable
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Diagrama de cuerpo libre de la polea Diagrama de cuerpo libre de la Corona
viajera (Ideal sin fricción) (Real con fricción)
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Conjunto Viajero
y Corona
Guarnido
de Cable
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Malacates
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Elevador Cuñas
Llave de fuerza Collarín
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Ancla de línea muerta Corona
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Polea Viajera Gancho
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F=W
F = W/8
W
W
Ventaja mecánica de un polipasto
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ALAMBRE
ALMA
El Cable es como CENTRO
una máquina que
trabaja cuando
mueve cargas
suspendidas
TORON
CABLE El Cable de Perforación
Diseño: Trenzado 6x19
Alma Independiente de Acero:
IWRC = Independent Wire Rope Core
Clase de Acero: Arado Mejorado:
EIPS = Extra Improved Plow Steel
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Cada vez que sube o baja la polea viajera el cable realiza
Trabajo.
Este Trabajo se puede cuantificar en Toneladas-Kilómetro (T-K)
que es la carga al gancho en toneladas que se multiplica por la
distancia recorrida en km.
Por lo tanto mientras se perfore, se haga un viaje de tubería o
se introduzca TR al pozo el cable realiza Trabajo. La
cuantificación y registro continuo del Trabajo del cable es
indispensable durante la perforación, ya que la seguridad del
personal estará en juego si se descuida este control.
Aunque en la primera impresión parece muy complicado el
cálculo de Trabajo del cable en realidad no lo es, y en cambio,
es una forma efectiva de vigilar su vida útil .
Ecuación para calcular las T-K en un viaje redondo de sarta
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Trabajo realizado por el Cable de Perforación en un Viaje Redondo.
Un viaje redondo se define como la operación de sacar y meter la
sarta de perforación en el pozo a una profundidad determinada.
La cantidad de trabajo hecho por el cable para el caso se calcula así:
T-Kvr = [ωtp x Ff x P x (Ll + P) + 4PWcv + 2P x Ldc x (ωdc - ωtp) x Ff]x10-6
Donde:
T-Kvr = Trabajo realizado por el cable en un viaje redondo en Toneladas–kilómetro
ωtp = Peso ajustado de la tubería en kg/m.
ωdc = Peso nominal de los lastra barrenas en kg/m.
Ff = Factor de flotación sin dimensiones
P = Profundidad del pozo en metros.
Ll = Longitud promedio de una lingada de tubería en metros.
Wcv = Peso del conjunto viajero (polea viajera, gancho y elevador) en kg.
Ldc = Longitud de lastrabarrenas en metros.
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Puesto que el cable de perforación funciona como una máquina,
necesita mantenimiento, por la tanto durante su uso el cable se
desgasta y agota su vida útil por lo que debe reemplazarse.
Para este reemplazo se aplica un procedimiento de “Deslizamiento y
Corte del Cable”. Después de acumular una cierta cantidad de
Trabajo en (Ton-Km.) se debe deslizar desde el carrete de reserva
hacia el tambor del malacate y/o cortar una longitud específica que
depende de las dimensiones del equipo de perforación
La objetivo de esta maniobra es cambiar de posición los puntos de
desgaste crítico que son aquellos en los que se concentran los
esfuerzos al levantar la carga y donde el cable se fricciona al hacer
contacto consigo mismo.
Estos puntos de localizan en:
1. El Malacate
2. La Corona (parte superior de las poleas)
3. La polea Viajera (parte inferior de las poleas) y
4. El Ancla de la línea muerta
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Puntos Críticos de desgaste del cable
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Ejercicio de cálculo de Toneladas-Kilómetro
Se ha realizado un viaje para cambiar barrena a la profundidad de
4575 m con una sarta compuesta por los siguientes tubulares:
Drillcollars: 192 m. 6 ¾”OD x 2 ¾”ID, de 101 lb/pie
Tubería de Perforación: 5” OD, (19.5 lb/pie),
Longitud promedio de cada parada (lingada): 27 m.
Peso del Conjunto Viajero: 6,000 kg
Densidad del lodo en el pozo: ρ = 1,45 gr/cm3
Factor de Flotación = 1- ρ /7.85
Calcular el trabajo hecho por el cable al realizar este viaje redondo,
expresado en Toneladas-Km.
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Piso del Equipo
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2 Sistema rotatorio
El sistema rotatorio es
esencial para el equipo.
Su función principal es
perforar el pozo.
Esta operación en el
campo comúnmente se
expresa como: “haciendo
hoyo” o simplemente
“hoyo” simulando con el
brazo el movimiento de la
palanca del Perforador
que es el freno del tambor
principal del malacate.
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2 Sistema rotatorio
El sistema rotatorio se localiza
tanto superficialmente como
pozo abajo.
En el piso del equipo
encontramos la mesa rotaria,
con el buje maestro, las cuñas
de tubería y las llaves de fuerza
Pozo abajo se encuentra la
sarta que es la TP, los DC´s
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2 Sistema rotatorio
Comprende desde la Unión
Giratoria (swivel) hasta la
barrena pasando por la
flecha, la mesa rotaria, la
tubería de perforación y el
aparejo de fondo.
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2 Sistema rotatorio
1. Swivel
2. Enroscador
3. Flecha
4. Tubería de perforación
5. Lastra barrenas
6. Enlaces
7. Estabilizadores
8. Rimas
9. Amortiguador
10. Barrena triconica
11. Barrena PDC (diamante sintético)
12. Mesa rotaria o Impulsor Elevado
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Sistema Rotatorio
Elementos principales:
1. Swivel
2. Flecha o Kelly
Mesa Rotaria
3. Mesa Rotaria
4. Tubería de Perforación
5. Tubería Extra Pesada (HW)
6. Aparejo de Fondo
(Lastrabarrenas y
Estabilizadores)
7. Barrena DRILL
COLLAR
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Sistema Rotatorio
con Flecha
Se perfora
haciendo
conexiones cada 9
m. (tubo a tubo)
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Sistema Rotatorio con Impulsor
Elevado (Top Drive) No se requiere la
mesa rotaria para perforar. Se perfora
haciendo conexión cada 27 m.
(lingada a lingada)
Herramienta de Alto costo de
operación (generalmente renta diaria).
Puede ser muy eficiente su utilización
en áreas de altos costos de
perforación y velocidades altas de
penetración.
Es necesario hacer un análisis costo-
beneficio para verificar que existe
justificación técnica y económica para
su utilización.
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Sistema Rotatorio con Impulsor Elevado Top Drive
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La Sarta de Perforación
Principales elementos:
1. Swivel o Unión giratoria
2. Válvula Macho Kelly Superior
3. Flecha o Kelly
4. Válvula Macho Kelly Inferior
5. Substituto protector del Kelly
6. Tubería de Perforación normal
7. Tubería Perf. Extra pesada (HW)
8. Lastrabarrenas (DC drillcollars)
9. Estabilizadores
10. Motores de Fondo
11. Herramientas de fondo
especiales
10. Porta barrenas
11. Barrenas
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La Sarta de Perforación
Flecha tubería drillcollar
La Unión
Giratoria Kelly TP DC
El enroscador
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Sistema Rotatorio Llaves Rotarias
o
Llaves de Fuerza
Buje de la
Flecha
Buje Maestro
Cuñas rotarias para
TP
Mesa rotaria
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Caja
Caja
Hexagonal
Flechas de
Perforación
Largo 40 ft Tubo de
Perforación
Largo 30 ft
Cuadrada
Substituto
Piñón de Flecha
Piñón
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Drillcollar Tubería Extra pesada Tubería Estándar
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Diferentes tipos de estabilizadores
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Madrina de Levante para Tapón de Levante para Drillcollars
Drillcollars Para subir o bajar del muelle al piso
para sacar o meter al pozo
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Doble-piñón
Porta-barrenas
o Combinaciones o enlaces para
Doble-caja tuberías y drillcollars
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Tipos de barrenas
actuales
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Baleros estándar
Chumacera sellada e Insertos de Carburo de
Tungsteno
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Barrenas PDC de
compactos de diamante
policristalino
Cortadores PDC
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Ejemplos de barrenas desgastadas
BC – Cono roto, BF – Falla de adherencia RO – Desgaste en Anillo
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3 Sistema circulatorio
El sistema de circulación es otro
componente principal del equipo,
le da el soporte indispensable al
sistema rotatorio, a medida que Tanque
de Agua
se perfora el pozo. Bodega Presas de Reserva
Material
Barita a
Químico
granel Manguera Presas de Desperdicio
Este sistema provee equipo, Mezclado de
Químicos
materiales y áreas de trabajo para Presas de
Presas de
Succión
preparar, mantener y analizar el Bombas de lodo
Líneas de Descarga
Stand
pipe
Asentamiento
Línea de Retorno
fluido de perforación o “lodo”,
que representa la “sangre” o
fluido vital de las operaciones de
perforación.
Este fluido es usado para limpiar
y controlar el agujero durante las
operaciones de perforación.
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3 Sistema circulatorio
1. Manguera rotaria 5000 psi
2. Stand pipe 5000 psi
3. Temblorina
4. Desgasificador
5. Desarenador
6. Desarcillador
7. Separador gas-lodo
8. Balanza
9. Embudo Marsh
10. Silos de barita
11. Embudo y tanque de
reactivos químicos
12. Bombas de lodo
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Bombas de lodos Triplex
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Bombas de lodos Triplex
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Desarenador
Circuito de lodo
Malla vibratoria o Temblorina
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Separador gas / lodo
Desgasificador
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Balanza para el Lodo
Equipo para medir la
Viscosidad Marsh del lodo
(Embudo y vaso de un litro)
4 Sistema de Potencia
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El sistema de potencia es el “nucleo” que impulsa un equipo
de perforación.
Sus motores principales, son grandes máquinas, que generan
la potencia requerida para operar los elementos de cada uno
de los sistemas del equipo.
4 Sistema de Potencia
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Motor de combustión interna
Transmisión de potencia
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Transmisión Mecánica
No es muy utilizada hoy día aunque
todavía se emplea en algunos equipos.
Consiste de una serie de correas,
cadenas, poleas, piñones, coronas y
engranes.
Se denomina también Sistema de
Transmisión compuesta.
Generación de Potencia
La forma más común es el uso de Motores
de Combustión Interna.
Estos motores son normalmente
alimentados por combustible Diesel
Su número depende del tamaño del equipo
al que van a suministrar la potencia
Hay equipos modernos que tienen
suficientes Motores de Combustión Interna
para producir hasta 5000 HP
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Poder calorífico de varios combustibles
El rendimiento de los sistemas de potencia
Tipo de Densidad
Poder
calorífico
generalmente se establecen en términos de
combustible lbs/gal.
BTU/lb. potencia de salida, torque, y consumo de
Diesel 7.2 19000 combustible. La figura adjunta muestra que la
Gasolina 6.6 20000 potencia en la flecha de una máquina se obtiene
Butano 4.7 21000 del producto de su velocidad angular ω y el torque
Metano 0.5 24000 de salida T, esto es:
P=ω*T
Polea sin
fricción ……………………. (1.1)
La eficiencia total de la máquina determina el
consumo de combustible wf a una velocidad dada.
Por lo tanto, la energía calorífica introducida a la
maquina, Qi puede expresarse por
Máquin
a
Qi = wf * H ……………………. (1.2)
donde H = Poder calorífico del combustible en uso
Puesto que la eficiencia total del sistema, Ef se
define como la relación de la potencia de salida
entre la potencia de entrada, entonces:
Potencia de Salida de una Maquina Ef = P/Qi ………………………… (1.3)
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Ejemplo. Una maquina diesel a 1200 rpm, tiene un torque de salida de 1740 lb-pie.
Si el consumo de combustible es 31.5 gal / hora, cual es la potencia de salida y la
eficiencia total de la maquina?
Solución. La velocidad angular, ω esta dada por
ω = 2*p *(1200) = 7539.8 Rad./minuto
La potencia de salida puede calcularse con la Ec. 1.1
P = ω*T = 7539.8rad/min * 1740 lb-pie/33000 lb-pie/min/hp = 397.5 HP
Puesto que el tipo de combustible es diesel, la densidad es 7.2 lb/gal y el poder
calorífico es 19000 BTU/lb. Entonces, el consumo de combustible wf es
wf = 31.5 gal/hr * 7.2 lb/gal + (1 hr/60 min) = 3.78 lb/min
La energía calorífica total consumida por la máquina estará dada por la Ec. 1.2
Qi = wf * H = 3.78 lb/min * 19000 BTU/lb * 779 lb-pie/BTU/33000 lb-pie/min/hp
= 1695 hp
La eficiencia total de la maquina a 1200 rpm esta dada por la Ec. 1.3
Ef = P/Qi = 397.5/1695 = 0.2345 = 23.45%
Toma de de
Equipos de Perforación y Terminación Fuerza para las
Pozos
Bombas de Lodo
Retornos
Malacate se Sondeo
Balanza para el Lodo
Malacate Principal
Toma de Fuerza
para la Rotaria
Mesa Rotaria
Transmisión mecánica con convertidores
de torsión, cadenas y engranes
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Equipos Eléctricos de
Corriente Alterna
• La mayoría de los equipos
en la actualidad utilizan esta
forma de transmisión de
potencia
• Los Generadores producen
la electricidad que se
transmite a los Motores
Eléctricos a través de cables
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Sistema de distribución de energía eléctrica de Corriente Alterna
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
5 Sistema de Prevención de Reventones (BOP´s)
El sistema preventor de reventones (BOP´s) es “Fundamental para la
Seguridad” del equipo de perforación.
Su función principal es permitir detener el flujo de un “brote”, el cual
puede convertirse en una gran catástrofe.
Esto sucederá si el control sobre el pozo se pierde y el fluido invasor
del subsuelo erupciona de manera descontrola en la superficie.
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
5 Sistema de Prevención de Reventones (BOP´s)
Unidad
Conjunto de actuadora de
preventores preventores
Múltiple de
estrangulación
Línea de
Línea de estrangular
al múltiple de
matar estrangulación
de las bombas
del equipo
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Arreglos de preventores
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Múltiple de estrangulación
Equipos de Perforación y Terminación de Pozos
Diagrama de flujo de energía hidráulica para abrir y cerrar BOP´s
