Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas
Laboratorio de Procesos de Separación por membranas y
los que involucran una fase sólida
Practica # 1: Secador de Charolas
Alumna: Chavira García Guadalupe
Profesora: Nora Tafoya
Grupo: 3IM91 Equipo: 1
Fecha de entrega: 05-Octubre-2021
OBJETIVOS
Actitudinal
• Fomentar la participación del alumno en el trabajo en equipo.
• Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica exhibiendo una disciplina profesional.
Conceptuales
• Realizar una investigación en las referencias disponibles sobre las diferentes aplicaciones del proceso de secado.
• Comprender los principios básicos de la operación de secado mediante el uso de un secador de charolas que opera por
lotes.
• Construir, comprender e identificar la curva característica del proceso de secado, así como las ecuaciones que la rigen.
Procedimentales
• Realizar el diagrama de flujo del secador de charolas.
• Monitorear las variables presentes, en el secado de la muestra.
• Construir e Identificar por medio de los datos obtenidos, las gráficas que permitan analizar el contenido de humedad
presente en la muestra durante el tiempo desecado.
INTRODUCCIÓN
El secado de sólidos se refiere generalmente a la separación de un líquido de un sólido por evaporación (Perry y col., 1992) y
tiene, como consecuencia la reducción en peso y volumen, minimizando los costos de empaque, almacenamiento y transporte,
permitiendo la estabilidad en el producto (Mujumdar, 1995). Esta operación tiene la ventaja de ser utilizada como una técnica de
preservación, ya que los microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en
ausencia de agua, además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros materiales biológicos
no pueden funcionar sin agua (Moreno, 1985). Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de humedad se
reduce por debajo del 10% en su peso, sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo
del 5% en peso en los alimentos, para preservar su sabor y valor nutritivo (Geankoplis, 1998).
En la industria alimentaria el secado es una operación unitaria la cual puede llevarse a cabo mediante secadores directos e
indirectos, continuos o discontinuos, esto dependerá de las cantidades de producto que se quiera deshidratar. Uno de los
equipos más empleados para la deshidratación de frutas y hortalizas a nivel planta piloto con calentamiento directo y modo de
funcionamiento discontinuo, es el secador de charolas estático también llamado secador de anaqueles, de gabinete o de
compartimientos, el aire utilizado es arrojado por un ventilador y calentado mediante resistencias eléctricas, vapor de agua o
mediante un gas inerte. Generalmente los secadores de charolas tienen la desventaja de no secar el producto uniformemente, y
para lograr esto se requiere de velocidades de aire elevadas, o bien, las charolas se necesitan sacar y voltear durante el proceso
para lograr un secado uniforme (Singh y col., 1998). Lo anterior puede eliminarse añadiendo un movimiento mecánico a las
charolas para eliminar la operación de voltearlas durante el proceso de secado.
SECADOR DE CHAROLAS
Un secador de charolas o bandejas es un equipo totalmente cerrado y aislado en el cual los sólidos se colocan en grupos de
charolas en el caso de sólidos particulados. La transmisión de calor puede ser directa del gas a los sólidos, utilizando la
circulación de grandes volúmenes de gas caliente, o indirecta, utilizando repisas o bases calentadas, serpentines de radiador o
paredes refractarias al interior de la cubierta. En unidades de calor indirecto, exceptuando los equipos de repisas al vacío, casi
siempre se necesita la circulación de una pequeña cantidad de gas para eliminar el vapor de humedad del comportamiento y
evitar la saturación y condensación del gas. Las unidades de compartimientos se emplean para calentar y secar madera,
cerámica, materiales en hojas (sostenidas en postes), objetos pintados y metálicos, y todas las formas de sólidos particulados.
El secado se puede llevar acabo por ebullición o por arrastre, la presión de vapor del agua contenida en los sólidos es la que
determina el intercambio de humedad entre éste y el aire.
En la industria alimenticia un alimento está constituido por muchos componentes, para propósitos de secado se considera que
está formado solamente por agua y sólidos secos. Los sólidos secos incluyen todos los componentes sólidos que componen el
alimento se consideraran como sólidos totales por lo tanto la forma de expresar la humedad se realiza de la siguiente manera.
Diagrama en bloques de la experimentación
2. Encender resistencias con las
1. Encender secador y permitir
compuertas cerradas hasta
recirculación de aire.
estabilizar.
3. Vigilar temperaturas de
4. Cortar y medir el área del
entrada y salida hasta régimen
material a secar.
estacionario.
6. Colocar el material en las
charolas e introducirlas al
5. Pesar el material a secar.
secador una vez constante las
temperaturas.
8. Pesar muestras cada 5
7. Regular la circulación del
minutos sin contar los tiempos
aire, medir Tg y Tw a la
muertos como tiempo de
entrada y salida.
secado.
9. Apagar resistencias y dejar el aire 5
minutos para enfriar, parar el ventilador y
desenergizar el equipo.
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
TIEMPO (MIN) MASA (GR)
0 143.5
5 138.7
10 134
15 131.2
20 129.7
25 125.1
30 122
35 120.1
40 117.2
45 115.9
50 114.4
55 112.7
60 111.2
65 109.9
70 109.4
75 108
80 107.5
85 107
90 106.2
95 105.8
100 105.2
105 104.9
110 104.7
115 104.3
120 104.2
125 104.2
TIEMPO (MIN) MASA
0 0.00073
10 0.00053
20 0.00037
30 0.00024
35 0.00019
40 0.00015
45 0.00012
50 0.00011
55 0.00011
60 0.00011
CALCULOS
CORRIDA 1, MASA 1.
▪ Humedad del solido base seca
• Δ𝑋
• Δ𝜃
• WA
• Velocidad de secado
• 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖o
GRAFICAS
CALCULOS
CORRIDA 1, MASA 2.
▪ Humedad del solido base seca
• Δ𝑿
• Δ𝜽
• Velocidad de secado
• 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
GRAFICAS
CONCLUSIONES
Las unidades de compartimientos con charolas se emplean generalmente para
calentar y secar madera, cerámica, materiales en hojas (sostenidas en postes),
objetos pintados y metálicos, y todas las formas de sólidos particulados.
La eficiencia del secado va a depender de todas las condiciones de operación
que puedan alterar al proceso, es este caso es muy importante controlar la
temperatura del aire que pasa por las charolas, así como tener la habilidad de
sacar las muestras rápidamente y pesarlas sin tener tiempos muertos
considerables que puedan afectar la operación como ocurrió en algunos casos.
De acuerdo con las gráficas se concluye que el flux de humedad disminuye en
proporción al tiempo y al área de contacto, agregando que la transferencia de
masa en el secador de charolas es baja y debido a ello el aire se recircula.
Es recomendable mantener ciertas precauciones en el manejo del equipo para
así obtener un margen de error más pequeño, cuando sea necesario pesar las
muestras las gavetas o puertas del secador deben mantenerse cerradas el mayor
tiempo posibles, pues de lo contrario se pierde aire caliente, por tanto, el
rendimiento baja.
