MORTEROS, CONCRETOS Y ADITIVOS

NOMBRE: JOSE LUIS CABELLO

MATERIA: (CIV-192) MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE: ING.MOISES DIAS AYARDE
GRUPO: G-4
FECHA: 5 /11/2020

TARIJA –BOLIVIA
ANTECEDENTES: El mortero es un compuesto de aglutinantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los
de cemento aunque históricamente han sido la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc

MORTERO = Aglomerante + Conglomerado + Agua

Aglomerante: Yeso, Cal, Cemento Portland, etc.
Conglomerado: Agregados finos (Arenas de diferente graduación)
Agua: Potable (no salina)
Ej: Mortero de Cemento = Cemento + Arena + Agua

La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio.

Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios de piedra. Sin
embargo, como observó Jacques-Joseph Champollion, entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirámide se utilizó una especie de mortero, posiblemente para
facilitar su deslizamiento y óptimo ajuste al colocarlos.
Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacían de ellos los antiguos,
del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso.
Se habla de un depósito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y
las grutas sepulcrales de Tarquinio están embarradas de un estuco pintado. La
necesidad habría hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los
pueblos.

Se utilizó una
especie de mortero
USO Y CLASIFICACION DE MORTEROS CAL, YESO, CEMENTE

Clasificación
Según el tipo de Aglomerante:
* Morteros de cal
* Morteros de yeso
* Morteros de cemento portland
* Morteros de cementos especiales
* Morteros bastardos
Morteros especiales (con Aditivos):
* Morteros expansivos
* Morteros no expansivos
* Morteros refractarios
* Morteros con aireante
* Morteros aligerados
* Morteros hidrófugos (imperm.)
* Morteros coloreados
* Morteros autonivelantes
 En cuanto a la arena, el papel que juega es importante:
o Al ser un agregado provee de cuerpo a la masa, o sea da resistencia
o Separa los granos del aglomerante (masa homogénea) (mortero de Cal)
o Evita las contracciones internas en el mortero debido a la evap. del agua
o Provoca la disminución en la cantidad del aglomerante hidráulico
 Dosificaciones de Mortero:
 1 proporción → Aglomerante Dosificación
 3 proporciones → Agregado fino 1: 3
 Cantidad de agua en el Mortero:
 - La cantidad de agua es inversamente proporcional al grado de resistencia
 - Pero también depende de el tipo de pasta o consistencia que se requiere
 - Al evaporarse el agua de un mortero fluido deja poros y baja la resistencia
 PROCESO DE OBTENCION:
Teniendo en cuenta la dosificación q tendrá el mortero de cemento (1 bolsa de cemento
por cada 8 latas de agregado grueso) se procedió a mezclar la arena y el cemento, en el
suelo. El proceso de mezclado debió hacerse en seco. Con ayuda de una palana removimos la
mezcla hasta verla completamente uniforme
Preparación:
- A la mezcla de Arena y agua se le debe incluir la cantidad de cemento
calculada
- Se debe mezclar lo suficiente hasta homogenizar el color ,Si es necesario se
puede ir agregando agua
Resistencia:
- Depende de las propiedades de las materias primas
- Depende de una buena dosificación
- Depende del grado de control
- Proporciones excesivas de cal o arena disminuyen la resistencia
- Presencia de arcillas, impurezas y materia orgánica disminuyen la resistencia
- el mortero de cemento Portland se hace mezclando cemento Portland con
arena fina y agua.
- Lo inventó en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patentó en 1824, con la voluntad de crear
morteros más resistentes que los de la época.1 Este mortero se popularizó al final del
siglo XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 superó
al mortero de cal en la construcción, pero, como regla general, el mortero de Portland
no se puede utilizar en la restauración de edificios hechos originalmente con mortero.
-

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En cuanto al Agua de Mezclado:
- Exceso de Agua → Más tiempo de fragua
- Exceso de Agua → Disminuye la resistencia
- Exceso de Agua → Dificulta la trabazón (unión) entre morteros
- Exceso de Agua → Segrega la mezcla
- Déficit de Agua → Acorta el tiempo de fragua
- Déficit de Agua → Porosidad, menos impermeabilidad, menos resistencia
 CAMPO DE APLICACIÓN:

 A buena vista: Esta forma de colocación se caracteriza por ser el criterio del aplicador el
que establece las imperfecciones del producto aplicado en función del estado de
Cualquiera de las dos caras de un muro 
 Maestreado: Las maestras son bandas de mortero de pequeña anchura, ejecutadas
de modo que sus caras se hallan contenidas en un mismo plano, vertical u horizontal.
Sirven de referencia para el relleno final y determinan la imperfecciones
del revestimiento.
Igualmente, existen dos formas de aplicación, manual y mecánica (denominada
normalmente proyectado):
 Manual: El mortero fresco se extiende de manera manual con la ayuda de
una llana para posteriormente ser regularizado.
 Mecánica: Los morteros son amasados mecánicamente y aplicados mediante una
máquina de proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma manual.
 Colocación de guardavivos

Previamente a la aplicación del mortero es recomendable la disposición de

los guardavivos.

Son elementos que se colocan en las esquinas salientes que forman los
paramentos verticales, y protegen las aristas de los revestimientos de mortero
contra golpes, roces u otras acciones similares.

Pueden ser de chapa de acero galvanizada de espesor 0,6 mm, cuya sección está
formada por un cuerpo central, que forma el vivo de chapa lisa y dos bandas
laterales de la misma chapa, perforada o desplegada 30 mm a uno y otro lado
para permitir su unión al soporte.

Los guardavivos pueden ser también de plástico, y suelen utilizarse con una

longitud de 2 m aproximadamente, siendo esa altura la de la zona más expuesta.

Es recomendable que el ángulo de las alas de los guardavivos no exceda de 90º.

Preparación de juntas

Cabe diferenciar dos tipos de juntas:

 Juntas estructurales

En este caso, el revestimiento debe interrumpirse obligatoriamente al nivel de las

juntas estructurales para que no le sean transmitidas las tensiones que allí se
generan; de lo contrario podrían aparecer fisuras, grietas e
incluso desprendimientos.

 Juntas de trabajo
 Además de respetar las juntas estructurales, deberán establecerse juntas de
trabajo para facilitar la aplicación y eliminar empalmes. La separación máxima
recomendada entre juntas de trabajo es la siguiente:

- Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m.

- Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m.

No obstante, en casos especiales y adoptando las precauciones debidas, podrán

realizarse paños de mayor superficie.

La ejecución de despieces y juntas se efectúa antes de la aplicación

del revestimiento, mediante la colocación de junquillos de plástico o aluminio en el
lugar requerido; una vez fraguado, se levanta el junquillo.

En el caso de utilizar perfiles de aluminio para marcar los despieces, estos perfiles

deberán estar lacados o protegidos convenientemente.

El marcado de estas juntas puede realizarse de dos formas:

- 1) Antes de la colocación del revestimiento se extiende el material en una banda de

4-6 cm de ancho y 10-16 mm de espesor, sobre la que se asienta el junquillo. Una vez
terminado el revestimiento, se retira el junquillo, quedando marcada la junta, que
tendrá un espesor mínimo de 8-10 mm.
- 2) Se clava el junquillo directamente sobre el soporte. Una vez finalizado el
revestimiento, se levanta el junquillo y se procede a rellenar la entrecalle abierta con la
pasta en un espesor de 8-10 mm.
Amasado de mortero

Deben seguirse las instrucciones del fabricante del mortero.

Siempre deberá utilizarse el mortero dentro del tiempo de utilización. Conviene

tener en cuenta que, incluso dentro de ese tiempo, efectuar amasados frecuentes del
mortero e incorporar agua al mismo se traduce en mermas considerables de
sus resistencias mecánicas.

Una vez transcurrido el tiempo de uso, deberá desecharse el mortero sobrante.

Aplicación de las capas

El espesor óptimo de raseo debe estar entre 10 y 20 mm, en ningún caso será inferior

a 10 mm. Para espesores superiores, el trabajo debe realizarse en dos veces,
colocando una malla resistente a los álcalis en el centro del espesor del raseo, pero
nunca superando los 40 mm totales de espesor.

Cuando el mortero se aplica de modo manual, el producto se extiende con llana.

Es recomendable inicialmente dar una mano fina bien apretada sobre el paramento a
revestir, y una segunda mano que complete la carga. Al obrar de esta manera, se
asegura la correcta unión entre el mortero aplicado y el paramento.

Cuando se aplica de forma mecánica, el mortero se proyecta contra los paramentos

y techos mediante la boquilla de una manguera, por la que se lanza la pasta de
mortero desde la máquina de proyección. El prolongado tiempo de empleo de
los morteros de proyección permite su aplicación en paños mayores.

En ambos casos, una vez extendido el mortero, se procede a regularizar y alisar la

superficie mediante una regla hasta completar la planeidad.

Acabado

El acabado final puede variar en función de criterios estéticos, pudiendo

ser liso, rústico, tirolesa, raspado,…

Construcción de muros
ADITIVOS

Aplicación:
Consideraciones:
- Algunos vienen en estado de sólidos acuosolubles y otros en líquido
- Se puede dosificar tanto en “peso” como en “volumen”
- Generalmente el aditivo es incluido en su etapa de mezclado (estado
de mezcla)
- El equipo de dosificación debe ser rápido, preciso, confiable y fiel a
las “especificaciones del fabricante”

Aspectos Económicos:
→ Incrementa el costo de m3 de Hº pero se conpensa en optimizar:
- Tiempo
- Trabajabilidad
- Mejores acabados
- Mejores resistencias
- Propiedades especiales de las construcciones, etc.
Precauciones en el empleo de aditivos:
- Revisar bien las especificaciones de fábrica
- Comprobar la compatibilidad con el tipo de cemento o aglutinante
- Si se va a emplear más de un aditivo verificar la compatibilidad
- Comprobar las temperaturas de mezclado
- Control exhaustivo de la DOSIFICACIÓN y la PREPARACIÓN, sino se
corre el riesgo de resultados adversos, o afectar a otras propiedades
del Hº
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS FINALES:

Mortero es un material esencial en las construcciones civiles ya que prácticamente se lo utiliza

en todo aspecto ( los muros en los revoques de paredes ) también en el vaciado de lozas
pero ahí se lo llama hormigón que va con arena + cemento + agua + grava