Sistema automatico cad
APLICACIÓN DEL CAD/CAM EN LA PLANTA PILOTO DE
CONFECCIONES DE PRENDAS DE VESTIR DE LA Fll - UNMSM
Ing. Oswaldo Rojas Lazo, Ing. Julio Salas Bacalla
RESUMEN
El presente artículo muestra un sistema CAD/CAM aplicado en las confecciones de prendas de
vestir, las ventajas frente al sistema tradicional y la posibilidad de implementarlo
gradualmente en la planta piloto de confecciones de la Fll - UNMSM.
SUMMARY
This article shows a CAD/CAM system applied in the makings of garments of dressing, the
advantages in front of the traditional system and the possibility of implementing it gradually in
the plant pilot of the Fll - UNMSM.
Tabla de contenido
Introducción
Ventajas de la aplicación del CAD/CAM
Operaciones en el proceso de la confección
CAD/CAM en la industria
Módulos CAD/CAM
Figuras y tablas
INTRODUCCIÓN
volver arriba
El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación o manufactura asistida por
computadora (CAM) se han convertido en herramientas muy importantes para mejorar la
calidad del producto y aumentar la productividad en la industria moderna. El diseño y la
fabricación son dos entidades inseparables, dado que el diseño precede a la fabricación. Figura
1
La información generada en la etapa de diseño se usa luego en la etapa de producción y
costeo. El diseño se modifica de acuerdo a la realimentación del departamento de fabricación.
Al aplicar la tecnología de las computadoras al enlace entre el sistema de diseño y el sistema
de fabricación, se proporciona una realimentación más rápida y una mejor comunicación. Esto
ayuda a reducir los costos, mejora la calidad del producto, reduce el tiempo de producción y se
mejora la documentación.
La necesidad más grande que tiene hoy el fabricante es el de visualizar y reducir los costos de
las muestras. La introducción de los sistemas CAD/CAM tiene un efecto considerable sobre la
organización y los procedimientos, porque si bien se puede adaptar a los métodos de trabajo
establecidos, no es esta la mejor forma de obtener la máxima rentabilidad del sistema, de aquí
que su introducción suponga una buena oportunidad para normalizar procedimientos y
componentes, de manera que permitan aprovechar mejor las posibilidades de esta nueva
herramienta.
La evolución hacia la Manufactura Dinámica se manifiesta en esfuerzos simultáneos.
La selección de estos sistemas deben planificarse con sumo cuidado, considerando la
integración con el resto de equipos y sistemas así como también el factor cultural.
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL CAD/CAM volver arriba
CAD (Computarized Aided Design)
Aumento en la productividad del diseño.
Mejoras en la calidad del diseño.
Disminución en el tiempo de diseño y tiempo de respuesta.
Disminución en el consumo de telas.
Representación precisa y marcadores automáticos
Representación precisa y patrones automáticos, etc.
CAM (Computarized Aided Manufacturing)
Disminución en el tiempo de manufactura.
Aumento en la flexibilidad de manufactura.
Reducción en los costos de mano de obra directa.
Mejoras en la calidad.
Disminución de materiales, etc.
Selección de un sistema CAD/CAM
Se requiere:
Implementación de estrategias Justo a Tiempo (JIT).
Implementación de procedimientos y reglas que conducen al concepto de Calidad Integral.
Capacitación masiva de todo el personal, desde costureros hasta la alta gerencia, para
incrementar la participación de todos en el proceso de cambios.
El propósito de una nueva estrategia es lograr una "distribución continua" de mercancías y un
sistema de mercadeo que responde de inmediato a los gustos del consumidor, con el objetivo
final de lograr una integración funcional total de un sistema de abastecimiento, desde el
suministro de la materia prima hasta el consumidor.
OPERACIONES EN EL PROCESO DE LA CONFEDERACIÓN volver arriba
Diseños
Previamente se recopila información sobre las tendencias de la temporada, estilos de prenda,
colorido que predominará, conocimiento de los tejidos actuales y las novedades, etc.
Luego se analiza toda la información para determinar el producto. Los diseños se realizan en
forma clara para que se pueda interpretar el estilo y los detalles van anotados en una ficha
técnica explicativa.
Patrones
De todos los diseños seleccionados para la colección, se realizan patrones prototipos,
ampliando la información en la ficha técnica, incluyendo datos de detalle de costura y montaje,
accesorios y tejidos complementarios. Con el patrón prototipo se corta el tejido original con el
que se va a confeccionar la prenda o uno parecido, para detectar posibles defectos que serían
difíciles de corregir en plena línea de producción.
Escalado y Marcado
Formalizando la demanda se decide el tallaje a escalar para cada modelo.
El escalado se realiza tomando el patrón prototipo y de este se sacan las demás tallas, de
acuerdo a una tabla de medidas estandarizadas. Una vez que se han hecho los escalados se
pasa a realizar las marcadas y luego el corte porque la demanda es cada vez mas diversificada.
Trazado y Tendido
El trazado es la operación en la que se acomodan y se dibujan los moldes correspondientes al
pedido, siguiendo las indicaciones contenidas en los moldes.
El tendido es la operación en el cual se va superponiendo la tela, capa por capa en la mesa de
corte, hasta complementar el número de capas deseadas por color. La altura recomendable
para un tendido depende del tipo de tela y el acabado que ésta tenga.
Corte
Una vez tendida toda la tela se procede a ejecutar el corte, utilizando la máquina corta dora de
cuchilla vertical o circular, según sea el caso, obteniéndose bloques de todas las piezas del
pedido, pasando luego a la sección de Habilitado.
Habilitado
Separa los bloques por tallas y piezas, luego se procede a etiquetar pieza por pieza. En la
etiqueta se indica el Nº de Orden de Corte, talla de la prenda y el número correlativo
correspondiente.
Finalizado el etiquetado se inspecciona las piezas para evitar que pasen partes defectuosas.
Terminada la verificación se arman paquetes de cada una de las piezas que conforman las
prendas del pedido. Cada paquete tiene una ficha técnica.
Confección
Del almacén se retiran los materiales y avíos necesarios para la producción. Procede la
confección de la prenda, teniendo cuidado en que las medidas obtenidas de costura, sean las
pedidas por el cliente, dichas medidas son cotejadas con las fichas de especificaciones.
Terminada la confección la prenda pasa por una inspección final, esto es para evitar que
regrese de acabados por alguna falla.
CAD/CAM EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN volver arriba
Diseño del modelo
La forma de hacer modelos por medios de maniquíes es una labor tediosa y compleja, con el
advenimiento de nuevas tecnologías, como el uso de computadoras y de visualización
estereoscópica, permiten la observación dinámica de los modelos en tres dimensiones. El
diseñador puede ver la imagen detalladamente desde cualquier ángulo, con la ayuda de
programas especializados y lentes anaglíficos.
El diseño de patrones
La estructura de datos que soporta a todo el sistema, permite manejar desde curvas aisladas,
hasta modelos completos. La flexibilidad y amplitud de esta estructura hacen del diseño un
sistema dinámico, al que es muy fácil la incorporación de nuevas funciones que proveen
automatismo para la construcción del patrón. Esta amplia variedad de objetos manipulados,
permite realizar operaciones como las de utilizar una sección del contorno de una pieza para
otra, la construcción de modelos a partir de la combinación de otros, modificación de una sola
pieza en diversas variantes, etc. Las técnicas geométricas usadas son muy complejas
permitiendo una fácil manipulación de curvas y el control de los parámetros geométricos más
importantes de cara a la construcción del patrón. El conjunto de funciones incorpora todo tipo
de manipulaciones sobre curvas, patrones o modelos, como longitud de la curva y ángulo,
corte de piezas, etc.
El diseño de patrones se puede realizar utilizando software, como Modaris, en una
computadora o en una mesa de diseño utilizando una pluma inalámbrica.
Al utilizar el CAD/CAM en el diseño de patrones se puede lograr rápidamente una gran
variedad de materiales, colores y estilos, simular en 2 o 3 dimensiones los esquemas, evaluar
los planes antes de la fabricación de la muestra o producción y hacer modificaciones con gran
facilidad.
El Escalado
El sistema traduce automáticamente las modificaciones realizadas en las piezas sobre las
normas de escala y genera inmediatamente las escalas intermedias, acelerando enormemente
el proceso de preparación de un patrón base. Estos automatismos eliminan el esfuerzo de
escalado y permiten al patronista contemplar en una misma fase el diseño de su patrón base y
de todas las tallas derivadas, con lo que el control se realiza no solo sobre la talle base, sino,
sobre toda la gama de tallas.
La Marcada
Como consecuencia de la integración de diseño escalado, el modelo que ha sido aprobado,
puede pasar inmediatamente al estudio de marcadas. Esto reduce drásticamente el plazo de
fabricación.
No obstante el sistema CAD/CAM permite trabajar con patrones base efectuados sobre papel;
en este caso, el proceso que debe efectuarse previamente es la introducción de los patrones
base en el sistema por medio de una mesa digitalizadora.
El estudio de marcadas se efectúa sobre una computadora en la que aparecen todas las piezas
de las tallas que componen la marcada.
Una vez transmitida la información al software de marcado, éste crea un marcado acabado
automáticamente; evalúa fácilmente una gran cantidad de piezas, ocupándose de cualquier
tipo de tejidos abiertos, al lomo, encarados o tubulares.
Adicionalmente, se puede modificar manualmente el marcado, procediendo al encaje de
piezas para conseguir el máximo aprovechamiento de tejido, no permitiendo el sistema la
superposición de patrones. También puede impedir giros no autorizados de los patrones,
según las tolerancias en el sentido de urdimbre o trama que se haya asignado.
Sistema de Planificación de Corte
El objeto de la planificación de corte es la determinación de las combinaciones de tallas a
marcar y de los colchones a tender y cortar, de forma que el costo total, incluyendo proceso y
materiales, sea mínimo.
Los métodos de optimización consisten en: primero obtener la mejor combinación de tallas
posibles tomando la información de las marcas estándar por modelos y reducirla de la
demanda, luego calcular la mejor combinación para esta demanda reducida y así
sucesivamente hasta dejar satisfecha la demanda, obteniendo una marcada que se utilizará en
el proceso de corte y trazado de ser necesario. Sin embargo, una buena combinación inicial
puede ser sacrificada en la búsqueda de una mejor solución final mediante la aplicación de
técnicas matemáticas, que permiten la obtención de óptimos globales sin el examen
exhaustivo de todas las combinaciones posibles.
Trazado
Los sistemas CAD/CAM de trazado y tendido se integran en el proceso de producción,
conectándolos a una cortadora y a una estación de cómputo. Si el proceso de corte se efectúa
de la forma tradicional se dibuja la marcada sobre papel, a tamaño natural y con la indicación
de la talla de cada componente por medio del trazador gráfico de dibujo (plotter). Cuando se
corta en el sistema automático, no es preciso dibujar la marcada a tamaño natural; sin
embargo es conveniente utilizar un pequeño trazador gráfico de dibujo para dibujar la
marcada a escala reducida que permitirá la identificación y etiquetado de las piezas cortadas,
antes de la retirada de la mesa de corte.
Todo lo anteriormente explicado corresponde al CAD (Computarized Aided Design) que es el
diseño ayudado por computadora, lo que en resumidas cuentas es llegar a planificar todo el
trabajo usando una computadora, el siguiente paso corresponde al CAM (Computarized Aided
Manufacturing) o manufactura ayudada por computadora lo cual viene a ser la realización del
trabajo planificado con el uso de máquinas.
Extendido
Se transmiten las órdenes de tendido directamente desde la estación de diseño, con lo que se
elimina los errores y se optimiza el flujo de información. La orden de tendido se inserta
directamente en el plan de producción. Además, se elimina una etapa del proceso de
producción al no tener que volver a trazar las marcadas cada vez que se repite una operación.
Se reducen las pérdidas de tejido en los extremos del colchón debido a la precisión de
posicionamiento lograda con el microprocesador y además es capaz de realizar la mayoría de
los métodos de extendido: desde el corte de fin de capa, hasta el tubular o el zigzag.
Corte
Desde el sistema de marcada es posible controlar los sistemas de corte con absoluto control de
las interrelaciones entre ambos.
La cortadora se sitúa en el extremo de la mesa de corte, se coloca el comienzo de la tela
extendida sobre la cortadora, se coloca un plástico sobre la tela, la cortadora creará un vacío
gracias al plástico que está sobre la tela y no permitirá que la tela se mueva gracias a una
turbina para aspirar, luego un cabezal de corte con cuchilla, similar a los que usan los
cortadores manuales, efectuara el corte de la tela dentro del área en la que le es posible
moverse, luego la cortadora avanzará la tela para seguir cortando mientras que lo cortado
quedará sobre una banda de descarga donde los operarios recogerán la tela ya cortada de una
calidad excepcional.
Gracias a la velocidad de corte surge un nuevo problema: la rapidez del extendido de la tela.
Resulta muy costoso tener una maquina cortadora automática parada y para que ésta trabaje
constantemente debemos alimentarla con extendidos de tela listos para cortar, la única forma
de acelerar el extendido es con una máquina extendedora manual o automática. Es importante
tener en cuenta que en el diseño de una sala de corte moderna, la implementación de un
equipo en una parte del proceso puede generar tiempos muertos o cuellos de botella en otros
casos, teniéndose que balancear la línea de producción.
MÓDULOS CAD/CAM POSIBLES DE SER APLICADOS EN LA PLANTA PILOTO DE CONFECCIONES
DE LA FII-UNMSM volver arriba
Dado los escasos recursos económicos con que cuenta la Facultad de Ingeniería Industrial, se
tiene la posibilidad de implementar los módulos de diseño, patrones, escalado, marcado y
trazado, lo mismos que solamente requieren de equipo convencionales.
Además el software a utilizar se puede encontrar por módulos en diferentes marcas y precios
relativamente accesibles.
La implementación de los demás módulos como: tendido, corte, habilitado y confección,
corresponden a los sistemas CAM y requieren de una elevada inversión, tanto en hardware,
software e infraestructura, y los bajos volúmenes de producción de una planta piloto no lo
justificarían, por lo que quedaría como un proyecto a largo plazo.
Es importante que los módulos de un sistema puedan trabajar independientemente y/o juntos
a la vez.
La utilización de un sistema basado en CAD, debe contar con los siguientes equipos:
Para entrada de los patrones: un tablero de digitalización y un scaner.
Para las modificaciones de los patrones el tratamiento de marcadas: una estación gráfica.
Para el trazado y corte de patrones: un plotter.
Para tal efecto se debe contar con:
Hardware.
01 computador con las siguientes características Pentium 2 de 450 MHz, 128 Mb de RAM, 10
Gb de disco duro, tarjeta aceleradora de vídeo 3D de 32 Mb de VRAM, monitor de 17
pulgadas.
01 Tablero digitalizador.
01 Plotter de 183 cm.
01 Escáner. (Cuadro 1)
