SeafoodHazardsGuide Español
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junio 2021
TABLE OF CONTENTS: FISH AND FISHERY PRODUCTS HAZARDS
AND CONTROLS GUIDANCE - FOURTH EDITION - June 2021
Sección _ Página
Guía para la industria: peligros y control del pescado y los productos pesqueros Guia G-1
CAPÍTULO 5: Parásitos 91
CAPÍTULO 14: Crecimiento de bacterias patógenas y formación de toxinas como resultado de una El 293
secado
CAPÍTULO 15: Formación de toxinas de Staphylococcus aureus en la masa hidratada Mezclas 309
CAPÍTULO 17: Supervivencia de bacterias patógenas a través de procesos diseñados para retener 331
las características del producto crudo
Table of Contents
1 (June 2021)
Sección _ Página
APÉNDICE 3: Decisión de punto crítico de control Árbol A3-1
APÉNDICE 6: Nombres vernáculos japoneses y hawaianos para el pescado comido Crudo 443
ANEXO 1: Pescado y productos pesqueros (21 CFR 123) y control de enfermedades transmisibles AD1-1
(21 CFR 1240.60)
Table of Contents
2 (June 2021)
GUIDANCE FOR THE INDUSTRY: FISH AND FISHERY PRODUCTS HAZARDS AND
CONTROLS GUIDANCE FOURTH EDITION - JUNE 2021
This guidance represents the Food and Drug Administration’s (FDA’s) current thinking on this topic. It does not create or
confer any rights for or on any person and does not operate to bind FDA or the public. You can use an alternative approach if
the approach satisfies the requirements of the applicable statutes and regulations. If you want to discuss an alternative
approach, contact the FDA staff responsible for implementing this guidance. If you cannot identify the appropriate FDA staff,
call the telephone number listed on the title page of this guidance.
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 2 (June 2021)
La FDA anunció la adopción de regulaciones monitoreo de saneamiento es un esencial requisito
finales para garantizar el procesamiento seguro previo para los desarrollo de un programa HACCP.
e higiénico de pescado y productos pesqueros en Cuando los controles de saneamiento son
el Registro Federal del 18 de diciembre de 1995 necesarios para la seguridad alimentaria, pero no
(60 FR 65096) (en lo sucesivo denominado para están incluidos en un programa de monitoreo de
como los Mariscos HACCP Regulación). Esta guía, saneamiento, deben incluirse en el plan HACCP (21
los Mariscos HACCP Regulación (21 CFR 123), y el CFR 123.6). Sin embargo, este documento de
Reglamento de Control de Enfermedades orientación no Contiene
Transmisibles (21 CFR 1240) aplicar para todos
acuático vida animal , excepto aves y mamíferos,
utilizada como alimento para el consumo
humano. por ejemplo, en además de los peces y
crustáceos de agua dulce y salada, esta guía se
aplica a los equinodermos como los pepinos de
mar y los erizos de mar; reptiles como caimanes
y tortugas; anfibios como ranas; y para todos
moluscos, incluso tierra Caracoles (caracoles).
También se aplica a los extractos y derivados de
pescado, como huevos (huevas), aceite,
cartílago y pescado. concentrado de proteína
Además, esta guía se aplica a productos que son
mezclas de pescado y otros ingredientes, como
sándwiches y sopas de atún. Apéndice 8, §
123.3, liza los definiciones por “pescado” y
“producto de la pesca” utilizados en el Marisco
Reglamento HACCP.
B. Capítulo Modificaciones
los siguiente es a resumen de los más
cambios significativos realizados en esta guía.
Avanzando, FDA voluntad publicar esta Guia
como a viviendo documento sobre los FDA
Mariscos sitio web ( www.fda.gov/seafood ).
Hasta que todos los capítulos y/o apéndices
tener sido actualizado esta Guia voluntad
Seguir para ser identificado como los cuatro
edición con los fecha siendo modificado para
reflejar los cambios más recientes. Cada
capítulo o apéndice también hará referencia a
la fecha (mes y año) los más reciente
cambios fueron hecha y publicado. Capítulos y
apéndices que tener no modificado reflejará la
fecha de publicación original de abril de 2011.
Además, la "Guía para la industria" sección
voluntad identificar los específico cambios en
el encabezado con la fecha de publicación.
Debe revisar cuidadosamente los capítulos
aplicables para usted producto y proceso en
adición para utilizando esta lista resumida de
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 3 (June 2021)
Capítulo 2: "Conductible a Peligro Análisis y Capítulo 3, Tabla 3-3: “Posibles especies de
en desarrollo a HACCP plan" posee estado invertebrados relacionadas Riesgos" posee
modificado con los siguiente estado modificado con la siguiente
recomendaciones como de abril de 2011: recomendaciones como de junio 2021:
Capítulo 3: "Potencial Relacionado con especies y Percebes, cuello de cisne ( Pollicipes polímero )
Peligros relacionados con el proceso ” La – Se ha agregado con los peligros de las toxinas
naturales y los productos químicos ambientales.
introducción tiene sido modificado con los
siguiente recomendaciones como de Junio Pepino de mar: se han realizado los
2021: siguientes cambios hecha:
Las siguientes notas fueron agregado: o Las especies acuícolas han sido
identificado con los riesgos de ambiental
o Para especies en peligro y amenazadas: quimicos y acuicultura drogas;
consulte la NOAA y los Servicios de Pesca
y Vida Silvestre de EE. UU. para o Stichopus japonicus es sinónimo de
identificar especies en peligro y Apostichopus japonicus y ha sido
amenazadas con hipervínculos; eliminado.
Capítulo 3, Mesa 3-2: "Potencial Vertebrado Caracol o Caracoles – los siguiente cambios
han sido hecha:
Especies relacionadas Riesgos" posee
estado modificado con la siguiente o Cornu aspersa , Elona quimperiana ,
recomendaciones como de junio 2021: Helix lucorum y Pila polita se han
agregado con los peligros de los parásitos
Cocodrilo: se han realizado los siguientes y el medio ambiente productos quimicos
cambios:
Calamar o Calamares – Nomenclatura cambiar
o Se han identificado especies silvestres y desde
acuícolas; Loligo opalescens a Doryteuthis opalescens .
o Los peligros asociados han sido agregado. Capítulo 3, Tabla 3-4: “Peligros potenciales
Oreo Dory – Allocyttus spp., Neocyuttus spp., relacionados con el proceso” posee estado
Oreosoma spp. y Pseudocyttus spp. tener modificado con los siguientes
añadido con el riesgo de GFP. recomendaciones como de agosto 2019:
áspero, naranja – Hoplosteto atlántico posee nota al pie 2 ha sido remoto.
se ha añadido con el peligro de GFP.
pie 3, 4, 5, 6 y 7 se han vuelto a numerar
Scad ( Selar crumenoftalmos ) – los siguiente como resultado de la eliminación de la nota
cambio ha sido hecha: al pie 2.
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 4 (June 2021)
Pescado ahumado (que no sea ROP): se ha envase de marisco (con cáscara molusco
agregado una nueva lista para el Capítulo 16 mariscos) recibida de otro distribuidor no
con la nota al pie 6. agregado. necesita identificar a la cosechadora;
Pescado seco (Todo) - La nota al pie 7 para Límites críticos relacionados con el control del
el Capítulo 13 ha sido agregado. crecimiento de patógenos previo para recibo de
crudo molusco mariscos por parte del
Alimentos de productos terminados procesador primario ahora están vinculados a
rebozados o empanados: se han realizado monitorear el tiempo que los mariscos están
los siguientes cambios hecha:
o “Moluscos Mariscos."
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 5 (June 2021)
o Ejemplos de mariscos moluscos de
almejas, berberechos, mejillones,
Se agregó una nota sobre la detección
ostras y vieiras;
en el muelle para alinearse con NSSP;
o Límite crítico –
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 8 (June 2021)
Cuándo los adecuación de hielo es analizando la competencia muestras).
establecido como el límite crítico para el
almacenamiento refrigerado, ahora se
recomienda que el monitoreo se realice con
suficiente frecuencia para asegurar el control
en lugar de al menos dos veces por día.
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 9 (June 2021)
Se ha agregado lo siguiente a la sección estrategia de control” sección:
"Determinar si el peligro potencial es
significativo": o Ejemplos de factores para ser considerado
al determinar la estrategia adecuada de
o Proporcionó la descripción general de las control preventivo y verificación por parte
medidas preventivas para el peligro de del procesador;
las drogas acuícolas utilizadas en las
operaciones acuícolas que pueden ser o Recomendación por a secundario procesador;
empleadas por el procesador;
o Párrafo relativo a c t i v i d a d e s
comunes de procesamiento de
alimentos y técnicas de preparación y
sus impacto en los presencia de residuos
de medicamentos animales en el
producto.
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 10 (June 2021)
135ºF (57.2ºC)) debe limitarse a 2 horas que no más de 1 de esas horas supere
(3 horas si Estafilococo aureus ( S. aureus los 70 °F (21,1°C),
) es el único patógeno de preocupación),
O
O
o Si en ninguna hora los producto es
o Alternativamente, el tiempo de exposición sostuvo en temperaturas internas
(es decir, el tiempo a temperaturas superiores a 70 °F (21,1 °C), pero
internas superiores a 50 °F (10 °C) pero
debajo 135ºF (57,2ºC)) deberían ser
limitado a 4 horas, siempre que no más de
2 de esas horas están Entre 70°F (21,1°C)
y 135ºF (57,2ºC),
o Si el producto se mantiene a
temperaturas internas encima 50°F
(10ºC), pero nunca por encima de 70 °F
(21,1 °C), el tiempo de exposición a
temperaturas internas superiores a 50 °F
(10 °C) debe ser limitado para 5 horas (12
horas si S. aureus es el único patógeno de
preocupación),
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 11 (June 2021)
Nunca encima 80°F (26,7°C), exposición modificado con los siguientes
tiempo en interno temperaturas encima recomendaciones como de abril 2011:
50°F (10°C) debe limitarse a 2 horas (3
horas si S. aureus es el único patógeno Ahora se proporciona información sobre el
de preocupación), rendimiento y la idoneidad del indicador de
tiempo y temperatura ( TTI );
O
o Si el producto se mantiene a
temperaturas internas encima 50°F
(10ºC), pero nunca por encima de 70 °F
(21,1 °C), el tiempo de exposición a
temperaturas internas superiores a 50 °F
(10 °C) debe ser limitado para 5 horas
(12 horas si S. aureus es el único
patógeno de preocupación),
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 12 (June 2021)
alarmas de alta temperatura ya no se A través de Procesos Diseñado para
recomiendan para monitorear Conservar Crudo Caracteristicas de
temperaturas en proceso áreas
producto" posee estado modificado con
Capítulo dieciséis: "Patógeno bacterias lo siguiente recomendaciones como de abril
Supervivencia A través de la cocina o 2011:
Pasteurización" posee estado modificado Un nuevo capítulo que contiene orientación
con los siguiente recomendaciones como para el control de patógeno supervivencia a
de abril de 2011: través de procesos diseñados para conservar
crudo producto características, incluyendo
los separar capítulos que previamente elevado hidrostático presión Procesando,
ahora se combinan la supervivencia
cubierta de patógenos a través de la
cocción y la supervivencia de patógenos
a través de la pasteurización;
o Adición de la siguiente:
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 15 (June 2021)
Imidacloprid para uso en pescados, Nuevo apéndice con recomendaciones para
mariscos y moluscos; establecer un alérgeno limpieza y programa de
saneamiento ha sido agregado.
Pendimetalina para uso en cangrejo
de río;
Guidance for the Industry: Fish and Fishery Products Hazards and Controls Guidance, Fourth Edition
G - 16 (June 2021)
CAPÍTULO 1: Generalidades Información
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regulations. If you want to discuss an alternative approach, contact the FDA staff responsible for implementing
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LA GUÍA
Esta es la cuarta edición de la "Guía de control y Se pueden comprar copias del documento de
peligros de pescado y productos pesqueros " de la capacitación en:
Administración de Alimentos y Medicamentos
(FDA) . Esta guía se relaciona con la regulación de Subvención del mar de Florida
Pescado y Productos Pesqueros de la FDA (llamada la IFAS - Librería de Extensión
Regulación HACCP de Mariscos, 21 CFR 123, en Universidad de Florida
este documento de guía ) y el Control de PO Box 110011 Gainesville,
Enfermedades Transmisibles regulación, FL 32611-0011 (800) 226-
21 CFR 1240, que requiere que los 1764
procesadores de pescado y productos pesqueros O
desarrollen y implementar
Sistemas HACCP para sus operaciones. Esas www.ifasbooks.com
reglamentaciones finales se publicaron en el O puede descargar una copia de:
Registro Federal el 18 de diciembre de 1995 y
http://www.fda.gov/FoodGuidances
entraron en vigor el 18 de diciembre de 1997. La
parte codificada de las reglamentaciones se incluye
en el Apéndice 8.
Esta guía se publica como un documento
complementario al "HACCP: plan de estudios de
capacitación en puntos críticos de control de
análisis de peligros", que fue desarrollado por la
Alianza HACCP de mariscos
de Formación y Educación. La Alianza es una
organización de reguladores federales y estatales,
incluida la FDA, la academia y la industria
pesquera. La FDA recomienda que los
procesadores de pescado y productos pesqueros
usen los dos documentos juntos en el desarrollo
de un HACCP sistema.
Este documento de orientación se mantendrá en el
sitio web FDA.GOV, que debe consultarse para
posteriores actualizaciones
CHAPTER 1: General
Information
19
NOTAS:
CHAPTER 1: General
Information
20
CAPÍTULO 2: Conductible a Peligro Análisis y Desarrollando a HACCP Plan
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21
LOS PASOS PASOS PRELIMINARES
La siguiente es una lista de los pasos que utiliza
esta guía en el desarrollo del plan HACCP: PASO 1: Proporcione información general.
22
PASO 3: Describir los método de PASO 5: Desarrolle un diagrama de flujo.
distribución y almacenamiento.
El propósito del diagrama es brindar una
Identificar cómo se distribuye y almacena el descripción clara y simple de los pasos
producto después de la distribución. involucrados en el procesamiento de su producto
Ejemplos: pesquero . y es
ingredientes asociados a medida que "fluyen"
• Almacenado y distribuido congelado ; _
desde la recepción hasta la distribución. El
• Distribuido en hielo y luego almacenado diagrama de flujo debe cubrir todos los pasos del
en refrigeración o en hielo. proceso que realiza su empresa. Deben incluirse
Registre esta información en el espacio provisto los pasos de recepción y almacenamiento para
en la primera página tanto de la Hoja de trabajo cada uno de los ingredientes, incluidos los
de análisis de peligros como del Formulario del ingredientes no pesqueros . El diagrama de flujo
plan HACCP. debe verificarse en el sitio para exactitud.
La Figura A-1 (Apéndice 2) es un ejemplo de un
PASO 4: Identificar los destinado a
diagrama de flujo.
utilizar y consumidor
Identifique cómo el usuario o consumidor final ANÁLISIS DE RIESGO HOJA DE
utilizará el producto. CÁLCULO
Ejemplos:
• Para ser calentado (pero no PASO 6: Colocar arriba los
completamente cocido) y servido; Peligro Hoja de trabajo de
• Para comer con o sin más _ Cocinando; análisis .
• Para comer crudo o ligero cocido;
Registre cada uno de los pasos de
• Para estar completamente cocido antes procesamiento (del diagrama de flujo ) en la
consumo;
Columna 1 del Análisis de peligros Hoja de
• Para ser procesado posteriormente en un cálculo.
producto para calentar y servir.
Identificar al consumidor o usuario previsto del PASO _ _ _ 7 : I d e n t i f y el _ _ potencial _ _ _ _
producto. El consumidor previsto puede ser el _ _ _ _ peligros relacionados con las especies . _
público en general o un segmento particular de la _ _ _ _ ___ _
población, como los niños o los ancianos. El
usuario previsto también puede ser otro biológicos, químicos y físicos pueden afectar la
procesador que seguirá procesando el producto. seguridad de los productos pesqueros. Algunos
peligros para la inocuidad de los alimentos están
Ejemplos: asociados con el producto ( p. ej., la especie de
• por el general público; pescado, la forma en que se cría o captura el
• Por el público en general, incluida alguna pescado y la región del mundo de donde es
distribución a hospitales y enfermería. originario). Estos peligros se introducen fuera del
casas; entorno de la planta de procesamiento antes,
• Por otro procesamiento instalaciones. durante o después de la cosecha. Esta guía se
refiere a estos como “peligros relacionados con
Registre esta información en el espacio provisto
las especies”. Otros peligros para la inocuidad de
en la primera página tanto de la Hoja de trabajo
los alimentos están asociados con la forma en
de análisis de peligros como del Formulario del
que se producto
plan HACCP.
se procesa (por ejemplo, el tipo de empaque, los
CHAPTER 2: Conducting a Hazard Analysis and Developing a HACCP
Plan
23
pasos de fabricación y el tipo de
almacenamiento). Estos peligros se
introducen en el entorno de la planta de
procesamiento. Esta guía se refiere a estos
como "peligros relacionados con el
proceso". Están cubiertos en el Paso 8.
Encuentre en la Tabla 3-2 (Capítulo 3) o la
Tabla 3-3 (Capítulo 3) el nombre del
mercado (Columna 1) o
24
Nombre en latín (Columna 2) del producto que del producto terminado (Columna 1) y el tipo de
identificó en el Paso 2. Use la Tabla 3-2 para los paquete (Columna 2) que más se acerque a la
vertebrados (animales con columna vertebral) información que desarrolló en los Pasos 2 y 3. Registre
como los peces. Use la Tabla 3-3 para los peligros potenciales enumerados en la tabla para ese
invertebrados (animales sin columna vertebral) producto en la Columna 2 de la Hoja de trabajo de
como camarones, ostras, cangrejos y langostas. análisis de peligros , en cada procesamiento paso.
Determinar si la especie tiene un peligro potencial
relacionado con la especie buscando
una marca “ √ ” (o códigos de una o tres letras
para una toxina natural ) en las columnas de la
derecha de la tabla. Si es así, registre los peligros
potenciales relacionados con las especies en la
Columna 2 de la Hoja de trabajo de análisis de
peligros , en cada procesamiento . paso.
Las tablas 3-2 y 3-3 incluyen la mejor información
actualmente disponible para la FDA sobre los
peligros que son específicos para cada especie de
pescado. Debe utilizar su propia experiencia o la de
expertos externos , según sea necesario, para
identificar ninguna riesgos que mayo no
incluirse en la tabla (por ejemplo, aquellos que
pueden ser nuevos o exclusivos de su región ). Es
posible que ya tenga controles efectivos para varios
de estos peligros como parte de sus prácticas de
manejo tradicionales o de rutina . La presencia de
tales controles no significa que el peligro no sea
significativo. La probabilidad de que ocurra un
peligro debe juzgarse en ausencia de controles .
Por ejemplo, el hecho de que la escombrotoxina
(histamina) desarrollo
en una especie particular de pescado no se ha
observado puede ser el resultado de ( 1) la
incapacidad del pescado para producir histamina o
(2) la existencia de controles que ya están en el
lugar para prevenir su desarrollo (por ejemplo, el
tiempo del barco de captura y temperatura control
S).
En el primer caso, no es razonablemente probable
que ocurra el peligro . En el segundo caso, es
razonablemente probable que ocurra el peligro , y
los controles deben incluirse en el HACCP . plan.
PASO _ _ _ 8 : I d e n t i f y potencial _ _
_ _ _ _ _ Peligros relacionados con el
proceso . _ _ _ _ _ _ _ _
Encuentre en la Tabla 3-4 (Capítulo 3) el alimento
24
Es posible que deba incluir peligros peligro potencial es significativo.
potenciales para más de una categoría de
alimentos de productos terminados de la Limite la lista de peligros potenciales que ingresó
Tabla 3-4, lo que ocurrirá cuando su producto en la Columna 2 de la Hoja de trabajo de análisis
se ajuste a más de una descripción. Por de peligros a aquellos que son significativos o, en
ejemplo, si cocina camarones y los usa para otras palabras, "razonablemente probables de
preparar una ensalada de producto ocurrir". Comida del mar HACCP Regulación
terminado , debe mirar las categorías de " define a comida riesgo de seguridad que es
camarones cocidos " y "ensaladas ... razonablemente probable que ocurra como “aquel
preparadas con productos pesqueros listos para el cual un procesador prudente establecería
para comer " en la Tabla 3-4, Columna 1. Los controles debido a la experiencia, datos de
peligros potenciales de ambas categorías de enfermedades,
alimentos de productos terminados se aplican
a su producto y deben enumerarse en la
Columna 2 del Análisis de peligros . Hoja de
cálculo.
La Tabla 3-4 incluye la mejor información
actualmente disponible para la FDA sobre los
peligros relacionados con técnicas de
procesamiento específicas. Debe usar su
propia experiencia, o la de expertos externos
según sea necesario, para identificar
cualquier peligro.
que pueden no estar incluidos en la tabla
(por ejemplo, aquellos que son nuevos o
exclusivos de su planta física, equipo o
proceso).
25
informes científicos u otra información en ese paso de procesamiento. El paso 11 lo ayudará a
proporcionan una base para concluir que existe determinar en qué parte del proceso se encuentra el
una probabilidad razonable punto crítico de control. situado.
posibilidad de que ocurra en el tipo particular de
pescado o producto pesquero que se procesa en
ausencia de esos controles”.
capítulos sobre peligros y controles de esta guía
(Capítulos 4 a 7, 9 y 11 a 21) contienen cada uno
una sección, "Determinar si este peligro
potencial es significativo", que proporciona
información sobre cómo evaluar la importancia
de los peligros potenciales. Debe evaluar la
importancia de un peligro potencial de forma
independiente en cada paso del procesamiento.
Puede ser significativo en un paso pero no en
otro. Un peligro potencial es significativo en el
paso de procesamiento o manipulación si (1) es
razonablemente probable que el peligro pueda
introducirse a un nivel inseguro en ese paso de
procesamiento; o (2) es razonablemente probable
que los peligro lata aumento para un inseguro
nivel en ese paso de procesamiento; o (3) es
significativo en otro paso de procesamiento o
manejo y
puede prevenirse, eliminarse o reducirse a un
nivel aceptable en el procesamiento actual o
paso de manipulación. Al evaluar la
importancia de un peligro en un paso de
procesamiento, debe considerar el método de
distribución y almacenamiento y el uso previsto
y el consumidor del producto, que desarrolló en
los Pasos 3 y 4.
Si determina que un peligro potencial es
significativo en un paso de procesamiento , debe
responder "Sí" en la Columna 3 de la Hoja de
trabajo de análisis de peligros . Si determina que
un peligro potencial no es significativo en un paso
de procesamiento , debe responder "No" en esa
columna. Debe registrar el motivo de su respuesta
"Sí" o "No" en la Columna 4. No necesita
completar los Pasos 11 a 18 para un peligro para
esos pasos de procesamiento . donde usted tener
grabado a "No."
Es importante tener en cuenta que identificar un
peligro como significativo en un paso de
procesamiento no significa que deba controlarse
CHAPTER 2: Conducting a Hazard Analysis and Developing a HACCP
Plan
25
PASO 11: Identifique los puntos críticos es un PCC para un peligro significativo , debe
de control. ingresar "Sí" en la Columna 6 de la Hoja de
trabajo de análisis de peligros . Si determina que
Para cada paso de procesamiento donde se un paso de procesamiento no es un CCP para a
identifique un peligro significativo en la significativo peligro, usted deberían ingresar
Columna 3 de la Hoja de trabajo de análisis "No"
de peligros, determine si en esa columna. No necesita completar los Pasos
es necesario ejercer control en ese paso 12 a 18 para un peligro para aquellos pasos de
para controlar el peligro. La Figura A-2 procesamiento en los que ha registrado un "No".
(Apéndice 3) es un árbol de decisiones
de puntos críticos de control (PCC) que
se puede usar para ayudarlo en su
determinación.
capítulos sobre peligros y controles de esta
guía (Capítulos 4 a 7, 9 y 11 a 21) contienen
cada uno una sección, "Identificar puntos
críticos de control (PCC)", que proporciona
información sobre dónde se debe ejercer el
control. Cada capítulo analiza uno o más
"ejemplos de estrategia de control " sobre
cómo se puede controlar el peligro, porque a
menudo hay más de una manera de
controlar un peligro. Los PCC para un
ejemplo de estrategia de control a menudo
difieren de los de otro ejemplo para el
mismo peligro. Las estrategias de control
contienen información sobre medidas
preventivas . Registre la (s) medida(s)
preventiva (s) en la Columna 5 de la Hoja de
Trabajo de Análisis de Riesgos para cada
respuesta “Sí” en la Columna 3.
Para cada peligro significativo, debe haber
al menos un CCP donde el peligro esté
controlado (21 CFR 123.6(c)(2)). En
algunos casos, el control puede ser
necesario en más de un PCC para un solo
peligro. En otros casos, un paso de
procesamiento puede ser un PCC para más
de un peligro. Los PCC son puntos en el
proceso (es decir, pasos de procesamiento )
donde las actividades de control HACCP
ocurrir.
Las actividades de control en un PCC pueden
prevenir, eliminar o reducir el peligro de
manera efectiva a un nivel aceptable (21
CFR 123.3(b)).
Si determina que un paso de procesamiento
CHAPTER 2: Conducting a Hazard Analysis and Developing a HACCP
Plan
26
FORMULARIO DEL PLAN HACCP resultado, permitir que un producto inseguro llegue al
consumidor.
PASO 12: Configure el formulario del plan Como cuestión práctica, también puede ser
HACCP. recomendable establecer un límite operativo que sea
más restrictivo
Encuentre los pasos de procesamiento que ha que el límite crítico. De esta manera, puede ajustar el
identificado como PCC en la Columna 6 de la proceso cuando el límite operativo no es
Hoja de trabajo de análisis de peligros. Registre
los nombres de estos pasos de procesamiento en la
Columna 1 del Formulario del Plan HACCP.
Ingrese los peligros para los cuales se
identificaron estos pasos de procesamiento
como PCC en la columna 2 del formulario del
plan HACCP. Esta información se puede
encontrar en la Columna 2 de la Hoja de
trabajo de análisis de peligros.
Complete los Pasos 13 a 18 para cada uno de los
peligros significativos. Estos pasos involucran
establecer límites críticos, establecer
procedimientos de monitoreo, establecer
procedimientos de acción correctiva, establecer un
sistema de mantenimiento de registros y
establecer procedimientos de verificación.
26
cumplió, pero antes de que una desviación proceso de monitoreo debe medir directamente
del límite crítico requiera que tome el parámetro para el cual ha establecido un
medidas correctivas. Debe establecer límite crítico. La frecuencia necesaria de
límites operativos en función de su el seguimiento depende de las circunstancias. El
experiencia con la variabilidad de su monitoreo continuo siempre es deseable y, en
operación y con la cercanía de los valores algunos casos, necesario. En otros casos, puede
operativos típicos a los críticos . límite. no ser necesario o práctico. deberías _ monitor
Considere que el límite crítico debe
relacionarse directamente con el parámetro
que estará monitoreando . Por ejemplo, si
tiene la intención de controlar la
temperatura del agua en el cocedor y la
velocidad de la correa que transporta el
producto a través del cocedor (porque ha
determinado que estos factores dan como
resultado la temperatura interna deseada del
producto durante el tiempo deseado ), debe
especificar el agua temperatura
y la velocidad de la banda como límites críticos,
no la temperatura interna del producto.
Ingrese los límites críticos en la Columna 3
del Formulario del Plan HACCP.
PASO 14: Establecer procedimientos
de seguimiento.
Para cada paso de procesamiento en el que
se identifique un peligro significativo en el
formulario del plan HACCP, describa los
procedimientos de monitoreo que
garantizarán que los límites críticos se
cumplan de manera constante (21 CFR
123.6(c)(4)). Los capítulos sobre peligros y
controles de este documento de orientación
(Capítulos 4 a 7, 9 y 11 a 21) contienen cada
uno una sección, "Establecer
procedimientos de monitoreo", que brinda
información sobre los procedimientos de
monitoreo apropiados para cada uno de los
ejemplos de estrategia de control . discutido
Para describir completamente su programa de
monitoreo, debe responder cuatro preguntas:
(1) ¿Qué se monitoreará? (2) ¿Cómo se hará
el monitoreo? (3) ¿Con qué frecuencia se
realizará el monitoreo (frecuencia)? y (4)
¿Quién hará el monitoreo?
Es importante que tenga en cuenta que el
CHAPTER 2: Conducting a Hazard Analysis and Developing a HACCP
Plan
27
frecuencia suficiente para que se detecte la prepararse en un momento en que una situación de
variabilidad normal en los valores que está emergencia no requiera una decisión inmediata ; y (3)
midiendo. Esto es especialmente cierto si estos elimina la obligación de reevaluar el plan HACCP en
valores suelen estar cerca del límite crítico. respuesta a un límite crítico desviación.
Además, cuanto mayor sea el lapso de tiempo Los capítulos sobre peligros y controles de esta guía
entre las mediciones, los (Capítulos 4 a 7, 9 y 11
más productos que está poniendo en riesgo si
una medición muestra que se ha producido una
desviación de un límite crítico, porque debe
suponer que el límite crítico no se ha
alcanzado desde el último "bien" valor.
Incluso con continuo
monitoreo, el registro en papel o electrónico del
monitoreo continuo debe verificarse
periódicamente para determinar si se han
producido desviaciones del límite crítico . La
frecuencia de esa verificación debe ser al menos
diaria, y más frecuente si es necesario para
implementar un correctivo apropiado . acción.
Introduzca el "Qué", "Cómo", "Frecuencia" y
Informacióndemonitoreode “Quién” en las Columnas 4, 5,
6 y 7, respectivamente, del Plan HACCP
Formulario.
27
a 21) cada uno contiene una sección, de registros", que brinda información sobre los
"Establecer procedimientos de acción registros apropiados para cada uno de los
correctiva", que brinda información sobre ejemplos de estrategia de control . discutido
los procedimientos de acción correctiva Los registros deben documentar el
apropiados para cada uno de los ejemplos de seguimiento del PCC y deberán contener los
estrategia de control discutidos. Un valores reales y las observaciones obtenidas
procedimiento de acción correctiva durante el seguimiento. (21
apropiado debe lograr dos objetivos: (1) CFR 123.6(b)(7)) los Mariscos HACCP La
asegurar que un producto inseguro no regulación enumera requisitos específicos sobre
llegue al consumidor y (2) corregir el el contenido de los registros (21 CFR 123.9(a)).
problema que causó la desviación del límite Ingrese los nombres de los registros de
crítico (21 CFR 123.7). Si la acción monitoreo HACCP en la Columna 9 del
correctiva involucra probar el producto Formulario del Plan HACCP.
terminado , se deben entender las
limitaciones del plan de muestreo . Debido
a estas limitaciones, las pruebas
microbiológicas a menudo no son una
acción correctiva adecuada . Los Mariscos
HACCP
regulación requiere que las acciones
correctivas estén completamente
documentadas en registros (21 CFR 123.7(d)).
Tenga en cuenta que si una desviación del
límite crítico ocurre repetidamente, se debe
reevaluar la idoneidad de ese PCC para
controlar el peligro . Recuerde que las
desviaciones de los límites operativos no
tienen por qué dar lugar a medidas
correctivas formales. comportamiento.
Ingrese los procedimientos de acción
correctiva en la Columna 8 del Formulario
del Plan HACCP.
28
PASO 17: Establecer procedimientos de PASO 18: Completo los HACCP Plan Formulario.
verificación.
Cuando haya terminado estos pasos para todos los
Para cada paso de procesamiento en el que se peligros significativos que se relacionan con su
identifique un peligro significativo en el producto, habrá completado el formulario del plan
formulario del plan HACCP, describa los HACCP . Luego debe firmar y fechar la primera
procedimientos de verificación que garantizarán página del formulario del plan HACCP . La firma debe
que el plan HACCP sea (1) adecuado para ser
abordar el peligro y (2) se siga de manera
consistente (21 CFR 123.6(c) (6)).
Los capítulos sobre peligros y controles de esta
guía (Capítulos 4 a 7, 9 y 11 a través de
21) cada uno contiene una sección, "Establecer
procedimientos de verificación ", que brinda
información sobre las actividades de verificación
apropiadas para cada uno de ellos.
los ejemplos de estrategia de control discutidos.
La información cubre la validación de la
idoneidad de los límites críticos (p. ej.,
establecimiento del proceso); calibración
(incluidas las verificaciones de precisión ) del
equipo de monitoreo de PCC ; realización de
pruebas periódicas del producto final y del
proceso; y revisión del monitoreo, acción
correctiva y verificación
registros. Tenga en cuenta que el Reglamento
HACCP para pescados y mariscos no requiere
pruebas de productos (21 CFR 123.8(a)(2)(iii)). Sin
embargo , puede ser una herramienta útil,
especialmente cuando se combina con un
procedimiento de control relativamente débil , como
la confianza en los certificados de los proveedores .
Cuando la calibración o una verificación de
precisión de un instrumento de monitoreo de CCP
muestra que el instrumento no es preciso, debe
evaluar los registros de monitoreo desde la última
calibración del instrumento para determinar si la
imprecisión habría contribuido a una desviación del
límite crítico . Por esta razón, los planes HACCP
con calibraciones o verificaciones de precisión poco
frecuentes pueden poner en riesgo a más productos
que aquellos con verificaciones más frecuentes en
caso de que surja un problema con la precisión del
instrumento . ocurrir.
Ingrese los procedimientos de verificación en la
Columna 10 del Plan HACCP Formulario.
28
persona más responsable en el sitio de su
planta de procesamiento o un funcionario
de nivel superior (21 CFR 123.6(d)(1)).
Significa que su empresa ha aceptado la
implementación del plan HACCP .
29
CHAPTER 3: POTENTIAL SPECIES-RELATED AND PROCESS-RELATED
HAZARDS
This guidance represents the Food and Drug Administration’s (FDA’s) current thinking on this topic. It does not create or
confer any rights for or on any person and does not operate to bind FDA or the public. You can use an alternative approach if
the approach satisfies the requirements of the applicable statutes and regulations. If you want to discuss an alternative
approach, contact the FDA staff responsible for implementing this guidance. If you cannot identify the appropriate FDA staff,
call the telephone number listed on the title page of this guidance.
INTRODUCCIÓN NOTAS :
Especies sustitución
La sustitución ilícita de una especie por otra
puede constituir fraude económico y/o mal
etiquetado
TABLA 3-1.
escombrotoxina (histamina)
Pez globo Tetrodotoxina (pez globo rape Parásitos
Envenenamiento);
Envenenamiento paralizante
por mariscos
Macarela parásitos; Pez real Ninguna
española
escombrotoxina
(histamina);
Envenenamiento por
pescado con ciguatera
base productos químicos Agrupado parásitos;
ambientales; r
Envenenamiento por
Medicamentos de pescado con ciguatera
acuicultura.
mero _ parásitos; Bacalao Parásitos
Envenenamiento por
pescado con ciguatera
Cocodrilo sinensis
Cocodrilo sinensis
S. rivoliana PPC
S. spp .
acuicultura
AMBERJACK o BURI, Seriola quinqueradiata
acuicultura
S. gelatina PPC
S. spp .
Micropterus spp .
Morone spp .
Stereolepis gigas
Synagrops bellus
Morone spp .
Centropristis spp .
Dicentrarchus labrax
Lateolabrax japonicus
Paranthias furcifer
Polyprion americanus
P.oxigeneios
P. yanezi
Gimnosarda unicolor
Orcynopsis unicolor
Sarda spp .
Peprilus spp .
Pampus cinereus
carassius carassius
Cyprinus carpio
Hypophthalmichthys
molitrix
Chapter 3: Potential Species-Related and Process-Related Hazards
3 - 6 (June 2021)
H. nobilis
Cyprinus carpio
H. nobilis.
Ictalurus spp .
Pilodictis oliveris
Kyphosus spp .
Semotilus atromaculatus
C. reighardi
C. zenithicus
Heterobranchus longifilis x
Clarias gariepinus
Boreogadus dijo
Eleginus gracilis
Gadus spp .
Mora Moro
Pseudophycis barbata
P. spp .
Chapter 3: Potential Species-Related and Process-Related Hazards
3 - 8 (June 2021)
DQO, de acuicultura Gadus morhua
Micropogonias ondula
Bairdiella spp .
Cheilotrema saturnum
Genyonemus lineatus
Micropogonias spp .
Microps Nebris
Nibea spp .
odontoscion dentex
Pachypops spp .
Pachyurus spp .
Paralonchurus spp .
Plagiosción spp .
Pterotolithus spp .
Roncador stearnsii
Umbrina roncador
Crocodylus moreletii
Crocodylus novaequineae
Crocodylus niloticus
Crocodylus porosus
Crocodylus porosus
Equetus punctatus
Larimus spp .
Pogonias cromis
Stellifer spp .
Totoaba macdonaldi
Umbrina coroides
A. australis
A. japonica
Gnathophis cinctus
Paracongrio caudilimbatus
Rhynchoconger spp .
3 - 12 (June 2021)
Escafa de Arnoglossus
1
Bothus spp .
1
3 - 13 (June 2021)
TABLA 3-2
PELIGROS POTENCIALES RELACIONADOS CON LAS ESPECIES DE VERTEBRADOS 17
Clístenes pinetorum
1
Colistium spp .
1
Cyclopsetta chittendeni
1
Hippoglossina oblonga
1
Hippoglossoides robustus
1
limanda ferruginea
1
Liopsetta glacialis
1
Microstomus achne
1
Paralichthys albigutta
1
P. olivaceus
1
P. patagonicus
1
P. squamilentus
1
Pelotretis flavilatus
1
Peltorhampus
novaezeelandiae 1
Pseudorhombus spp .
1
Reinhardtius evermanni
1
Rhombosolea spp .
1
Scophthalmus spp .
1
Escafa de Arnoglossus
4
Bothus spp .
4
Chascanopsetta crumenalis
4
Clístenes pinetorum
4
Colistium spp .
4
Cyclopsetta chittendeni
4
Hippoglossoides robustus
4
limanda ferruginea
4
Liopsetta glacialis
4
Microstomus achne
4
Paralichthys spp .
4
Pelotretis flavilatus
4
Pseudorhombus spp .
4
Reinhardtius evermanni
4
Rhombosolea spp .
4
Scophthalmus spp .
4
L. proboscidea
1
L. punctatissima 7
1
P. flesus
1
P. lethostigma
1
P. microps
1
Caprodon schlegelii
C. miniata PPC
Diplectrum formosum
E. lanceolatus PPC
e.morio PPC
E. spp . PPC
M. spp . PPC
M. venenosa PPC
V. spp . PPC
Etrumeo redondo
Harengula trissina
Ilisha spp .
Opisthopterus tardoore
Pellona zanja
E. drummondhayi
E. guttatus PPC
C. lato PPC
C. lugubris PPC
C. melampygus PPC
C. ruber PPC
C. spp . PPC
Selene spp .
Urapsis secunda
Grammatorcynus spp .
Rastrelliger canagurta
Tetrapturus spp .
B. spp .
9 10
Ethmidium maculatum
9 10
Aldrichetta forsteri
crenimugil crenilabis
M. curerna ÁSPID
M. spp .
M. thoburni
Mullus spp .
P. sanitwongsei
Perca fluviatilis
PLATIJA Hippoglossoides
platesoides
Pleuronectes placassa
P. quadrituberculatus
P.virens
S. papiloso
Sebastes spp .
salmo salar
Chapter 3: Potential Species-Related and Process-Related Hazards
3 - 25 (June 2021)
4
H. jaguaná ÁSPID
H. spp .
Sardinella spp .
Scomberesox saurio
Decapterus spp .
Trachurus spp .
Nematoalosa vlaminghi
Scyliorhinus spp .
Squalus spp .
Semicosyphus pulcher
A. spp .
Basilichthys australis
Bathiraja spp .
Raja spp .
Argentina spp .
Hypomesus spp .
Osmerus spp .
Plecoglossus altivelis
altivelis
retropinna retropinna
Spirinchus spp .
Thaleichthys pacificus
Austroglossus spp .
Brachirus orientalis
Buglossidium lúteo
Clidoderma asperrimum
Embassichthys batybius
eopsetta jordani
Gliptocéfalo spp .
G. zachirus
Gymnachirus melas
Hippoglossina spp .
Lyopsetta exilis
Microchirus spp .
M. pacífico
Parophrys vetulus
Psettichthys melanostictus
Pseudopleuronectes
americanus
soleá soleá
Trinectes spp .
Xystreurys liolepis
Austroglossus spp .
4
Brachirus orientalis
4
Buglossidium lúteo
4
Clidoderma asperrimum
4
Embassichthys batybius
4
eopsetta jordani
4
Gliptocéfalo spp .
4
Gymnachirus melas
4
Hippoglossina spp .
4
Lyopsetta exilis
4
Microchirus spp .
4
Parophrys vetulus
4
Psettichthys melanostictus
4
Pseudopleuronectes
americanus 4
soleá soleá
4
Trinectes spp .
4
Xystreurys liolepis
4
huso huso
Pseudoscaphirhynchus spp .
Scaphirhynchus spp .
huso huso
Pseudoscaphirhynchus spp .
Scaphirhynchus spp .
Catostomus commersonii
Cycleptus elongatus
Lepomis spp .
Cymatogaster agregado
Embiotoca spp .
Hiperprosopon argentino
Toxotes de Rhacochilus
ROSCA Eleutheronema
tetradactylum
Galeoides decadactylus
Polydactylus spp.
Polynemus spp.
PEZ TIGRE Datnioides microlepis
D. polota
Sarotherodon spp.
Tilapia spp.
Sarotherodon spp.
4
Tilapia spp.
4
C. melampygus PPC
C. spp.
Gnathanodon speciosus
pez ballesta Balistes vetula PPC
Canthidermis sufflamen
Melichthys niger
navodón spp.
TRIPLE COLA Datnioides quadrifasciatus
Lobotes spp.
TRUCHA, de acuicultura Oncorhynchus aguabonita
O. clarkii
O. gilae
O. mi beso
salmo trutta
Salvelinus fontinalis
S.malma
Chapter 3: Potential Species-Related and Process-Related Hazards
3 - 35 (June 2021)
S. namaycush
Stenodus leucichthys
Latris lineata
Auxis spp.
Euthynnus spp.
Katsuwonus pelamis
T. albacares
T. atlántico
T. maccoyii
T. obeso
T. thynnus
T. tonggol
P. spp.
Psetta maxima
Reinhardtius
hipoglososoides
Chelydra spp.
Malaclemys spp.
Trachemys spp.
Chelydra spp.
Malaclemys spp.
Trachemys spp.
Prosopium cylindraceum
M. hubbsi
M. merluccius
acuicultura
ZANDER lijadora lucioperca
SIGLAS: ASP = Envenenamiento amnésico por mariscos; CFP = Intoxicación por Ciguatera por Pescado; GFP = Intoxicación por Peces Gempylid;
HI =
peces ictiohemotóxicos; PSP = Envenenamiento Paralizante por Mariscos; y PFP = Envenenamiento por pez globo
NOTAS AL PIE:
1. Esta peligro lo hace no aplicar para costa afuera atrapar (p.ej, áreas no tema para junto a la costa contaminante descargas).
2. Indica que los ciguatera peligro es asociado con esta especies solamente en los tropical Pacífico Oceano.
3. Esta peligro se aplica donde los procesador posee conocimiento o posee razón para saber que los que contiene parásitos pez o pesquería
producto sera consumado sin a proceso suficiente para matar los parásitos, o donde los procesador representa, etiquetas, o pretende por los
producto ser tan consumado.
4. Especies que normalmente tener a parásito peligro como a resultado de consumidor infectado presa aparentemente hacer no tener los mismo
parásito peligro cuando elevado solamente en granulado alimento en un acuicultura operación. Ver Capítulo 5 por más información.
5. Esta peligro solamente se aplica si los producto es comercializado sin eviscerar
6. serviola, cola amarilla, español caballa, Rey caballa, y otro formador de escombrotoxina pez están a veces comercializado incorrectamente
como pez rey.
7. los científico nombre por esta especies posee cambió ya que los anterior edición de esta Guia.
8. los mercado nombre por esta especies posee estado cambió ya que los anterior edición de esta Guia.
9. Esta peligro lo hace no aplicar para productos destinado a por animal alimento o pez petróleo productos pero lo hace aplicar para
productos destinado a por humano directo consumo de los músculo y para acuoso componentes, tal como pez proteína concentrados que
están para ser usado como comida aditivos
10. Esta peligro solamente se aplica para comida productos por humano consumo, tal como petróleo extractos usado como dietético
ingredientes
11. Fumador Pez:
a. PFP posee estado asociado con pez desde los este costa de Florida específicamente en los siguiente condados: volusia, Brevard, río
indio , S t. Lucie, y Martín.
b. Ahí tener estado no reportado tetrodotoxina o PFP enfermedades asociado con esta especies como de Mayo 2018.
c. Takifugu rubíes es los solamente especies para ser Ofrecido por importación desde Japón establecido en los convenio Entre nosotros
FDA y el gobierno de Japón.
12. Otro Natural Marina toxinas mayo ser aplicable para esta especies. Referir para Capítulo 6 por aclaración.
13. Muchos de los pez y familias de pez listado en esta mesa tener estado identificado con específico natural marina toxinas como a
resultado de enfermedades/ brotes cual tener ocurrió o tener estado identificado a través de investigación. Para más información con
respecto a cada toxina referir para Capítulo 6 y su referencias
14. los toxina posee estado identificado a través de un FDA investigación proyecto; sinembargo, los toxina niveles fundar hacer no exceder los
establecido niveles de orientación y/o tener no estado asociado con enfermedades
15. Otro platija están además conocido como único y lata ser fundar bajo "Único o Platija."
16. FDA recomienda consumidor estas especies de pez solamente como apropiado.
17. Tú deberían identificar patógenos desde los cosecha área como a potencial relacionado con la especie peligro identificación usted saber, o
tener razón para saber, que el pez voluntad ser consumidor sin a proceso suficiente para matar patógenos o si usted representar, etiqueta,
o intentar por los producto para ser tan consumido. (Ver Capítulo 4 por Guia en controlador patógenos desde los cosecha área.)
h. ruber
H. spp .
Marinauris roei
Arca sp .
P. spp .
Meretrix spp .
Protothaca thaca
P. tenerrima
T. virginea
Venerupis aurea
V. decussata 4
V. philippinarum
Siliqua spp .
Solen spp .
Tagelus spp .
Mactromeris spp .
Mactrotoma spp .
Simomactra spp .
Tresus spp .
Chionista spp .
Macrocallista nimbosa
Clinocardium spp .
Dinocardio robustum
Serripes groenlandicus
Strombus spp .
l.murrayi
P. ornitorrinco
C. pagurus
C. bairdi
C. opilio
C. tanneri
maja squinado
C. toxotes
Ovalipes punctatus
Portunus spp .
Cambarus spp .
Cherax spp .
Euastacus armatus
Paranefrops spp .
Procambarus spp .
Cambarus spp .
Cherax spp .
Euastacus armatus
Pacifastacus spp .
Paranefrops spp .
Procambarus spp .
Mytilus spp .
Perna canalículo
Pulpo spp .
1 2
Ostrea spp .
Spondylus spp .
Tiostrea spp .
Amusium spp .
2 2
Núcleo de argopecten
2 2
Chlamys spp .
2 2
Euvola spp .
2 2
Patinopecten yessoensis
2 2
Pectén spp .
2 2
Placopectina de
Magallanes 2 2
Amusium spp .
2 2
Núcleo de argopecten
2 2
Chlamys spp .
2 2
Euvola spp .
2 2
Patinopecten yessoensis
2 2
Placopectina de
Magallanes 2 2
Holothuria spp .
Parastichopus spp .
Stichopus spp .
Holothuria scabras
Evechinus chloroticus
Heliocidaris spp .
Loxechimus spp .
Paracentrotus spp .
Pseudocentrotus spp .
Strongylocentrotus spp .
Crangon spp .
Farfantepenaeus spp .
Fenneropenaeus spp .
Litopenaeus spp .
Exopalaemon styliferus
Farfantepenaeus spp .
Fenneropenaeus spp .
Litopenaeus spp .
Marsupenaeus spp .
Macrobrachium spp .
Melicertus spp .
Metapenaeus spp .
Palaemon serrato
Pandalopsis dispar
Pandalus spp .
Plesionika martia
Cornu aspersa
1
Elona Quimperiana
1
Helix lucorum
1
Helix pomatia
Otala spp .
1
Pila polita
1
Dosidicus gigas
1 2
Illex spp .
1
L. spp .
1
Lolliguncula spp .
1
Nototodarus spp .
1
Ommastrephes spp .
1
Rossia macrosoma
1
Rondeleti de sepiola
1
Sepioteuthis spp .
1
Todarodes sagittatus
1
Neptunea spp .
2
zidona dufresnei
NOTAS AL PIE:
1. Esta peligro se aplica donde los procesador posee conocimiento o posee razón para saber que los que contiene parásitos pez o pesquería
producto sera consumado sin a proceso suficiente para matar los parásitos, o donde los procesador representa, etiquetas, o pretende por los
producto para ser asi consumado.
2. Esta peligro solamente se aplica si los producto es comercializado sin eviscerar
3. Esta peligro solamente se aplica si los langostas están sostuvo en libras.
4. los científico nombre por esta especies posee cambió ya que los último edición de esta Guia.
5. Tú deberían identificar patógenos desde los cosecha área como a potencial relacionado con la especie peligro si usted saber, o tener razón
para saber, que el pez voluntad ser consumado sin a proceso suficiente para matar patógenos o si usted representar, etiqueta, o
intentar por los producto para ser consumido (Ver Capítulo 4 por Guia en controlador patógenos desde los cosecha área.)
patógenas después de
CHP 17: Supervivencia
a través de procesos
Alimentarias 4
Intolerancias
por bacterias
Temperatura
patógenas -
Sustancias
patógenas
– Secado .
bacterias
bacterias
CHP 12:
CHP 16:
- Masa
aureus
aureus
Toxina
P r oducto Terminado A lim Tipo de paquete
metales
ento . 1
vidrio
Abollado o empanizado Envasado con oxígeno reducido
camarones crudos (incluidos los (p. ej., vacío mecánico, MAP,
dorados en la superficie) , CAP, sellado herméticamente).
pescado, ostras, almejas, calamar,
y otros pez.
Abollado o empanizado envasados con oxígeno
camarones crudos (incluidos los reducido .
dorados en la superficie) ,
pescado, ostras, almejas, calamar,
y otros pez.
Camarones, cangrejos, langostas y oxígeno reducido (p. ej., vacío
otros pescados cocidos, incluida la mecánico, vapor enjuagar,
carne cocida, las secciones y el caliente llenar, MAPA, CAP,
pescado entero, y productos herméticamente sellado, o
análogos a base de surimi. empacado _ petróleo).
Camarones, cangrejos, langostas y envasados con oxígeno
otros pescados cocidos, incluida la reducido .
carne cocida, las secciones y el
pescado entero, y productos
análogos a base de surimi.
Pescado seco. Todos.
patógenas después de
CHP 17: Supervivencia
a través de procesos
Alimentarias 4
Intolerancias
por bacterias
Temperatura
patógenas -
Sustancias
patógenas
– Secado .
bacterias
bacterias
CHP 16:
CHP 12:
- Masa
aureus
aureus
Toxina
P r oducto Terminado A lim Tipo de paquete
metales
ento . 1
vidrio
Alimentos preparados oxígeno reducido (p. ej., vacío
completamente cocidos. mecánico, vapor enjuagar,
caliente llenar, MAPA, CAP,
herméticamente sellado, o
empacado _ petróleo).
Alimentos preparados envasados con oxígeno
completamente cocidos. reducido .
patógenas después de
CHP 17: Supervivencia
a través de procesos
Alimentaria . 4
Sustancias de
por bacterias
Temperatura
Intolerancia
patógenas -
patógenas
– Secado .
bacterias
bacterias
CHP 12:
CHP 16:
- Masa
aureus
aureus
Toxina
Producto terminado Tipo de paquete
metales
Alimento 1
vidrio
Crudo ostras, almejas, y mejillones. oxígeno reducido (p. ej., vacío
mecánico, MAP, CAP, sellado
herméticamente o envasado en
aceite).
Crudo ostras, almejas, y mejillones. envasados con oxígeno
reducido .
patógenas después de
CHP 17: Supervivencia
a través de procesos
Alimentarias 4
Intolerancias
por bacterias
Temperatura
patógenas -
Sustancias
– Secado .
bacterias
bacterias
CHP 12:
CHP 16:
- Masa
aureus
aureus
Toxina
P r oducto Terminado A lim Tipo de paquete
metales
ento . 1
vidrio
Relleno cangrejo, camarón, pez, y Envasado con oxígeno reducido
otros pez. (p. ej., vacío mecánico, MAP, CAP
o sellado herméticamente).
ACRÓNIMOS : C. botulínica = Clostridium botulínica ; S. aureus = Estafilococo aureo ; MAPA = modificado atmósfera embalaje; GORRA = revisado embalaje atmosférico;
y LACF = de baja acidez Enlatado comida
NOTAS AL PIE:
1. Tú deberían incluir potencial riesgos desde más que una finalizado producto comida categoría si tu producto encaja más que una descripción.
2. Control S por esta peligro necesitar no ser incluido en HACCP planes por no perecedero acidificado y LACF. Ver Térmicamente Procesado Bajo ácido Alimentos Empaquetado en
Herméticamente Contenedores Sellados regulación (21 CFR 113), llamado los LACF Regulación en esta Guia documento, y Acidificado Alimentos regulación (21 CFR 114)
por obligatorio control S.
3. Esta peligro lo hace no aplicar para muy refinado pez petróleo.
4. Aplica para pez y crustáceo solamente en conformidad con los Comida alérgeno Etiquetado y Consumidor Proteccion Actuar (FALCPA) de 2004. molusco mariscos están no tema para FALCPA.
Chapter 3: Potential Species-Related and Process-Related Hazards
3 - 55 (June 2021)
5. Esta peligro se aplica para caliente ahumado pez.
6. Esta peligro se aplica para seco sin eviscerar pez en ninguna escribe de embalaje y para otro seco pez y pesquería productos en reducido oxígeno embalaje usado para evitar rehidratación Pez y
pesca productos están definido en 21 CFR 123.3.
This guidance represents the Food and Drug Administration’s (FDA’s) current thinking on this topic. It does not
create or confer any rights for or on any person and does not operate to bind FDA or the public. You can
use an alternative approach if the approach satisfies the requirements of the applicable statutes and
regulations. If you want to discuss an alternative approach, contact the FDA staff responsible for implementing
this guidance. If you cannot identify the appropriate FDA staff, call the telephone number listed on the title
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75
• Manejar la cantidad de tiempo que los
alimentos están expuestos a temperaturas
favorables para el crecimiento de bacterias
patógenas y la producción de toxinas (tratado
en general en el Capítulo 12; para
Clostridium botulinum , en el Capítulo 13; y
para Staphylococcus aureus en mezclas de
rebozado hidratadas, en el Capítulo 15);
• Eliminación de bacterias patógenas mediante
cocción o pasteurización (cubierto en el
Capítulo 16) o en retorta (cubierto por la
regulación de alimentos bajos en ácido
procesados térmicamente empacados en
recipientes sellados herméticamente (en
adelante, la regulación de alimentos enlatados
de baja acidez [LACF]), 21 CFR 113);
• Eliminación de bacterias patógenas
mediante procesos que conservan las
características del producto crudo (cubierto
en el Capítulo 17).
• molusco mariscos
Los patógenos que se encuentran en las aguas de
las que se recolectan los moluscos pueden causar
enfermedades en los consumidores. A los efectos
de esta guía, los mariscos moluscoides incluyen:
(1) ostras; (2) almejas; (3) mejillones; y (4)
vieiras, excepto cuando el producto final sea
únicamente el músculo abductor desbullado. Los
patógenos de interés incluyen bacterias (p. ej.,
Vibrio spp., Salmonella spp., Shigella spp. y
Campylobacter jejuni ( C. jejuni )) y virus (p. ej.,
virus de la hepatitis A y norovirus). Consulte el
Apéndice 7 para obtener una descripción de los
impactos en la salud pública de estos patógenos.
Los patógenos del área de recolección son de
particular preocupación en los moluscos porque
(1) los ambientes en los que crecen los moluscos
comúnmente están sujetos a la contaminación
por
76
aguas residuales, que pueden contener Otros elementos significativos de los esfuerzos
patógenos, y contaminación por bacterias de las autoridades de control de mariscos para
naturales, que también pueden ser patógenos; (2) controlar la seguridad de los moluscos
los moluscos filtran y concentran los patógenos incluyen requisitos que
que pueden estar presentes en las aguas (1) los contenedores de moluscos con caparazón
circundantes; y (3) los moluscos a menudo se (mariscos) lleven una etiqueta que identifique el
consumen enteros, ya sea crudos o parcialmente tipo y la cantidad de mariscos, el pescador, el
cocidos.
Ciertos patógenos generalmente se
originan a partir de fuentes fecales
humanas o animales (p. ej., Vibrio cholerae
( V. cholerae ) O1 y O139,
Salmonella spp., Shigella spp., C. jejuni, Yersinia
enterocolitica ( Y. enterocolitica ), virus de la
hepatitis A y norovirus). Otros patógenos ocurren
naturalmente en ciertas aguas (p. ej., Vibrio
vulnificus ( V. vulnificus ) , Vibrio
parahaemolyticus ( V. parahaemolyticus ) y V.
cholerae non-O1 y non-O139), y su presencia no
está asociada con humanos o animales . fuentes
fecales.
Consulte el Apéndice 7 para obtener una
descripción de los impactos en la salud pública
de estos patógenos
Control de patógenos de origen humano o
animal
76
lugar de cosecha y fecha de cosecha (21 CFR programa de saneamiento administrado por la FDA
123.28(c)); (2) los recolectores de moluscos deben exige que todos los moluscos se recolecten de
tener una licencia (tenga en cuenta que es posible aguas autorizadas para la recolección por la
que no se requiera una licencia en todas las autoridad de control de mariscos .
jurisdicciones); (3) los procesadores que embarcan, independientemente de cómo eso voluntad ser
reembarcan, descascaran o reempacan moluscos procesado.
deben estar certificados; y (4) los contenedores de Control de patógenos naturales
moluscos desbullados lleven una etiqueta con el
nombre, la dirección y la certificación del Para minimizar el riesgo de enfermedad por el
procesador número. consumo de moluscos que contienen
77
patógenos naturales como V. vulnificus, V. tiempo desde la exposición al aire (es decir, por
parahaemolyticus y V. cholerae non-O1 y non- cosecha o marea baja) hasta la refrigeración; (3)
O139, las autoridades de control de mariscos permitir temporalmente la recolección de ostras
imponen ciertos controles en la recolección de para productos que estarán etiquetados como "Solo
moluscos. para desbullar " de algunas aguas; o (4) permitir
temporalmente la recolección de ostras para
Los patógenos naturales pueden estar presentes
procesos que conservan las características del
en cantidades relativamente bajas en el momento
producto crudo (cubierto en el Capítulo 17) solo de
en que se cosechan los moluscos, pero pueden
algunas aguas.
aumentar a niveles más peligrosos si se exponen
a tiempo.
y abuso de temperatura . Para minimizar el riesgo
de crecimiento de Vibrio spp. , las autoridades de
control de mariscos establecen límites en el tiempo
desde la exposición al aire (es decir, por la cosecha o
la marea baja) hasta la refrigeración. El período de
tiempo depende de la temperatura máxima mensual
promedio del aire (AMMAT) o la temperatura
máxima mensual promedio del agua (AMMWT) en
el momento de la cosecha, que está determinada
por el control de mariscos . autoridad.
Además de lo anterior, el control de V.
parahaemolyticus en las ostras implica (1) una
evaluación de riesgos por parte de la autoridad de
control de mariscos para determinar si el riesgo de
enfermedad por V. parahaemolyticus por el
consumo de ostras recolectadas en un área de
cultivo en un estado es razonablemente probable
que ocurra; y (2) una determinación por parte de
las autoridades de control de mariscos acerca de si
un área de cultivo en un estado tiene temperaturas
promedio mensuales del agua durante el día que
exceden 60°F
para las aguas que bordean el Océano Pacífico o
81°F para las aguas que bordean el Golfo de
México y el Océano Atlántico (Nueva Jersey y el
sur) en los momentos en que ocurre la cosecha .
Si se cumple cualquiera de estas condiciones , la
autoridad de control de mariscos desarrolla e
implementa un plan de control de V.
parahaemolyticus destinado a reducir la
incidencia de
Enfermedades por V. parahaemolyticus . Como
parte del plan, las autoridades de control de
mariscos pueden (1) cerrar temporalmente algunas
aguas para la recolección de ostras; (2) limitar el
77
Al igual que con los patógenos de origen interés incluyen los descritos anteriormente para
cloacal, los controles anteriores para los los moluscos, pero también incluyen Listeria
patógenos naturales ayudan a minimizar el monocytogenes y Escherichia coli . Consulte el
riesgo de estos patógenos en los moluscos, Apéndice 7 para obtener una descripción de los
pero no eliminan por completo el riesgo. Por impactos en la salud pública de estos patógenos
esta misma razón, las autoridades de control
de mariscos exigen que los mariscos
destinados
para el consumo crudo lleve una etiqueta
que contenga un aviso relativo al consumo
crudo o poco cocido (descrito encima).
Los controles para Vibrio spp. discutidos en este
capítulo se aplican solo a los moluscos si están
destinados al consumo crudo . Por ejemplo, no se
aplicarían a los moluscos de ostras
si las etiquetas en los contenedores de mariscos
indican que deben ser desconchados antes del
consumo . Vibrio spp. puede eliminarse o
reducirse a niveles no detectables mediante
cocción, pasteurización y autoclave . Estos
mecanismos de control son ampliamente
utilizados en el procesamiento de productos
pesqueros para el control de patógenos. Se puede
encontrar orientación para estos mecanismos de
control en el Capítulo 16 (cocción y
pasteurización para controlar las bacterias
patógenas) y los LACF Regulación, 21 CFR 113
(replicando).
Otros mecanismos de control de Vibrio spp.
incluyen procesos que están diseñados para
conservar las características crudas de los
alimentos, incluida la congelación rápida individual
(IQF) con almacenamiento prolongado , calor
moderado , alta presión hidrostática e irradiación.
Estos mecanismos de control se tratan en el
Capítulo 17
En el Capítulo _ _ _ _ _ _ 12
78
Control de patógenos formación de toxinas por cualquier patógeno
bacteriano que pueda estar presente en el producto.
El procesador puede controlar los patógenos
La orientación para estos controles se puede
mediante la cocción, la pasteurización o el
encontrar en el Capítulo 12 y en el Capítulo 13
autoclave adecuados. La guía para estos
(para aquellos productos donde la técnica de
mecanismos de control se puede encontrar en
envasado crea una reducción de oxígeno ).
el Capítulo 16 (cocción y pasteurización para
ambiente).
matar
bacterias patógenas) y el Reglamento LACF, 21 Nota: La orientación contenida en el resto de este capítulo se
aplica únicamente a la recepción de controles para
CFR 113 (autoclave). moluscos .
Para muchos productos (p. ej., filetes de
pescado crudo ), el procesador no realiza
ningún paso de cocción, pasteurización o
autoclave . para la mayoría de estas
productos, la cocción es realizada por el
consumidor o usuario final antes del consumo.
La FDA no tiene conocimiento de ningún control
de análisis de peligros y puntos críticos de
control ( HACCP, por sus siglas en inglés) que
exista internacionalmente para el control de
patógenos en el pescado y los productos
pesqueros que habitualmente el consumidor o
usuario final cocina por completo antes del
consumo, aparte de un riguroso régimen de
saneamiento como parte de un programa de
requisitos previos o como parte del mismo
HACCP . La regulación de Pescado y Productos
Pesqueros (21 CFR 123.11, “Procedimientos de
control de saneamiento ”) requiere dicho
régimen. La aplicación adecuada de controles
sanitarios es esencial debido a la probabilidad de
que los patógenos en los productos del mar
puedan introducirse a través de malas prácticas
de manipulación por parte del productor
acuícola , el pescador o el procesador.
Para algunos productos (p. ej., pescado crudo
destinado a sushi), el procesador , el consumidor o
el usuario final no realizan ninguna cocción.
Cuando el procesador tenga conocimiento o tenga
motivos para saber que el producto se consumirá
sin un proceso suficiente para eliminar los
patógenos de interés para la salud pública o cuando
el procesador represente , etiquete o tenga la
intención de que el producto se consuma de esa
manera, el procesador debe controlar el tiempo . y
exposición a la temperatura del producto para
evitar el crecimiento de patógenos bacterianos y la
CHAPTER 4: Pathogens From the Harvest
Area
78
DETERMINE SI ESTE PELIGRO
POTENCIAL ES SIGNIFICATIVO.
° La autoridad de control de
mariscos ha realizado a riesgo
evaluación
La siguiente guía lo ayudará a determinar si los y determinó que el riesgo de
patógenos del área de cosecha son un peligro enfermedad por V.
significativo en un paso de procesamiento: parahaemolyticus por el consumo
de ostras recolectadas
1. Es eso razonablemente probable que
un inseguro nivel de patógenos desde
los cosecha área voluntad Ser
presentado en esta Procesando paso
(p.ej, están
patógenos regalo en los crudo material
en un inseguro nivel)?
79
de esa área de cultivo es aceptable . Medidas para eliminar patógenos
razonablemente probable que ocurra. o para reducir la probabilidad de ocurrencia
Se puede encontrar orientación del peligro en el área de cosecha incluir:
específica para determinar el riesgo en • Revisar los moluscos entrantes
la “Guía del Programa Nacional de para asegurarse de que estén
Saneamiento de Moluscos para el debidamente etiquetados o
Control de Moluscos, Revisión de etiquetado;
2007”;
° La autoridad de control de
mariscos ha determinado que la
recolección ocurre
en el área de cultivo en un momento
en que la temperatura promedio
mensual del agua durante el día
supere los 60°F para las aguas que
bordean el Océano Pacífico y los
81°F para las aguas que bordean el
Golfo de México y el Océano
Atlántico (Nueva Jersey y el sur),
excepto donde sea más riguroso.
evaluación de riesgos ha llevado al
control de mariscos autoridad
concluir que el riesgo de
enfermedad por V.
parahaemolyticus por el consumo
de ostras recolectadas en esa área
de cultivo no es razonablemente
probable que ocurra;
79
• Asegurarse de que los moluscos tanto, identificar
entrantes sean suministrados por un el peligro como significativo si cumple con los
recolector autorizado (cuando la ley criterios de la sección anterior.
exija una licencia) o por un
Cuando el producto consista únicamente en
distribuidor;
músculo abductor de pectínidos , puede ser
• Eliminación de bacterias patógenas razonable suponer que el producto se cocinará
mediante cocción o pasteurización antes de su consumo. En este caso, no necesitaría
(cubierto en el Capítulo 16) o en identificar los patógenos del área de cosecha
retorta (cubierto por el LACF como un peligro significativo . Sin embargo, si
Regulación, 21 CFR 113). Cabe tiene conocimiento , o tener
señalar que ni la cocción ni el
autoclave eliminarán los peligros de
las toxinas naturales o la
contaminación química que también
pueden estar asociados con los
moluscos. mariscos;
• Matar Vibrio spp. por IQF con
almacenamiento prolongado,
calor moderado, irradiación o
alta presión hidrostática
(cubierto en el Capítulo 17);
• Minimizar el crecimiento de V.
cholerae , V. parahaemolyticus y V.
vulnificus limitando el tiempo desde
la exposición al aire (es decir,
mediante la recolección o el
retroceso de la marea) hasta
refrigeración;
• Incluir un aviso sobre las etiquetas
en los contenedores de moluscos
conchas destinados al consumo
crudo o en los contenedores de
moluscos sin cáscara que instruya a
los minoristas para
Informar a sus clientes que el
consumo de mariscos crudos o poco
cocidos puede aumentar el riesgo de
enfermedades transmitidas por los
alimentos.
enfermedad, especialmente para
individuos con ciertas
condiciones médicas.
• Destinado a utilizar
Para la mayoría de los productos de mariscos
moluscoides crudos, debe suponer que el
producto se consumirá crudo. Deberías , por lo
CHAPTER 4: Pathogens From the Harvest
Area
80
razón para saber, que el músculo abductor de la químico
vieira se consumirá sin un proceso suficiente para contaminantes y pesticidas que también
matar los patógenos de interés para la salud pueden estar asociados con los
pública o donde el procesador represente, etiquete moluscos.
o tenga la intención de que el producto se Los Capítulos 6 y 9 proporcionan
consuma , debe controlar el tiempo y estrategias de control apropiadas para
temperatura exposición de los producto estos peligros.
para prevenir el crecimiento de patógenos
bacterianos y la formación de toxinas por cualquier
patógeno bacteriano que pueda estar presente en el
producto. Se puede encontrar orientación para
estos controles en el Capítulo 12 y en el Capítulo
13 ( para aquellos productos donde la técnica de
envasado crea un ambiente de oxígeno reducido ).
Los controles para V. vulnificus y V.
parahaemolyticus que se analizan en este capítulo
no necesitan aplicarse a los moluscos que no se
comercializan para consumo crudo . Por ejemplo,
no es necesario que se apliquen a los moluscos de
ostras del Golfo de México si las etiquetas en los
contenedores de moluscos indican que deben ser
desbullados antes consumo.
80
Además, las leyes y reglamentos de los
estados que participan en el Programa
Nacional de Saneamiento de Mariscos
requieren que
todos los moluscos se recolectarán de aguas
autorizadas para la recolección por la
autoridad de control de mariscos,
independientemente de cómo se realice
procesado.
Ejemplo:
A Enlatado almeja c owder _ el
procesador debe _ _ _ colocar el _ _
PCCh para o patógenos _ _ de _ _ el _ _
chaleco _ _ _ un área _ en el _ _ r eto r
ting paso, y haría _ no identificar el _ _
Paso de recepción como a PCCh para o
esta peligro _ _ _
b. Si el producto no se cocinará , pasteurizará o
esterilizará lo suficiente como para matar las
bacterias patógenas durante Procesando
en su instalación, debe identificar el paso de
recepción como un CCP donde puede ejercer
control sobre la fuente de los moluscos y el
tiempo desde la exposición al aire (es decir, por
la cosecha o la marea baja) hasta la
refrigeración para controlar los patógenos de la
área de cosecha . Si el producto terminado es
marisco destinado al consumo crudo , también
debe identificar el paso de etiquetado o el paso
de recepción de la etiqueta (etiqueta) como un
CCP, porque puede asegurarse de que el aviso
de consumo crudo esté en la etiqueta.
Ejemplo:
Un procesador que desvaina las ostras
crudas y envía un producto crudo debe
verificar las etiquetas del material de
marisco entrante (ostras con concha),
la licencia de los recolectores que
suministran el material de marisco y el
período de tiempo entre la exposición
al aire (es decir, por cosecha o marea
baja) y refrigeración. los
procesador _ _ debería _ _ identificar el _
_ recibiendo _ paso como el _ _ PCCh para
o esta peligro _ _ _
81
Ejemplo: matar v vulnificus durante Procesando en su
Un procesador que envía conchas de instalación (es decir, reducido para a no
ostras debe verificar las etiquetas de las detectable nivel de menos que 30 Más
conchas entrantes, la licencia de los Probable Número por gramo ( en lo
recolectores que suministran las sucesivo denominado 30 MPN/gramo), tal
conchas, la como se define en el “National Mariscos
la ubicación de la cosecha y el Saneamiento Programa Guía por el Mando de
período de tiempo entre la molusco Mariscos 2007 Revisión")?
exposición al aire (es decir, por la
a. Si el producto terminado se someterá
cosecha o la marea baja) y la
refrigeración. El procesador debe a dicho proceso en sus instalaciones,
identificar el paso de recepción debe identificar el proceso paso
que está diseñado para retener el
como un CCP
producto crudo
para esto _ _ _ peligro . _ _ _ El _ _
procesador _ _ _ debería también _ _ _
identificar _ el _ _ etiquetado g paso p
un s a CCP para esto _ _ _ peligro _ _
_ y _ haría _ _ comprobar _ _ _ _
para el _ _ _ presencia _ _ _ de _ el _ _
crudo _ aviso de consumo _ en _ el _
_ etiqueta l o etiqueta .
Este enfoque de control incluye dos
estrategias de control a las que se hace
referencia en este capítulo como
“Estrategia de control Ejemplo 1
- Control de fuente” y “Estrategia de
control Ejemplo 2 - Control de
temperatura de mariscos”. Consulte el
Ejemplo de estrategia de control 2 -
Control de la temperatura del marisco”
cuando se necesiten controles para V.
vulnificus o V. parahaemolyticus ”. Se
describen las condiciones que justifican
el control de estos patógenos . debajo.
81
características como el PCC para el control de
V. vulnificus. En este caso, no necesitaría
identificar el paso de recepción como un
PCC para el control de V. vulnificus.
Ejemplo:
Un procesador de ostras del Golfo de
México debería establecer el CCP para
V. vulnificus en el paso de
procesamiento con calor suave y no
identificaría el paso de recepción como
un CCP para ese patógeno.
Si elige seguir este enfoque, debe consultar
el Capítulo 17 para obtener más orientación.
82
3. Si los finalizado producto es crudo ostra Un ostra procesador deberían colocar
marisco destinado por crudo consumo y es los PCC para V. parahaemolyticus en
cosechado de un área donde: (1) los el paso de procesamiento con calor
mariscos autoridad de control posee suave y no identificaría el paso de
realizado a riesgo evaluación y decidido que recepción como un PCC para ese
los riesgo de v enfermedad parahaemolyticus patógeno.
desde los consumo de ostras cosechado de que
Si elige seguir este enfoque, debe
creciente área es razonablemente probable
consultar el Capítulo 17 para obtener más
para ocurrir; (2) los mariscos control la
orientación.
autoridad tiene determinado que cosecha
ocurre en los
creciente área en a hora Cuándo promedio
lastemperaturas mensuales del agua durante el
día superan los 60°F para las aguas limítrofe
los Pacífico Oceano y 81°F para aguas
limítrofe los Golfo de México y el atlantico
Oceano (Nuevo Jersey y Sur); o (3) el
aguas de los estado tener estado confirmado
como
los original fuente de ostras asociado con dos
o más v parahaemolyticus enfermedades en
los pasado 3 años, voluntad eso ser
sometido en tu instalaciones para un
proceso que es diseñado para conservar
crudo característicasdel producto (por ejemplo,
procesamiento de calor suave, IQF con
extendido almacenamiento, elevado
hidrostático procesamiento de presión , o
irradiación) y es suficiente para
matar v parahaemolyticus (es decir,
reducido para a no detectable nivel de
menos que 30 MPN/gramo,
como definido en los "Nacional Mariscos
Programa de Saneamiento Guía por los
Control de Mariscos Moluscos 2007
Revisión")?
82
b. Si el producto terminado no se controlar el tiempo de exposición al aire (es
someterá en sus instalaciones a un decir, por cosecha o marea baja) para
proceso diseñado para retener las refrigeración.
características del producto crudo y es
suficiente para matar V.
parahaemolyticus durante el
procesamiento, debe identificar el paso
de recepción como un CCP, ya que
puede ejercer control sobre el tiempo
desde exposición
al aire (es decir, por cosecha o marea
baja) a refrigeración para controlar V.
parahaemolyticus o ejercer otros
controles según lo determine el control
de V. parahaemolyticus de su estado plan.
Ejemplo:
Un procesador de ostras debe
establecer el CCP para V.
parahaemolyticus en el paso de
recepción.
Esta estrategia de control se conoce
como “Estrategia de control, ejemplo 2:
control de la temperatura del marisco”.
Consulte el “Ejemplo 2 de la estrategia
de control: control de la temperatura del
marisco” cuando los controles por
Se necesitan V. parahaemolyticus ”.
Estos controles deben considerarse
además de los controles contenidos en el
“Estrategia de control Ejemplo 1 -
Fuente Control."
Si su autoridad de control de mariscos ha
desarrollado un plan de control de V.
parahaemolyticus , debe desarrollar un
plan HACCP que se base en los
requisitos de ese plan. Elementos de los
ejemplos de estrategia de control
proporcionados en este capítulo
y en el Capítulo 17 puede ser útil
para el desarrollo de dicho plan.
Solo el procesador principal (el procesador
que toma posesión de los moluscos del
recolector) debe aplicar los controles de tiempo
de refrigeración para Vibrio spp. que están
discutido en este capítulo, porque este
procesador está en la mejor posición para
CHAPTER 4: Pathogens From the Harvest
Area
83
DESARROLLAR UNA ESTRATEGIA asignados, los nombre de los segador o
DE CONTROL. el nombre o el número de registro de la
embarcación del recolector). Para los
envíos a granel de mariscos en los que
La siguiente guía proporciona tres ejemplos de
los mariscos no están en contenedores,
estrategias de control de patógenos del área de
los mariscos deben ser
cosecha . Puede seleccionar una estrategia de
control que sea diferente de las sugeridas , siempre
que cumpla con los requisitos de las leyes y
reglamentos de inocuidad de los alimentos
aplicables, excepto que algunas partes del
"Estrategia de control Ejemplo 1 - Control de la
fuente" son requeridas específicamente por los
Procedimientos para el procesamiento e
importación seguros y sanitarios de pescado y
productos pesqueros , 21 CFR 123 (denominado
Reglamento HACCP para pescados y mariscos en
esta guía ) . documento).
Los siguientes son ejemplos de estrategias de
control incluidas en este capítulo:
Fuente de control
Control de
temperatura
de marisco
• CONTROL ESTRATEGIA
EJEMPLO 1- FUENTE
CONTROL
Nota: los siguiente control S deberían ser considerado en
adición a esos en "Control Estrategia Ejemplo 2 - marisco
Control de temperatura ”.
83
acompañado de un conocimiento de con ciertas condiciones médicas .
embarque o documento de envío similar condiciones
que contenga la misma información; Nota: Solamente los primario procesador, los procesador que toma
Nota: los fuente control S listado en esta crítico límite están posesión de los molusco mariscos desde los segador, necesidades
requerido bajo 21 CFR 123.28(c). para aplicar controles relativos para los identificación de los
segador, los cosechadora licencia, o el aprobación estado de los
O cosecha aguas
84
Establecer Procedimientos de contenedor; O
Monitoreo. • Para comprobar el conocimiento de
embarque o envío similar documento:
» Que Será ¿Monitoreado?
• La información contenida en las etiquetas de
los contenedores de mariscos entrantes o en
la cuenta
de embarque o documento de envío similar
que acompaña a los envíos a granel de
mariscos;
Y
• Información sobre si el área de recolección
está autorizada para la recolección por una
autoridad de control de mariscos o
información sobre si las aguas federales de
recolección están cerradas para la recolección
por parte de una agencia del gobierno federal.
Gobierno;
O
• Información contenida en las etiquetas de
los contenedores de moluscos desbullados
entrantes;
Y
• La licencia de cosechador, en su caso; Y
• los crudo consumo consultivo en etiquetas en
recipientes de productos terminados de
marisco destinados al consumo crudo o
la materia prima consumo consultivo en
etiquetas en
recipientes de moluscos desbullados.
° Cada
84
• Para comprobar entrantes etiquetas: correctiva.
° Cada entrega; O
85
Llevar los siguiente correctivo acción para
recuperar controlar sobre los operación después ° Cantidad y tipo de mariscos;
a crítico límite desviación: Y
• Suspender el uso del proveedor hasta que se
obtenga evidencia de que las prácticas de
° Nombre y número de certificación del
empacador o reempacador;
recolección, etiquetado y/o fabricación de
Y
etiquetas han cambiado;
O ° Presencia del aviso de consumo
de crudo.
• Modificar etiquetado practicas
Establecer Procedimientos de
Establecer un sistema de mantenimiento Verificación.
de registros.
• Revise los registros de monitoreo y acción
Para mariscos: correctiva dentro de 1 semana de la preparación
• Recibiendo registro de que documentos: para asegurarse de que estén completos y que
cualquier desviación del límite crítico que
° Fecha de
haya ocurrido se haya realizado de manera
cosecha; Y adecuada . dirigido.
85
• Recibiendo registro de que documentos:
° Fecha de
recibo;
Y
86
TABLA 4-1
Patógenos desde los cosecha área mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-3 y 3-4 (Capítulo 3) por otro
potencial riesgos (por ejemplo, naturales toxinas, ambiental químico contaminantes y pesticidas, y patógenos durante Procesando).
Solo ejemplo
Ver texto para recomendaciones completas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
SUPERVISIÓN
PUNTO LÍMITES CRÍTICOS
CHAPTER 4: Pathogens From the Harvest
Recepción Patógenos Todos los mariscos Información sobre las Comp cada saco Empleado Rechazar el lote Registro Revisar los
de del área de entrantes deben etiquetas entrantes de robaci receptor Suspender el uso del de registros de
moluscos cosecha etiquetarse con la moluscos ones proveedor hasta que se recepció seguimiento y
fecha y el lugar de visuale obtenga evidencia de n acciones
Area
86
27ºC):
24 horas; Establecer Procedimientos de Monitoreo.
O » Que Será ¿Monitoreado?
• El tiempo que los mariscos estuvieron
° para AMMAT de mayor que que 80°F
(superior a 27°C): 20 horas; expuestos al aire (es decir, por la cosecha o el
Nota: AMMAT está determinado por la autoridad de control de
retroceso ). marea);
mariscos.
Y
O • El tiempo en que se colocaron los
• Cuando los controles para V. vulnificus son mariscos en refrigeración;
necesario:
» ¿Cómo será el monitoreo? ¿Hecho?
° Para AMMWT de menos de 65 °F
(menos de 18 °C): 36 horas;
• Para el tiempo desde la exposición al aire
(es decir, por cosecha o marea baja) hasta
O refrigeración:
87
27ºC): O
° Pregúntale al segador.
88
Establecer procedimientos de acción correctiva.
Llevar los siguiente correctivo acción para a
producto involucrado en a crítico límite
desviación:
• Rechazar lotes que no cumplan con el límite
crítico; O
• Someter el marisco a un Cocinando,
pasteurización, autoclave u otro proceso que
reduzca los patógenos de interés para la salud
pública a niveles aceptables. Véanse los
capítulos 16 y 17 y LACF Regulación (21
CFR 113) para más Guia;
O
• Destruir el producto;
O
• Desviar el producto a un producto no alimentario utilizar.
Y
Llevar los siguiente correctivo acción para
recuperar controlar sobre los operación después
a crítico límite desviación:
• Suspenda el uso del proveedor hasta que se
obtenga evidencia de que las prácticas de
cosecha han cambió.
° AMMWT.
88
haya ocurrido se haya dirigido.
89
TABLA 4-2
Patógenos desde los cosecha área mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-3 y 3-4 (Capítulo 3) por otro
potencial riesgos (por ejemplo, naturales toxinas, ambiental químico contaminantes y pesticidas, y patógenos durante Procesando).
Solo ejemplo
Ver texto para recomendaciones completas
CHAPTER 4: Pathogens From the Harvest
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
CRÍTICOS SUPERVISIÓN
PUNTO PELIGRO(S) PARA ACCIONES
CRÍTICO SIGNIFICAT CADA CORRECTIVA
MEDIDA QUÉ CÓMO FRECUENCIA QUIÉN REGISTROS VERIFICACIÓN
DE IVO(S) S
CONTROL PREVENTIVA
Recepción Patógenos del Tiempo tiempo registro de la cada Empleado Rechazar lote Registro Revisar el
Area
89
91
CAPÍTULO 5: Parásitos
This guidance represents the Food and Drug Administration’s (FDA’s) current thinking on this topic. It does not
create or confer any rights for or on any person and does not operate to bind FDA or the public. You can
use an alternative approach if the approach satisfies the requirements of the applicable statutes and
regulations. If you want to discuss an alternative approach, contact the FDA staff responsible for implementing
this guidance. If you cannot identify the appropriate FDA staff, call the telephone number listed on the title
page of this guidance.
COMPRENDA EL PELIGRO POTENCIAL limón ); lomi lomi (salmón marinado en jugo de limón,
cebolla y tomate); poisson cru (pescado marinado en
Los parásitos (en estado larvario ) consumidos jugo de cítricos , cebolla, tomate y leche de coco );
en pescados y mariscos crudos o poco cocidos huevas de arenque ; sashimi (rodajas de crudo pez);
pueden representar un peligro para la salud Sushi (piezas de crudo pez con arroz
humana . Entre los parásitos, los nematodos o
ascárides ( Anisakis spp., Pseudoterranova spp.,
Eustrongylides spp. y Gnathostoma spp. ),
cestodos o tenias
( Diphyllobothrium spp. ), y los trematodos o
trematodos ( Chlonorchis sinensis ( C. sinensis ) ,
Opisthorchis spp., Heterophyes spp.,
Metagonimus spp., Nanophyetes salmincola y
Paragonimus spp. ) son los más preocupantes en
los mariscos. La mayoría de estos parásitos
causan una enfermedad de leve a moderada, pero
pueden presentarse síntomas graves . Los
gusanos redondos pueden incrustarse en la pared
intestinal y causar náuseas, vómitos, diarrea y
dolor abdominal intenso y, a veces, pueden
penetrar en el intestino.
Las tenias pueden causar hinchazón abdominal y
calambres abdominales y pueden provocar pérdida
de peso y anemia. Los trematodos intestinales (
Heterophyes spp., Metagonimus spp. y
Nanophyetes salmincola ) pueden causar molestias
abdominales y diarrea. Algunos trematodos
intestinales también pueden migrar y dañar el
corazón y el sistema nervioso central. Trematodos
hepáticos ( C. sinensis y Opisthorchis spp. ) y los
trematodos pulmonares ( Paragonimus spp. )
pueden migrar al hígado y los pulmones y, a veces,
causar problemas graves en otros órganos vitales .
órganos
Algunos productos que han sido implicados en la
infección parasitaria humana son los siguientes:
ceviche (pescado y especias marinado en jugo de
CHAPTER 5:
Parasites
91
y otros ingredientes); arenque verde (arenque
ligeramente en salmuera); cangrejos borrachos
(cangrejos marinados en vino y pimienta); pescado
ahumado en frío ; y, pescado a la parrilla poco
cocido . Una encuesta de gastroenterólogos de EE .
UU. confirmó que las infecciones parasitarias
transmitidas por mariscos ocurren en los Estados
Unidos con suficiente frecuencia como para
recomendar controles preventivos durante el
procesamiento de especies de pescado que
contienen parásitos y que se destinan a crudo .
consumo.
• Controlador parásitos
El proceso de calentar el pescado crudo lo
suficiente como para matar los patógenos
bacterianos también es suficiente para matar
los parásitos. En los Capítulos 13 se
proporciona orientación sobre la cocción y la
pasteurización para eliminar los patógenos
bacterianos . (ahumado en caliente) y 16
(cocción y pasteurización). Regulador
requisitos para el autoclave (es decir, el
procesamiento térmico de alimentos enlatados
con bajo contenido de ácido ) están contenidos en
Alimentos bajos en ácido procesados
térmicamente empacados en recipientes
herméticamente sellados. regulación,
21 CFR 113 (en adelante, el Reglamento de
alimentos enlatados de baja acidez (LACF)). Esta
guía no proporciona más información sobre el
autoclave.
La eficacia de la congelación para matar parásitos
depende de varios factores, incluida la
temperatura del proceso de congelación, el
tiempo necesario para congelar el tejido del
pescado, el tiempo que se mantiene congelado el
pescado, la especie y el origen del pescado, y el
tipo de parásito presente. La temperatura del
proceso de congelación, la longitud
de tiempo que el pescado se mantiene
congelado y el tipo de parásito parecen ser los
factores más importantes. Por ejemplo, las
tenias son más susceptibles a la congelación que
las lombrices intestinales. Los trematodos
parecen ser más resistentes a la congelación que
los gusanos redondos.
CHAPTER 5:
Parasites
92
Congelación y almacenamiento a una Las Tablas 3-2 y 3-3 (Capítulo 3)
temperatura ambiente de -4 °F (-20 °C) o menos enumeran las especies para las cuales la
durante 7 días ( tiempo total), o congelación a FDA tiene información de que existe un
una temperatura ambiente de -31 °F (-35 °C) o riesgo potencial de parásitos. Por lo
menos hasta que esté sólido y almacenar en un general, debe identificar el paso de
temperatura ambiente de -31 °F (-35 °C) o menos recepción para estas especies como un
durante 15 horas, o congelación a una temperatura peligro de parásitos significativo si sabe o
ambiente de tiene motivos para hacerlo . saber
-31 °F (-35 °C) o menos hasta que se solidifique y
el almacenamiento a una temperatura ambiente de
-4 °F (-20 °C) o menos durante 24 horas es
suficiente para matar los parásitos. Tenga en
cuenta que estas condiciones pueden no ser
adecuadas para congelar pescado particularmente
grande (p. ej., más grueso que 6 pulgadas).
La salmuera y el encurtido pueden reducir el
riesgo de parásitos en un pescado, pero no lo
eliminan ni lo minimizan a un nivel aceptable.
Se ha demostrado que las larvas de nematodos
sobreviven 28 días en una salmuera de
salinómetro a 80° (21% de sal por peso).
Los peces que contienen parásitos en su carne
también pueden contener parásitos dentro de sus
sacos de huevos (oveja), pero generalmente no
dentro de los huevos mismos. Por esta razón, es
poco probable que los huevos que se han sacado
del saco y se hayan enjuagado contengan parásitos.
Recortar las aletas del vientre de los peces o
mirar al trasluz y eliminar físicamente los
parásitos son efectivos . métodos por
reduciendo los números
de parásitos Sin embargo, no eliminan
completamente el peligro, ni lo minimizan a un
nivel aceptable. nivel.
DETERMINE SI EL PELIGRO
POTENCIAL ES SIGNIFICATIVO.
CHAPTER 5:
Parasites
92
que el pescado será consumido sin una permanecen en el saco generalmente
cocción completa por parte del usuario final o tendrán un riesgo de parásitos si la especie
si usted declara, etiqueta o tiene la intención se identifica en la Tabla 3-2 o 3-3 como
de que el producto se consuma de esa manera. teniendo a parásito peligro.
Las especies de pescado que no se enumeran Si recibe el pescado congelado y tiene
con riesgo de parásitos en las Tablas 3-2 y 3-3 garantía documentada de su proveedor de
pueden tener un riesgo de parásitos que no ha que el pescado está congelado de una
sido identificado si estos pescados no se manera que
consumen habitualmente crudos o poco
cocidos, o si el peligro ocurre en cierto
localizado cosecha áreas que están no se
conocen fuentes comerciales de pescado
fresco para los EE . UU . Debe considerar esta
posibilidad en su peligro análisis.
Las especies que normalmente tienen un riesgo de
parásitos como resultado del consumo de presas
infectadas aparentemente no tienen el mismo
riesgo de parásitos cuando se crían solo con
alimentos granulados en una operación de
acuicultura . No es necesario que considere que
los peces de acuicultura presentan un riesgo de
parásitos. Por otro lado , los peces de acuicultura
que se alimentan con desechos de procesamiento,
pescado fresco o plancton pueden tener un riesgo
de parásitos , incluso cuando los peces capturados
en la naturaleza de esa especie normalmente no
tienen un riesgo de parásitos. Los peces
alimentados con gránulos que a veces dependen de
presas capturadas en la naturaleza para
complementar su dieta pueden tener un riesgo de
parásitos. Además , los peces criados en agua
dulce pueden tener peligro de parásitos debido a
los trematodos, ya que estos parásitos ingresan al
pez a través de la piel y no a través de los
alimentos. Debe verificar los métodos de cultivo
utilizados por sus productores acuícolas antes de
eliminar los parásitos como un factor significativo
. peligro.
producto terminado son huevas de pescado que
se sacaron de la bolsa (ovillo) y se enjuagaron, es
poco probable que las huevas de pescado
contengan parásitos y usted no necesita
considerar tal producto como teniendo a
parásito peligro.
Sin embargo, las huevas de pescado sin
enjuagar o las huevas de pescado que
CHAPTER 5:
Parasites
93
matar a los parásitos (p. ej., de acuerdo con la se procesará de una manera que matará los
orientación de este capítulo), no es necesario parásitos.
que identifique el peligro de los parásitos
Ejemplo:
como una probabilidad razonable de que
A primaria _ _ _ _ procesador _ _ recibe _
ocurra en su producto.
entero _ _ salmón de _ _ el _ _ chaleco _ _
No es razonablemente probable que los _ embarcación y r e-hielo el _ _ pescado para
parásitos entren en el proceso en otros pasos _ envío para a segundo procesador . _ _ _
de procesamiento. El segundo _ _ procesador _ _ pero c h e r s
el _ _ pez para o venta a el _ _ Sushi
2. Poder los parásito peligro que era
mercado _ _ El _ _ primaria _ _ _ _ el
introducido en un más temprano paso ser
procesador tiene como _ documentado
eliminado o reducido para Inaceptable
garantía eso en _ el _ _ segundo procesador
nivel en esta Procesando ¿paso?
_ _ SE congela _ el _ _ pez antes de _ _ _
Los parásitos deben considerarse un peligro rebaja. El _ _
importante en cualquier paso de elaboración en
el que se utilice o pueda utilizarse una medida
preventiva para eliminar el peligro que se
introdujo en un paso anterior o para reducir a
un nivel aceptable la probabilidad de que
ocurra . del peligro
Las medidas preventivas para los parásitos
pueden incluir:
• Autoclave (cubierto en 21
CFR 113, LACF
Regulación);
• Ahumado en caliente (cubierto en el
Capítulo 13);
• Cocción y pasteurización
(cubiertos en el Capítulo
dieciséis);
• Congelación (cubierto en este capítulo).
• Destinado a utilizar
Si el consumidor tiene la intención de cocinar
bien el pescado antes de consumirlo, entonces
no es necesario considerar que el peligro es
significativo, incluso si la Tabla 3-2 o 3-3
enumera las especies que tienen un peligro
potencial de parásitos. Para eliminar los
parásitos como un peligro importante cuando no
está seguro del uso previsto del producto , debe
deberían
obtener garantías documentadas del procesador
posterior, restaurador o usuario institucional (p.
ej., prisión o hogar de ancianos) de que el pescado
CHAPTER 5:
Parasites
93
primaria _ _ _ _ procesador _ _ haría _ no consumo debe _ _ identificar _ a
necesitar para identificar parásitos como a congelación _ _ _ paso p un s el CC P _
significativo peligro _ _ _ _ para parásitos . _ _ El _ _ procesador
_ _ _ no lo haría _ necesito _ para _
IDENTIFICAR PUNTOS CRÍTICOS DE identificar _ la recepción _ _ _ _ paso
CONTROL. a s a CC P para esto _ _ _ peligro _ _
_
La siguiente guía lo ayudará a determinar si Este enfoque de control es una estrategia
un paso de procesamiento es un punto crítico de control a la que se hace referencia en
de control (PCC) para parásitos: este capítulo como “Ejemplo 1 de
estrategia de control: congelación”.
1. Lo hace los proceso Contiene a calefacción
paso, como _ replicar, Cocinando, o
pasteurizar que está diseñado para
matar bacteriano patógenos?
94
DESARROLLAR UNA ESTRATEGIA » Que Será ¿Monitoreado?
DE CONTROL. • temperatura del
congelador ; Y
La siguiente guía proporciona un ejemplo de
una estrategia de control de parásitos. Es • Tiempo de conservación del pescado en el
congelador temperatura
importante tener en cuenta que puede o mantenidos congelados, según corresponda:
seleccionar una estrategia de control diferente
de la que sugirió,
siempre que cumpla con los requisitos de las leyes
y reglamentos de seguridad alimentaria aplicables.
El siguiente es un ejemplo de la estrategia de
control incluida en este capítulo:
PUEDE PUEDE
ESTRATEGIA DE APLICAR AL APLICAR AL
CONTROL PROCESADOR PROCESADOR
PRIMARIO SECUNDARIO
Congelación
Establecer Procedimientos de
Monitoreo.
CHAPTER 5:
Parasites
94
consecuentemente.
° Para congelación crítica de 7 días límite:
• Hora de inicio de la congelación y Establecer procedimientos de acción
hora de finalización del correctiva.
almacenamiento en congelación
período; Llevar los siguiente correctivo acción para a
producto involucrado en a crítico límite
O desviación:
95
y almacenar a una temperatura ambiente de - dispositivo para verificar que la calibración de
31°F fábrica no se haya visto afectada. Esta
(-35 °C) o menos durante 15 horas, o vuelva a controlar lata ser logrado por:
congelarlo a una temperatura ambiente de -31 °F
(-35 °C) o menos hasta que se solidifique y ° Sumergir el sensor en una suspensión de
hielo (32 °F (0 °C)) si se va a utilizar el
guárdelo a una temperatura ambiente de -4 °F (- dispositivo en
20 °C). ) o inferior durante 24 horas. Tenga en o cerca de la temperatura de
cuenta que estas condiciones pueden no ser
adecuadas para congelar pescado particularmente refrigeración; O
grande (p. ej., más grueso que 6 pulgadas); ° Comparación de la temperatura leyendo
en el dispositivo con la lectura encendida a
O
• Destruir o desviar el producto a un producto
no crudo o no alimentario. utilizar.
Y
Llevar los siguiente correctivo acción para
recuperar controlar sobre los operación después
a crítico límite desviación:
• Hacer reparaciones o ajustes al congelador;
O
• Moverse algunos o todos de los producto en
los
congelador a otro congelador.
Establecer Procedimientos de
Verificación.
• Antes de poner en servicio un dispositivo de
registro de temperatura (p. ej., un termómetro
de registro) , verifique la precisión del
CHAPTER 5:
Parasites
95
dispositivo de referencia preciso La calibración debe realizarse a un mínimo de
conocido (p. ej., un termómetro dos temperaturas que coincidan con el rango de
rastreable al Instituto Nacional de temperatura en el que se realiza . usado;
Estándares y Tecnología (NIST)
Y
normas) bajo condiciones que son
similares a cómo se utilizará ( por • Revisar el monitoreo, la acción correctiva
ejemplo , la temperatura interna del y verificación registros dentro de 1
producto) dentro los semana de
rango de temperatura en el que se utilizará; preparación para garantizar que estén
completos y que cualquier desviación del
Y límite crítico que haya ocurrido se haya
• Una vez en servicio, verifique el temperatura- abordado adecuadamente.
dispositivo de grabación diariamente antes del
comienzo de las operaciones. Las
verificaciones de precisión menos frecuentes
pueden ser apropiadas si las recomienda el
fabricante del instrumento y el historial de
uso del instrumento en sus instalaciones.
posee
demostrado que el instrumento sigue siendo
consistentemente preciso durante un período
de tiempo más largo . Además de verificar
que el dispositivo sea preciso mediante uno
de los métodos descritos anteriormente , este
proceso debe incluir un examen visual del
sensor y de cualquier cable conectado en
busca de daños o torceduras . El dispositivo
debe comprobarse para asegurarse de que
funciona y, en su caso , tiene suficiente tinta
y papel;
Y
• Calibre el dispositivo de registro de
temperatura con un dispositivo de referencia
conocido y preciso (p. ej., un termómetro
rastreable por NIST ) al menos una vez al año
o con más frecuencia si lo recomienda el
fabricante del dispositivo. Óptimo
calibración
la frecuencia depende del tipo, la condición, el
rendimiento anterior y las condiciones de uso
del dispositivo. Las variaciones constantes de
temperatura que se alejan del valor real (
deriva) encontradas durante las comprobaciones
y/o la calibración pueden mostrar la necesidad
de una calibración más frecuente o la
necesidad de reemplazar el dispositivo (quizás
con un dispositivo más duradero ).
CHAPTER 5:
Parasites
96
TABLA 5-1
Parásitos mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-2, y 3-4 (Capítulo 3) por otro potencial riesgos (p.ej,
ambiental contaminantes químicos y pesticidas, acuicultura drogas, comida y color aditivos, y metal fragmentos).
Solo ejemplo
Ver texto para recomendaciones completas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
SUPERVISIÓN
LÍMITES CRÍTICOS
PARA CADA
PUNTO PELIGRO(S) ACCIONES
MEDIDA REGISTROS VERIFICACIÓN
CRÍTICO SIGNIFICAT CORRECTIVA
PREVENTIVA QUÉ CÓMO FRECUENCIA QUIÉN
DE IVO(S) S
CONTROL
CHAPTER 5:
Congelación Parásitos Congelación Temperatura de Termómetros Continuo, con operador de Ajustar o Gráfico Verifique la
Parasites
rápida en explosión registradores control visual congelador reparar el registrador precisión y los
96
97
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CHAPTER 5:
Parasites
98
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CHAPTER 5:
Parasites
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CHAPTER 5:
Parasites
99
CHAPTER 6: NATURAL TOXINS
This guidance represents the Food and Drug Administration’s (FDA’s) current thinking on this topic. It does not create or
confer any rights for or on any person and does not operate to bind FDA or the public. You can use an alternative approach if
the approach satisfies the requirements of the applicable statutes and regulations. If you want to discuss an alternative
approach, contact the FDA staff responsible for implementing this guidance. If you cannot identify the appropriate FDA staff,
call the telephone number listed on the title page of this guidance.
En 2002, los primero reportado caso de PSP en En este momento, la FDA no hace
los EE. UU. desde los consumo de fumador pez recomendaciones en este documento de
cosechado de la costa este central de Florida fue orientación y no tiene expectativas específicas
identificado. PSP toxinas fueron detectado en con respecto para control S por PTX, ytx,
meridional ( Sphoeroides nephelus ), a cuadros (
Sphoeroides testudineus ) y cola de banda (
Esfoeroides Spengleri ) fumador pez. Como un
resultado, Florida Departamento de Estado posee
prohibido el tomando de fumador pez (género
esfoeroides) de la central este costa de Florida
por regla 68B-3.007.
Destinado a Utilizar
En más casos, eso es improbable que los
destinado a uso de los producto haría determinar
ya sea los peligro de natural toxina es
significativo. Un excepción es con cierto
productos donde solamente los músculo tejido
será consumido. Por ejemplo, cuando el
producto terminado es solo el músculo abductor
desbullado de la vieira, es razonable suponer
que el producto voluntad no Contiene natural
toxinas En esta caso, es posible que no necesite
identificar las toxinas naturales como un peligro
significativo.
Rechazar el
lote. Y
Natural toxinas mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-2 y 3-4 (Capítulo 3) por otro potencial especies o proceso
relacionados riesgos.
Supervisió
n
Punto
Peligro(s) Acciones
de Límites Qué Cómo Frecuenci Quié Registro Verificación
significativ críticos a n correctiv s
control
o(s) as)
crítico
Recepción Toxinas No se puede Registros de Examen Registros Empleado Rechazar lote Registro de Revisar los
de naturales recibir mero buques de visual de los por cada receptor recepción registros de
pescado - cuando un lugar recolección registros de lote de con Suspender el monitoreo y
fresco - ciguatoxin de cosecha está para garantizar los buques de mero conocimien uso del acción
Mero a bajo un aviso que las recolección recibido to de los proveedor correctiva
regulatorio u ubicaciones de para las lugares de hasta que se dentro de 1
otro aviso de recolección no ubicaciones cosecha y obtenga semana de
ciguatoxina, o se identifiquen de recolección los peligros evidencia. preparación
para el cual hay en un aviso y adquirido
información de reglamentario comparación que las
una fuente o de otro tipo, con las prácticas de
científica válida o las ubicaciones cosecha
que la ubicaciones de han cambiado
ciguatoxina donde ciguatoxina a través del
existe existe conocidas examen de los
ciguatoxina. registros de
cosecha en
comparación
con la
información de
ubicación
Capítulo 6: Toxinas
naturales 6 - 10 (agosto
de 2019)
ESTRATEGIA DE CONTROL 2: ÁREA DE n, Y
COSECHA CONTROL POR MOLUSCOS o Número de certificación del empacador
MARISCOS o reempaquetador del producto;
Y
Establecer límites críticos.
Todos contenedores de marisco recibió
desde un cosechador debe llevar una
etiqueta que identifique los:
o Fecha y lugar de cosecha (por estado
y sitio),
o Tipo y calidad de los
mariscos, Y
o Por quién fueron cosechados (es
decir, el número de identificación
asignado al pescador por la autoridad
de control de mariscos, cuando
corresponda o, si tal identificación
números están no asignado, el
nombre de los segador o los nombre
o registro número de los buque de la
cosechadora );
O
Para los envíos a granel de mariscos en
los que los mariscos no están en
contenedores, los mariscos deben ir
acompañados de una factura de flete o
similar Envío documento que contiene el
mismo información;
O
Todos contenedores de marisco recibió
desde un procesador debe llevar una
etiqueta que identifique al procesador
que suministró el marisco y eso revela
los:
o Fecha y lugar de cosecha (por estado
y sitio),
o Tipo y cantidad de mariscos,
Y
o El número de certificación del
procesador;
O
Todos contenedores de pelado molusco
mariscos deben oso a etiqueta
identificando los envasador o
reempacador que identifica los:
o Nombre,
o Direcció
Y
Todos los moluscos deben ser de una
cosechadora que es con licencia como
requerido (tenga en cuenta que es
posible que no se requiera una licencia
en todas las jurisdicciones) o de un
procesador certificado por un centro de
control de mariscos. autoridad.
Y
Recibir información sobre si el área de
cosecha está autorizada para la cosecha
por una autoridad de control de mariscos
o información sobre cierres de federal
cosecha aguas por una agencia del
gobierno federal Gobierno.
Y
el de la cosechadora licencia.
O
Información declarado en etiquetas en
recipientes de moluscos desbullados
entrantes tales como:
o Nombre del envasador o reenvasador
del producto;
o Dirección del empacador o
reempaquetador del producto;
Y
o El número de certificación del
empacador o reempaquetador del
producto.
Y
Obtenga garantías de las autoridades de
control de mariscos del estado o país en
el que se recolectan sus mariscos de que
el área de recolección está abierta para
cosecha.
recibido; O
Comprobación los cuenta de flete o similar
Envío
documento:
Chapter 6: Natural Toxins
6 - 12 (August 2019)
o Al menos tres contenedores o Número de certificación del remitente,
seleccionados al azar de cada lote donde aplicable.
recibió;
Para moluscos desbullados:
Y
Recibir registros que documentos:
Comprobación licencias:
o Fecha de recibo;
o cada entrega recibió.
o Cantidad y tipo de mariscos;
Quién Voluntad Hacer los
¿Supervisión?
Cualquier persona que comprenda la
naturaleza de los controles y cierres
lote. Y
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Supervisió
n
Punto
Peligro(s) Límites Qué Cóm Frecuenci Quié Acciones Registros Verificació
de
significati críticos o a n correctiv n
control
vo(s) as)
crítico
Recepció toxinas Todos los mariscos Informaci Comprobaciones cada saco Empleado Rechazar sacos Registro Revisar los registros
n de natural entrantes deben ón sobre visuales receptor sin etiquetar; de de monitoreo y acción
moluscos es etiquetarse con la las recepción correctiva dentro de 1
fecha y el lugar de etiquetas Y semana de
recolección, el tipo de preparación
y la cantidad de mariscos Suspender el
mariscos y el entrantes uso del
nombre o número proveedor
de registro de la hasta que se
embarcación del obtenga
recolector. evidencia.
adquirido
que las
prácticas de
etiquetado han
cambiado
Chapter 6: Natural Toxins
6 - 14 (August 2019)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Supervisió
n
Punto
Peligro(s) Qué Cóm Frecuencia Quié Acciones
de Límites Registros Verificació
significati críticos o n correctiv n
control
vo(s) as)
crítico
Todos los Sitio de Comprobaciones cada lote Empleado Rechazar lotes
mariscos deben cosecha visuales; receptor de aguas no
cosecharse en un en aprobadas;
área aprobada o etiquet Pregunte a la
condicionalmente as autoridad de Y
aprobada. control de
mariscos del Suspender el
estado o país en uso del
el que se proveedor
recolectan los hasta que se
mariscos si el obtenga
área está evidencia.
autorizada para adquirido
la recolección. que las
prácticas de
cosecha han
cambiado
Todos los Licencia de Comprobación Cada Empleado Rechazar la
mariscos deben cosechador visual del entrega receptor entrega de
ser de un número y la desde la recolectores sin
cosechador caducidad cosechado licencia;
autorizado. fecha ra
Suspenda el
uso del
proveedor
hasta que se
obtenga
evidencia de
que el
Chapter 6: Natural Toxins
6 - 15 (August 2019)
cosechador ha
obtenido una
licencia.
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COMPRENDER LOS POTENCIAL por histamina" y " envenenamiento por pescado por
histamina" también se han aplicado a la
PELIGRO. enfermedad. Sin embargo, debido a que las aminas
biogénicas distintas de la histamina tener estado
La formación de escombrotoxina (histamina)
asociado con los enfermedad,
como resultado del abuso de tiempo y temperatura
estos términos también presentan dificultades. No
de ciertas especies de pescado puede causar
obstante, este capítulo se refiere a las medidas de
enfermedades al consumidor. La enfermedad está
control para prevenir la formación de histamina. se
estrechamente relacionada con el desarrollo de
espera
histamina en estos peces. En la mayoría de los
casos, los niveles de histamina en los peces que
causan enfermedades han estado por encima de las
200 ppm, a menudo por encima de las 500 ppm.
Sin embargo, existe alguna evidencia de que otras
sustancias químicas (p. ej., aminas biogénicas
como la putrescina y la cadaverina) mayo
también juegan un papel en la enfermedad. El
posible papel de estas sustancias químicas en las
enfermedades de los consumidores es el tema del
Capítulo 8.
relacionada con los mariscos se asocia
principalmente con el consumo de atún, mahi-
mahi, marlín y pescado azul. La Tabla 3-2
(Capítulo 3) identifica otras especies que también
son capaces de desarrollar niveles elevados de
histamina cuando se abusa de la temperatura .
ocurre.
La enfermedad causada por el consumo de
pescado en el que se ha formado
escombrotoxina se denomina más
apropiadamente “envenenamiento por
escombrotoxina”. Históricamente, la
enfermedad ha sido conocida con otros
nombres. Originalmente, el enfermedad
se denominó “intoxicación escombroide” debido
a su asociación con peces de las familias
Scombridae y Scomberesocidae. Sin embargo,
ahora se sabe que otras especies de peces causan
la enfermedad. Los términos " envenenamiento
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
113
que los métodos de control usados para inhibir
las bacterias que dan como resultado la
formación de histamina inhibirán también las
bacterias que producen otras aminas
biogénicas.
Los síntomas de envenenamiento por
escombrotoxina incluyen hormigueo o ardor en
o alrededor de la boca o la garganta; sarpullido o
urticaria en la parte superior del cuerpo; descenso
de la presión arterial ; dolor de cabeza; mareo;
picazón de la piel; náusea; vómitos; Diarrea;
constricción de las vías respiratorias de tipo
asmático ; palpitaciones del corazón ; y
dificultad respiratoria. Síntomas generalmente
ocurren dentro de unos pocos minutos a unas
pocas horas de consumo y duran de 12 horas a
unos pocos días.
114
Una vez que la enzima histidina descarboxilasa Con algunas prácticas de captura, como el palangre y
está presente en el pescado, puede continuar las redes de enmalle, la muerte puede ocurrir muchas
produciendo histamina en el pescado incluso si horas antes de que el pez sea retirado del agua. En las
la bacteria no está activa. La enzima puede ser peores condiciones, la formación de histamina ya
activa ao cerca de las temperaturas de puede estar en marcha antes de que el pescado suba a
refrigeración. La enzima permanece estable bordo del barco. Esta condición
mientras está congelada y puede reactivarse muy puede agravarse aún más con ciertos atún
rápidamente después de la descongelación.
La congelación puede inactivar algunas de las
bacterias formadoras de enzimas. Tanto la
enzima como
la bacteria se puede inactivar al cocinar. Sin
embargo, una vez que se produce la histamina,
no se puede eliminar por calor (incluida la
retorta) ni por congelación. Después de la
cocción, la recontaminación de
el pescado con la bacteria productora de
enzimas es necesario para que se forme
histamina adicional. Por estas razones, el
desarrollo de histamina es más probable en el
pescado crudo no congelado , pero no debe
descartarse en otras formas de productos de
pescado que forman escombrotoxina.
especies.
desarrollo de histamina están comúnmente
presentes en el ambiente de agua salada. Existen
naturalmente en las branquias, en las superficies
externas y en el intestino de los peces vivos de
agua salada, sin dañar el pez.
Tras la muerte, los mecanismos de defensa del
pez ya no inhiben el crecimiento bacteriano en el
tejido muscular y las bacterias formadoras de
histamina pueden comenzar a crecer, lo que da
como resultado la producción de histamina. La
evisceración y la eliminación de las branquias
pueden reducir, pero no eliminar, el número de
bacterias formadoras de histamina. El empacado
de la cavidad visceral con hielo puede ayudar a
enfriar pescados grandes en los que la
temperatura interna del músculo no se reduce
fácilmente . Sin embargo, cuando se realizan
incorrectamente, estos pasos pueden acelerar el
proceso de desarrollo de histamina en las
porciones comestibles del pescado al propagar las
bacterias de la cavidad visceral a la carne del
pescado. pez.
114
especies que generan calor, resultando en La histamina es soluble en agua (se disuelve en
temperaturas internas que pueden exceder las agua ) y no se esperaría una cantidad
temperaturas ambientales y aumentando la significativa en productos como el aceite de
probabilidad pescado que no tienen un componente de agua.
de condiciones favorables para el crecimiento Sin embargo, la histamina podría estar presente
de bacterias formadoras de enzimas. en productos como el concentrado de proteína de
pescado que se prepara a partir del músculo o
El potencial de formación de histamina
componentes acuosos (a base de agua) del
aumenta cuando el músculo del pescado que
pescado . tejido.
forma escombrotoxina está en contacto directo
con las bacterias que forman enzimas. Este
contacto directo ocurre cuando se procesa el
pescado (p. ej., descuartizado o fileteado) y
puede ser particularmente problemático
cuando la relación superficie- volumen del
músculo del pescado expuesto es grande, como
el atún picado para ensaladas. Incluso cuando
dichos productos se preparan a partir de
pescado enlatado o en retorta , la
recontaminación puede ocurrir durante la
preparación de la ensalada, especialmente con
la adición de ingredientes crudos. La mezcla
de bacterias en todo el producto y la alta
relación superficie- volumen pueden dar como
resultado una formación sustancial de
histamina si se abusa del tiempo y la
temperatura. ocurre.
Al menos algunas de las bacterias formadoras
de histamina son halotolerantes ( tolerantes a la
sal) o halofílicas ( amante de la sal). Algunos
son más capaces de producir histamina con
acidez elevada ( pH bajo). Como resultado, es
posible la formación de histamina durante
procesos como la salmuera, la salazón, el
ahumado, el secado, la fermentación y el
encurtido hasta que el producto sea totalmente
estable en almacenamiento. La refrigeración
puede ser usado
para inhibir la formación de histamina durante
estos procesos.
Varias bacterias formadoras de histamina
son anaerobias facultativas que pueden
crecer en ambientes con poco oxígeno.
Como resultado, el envasado con oxígeno
reducido (p. ej., envasado al vacío, envasado
en atmósfera modificada y envasado en
atmósfera controlada) no debe verse como
inhibidor de la formación de histamina.
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
115
• Control de la formación de
escombrotoxina (histamina)
rápido de los peces que forman escombrotoxina
inmediatamente después de la muerte es el
elemento más importante en cualquier estrategia
para prevenir la formación de escombrotoxina
(histamina), especialmente para los peces que
están expuestos a aguas o aire cálidos. y para
atunes que generan calor en sus tejidos. Algunas
recomendaciones seguir:
• Los peces expuestos a temperaturas del
aire o del agua superiores a 28,3 °C ( 83
°F ) deben colocarse en hielo, o en agua de
mar refrigerada , suspensión de hielo o
salmuera a 4,4 °C ( 40 °F ) o menos, tan
pronto como sea posible después de la
captura. , pero no más de 6 horas desde el
momento de la muerte; o
• Los peces expuestos a temperaturas del aire
y del agua de 83 °F (28,3 °C) o menos deben
colocarse en hielo, o en agua de mar
refrigerada , suspensión de hielo o salmuera
a 40 °F (4,4 °C) o menos, tan pronto como
sea posible después de la cosecha, pero no
más de 9 horas desde el momento de la
muerte; o
• pescado sin agallas y eviscerado antes de
enfriarlo debe colocarse en hielo, o en agua de
mar refrigerada , lechada de hielo o salmuera a
40 °F (4,4 °C) o menos, tan pronto como sea
posible después de la recolección, pero no
más de 12 horas después de la captura. la hora
de la muerte; o
• Los peces que se recolectan en condiciones
que exponen a los peces muertos a aguas de
recolección de 65 °F (18,3 °C) o menos
durante 24 horas o menos deben colocarse en
hielo, o en agua de mar refrigerada ,
suspensión de hielo o salmuera a 40 °F (4,4
°C) o menos, tan pronto como sea posible
después de la recolección, pero no más allá
de los límites de tiempo indicados
anteriormente, y el período de tiempo
comienza cuando el pescado deja los 65°F
(18.3°C) o menos ambiente.
Nota: Si los real hora de muerte es no conocido, un
estimado tiempo de los primero pez muerte en los colocar
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
115
mayo ser usado (p.ej, los hora el despliegue de un
palangre comienza).
116
TABLA 7-1
RECOMENDADO MÁXIMO HORA PARA OBTENER FORMADOR DE ESCOMBROTOXINA PEZ DENTRO RELAJADO MEDIO A BORDO COSECHA
BUQUES PARA PREVENIR LA ESCOMBROTOXINA FORMACIÓN 1
LUEGO, LOS MÁXIMO HORA EN HORAS PARA OBTENER LOS PEZ DENTRO RELAJADO MEDIO
CUÁND
(≤ 40°F) DESDE EL TIEMPO DE…
O…
LA TEMPERATURA DEL Y LA TEMPERATURA DEL AIRE (°F) ES… MUERTE DE LOS PEZ O ANTES HORA EL ATERRIZAJE A BORDO ES…
AGUA (°F) ES… ESTIMADA DE LA MUERTE ES…
> 65 > 83 6 -
> 83 Ninguna 6 -
> 65, pero ≤ 83 ≤ 83 9 -
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
≤ 65 2
> 83 - 6
≤ 65 2 ≤ 83 - 9
≤ 65 2 Ninguna - 12
1. Esta mesa es a resumen de los anterior recomendaciones Para completo comprensión de los recomendaciones, referir para los texto encima.
2. Proporcionó exposición de los pez en los agua en 65°F o menos es ≤ 24 horas.
Los controles enumerados anteriormente para el capturado por
enfriamiento a bordo evitarán la formación un palangre, puede limitar
rápida de la enzima histidina descarboxilasa. significativamente la cantidad de tiempo
Una vez que se forma esta enzima , es poco restante para el enfriamiento y puede
probable que se controle el peligro . Es permitir que algunos pescados se
importante reconocer que los parámetros calienten;
enumerados anteriormente están destinados a
controlar escombrotoxina ˚ Grandes cantidades de pescado capturado
en un solo pesca colocar, tal como esos
formación; es posible que estos criterios no capturado
controlen de manera efectiva la actividad de otros en un cerquero, puede exceder la
organismos de descomposición , lo que aumenta la capacidad de un buque para enfriar
posibilidad de que el pescado se adultere debido a rápidamente el producto;
la descomposición (no es un peligro para la
inocuidad de los alimentos cubierto por la
regulación Procedimientos para el procesamiento e
importación seguros y sanitarios de pescado y
productos pesqueros, 21 CFR 123, denominado
Reglamento de Puntos Críticos de Control de
Análisis de Peligros para Pescados y Mariscos
(HACCP, por sus siglas en inglés) en este
documento de orientación ) antes de que la
escombrotoxina (histamina) sea formado.
deseable un enfriamiento adicional hacia el
punto de congelación para salvaguardar contra
el desarrollo de histamina a menor temperatura ,
menos común y a largo plazo . Además, la vida
útil y la calidad del pescado se ven
significativamente comprometidas cuando la
temperatura del producto no desciende
rápidamente hasta casi congelación.
Aunque es posible que un barco de pesca evite
por completo el enfriamiento a bordo y aun así
entregue el pescado al procesador dentro de los
límites de tiempo y temperatura recomendados
anteriormente para enfriar el pescado, se
desaconseja esta práctica.
Si no se enfría a bordo, es posible que aumenten
innecesariamente las bacterias y las enzimas,
incluidas las que forman la escombrotoxina
(histamina).
El tiempo necesario para bajar la temperatura
interna del pescado después de la captura
dependerá de una serie de factores, entre ellos:
• La cosecha método:
117
• el tamaño de la pez; programa de saneamiento concienzudo. Sin
• el escalofriante método: embargo, la adición de ingredientes crudos, el
contacto de los empleados o las malas
˚ El hielo por sí solo tarda más en
enfriar el pescado que lo hace un
condiciones sanitarias podrían reintroducir la
hielo estiércol líquido o recirculado contaminación. A continuación se proporciona
agua de mar o salmuera refrigerada, más orientación:
como consecuencia de la reducción • Los pescados que forman escombrotoxinas
del área de contacto y la transferencia que no hayan sido previamente congelados
de calor; o procesados térmicamente lo suficiente
como para destruir las bacterias que forman
˚ La cantidad de hielo o lodo de hielo y
la capacidad de agua de mar
escombrotoxinas no deben exponerse para
refrigerada o
los sistemas de salmuera, así como la
disposición física del pescado en los
medios de enfriamiento, deben ser
adecuados para la cantidad de
captura.
Una vez enfriado, el pescado que forma
escombrotoxina debe mantenerse lo más cerca
posible del punto de congelación (o mantenerse
congelado) hasta que se consuma. Se debe
minimizar la exposición a temperaturas
superiores a 40 °F (4,4 °C) . La cantidad de tiempo
posterior a la cosecha a temperaturas elevadas
(después de un enfriamiento adecuado a bordo los
cosecha embarcación) para cual a pez lata
estar expuesto (p. ej., durante el procesamiento,
almacenamiento y distribución) sin efectos
adversos depende principalmente de si el
pescado se congeló previamente (p. ej., a bordo
del barco de recolección) o se procesó con calor
lo suficiente como para destruir las bacterias
que forman escombrotoxina.
El almacenamiento prolongado en
congelación (p. ej., 24 semanas) o la
cocción minimizan el riesgo de desarrollo
adicional de histamina al inactivar las
bacterias formadoras de enzimas y, en el
caso de la cocción, la enzima misma.
Como se mencionó anteriormente, la
recontaminación con enzima-
la formación de bacterias y un abuso
significativo de la temperatura es necesario
para la formación de histamina después de la
cocción. Tal recontaminación puede no ser
probable si el pescado se procesa bajo un
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
118
temperaturas superiores a 40 °F (4,4 °C) para:
118
TABLA 7-2
RECOMENDADO MÁXIMO HORAS DE EXPOSICIÓN DE FORMADOR DE ESCOMBROTOXINA PEZ PARA AMBIENTE TEMPERATURAS
MAYOR QUE DE 40°F PARA EVITAR ESCOMBROTOXINA FORMACIÓN DESPUÉS ADECUADO A BORDO COSECHA EMBARCACIÓN
RELAJADO, POR DIFERENTE EXPOSICIÓN A LA TEMPERATURA Y ANTERIOR PROCESANDO CONDICIONES 1
CUÁNDO LOS AMBIENTE TEMPERATURA (°F) DE ENTONCES, LAS HORAS MÁXIMAS DE TIEMPO DE
EXPOSICIÓN ES… EXPOSICIÓN PARA…
El pescado fresco (no El pescado previamente congelado, o pescado procesado con
procesado térmicamente ni calor (que ha estado expuesto a una posible
previamente congelado) es recontaminación), es...
...
> 70 EN CUALQUIER MOMENTO ≤4 ≤ 12
≤ 70 DURANTE TODA LA ≤8 ≤ 24
EXPOSICIÓN
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
1. Esta tabla es un resumen de las recomendaciones anteriores. Para una comprensión completa de las recomendaciones, consulte el texto anterior.
119
• Detección pescado o lote, existe la posibilidad de que otras
Evaluación sensorial secciones excedan las 500 ppm.
120
la prueba de histamina depende del diseño del
plan de muestreo. La cantidad de muestreo
requerida para acomodar tal variabilidad de
distribución es necesariamente bastante grande.
El método de recolección de la muestra de
pescado también es fundamental. En los peces
grandes que forman escombrotoxinas, es
probable que la porción inferior anterior
(delantera) del lomo del pez (no el colgajo del
vientre ) brinde la mejor información sobre el
contenido de histamina del pescado. El número
de muestras (es decir, peces que forman
escombrotoxina ) necesario para emitir un juicio
sobre un lote depende de la variabilidad prevista,
pero no debe ser inferior a 18 muestras por lote, a
menos que el lote contenga menos de 18 peces,
en cuyo caso una muestra debe recogerse de cada
pez.
Cuando las muestras se compongan para reducir
la cantidad de análisis necesarios en un lote,
debe hacerse de manera que garantice
resultados significativos . No se deben combinar
más de tres muestras para minimizar el
enmascaramiento de peces problemáticos .
Además, el método analítico y el instrumento
utilizados deben ser capaces de detectar de
manera confiable la histamina en los niveles más
bajos que son necesarios para las muestras
compuestas (p. ej., 17 ppm de histamina en una
muestra de tres muestras). compuesto,
en lugar de 50 ppm en una muestra no compuesta).
La combinación de indicadores adicionales de
las condiciones que pueden conducir a la
formación de histamina, como el examen
sensorial y la medición de la temperatura
interna, con las pruebas de histamina puede
brindar una mejor garantía de la seguridad del
producto . Observación de la presencia de panal
(huecos en
carne de pescado ) en lomos de atún cocidos
destinados a enlatado es un medio valioso de
detección de pescado que ha estado expuesto
a los tipos de abuso de temperatura que
pueden conducir al desarrollo de histamina .
Cualquier formador de escombrotoxina pez
que demuestren que la característica debe
destruirse o desviarse a un uso no alimentario.
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
121
DETERMINE SI EL PELIGRO POTENCIAL peligrosos de histamina al recibirlos el
ES SIGNIFICATIVO. procesador secundario (incluidos los
almacenes). Además , puede _ necesitar
La siguiente guía lo ayudará a determinar si la ejercer control para prevenir el crecimiento
formación de escombrotoxina (histamina) es un de patógenos o la formación de toxinas al
peligro significativo en una etapa de recibir
procesamiento:
1. ¿Es razonablemente probable que los
niveles peligrosos de histamina voluntad ser
introducido en esta Procesando paso (hacer
inseguro niveles venir en con los crudo
material)?
121
un producto crudo o cocido refrigerado (no (histamina) pueden incluir:
congelado) de otro procesador (consulte el
• Examinar los registros del barco
Capítulo 12). Los controles en tránsito para
de pesca para asegurarse de que el
procesadores secundarios recomendados en el
pescado entrante se haya
Capítulo 12 son similares a los recomendados
manipulado correctamente a
en este capítulo.
bordo del barco de pesca. incluso:
2. Es eso razonablemente probable que
inseguro niveles de histamina voluntad ° Enfriar rápidamente el pescado
inmediatamente después muerte;
formulario en esta Procesando ¿paso?
La formación de escombrotoxina
(histamina) también debe considerarse un
peligro importante en cualquier paso de
procesamiento o almacenamiento en el que
se utilice o pueda utilizarse una medida
preventiva para eliminar el peligro si es
razonablemente probable que ocurra.
Las medidas preventivas para la
formación de escombrotoxina
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
122
almacenamiento.
° Controlar la refrigeración a bordo
(que no sea congelada)
almacenamiento) • Destinado a utilizar
temperaturas; Debido a la naturaleza termoestable de la
histamina, no es probable que el uso previsto
° Realización adecuada a bordo
del producto afecte la importancia de este
Formación de hielo; peligro.
• Prueba de pescado
entrante para la histamina
niveles;
• Asegurarse de que el pescado
entrante se manipuló
correctamente durante
transporte refrigerado desde el
procesador anterior, incluyendo:
122
IDENTIFICAR PUNTOS CRÍTICOS DE peces entrantes para asegurarse de
que no muestren signos de
CONTROL. descomposición.
˚ Enfriar
rápidamente el
pescado
inmediatamente
después muerte;
˚ Controlar la refrigeración a
bordo (que no sea congelada)
almacenamiento)
temperaturas;
123
El procesador también debe Este enfoque de control es una estrategia de
comprobar las temperaturas control a la que se hace referencia en este
internas de capítulo como “Estrategia de control, ejemplo
peces entrantes y realizar un 2: prueba de histamina”.
examen sensorial de estos peces.
c. Si usted es un procesador secundario del
Luego, el procesador debe
pescado que forma escombrotoxina (es decir,
establecer un CCP para la
si recibe los pez desde otro procesador),
formación de histamina en
recepción.
Este enfoque de control es una estrategia
de control a la que se hace referencia en
este capítulo como “Estrategia de control,
ejemplo 1: Control de embarcaciones de
recolección”.
b. Si usted es el procesador principal del
pescado que forma escombrotoxina (es
decir, si recibe el pescado directamente
del barco de pesca) y no tiene una relación
con el operador de los barcos de pesca que
le permita obtener la documentación de a
bordo prácticas, debe identificar las
siguientes medidas preventivas para el
control de esta peligro:
• Prueba de pescado
entrante para la histamina
niveles;
• Revisar el pescado entrante para
asegurarse de que no esté a una
temperatura elevada en hora de
recibo y,
• Realizar un examen sensorial de los
peces entrantes para asegurarse de
que no muestren signos de
descomposición.
Ejemplo:
Un procesador de atún enlatado que
compra de una variedad de barcos de
pesca debe someter el pescado
entrante de cada barco de pesca a
pruebas de histamina, controles de
temperatura interna y exámenes
sensoriales. Luego, el procesador
debe establecer un CCP para la
formación de histamina en la
recepción.
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
123
debe identificar las siguientes procesamiento , usted deberían identificar los
medidas preventivas para el control Procesando paso(s) como CCP para este
de este peligro: peligro.
124
Ejemplo: histamina en los pasos de
Un procesador de mahi-mahi almacenamiento .
debe controlar la formación de
Este enfoque de control es una estrategia de
histamina limitando el tiempo
control a la que se hace referencia en este
de exposición y
capítulo como "Ejemplo de estrategia de
temperatura del producto durante
control 5 - Control de almacenamiento".
el procesamiento. Luego, el
procesador debe establecer PCC • Probable PCC
para la formación de histamina en A continuación, se ofrece orientación
los pasos de procesamiento. adicional sobre los pasos de procesamiento
Este enfoque de control es una estrategia que probablemente se identifiquen como
de control a la que se hace referencia en PCC para este peligro:
este capítulo como “Estrategia de control,
ejemplo 4: Control de procesamiento”.
Esta estrategia de control está destinada al
procesamiento a temperatura ambiente y
con aire acondicionado. "Estrategia de
control
Ejemplo 5 - Control de
almacenamiento” puede ser más
apropiado para el procesamiento en
condiciones de refrigeración.
3. Si la formación de escombrotoxina
(histamina) es un peligro significativo en
un paso de almacenamiento de materia
prima, producto en proceso o producto
terminado, usted deberían identificar los
almacenamiento pasos) como a PCCh por
esto peligro.
124
• Recepción;
° Caso embalaje;
• Procesamiento, tal como: • Pasos de procesamiento donde se
encuentra el producto sostuvo en a
° Descongelación;
congelado estado, tal como:
° Salmuera y salazón;
° Fumar; ° Montaje de pedidos para distribución;
• Improbable PCC
Por lo general, no se necesitarán controles
de tiempo y temperatura en los pasos de
procesamiento que cumplan con las
siguientes condiciones:
• Pasos continuos de procesamiento
mecánico que son breves, como
como:
° Mecánica fileteado;
• Pasos de procesamiento que son
breves y es poco probable que
contribuyan significativamente a
la exposición acumulativa de
tiempo y temperatura, como
como:
125
• Pasos de autoclave y posteriores al completamente el peligro, según la naturaleza de
autoclave (si el producto está cubierto su operación.
por la Ley de Alimentos Bajos en Ácido
Procesados Térmicamente). Establecer límites críticos.
Empaquetado Los límites críticos para esta estrategia de control
en la regulación de recipientes deben incluir tres componentes:
herméticamente sellados, 21 CFR
• Recipiente de cosecha registros;
113 (llamada la regulación de
alimentos enlatados de baja acidez
en este documento de orientación);
DESARROLLAR A CONTROL
ESTRATEGIA.
PUEDE PUEDE
ESTRATEGIA DE APLICAR AL APLICAR AL
CONTROL PROCESADOR PROCESADOR
PRIMARIO SECUNDARIO
Control de buques de
recolección
Prueba de histamina
Control de tránsito
control de
procesamiento
Control de
almacenamiento
125
• Sensorial examen; anteriormente, con el período de tiempo
• Temperatura interna mediciones. que comienza cuando el pescado dejó los
65 ° F (18.3 °) o menos ambiente;
Registros de buques de cosecha:
O
• Todos los lotes de pescado que forman
escombrotoxina recibidos van
˚ Otros límites críticos para el manejo a
bordo (p. ej., salmuera refrigerada
acompañados de registros del buque de
recolección que show: máxima o
temperatura del agua de mar, tamaño
˚ Los peces expuestos a temperaturas del
aire o del agua superiores a 28,3 °C (83
máximo de pescado, máximo de
pescado a salmuera/agua de mar/hielo
°F) se colocaron en hielo,
proporción, máximo inicial temperatura
o en agua de mar refrigerada, lechada
de
de hielo o salmuera de 40 °F (4,4 °C) o
menos, tan pronto como sea posible
después de la cosecha, pero no más de
6 horas desde los hora de muerte;
O
126
el pescado) necesario para lograr una (10°C) o menos;
velocidad de enfriamiento que
prevenga el desarrollo de un nivel O
peligroso de histamina en el • Para el pescado mantenido con hielo o
especies específicas, según lo refrigerado (no congelado) a bordo del buque
establecido a través de un estudio de 12 a menos de 15 horas después muerte:
científico.
Nota: Si los real hora de muerte es no conocido, un
˚ El interno temperatura deberían ser 60
°F (15,6 °C) o debajo;
estimado tiempo de los primero pez muerte en los colocar
mayo ser usado (p.ej, los hora los O
despliegue de a Linea larga comienza). Mesa 7-1 proporciona
a resumen de la anterior recomendado crítico límites.
• Para pescado mantenido en hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del buque
Y menos de 12 horas después de la muerte:
interestatal de ninguna
pescado descompuesto, ya sea que se haya
alcanzado o no el límite crítico HACCP.
excedido;
Y
Mediciones de temperatura interna:
• Para pescado mantenido con hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del barco
126
las condiciones (p. ej., temperatura del
aire y del agua) están por debajo de los
40 °F (4,4 °C) desde el momento de la
muerte hasta que el procesador los
descarga del recipiente;
O
• Para el pescado mantenido con hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del
embarcación:
Establecer Procedimientos de
Monitoreo.
» Que Será ¿Monitoreado?
Cosecha embarcación registros que
contiene los siguiente información:
• Método de
captura*; Y
• Cuando sea aplicable al límite crítico, los
127
fecha y hora de desembarque del pescado
a bordo del buque de recolección; ˚ La temperatura de almacenamiento,
evidenciada por:
Y • La temperatura del agua de mar
• Cuando sea aplicable al límite crítico, la o salmuera refrigerada en cual
fecha y hora de muerte estimadas más el pescado se
tempranas para los peces subidos a bordo en
almacena; O
el lance de pesca (p. ej., red de arrastre, red
de enmalle, palangre o cerco ). jábega);
Y
• Cuando sea aplicable al límite crítico, el
aire y agua temperaturas en los hora de
desembarcar el pescado a bordo del buque de
recolección*; Y
• Cuando sea aplicable al límite crítico, los
temperatura del agua a la profundidad
donde pueden permanecer peces muertos
hasta la cosecha;
Y
• Cuando sea aplicable al límite crítico, el
método de enfriamiento* y la temperatura
del enfriamiento medio;
Y
• Cuando corresponda al límite crítico, la fecha
y hora en que comenzó el enfriamiento y/o la
fecha y hora en que el último pez de un lance
de pesca (p. ej., red de arrastre, red de
enmalle, palangre o red de cerco) se colocó
en el enfriador . medio;
Y
• caso aplicable al límite crítico , aquellos
factores del proceso de enfriamiento que se
hayan establecido a través de a científico
estudio como crítico logrando los
enfriamiento calificar crítico limites (por
ejemplo, refrigerado salmuera o Agua de mar
temperatura, tamaño de pescado , pez para
salmuera/agua de mar/hielo proporción,
temperatura inicial máxima del pez);
Y
• Para el pescado mantenido con hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del
embarcación:
127
• La presencia de hielo que completa de
y continuamente rodea los pez. los barcos después de que se hielan;
(*Estas elementos mayo ser documentado por los primario la fecha y hora de la devolución de
(primero) procesador, en los recepción registros, bastante que las embarcaciones; la temperatura
por los cosecha embarcación operador, en los cosecha ambiente del agua y del aire de los
embarcación registros, proporcionó los primario procesador
tiene directo conocimiento sobre esos aspectos de los cosecha
caladeros; y la idoneidad de la
prácticas y tiene hecha de primera mano observaciones por formación de hielo en la captura en
cada lote recibió. los El operador de la embarcación debe el momento de la descarga. El
documentar otra información de manejo a bordo. el primario procesador también lleva a cabo
procesador deberían mantener todos pertinente información.)
evaluaciones sensoriales y
Y comprueba el funcionamiento
interno
Examen sensorial:
• Cantidad de descomposición en el
lote; Y
Medición de temperatura interna:
• Para el pescado mantenido con hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del
embarcación:
˚ La temperatura interna de un
representante número de los más
grande
pescado en el lote en el momento de la
descarga del barco de recolección,
concentrándose en cualquier pescado
que muestre signos de haber sido
maltratado (por ejemplo,
inadecuadamente con hielo);
Y
128
temperatura de la captura a su del pescado Selecciona pescado al azar
llegada. Los operadores de los buques de todo el lote. Lotes que muestran un
de recolección no realizan ningún alto nivel de variabilidad de temperatura
seguimiento ni mantenimiento de o lotes
registros. de peces muy pequeños puede requerir
» ¿Cómo será el monitoreo? ¿Hecho? un tamaño de muestra más grande;
128
» Cómo Con frecuencia Voluntad Supervisión Ser
Hecho (Frecuencia)?
• Cada lote de pescado formador de
escombrotoxina recibido.
129
por ejemplo, una muestra de 60 peces se
Establecer un sistema de mantenimiento
puede combinar en 20 unidades de 3
de registros.
peces cada una, siempre que el punto de
acción se reduzca de 50 ppm a 17 ppm • Registros de buques de recolección
para cada unidad; que contengan la información descrita
encima;
O
Y
˚ Rechazar el • Recibir registros que muestren la fecha y hora
lote; Y de descarga;
• Cuando el límite crítico del examen Y
sensorial no ha sido reunió:
• Resultados del examen
˚ Refrigere y conserve el lote afectado
(es decir, pescado de origen común)
sensorial; Y
hasta histamina • Para pez sostuvo con hielo o refrigerado (no
el análisis se realiza en un mínimo de congelado)
60 peces recolectados de manera a bordo del buque:
representativa de todo el lote,
incluidos todos
˚ Temperaturas internas del pescado.
129
se obtenga evidencia de que se han la calibración de fábrica no se ha visto
llevado a cabo las prácticas y controles afectada. Esta comprobación se puede
de cosecha y a bordo identificados. realizar mediante:
mejorado.
˚ Sumergir el sensor en una suspensión de
hielo (32 °F (0 °C)), si el dispositivo se
utilizará en
o cerca de la temperatura de
refrigeración; O
130
dispositivo de referencia preciso • Revisar el monitoreo, la acción correctiva
conocido (p. ej., un termómetro y verificación registros dentro de 1
trazable a los estándares del Instituto semana de
Nacional de Estándares y Tecnología preparación para garantizar que estén
(NIST)) en condiciones que son completos y que cualquier desviación del
similares a cómo se utilizará ( por límite crítico que haya ocurrido se haya
ejemplo, la temperatura interna del abordado adecuadamente.
producto) dentro del rango de
temperatura en el que se utilizará
usado;
O
130
durante las comprobaciones y/o la calibración
pueden mostrar la necesidad de una
calibración más frecuente o la necesidad de
reemplazar el dispositivo (quizás con un
dispositivo más duradero). La calibración debe
realizarse a un mínimo de dos temperaturas
que abarquen la temperatura rango en cual
eso es usado;
Y
131
TABLA 7-3
EJEMPLO 1 DE ESTRATEGIA DE CONTROL: CONTROL DE
BUQUES DE COSECHA
Esta mesa es un ejemplo de a parte de a HACCP plan utilizando "Control Estrategia Ejemplo 1 - Cosecha Embarcación Control." Esta ejemplo ilustra cómo a nuevo Mahi
mahi procesador que recibe los pez en hielo directamente desde cosecha buques que utilizar a gancho y línea técnica (pez trajo a bordo vivo) lata control escombrotoxina
formación. Eso es proporcionó por fines ilustrativos solamente. Eso mayo ser necesario para Seleccione más que una control estrategia en pedido para
completamente control los peligro, dependiente sobre los naturaleza de tu operación.
Histamina formación mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-2 y 3-4 (Capítulo 3) por otro potencial riesgos
(p.ej, metal fragmentos).
Solo ejemplo
Ver texto para recomendaciones completas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
CRÍTICOS SUPERVISIÓN
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
Recepción Formación de Todos los lotes recibidos van Registros de Revisión de cada supervisor rechaz Registros Realizar análisis de histamina
de mahi escombroto acompañados de registros de buques de los controles lote de ar el de en 1 lote entrante cada 3 meses
mahi xina buques de cosecha que muestran cosecha documentado recibido recepción lote embarcac (18 peces por muestra)
131
fresco en s en el iones
(1) Colocación del pescado
hielo de registros Suspenda el cosechad Revisar los registros de
en hielo dentro de las 9 horas
los uso del oras monitoreo, acción correctiva y
posteriores a la muerte si la
recipiente proveedor verificación dentro de 1
temperatura máxima de
s de hasta que semana de preparación
exposición no supera los 83 °F o
recolecci haya
dentro de 6 horas si el máximo
ón evidencia
exposición
la temperatura supera los 83 °F; se obtiene
que se han
(2) Los peces fueron mejorado
almacenados completamente y las
continuamente rodeados por prácticas y
hielo después capturar controles
Menos del 2,5% de descomposición cantidad Examen cada person de Registro Brindar capacitación
(persistente y fácilmente de sensorial lote al de recolecció de sensorial para los nuevos
perceptible) en el lote entrante descomposició (118 peces recibido control nya recepció examinadores de peces y
n en el lote por lote; o de bordo n capacitación anual para
entrante todos los calidad todos los examinadores de
peces del lote peces.
si hay menos
de 118 Revisar los registros de
peces) monitoreo, acción correctiva y
verificación dentro de 1
semana de preparación
Las temperaturas internas de Temperatura Termómetro cada supervisor Registro Verifique la precisión y los
todos los peces deben cumplir interna del digital (1 lote de de daños del termómetro digital y
con los siguientes criterios pescado en pez/1000 recibido recepción recepció asegúrese de que esté operativo
basados en el tiempo transcurrido el momento libras; n antes de ponerlo en
desde la muerte del pez: de mínimo de funcionamiento ; realizar estos
>24 horas g ≤ 40° descarga de 12 peces por mismos controles diariamente,
15 a < 24 horas g ≤ 50° embarcación; lote) al inicio de las operaciones ; y
12 a < 15 horas g ≤ 60° calibrarlo una vez por año
< 12 horas g por debajo de Fecha y hora
la temperatura ambiente del de Revisar los registros de
aire y del agua descargando monitoreo, acción correctiva y
acorde con el tamaño del pez y el
verificación dentro de 1
tiempo transcurrido desde la muerte
semana de preparación
• CONTROL ESTRATEGIA EJEMPLO 2 - refrigerado (no congelado) a bordo del buque
PRUEBAS DE HISTAMINA de 15 a menos de 24 horas después muerte:
Puede ser necesario seleccionar más de una
estrategia de control para controlar
completamente el peligro, según la naturaleza de
su operación.
132
˚ El interno temperatura deberían ser
50°F (10°C) o debajo; Establecer Procedimientos de Monitoreo.
O » Que Será ¿Monitoreado?
• Para el pescado mantenido con hielo o Prueba de histamina:
refrigerado (no congelado) a bordo del
buque de 12 a menos de 15 horas después • Contenido de histamina en el pescado
muerte: que forma escombrotoxina carne;
Y
˚ El interno temperatura deberían ser
60 °F (15,6 °C) o debajo;
O
• Para pescado mantenido en hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del
buque menos de 12 horas después de la
muerte:
133
Examen sensorial: una. unidad;
• Cantidad de descomposición en
el pescado que forma
escombrotoxina lote;
Y
Medición de temperatura interna:
• Para el pescado formador de escombrotoxina
mantenido con hielo o refrigerado (no
congelado) a bordo del embarcación:
˚ La temperatura interna de un
número representativo de más
grande
pescado en el lote en el momento de la
descarga del barco de recolección por
parte del procesador, concentrándose en
cualquier pescado que muestre signos de
haber sido maltratado (por ejemplo,
inadecuadamente con hielo);
Y
133
• para sensorial examen: • Para el pescado mantenido con hielo o
refrigerado (no congelado) a bordo del
˚ Examinar al menos 118 peces,
recolectados de forma embarcación:
representativa a lo largo de cada
lote ˚ Utilice un dispositivo indicador de
temperatura (p. ej., a termómetro)
(o el lote completo, para lotes menores para la medida los
de 118 peces). Se deben examinar temperatura interna de un número
pescados adicionales si se espera que la representativo de los peces más grandes
variabilidad en el contenido de de cada
histamina de pescado a pescado sea lote, concentrándose en cualquiera que
alta. Los lotes deben consistir en una muestre signos de haber sido maltratado
sola especie de pescado; en el caso de (p. ej., con hielo inadecuado). por
los buques que entregan múltiples ejemplo, cuando recepción 10
especies, las pruebas generalmente montones o más de pez,
deben ser mida un mínimo de un pescado por
hecho por separado en cada especie. Si tonelada, y cuando reciba menos de 10
el pescado se recibe congelado, este toneladas de pescado, mida un mínimo
procedimiento de control puede de un pescado por 1,000 libras. Mida un
realizarse mediante un examen mínimo de 12 peces, a menos que haya
sensorial de la carne calentada menos de 12 peces en el lote, en cuyo
producida al perforar el pescado caso mida todos los peces. Seleccionar
congelado (método de perforación). peces al azar desde
También se puede realizar después de en todo el lote. Lotes que muestran un
la descongelación, en lugar de en alto nivel de variabilidad de temperatura
recibo; o lotes
Y de peces muy pequeños puede requerir un
tamaño de muestra más grande;
Y Y
134
» Cómo Con frecuencia Voluntad Supervisión Ser O
Hecho (Frecuencia)?
• Rechazar el
• Cada lote de pescado formador de escombrotoxina
recibido. lote; Y
» ¿Quién hará el ¿Supervisión? • Cuando el examen sensorial crítico límite
no se ha cumplido:
• Para el examen sensorial y la prueba de
histamina: ˚ Si la histamina no superó las 50 ppm
en la primera pruebas:
˚ Cualquier persona cualificada por
experiencia o capacitación para • Enfríe y conserve el lote afectado
llevar a cabo los (es decir, pescado de origen
trabaj común) Hasta que
o; el análisis de histamina se realiza en
Y un mínimo de 60 peces recolectados
de manera representativa de todo el
• para otros cheques:
lote, incluidos todos los peces del
˚ Cualquier persona que tenga un
entendimiento de la naturaleza de la
lote que muestren evidencia de
descomposición (olores persistentes
control S.
y fácilmente perceptibles) (o el lote
completo para lotes de menos de 60
Establecer procedimientos de acción peces). Rechazar los
correctiva. lote si se encuentra algún
Llevar los siguiente correctivo comportamiento pescado con histamina mayor o
para a producto involucrado en a crítico límite igual a 50 ppm. El pescado
desviación: recolectado para el análisis puede
• Cuando no se alcanza el límite crítico del nivel ser compuesto por
de histamina en el paso de recepción , rechazar análisis si el punto de acción se
el lote; reduce en consecuencia. Por ejemplo,
una muestra
Y
• Cuando el límite crítico de temperatura
interna no ha sido reunió:
su recolectado para el análisis
˚ Si la histamina no superó las 50 ppm
en la primera pruebas: pe puede combinarse para el
rio análisis si el punto de acción se
• Enfríe y conserve el lote afectado
ro reduce en consecuencia. Por
(es decir, pescado de origen
ig ejemplo, una muestra de 60
común) Hasta que
ual peces puede estar compuesta
el análisis de histamina se realiza en
a dentro
un mínimo de 60 peces recolectados
50 20 unidades de 3 peces cada
de manera representativa de todo el
pp una, siempre que el punto
lote, incluido cualquier pez medido
m. de acción se reduzca de 50
para
El ppm a 17 ppm por cada
tienen temperaturas que excedieron
pe unidad;
el límite crítico (o todo el lote para
sc
lotes de menos de 60 peces).
ad
Rechazar el lote si se encuentra
o
algún pescado con histamina
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
134
d 3 peces cada una, siempre que el
e punto de acción se reduzca de 50
ppm para 17 ppm por cada
6 unidad;
0 Y
˚ Si algún pescado del lote va a proceder
p
al comercio para uso alimentario,
e
realice un examen sensorial de todos
c
los pescados del lote para asegurarse de
e
que no procede ningún pescado
s
descompuesto;
p Y
˚ u Cualquier pescado individual que se
e encuentre en descomposición
d (persistente y fácilmente perceptible)
e debe ser destruido o desviado a un
n uso no alimentario;
˚ O
c
Y
o Rechazar el lote.
m
b
i
n
a
r
s
e
e
n
2
0
u
n
i
d
a
d
e
s
d
e
135
Llevar los siguiente correctivo acción para hielo (32 °F (0 °C)), si el dispositivo se
utilizará en
recuperar controlar sobre los operación después
o cerca de la temperatura de
a crítico límite desviación:
• Suspenda el uso del proveedor hasta que se refrigeración; O
obtenga evidencia de que las prácticas
identificadas de cosecha y a bordo han sido
˚ Comparación de la lectura de temperatura en
el dispositivo con la lectura en un
mejorado. conocido
dispositivo de referencia precisa (por
Establecer un sistema de ejemplo, un NIST-
mantenimiento de registros.
• Recibir registros demostración:
Establecer Procedimientos de
Verificación.
• Verificar periódicamente los hallazgos de
histamina (p. ej., comparando los resultados
con los obtenidos usando un método AOAC o
analizando muestras de competencia );
Y
• Asegúrese de que los nuevos examinadores
sensoriales reciban capacitación para calibrar
su capacidad para identificar peces
descompuestos y que todos los examinadores
sensoriales reciban actualizaciones periódicas.
capacitación;
Y
• Antes de poner en servicio un dispositivo
indicador de temperatura (p. ej., un
termómetro) , verifique la precisión del
dispositivo para verificar que la calibración
de fábrica no se haya visto afectada. Esta
comprobación se puede realizar por:
135
termómetro rastreable) en condiciones temperaturas que abarquen la temperatura
similares a las de su uso (p . ej. , rango en cual eso es usado;
temperatura interna del producto) dentro Y
del rango de temperatura en el que se
• Revisar el monitoreo, la acción correctiva
usará ;
y verificación registros dentro de 1
O semana de
preparación para garantizar que estén
˚ Siguiendo las instrucciones del fabricante;
completos y que cualquier desviación del
Y límite crítico que haya ocurrido se haya
• Una vez en servicio, verificar diariamente el abordado adecuadamente.
dispositivo indicador de temperatura antes
del inicio de las operaciones. Las
verificaciones de precisión menos frecuentes
pueden ser apropiadas si son recomendado
fabricante del instrumento y el historial de uso
del instrumento en sus instalaciones ha
demostrado que el instrumento sigue siendo
exacto durante un período de tiempo más
prolongado . Además de verificar que el
dispositivo sea preciso mediante uno de los
métodos descritos anteriormente , este
proceso debe incluir un examen visual del
sensor y de cualquier cable conectado en
busca de daños o torceduras . El dispositivo
debe ser revisado para asegurarse de que esté
Operacional;
Y
• Calibre el dispositivo indicador de
temperatura con un dispositivo de
referencia conocido y preciso (p. ej., un
termómetro rastreable por el NIST) al
menos una vez al año o con más
frecuencia si lo recomienda el dispositivo.
fabricante.
La frecuencia de calibración óptima
depende del tipo, la condición, el
rendimiento anterior y las condiciones de
uso del dispositivo.
variaciones constantes de temperatura que
se alejan del valor real (deriva) encontradas
durante las comprobaciones y/o la
calibración pueden mostrar la necesidad de
una calibración más frecuente o la necesidad
de reemplazar el dispositivo (quizás con un
dispositivo más duradero). La calibración
debe realizarse a un mínimo de dos
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
136
TABLA 7-4
Histamina formación mayo ser solamente una de varios significativo riesgos por esta producto. Referir para Mesas 3-2 y 3-4 (Capítulo 3) por otro potencial
riesgos (p.ej, Crecimientoytoxina de Clostridium botulinum formación).
Solo ejemplo
Ver texto para recomendaciones completas
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
CRÍTICOS SUPERVISIÓN
PUNTO PELIGRO(S) PARA
CRÍTICO SIGNIFICAT CADA
MEDIDA QUÉ CÓMO FRECUENCI QUIÉN ACCIONES CORRECTIVAS) REGISTRO VERIFICACIÓN
DE IVO(S)
CONTROL PREVENTIVA A S
Recepción Formación de Menos de Carne de Prueba de cada lote personal Rechazar el lote; Informes Hacer una comparación
de atún escombroto 50 ppm de pescado para el histamina con el recibido de control de trimestral de los
136
congelado xina histamina contenido de AOAC de Suspenda el uso del proveedor análisis resultados de las pruebas
de barcos en histamina 977.13 en un calidad hasta que se obtenga de de histamina con el
de pesca todos los mínimo de 18 evidencia de que la cosecha y histamina método AOAC
peces de la peces por lote a bordo
muestra (36 peces desde se han mejorado las practicas revisión de
vasos con alta seguimient
variabilidad de o,
histamina Si la muestra inicial de
histamina fue <50 ppm, acción correctiva y
detectada entre registros de verificación
peces o cuando realice un análisis de
histamina en un mínimo de dentro de 1 semana de
1 de los preparación
primeros 18 60 peces, recogido
pez representativamente del lote
supera los 30 y rechazar el lote si algún
ppm de pescado contiene ≥50 ppm de
histamina) histamina; y si todos los
peces <50 ppm
Menos de 3 Cantidad de Examen sensorial cada lote personal Realizar una evaluación registro de Brindar capacitación
peces descomposició (118 peces por recibido de control sensorial de todos los peces del examen sensorial para los nuevos
descompuest n en la entrada lote, o todos los de lote, eliminando y destruyendo sensorial examinadores de peces y
os lote peces si el lote calidad todos los peces descompuestos capacitación anual para
(persistentes tiene menos de todos los examinadores
y fácilmente 118 peces) Suspenda el uso del proveedor de peces.
perceptibles) hasta que se obtenga
en una evidencia de que la cosecha y Revisar los registros
muestra de a bordo de monitoreo, acción
118 peces se han mejorado las practicas correctiva y
verificación dentro de
1 semana de
preparación
• CONTROL ESTRATEGIA EJEMPLO 3 - ambiente de temperatura controlada) de 4 horas
CONTROL DE TRÁNSITO o menos (estrategia de control opcional):
Puede ser necesario seleccionar más de una
estrategia de control para controlar completamente ˚ El tiempo de tránsito no supera las 4
el peligro , dependiendo de la naturaleza de su horas; Y
operación.
˚ Temperatura interna del pescado a el
tiempo de entrega lo hace no exceder
Establecer límites críticos. 40°F
• Para pescado entregado refrigerado (no (4,4°C).
congelado): Nota: Procesadores recepción pez con tránsito veces de 4 horas o
menos puede elegir para utilizar una de los control S descrito por
˚ Todos los lotes recibidos van
acompañados de transporte registros que
más extenso tránsito veces en lugar de.
137
Y • Para peces formadores de escombrotoxina
mantenidos bajo
˚ La temperatura interna del pescado a el
tiempo de entrega es 40°F (4,4°C) o
Medios de refrigeración químicos como
paquetes de gel:
debajo;
O ˚ La cantidad y el estado congelado de los
medios de refrigeración en el momento
• Para pescado entregado refrigerado (no de entrega;
congelado) con a tránsito hora (incluso todos Y
hora fuera de
˚ La temperatura interna del pescado a el
tiempo de entrega;
138
O
• Para pescado formador de escombrotoxina ˚ Hacer observaciones visuales de la
adecuación y congelado estado de los
entregado refrigerado (no congelado) con un enfriamiento
tiempo de tránsito de 4 horas o menos: medios en un número representativo de
contenedores (p. ej., cajas de cartón y
˚ La fecha y hora en que se eliminado
de un control temperatura
bolsas) de todo el envío;
ambiente antes del envío y la fecha y Y
hora de entrega;
˚ Use un dispositivo indicador de
temperatura (p. ej., un termómetro) para
Y
determinar interno
˚ La temperatura interna de un número
representativo de pescado en el momento
temperaturas del producto en un número
representativo de pescado de todo el
de entrega.
envío, en el momento de la entrega;
138
O
• Para pescado entregado refrigerado (no
congelado) con a tránsito hora de 4 horas
o menos:
139
O • El número de contenedores
• para otros cheques: examinado y la suficiencia de hielo
para cada;
˚ Cualquier persona que tenga un
entendimiento de la naturaleza de la Y
control S.
• El número de contenedores en el
Establecer procedimientos de acción lote; O
correctiva.
Llevar los siguiente correctivo acción para a
˚ Para medios de refrigeración químicos
cheques:
producto involucrado en a crítico límite • El número de contenedores
desviación: examinados y congelados
• Enfríe y mantenga el lote afectado hasta que el estado de los medios de
análisis de histamina se realice en un mínimo enfriamiento para cada;
de
Y
60 peces recolectados de manera
representativa de todo el lote, incluidos • El número de contenedores en el
aquellos con temperaturas que excedieron un lote; Y
límite crítico y cualquier pez observado que
haya estado expuesto a medios de ˚ Resultados de producto interno temperatura
seguimiento, en su caso, incluyendo:
enfriamiento inadecuados (o todo el lote para
lotes de menos de 60 peces). Rechazar el lote • El número de contenedores
si se encuentra algún pescado con histamina examinados y las temperaturas
mayor o igual a 50 ppm. internas observadas para cada;
El pescado recolectado para el análisis se Y
puede combinar si el punto de acción se
• El número de contenedores en el
reduce en consecuencia. Por ejemplo, una
muestra de 60 peces se puede combinar en lote; Y
20 unidades de 3 peces cada una, siempre
que el punto de acción se reduzca de 50 ppm ˚ Fecha y hora pez fueron inicialmente
retirado de una temperatura controlada
a 17 ppm para cada unidad; ambiente y la fecha y hora en que se
O entregó el pescado, cuando
corresponda.
• Rechazar el
lote. Y Establecer Procedimientos de
Llevar los siguiente correctivo acción para Verificación.
recuperar controlar sobre los operación después • Antes de poner en servicio un dispositivo
a crítico límite desviación: indicador de temperatura (p. ej., un
• Suspender el uso del proveedor o termómetro) , verifique la precisión del
transportista hasta evidencia es adquirido dispositivo para verificar que la calibración
que los manejo-transporte identificado de fábrica no se haya visto afectada. Esta
prácticas tener sido mejorado comprobación se puede realizar por:
139
˚ Para continuo control de temperatura:
O
• Impresiones, gráficos o lecturas de
dispositivos de registro de ˚ Comparar la lectura de temperatura en
el dispositivo con la lectura en un
temperatura (p. ej., temperatura conocido
grabadora);
dispositivo de referencia preciso (p. ej.,
O un termómetro rastreable por el NIST)
en condiciones similares a las que se
˚ Para hielo cheques:
usarán
140
(por ejemplo, la temperatura interna del Y
producto) dentro del rango de • Verificar la precisión de los dispositivos de
temperatura en el que se utilizará; registro de temperatura que se utilizan para
O monitorear las condiciones de tránsito al
recibir cada lote. La exactitud de los
˚ Siguiendo las instrucciones del fabricante; dispositivo lata ser comprobado
Y comparando la lectura de temperatura en
• Una vez en servicio, verificar diariamente el
dispositivo indicador de temperatura antes
del inicio de las operaciones. Las
verificaciones de precisión menos frecuentes
pueden ser apropiadas si las recomienda el
fabricante del instrumento y el historial de
uso del instrumento en sus instalaciones ha
demostrado que el instrumento mantiene la
precisión de manera constante durante un
período de tiempo más largo. Además de
verificar que el dispositivo sea preciso
mediante uno de los métodos descritos
anteriormente, este proceso debe incluir un
examen visual del sensor y de cualquier cable
conectado en busca de daños o torceduras. El
dispositivo debe ser revisado para asegurarse
de que esté operativo;
Y
• Calibre el dispositivo indicador de
temperatura con un dispositivo de
referencia conocido y preciso (p. ej., un
termómetro rastreable por el NIST) al
menos una vez al año o con mayor
frecuencia si lo recomienda el dispositivo.
fabricante.
La frecuencia de calibración óptima depende
del tipo, la condición, el rendimiento
anterior y las condiciones de uso del
dispositivo.
variaciones constantes de temperatura que se
alejan del valor real (deriva) encontradas
durante las comprobaciones y/o la calibración
pueden mostrar la necesidad de una
calibración más frecuente o la necesidad de
reemplazar el dispositivo (quizás con un
dispositivo más duradero). La calibración debe
realizarse a un mínimo de dos temperaturas
que abarquen la temperatura rango en cual
eso es usado;
CHAPTER 7: Scombrotoxin (Histamine) Formation
140
el dispositivo con la lectura en un
dispositivo de referencia conocido y preciso
(p. ej., un termómetro rastreable por el
NIST) en condiciones similares a las de su