MÓDULO DE DEFORMACIÓN
DEL HORMIGÓN
Estudios experimentales y situación
normativa en Uruguay
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Departamento de Construcción
IET – Facultad de Ingeniería - UdelaR
Definición
Módulo de deformación (E): relación entre la tensión y la
deformación longitudinal unitaria en el rango elástico de la
curva tensión-deformación del hormigón.
Fuente: Libro “Este material
llamado Hormigón”. AATH 2012
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Definición
Materiales elásticos: s - DL/L es una recta E = pendiente de la recta
Hormigón: s - DL/L es una curva E como pendiente de la recta, se
determina convencionalmente
Las normas definen el módulo tangente
inicial (dinámico) y el módulo secante, a
partir de la pendiente de la cuerda, que
abarca un tramo inicial de esfuerzos.
(Si el hormigón trabaja dentro de este
Fuente: Libro “Este
intervalo se supone elástico)
material llamado
Hormigón”. AATH 2012
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón
■ Tipo de agregados utilizados
■ Velocidad de aplicación de la carga
■ Edad del hormigón
■ Condición de humedad de la probeta
■ Longitud de medida de la deformación
■ Tamaño del ejemplar de ensayo
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón:
– Proporciones relativas de sus componentes
Para igual resistencia a la compresión:
EHº= f(Em, Eg, Vm)
Fuente: Libro “Hormigón”. Manuel Fernández Cánovas. 2007
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón:
– Proporciones relativas de sus componentes
– Relación a/c (nivel de resistencia)
Fuente: Boletín de ingeniería EB201. Diseño y Control de Mezclas de Concreto. 2004
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón: proporciones relativas de sus
componentes
■ Tipo de agregados utilizados
– Módulo de elasticidad del agregado
Tipo de roca Módulo de elasticidad
(Gpa)
Granitos 61
Areniscas 31
Calizas 28
Diabasas 86
Gabro 86
Fuente: Libro “Este material llamado Hormigón”. 2012
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón: proporciones relativas de sus
componentes
■ Tipo de agregados utilizados
– Módulo de elasticidad del agregado
– Forma del agregado y su característica superficial
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Factores que afectan al módulo de
deformación
Menor velocidad Menor tensión de
■ Composición del hormigón: proporciones relativas
rotura de sus
componentes
Mayor deformación
■ Tipo de agregados utilizados (mineralogía, forma y textura
unitaria máxima (falla)
superficial)
■ Velocidad de aplicación de la carga
En los rangos habituales
de ensayo (2-10 minutos)
el efecto de la velocidad
de aplicación de cargas
es pequeño
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón
■ Tipo de agregados utilizados (mineralogía, forma y textura
superficial)
■ Velocidad de aplicación de la carga
■ Edad del hormigón
Crecimiento del módulo de elasticidad, resistencia a la compresión y a
la tracción en porcentaje respecto de los 28 días de edad
Fuente: Libro “Betontechnologie für die Praxis”. 2007 Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón
■ Tipo de agregados utilizados (mineralogía, forma y textura
superficial)
■ Velocidad de aplicación de la carga
■ Edad del hormigón
■ Condición de humedad de la probeta
La humedad afecta en forma contrapuesta a la resistencia a la
compresión y al módulo de elasticidad:
- La resistencia disminuye a medida
Esfuerzos de tracción que aumenta la humedad y
en un material
el módulo de elasticidad
poroso sometidocrece
a cargas de compresión
Fuente: Libro “Este material llamado Hormigón”. 2012
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición del hormigón
■ Tipo de agregados utilizados (mineralogía, forma y textura
superficial)
■ Velocidad de aplicación de la carga
■ Edad del hormigón
■ Condición de humedad de la probeta
■ Longitud de medida de la deformación
– Deberá ser mayor a 3 veces el tamaño máximo del agregado
– Centrado en la probeta, preferentemente de una longitud de
medida igual a la mitad de la probeta.
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Factores que afectan al módulo de
deformación
■ Composición delResistencia
hormigón - Módulo de elasticidad
■ Tipo40de agregados utilizados (mineralogía, forma y textura
superficial)
35
■ Velocidad
30
de aplicación de la carga
25
■ Edad del hormigón
Ecm (GPa)
20
■ Condición
15
de humedad de la probeta
Datos experimentales
(15cmx30cm)
■ Longitud de medida de la deformación
10
Datos experimentales
(10cmx20cm)
■ Tamaño del ejemplar de ensayo
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
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Estimación teórica del módulo de
deformación
Condiciones previstas para Valor aproximado de la resistencia
la ejecución de la obra media fcm necesaria en laboratorio
(daN/cm2)
Medias fcm = 1,50fck+20
Buenas fcm = 1,35fck+15
Muy buenas fcm = 1,20fck+10
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Estimación teórica del módulo de
deformación
Resistencia especificada Resistencia media requerida
(MPa) (MPa)
fck < 21 fcm = fck+7
21 ≤ fck ≤ 35 fcm = fck+8,3
fck > 35 fcm = 1,10fck+5
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Estimación teórica del módulo de
deformación
Se introduce un coeficiente corrector del módulo en función de la
naturaleza del árido:
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Estimación teórica del módulo de
deformación
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Estimación teórica del módulo de
deformación
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Sistema de medida de las deformaciones
- Se deben medir deformaciones en al menos dos generatrices de la probeta,
en forma independiente (compresímetros independientes, o strain gages) o
utilizando un sistema de anillos rígidos vinculados mediante un sistema
pivotante, con un único compresímetro.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Sistema de medida de las deformaciones Sistema de
anillos rígidos
con un único
compresímetro
mecánico
Compresímetros
individuales
electrónicos Strain gages
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Preparación de las probetas
- Encabezado habitual en nuestro medio actualmente: neoprenos
- El tipo de rotura de la probeta con encabezado de neopreno difiere de
la rotura de la probeta con encabezado rígido, como negro de humo
(en desuso) o pulido de caras de compresión.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Preparación de las probetas
- Encabezado habitual en nuestro medio actualmente: neoprenos
- El tipo de rotura de la probeta con encabezado de neopreno difiere de
la rotura de la probeta con encabezado rígido, como negro de humo
(en desuso) o pulido de caras de compresión.
- Mediante el pulido de las caras se obtienen las condiciones
normativas exigidas para el ensayo, tanto de planeidad como de
paralelismo de las caras de compresión y su perpendicularidad al eje
de la probeta.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Preparación de las probetas
- Encabezado habitual en nuestro medio actualmente: neoprenos
- El tipo de rotura de la probeta con encabezado de neopreno difiere de
la rotura de la probeta con encabezado rígido, como negro de humo
(en desuso) o pulido de caras de compresión.
- Mediante el pulido de las caras se obtienen las condiciones
normativas exigidas para el ensayo, tanto de planeidad como de
paralelismo de las caras de compresión y su perpendicularidad al eje
de la probeta.
- Si las caras no son paralelas entre sí y perpendiculares al eje de la
probeta, el ensayo no se desarrolla correctamente.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Tensión - Deformación
Ensayo para la determinación del módulo 25,5
Canal 1
de deformación
Canal 2
20,5 Canal 3
15,5
Tensión (MPa)
Preparación de las probetas
10,5
- Encabezado habitual en nuestro medio actualmente: neoprenos
- El tipo de rotura de la probeta con encabezado
5,5
de neopreno difiere de
la rotura de la probeta con encabezado
0,5 rígido, como negro de humo
7,00
(en desuso) o pulido de caras de compresión.
0 200 400
Deformación (x10^-6)
600 800
6,00
- Mediante el pulido de las caras se obtienen las condiciones
5,00
normativas exigidas para el ensayo, tanto de planeidad como de
paralelismo de las caras de compresión y su perpendicularidad al eje
Tensión (MPa)
4,00
3,00 de la probeta.
Canal 1
2,00 - Si las caras no son paralelas entre sí y perpendiculares al eje de la
Canal 2
1,00 probeta el ensayo no se desarrolla correctamente.
0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Deformación (x10-6) Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Método de ensayo UNIT 1088:2004
Módulo de Ensayo:
deformación
secante (Ec):
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Ensayo para la determinación del módulo
de deformación
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Algunos aspectos a tener en cuenta para el análisis de los resultados
experimentales:
- Los ensayos se realizaron a los 28 días de edad, siguiendo la norma UNIT
1088:2004, en distintas condiciones de humedad.
- En todos los casos las probetas fueron preparadas mediante el pulido de
sus caras para el ensayo.
- Se tomaron medidas de deformaciones en 3 generatrices de la probeta
utilizando compresímetros electrónicos directamente conectados al
sistema de adquisición de datos de la prensa.
- Se trata de resultados de ensayos de control realizados para distintas
obras del medio, por lo que se desconoce en la mayoría de los casos la
dosificación utilizada.
- No se tiene registro del tipo de agregado utilizado, salvo en algunos
casos, por lo que no se tiene en cuenta para el análisis. Dr. Ing. María Noel Pereyra
45000
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
25000
20000
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm)
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resultados experimentales vs. Resultados teóricos estimados a partir
de fórmulas.
Se determina el valor de módulo teórico a partir de las resistencias
determinadas experimentalmente.
En los casos que las normas utilicen resistencia característica para la
determinación del módulo, se utiliza el criterio de la propia norma para
su determinación, a partir del valor de resistencia obtenido
experimentalmente.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
45000
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
Condiciones previstas Valor aproximado de la
25000 para la ejecución de la resistencia media fcm necesaria
obra en laboratorio (daN/cm2)
Medias fcm = 1,50fck+20
20000
Buenas fcm = 1,35fck+15
Muy buenas fcm = 1,20fck+10
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm) UNIT 1050 Condiciones medias
UNIT 1050 Condiciones buenas UNIT 1050 Condiciones muy buenas
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
45000
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
25000 Resistencia especificada Resistencia media requerida
(MPa) (MPa)
fck < 21 fcm = fck+7
20000
21 ≤ fck ≤ 35 fcm = fck+8,3
fck > 35 fcm = 1,10fck+5
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm) ACI 318 sin wc
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
45000
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
25000
20000
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm) EHE08
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
45000
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
25000
20000
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm) Eurocódigo
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Resultados experimentales
Resistencia - Módulo de elasticidad
45000
40000
35000
Ecm (MPa)
30000
25000
20000
15000
0 10 20 30 40 50 60 70
fcm (MPa)
Datos experimentales (15cmx30cm) Código Modelo 2010
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Conclusiones
■ La correcta ejecución del ensayo es fundamental para obtener
resultados confiables (preparación de las caras de compresión,
correcta colocación de los sistemas de medida de deformaciones).
■ El calculo teórico del módulo de elasticidad a partir de la norma
UNIT, considerando condiciones medias de ejecución, se ajusta
correctamente para valores de resistencia de entre 20MPa y 40
MPa. Para valores mayores sobreestima los valores de cálculo.
■ Los valores de módulo obtenidos a partir del Eurocódigo, si bien
presentan un comportamiento similar al de los valores
experimentales, se encuentran sobreestimados.
■ Los valores obtenidos a partir de la fórmula propuesta por la ACI, al
contrario del Eurocódigo, arrojan valores por debajo de los valores
determinados experimentalmente.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Conclusiones
■ Los valores calculados a partir del Código Modelo 2010 resultan ser
los que más se ajustan a los valores determinados
experimentalmente, encontrándose el menor error relativo en los
resultados.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
Comentarios finales
■ Se considera necesario realizar una campaña de ensayos que
permita realizar un análisis estadístico para un mejor ajuste de los
cálculos teóricos propuestos por la normativa nacional (considerando
distintos niveles de resistencia y hormigones especiales).
■ Es necesario analizar la influencia de los diferentes agregados
disponibles en el medio en el resultado del módulo de elasticidad,
permitiendo realizar un ajuste de los valores de cálculo en función
del origen del agregado utilizado en la dosificación.
■ El Departamento de Construcción del Instituto de Estructuras y
Transporte está comenzando un proyecto CSIC de investigación de
vinculación con el medio, que considera los aspectos mencionados.
Dr. Ing. María Noel Pereyra
