RODETE IMAGEN DISPOSICIÓN USO
RODETE CERRADO • Las paletas se encuentran entre Se utilizan en bombas grandes con altas
DE SIMPLE los dos discos, todo en un solo eficiencias y bajo cabezal de succión positivo
ASPIRACIÓN bastidor. neto requerido. Las bombas centrífugas con
• Un impulsor de succión simple impulsor cerrado son las bombas más utilizadas
permite que el líquido ingrese al para el manejo de líquidos transparentes.
centro de las cuchillas desde una
sola dirección.
RODETE CERRARO • Las paletas se encuentran entre Se utilizan en bombas grandes con altas
DE DOBLE los dos discos, todo en un solo eficiencias y bajo cabezal de succión positivo
ASPIRACIÓN bastidor. neto requerido. Las bombas centrífugas con
• Un impulsor de doble succión impulsor cerrado son las bombas más utilizadas
permite que el líquido ingrese al para el manejo de líquidos transparentes.
centro de las palas del impulsor
desde ambos lados
simultáneamente. Esto reduce
las fuerzas ejercidas sobre el eje.
RODETE SEMI- Los álabes son libres por un lado y Se pueden usar en bombas de diámetro medio y
ABIERTO DE cerrados por el otro. La cubierta agrega con líquidos que contienen pequeñas cantidades
SIMPLE resistencia mecánica. También ofrecen de sólidos en suspensión.
ASPIRACIÓN mayores eficiencias que los impulsores
abiertos. Debido a la minimización de
la recirculación y otras pérdidas, es
muy importante que exista un pequeño
espacio libre entre los álabes del
impulsor y la carcasa.
RODETE ABIERTO Los impulsores abiertos tienen las Por lo general, se usan en bombas de pequeño
DE DOBLE paletas libres en ambos lados. Los diámetro y de bajo costo y bombas que manejan
ASPIRACION impulsores abiertos son sólidos suspendidos.
estructuralmente débiles.
IMPULSORES IMAGEN FUNCIONAMIENTO USO
IMPULSORES DE • Los impulsores de caudal radial • Los impulsores de caudal radial se utilizan
CAUDAL RADIAL funcionan moviendo el fluido normalmente en las bombas circuladoras,
fuera de la bomba de una forma en las de máquina herramienta, calderas de
“radial” o perpendicular al eje alimentación y bombas industriales de
de la misma. Este diseño de hasta 20 –30 m 3/h. También se utilizan en
bomba crea un relativo nivel alto la mayoría de bombas monocelulares.
de presión en comparación con • Las Bombas radiales son muy empleadas
el caudal. en el sector industrial, en sistemas
• En estos tipos de impulsores el Hidroneumáticos, Contra incendio.
movimiento del fluido ocurre de
forma radial, perpendicular al
eje de la bomba, su diseño
permite la obtención de
considerables valores de presión
en comparación con el caudal
IMPULSORES D Los impulsores de caudal semi-axial Las bombas con este impulsor se utilizan
CAUDAL SEMI- son muy similares a los de caudal axial, normalmente para la recogida de grandes
AXIAL pero someten al fluido a un determinado cantidades de agua o para la distribución en
grado de caudal radial para mejorar la aplicaciones de suministro de agua, riego o
eficiencia. Pueden manejar caudales refrigeración.
mayores que los axiales.
IMPULSORES DE Los impulsores de canal, también Las bombas con impulsor de canal se utilizan para
CANAL Y TUBO conocidos como impulsores para aplicaciones de aguas residuales. En 2012,
manejo de sólidos, están diseñados para Grundfos lanzó el impulsor S-tube, un nuevo
permitir el paso libre de sólidos de 80 modelo de impulsor de canal con forma de tubo.
mm o mayor diámetro. Ya que son Este diseño mejora la eficiencia y la fiabilidad
capaces de manejar sólidos y fibras. anti -atasco.
IMPULSORES • Un impulsor vortex crear un • Las bombas con impulsor vortex se
VORTEX vórtice en el cuerpo de la bomba utilizan para aplicaciones de pequeñas
que mueve fibras, sólidos y cantidades de aguas residuales con
tierra a través de la bomba. Esto grandes cantidades de fibras y tierra,
convierte el impulsor en idóneo donde la fiabilidad es más importante que
para el manejo de líquidos con la eficiencia.
fibras largas, partículas y arena • Este tipo de rodete podemos encontrarlo
abrasiva. Aunque las bombas en bombas de achique.
con este tipo de impulsor
ofrecen una alta fiabilidad anti -
atasco, son normalmente la
mitad de eficientes que las de
impulsor de canal.
• Los impulsores tipo vortex se
emplean para el manejo de
fluidos con ciertas fibras o
elementos abrasivos, su
funcionamiento se basa en la
creación de un torbellino para
aumentar la presión del fluido.
El rendimiento de las bombas
que emplean un impulsor vortex
es menor que las que emplean
los de tipo cerrado.
IMPULSORES DE • Un impulsor de flujo axial es • Las bombas con impulsor de caudal axial
FLUJO AXIAL principalmente un propulsor y se utilizan principalmente para la
una unidad de eje de motor, recirculación de líquidos entre tanques en
alojado en un tubo. El propulsor plantas de tratamiento de aguas residuales,
simplemente mueve el líquido a y para aplicaciones de control de
lo largo del tubo. Estos inundaciones dónde se requiere bombear
impulsores no generan mucha grandes cantidades de agua a baja altura.
presión, pero son muy buenos en • Se usa principalmente en la
proporcionar altos caudales recirculación entre tanques en plantas de
(40.000 m3/hora). tratamiento.
• Este tipo de impulsor la
dirección de salida del fluido es
paralela al eje de la bomba, se
emplea para mover grandes
cantidades de fluido a poca
altura.
REFERENCIAS
[1] Cantos Macías, M. (2013). Máquinas Hidráulicas I . [Link]. Recuperado el 21 de septiembre de 2021, de
[Link]
[2] Pérez Remesal, S., & Renedo Estébanez, C. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. [Link]. Consultado el 21 de
septiembre de 2021 en [Link]
[3] Connor, N. (2019). Qué es el impulsor - Tipos de impulsores - Definición . [Link]. Consultado el 21 de septiembre de
2021 en [Link]
[4] Tipos de Impulsores para bombas centrífugas. . [Link]. (2018). Consultado el 21 de septiembre de 2021 en
[Link]
[5] PRINCIPIOS BÁSICOS Y TIPOS DE BOMBAS.
ARTICULOS
[1] Experimental and numerical analysis of vibrations in impeller of centrifugal blower
Análisis experimental y numérico de vibraciones en impulsor de soplador centrífugo
En el presente trabajo, se realiza un análisis experimental y numérico para estudiar el efecto del grosor de la pala del impulsor y la velocidad
de rotación sobre el rendimiento del impulsor. Se han considerado diferentes espesores de hoja con diferente velocidad de rotación. Se
realiza un análisis modal para el estudio numérico utilizando el software comercial ANSYS Workbench.
Los impulsores se utilizan ampliamente en muchos componentes centrífugos de las industrias nuclear y petroquímica. Estas aplicaciones
requieren el flujo de alta velocidad, tamaño pequeño, bajo nivel de ruido y bajo costo. En particular, estos impulsores se utilizan
principalmente en aplicaciones de flujo de aire.
El presente trabajo describe el análisis de la pala del impulsor con la reducción del grosor de la pala como parte de la optimización del
peso. Se ha realizado un estudio experimental y numérico para estudiar el efecto del espesor de la pala y la velocidad del impulsor sobre las
vibraciones. Se fabrica y prueba experimentalmente un impulsor fabricado por MS con un grosor de pala de 2 mm. Diferentes espesores de
la hoja a saber. Se consideran t = 1,5, 2 y 3 mm para analizar la frecuencia natural y la deformación total. Se realiza un estudio numérico
para el análisis de los diferentes espesores de hoja y diferentes velocidades del husillo.
El primer paso en el diseño del impulsor es seleccionar la velocidad relativa según los requisitos de las condiciones de altura y caudal. Esto
establece la velocidad específica o el tipo de impulsor. Posteriormente se procede a realizar el diseño y se hace una selección de parámetros
para analizar los mejores parámetros durante el diseño de la pala del impulsor utilizando el diseño de experimentos de Taguchi para poder
hacer sus respectivos análisis.
Se fabrica el impulsor con el material MS con las dimensiones especificas
Fotografía del impulsor real utilizado para el análisis. Fotografía de la carcasa del soplador
Para el análisis se selecciona un motor de inducción Crompton Greaves trifásico de un máximo de 3000 RPM. El motor está conectado al
impulsor a través del eje. El eje está conectado al impulsor y transmite las rotaciones al impulsor directo.
Fotografía de motor trifásico
Se lleva a cabo una investigación del rendimiento de la paleta del impulsor con diferentes espesores de paleta y la velocidad de rotación
mediante un análisis experimental. Se selecciona un material MS para la fabricación de la paleta del impulsor con diferentes espesores de
paleta. Se ha fabricado toda una configuración de soplador con motor para el análisis del impulsor.
En este trabajo, el impulsor de material MS es analizado por el método de elementos finitos y estudio experimental variando el espesor de la
pala. Se obtuvo una deformación y frecuencia total del impulsor para diferentes parámetros como la velocidad de rotación y el grosor de la
pala del impulsor.
More, K.C., Dongre, S. & Deshmukh, G.P. Experimental and numerical analysis of vibrations in impeller of centrifugal blower. SN Appl.
Sci. 2, 82 (2020). [Link]
[2] Impact of Impeller Stagger Angles on Pressure Fluctuation for a Double-Suction Centrifugal Pump
Impacto de los ángulos escalonados del impulsor en la fluctuación de la presión para una bomba centrífuga de doble succión
En este artículo, se llevan a cabo experimentos de fluctuación de presión para cinco configuraciones de impulsor con diferentes ángulos de
escalonamiento utilizando el mismo sistema de banco de pruebas. Los resultados muestran que los ángulos de escalonamiento ejercen
efectos insignificantes sobre las características de altura y eficiencia.
Las bombas centrífugas de doble succión se utilizan ampliamente en varios campos, como la desviación de agua, el riego de granjas, el
suministro de agua urbana y la industria de procesos.
En el presente estudio, se llevan a cabo experimentos de fluctuación de presión para cinco disposiciones de impulsores con el mismo sistema
de banco de pruebas para establecer la relación entre los ángulos de escalonamiento del impulsor y las fluctuaciones de presión para una
bomba centrífuga de doble succión.
La bomba probada (300ss-37) es fabricada por Shandong Shuanglun Co., Ltd. (SSG). Los diámetros de entrada y salida de la bomba son 300
y 250 mm, respectivamente. El borde de salida de la paleta del impulsor de doble succión original es paralelo al eje de rotación de la bomba,
y las paletas en ambos lados están dispuestas en un diseño no escalonado.
La bomba investigada se instala en el banco de pruebas que contiene todos los componentes necesarios para controlar el punto de
funcionamiento de la bomba. La bomba probada es impulsada por un motor de CA eléctrico.
Diagrama esquemático del banco de pruebas.
La investigación se centra principalmente en los efectos de las fluctuaciones de presión en la cámara de succión semi-espiral y la carcasa de
la voluta causada por excitaciones hidráulicas.
Durante las pruebas de rendimiento energético, la bomba se mantiene a una velocidad de rotación constante.
Se lleva a cabo un análisis de frecuencia de las fluctuaciones de presión a diferentes caudales en la cámara de aspiración semiespiral.
Se investigan cinco configuraciones de impulsor con el mismo sistema de banco de pruebas. Las fluctuaciones de presión se capturan a lo
largo de las paredes de la cámara de succión de semi-carcasa y la carcasa de voluta. El dominio del tiempo y los espectros de frecuencia se
identifican cuidadosamente utilizando métodos estadísticos y la Transformada Rápida de Fourier.
Las frecuencias de fluctuación de presión dominantes se componen de la frecuencia de rotación del impulsor y sus frecuencias armónicas, y
la frecuencia de paso de la mitad de la pala.
Fu, DC., Wang, FJ., Zhou, PJ. et al. Impact of Impeller Stagger Angles on Pressure Fluctuation for a Double-Suction Centrifugal
Pump. Chin. J. Mech. Eng. 31, 10 (2018). [Link]
[3] Process Setup for Manufacturing of a Pump Impeller by Selective Laser Melting
Configuración del proceso para la fabricación de un impulsor de bomba mediante fusión selectiva por láser
En este trabajo, describimos la fabricación SLM de un diseño de impulsor ya existente en el límite inferior de moldeabilidad. Esto está
motivado por el hecho de que, si esta geometría puede ser fabricada con SLM con éxito, no debería haber un obstáculo importante para una
reducción a tamaños más pequeños (hasta un cierto límite), pero este diseño de impulsor existente fabricado por SLM puede probarse en un
prototipo de bomba ya existente y compararse directamente con la contraparte fundida.
El principal beneficio de la tecnología SLM es que permite un aumento espectacular del tamaño del espacio de diseño para un producto
determinado, lo que significa que SLM es capaz de producir piezas que no se pueden fabricar mediante ninguna otra tecnología.
En este trabajo, se describe un proceso de diseño heurístico e iterativo mediante el cual se puede producir el impulsor deseado con la
precisión adecuada, hasta ahora no existe ningún intento documentado en la literatura hacia un impulsor de bomba procesado con SLM.
La pieza considerada es un impulsor radial con un diámetro exterior de 92,4 mm y una altura de 46 mm. En funcionamiento, el fluido fluye
axialmente hacia los canales del impulsor (entre el cubo y el disco de cubierta). Debido a las palas giratorias, el fluido se redirige y
finalmente se expulsa radialmente con una presión relativa aumentada.
Geometría del impulsor investigada.
Nomenclatura del impulsor y dimensiones principales en mm.
Se realizaron dos iteraciones de diseño de soporte. en donde la primera iteración se llevó a cabo un primer diseño de estructura de
soporte. Esto se hizo íntegramente en el software comercial Materialise Magics 20.0. Generalmente se colocaron soportes en todas las áreas
con un ángulo de voladizo (ángulo entre la superficie y el plano horizontal) de menos de 45 °. Para todas las zonas accesibles con un cincel y
torno, se eligieron soportes de bloques simples. La prueba de fabricación se realizó con un acero inoxidable de resistencia inferior al IN625
debido a la falta de disponibilidad de polvo a corto plazo. Para esta prueba de fabricación, así como para toda la fabricación que se analiza en
más detalle en este trabajo, se utilizó una máquina SLM del tipo Realizer SLM125.
Soportes de bloque en la iteración de diseño de soporte 1.
Para la segunda iteración de diseño de soporte, los soportes de bloques agrietados fueron reemplazados por soportes creados en el programa
CAD nativo Siemens NX 10.0. Estos nuevos soportes son vigas, que posee mayor resistencia y permitiendo que el calor mayor fundente
lejos de la zona de procesamiento que en el diseño de soporte anterior
Soportes de volumen que conectan el impulsor a la placa de sustrato en la iteración de diseño de soporte 2.
El diseño del prototipo final fue en gran medida el mismo que el de la segunda iteración de diseño de soporte, excepto por la región del
centro. Allí, los soportes de volumen se modificaron.
Soportes de volumen modificados en la región del concentrador para el prototipo.
Huber M. et al. (2018) Process Setup for Manufacturing of a Pump Impeller by Selective Laser Melting. In: Meboldt M., Klahn C. (eds)
Industrializing Additive Manufacturing - Proceedings of Additive Manufacturing in Products and Applications - AMPA2017. AMPA 2017.
Springer, Cham. [Link]
