“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”
ESTANDAR: SOSTENIMIENTO SHOTCRETE MAS PERNOS
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1. OBJETIVO
Estandarizar las especificaciones técnicas del shotcrete mas pernos que permitan alcanzar
y garantizar en absoluto la estabilidad de la excavación y establecer las mejores prácticas
de seguridad en esta actividad.
2. ALCANCE
Aplica a todas las labores mineras de carácter temporal o permanente y en calidad de roca
Mala-A a Regular-B. RMR 31 – 50.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.
Política de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 024-2016-EM. y su modificatoria DS.
023-2017-EM.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA.
Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
OTROS.
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR
4.1. El shotcrete mas pernos es una técnica de sostenimiento de carácter estructural, que
consiste en combinar concreto lanzado y pernos de anclaje.
4.2. Hacer uso de este elemento de sostenimiento en labores subterráneas de carácter
temporal o permanente.
4.3. Practicar el principio de labor avanzada labor sostenida en toda la operación minera.
4.4. Para el desarrollo de la actividad se debe disponer de los colaboradores siguientes,
operador de robot, operador de mixer, y un ayudante, todos capacitados con nivel de
experiencia, mayor a 2 años, así mismo para la instalación de los pernos, se debe
disponer de un maestro perforista y un ayudante, todos capacitados con nivel de
experiencia, mayor a 2 años.
4.5. El área de Geomecánica brindara las recomendaciones como. Espesor y espaciamiento
de los pernos asociado a calidad de roca, control de calidad, seguimiento al proceso
operativo, capacitaciones y todo lo concerniente a las especificaciones técnicas de esta
alternativa de sostenimiento.
4.6. Esta alternativa de sostenimiento se aplicará en calidades de roca Mala-A a Regular-B.
RMR 31-50.
4.7. La verificación de la calidad del concreto lanzado shotcrete se realiza mediante ensayos
a la compresión uniaxial con una frecuencia de muestreo de 500 m3. Prueba de rebote
con una frecuencia de muestreo 02 veces al mes. Slump con una frecuencia diaria.
4.8. La presión del aire comprimido el cual permita adherencia del concreto lanzado con la
roca, debe conservar una presión no menor a 4.0 bares.
4.9. La instalación de sostenimiento con shotcrete pesado se realizará de la siguiente
manera. Primera etapa: Aplicación de una capa de shotcrete de 2” Segunda etapa:
Instalar la malla electrosoldada en combinación de los pernos split set o barra helicoidal.
Tercera etapa. Aplicación de una capa de shotcrete de 1” o 2” de espesor. Para este
caso en particular la malla en combinación de los pernos de anclaje se instalaran a partir
del arrastre de la labor. Cumplir con las 3 horas de fraguado de shotcrete
correspondiente a la primera etapa, para posteriormente continuar con las etapas
siguientes.
4.10. Hacer uso de un cuaderno de obra y registrar de manera diaria y en ambos turnos, el
volumen de shotcrete solicitado para el sostenimiento de las labores.
4.11. Marcar en forma obligatoriamente, la hora de término de lanzado de shotcrete en el
hastial de la labor de forma visible.
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4.12. Los calibradores, deben ser instalados con una densidad de 1 calibrador por cada
metro cuadrado, permitiendo uniformidad homogeneidad respecto al espesor del
shotcrete.
4.13. Hacer uso de calibradores de plástico en colores diferentes en forma de cruz, para el
control de espesores de 2” y 3” respectivamente.
4.14. El área a sostener con shotcrete deberá ser desatada previamente antes de cualquier
trabajo a realizarse, posteriormente se procederá con la limpieza mediante presión de
agua.
4.15. En toda actividad de lanzado de concreto shotcrete. Mantener las mangas de
ventilación forzada a 15m de distancia del frente como estipula el D.S. 024-2016 EM.
4.16. La proyección del concreto lanzado debe mantener una distancia no mayor a 1.0m
perpendicular a la superficie de la pared de la excavación y a partir el del arrastre,
cubriendo tanto las paredes y corona de la labor.
4.17. La instalación del shotcrete pesado debe realizarse siguiendo los pasos indicados en
el PETS del mismo.
4.18. El tiempo de fraguado de la primera capa de shotcrete, debe tomar un periodo no
mayor a 3 horas. Posterior a esta se realizarán las actividades que corresponden a los
ciclos de la operación.
4.19. Marcado de malla de sostenimiento, según estándar. (Ver Anexo 02)
4.20. Especificación del Perno Helicoidal.
Usar pernos helicoidales de 19 mm diámetro, con longitudes de 7 pies,
biselados en uno de los extremos con un ángulo de 45º.
Usar platina de acero (placa de sujeción), de 20 cm x 20 cm y 5mm de espesor y
una tuerca con cabeza esférica para pernos de barra helicoidal.
4.21. Especificación del Material Cementante
Usar cartuchos de resina (dimensiones: 28 mm x 305 mm) de fraguado
rápido de 1 a 3 minutos.
Usar cartuchos de cemento (dimensiones: 28 mm x 305 mm) de fraguado rápido
de 8 horas.
4.22. Espaciamiento entre Pernos Helicoidales.
Estará en función de la recomendación del Dpto. de Geomecánica a 1.20 m x
0.85 m como máximo como enfoque sistemático.
4.23. Diámetros de las brocas y el Perno Helicoidal (Ver Cuadro Nº1 y Figura Nº1):
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4.24. La verificación de la calidad del de los pernos se realiza mediante ensayos de pull test,
con una frecuencia mensual.
4.25. Capacidad de carga de los Pernos Helicoidales:
4.26. Macizo Rocoso en los cuales pueden instalarse (Ver Figura Nº2).
4.27. Orientación de los Pernos Helicoidales:
Deberán ser perpendiculares a las cajas. (Ver Anexo Nº 01).
4.28. Dosificación para la Instalación:
Para pernos de 7 pies se usará 2 resinas y 5 cartuchos de cemento. (Ver Figura
Nº3)
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Para labores con presencia de agua
Para pernos de 7 pies y distinta longitud se colocará cartuchos de resina en toda
la longitud del taladro. (Ver Figura Nº4)
4.29. Tiempo de Hidratación de cartuchos de Cemento
10 a 15 minutos hasta que deje de burbujear
4.30. Tiempo de Batido de los cartuchos de Cemento
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4.31. Tiempo de Batido de los cartuchos de Resina
4.32. Instalación de Pernos helicoidales
Especificaciones del culatin o Adaptador para Pernos Helicoidales de 19 mm
(Ver Figura (Nº5).
4.33. Colilla del perno que sobresale:
La colilla que sobresale de la pared del macizo rocoso debe ser de 10 cm. (Ver
Figura Nº6). Asimismo, la colilla que sobresale desde el final de la tuerca será de
5 cm.
4.34. Longitud de los pernos helicoidales:
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Para secciones mayores o iguales a 3.0 m x 3.0 m se usará pernos de 7 pies.
4.35. Pernos helicoidales instalados con lechada de cemento:
Usar cemento Portland tipo 1.
La inyección de lechada con cemento, debe llenar la columna del taladro en su
totalidad.
De requerir un fraguado rápido se usará el acelerante de fragua, del modo
siguiente: 4 lt/bolsa (acelerante libre de álcalis).
La relación agua cemento deben ser. 13 lt/bolsa (a/c=0.33).
4.36. Distancia de sostenimiento, desde la última fila de pernos helicoidales instalado hacia
el tope de la labor:
Hasta el tope (Según política de la empresa).
4.37. Altura de los pernos helicoidales en los hastiales:
Se colocará a partir de la gradiente de la labor.
5. RESPONSABLES:
GERENTE DE OPERACIONES: Responsable de brindar los recursos para el cumplimiento
del estándar.
SUPERINTENDENTE DE MINA: Aprobar los requerimientos necesarios para el presente
estándar.
GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Responsable del seguimiento al
cumplimiento del estándar.
SUPERVISORES: Responsable de cumplir y hacer cumplir el estándar.
TRABAJADORES: Responsables de la ejecución de los trabajos y cumplimiento del
estándar.
JEFE DE ALMACEN: Mantener el stock de materiales en almacén.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION
Planos de Geomecánica con tipo de roca y tipo de sostenimiento.
Plano de diseño y sección típica de labor.
Evaluación y Recomendación Geomecanica.
check list de los equipos.
Registro IPERC Continuo.
Registro de orden de trabajo (cuaderno).
7. REVISION
La revisión se hará en forma anual y/o cuando se produzcan incidentes significativos,
cambios en las operaciones o en la legislación.
ANEXO 1
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ANEXO 2
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PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
…………………………….……. ……………………………………… …………………….……………… ………………………………………
Gamaniel Curasma Ramos. Iván Lagones Cárdenas. Renzo Fuentes Fernández
CIP N° CIP Nº127171 CIP Nº 74769 CIP Nº 106772
SUPERVISOR DE AREA Y GERENTE DEL AREA GERENTE DE SEGURIDAD Y GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:
01 DE AGOSTO DEL 2020 30 DE SETIEMBRE DEL 2020
