INTEGRANTES:
Bazaldua Triana Jovani Martin
Becerro Moran José Andrés
González Baltazar Cesar
López Ortiz Agustín Rafael
Martínez Martínez Azucena
ANTECEDENT
ES
• Ideología japonesa que se remonta en
1951
• Toyota primera compañía en implantarlo
1960
Nippondenso, parte de Toyota, fue la primera compañía en Japón
en introducir a nivel de toda la planta el mantenimiento
preventivo en 1960.
El Mantenimiento Productivo
Total, también conocido como
TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive
Maintenance), nació en Estados
Unidos.
El mantenimiento preventivo consiste en actividades de
revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades;
antes de que se materialicen las fallas.
Objetivos del TPM
Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener
diferentes dimensiones:
• El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución
a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costos
operativos y conservación del "conocimiento" industrial
• El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de
pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada
• El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona
pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro,
productivo y donde trabajar sea realmente grato.
¿Qué es el
TPM?
El Mantenimiento Productivo Total
(TPM) es una metodología Lean
Manufacturing de mejora que permite
asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero
defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas.
Ventajas de implementar
TPM Actividades en las que se involucra al personal de producción, con
el propósito de aumentar las probabilidades de mantenimiento del
entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia
del sistema. Además, el TPM presenta las siguientes ventajas:
Flujos de producción •Mejoramiento de la
continuos: El balance y calidad: Los equipos en
la continuidad del buen estado producen
sistema no solo menos unidades no
benefician a la conformes.
organización en función •Mejoramiento de la
a la disponibilidad del productividad: Mediante
tiempo, sino también el aumento del tiempo
reduce la incertidumbre disponible.
de la planeación.
El Mantenimiento Productivo Total
(TPM) se fundamenta sobre seis
pilares:
1. Mejoras enfocadas.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Mantenimiento de calidad.
5. Educación y entrenamiento.
6. Seguridad y medio
ambiente.
EL PILAR DE EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO TIENE COMO
PRIORIDADES LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:
Desarrollo de personas competentes en términos de
equipamiento: Actividades analíticas avanzadas de
mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en
actividades de mantenimiento, promoción de especialistas.
Desarrollo de personas competentes en términos de gestión:
Líderes de programas de mantenimiento autónomo, alistamiento,
predicción, prevención, TPM.
Educación y
entrenamiento en
La metodología TPM TPM requiere de la
participación activa de todo el personal, un
personal capacitado y polivalente. El pilar de
educación y entrenamiento se enfoca en
garantizar el desarrollo de las competencias del
personal, teniendo en cuenta los objetivos de la
organización.
¿Cuándo debe
implementarse el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)
debe utilizarse cuando los
requerimientos de la organización sean
los de tener plantas, equipos e
instalaciones de todo tipo, confiables,
continuas y seguras
Son recomendadas para
cualquier organización, y su
metodología completa se
recomienda para organizaciones
que cuenten con un alto
compromiso directivo
Pasos para la Implementación del TPM
Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de introducir el
TPM
Lanzamiento de Campaña Educacional
Crear organizaciones para promover el TPM
Establecer políticas y metas para el TPM
Formular un plan maestro para el desarrollo del TPM
El «Disparo de Salida» del TPM
Mejorar la efectividad del equipo
Establecer un programa de mantenimiento autónomo para los
operarios
Establecer un programa de mantenimiento para el departamento
de mantenimiento
Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de operación y
mantenimiento
Desarrollo temprano de un programa de gestíón de equipos
Implantación plena del TPM y contemplar metas más elevadas
CONCLUSIÓN
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base
a la cual es factible alcanzar la competitividad total.
TPM es uno de los programas menos utilizados pero que tiene el potencial para mejorar la efectividad
total de la planta de producción de una organización.
Con esta solución las compañías pueden fácilmente implementar y desarrollar un sistema de
mantenimiento que virtualmente eliminará emergencias y tiempos de periodo de inactividad no
previstos.
BIBLIOGRAFIAS
TPM (Mantenimiento Productivo Total) - DOE WIKI. (s. f.). TPM. Recuperado 7 de abril de 2022, de
[Link]
R. (s. f.). Mantenimiento Productivo Total (TPM): qué es y cuáles son las ventajas. Infraspeak Blog.
Recuperado 7 de abril de 2022, de [Link]
Solutions, W. F. (s. f.). Mantenimiento Productivo Total TPM. First Consulting Group. Recuperado 7 de
abril de 2022, de [Link]
[Link]#:%7E:text=El%20TPM%20tiene%20como%20Prop%C3%B3sito,verdaderamente%20la%20capa
cidad%20industrial%20instalada
