ASME B31.
3-2010
Figura 304.2.1 Nomenclatura para curvas de tubo Fig. 304.2.3 Nomenclatura para codos mitrados
R1
Intrados
Extrados
(c) El espesor de pared, T, de un tubo angulado usado en
las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) debe extenderse a una distancia
no menor que M, desde el ángulo interno de las soldaduras
biseladas del, donde,
M = al valor mayor de 2,5(r 2T)0,5 o tan θ (R1 – r2)
(T – c), in A
La longitud de la forma cónica del extremo angulado del tubo < 0,5 1,0
puede ser incluida en la distancia M. 0,5 < (T – c) < 0,88 2 (T – c)
(d) La siguiente nomenclatura es usada en ecuaciones (4a), > 0,88 [2 (T – c)/3] + 1,17
(4b) y (4c) para el diseño de presión de curvas mitradas:
c = igual a lo definido en el párrafo 304.1.1 304.2.4 Segmentos de tubo curvos y mitrados a presión
E = igual a lo definido en el párrafo 304.1.1 externa. El espesor de la pared de tramos de tuberías curvos
Pm = presión interna máxima permitido para o mitrados sometidos a presión externa puede ser calculado
codos mitrados como se especifica en el párrafo 304.1.3.
R1 = radio efectivo de la curva mitrada, definido como
la distancia más corta entre el eje de la tubería 304.3 Conexiones en ramales
y la intersección de los planos de las juntas 304.3.1 Información general
anguladas adyacentes (a) Excepto lo previsto en (b) a continuación, los requisitos
r 2 = radio medio de la tubería basado en el espesor establecidos en el párrafo 304.3.2 hasta el párrafo 304.3.4 son
nominal T aplicables a las conexiones en derivación fabricadas conforme
S = igual a lo definido en el párrafo 304.1.1 con los siguientes métodos:
a = ángulo de cambio en la dirección de la junta angulada (1) accesorios (uniones en T, conexiones extruidas,
= 2θ accesorios de salida en derivación según MSS SP-97, uniones
q = ángulo del corte biselado laterales, cruces)
A los fines de conformidad con este Código, el valor de R1 (2) accesorios no enumerado de conexiones en
deberá ser mayor o igual que el obtenido de la ecuación (5): derivación fundidas o forjadas (vea el párrafo 300.2) y
acoplamientos no mayores a DN 80 (NPS 3), unidos al tubo
Υ = A D principal por soldadura
+ (5)
tanθ 2 (3) soldadura del tubo en derivación directamente al
tubo principal, con o sin refuerzo agregado, según lo cubierto
donde A tiene los siguientes valores empíricos: en el párrafo 328.5.4
(1) Para sistema métrico de unidades (b) las reglas en el párrafo 304.3.2 hasta el párrafo 304.3.4
indican los requisitos mínimos, válidos solamente para
(T – c), mm A conexiones en derivación en la cual: (usando la nomenclatura
< 13 25 de la Fig. 304.3.3)
13 < (T – c) < 22 2 (T – c) (1) la relación diámetro-espesor del tubo principal
> 22 [2 (T – c)/3] + 30 (Dh/Th) es menor que 100 y la relación del diámetro derivación-
tubo principal (Db/Dh) es menor o igual que 1,0
(2) Para el sistema internacional de unidades (2) para tubos principales con Dh/Th≥100, el diámetro
de la derivación, Db, es menor que la mitad del diámetro del
tubo principal, Dh
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ASME B31.3-2010
(3) el ángulo β tiene al menos 45° d2 = “mitad del ancho” de la zona de refuerzo
(4) la línea central de la derivación corta la línea central = d1 o (Tb – c) + (Th – c) + d1 / 2, lo que sea mayor, pero
del tubo principal en ningún caso deberá ser superior a Dh
(c) Cuando las disposiciones indicadas en los puntos (a) y h = subíndice que se refiere al tubo principal o cabezal
(b) anteriores no se cumplen, el diseño de presión debe estar L4 = a ltura de la zona de refuerzo externa del tubo
calificado según lo establecido en el párrafo 304.7.2. principal o cabezal
(d) En el párrafo 304.3.5, se establecen otras consideraciones = 2,5 (Th – c) o 2,5 (Tb – c) + Tr, lo que sea menor
de diseño relacionadas con las conexiones en derivación. Tb = espesor del tubo en derivación (medido o el mínimo
según especificación de compra), excepto para
304.3.2 Resistencia de las conexiones en derivación. La accesorios de conexión en derivación (vea el párrafo
salida realizada en un tubo para una conexión en derivación 300.2). Para tales conexiones, el valor de Tb para uso
causa su debilitamiento, y a menos que el espesor de pared en cálculos de L4, d2, y A3, es el espesor del cuerpo
del tubo sea superior al requerido por presión interna, se del refuerzo (mínimo por especificación de compra),
debe proporcionar un refuerzo. Las dimensiones de dicho a condición de que el espesor del cuerpo sea uniforme
refuerzo serán determinadas conforme con los párrafos (vea la Fig. K328.5.4) y se extienda, al menos, hasta el
304.3.3 ó 304.3.4. Existen, sin embargo, ciertas conexiones límite de L4 (vea la Fig. 304.3.3).
en derivación que tienen una resistencia o refuerzo adecuado Tr = espesor mínimo del anillo o silla de refuerzo del
según su construcción. Sin cálculos, se puede asumir que una tubo (use el espesor nominal si se realiza a partir de
conexión en derivación tiene la resistencia adecuada para láminas)
sostener la presión interna y externa que le será aplicada si: = 0 si no hay anillo o silla de refuerzo
(a) la conexión en derivación utiliza un accesorio t = espesor del diseño de presión del tubo, acorde
enumerado conforme con el párrafo 303. con la ecuación apropiada de espesor de pared o
(b) la conexión en derivación se realiza directamente al procedimiento en el párrafo 304.1. Para determinar
tubo principal mediante acoplamiento roscado, soldadura th en tubos soldados, cuando la derivación no corta
embonada acoplamiento o un medio acoplamiento, conforme la soldadura longitudinal del tubo principal, se puede
con el párrafo 328.5.4, siempre que el tamaño de la conexión usar el esfuerzo básico permitido, S, para el tubo;
en derivación no supere lo establecido en DN 50 (NPS 2) ni esto es sólo para propósitos de cálculo de refuerzo.
un cuarto del tamaño nominal del tubo principal. El espesor Cuando la derivación corta la soldadura longitudinal
de pared mínimo del acoplamiento en las partes de la zona del tubo, se usará en el cálculo el producto SEW para
de refuerzo (si las roscas están en la zona de refuerzo, el el tubo principal (del valor del esfuerzo, S; el factor de
espesor de pared se medirá desde la raíz de la rosca hasta el calidad apropiado de la junta de soldadura, Ej, de la
diámetro externo mínimo), no será menor que el de un tubo Tabla A-1B y el factor de reducción de la resistencia
en derivación no roscado. Bajo ninguna circunstancia, un de la junta de soldadura, W, vea el párrafo 302.3.5).
acoplamiento o medio acoplamiento tendrá una clasificación El producto de SEW de la derivación se usará en
inferior a la Clase 2000 establecida por ASME B16.11. cálculos de tb.
(c) La conexión en derivación utiliza un accesorio de β = ángulo menor entre líneas centrales de la derivación
conexión en derivación no enumerado (vea el párrafo 300.2), y el tubo principal
a condición de que el accesorio esté hecho de materiales
enumerados en la Tabla A-1 y de que la conexión en derivación (b) Área requerida de refuerzo. El área de refuerzo,
esté calificada según lo requerido por el párrafo 304.7.2. A1, requerida para una conexión en derivación bajo presión
interna es
304.3.3 Refuerzos de conexiones en derivación
soldadas. Se requiere un refuerzo adicional para satisfacer A1 = thd1 (2 − sen β) (6)
los criterios en el párrafo 304.3.3(b) y (c) cuando no es inherente
en los componentes de la conexión en derivación. En el Para una conexión en derivación bajo presión externa, el área
Apéndice H, se muestran ejemplos de problemas que ilustran A1 es la mitad del área calculada en la ecuación (6), donde se
los cálculos para refuerzos de conexiones en derivación. usa como th el espesor requerido por presión externa.
(a) Nomenclatura. A continuación, se presenta la (c) Área disponible. El área disponible para refuerzo se
nomenclatura usada en el diseño de presión de conexiones define como
en derivación, la cual se ilustra en la Fig. 304.3.3, sin indicar
detalles para construcción o de soldadura. Algunos de los A2 + A3 + A4 > A1 (6a)
términos definidos en el Apéndice J están sujetos a definiciones
o variaciones adicionales, según lo siguiente: Todas estas áreas están dentro de la zona de refuerzo y se
b = subíndice que se refiere a la derivación definen a continuación.
d1 = longitud efectiva eliminada del tubo en la derivación. (1) El área A2 es el área que resulta del exceso de espesor
Para intersecciones de derivaciones donde la salida en la pared del tubo principal
es una proyección del diámetro interno del tubo en
derivación (p. ej., derivación fabricada tubo a tubo), A2 = (2d2 − d1) (Th − th − c) (7)
d1 = [Db – 2 (Tb – c)] / sen β
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Fig. 304.3.3 Nomenclatura de conexiones en derivación
Límites de la Zona
de Refuerzo Espesor nominal
Áreas de Refuerzo
Áreas de Tubo en derivación Tubo en derivación Áreas de
Refuerzo o boquilla o boquilla Refuerzo
Límites de la Zona
Espesor, medido o mínimo por Multiplique esta área por (2 – sin de Refuerzo
especificación de compra ß) para obtener el área
requerida
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ASME B31.3-2010
Tubo Principal o Cabezal Tubo Principal o Cabezal
Tubo
NOTA GENERAL: Esta figura ilustra la nomenclatura de §304.3.3. No indica detalles de soldadura completos o métodos preferidos de construcción. Para detalles
de soldadura típicos, véase la Fig. 382.5.4D.
ASME B31.3-2010
(2) El área A3 es el área que resulta del exceso de espesor 304.3.4 Refuerzos de cabezales con salidas extruidas
en la pared del tubo en derivación (a) Los principios de refuerzos indicados en el párrafo
304.3.3 son esencialmente aplicables a cabezales con salidas
A3 = 2L4(Tb − tb − c)⁄sen β (8) extruidas. Un cabezal con salida extruida es un tramo de tubo
en el cual una o más salidas para conexiones en derivación se
Si el esfuerzo permitido para la pared del tubo en derivación han conformado por extrusión, usando un molde o moldes
es menor que para el tubo principal, para la determinación de para controlar los radios de la extrusión. La salida extruida
su contribución al área A3, el área calculada se reducirá por la se proyecta por encima de la superficie del cabezal a una
relación entre los valores de los esfuerzos admisibles del tubo distancia hx al menos igual al radio externo de la salida rx (por
en derivación y del tubo principal. ejemplo, hx ≥ rx).
(3) El área A4 es el área de otro metal aportada por (b) Las reglas establecidas en el párrafo 304.3.4 son los
soldaduras y refuerzos correctamente unidos [vea el párrafo requisitos mínimos, válidos solamente dentro de los límites
304.3.3(f)]. Las áreas de soldaduras estarán basadas en las de la geometría que se muestra en la Fig. 304.3.4, y solamente
mínimas dimensiones especificadas en el párrafo 328.5.4, donde la línea central de la salida cruza y es perpendicular
salvo que pueden usarse dimensiones mayores si se le ha a la línea central del cabezal. Cuando no se cumplen esos
especificado al soldador para qué realice las soldaduras a esas requisitos, o donde se ha incorporado a la salida material
dimensiones. no integral, como un anillo, una almohadilla o una silla, el
(d) Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un diseño de presión se calificará según lo establecido en el
paralelogramo cuya longitud se extiende a una distancia, d2, párrafo 304.7.2.
sobre cada lado de la línea central del tubo en derivación y (c) Nomenclatura. En la Fig. 304.3.4, se ilustra la
cuyo ancho empieza en el lado interno de la superficie del tubo nomenclatura usada en el presente documento. Se debe
principal (en su condición de corroído), y se extiende hacia el tener en cuenta que el uso del subíndice x significa extruido.
lado externo de la superficie del tubo principal a una distancia Vea el párrafo 304.3.3(a) para consultar la nomenclatura no
perpendicular, L4. enumerada aquí.
(e) Derivaciones múltiples. Cuando dos o más conexiones d x = diámetro interno de diseño de la salida extruida,
en derivación están tan cerca que sus zonas de refuerzos se medido al nivel de la superficie externa del cabezal.
solapan, la distancia entre los centros de las salidas deberían Esta dimensión se toma después de restar todas
ser al menos 11/2 veces sus diámetros promedios, y el área de las tolerancias por corrosión y mecánica, y las
refuerzo entre cualquiera de las dos salidas no deberá ser tolerancias de espesor.
menor que el 50% del total que ambas requieren. Cada salida d2 = la mitad del ancho de la zona de refuerzo
tendrá el refuerzo adecuado conforme el párrafo 304.3.3(b) y (igual a dx)
(c). Ninguna parte de la sección transversal metálica podrá hx = a ltura de la salida extruida. Esta debe ser igual
aplicarse a más de una salida o evaluarse más de una vez en o mayor que rx [excepto según se indica en el
cualquier área combinada. (Para obtener recomendaciones esquema (b) de la Fig. 304.3.4]
detalladas sobre separación de boquillas soldadas, se deberá L5 = altura de la zona de refuerzo
consultar la norma ES-7 de PFI.) = √ Db Tx
(f) Refuerzo agregado rx = radio de la curvatura de la parte contorneada
(1) El refuerzo agregado en forma de anillos o sillas externa de la salida, medida en el plano que incluye
como parte del área A4 deberá ser de un ancho razonablemente las líneas centrales de la derivación y cabezal
constante. Tx = espesor terminado corroído de la salida extruida,
(2) El material usado para refuerzo puede diferir del medido a una altura igual a rx por encima de la
material del tubo principal, siempre que sea compatible con el superficie externa del cabezal.
tubo principal y la derivación, con respecto a la soldabilidad,
los requisitos de tratamiento térmico, la corrosión galvánica, (c) Limitaciones del radio rx. El radio externo del
la expansión térmica, etc. contorno, rx, está sujeto a las siguientes limitaciones:
(3) Si el esfuerzo admisible para el material del refuerzo (1) rx mínimo: el menor de 0,05 Db o 38 mm (1,5 pulg.)
es menor que el del tubo principal, para la determinación de (2) rx máximo: no deberá superar:
su contribución al área A4, el área calculada deberá reducirse (a) 32 mm (1,25 pulg.) para Db < DN 200 (NPS 8)
en una proporción igual a la relación entre los valores de (b) 0,1Db + 13 mm (0,5 pulg.) para Db ≥ DN 200
esfuerzos admisibles . (3) para un contorno externo con múltiples radios, se
(4) No se tendrá en cuenta un material que tenga un aplican los requisitos (1) y (2) anteriores, y se considera como
valor de esfuerzo permitido superior al del tubo principal. el radio máximo al radio de mejor ajuste sobre un arco de 45°.
(4) El mecanizado no se usará para cumplir con los
requisitos anteriores.
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