REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NUCLEO CIUDAD BOLIVAR
Unidad curricular: Gerencia de Mantenimiento
Profesor: Magalys Figueroa
Presentado por: Ricardo Espinoza C.I.: 22.808.165
Fecha: 06-5-22
Tema: Mantenimiento basado en condiciones (MBC)
El diseño, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido del trabajo
de cada tarea y determina el método que se va a utilizar, las herramientas especiales
necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
Si el mantenimiento se define como el aseguramiento de que una instalación, un
sistema de equipos, una flotilla u otro activo fijo continúen realizando las funciones
para las que fueron creados, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de
tareas planeadas previamente que se lleven a cabo para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales de dichas funciones.
Actividades a desarrollar
1- Visite una empresa en su área e identifique la necesidad de un mantenimiento
basado en las condiciones (MBC). Haga una lista de técnicas de diagnóstico que
necesite la empresa. Identifique el tipo de monitoreo y de equipo que necesite la
empresa para que pueda operar el MBC.
2-Cuales son los componentes de costo que participan en el ciclo de vida del equipo.
Cómo estima cada componente
3- Seleccione una pieza de un equipo crítico y diseñe un programa de mantenimiento
planeado para dicho equipo
Empresa: C.V.G. Bauxilum
Necesidad de MBC: Digestores del área 33
La Gerencia de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia Lado Rojo I, solicitó a
la Gerencia Ingeniería Industrial la optimización y estandarización de las actividades
para realizar el Mantenimiento General a los Digestores del Área 33 de la Empresa
CVG BAUXILUM, tomando en cuenta el tiempo de realización de las actividades y
sus costos asociados, para poder así, obtener una base firme en relación a la cantidad
de días necesarios para el mantenimiento y tener un precio justo de contratación en
áreas para disminuir los costos en la organización. Para poder conseguir y cumplir con
el objetivo planteado, fue indispensable llevar a cabo un seguimiento para cada
actividad, tomando en cuenta: la mano de obra empleada, los recursos, herramientas y
equipos necesarios para la misma, todo esto ayudó a definir el costo de contratación
final.
Actividades a realizar:
Abertura de las Bocas de Visitas.
La limpieza interna de cada uno de los Digestores, incluyendo el suministro, montaje
y desmontaje de andamios (trabajo en espacio confinado).
La recolección y bote de escombros del área (orden y limpieza). Desmontaje y
montaje de los componentes del agitador; eje, aspas, cojinetes, mesas, vigas de
soportes (trabajos en espacio confinado), reductor y motor.
Alineación del eje agitador (trabajo en espacio confinado).
Cerrar las Bocas de Visitas.
Realización de pruebas en vacio y con carga.
Liberar Digestores, para entrada en operación. Suministro de Herramientas y equipos
para realizar los trabajos requeridos de acuerdo al listado de actividades.
Asimismo, los trabajos incluye el suministro de la mano de obra y supervisión, según
le sea indicado, realización de pruebas y puesta en servicio de los sistemas asociados
a cada uno de los trabajos asignados a El Contratista.
Herramientas para supervisar el funcionamiento de las máquinas
Para que una estrategia de mantenimiento condicional dé sus frutos rápidamente, es
importante elegir material de monitorización fiable, ya que éste tiene un cierto coste.
Las herramientas elegidas también deben ser adecuadas para las máquinas en las que
se van a utilizar. Pueden ser de varios tipos, entre ellos:
para el análisis de vibraciones: controladores de rodamientos y/o
vibraciones, colectores-controladores, colectores analizadores de uno o dos
canales… ;
para el análisis de aceites: viscosímetro, analizador fotométrico, contador de
partículas, etc;
para la termografía infrarroja: termómetros infrarrojos, cámaras infrarrojas,
etc.
La técnica comúnmente utilizada para medir el trabajo es el estudio de tiempo con
cronómetro. Se utiliza está técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempo:
Cronómetro.
Forma de estudio de tiempos.
Tablero de observaciones.
Equipo de seguridad según sea el trabajo a estudiar.
Existen dos (02) técnicas para realizar la cronometrada de una operación:
Método de observación continua: consiste en dejar marchar el cronómetro
durante el estudio completo. El reloj se lee en los puntos terminales de cada
elemento, mientras la aguja se mueve.
Método de observación de vuelta a cero: consiste en leer el cronómetro en la
terminación de cada elemento y luego las manecillas se regresan a cero de
inmediato, así al iniciar el siguiente elemento las manecillas parten de cero.
Se realizó seguimiento a cada una de las actividades de limpieza y mantenimiento
mecánico, ejecutadas a dos (02) Digestores, Digestor V-33-5 de la etapa I y el
Digestor V-33-102 perteneciente a la etapa II. Durante la medición del tiempo de
realización de las actividades del mantenimiento general de los digestores del
área 33, se determinó el tiempo real promedio para la limpieza y para el
mantenimiento mecánico. Cabe destacar que durante la ejecución del
mantenimiento se observaron demoras por diversos conceptos, las cuales son:
Demoras Evitables: como falta de oxigeno para equipo de oxicorte, falta de
repuestos por parte del almacén, falta de equipos de protección personal
suministrados por la misma contrata, falta de disponibilidad de grúa por parte de
CVG BAUXILUM, entre otros. Demoras Inevitables: como las necesidades
personales, tales como: ir al baño, tomar agua, comer y otras.
Plan de mantenimiento a los digestores del área 33
ACTIVIDAD
Nº DESCRIPCION
10 Invertir Ciego/Anillo 22”x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Y
20 Invertir Ciego/Anillo 22”x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-Z
30 Invertir Ciego/Anillo 22”x300psi, Descarga del V-33-X al V-33-W
40 Invertir Ciego/Anillo 20”x300psi, Línea de Venteo
50 Invertir Ciego/Anillo 20”x300psi, Línea de LAD
60 Invertir Ciego/Anillo 2”x300psi, Línea de Vapor de Precalentamiento parte
Superior
70 Invertir Ciego/Anillo 6”x300psi, Línea de FMC
80 Invertir Ciego/Anillo 8”x300psi, Línea Alimentación Vapor Vivo
90 Invertir Ciego/Anillo 20”x300psi, PSV-33-X036/X536
100 Invertir Ciego/Anillo 3”x150psi, hacia la PV-33-X060
110 Invertir Ciego/Anillo 6”x150psi, Línea de Gas no Condensable
120 Invertir Ciego/Anillo 8”x150psi, Línea de Gas no Condensable
130 Invertir Ciego/Anillo 20”x300psi, Línea de Venteo V-33-W
140 Invertir Ciego/Anillo 2”x150psi, Línea de Alimentación de Aires
150 Invertir Ciego/Anillo 1”x150psi, Línea de Alimentación Agua de Purga al Collarín
Superior
160 Invertir Ciego/Anillo 20”x300psi, Línea de Venteo Manual
170 Invertir Ciego/Anillo 1”x150psi, Línea de Alimentación Agua de Purga Nivel 4
180 Invertir Ciego/Anillo 1”x150psi, Línea de Alimentación Agua de Purga Nivel 3
190 Invertir Ciego/Anillo 1”x150psi, Línea de Alimentación Agua de Purga Nivel 1
200 Invertir Ciego/Anillo 2”x150psi, Línea de Vapor Precalentamiento LV-33-X064
210 Invertir Ciego/Anillo 2”x150psi, Línea de Vapor Precalentamiento LV-33-X564
220 Invertir Ciego/Anillo 8”x150psi, Línea de Alimentación de Pulpa
230 Invertir Ciego/Anillo 6”x150psi, Línea de Blown Down
240 Invertir Ciego/Anillo 10”x150psi, Línea LAD
250 Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20”x300psi, en 6to Piso
260 Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20”x300psi, en 4to Piso
270 Abrir/Cerrar Boca de Visita de 24”x300psi, en 3er Piso
280 Abrir/Cerrar Boca de Visita de 20”x300psi, en 2do Piso
