Seguridad y salud ocupacional
en el método Sublevel Stoping
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Integrantes: Alberto Martinez Ortega, Alonso Sotomayor, Lucas Barriga, Manuel
Cárcamo Escobar, Bryan Castro Gallardo, Vasco Nicolás Flores Galaz.
Índice:
Introducción………………………………………………………………………..2
Minería subterránea……………………………………………………………...3
Riesgos…………………………………………………………………………….3
Ingreso……………………………………………………………………………..8
Conclusion………………………………………………………………………..12
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Introducción:
En este informe entraremos a profundizar el sistema de seguridad en el método
sublevel stoping. Para iniciar todo proyecto minero debe realizarse cumpliendo
con la normativa del sernageomin, la cual podemos encontrar en internet y que
posee un reglamento con una infinidad de artículos que se deben tener muy en
cuenta.
También las condiciones ambientales mínimas en los lugares de trabajo. Este
reglamento fija las concentraciones ambientales máximas permitidas (CAMP) y
las condiciones de infraestructura que deben cumplir las instalaciones y servicios
de una industria, dejando su fiscalización al Servicio de Salud y el Ambiente,
dependiente del Ministerio de Salud.
La labor de los especialistas en perforación no se encuentra exenta de peligros
mortales. En ese sentido, resulta indispensable conocer a cabalidad los procedimientos
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y las máquinas que intervienen en la tarea. De esta manera, el porcentaje de los
accidentes por desprendimiento de rocas se irá reduciendo.
Minería subterránea:
La Extracción Subterránea es una técnica utilizada para acceder a minerales valiosos
en el suelo al excavar túneles para llegar a las reservas buscadas, se utilizan equipos
de excavación, vagones, elevadores y bandas transportadoras para mover el mineral a
la superficie. Pueden alcanzar profundidades superiores a 3 km y tener cientos de
kilómetros en túneles subterráneos. Las condiciones ambientales dentro de la mina
pueden ser muy agresivas con temperaturas superiores a 40°C y niveles muy altos de
humedad. Las minas grandes pueden tener espacios para alimentación y descanso
durante los días de trabajo.
¿Cuáles son los principales riesgos y soluciones?
Riesgo en la cabeza
Cuando se realizan explosiones, transporte y perforaciones de rocas, las piedras
pueden caer y golpear a los trabajadores.
Debido a las explosiones y al transporte de piedras, los objetos y las piedras pueden
caer y golpear la cabeza de los empleados.
Riesgo ocular
El polvo y las proyecciones de partículas pueden lastimar los ojos del trabajador. Las
gafas seleccionadas deben tener una buena adaptación con las orejeras.
Riesgo auditivo
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Ruido de herramientas durante el muestreo, equipos eléctricos, esmerilado,
soldadura y procesos de metalurgia.
Protección sugerida:
3M™ Peltor™ Orejera o Fono Peltor X-4
3M™ Tapones Auditivos de Espuma 1100
Riesgo respiratorio
Procesos químicos y pruebas de laboratorio durante la exploración y material
particulado, gases y vapores generados por soldadura o pintura.
Protección sugerida:
Respirador 7500
Versaflo TR-300 y TR-600
Riesgo de trabajo en alturas
Actividades de construcción pueden involucrar riesgo de caídas.
Protección sugerida:
Arnés Protecta
Protecta Rebel Conector Retráctil
DBI-SALA® Nano-Lok Anticaídas SRL
DBI-SALA® Nano-Lok Anticaídas SRL Edge
Arnés DBI-SALA® ExoFit NEX
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También la ropa de trabajo puede ser considerada como un elemento de protección personal.
Esta debe estar limpia (libre de grasas, aceites y otros) y ajustarse perfectamente a su talla, lo
que le permitirá trabajar en forma segura, sin adquirir enfermedades comunes, propia de la
ropa térmica, ni lo expondrá al fuego.
INGRESO:
Tener condiciones de salud, físicas y psicológicas son requisitos esenciales para poder
trabajar en la faena minera. Y aspectos importantes, como ser conscientes de los
riesgos presentes, como: caída de rocas, planchoneo, etc.
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Además es netamente esencial la labor del trabajador en respetar las señalizaciones y
usar los EPP (Elementos de Protección Personal), tales como: casco, calzado
adecuado, antiparras, chaleco reflectante, protectores auditivos, para guantes, lámpara
de casco, arnes de seguridad (cuando la actividad lo requiera), etc.
Tenemos ciertas labores, que requieren una atención específica:
Por ejemplo, quienes manipulen explosivos debe estar capacitados para ello y deben
portar la licencia de manipulador de explosivos que otorgan las autoridades
competentes. Esta licencia certifica que el trabajador tendrá el conocimiento óptimo
para utilizar explosivos.
El trabajador que manipule perforadoras o herramientas de perforación debe ser
experto y estar capacitado para su uso. Además, debe estar en conocimiento de los
riesgos del uso de aire comprimido, compresores y sus elementos como: válvulas de
retención de aire, mangueras de alta presión, pato lubricante, redes y cañerías de aire
Todo trabajador que opere un equipo minero, debe estar en conocimiento de los
riesgos de accidentes que pudiera sufrir o de accidente material que pueda provocar
una mala maniobra.
Todo trabajador que se traslade o desplace a través de escaleras o cuerdas, deberá
conocer los riesgos de accidentes por caídas de distinto nivel.
En ningún caso deberá usar en el interior de la mina una bomba de bencina para
desaguar, dado que ésta produce monóxido de carbono (CO) y puede provocarle la
muerte.
Todo trabajador que ingrese a la mina, por cualquiera de sus vías, deberá saber
anticipadamente sus condiciones de tránsito, de ventilación y seguridad en relación a
peligros como: caída de rocas, humos tóxicos, inundaciones importantes con agua,
piques escondidos bajo el agua. estocadas colgadas con peligro de goteo o corrida de
saca, huinches, cables y cordeles en buenas condiciones.
Todo trabajador que ingrese a la mina o esté trabajando en el Beneficio del Mineral
(Planta o Trapiche) o en un arreo y/o acarreo de mineral, traslado de materiales
pesados y otras actividades de alto riesgo, deben estar entrenados y capacitados para
autocontrolar heridas y aplicar primeros auxilios en caso de accidentes.
Todo trabajador que opere sustancias químicas o materiales peligrosos para su salud,
deberá estar capacitado para evitar:
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contaminación, intoxicaciones, inhalaciones de gases peligrosos.
Además, deberá aplicar los mínimos conocimientos de Higiene y de Salud
Ocupacional.
En toda operación minera subterránea se deberá cumplir con las siguientes normas
de seguridad:
Ingresar con todos sus elementos de protección personal y con la lámpara minera en
buenas condiciones.
Al ingresar a una faena minera el operador minero deberá asegurarse que:
El lugar está ventilado, el lugar está acuñado, la zona no esté comprometida con un
disparo (tronadura), el lugar no esté inundado, el huinche esté en buenas condiciones
de funcionamiento y mantención, que no esté el letrero “No Pasar”.
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Antes de ejecutar un disparo, el operador minero deberá cerciorarse de evacuar todo
el sector en lo posible que toda persona abandone la mina y realizar las siguientes
actividades:
Avise el disparo o tronadura, revise la línea de disparo o cambie la línea por una
nueva, evite que la línea de disparo (alambre explora) quede en contacto con
materiales de fierro (pataches o mallas), corte todo tipo de energía o agua que va por la
red, ventile el lugar después del disparo y antes de entrar nuevamente a la mina.
En resumen:
Para cada labor específica, desde túneles, galerías y caserones, debe existir un
personal que conozca medidas de seguridad generales y medidas de seguridad
específicas, dependiendo del rol en el que se desarrolle este.
Según lo establece el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, las
operaciones de perforación en el método sublevel stoping requieren una serie de
medidas de seguridad, entre las cuales están:
a. Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y
sostener la labor.
2. Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen,
se debe recargar los taladros y dispararlos tomando todas las medidas de
seguridad del caso. Nunca perforar en o al lado de tiros cortados.
3. Asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros,
tirantes, blocks, anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de
roca, entre otros, no estén removidos por un disparo anterior. Si lo
estuviesen, deberán ser asegurados inmediatamente.
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4. Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en la
obligación de verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para
eliminarlas.
5. Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastiales,
deben hacerlo en forma paralela a la gradiente de la galería, subnivel,
chimenea, cámara y otras labores similares usando una menor cantidad de
carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno final.
La perforación de chimeneas convencionales de más de 20 metros de longitud deberá
hacerse utilizando dos compartimentos independientes: uno para el tránsito del
personal y otro para el echadero. Se exceptúan las chimeneas preparadas con medios
mecánicos. Para casos de chimeneas desarrolladas en “H” el procedimiento debe
hacerse comunicándose a subniveles cada 20 metros.
Conclusión:
En una minera todos los accidentes ocurren por una causa y por lo tanto la casualidad
no existe. Estas causas pueden ser condiciones o acciones inseguras, las cuales son
controlables y, por lo tanto, para realizar un trabajo seguro y libre de accidentes se
debe tener en cuenta ciertos pasos. Uno de estos será utilizar elementos de seguridad
adecuados dependiendo del trabajo a realizar. También sé que tiene que observar,
advertir o informar sobre las condiciones de inseguridad detectadas y estas deben ser
controladas por los medios adecuados. Uno debe realizar sólo aquellas acciones que
conoce o para las cuales ha sido capacitado/a, de esta manera conocer los riesgos de
esta acción. De esta manera neutralizar estos riesgos de la mejor forma posible. Tener
siempre a mano los elementos
de primeros auxilios. En
todos estos pasos uno debe
estar tranquilo y conservar la
calma, de esta manera poder
llegar a una solución óptima
y prevenir alguna tragedia.
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