CERAMICOS

Los materiales cerámicos juegan un papel muy importante en varias aplicaciones y

productos, constituyen parte
fundamental de la tecnología en la
industria de la construcción.

¿Qué son los materiales cerámicos?

Los materiales cerámicos, conocidos

también como cerámicas se refieren
a productos policristalinos que se
forman por horneado de arcillas
naturales con aditivos especiales
provenientes de minerales a una
gran temperatura.

Ejemplos de materiales cerámicos

incluyen una amplia gama de silicatos, óxidos metálicos y sus combinaciones, cabe
mencionar que la arcilla como tal es la cerámica más común.

También se consideran como cerámicas al

carbono, el boro, el silicio, ciertos carburos, los
silicatos y los sulfuros refractarios.

Como ejemplos de materiales cerámicos usados

en la industria de la construcción tenemos al
ladrillo, al hormigón, al vidrio, los materiales
abrasivos, la porcelana, los materiales
refractarios.

Clasificación de los materiales cerámicos

Los materiales cerámicos son un grupo muy amplio debido a que difieren en su
composición básica, propiedades físicas y propiedades químicas. Además, estas
diferencias en propiedades hacen que estos materiales tengan un montón de
aplicaciones y usos.

En función de su composición, las cerámicas se clasifican en:

 Óxidos

 Carburos

 Nitruros

 Sulfuros

 Fluoruros
La otra clasificación importante de las cerámicas se basa en sus aplicaciones, tales
como:

 Vidrios

 Productos de arcilla

 Refractarios

 cerámicas abrasivas

 Cementos

 Cerámica avanzada

 Alúmina

 Nitruro de aluminio

 Zirconio

 Sílice

 Carburo de silicio

 Óxido de titanio

 Boruro de titanio

 Óxido de uranio

Aplicaciones y usos de los materiales cerámicos

En la industria de la construcción

Se puede obtener ladrillos, materiales refractarios, cemento e incluso vidrio con

materiales cerámicos. Todos estos productos son ampliamente usados en la
industria de la construcción para construir casas, edificios, puentes, túneles,
represas, etc. También son usados en los acabados de la construcción.

Las arcillas son la materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, terracota,
cerámica, lozas, alcantarillado, tuberías de drenaje y cubiertas para cables
eléctricos.

BALDOSAS CERAMICAS

Son placas delgadas hechas a base de arcillas y

otras materias inorgánicas. Todos los elementos se
muelen y se amasan.

Posteriormente, se moldean, se compactan, se

secan y se cuecen a una temperatura que permita
adquirir las propiedades que se requieren.
Son utilizadas, generalmente, para revestimiento de superficies tales como paredes
y pisos.

La mayoría de las placas de arcilla son de poco espesor, teniendo un grosor de 2 a

10 mm. Sin embargo, existen placas más gruesas, de al menos 20 mm, que son
usadas en la instalación de piscinas, jardines, cerramientos o algún otro espacio
exterior.

Características de la baldosa cerámica

La norma europea EN 14411, que se aplica en muchos países, establece las

características técnicas que debe poseer una baldosa cerámica. Dependiendo de su
uso y ubicación, bien sea para interiores o para exteriores.

Clasificación de baldosas

Tipo de fabricación: extrusión, prensado en seco, otros procesos artesanales

aprobados.

Acabados: Esmaltados (GL) y No esmaltados (UGL).

Ubicación: Puede ser usada para interiores o exteriores, para revestimiento o para
pavimento.

Capacidad de absorción de agua

Según la norma europea EN 14411 la denominación absorción de agua se representa

con la letra E.

Absorción Alta: Superior a 10%, se expresa como E>10%

Absorción Media: Mayor a 3% y menor o igual a 10%

Absorción Baja: Menor o igual al 3%. Se expresa como ≤3%

Tipos de baldosas cerámicas

Se dividen en dos; por proceso de fabricación y por clasificación comercial.

Clasificación en el proceso de fabricación

En función de las materias primas.

Pasta blanca: Se fabrican con base de arcilla libre de colorantes y, al pasar por el
proceso de cocción, tienen una terminación grisácea.

Pasta roja: Debido a que tiene contenido de óxido colorante y óxido de manganeso,
adquiere un color que puede ser amarillo, rojo o marrón. Su tonalidad dependerá en
buena medida de la cantidad de colorante utilizado.

Porosidad: La textura porosa se adquiere de agregar al contenido carbonatos de

arcillas.
Según el modelado

Extrusión (A): Consiste en hacer pasar la pasta en estado plástico por una extrusora
o galletera que forma la lámina. Una vez obtenida la baldosa se corta obtener el
tamaño deseado.

Prensado en seco (B): La masa se reduce a polvo. Teniendo un 5 a 7% de humedad

es compactada con una prensa hidráulica.

Según la aplicación de esmaltes

Esmaltados: Después del proceso de cocción se procede a la aplicación de una o

varias capas de vidriado para dar una apariencia más brillante y estética a la pieza,
las baldosas de este tipo se clasifican como GL.

No esmaltados: Solo se realiza el proceso de cocción una única vez. Generalmente,

son baldosas del tipo rústicas. Se clasifican como UGL.

Clasificación comercial de las baldosas cerámicas

Barro cocido

Son baldosas rústicas de alta porosidad usadas para pavimentar pisos exteriores.
Debido a que se someten a una única cocción, están dentro de la clasificación UGL.
Con absorción de agua desde 6%<E≤10% hasta E>10%.

tipos de baldosas

Baldosín catalán

De color rojo, usado en porches, balcones y terrazas. Están dentro de la clasificación

UGL y su absorción de agua va desde 6%<E≤10% hasta E>10%

Azulejo

Son de cuerpo poroso con capa de vidriado en su superficie. Usado como

revestimiento de paredes y fachadas. Aunque algunas piezas son empleadas como
pavimento.

Superficie impermeable, de fácil limpieza y hay de diferentes estilos tales como

azulejos de pasta blanca, baldosas de loza, baldosas de mayólica, rajola, maniseta,
taulell, revestimiento de bicocción, revestimiento de monococción.

PORCELANATO

Es un producto de tipo cerámico, por lo tanto, está hecho de arcilla. La arcilla

utilizada es arcilla blanca y otros materiales que son sometidos a un proceso de
prensado, secado y tratado a una temperatura que en ocasiones puede superar los
1300 grados centígrados.
 ¿tipos de porcelanato?

las principales son: porcelanato técnico y

porcelanato esmaltado.

Las diferencias entre estas dos clases de

porcelanato es que el primero no lleva esmalte
en su superficie y el segundo, como su nombre
lo indica, sí.

A pesar de tener características similares, cada

uno tiene sus peculiaridades. Es importante
recordar que ambos tienen azulejos de
porcelana de alta calidad, debido a que su base está hecha del mismo material y
pasan por procesos de fabricación muy similares.

La Porcelánico Técnico

La porcelana técnica es un producto cerámico compuesto por una masa de materias

primas nobles presiona y se cuece a altas temperaturas, que tienen el mismo color
en la base y la superficie de revestimiento.

Tiene absorción de agua y acabado rectificado

≤0,1%. Esto significa que los lados son
perfectamente rectos, con el fin de disminuir la
apariencia de la lechada entre las placas.

Su uso es muy adecuado para zonas de alto tráfico

como aeropuertos, hospitales y centros comerciales,
pero también puede ser suelos y paredes de otros
entornos comerciales revestidos e incluso
residencial.

La Porcelana Esmaltada

Pero la porcelana esmaltada, aparte de la masa de materias

primas nobles, se somete a un paso en el proceso de
producción llamada esmaltado, que recibe la aplicación de
una capa de esmalte en la pieza de trabajo. Esto permite
que el campo de aplicación de efectos decorativos en la
superficie de la porcelana, como revestimientos como
efecto de madera deseado.

La porcelana esmaltada contiene prácticamente las mismas

características técnicas que el porcelánico técnico,
absorción de agua ≤0,5%. Los azulejos de porcelana
esmaltada han versiones rectificado y no rectificado.
CARACTERÍSTICAS DEL PORCELANATO

Resistencia y durabilidad: Por su baja absorción de agua el porcelanato es

resistente a la humedad. Por su dureza resulta inalterable ante la abrasión y
procesos de tracción. Además, la elaboración de las piezas a elevada presión y
temperatura garantiza una durabilidad superior a la de otros tipos de
revestimientos.

Fácil mantenimiento: No requiere de tratamientos o

selladores especiales. Es similar a la porcelana. Su
acabado liso y brillante hace muy fácil la limpieza, la
eliminación de manchas o absorción de líquidos
derramados en la superficie.

Diversidad de colores y texturas: Lograr acabados de lujo es posible gracias a la

infinidad de colores y texturas ofertadas en el mercado de porcelanatos. El material
puede ser unicolor, imitar texturas de cualquier naturaleza o presentar novedosos
diseños, de acuerdo a las exigencias.

Alto costo: Por la complejidad del proceso de elaboración, el porcelanato es un

material de alto coste. Sin embargo, es visto como una buena inversión a futuro por
la resistencia y el perfecto estado en el que se mantiene durante años. Además, es
ecológico.

¿Cómo Colocar un Porcelanato?

Materiales

 Porcelanato

 Pegamento o adhesivo

 Nivelador de pisos

Herramientas

 Balde para concreto

 Llana dentada

 Mazo de goma

 Cortador de cerámicas

 Disco de corte diamantado

 Guantes de seguridad

 Mascarilla
1 limpiar la superficie:

Lo primero que debes hacer es limpiar la superficie que soportará el porcelanato.

Ésta debe estar lisa, plana, seca y limpia. Seguidamente, pasa una niveladora para
eliminar cualquier tipo de imperfección o ranuras.

2 trazar guías maestras:

que son las que te darán la pauta para comenzar a

instalar las primeras filas. Medí ancho por largo, de
pared a pared, para encontrar el punto central de la
superficie. Desde allí, traza una línea con tiza o
marcador en cada dirección. Esa intersección central
va a ser el punto de partida.

3 preparar la mezcla:

ya calculado la cantidad exacta de adhesivo en polvo,

colócalo en una cubeta y agrega poco a poco la
proporción de agua necesaria.

mezclar con una cuchara de construcción hasta que

consigas tener una pasta espesa, homogénea y sin
grumos. La mezcla debe usarse en lo inmediato a su
preparación, ya que al poco tiempo empieza a
endurecerse.

4 colocar la mezcla y peinar:

Vertí la mezcla sobre el soporte y extenderla con una

llana dentada, de modo que puedas regularizar el
espesor sobre la superficie. Forma al mismo tiempo
franjas de pegamento adhesivo para propiciar un
mejor agarre.

Empieza a colocar la mezcla desde el centro, peina el

mortero y para comprobar la consistencia, coloca un
porcelanato sobre la mezcla aplicando un poco de
fuerza, luego verifica que el porcelanato esté cubierto.

5 instalar porcelanato:

Coloca el porcelanato y presiónalo contra el piso.

Aplica golpes suaves con un mazo de goma sobre un
listón de madera para que se ejerza presión de forma
equilibrada.

Verifica con un nivel que la baldosa haya quedado

alineada con el soporte y sin ningún tipo de
inclinaciones.
A medida que vayas colocando nuevas piezas, retira los excesos y limpia la baldosa
suavemente con un trapo húmedo. Trabaja uno por uno los cuadrantes.

Adoquines cerámicos

Los adoquines cerámicos son bloques

fabricados con arcilla u otros materiales
arcillosos y cocidos, moldeados y secados a una
gran temperatura para obtener como resultado
un producto cerámico, generalmente
rectangular, de gran durabilidad.

DIMENCIONES

Las medidas estándar son 20 x 10 cm con 5/6 cm de altura, con cara vista rugosa, y
24 x 12 cm con 6 cm de altura con cara vista lisa.

AMBITO DE APLICACION DEL ADOQUIN CERAMICO

A continuación, se establecen diversos ámbitos de aplicación contenidos en

tipologías de áreas funcionalmente distintas.

Áreas peatonales

 Aceras

 Plazas públicas

 Jardines

 Accesos a viviendas

 Patios interiores y exteriores de edificios

Áreas sometidas a tráfico rodado

 Vías urbanas

 Travesías

 Terminales de autobús

 Áreas residenciales

 Áreas industriales

 Áreas de carga y descarga

 Aeropuertos
CARACTERÍSTICAS DEL ADOQUÍN CERÁMICO

Durabilidad
Tiene una gran vida útil, de más de 30 años, que hace que su color permanezca
intacto mucho tiempo.

Diseño

La gran variedad de colores hace que se puedan crear diseños únicos.

Resistencia

Resiste todo tipo de inclemencias meteorológicas como la lluvia o las temperaturas

altas.

Mínimo mantenimiento

Los adoquines cerámicos no requieren apenas mantenimiento.

Fácil manejo y colocación

No requiere de mano de obra especializada.

 Exposición

Tema: CERAMICOS
Carrera: Construcción Civil Materia
Docente: Arq. Morales Chacon José Luis
Materia: Procesos Constructivos
Integrantes:

 Duran Callisaya Carolina

 Machaca Choque Iveth Rosario

La Paz-Bolivia
2022