SIA-F

Relé de protección contra sobrecorrientes y faltas a tierra

MANUAL DE USUARIO

ES_SIA_MANU_SIAF_R011.Docx
1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ........................................................... 5
1.1. Desembalaje ................................................................................................................... 5
1.2. Recepción de relés ......................................................................................................... 5
1.3. Manipulación de equipos electrónicos ........................................................................ 5
1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio .................................................................... 6
1.5. Almacenamiento ............................................................................................................. 6
1.6. Reciclaje .......................................................................................................................... 6
2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ........................................................... 7
2.1. Frente del equipo ........................................................................................................... 7
2.2. Dimensiones del equipo ................................................................................................ 8
2.3. Diagramas de conexión ................................................................................................. 9
2.4. Bornas ........................................................................................................................... 11
3. DESCRIPCIÓN .............................................................................................................. 12
3.1. Introducción .................................................................................................................. 12
3.2. Descripción del equipo ................................................................................................ 12
3.3. Diagrama funcional ...................................................................................................... 15
3.4. Selección & Códigos de pedido.................................................................................. 16
3.5. Selección CT de fase y CT de neutro ......................................................................... 17
3.5.1. Ventajas de los transformadores de medida externos .............................................. 17
3.5.2. Curva de carga del relé SIA-F/1 ................................................................................ 18
3.5.3. Curva de carga del relé SIA-F/5 ................................................................................ 18
4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN ................................................................................... 19
4.1. Función 50P. Sobrecorriente instantánea de fase .................................................... 19
4.2. Función 50/51P. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase .................................... 19
4.3. Función 50N/G. Sobrecorriente instantánea de neutro. ........................................... 20
4.4. Función 50/51N/G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro. ........................... 21
4.5. Cold Load Pickup ......................................................................................................... 21
4.6. Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo ....................... 23
4.7. Función 52. Monitorización del interruptor ............................................................... 23
4.7.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor .......................................................... 26
4.7.2. Contador de número de aperturas ............................................................................. 27
4.7.3. Contador de amperios acumulados: I2t ..................................................................... 27
4.7.4. Exceso de aperturas en un tiempo determinado ....................................................... 27
4.8. Función 49. Protección de imagen térmica ............................................................... 28
4.8.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica .............................................. 29
4.8.2. Imagen térmica con memoria .................................................................................... 30
4.8.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición. ..................................... 30
4.8.4. Curvas de protección térmica .................................................................................... 30
4.9. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor ....................................................... 31

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4.10. Función 68. Bus de disparo ........................................................................................ 32
4.11. Ajustes generales ......................................................................................................... 33
4.12. Tabla de ajustes ........................................................................................................... 34
4.13. Ajustes de protección .................................................................................................. 35
4.14. Curvas IEC 60255-151 .................................................................................................. 37
4.15. Curvas ANSI-IEEE ........................................................................................................ 41
4.16. Ejemplos de aplicación ................................................................................................ 45
5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL ................................................................................. 50
5.1. Medidas ......................................................................................................................... 50
5.2. Contadores.................................................................................................................... 50
5.3. Estados y Eventos ....................................................................................................... 51
5.4. Informes de falta ........................................................................................................... 61
5.5. Reloj de tiempo real (RTC) .......................................................................................... 61
5.6. Oscilografía ................................................................................................................... 62
5.7. Entradas digitales ........................................................................................................ 65
5.8. Salidas configurables .................................................................................................. 65
5.9. Salidas y Lógica Programable .................................................................................... 65
5.10. Función 86. Bloqueo de la salida de disparo ............................................................ 69
5.11. Auto diagnóstico .......................................................................................................... 70
5.12. Maniobras...................................................................................................................... 70
5.13. Menú de test.................................................................................................................. 71
5.14. Alimentación ................................................................................................................. 71
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA ...................................................... 72
6.1. Especificaciones técnicas ........................................................................................... 72
6.2. Resistencia Térmica ..................................................................................................... 75
6.3. Normativa ...................................................................................................................... 76
6.4. Contactos de salida ..................................................................................................... 79
7. COMUNICACIÓN Y HMI................................................................................................ 80
7.1. Comunicación frontal: USB......................................................................................... 80
7.2. Comunicación trasera. RS485 .................................................................................... 80
7.3. Indicadores LED ........................................................................................................... 81
7.4. LCD y teclado ............................................................................................................... 82
7.5. Programa de comunicación SICom ............................................................................ 82
7.5.1. Como instalar el software SICOM.............................................................................. 83
7.6. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso .................................... 84
7.7. Menús ............................................................................................................................ 85
7.7.1. Pantalla de reposo ..................................................................................................... 85
7.7.2. Acceso a menús......................................................................................................... 85
7.7.3. Menú de fecha-hora ................................................................................................... 86

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7.7.4. Versiones ................................................................................................................... 86
7.7.5. Parámetros de comunicación .................................................................................... 86
7.7.6. Menú de test .............................................................................................................. 87
7.7.7. Menú funcional ........................................................................................................... 89
7.7.8. Menú de medidas....................................................................................................... 90
7.7.9. Menú de estados........................................................................................................ 91
7.7.10. Menú de ajustes ....................................................................................................... 105
7.7.11. Menú de eventos...................................................................................................... 115
7.7.12. Menú de contadores ................................................................................................ 117
7.7.13. Menú de comandos ................................................................................................. 118
7.7.14. Menú de Configuración de Salidas .......................................................................... 120
8. PROTOCOLO MODBUS-RTU..................................................................................... 124
8.1. Formato del paquete ModBus ................................................................................... 125
8.2. Códigos de función .................................................................................................... 125
8.3. Excepciones y respuestas de error .......................................................................... 126
8.4. Tipos de datos ............................................................................................................ 126
8.5. Mapa de memoria SIA-F............................................................................................. 128
8.6. Mapa de maniobras .................................................................................................... 132
8.7. Ejemplo de tramas ModBus ...................................................................................... 133
8.7.1. Escritura de la clave de acceso “5555” al equipo nº 1 ............................................. 133
9. PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................... 134
9.1. Hoja de prueba para puesta en marcha ................................................................... 134
9.2. Descarga electrostática ............................................................................................. 134
9.3. Inspección visual ....................................................................................................... 134
9.4. Puesta a tierra ............................................................................................................. 134
9.5. Transformadores de corriente .................................................................................. 134
9.6. Alimentación auxiliar ................................................................................................. 134
9.7. Puerto de comunicación frontal ............................................................................... 134
9.8. Puesta en marcha ....................................................................................................... 135
10. APÉNDICE ................................................................................................................... 135
10.1. Identificación .............................................................................................................. 135
10.2. Comprobaciones ........................................................................................................ 136
10.3. Menú de test................................................................................................................ 136
10.4. Registro de ajustes de puesta en marcha ............................................................... 136
10.5. Configuración salidas y lógica programable .......................................................... 138
10.6. Comentarios................................................................................................................ 139

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1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN

1.1. Desembalaje
Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al realizar su
desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se recomienda el
uso de una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo. La instalación
deberá estar limpia y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés en lugares
expuestos al polvo y a la humedad. Debe prestarse una atención especial si se están
realizando obras de construcción.

1.2. Recepción de relés

En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de que los
relés no han sufrido ningún daño durante el transporte.
Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar a la empresa transportista y a FANOX
inmediatamente.
Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes
originales.

1.3. Manipulación de equipos electrónicos

Los relés constan de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas.
Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles de
voltios. La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar graves
daños en los circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten dichos daños,
pero la fiabilidad y la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte electrónica del
equipo está bien protegida por la carcasa metálica que no debe retirarse, ya que el equipo no
cuenta con ajustes internos.
Cuando sea necesario desmontar la parte electrónica, deberá realizarse con cuidado y
evitando el contacto con los componentes electrónicos, los circuitos impresos y las conexiones
para evitar que una descarga electrostática pueda dañar algún componente. Si se almacena
la parte electrónica de forma separada de la carcasa metálica, deberá conservarse en una
bolsa antiestática conductora de electricidad.
Cuando sea preciso abrir un módulo, es necesario actuar con cuidado para preservar la
fiabilidad y la duración del ciclo de vida del equipo diseñado por el fabricante, como por
ejemplo:
 Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja.
 Evitar tocar los componentes electrónicos y manipular el módulo por los
bordes.
 Recordar que todas las personas que manipulen ese módulo deberán tener el
mismo potencial.
 Utilizar una bolsa conductora para transportar el módulo.
Para más información sobre cómo manipular los circuitos electrónicos, consulte los
documentos oficiales IEC 147-OF.

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1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio
El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo deberá
ser cualificado y conocer el procedimiento de manipulación del mismo. Antes de instalar, poner
en marcha o realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer la documentación
del producto.
El personal deberá tomar medidas de protección especiales para evitar el riesgo de descarga
eléctrica cuando se desbloquea el acceso a la parte posterior del equipo.
Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada
para cumplir los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse
terminaciones crimpadas en las conexiones de tensión e intensidad.
Es preciso conectar el equipo a tierra a través de la borna correspondiente mediante un cable
lo más corto posible. Además de garantizar la seguridad del personal, permite que los ruidos de
alta frecuencia sean evacuados directamente a tierra a través de esta conexión.
Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:
 La tensión nominal y la polaridad.
 Potencia nominal del circuito de CT e integridad de las conexiones.
 Integridad de la conexión a tierra.
El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.
Nota referente a los circuitos de los transformadores de intensidad: No abrir el circuito
secundario de un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los aislamientos
y ser mortal para las personas.

1.5. Almacenamiento
Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual, deben almacenarse
en una atmósfera libre de polvo y de humedad.

1.6. Reciclaje
Antes de reciclar el equipo, es necesario descargar los condensadores a través de las bornas
exteriores. De forma previa, y con el fin de evitar el riesgo de descarga eléctrica, se elimina
todas las fuentes de alimentación eléctrica.
Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con
fuentes de agua como ríos, lagos, etc…

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2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

2.1. Frente del equipo

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2.2. Dimensiones del equipo
Las dimensiones están en mm.

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2.3. Diagramas de conexión
3 TIs de fase y un TI de neutro

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3 TIs de fase y neutro rígido

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 2.4. Bornas

A1 +
RS 485
A2 -

A3 Entrada-1

A4 Entrada-2 INPUTS

A5 Común entradas

A6-A7 Salida de disparo TRIP

A8-A9 Salida 2

A10 Común salida 3

OUTPUTS
A11 NC-3

A12 NA-3

A13 +

A14 -
U aux

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3. DESCRIPCIÓN

3.1. Introducción
El sector de la energía está atravesando una profunda transformación mundial debido a la gran
demanda de energía, se precisan más líneas de distribución con sistemas de supervisión
avanzados. Asumiendo la necesidad de crear infraestructuras inteligentes, FANOX ha
desarrollado la familia SIA para desempeñar esta función.
Los relés de la familia SIA, están diseñados para la protección de los centros secundarios de
transformación y los centros de reparto de las redes eléctricas. Sus prestaciones incluyen la
protección contra sobrecorriente instantánea y de tiempo inverso (para las fases y el neutro) así
como un apoyo de disparo externo (temperatura, presión, etc.) en función de las características
de cada modelo.
Las funciones de protección pueden ser habilitadas selectivamente tanto a través del panel
frontal como mediante el enlace de comunicación con el programa SICom, facilitando una
coordinación precisa con otros equipos.
Como ventaja adicional todos los modelos se han diseñado de forma que puedan alimentarse
mediante una pila externa con el fin de facilitar la puesta en marcha de los centros, la gestión
de las incidencias o de trabajar puntualmente en condiciones adversas.

3.2. Descripción del equipo

El equipo SIA-F es un relé de protección orientado a distribución secundaria.

Se alimenta con una tensión auxiliar de 110-230

Vca / 90-300 Vcc. Es posible seleccionar una
tensión auxiliar de 24-48 Vcc por modelo. Como
el resto de la familia SIA, a través del puerto
frontal puede alimentarse, utilizando el adaptador
KITCOM (conector USB tipo A) o bien
conectando directamente al PC gracias a un
cable USB. De esta manera se facilita la puesta
en marcha de los centros y la gestión de
incidencias. El equipo SIA-F, alimentado por el
puerto frontal mini USB (conector mini USB tipo
B), funciona plenamente.
Además de las funciones de protección de
sobreintensidad instantánea de fase y neutro, y
protección de sobreintensidad de tiempo inverso
de fase y neutro, se puede seleccionar por
modelo protección de imagen térmica, control y
monitorización del interruptor y protección de
fallo del interruptor. Asimismo dispone de
bloqueo de disparo para proteger el seccionador
en centros que combinan seccionador y fusible.
Según modelos se incluye un bloque de gestión
del interruptor, el cuál monitoriza el estado del
interruptor, el número de aperturas y los amperios acumulados, generando una indicación por
exceso de ambos, determina si se ha producido un fallo de apertura y permite los comandos de
apertura y cierre del interruptor desde el HMI y desde comunicaciones (de forma local y
remota).

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El equipo SIA-F incorpora dos entradas y dos salidas configurables (lógica configurable) por el
usuario, además de la salida de disparo y los 3 leds.
Para facilitar el análisis de las incidencias se dispone de 4 registros de falta (24 eventos por
registro). El inicio del registro de falta es configurable por el usuario. Cada registro contiene los
sucesos ocurridos durante la incidencia.
El equipo SIA-F, se presenta en caja metálica, con aislamiento galvánico de todas sus entradas
y salidas, ya sean de medida o digitales (se excluyen las comunicaciones por entenderse que
son conexiones esporádicas). Esto permite al equipo presentar el mayor grado de
compatibilidad electromagnética, tanto en radiados como en conducidos, en emisividad e
inmunidad, siendo dichos niveles los mismos que los establecidos para subestaciones
primarias.
Dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de 6 botones
más una tecla RESET, que permiten consultar el estado del equipo, las medidas de corriente
en primario, los ajustes de los criterios de protección, y los eventos o incidencias asociadas al
equipo. Estos eventos, se almacenan en memoria no volátil para su conservación en ausencia
de alimentación.
El equipo SIA-F presenta tres indicadores LEDS configurables en el frente. Por defecto indican
si el equipo está encendido (LED ON), si se ha producido una alarma (LED ALARM) o si se ha
producido un disparo (LED TRIP). El equipo consta de un almacén de hasta 200 eventos que
permiten analizar las incidencias registradas. El SIA-F dispone de reloj de tiempo real (RTC).
Las medidas de la intensidad se realizan en valores R.M.S. con una precisión del ±2% en un
rango ±20% de la nominal y de ±4% en el resto del rango. Los transformadores de corriente
utilizados son CTs estándar de 5 A y 1 A.
Dispone de dos puertos de comunicaciones: un puerto frontal (conector mini USB tipo B) y un
puerto trasero (RS485). El puerto frontal permite la conexión de un PC y la monitorización del
equipo utilizando el programa de comunicación SICom (suministrado por FANOX). A través de
este puerto frontal se puede alimentar el equipo a través del cable USB que va directamente al
PC. El puerto trasero RS485 permite que el equipo pueda integrarse como parte de un sistema
(SCADA). El protocolo utilizado en ambos puertos es Modbus RTU. El establecimiento de
sesión permite cuatro niveles de acceso con clave configurables por el usuario.
Gracias a las funciones de protección disponibles, su interfaz de fácil manejo, sus reducidos
requisitos de mantenimiento y su integración sencilla, el SIA-F representa una solución precisa
y práctica para la protección de redes eléctricas y centros de transformación y distribución,
tanto industrial como pública. La protección del SIA-F contra los fallos de tierra es lo
suficientemente sensible para utilizarse en sistemas eléctricos en los que la intensidad de fallo
a tierra es baja, permite ajustarse a 0,1 veces la corriente nominal de neutro y por modelo la
corriente nominal de neutro puede ser hasta 0,1 A. A continuación se listan las principales
características del equipo, las cuales serán desarrolladas a lo largo del manual:

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 Función Descripción SIA-F

Protección

50P Función de protección de sobrecorriente instantánea de fase 1

50N/G Función de protección de sobrecorriente instantánea de neutro 1

50/51P Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1

50/51N/G Función de protección de sobrecorriente de tiempo inverso de neutro 1

CLP Cold load pickup 1

Bloqueo de
Protección del seccionador de corte mediante bloqueo de disparo 1 (opcional)
Disparo

49 Función de protección de imagen térmica 1 (opcional)

52 Monitorización del interruptor 1 (opcional)

50BF Función de protección de fallo del interruptor 1 (opcional)

68 Bus de disparo (a través de entradas y salidas configurables) 1 (opcional)

86 Bloqueo de la salida de disparo utilizando lógica programable 

PLC Control de lógica programable V3

Medidas

Medida RMS de fase y neutro con precisión 2% en una banda de ±20%

IA, IB, IC, IN, Imax, IT
respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango.

Entradas y salidas

Entradas Configurables 2 (Opcional)

Salidas Configurables (PLC) 2 (Opcional)

Salida de Disparo (configurable) 1 libre de potencial

Comunicación y HMI

Puerto frontal: conector mini USB tipo B (ModBus, RTU 19200) 

Puerto trasero: RS485 (ModBus, RTU 19200)  (Opcional)

Programa SICom 

HMI: LCD, 20x2 and 6 teclas + 1 tecla reset 

Indicadores LEDS 3

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Alimentación

Tensión auxiliar 110-230 Vca / 90-300 Vcc Opcional

Tensión auxiliar: 24-48 Vcc Opcional

Alimentación por USB 

KITCOM (conector USB tipo A) 

Monitorización y registro

Eventos guardados en memoria no volátil FRAM* 200

Informes de falta 4

Registros oscilográficos 1

Contadores Opcional

Maniobras Opcional

Reloj de Tiempo Real (RTC) 

Menú de test 

Auto diagnóstico 

3.3. Diagrama funcional

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 3.4. Selección & Códigos de pedido

FUNCIONES DE PROTECCIÓN
SIA F
50P + 50/51P + 50N/G + 50/51N/G + 86 + PLC + Cold
Load Pick-up

CORRIENTE NOMINAL DE FASE

1 1 A (0,10 – 30,00 A)
5 5 A (0,50 – 150,00 A)
CORRIENTE NOMINAL DE NEUTRO
1 1 A (0,10 – 30,00 A)
5 5 A (0,50 – 150,00 A)
B 0,2 A (0,02 – 6,00 A)
FRECUENCIA DE RED
0
Definido por Ajuste General
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
A 24–48 Vcc
B 90-300 Vcc / 110-230 Vac
FUNCIONES ADICIONALES
0 -
1 + 52 + 50BF + 49
B + Bloqueo de disparo
C + Bloqueo de disparo + 52 + 50BF + 49
COMUNICACIONES REMOTAS
0 -
1 RS485 Modbus RTU
ENTRADAS Y SALIDAS
0 3 Led’s + salida de disparo
1 + 2 entradas + 2 salidas (configurable)
MECÁNICA
0 -
IDIOMAS
A Inglés, Español y Alemán
B Inglés, Español y Turco
C Inglés, Español y Francés
D Inglés, Español y Ruso
REVISIÓN
A -

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3.5. Selección CT de fase y CT de neutro
En la siguiente tabla presentamos un resumen de las combinaciones de CTs de fase y de
neutro:

Modelo Fase Neutro Rango fase Rango neutro

SIA-F55 CT 5 A Conexión residual de fases 0,5-150 A 0,5-150 A

SIA-F11 CT 1 A Conexión residual de fases 0,1-30 A 0,1-30 A

SIA-F51 CT 5 A CT 1 A 0,5-150 A 0,1-30 A

SIA-F5B CT 5 A CT 0,2 A 0,5-150 A 0,02-6 A

SIA-F1B CT 1 A CT 0,2 A 0,1-30 A 0,02-6 A

Para asegurar un funcionamiento correcto del relé es necesario utilizar el transformador de

intensidad adecuado, para lo cual hay que tener en cuenta tanto la carga de los circuitos de
medida del propio relé, como la carga de los cables de conexión entre los CTs y el relé.

PRECISIÓN BURDEN RELÉS

5P10 0,5 VA SIA-F/1
5P20 0,5 VA SIA-F/1
5P30 0,5 VA SIA-F/1
5P10 1 VA SIA-F/5
5P20 1 VA SIA-F/5
5P30 1 VA SIA-F/5

3.5.1. Ventajas de los transformadores de medida externos

La posibilidad de realizar el cableado a través de los transformadores de medida del SIAF
ofrece gran versatilidad por dar la posibilidad de modificar la relación de transformación:

Al poder modificar el número de vueltas dadas a través de los 4 transformadores del SIAF, se
puede variar la relación de transformación y de esta manera adaptarnos al relé que tengamos
disponible.
Ejemplo:

Si se dispone de un CT con relación de transformación RT y secundario en /1, lo correcto sería

usar un relé diseñado para 1 A de nominal. Pero, ¿qué ocurre si se tiene un relé para 5 A de
nominal?
Es posible dar 5 vueltas al cable del secundario del CT de medida a través de los
transformadores del SIAF. En este caso la medida quedaría multiplicada por 5 y seria
adecuada para el relé de 5 A. En este caso, la nueva relación de transformación seria RT/5,
que deberá ser ajustado en el relé y así poder tener una correcta visualización de la corriente
de línea.

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3.5.2. Curva de carga del relé SIA-F/1

3.5.3. Curva de carga del relé SIA-F/5

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 4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN

4.1. Función 50P. Sobrecorriente instantánea de fase

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50P Sobrecorriente instantánea de fase

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 5,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del

equipo, de modo que si la intensidad de fase excede el valor prefijado durante el mismo
periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no vuelve a
restablecerse hasta que el valor medido de la fase se reduce por debajo del punto de toma de
corriente.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al
95%. El tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de operación equivale al tiempo de ajuste ±30ms o ±0.5% (el mayor de
ambos).

4.2. Función 50/51P. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Esta función de protección se ajusta mediante cinco parámetros:

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50/51P Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Permiso - - Si/No - No

IEC Extremadamente
Curva - - (1*) -
inversa

Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma 0,10 7,00 0,01 I nominal 1,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, Tiempo definido, ANSI Inversa, ANSI Muy inversa,
ANSI Extremadamente inversa

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 Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como
una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es
el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva, el tiempo de operación es función de los
ajustes curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la
toma ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma
ajustada, y se repone al 100%.
La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±30ms el mayor de los dos, sobre el tiempo
teórico de actuación.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 o ANSI-IEEE, las cuales están descritas en el
apartado “Curvas”.

4.3. Función 50N/G. Sobrecorriente instantánea de neutro.

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50N/G Sobrecorriente instantánea de neutro

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 1,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que fluye a

través del equipo, de modo que si la intensidad de neutro excede el valor ajustado durante el
mismo periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (se dispara) y
no vuelve a restablecerse hasta que el valor medido del neutro se reduce por debajo del punto
de intensidad prefijado.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al
95%. El tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de operación equivale al tiempo ajustado ±30ms o ±0.5% (el mayor de
ambos).
.

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 4.4. Función 50/51N/G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro.
Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros:

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50/51N/G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Permiso - - Si/No - No

Curva - - (1*) - IEC Extremadamente inversa

Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma 0,10 7,00 0,01 Inominal 0,50

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, Tiempo definido, ANSI Inversa, ANSI Muy inversa,
ANSI Extremadamente inversa

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como

una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es
el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva, el tiempo de operación es función de los
ajustes curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la
toma ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma
ajustada, y se repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±30ms el mayor de los dos, sobre el tiempo
teórico de actuación.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 o ANSI-IEEE, las cuáles están descritas en el
apartado “Curvas”.

4.5. Cold Load Pickup

Esta unidad se utiliza para evitar operaciones no deseables de las funciones de sobrecorriente
en los casos en los que estando la línea desenergizada, entran todas las cargas a la vez.
Los ajustes de esta función son los siguientes:

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

CLP Cold Load pickup

Permiso - - Sí/No - No

Grupo de ajustes 1 3 1 - 3

Tiempo de paso 0.02 300.00 0.01 s 15

Tiempo de CLP 0.02 300.00 0.01 s 15

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Los dos parámetros de tiempo tienen el siguiente significado:
 Tiempo de paso: Si el circuito ha estado abierto durante un tiempo inferior al ajustado
en este parámetro, la función Cold Load Pickup no está en condiciones de trabajo.
 Tiempo de CLP: Una vez el circuite se ha cerrado, se aplica la nueva tabla de ajustes
durante el tiempo ajustado en este parámetro. Pasado este tiempo, el relé vuelve a
trabajar con la tabla de ajustes ajustado en “ajustes generales”.

La función opera de acuerdo al siguiente autómata. El autómata consiste en 5 estados, en tres

de dichos estados el relé trabaja con la tabla de ajustes normal (la tabla ajustada en ajustes
generales) y en los dos restantes con la nueva tabla de ajustes.
El relé emplea el nivel de corriente para determinar si el interruptor está abierto o cerrado. Si la
corriente está por debajo del 10% de la nominal, se entiende que la línea está o abierta o con
un nivel muy bajo de utilización (trabajando de noche, o de fin de semana). Tanto en un caso
como en otro la función Cold Load Pickup está en condiciones de trabajo.
El relé suele operar con los ajustes de la tabla activa. Cuando el interruptor se abre, el contador
“Tiempo No load” arranca. Después de este tiempo, el relé considera que el interruptor está
abierto que implica que el CLP está en condiciones de trabajo.
Una vez el interruptor se Cierra, la función CLP arranca y el contador “Tiempo Cold Load”
empieza a contar. Durante este tiempo el relé trabajará con la nueva tabla de ajustes
independientemente del estado del interruptor, es decir, sin tener en cuenta si el interruptor
está cerrado o abierto.
Cuando se modifica la tabla de ajustes, no todas las funciones se ven modificadas, sólo las
funciones 50P, 50/51P, 50N/G y 50/51N/G modificarán el valor de sus ajustes.

52 Timeout Cold load

Cerrado cerrado
Tiempo de CLP

IMax > 10%

IMax < 8% In

IMax < 8% In
IMax > 10%

In
In

52 Timeout Cold load

52 Aper.
Abierto Tiempo de abierto
Definitiva
paso

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4.6. Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo
Algunos centros de transformación utilizan como elemento de corte una combinación de
seccionador y fusible. Los seccionadores tienen una corriente de apertura limitada. Por ello, en
incidencias de cortocircuito con corrientes elevadas, la responsabilidad de corte recae sobre los
fusibles, puesto que la apertura del seccionador supondría la destrucción del mismo. Para
resolver estas situaciones, el disparo queda bloqueado cuando la corriente de fase supera un
valor ajustado.

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Bloqueo de disparo

Bloqueo - - Si/No - Si

Límite bloqueo 1,50 20,00 0,01 Inominal 7,00

4.7. Función 52. Monitorización del interruptor

Esta función permite monitorizar el estado del interruptor y hacer un mantenimiento preventivo,
para ello es necesario configurar los siguientes parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

52 Monitorización del interruptor

Exceso de número de aperturas 1 10000 1 - 10

Máximo de amperios acumulados 1 100000 1 M(A²) 1000

Tiempo de apertura 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Tiempo de cierre 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Exceso de aperturas repetidas 1 10000 1 - 3

Tiempo de exceso de aperturas

1,00 300,0 0,01 min 9,00
repetidas

Nota: Las unidades del ajuste “Máximo de amperios acumulados” son M (A²) (mega amperios
cuadrados), mientras que las unidades del “Contador de amperios acumulados” son K (A²)
(kilo amperios cuadrados).

Además es necesario asignar las entradas lógicas 52a y/o 52b a alguna entrada física.

Esta función nos informará del estado del interruptor y si existe alguna alarma de
mantenimiento.

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Los estados asociados a esta función son los siguientes:

Función Estado Descripción

52 Monitorización del interruptor

Inicio

Error

Abierto

Tiempo de apertura Activado/No activado

Fallo de apertura Son los diferentes estados del autómata del interruptor

Cerrado

Tiempo de cierre

Fallo de cierre

Excedido el nº de aperturas Activado si el contador número de aperturas excede el

configurado ajuste “Exceso de número de aperturas”

Excedido el nº de amperios Activado si el contador de amperios acumulados excede el

acumulados (I2t) configurado ajuste “Máximo de amperios acumulados”

Activado si se produce mayor número de aperturas que

las ajustadas en “Exceso de aperturas repetidas” durante
Excesivas aperturas repetitivas
el tiempo ajustado en “Tiempo de exceso de aperturas
repetidas”

Contacto 52A -

Contacto 52B -

El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados:

La monitorización del interruptor será más o menos compleja dependiendo de si se dispone de
un contacto del interruptor (52a o 52b), de ambos (52a y 52b) o de ninguno.

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Si se dispone sólo del contacto 52a del interruptor, se cablea a la entrada física
correspondiente. Se asigna esa entrada física a la señal lógica “Entrada 52a“. La señal lógica
52b se calcula internamente como la negada de la 52a. Se considera el autómata del
interruptor de cuatro estados: inicio, abierto, cerrado y error.

Si se dispone sólo del contacto 52b del interruptor, se cablea a la entrada física
correspondiente. SE asigna esa entrada física a la señal lógica “Entrada 52b”. La señal lógica
52a se calcula internamente como la negada de la 52b. Se considera el autómata del
interruptor de cuatro estados: inicio, abierto, cerrado y error.

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Si se dispone de los contactos 52a y 52b del interruptor, se cablea a dos entradas físicas.
Asignamos las entradas físicas a las señales lógicas correspondientes: el contacto 52a del
interruptor a la señal lógica “Entrada 52a”, y el contacto 52b del interruptor a la señal lógica
“Entrada 52b”. Se considerará el autómata del interruptor de ocho estados: inicio, abierto,
cerrado, error, tiempo de apertura, fallo de apertura, tiempo de cierre y fallo de cierre.

52a & 52b Inicio 52a & 52b

52a & 52b

52a & 52b 52a & 52b

ABIERTO CERRADO

ERROR
52a & 52b 52a & 52b 52a & 52b
52a & 52b

Fallo
Fallo
Cierre
apertura

52a & 52b

52a & 52b
TimeOut
TimeOut 52a & 52b 52a & 52b
+ +
52a & 52b 52a & 52b
Tiempo Tiempo
apertura cierre

Si no se asocia a ninguna entrada física a las señales lógicas “Entrada 52a” y “Entrada 52b”, se
considera el autómata del interruptor de dos estados: abierto y cerrado. Para determinar si el
52 está abierto o cerrado utiliza la máxima medida de corriente. Si la máxima corriente es
superior al 8% de la corriente nominal, el autómata concluye que el 52 está cerrado.

4.7.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor

Están implementados los comandos de apertura y cierre del interruptor. Estos comandos
pueden ejecutarse desde el menú de comandos del HMI o desde comunicaciones locales o
remotas.
Para realizar maniobras desde las comunicaciones remotas es imprescindible que el equipo no
se encuentre en LOCAL: Que no haya habido actividad local (HMI o COM local) en los últimos
5 minutos.
Para hacerlos efectivos es necesario asignar los comandos a las salidas correspondientes. En
el menú de estados, en el grupo de estados “LOCAL” y/o “MODBUS REMOTO”, los bits “Abrir
interruptor” y “Cerrar interruptor”, se asignan a la salida que corresponda (ver configuración de
salidas).

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4.7.2. Contador de número de aperturas
El equipo SIA-F dispone de un contador que registra el número de aperturas del interruptor.
Este contador tiene asociado el ajuste “Exceso de número de aperturas”. Cuando el número de
aperturas supera el valor ajustado, se activa el estado/alarma “Excedido el número de
aperturas configurado” y se genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI
o desde comunicaciones.

4.7.3. Contador de amperios acumulados: I2t

Se dispone igualmente de un contador de amperios acumulados. Este contador acumula los
amperios despejados por el interruptor en sus aperturas.
Cuando se produce una apertura del interruptor se detecta el máximo de amperios primarios en
cualquiera de las fases, lo eleva al cuadro y divide entre 1000 para reescalarlo a KA y se
acumula. Si la corriente detectada en la apertura es menor que la corriente nominal, se utiliza la
corriente nominal para hacer el acumulado.
Se utiliza junto con el contador del número de aperturas, como medida del envejecimiento del
interruptor.
Dado que se acumulan amperios primarios, es imprescindible ajustar correctamente la relación
de transformación del CT de fases.
Asociado a este contador, hay un ajuste “Máximo amperios acumulados”. Cuando el
acumulado de los amperios supera el valor ajustado, se activa el estado “Excedido el número
de amperios acumulados (I2t configurado”, y se genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI
odesde comunicaciones, en el caso de instalarse esta protección en un interruptor que ya
posea una vida previa.
La reposición de esta alarma se consigue modificando el contador de amperios acumulados.
La unidad de visualización será de KA² (kilo amperios cuadrados).

4.7.4. Exceso de aperturas en un tiempo determinado

El equipo SIA-F además de contar el número de aperturas del interruptor, establece una
ventana de tiempo y el número máximo de aperturas que pueden realizarse en esa ventana de
tiempo. Ambos parámetros son ajustables.
Cuando esto ocurre, se activa el estado/alarma “Excesivas aperturas repetitivas”, y se genera
el evento correspondiente.
Esta alarma se repone sola, cuando se supere el tiempo correspondiente con un número de
disparos menor del indicado.

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4.8. Función 49. Protección de imagen térmica
La imagen térmica es una medida del calentamiento y del enfriamiento de una máquina
eléctrica. A diferencia de una protección de sobrecorriente, no se empieza a contar el tiempo
cuando se detecta una falta, sino que está de manera continua determinando el estado térmico
de la máquina que monitoriza. El tiempo de disparo depende de las constantes térmicas
ajustadas, de la intensidad que circula y del estado térmico previo de la máquina.
La imagen térmica se calcula en base a la siguiente ecuación:
2 -t/ζ -t/ζ
θ = 100 x (I/It) x (1 – e ) + θ’0 x e
Dónde:
I, corriente R.M.S. máxima de las tres fases
It, corriente de toma ajustada
ζ, cte térmica
θ’0, estado térmico inicial

El tiempo de disparo viene dado por la ecuación:

2 ( 2
t = ζ x ln {[(I/It) – θ’0 / 100)] / [(I/It) - 1]}

La precisión de los tiempos de disparo es del ±5% o ± 2 s (el mayor de ambos) sobre el tiempo
teórico.
El algoritmo utiliza la intensidad máxima de las tres corrientes de fase. Si la intensidad máxima
es superior al 15% de la toma ajustada, se aplica la constante térmica de calentamiento. Si la
intensidad máxima es inferior al 15% de la toma ajustada se aplica la constante térmica de
enfriamiento.
La función de sobrecarga dispara cuando la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Este
valor se alcanza en el tiempo cuando la intensidad que circula es igual a la toma ajustada en la
función térmica.
Se establece un nivel ajustable de imagen térmica para generar una alarma. Si se produce el
disparo, la función de sobrecarga se repone cuando la imagen térmica cae por debajo del nivel
de alarma ajustado.
Como el algoritmo de medida de corriente utilizado es r.m.s., en el modelo térmico se tiene en
cuenta el calentamiento producido por los armónicos.
En la siguiente tabla se especifican los ajustes de esta función de protección:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

49 Protección de imagen térmica

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 2,40 0,01 I nominal 1,2

ζ calentamiento 3 600 1 min 3

ζ enfriamiento 1 6 1 ζ calentamiento 1

Alarma 20 99 1 % 80

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4.8.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica
Con el siguiente gráfico se puede observar la evolución de la medida de imagen térmica en el
tiempo en función de la corriente aplicada:

Th %

100%

75%

t
1 2 3 4

alarm

trip

Suponemos que la protección de imagen térmica tiene la toma (It) ajustada a 1,1 veces la
intensidad nominal y un nivel del alarma del 75%.

 Zona 1: La máquina lleva tiempo desenergizada. La imagen térmica es 0%.

 Zona 2: Alimentamos la máquina con la intensidad nominal. La imagen térmica
evoluciona hasta alcanzar el valor de equilibrio térmico correspondiente a una vez
2
la intensidad nominal Th = (I/It) = 82%. El tiempo que tarda en alcanzar dicho
equilibrio térmico es función de la constante de calentamiento ajustada.
 Zona 3: Una vez alcanzado el equilibrio térmico correspondiente a aplicar una vez
la corriente nominal, aplicamos 1,2 veces la corriente nominal. La imagen térmica
evolucionaría hasta alcanzar el equilibrio térmico correspondiente a 1,2 veces la
2
corriente nominal, esto es Th = (I/It) = 119%, siguiendo la característica en color
gris. Esto ocurriría si tuviéramos el permiso de la función térmica deshabilitado. Si
el permiso está habilitado la función de protección 49 actúa en el momento en
que la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Una vez disparada la protección
se corta la corriente y la imagen térmica se va enfriando siguiendo una
característica determinada por la constante de enfriamiento.
 Zona 4: Antes de que se enfríe totalmente se vuelve a aplicar la corriente nominal
y se alcanza el equilibrio térmico pasado el tiempo determinado por la constante
térmica de calentamiento.

El bit de alarma de la protección de imagen térmica está activo siempre que la medida de
imagen térmica esté por encima del nivel de alarma ajustado.
El bit de disparo de la protección de imagen térmica se activa cuando la medida de imagen
térmica supera el 100% y se repone cuando la medida de imagen térmica cae por debajo del
nivel de alarma ajustado.

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4.8.2. Imagen térmica con memoria
La imagen térmica junto con la fecha en ese instante es almacenada en memoria no volátil de
manera periódica cada segundo. De esta manera, aunque el relé pierda la alimentación,
mantendrá el estado térmico de la máquina.

4.8.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición.

La medida de imagen térmica se puede visualizar en el menú de medidas y en el menú de
contadores.
En el menú de medidas es posible la visualización. En el menú de contadores es posible la
visualización y la reposición del valor de la imagen térmica a un valor concreto.

4.8.4. Curvas de protección térmica

Curva térmica para ζ = 3 minutos.

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 4.9. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor
Los ajustes de esta función son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50BF Fallo de apertura

Permiso - - Si/No - No

Tiempo fallo apertura 0,02 1,00 0,01 s 0,2

En el siguiente autómata se describe la función de fallo de apertura:

Disparo

Inicio t > TiempoAjustado

DISPARO_50BF = 1 (evento) Imáxima< 8% Inominal

Permiso Reposo DISPARO_50BF = 0 (evento)

Arranque
Permiso = si Imáxima> 8% Inominal
ESTADO_SALIDAS:
BIT_INICIO_50BF = 1 DISPARO_50BF = 1 (evento)
ARRANQUE_50BF = 1 (evento)

Desdisparo
Error Imáxima< 8% Inominal

ESTADO_SALIDAS:BIT_INICIO_50BF = 0
Imaxima< 8% Inominal
ARRANQUE_50BF = 0 (evento)

Cuando el estado “Inicio 50BF” se activa, se pasa al estado “Arranque 50BF” y se empieza a
contar el tiempo. Si transcurrido el tiempo de fallo de apertura ajustado, no se detecta apertura
del interruptor, la función dispara. La función se repone cuando se detecta la apertura del
interruptor y el estado “Inicio 50BF” se ha repuesto.
Para monitorizar la apertura del interruptor se utiliza la medida de la corriente por las tres fases.
Cuando la corriente por las tres fases es inferior al 8% de la corriente nominal, consideramos
que el interruptor está abierto.
Se dispone de una salida lógica configurable “Inicio 50BF”, para poder iniciar el fallo de
apertura desde una protección externa. La configuración por defecto es la siguiente:
 Activación de fallo de apertura (Inicio 50BF)
 Apertura interruptor desde Modbus local/HMI
 Apertura interruptor desde Modbus remoto
 Disparo general

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4.10. Función 68. Bus de disparo
Opcionalmente (seleccionable por modelo) el SIA-F presenta dos entradas y dos salidas que
pueden ser utilizadas para implementar un bus de disparo (las salidas y las entradas son
configurables).

Configuración para el bus de disparo:

RELÉ FEEDER
 Salida 1: arranque de la función 50P o 50/51P
 Salida 2: arranque de la función 50N/G o 50/51N/G

RELÉ SUPPLY
 Entrada 1: bloqueo del disparo de las funciones 50P y 50/51P
 Entrada 2: bloqueo del disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G

Se trata de implementar un bus de disparo utilizando los relés SIA-F.

Los relés con la funcionalidad de feeder, activan la salida 1 cuando detectan el arranque de la
función 50P o 50/51P y activan la salida 2 cuando detectan el arranque de la función 50N/G o
50/51N/G.
Los relés con la funcionalidad de supply, bloquean el disparo de las funciones 50P y 50/51P
cuando detectan la activación de la entrada 1 y bloquean el disparo de las funciones 50N/G y
50/51N/G cuando detectan la activación de la entrada 2.
La conexión física a realizar es la siguiente: las salidas 1 de los equipos feeder se conectan a
la entrada 1 del equipo supply, y las salidas 2 de los equipos feeder se conecta a la entrada 2
del equipo supply.

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4.11. Ajustes generales
En los ajustes generales se establecen algunos parámetros necesarios para el funcionamiento
del relé. Estos ajustes se entienden como generales porque afectan al relé en su globalidad.

Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Ajustes generales

Identificador del equipo - - - - “free text”

Frecuencia - - 60/50 Hz 50

Número serie - - - - 0

Idioma - - - - Inglés

Grupo de ajustes activo 1 3 1 - 1

Relación de transformación de los TI

1,0 3000,0 0,1 - 100
de fase

Relación de transformación del TI de

1,0 3000,0 0,1 - 100
neutro

Dirección comunicación local 1 247 1 - 1

Contraseña - - - - ****

Dirección comunicación remota 1 247 1 - 2

Velocidad comunicación remota 4800 38400 - baudios 19600

(1*) El ajuste NÚMERO DE SERIE es un ajuste solo de lectura,

(2*) El ajuste GRUPO DE AJUSTES ACTIVO, también se puede cambiar a través de entradas
físicas.
El resto de los ajustes pueden cambiarse desde el HMI o por comunicaciones
NOTA: Cuando se cambia la frecuencia es necesario reinicializar el equipo 2 veces
para que el ajuste se cargue correctamente en el relé.

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4.12. Tabla de ajustes
Se dispone de tres grupos o tablas de ajustes de protección. La tabla de ajustes que esté
activa en un momento dado se puede modificar de dos maneras:
 Cambiando el ajuste Tabla activa. Dentro del grupo de generales existe un ajuste que
establece qué tabla está activa.

 Mediante dos entradas. Con ello se definen tres posibilidades.

Entrada-2 Entrada-1 Tabla de ajustes

0 0 el ajuste de tabla activa

0 1 Tabla 1

1 0 Tabla 2

1 1 Tabla 3

Si ninguna de las entradas está activada (posición cero) la tabla activa queda definida por el
ajuste general “tabla de ajustes activa”. En el resto de opciones, independientemente de lo
establecido por el ajuste las entradas mandan sobre el ajuste.
En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero
dependiendo de cuál se utilice, es posible operar con la tabla 1 o con la tabla 2.
Si ambas entradas se activan simultáneamente la tabla activa será la tabla 3

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4.13. Ajustes de protección
A continuación se listan los ajustes del SIA-F, su descripción, máximo, mínimo, unidad y valor
con el que el ajuste sale de fábrica.

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50P Sobrecorriente instantánea de fases

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 5,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

50/51P Sobrecorriente de tiempo inverso de fases

Permiso - - Si/No - No

Curva IEC
- - (1*) - Extremadamente
inversa

Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma 0,10 7,00 0,01 Inominal 1,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

50N/G Sobrecorriente instantánea de neutro

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 30,00 0,01 Inominal 1,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

50/51N/G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Permiso - - Si/No - No

Curva IEC
- - (1*) - Extremadamente
inversa

Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma 0,10 7,00 0,01 Inominal 0,50

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

CLP Cold Load Pickup

Permiso - - Sí/No - No

Grupo de ajustes 1 3 1 - 3

Tiempo de paso 0.02 300.00 0.01 s 15

Tiempo de CLP 0.02 300.00 0.01 s 15

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 Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Protección seccionador mediante bloqueo de disparo

Bloqueo - - Si/No - Si

Límite bloqueo 1,50 20,00 0,01 Inominal 7,00

52 Monitorización del interruptor

Exceso de número de
1 10000 1 - 10
aperturas

Máximo de amperios
1 100000 1 M(A2) 1000
acumulados

Tiempo de apertura 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Tiempo de cierre 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Exceso aperturas
1 10000 1 - 3
repetidas

Tiempo de exceso
1,00 300,0 0,01 min 9,00
aperturas repetidas

49 Imagen térmica

Permiso - - Si/No - No

Toma 0,10 2,40 0,01 I nominal 1,2

ζ calentamiento 3 600 1 min 3

ζ enfriamiento 1 6 1 ζ calent. 1

Alarma 20 99 1 % 80

50BF Fallo del interruptor

Permiso - - Si/No - No

Tiempo fallo apertura 0,02 1,00 0,01 s 0,2

Los ajustes pueden modificarse indistintamente desde el HMI o por comunicaciones.

Cualquier cambio de ajustes, supone la re inicialización de las funciones, estén o no activadas.

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4.14. Curvas IEC 60255-151
El relé SIA-F cumple con las curvas de la norma IEC 60255-151:
 Curva Inversa
 Curva Muy Inversa
 Curva Extremadamente Inversa

Existe una ecuación matemática general que define el tiempo en segundos como una función
de la intensidad:

A D
t  B D  K
V P Q
I
V
I adjusted

Parámetros A P Q B K

Ext. Inversa 80 2 1 0 0

Muy Inversa 13,5 1 1 0 0

Inversa 0,14 0,02 1 0 0

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo D,

que puede ajustar el usuario. V es la Toma de Tiempo.
Iadjusted es la intensidad operativa inicial, configurada por el usuario.

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www.fanox.com Rev. 11 39/141
www.fanox.com Rev. 11 40/141
 4.15. Curvas ANSI-IEEE
Las curvas ANSI siguen la siguiente ecuación matemática:

 A  
t  TD   P   B 
 V  1  
con:

I
V
I adjusted

y disponemos de las siguientes curvas:

 Curva Inversa
 Curva Muy Inversa
 Curva Extremadamente Inversa

Las cuales se corresponden con los parámetros que indicamos en la siguiente tabla:

Parámetros A P B

Ext. Inversa 28,2 2 0,1217

Muy Inversa 19,61 2 0,491

Inversa 0,0515 0,02 0,114

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo TD,
que puede ajustar el usuario.

Iadjusted es la intensidad de toma, configurada por el usuario.

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www.fanox.com Rev. 11 42/141
ES_SIA_MANU_SIAF_R011.Docx
www.fanox.com Rev. 11 44/141
4.16. Ejemplos de aplicación
Es importante tener en cuenta que si ambas protecciones de sobreintensidad, bien de fase o
de neutro, están permitidas, la función de tiempo definido (Función 50) debe ser más restrictiva.
Por tanto, para valores bajos de sobrecorriente actuará la función de sobreintensidad de tiempo
inverso (Función 50/51), mientras que a partir de cierto valor de intensidad de falta, actuará
siempre la función de sobreintensidad de tiempo definido. Ello es debido a que, a partir de
ciertos valores de corriente (I>>) es necesario asegurarse que el disparo sea instantáneo para
que el elemento protegido no sufra daños.
Se muestran a continuación varios ejemplos

Ejemplo de aplicación 1

Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
 Relación de transformación: CT=100/1
 Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

 Tipo de curva: IEC Inversa
 Dial: 0,05
 Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50
 Toma: 11xIn
 Tiempo de operación: 0,05 s

Figura 1. Representación gráfica 50 y 50/51 IEC Inversa

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Para una falta de 11xIn=1100 Ap, el tiempo de disparo que define la curva IEC Inversa para la
función 50/51 es 0,1425 s. (Ver Figura 1) Se considera que el tiempo es excesivamente
elevado para 11xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad consideraremos que debe actuar la
función de sobreintensidad de tiempo definido. Se presenta a continuación (Figura 2), la curva
que definirá el funcionamiento del relé:

Figura 2. Curva disparo del relé

Ejemplo de aplicación 2

Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
 Relación de transformación: CT=500/1
 Intensidad primaria: Ip=500 A

Ajustes de la función 50/51

 Tipo de curva: ANSI Extremadamente Inversa
 Dial: 2,20
 Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50
 Toma: 14xIn
 Tiempo de operación: 0, 1 s

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 Figura 3. Representación gráfica 50 y 50/51 ANSI Extremadamente Inversa

Para una falta de 24xIn=12000 Ap, el tiempo de disparo que define la curva ANSI
Extremadamente Inversa para la función 50/51 es 0,376 s. (Ver Figura 3) Se considera que el
tiempo es excesivamente elevado para 24xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad
consideraremos que debe actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido. Dado que la
toma de la función 50 está ajustada a 14xIn, ésta actuará antes de llegar al valor de falta 24xIn,
es decir, actuará una vez el valor de falta supere 14xIn. Se presenta a continuación (Figura 4)
la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 4. Curva disparo del relé

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Ejemplo de aplicación 3:

En este ejemplo se explica el funcionamiento de la función 50/51 al escoger en el parámetro

“TIPO DE CURVA” la opción de “TIEMPO DEFINIDO”, es decir, en este caso la función 50/51
actúa como si fuera una 50.

Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
 Relación de transformación: CT=100/1
 Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

 Tipo de curva: Tiempo definido
 Toma: 1xIn
 Tiempo de operación: 5 s

Ajustes de la función 50
 Toma: 15xIn
 Tiempo de operación: 1 s

Figura 5. Función 50/51 (como 50) y función 50.

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Para una falta de 15xIn=1500 Ap, el tiempo de disparo definido en el parámetro “TIEMPO DE
OPERACIÓN” de la función 50/51 es 5 s. (Ver Figura 5). Se considera que el tiempo es
excesivamente elevado para 15xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad deberá actuar la
función de sobreintensidad de tiempo definido (Función 50). Se presenta a continuación (Figura
6) la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 6. Curva disparo del relé.

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5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL

5.1. Medidas
Se proporcionan las tres corrientes de fase, la corriente de neutro, la imagen térmica y la
intensidad máxima en R.M.S. Se realiza un muestreo de 16 muestras/ciclo.
La precisión de la medida es ±2% en una banda del ±20% de la corriente nominal y ± 4% en el
resto del rango de medida.
A continuación mostramos los rangos de medida de fase y neutro de los modelos de SIAF,
dichos valores se entiende como corriente en secundario

Modelo Rango fase Rango neutro Inominal fase Inominal neutro

SIAF5* 1-150 A * 5A *

SIAF1* 0,2-30 A * 1A *

SIAF*5 * 1-150 A * 5A

SIAF*1 * 0,2-30 A * 1A

SIAF*B * 0,04-6 A * 0,2 A

 Frecuencia 50 Hz o 60 Hz nominal. ± 3 Hz
 Resistencia térmica 4 veces la corriente nominal de forma continua
20 veces la corriente nominal durante 10 s
80 veces la corriente nominal durante 1 s

5.2. Contadores
El SIAF almacena en memoria RAM no volátil:
 Número de aperturas del interruptor
 Amperios acumulados durante la apertura del interruptor

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 5.3. Estados y Eventos
Los estados son información en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen
asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado.

Grupo Estado

GENERALES General

Disparo

Disparo externo

50Hz

Permiso Bloqueo de disparo

Error de medida

Ready

Cambio de ajustes

Sincronizado en fecha y hora

Actividad local

Ajustes de fábrica

Error Eeprom

Cambio Eeprom

Error en el registro de eventos

Reposición

50P Sobrecorriente instantánea de fase nivel 1

50P Arranque de fase A

50P Arranque de fase B

50P Arranque de fase C

50P Arranque

50P Disparo de fase A

50P Disparo de fase B

50P Disparo de fase C

50P Disparo

50/51P Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

50/51P Arranque de fase A

50/51P Arranque de fase B

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 50/51P Arranque de fase C

50/51P Arranque

50/51P Disparo de fase A

50/51P Disparo de fase B

50/51P Disparo de fase C

50/51P Disparo

50N/G Sobrecorriente instantánea de neutro nivel 1

50N/G Arranque

50N/G Disparo

50/51N/G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

50/51N/G Arranque

50/51N/G Disparo

CLP Cold Load pickup

CLP prohibido

52 Cerrado

52 Abierto

52 Apertura definitiva

Cold Load cerrado

Cold load abierto

Cold Load Pickup

49 (*) Imagen térmica

49 Alarma

49 Disparo

50BF (*) Fallo del interruptor

50BF Arranque

50BF Disparo

52 (*) Monitorización del Interruptor

52 Inicio

52 Error

52 Abierto

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 52 Tiempo de apertura

52 Fallo de apertura

52 Cerrado

52 Tiempo de cierre

52 Fallo de cierre

Alarma Número de aperturas

Alarma I2t

Aperturas/tiempo

Contacto 52a

Contacto 52b

BLOQUEO Bloqueo de disparo para protección de seccionador

DISPARO (*) Arranque

ENTRADAS (*) Entradas

Entrada 1

Entrada2

SALIDAS Salidas

Salida de disparo

Salida 2 (*)

Salida 3 (*)

LEDS Leds

Led 1

Led 2

Led 3

LÓGICA Lógica

52a

52b

Disparo externo

Inicio 50BF

Inicio falta

Bloqueo 50P

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 Bloqueo 50N/G

Reposición

Ajustes tabla 1

Ajustes tabla 2

REMOTO (*) Remota

COM. Remota

Abrir 52

Cerrar 52

Reposición

Reponer IT

LOCAL Modbus local

COM. Local

Actividad HMI

Abrir 52 (*)

Cerrar 52 (*)

Reposición

Reponer IT (*)

(*) Opcional dependiendo del modelo

A continuación vamos a dar una breve descripción de los estados generales:
 Disparo: El equipo ha disparado.
 Disparo externo: Se ha producido un disparo por activación de la entrada de
disparo externo.
 Error medida: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en
el bloque de medida.
 Error protección: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema
en el bloque de protección.
 El bit de Ready aglutina el funcionamiento correcto del relé y posee la siguiente
lógica:

Operación
Ready

Error de medida
Error de protección
Ajustes por defecto

Normalmente este bit se asigna a un contacto que posea un contacto NC.

 Cambio ajuste: Se activa cuando se produce un cambio de ajuste.
 Ajuste fecha-hora: Se activa cuando se sincroniza la fecha-hora.

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  Comunicación en local: es la suma de los bits “Actividad MMI” y “Comunicación
local” del grupo de estados “Comunicación local”
 Ajustes de fábrica: el equipo está con los ajustes de defecto, no ejecutando el
disparo.
 Error eeprom: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en
la memoria eeprom, que contiene los ajustes.
 Cambio eeprom: se activa cuando se produce un cambio de ajustes o de
configuración (claves de usuario).
 Error eventos: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado algun evento
corrompido en el buffer circular. Este bit se repone con el borrado de los eventos
(desde hmi opor comunicaciones).
 Actividad HMI: este estado está activo si se ha pulsado alguna tecla en los
últimos quince minutos.
 Comunicación local: este estado está activo, si se detecta comunicación en el
puerto RS232 frontal.

Hay estados que tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados
dos eventos: el de activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria
(buffer) circular con capacidad de hasta 200 eventos, con una precisión en el estampado de
tiempo de un milisegundo.
Los estados son información en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen
asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado. Hay estados que
tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados dos eventos: el de
activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria (buffer) circular con
capacidad de hasta 200 eventos, con una precisión en el estampado de tiempo de un
milisegundo.
Los eventos se conservarán en la memoria no volátil RAM aunque el equipo no esté
alimentado. Al utilizar el Reloj de Tiempo Real, el relé mantendrá y procesará la fecha y la hora
correcta incluso sin alimentación eléctrica hasta 72 horas.
Los eventos se pueden consultar desde el HMI y desde comunicaciones. El hecho de leerlos
no supone que se borren, estos permanecen almacenados en el equipo. Para borrar los
eventos desde el HMI hay que posicionarse sobre el menú de eventos y mantener pulsada la
tecla “RESET”, hasta que el número de eventos sea 1 y se corresponde con “Eventos
borrados”. Para borrar los eventos desde comunicaciones, utilizar el comando de borrado de
eventos correspondiente. El borrado de evento requiere clave.
La estructura de un evento es la siguiente:

Identificador Identificador único del evento: ej.: 51_1.4 = ARRANQUE DEL 51P
Valor ON(Activado) /OFF(Desactivado):
Año
Mes
Día
Hora
Minutos
Segundos
Milisegundos

La siguiente lista contiene todos los estados del equipo y los eventos asociados:

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Descripción Número Número Medida asociada al
Estado Evento Causa
del registro bit evento evento

Estado General

bit-00 01 Disparo Disparo Activación/Desactivación La máxima corriente

bit-01 02 Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -

bit-03 07 50 Hz 50 Hz Activación/Desactivación -

Bloqueo disparo Bloqueo disparo

bit-04 08 Activación/Desactivación -
permitido permitido

bit-05 16 Error de medida Error de medida Activación/Desactivación -

bit-06 17 Ready Ready Activación/Desactivación -

bit-07 19 Cambio ajustes Cambio ajustes Activación/Desactivación -

bit-08 21 Ajustes fecha/hora Ajustes fecha/hora Activación -

bit-09 - Comunicación local - - -

bit-10 23 Ajustes de fábrica Ajustes de fábrica Activación/Desactivación -

bit-11 24 Error EEPROM Error EEPROM Activación/Desactivación -

bit-12 28 Cambio EEPROM Cambio EEPROM Activación/Desactivación -

bit-13 32 Error eventos Error eventos Activación/Desactivación -

bit-14 15 Reposición Reposición Activación -

- - - Informe de falta Activación/Desactivación -

- Informes de falta
- - Activación -
borrados

- - - Eventos borrados Activación -

Comunicación Local

bit-00 - Comunicación Local - - -

bit-01 - Actividad HMI - - -

bit-17 02 Abrir 52 Abrir 52 Activación -

bit-18 03 Cerrar 52 Cerrar 52 Activación -

bit-23 09 Reposición Reposición Activación -

08 Reponer Imagen Reponer Imagen -

bit-25 Activación
Térmica Térmica

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Descripción Número Número Medida asociada al
Estado Evento Causa
del registro bit evento evento

Sobrecorriente de tiempo definido de fase

bit-00 01 50P Arranque fase A 50P Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

bit-01 02 50P Arranque fase B 50P Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

bit-02 03 50P Arranque fase C 50P Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

bit-03 04 50P Arranque 50P Arranque Activación/Desactivación -

50P
bit-08 05 50P Disparo fase A 50P Disparo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

bit-09 06 50P Disparo fase B 50P Disparo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

bit-10 07 50P Disparo fase C 50P Disparo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

bit-11 08 50P Disparo 50P Disparo Activación/Desactivación -

Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

bit-00 01 50/51P Arranque fase A 50/51P Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

bit-01 02 50/51P Arranque fase B 50/51P Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

bit-02 03 50/51P Arranque fase C 50/51P Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

bit-03 04 50/51P Arranque 50/51P Arranque Activación/Desactivación -

50/51P
bit-08 05 50/51P Disparo fase A 50/51P Disparo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

bit-09 06 50/51P Disparo fase B 50/51P Disparo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

bit-10 07 50/51P Disparo fase C 50/51P Disparo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

bit-11 08 50/51P Disparo 50/51P Disparo Activación/Desactivación -

Sobreintensidad de tiempo definido de neutro

bit-04 01 50N/G Arranque 50N/G Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50N/G
bit-12 02 50N/G Disparo 50N/G Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

Sobreintensidad de tiempo inverso de neutro

bit-04 01 50/51N/G Arranque 50/51N/G Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50/51N/G
bit-12 02 50/51N/G Disparo 50/51N/G Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

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Descripción Número Número Medida asociada al
Estado Evento Causa
del registro bit evento evento

Cold Load pickup

- - CLP Prohibido - - -

- - 52 Cerrado - - -

- - 52 Abierto - - -

- - 52 Apertura
CLP - - -
definitiva

- - Cold Load abierto - - -

- - Cold Load Cerrado - - -

bit-12 02 Cold Load pickup Cold Load pickup Activación/Desactivación -

Entradas

bit-00 17 Entrada 1 Entrada 1 Activación/Desactivación -

bit-01 18 Entrada 2 Entrada 2 Activación/Desactivación -

Salidas

bit-03 01 Salida Disparo Salida Disparo Activación/Desactivación -

bit-04 02 Salida 2 Salida 2 Activación/Desactivación -

bit-05 03 Salida 3 Salida 3 Activación/Desactivación -

Leds

bit-00 - LED 1 - - -

bit-01 - LED 2 - - -

bit-02 - LED 3 - - -

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Descripción Número Número Medida asociada al
Estado Evento Causa
del registro bit evento evento

Lógica

bit-06 18 52a 52a Activación/Desactivación -

bit-07 19 52b 52b Activación/Desactivación -

bit-08 22 Disparo Externo Disparo Externo Activación/Desactivación -

bit-09 07 Inicio50BF Inicio50BF Activación/Desactivación -

bit-10 08 Inicio de Falta Inicio de Falta Activación/Desactivación -

bit-11 20 Bloqueo 50P Bloqueo 50P Activación/Desactivación -

bit-12 21 Bloqueo 50N/G Bloqueo 50N/G Activación/Desactivación -

bit-13 23 Reposición Reposición Activación/Desactivación -

bit-14 24 Tabla Activa 1 Tabla Activa 1 Activación/Desactivación -

bit-15 25 Tabla Activa 2 Tabla Activa 2 Activación/Desactivación -

Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo

bit-00 01 Bloqueo fase A Bloqueo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

bit-01 02 Bloqueo fase B Bloqueo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

bit-02 03 Bloqueo fase C Bloqueo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

bit-03 04 Bloqueo Bloqueo Activación/Desactivación -

Sobrecarga mediante imagen térmica

bit-04 01 49 Alarma 49 Alarma Activación/Desactivación Medida imagen térmica

49
bit-12 02 49 Disparo 49 Disparo Activación/Desactivación Medida imagen térmica

Fallo del circuito de disparo

bit-00 01 50BF Arranque 50BF Arranque Activación/Desactivación -

50BF
bit-01 02 50BF Disparo 50BF Disparo Activación/Desactivación -

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Descripción Número Número Medida asociada al
Estado Evento Causa
del registro bit evento evento

Monitorización del interruptor

bit-00 01 52 Inicio 52 Inicio Activación/Desactivación -

bit-01 02 52 Error 52 Error Activación/Desactivación -

bit-02 03 52 Abierto 52 Abierto Activación/Desactivación Tiempo de Apertura

bit-03 04 52 Tiempo apertura 52 Tiempo apertura Activación -

bit-04 05 52 Fallo de apertura 52 Fallo de apertura Activación/Desactivación -

bit-05 06 52 Cerrado 52 Cerrado Activación/Desactivación Tiempo de cierre

bit-06 07 52 Tiempo cierre 52 Tiempo cierre Activación -

52
bit-07 08 52 Fallo de cierre 52 Fallo de cierre Activación/Desactivación -

09 52 exceso número 52 exceso número

bit-08 Activación/Desactivación -
aperturas aperturas

10 52 exceso amperios 52 exceso amperios

bit-09 Activación/Desactivación -
acumulados acumulados

11 52 exceso aperturas por 52 exceso aperturas

bit-10 Activación/Desactivación -
minuto por minuto

bit-11 12 Contacto 52a Contacto 52a Activación/Desactivación -

bit-12 13 Contacto 52b Contacto 52b Activación/Desactivación -

Comunicación Remota

Bit-00 - Actividad Comunicación - - -

bit-17 02 Abrir 52 Abrir 52 Activación -

bit-18 03 Cerrar 52 Cerrar 52 Activación -

bit-23 09 Reposición Reposición Activación -

Reponer Imagen Reponer Imagen -

bit-25 08 Activación
Térmica Térmica

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5.4. Informes de falta
El informe de falta es un registro de eventos específico del periodo de tiempo en que se
produce una falta. El registro de eventos puede llenarse de eventos generales, que nada dicen
de una falta (cambio de ajustes, pulsación local, etc.) pudiéndose dar el caso de que se llene
de información general perdiendo información de falta. Por tanto, disponer de un registro de
eventos específico del periodo de falta es una ayuda importante de cara a resolver un
incidente.
Este registro posee capacidad para 4 faltas, y cada falta es capaz de almacenar 16 eventos. En
todo momento se dispone de la información de los cuatro informes de falta más recientes.
Cada nuevo informe de falta generado se almacena sobre el informe más antiguo; se pierde,
por tanto, la información de este último.
El inicio del informe de falta es configurable. Con la desaparición de todos los arranques se
entiende que la falta ha desaparecido.
Los 4 registros de falta y se almacenan en memoria RAM no volátil. Desde la pantalla de
reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y
“▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “INFORME FALTA”. Pulsamos “OK” y con las teclas
“▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los informes.
Se puede consultar la siguiente información de cada informe:
 Fecha y hora de inicio de la falta
 Lista de todos los eventos relacionados con la falta que han tenido lugar durante la
misma
 Ajuste de la toma de la función que origina el informe

Para borrar el buffer de informes de falta, nos posicionamos sobre el menú de “INFORME
FALTA” y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que no existen informes de falta. Habrá
un evento “Informes de falta borrados”

5.5. Reloj de tiempo real (RTC)

El SIA-F dispone de un reloj, que les permita tener un estampado en fecha y hora de todos los
eventos e históricos. Dicho reloj posee una capacidad que permite su funcionamiento
manteniendo la fecha y la hora incluso sin alimentación, hasta 72 horas (Se entiende que la
capacidad estaba previamente cargada).
Si se dispone una cola de eventos, y se sincroniza con una fecha hora anterior al último evento
almacenado, el relé no reordena la cola, sino que almacena los nuevos eventos
consecutivamente a los que tenía.
Este reloj puede sincronizarse de dos maneras:
 Desde HMI. En este caso se permite introducir la fecha y la hora vía teclado. El
relé guardará un nuevo evento indicando que ha sido sincronizado.
 Protocolo. El comportamiento es idéntico al HMI, el relé sincroniza la fecha y la
hora, y realiza un nuevo evento de sincronización.

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5.6. Oscilografía
El relé SIA-F almacena 1 registro oscilográfico, con una resolución de 16 muestras/ciclo y un
tamaño de 22 ciclos, de los cuáles los 3 primeros corresponden a la prefalta.
La oscilografía se recoge por comunicaciones desde el puerto frontal o trasero mediante
protocolo Modbus (el protocolo está documentado en este manual). El programa de
comunicaciones SICom permite recoger la oscilografía y guardarla en formato COMTRADE
(IEEE C37.111-1991).
La información incluida en el registro oscilográfico es la siguiente:

Número Canales analógicos

1 Corriente fase A

2 Corriente fase B

3 Corriente fase C

4 Corriente de neutro

La corriente se expresa en amperios.

Además de las magnitudes analógicas el relé guarda 32 registros digitales, con igual precisión
de 16 muestras/ciclo. El contenido de estos 32 bits sería el siguiente:

1 50P Disparo 2 50N Disparo 3 51P Disparo

4 51N Disparo 5 49 Disparo 6 50BF Disparo

7 Disparo externo 8 Disparo general 9 50P Arranque fase A

10 50P Arranque fase B 11 50P Arranque fase C 12 50P Arranque

13 50N Arranque 14 51P Arranque fase A 15 51P Arranque fase B

16 51P Arranque fase C 17 51P Arranque 18 51N Arranque

19 52 Cerrado 20 Entrada 1 21 Entrada 2

22 Salida disparo 23 Salida 2 24 Salida 3

25 49 Alarma 26 50BF Arranque 27 Bloqueo fase

28 CLP Activado 29 - 30 -

31 - 32 -

En el fichero de cabecera (*.hdr) de COMTRADE se incluye la siguiente información adicional:

fecha-hora del oscilo, número de oscilo, identificador del relé y una lista con todos los eventos
que se han generado en el equipo durante la generación del oscilo.

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A continuación mostramos el formato de un fichero de cabecera de COMTRADE generado por
el programa SICom:

******** .HDR COMTRADE ********************************************

Ciclos pre-falta = 3
Ciclos totales = 22
Canales analógicos = 4
Canales digitales = 32
Oscilo = 12
Fecha/hora = 16/10/2014 - 16:52:35.532

******************************************************************

Se inicia una oscilografía cuando se activa el estado “Inicio falta”, el cual es una salida lógica
configurable. La configuración por defecto es la siguiente:

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Es posible visualizar la oscilografía usando el programa SICom:

Usando el programa SICom es posible guardar la oscilografía en formato COMTRADE.

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5.7. Entradas digitales
El SIA-F tiene 2 entradas digitales configurables por el usuario.
La configuración de las entradas se describe en el apartado 5.9. Salidas y Lógica Programable
y puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.

5.8. Salidas configurables

El SIA-F tiene hasta 3 salidas digitales configurables por el usuario (salida de disparo, salida 2
y salida 3).
La configuración de las salidas se describe en el apartado 5.9. Salidas y Lógica Programable y
puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.

5.9. Salidas y Lógica Programable

En primer lugar definimos los conceptos de entrada física, salida física y salida lógica.
Las entradas físicas son las entradas reales del equipo. El SIA-F dispone de dos entradas
físicas (Entrada 1 y Entrada 2). Estas entradas se traducen en dos estados binarios internos
del equipo que posteriormente se pueden asignar a salidas lógicas para darles un
funcionamiento concreto.
Las salidas físicas son las salidas reales del equipo. EL SIA-F dispone de una salida de disparo
y otras 2 salidas (Salida 2 y Salida 3). El SIA-F dispone de 3 Leds (Led 1, Led 2 y Led 3) que
reciben el mismo tratamiento que las salidas físicas, unas actúan sobre relés de salida y otras
sobre diodos led.

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Las señales Lógicas son señales internas del equipo. Estas señales lógicas tienen un
significado concreto y definido para poder ser usadas por el resto de funciones del equipo.

LED 1

LEDs LED 2

LED 3

Salida Disparo

SALIDAS FÍSICAS Salida 2

Salida 3

Señal Lógica 52a

Señal Lógica 52b

Señal Lógica Disparo Externo

Señal Lógica Inicio50BF

Señal Lógica Inicio de Falta

SEÑALES LÓGICAS
Señal Lógica Bloqueo 50P

Señal Lógica Bloqueo 50N/G

Señal Lógica Reposición

Señal Lógica Tabla Activa 1

Señal Lógica Tabla Activa 2

Todas las salidas (Leds, Salidas Físicas y Señales Lógicas) son el resultado de una LÓGICA
PROGRAMABLE que puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.
Por cada salida hay una PUERTA LÓGICA, que realiza una operación lógica de hasta 4
estados binarios para dar otro resultado binario.

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Para la lógica programable V3, las diferentes PUERTA LÓGICAS que soporta el SIA-F son las
siguientes:

PUERTA LÓGICA SÍMBOLO

OR4 +
NOR4
OR4_LACTH c
NOR4_LACTH Φ
OR4_PULSOS J
AND4 &
NAND4 §
AND4_PULSOS $
OR_TIMER_UP O
NOR_TIMER_UP P
AND_TIMER_UP Q
NAND_TIMER_UP R
OR_PULSE o
NOR_PULSE p
AND_PULSE q
NAND_PULSE r

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 La configuración de salidas por defecto es la siguiente:

SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS

LED 1 OR4_PULSOS  Ready

LEDs LED 2 NOR4  Ready

LED 3 OR4_LACTH  Disparo general

 Apertura Local
Salida Disparo OR4
 Disparo general

SALIDAS FÍSICAS Salida 2 OR4  Cierre Local

Sin configurar -
Salida 3

Sin configurar -
Señal Lógica 52a

Señal Lógica 52b OR4  Entrada-2

Señal Lógica Disparo Externo OR4  Entrada-1

 Apertura Local
Señal Lógica Inicio50BF OR4  Apertura Remota
 Disparo general

Señal Lógica Inicio de Falta OR4_LACTH  Disparo general

SEÑALES LÓGICAS

Sin configurar -
Señal Lógica Bloqueo 50P

Sin configurar -
Señal Lógica Bloqueo 50G

Sin configurar -
Señal Lógica Reposición

Sin configurar -
Señal Lógica Tabla Activa 1

Sin configurar -
Señal Lógica Tabla Activa 2

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 Utilicemos la configuración por defecto a modo de ejemplo:

SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS DESCRIPCIÓN

El Led ON PARPADEARA cuando se active la señal interna

LED 1 OR4_PULSOS  Ready READY del estado general del equipo que indica que el
equipo está funcionando correctamente libre de errores.

El Led Alarma se activara cuando se desactive la señal

LED 2 NOR4  Ready interna READY del estado general del equipo, indicando
que existe algún error.

El Led Disparo se activara cuando se active la señal

interna DISPARO GENERAL del estado general del equipo
LED 3 OR4_LACTH  Disparo general que indica que alguna unidad de protección ha
disparado. Permanecerá activado hasta que se haga una
reposición de los leds.

La salida de Disparo se activara, bien cuando haya un

 Apertura Local disparo general o bien cuando se realice la maniobra de
Salida Disparo OR4
 Disparo general apertura del 52 a través de las comunicaciones locales o
el HMI.

La Salida-2 se activara cuando se realice la maniobra de

Salida 2 OR4  Cierre Local cierre del 52 a través de las comunicaciones locales o el
HMI.

Cuando se active la Entrada Física 2, se activara la salida

Salida Lógica 52b OR4  Entrada-2 lógica 52a que será utilizada por la función 52 para
determinar el estado del interruptor automático.

Cuando se active la Entrada Física 1, se activara la salida

Salida Lógica
OR4  Entrada-1 lógica Disparo Externo que será utilizada por la función
Disparo Externo
de protección general para generar un disparo general.

 Apertura Local Bien cuando haya un disparo general o bien cuando se

realice la maniobra de apertura del 52 a través de las
Salida Lógica
OR4  Apertura Remota diferentes comunicaciones se activara la salida lógica de
Inicio50BF
Inicio 50BF, que será utilizada por la función de 50BF
 Disparo general para iniciar la detección de fallo de interruptor.

Cuando se active el disparo general, se activara la salida

Salida Lógica Inicio
OR4_LACTH  Disparo general lógica de Inicio de Falta que provocara un nuevo registro
de Falta
de Falta.

5.10. Función 86. Bloqueo de la salida de disparo

Cuando la SALIDA DE DISPARO se configura como OR4_LACTH permite bloquear dicha
salida gracias a la lógica programable.

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5.11. Auto diagnóstico
Se realizan algoritmos de diagnóstico en el arranque del equipo y de manera continua durante
la operación del relé. Este diagnóstico garantiza el buen estado de funcionamiento del equipo,
como proceso preventivo.
Como consideraciones generales podemos decir:
 Las comunicaciones entre distintos microprocesadores van confirmadas por los
correspondientes chequeos de integridad. En caso de tener anomalías continuadas se
produciría una re inicialización del equipo.
 Los datos que constituyen los ajustes, van confirmados con los correspondientes
chequeos. Así mismo, todas las tablas de ajustes van dobladas, y el relé es capaz de
trabajar con una tabla estropeada, pero no con dos tablas estropeadas.
 Existe un mecanismo de WatchDog, entre las distintas CPU´s principales, así como
en ellas mismas. La pérdida de actividad en cualquiera de ellas, supondría la re
inicialización del equipo, que quedaría marcado como un evento.
Los bits de estado asociados a este proceso son los siguientes:

Error de medida Problema en el bloque de medida

Error de protección Problema en el bloque de protección

Error de Eeprom Problema en la memoria eeprom, alguna tabla está corrompida

Error de eventos Error en el registro de eventos

Por otra parte, “Ajustes por defecto”, indica que el relé está trabajando con los ajustes con los
que sale de fábrica, estando todas las funciones de protección deshabilitadas.

5.12. Maniobras
Desde el HMI o por comunicaciones es posible:
 Abrir el interruptor
 Cerrar el interruptor
 Reposición
 Reponer la imagen térmica

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5.13. Menú de test
El equipo SIA-F dispone de un menú de test desde el cual se puede verificar el funcionamiento
de los elementos de señalización y las salidas. Conviene indicar que la operación de las salidas
no está garantizada si se realiza el test con la alimentación de batería.

En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado según
estén activados o desactivados:

No activado Led 1 apagado

Led 1
Activado Led 1 verde parpadeante

No activado Led 2 apagado

Led 2
Activado Led 2 rojo fijo

No activado Led 3 apagado

Led 3
Activado Led 3 rojo fijo

No activada Salida de disparo no activada

Salida DISPARO
Activada Salida de disparo activada

No activada Salida 2 no activada

Salida 2
Activada Salida 2 activada

No activada Salida 3 no activada

Salida 3
Activada Salida 3 activada

La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde el menú principal
se pulsan secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►” y la tecla “OK” de manera mantenida, hasta
que aparezca en el Display el menú “Menu de test”. Pulsando la tecla “OK”, entramos dentro
del menú de test y con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes elementos del
menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos alternadamente (si el
elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento está activado,
pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test, pulsar la tecla “C”.
Para obtener una información más detallada, la navegación por los menús está explicada de
forma gráfica en el apartado de teclado y Display.

5.14. Alimentación
El equipo SIA-F está diseñado para alimentarse con una tensión auxiliar de 110-230 Vca / 90-
300Vcc o 24-48 Vcc (seleccionable por modelo).
Además, dispone de alimentación a través de un cable USB que se conecta al puerto local y va
directamente al PC, permitiendo la alimentación y la comunicación simultáneamente o a través
de un adaptador KITCOM conectado también, al puerto de comunicaciones local, que resulta
útil en casos de puesta en marcha, descargos y reparaciones del centro de transformación,
situaciones en las que no hay tensión auxiliar ni corriente en la línea, y que son las que
normalmente producen más incidencias, puestas a tierra, herramientas olvidadas, malas
terminaciones, etc.

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.

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA

6.1. Especificaciones técnicas
Permiso de función : si/no

Rango de operación: 0,10 a 30 x In (paso 0,01)

Tiempo de operación: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Función 50P Nivel de activación 100%

Nivel de reposición 95%

Reposición instantánea

Precisión de la temporización: ±30 ms o ±0,5% (el mayor)

Permiso de función: si/no

Rango de operación: 0,10 a 30 x In (paso 0,01)

Tiempo de operación: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Función 50N/G Nivel de activación 100%

Nivel de reposición 95%

Reposición instantánea

Precisión de la temporización: ±30 ms o ±0,5% (el mayor)

Permiso de función: si/no

Rango de operación: 0,10 a 7 x In (paso 0,01)

Curvas IEC 60255-151 y ANSI-IEEE

Tiempo de operación: curva IEC inversa, curva IEC muy inversa, curva IEC
extremadamente inversa, curva ANSI inversa, curva ANSI muy inversa, curva ANSI
extremadamente inversa.
Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Dial: 0,02 a 1,25 (paso 0,01)

Función 50/51P
Nivel de activación de la curva 110%

Nivel de reposición de la curva 100%

Nivel de activación del tiempo definido 100%

Nivel de reposición del tiempo definido 95%

Reposición instantánea

Precisión de la temporización: ±30 ms o ±5% (el mayor de los dos)

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 Permiso de función: si/no

Rango de operación: 0,10 a 7 x In (paso 0,01)

Curvas IEC 60255-151 y ANSI-IEEE

Tiempo de operación: curva IEC inversa, curva IEC muy inversa, curva IEC
extremadamente inversa, curva ANSI inversa, curva ANSI muy inversa, curva ANSI
extremadamente inversa.
Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)

Función 50/51/N/G Dial: 0,02 a 1,25 (paso 0,01)

Nivel de activación de la curva 110%

Nivel de reposición de la curva 100%

Nivel de activación del tiempo definido 100%

Nivel de reposición del tiempo definido 95%

Reposición instantánea

Precisión de la temporización: ±30 ms o ±5% (el mayor de los dos)

CLP Permiso de función: si/no

Grupo de ajustes:1 a 3 (paso 1)

Tiempo de paso:0.02 a 300 s (paso 0.02 s)

Tiempo de CLP: 0.02 a 300 s (paso 0.02 s)

Bloqueo: si/no
Bloqueo disparo (*)
Nivel de bloqueo: 1,5 a 20 x In (paso 0,01)

Número máximo de aperturas: 1 a 10000 (paso 1)

Número de amperios acumulados: 0 a 100000 M((A²)) (paso 1)

Monitorización Tiempo de apertura: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)

interruptor 52 (*) Tiempo de cierre: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)

Exceso aperturas repetidas: 1 a 10000 (paso 1)

Tiempo de exceso aperturas repetidas: 1 a 300 min (paso 1 min)

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 Permiso de función: si/no

Tiempo de fallo de apertura: 0,02 a 1,00 s (paso 0,01 s)

Umbral activación interruptor abierto: 8% In

Función 50BF (*)
Umbral reposición interruptor abierto: 10% In

Inicio de función: disparo del equipo, activación de la entrada de fallo de apertura,

activación del mando de apertura del interruptor

Permiso de función : si/no

Toma: 0,10 a 2,40 Inominal (paso 0,01)

ζ calentamiento: 3 a 600 minutos (paso 1 min)

ζ enfriamiento: 1 a 6 veces ζ calentamiento (paso 1)

Función 49 (*)
Nivel de alarma: 20 a 99% (paso 1 %)

Nivel de disparo: 100%

Reposición de disparo: 95% del nivel de alarma

Precisión de la temporización: ± 5% o ± 2 (el mayor de ambos)

Función 68 (*) Disponible a través de entradas configurables gracias a la lógica programable

Lógica programable OR4, NOR, OR4_LATCH, NOR4_LATCH, OR4_PULSES, AND4, NAND4,

(PLC) AND4_PULSES, OR4_TIMER, NOR4_TIMER4_UP, AND4_TIMER_UP,
NAND4_TIMER_UP

Función 86 Permite bloquear el contacto de disparo mediante el uso de la lógica programable

(PLC)

Función 49T(*) Disponible a través de entradas configurables

Tablas de ajustes 3 tablas de ajustes

Activadas por ajustes generales o por entradas

RTC Tiempo de carga del condensador 10 minutos

Operación sin tensión auxiliar 72 horas

Salida de disparo
Contacto libre de potencial
(configurable)

2 Salidas configurables Carga resistiva:

(*)
250 Vac – 8 A
30 Vdc – 5 A
2 entradas configurables
Misma tensión que la alimentación auxiliar
(*)

Frecuencia 50/60Hz

Medida de intensidad RMS real

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 Muestreo: 16 muestras/ciclo

Precisión ±2% en una banda del ±20% respecto de la corriente nominal y ± 4% en el

resto del rango de medida

Límite de saturación: 30 veces la corriente nominal

Informes de falta 4 informes de falta con 16 eventos cada informe

16 muestras por ciclo

Inicio de oscilografía configurable

Oscilografía
1 registro: 3 ciclos de prefalta y 19 ciclos de postfalta

COMTRADE IEEE C37.111-1991

4 canales analógicos y 32 canales digitales

Puerto USB (conector mini USB tipo B): Modbus RTU

Comunicaciones
Puerto RS485: Modbus RTU (*)

110-230 Vca / 90- 300 Vcc ±20%

Alimentación auxiliar (*)
24 - 48 Vcc ±20%

Alimentación por batería Con adaptador KITCOM (conector USB tipo A)

Temperatura de operación: -10 a 70ºC

Condiciones
Temperatura de almacenaje: -20 a +80ºC
ambientales

Humedad relativa: 95%

Transformadores Medida 3 o 4 CT: /5 , /1 o /0,2

Características Caja metálica

mecánicas
Montaje en panel

1/4 Rack – 4 U

Fondo: 74,6 mm

IP-54 Montado en panel

(*)Dependiendo del modelo

6.2. Resistencia Térmica

 4 veces la corriente nominal de forma continua.
 20 veces la corriente nominal durante 10s.
 80 veces la corriente nominal durante 1s.

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 6.3. Normativa
1. EMC requirements
- Emission
1.1. Radiated emission IEC 60255-26 Radiated emission limit for Class A (group 1
EN 55022 for EN 55011) on Enclosure port. Frequency
range 30MHz - 230MHz (Quasi Peak
EN 55011
40dBμV/m). Frequency range 230MHz -
1000MHz (Quasi Peak 47dBμV/m)
1.2. Conducted emission IEC 60255-26 Conducted emission limit for Class A (group 1
EN 55022 for EN 55011) on Auxiliary power supply port.
Frequency range 0.15MHz – 0.5MHz (Quasi
EN 55011
Peak 79μV, Avg 66μV). Frequency range
0.5MHz – 30MHz (Quasi Peak 73μV, Avg
60μV)
- Immunity
1.3. 1MHz damped oscillatory IEC 60255-26 Class 3, Repetition frequency 400Hz, Duration
waves IEC 61000-4-18 of each application 3s.
Common mode for all terminals ±2.5kV.
Differential mode for all terminals excepts
Communication port ±1kV
1.4. Electrostatic discharge IEC 60255-26 Level 4, Contact discharge ±8kV. Air discharge
IEC 61000-4-2 ±15kV

1.5. Radiated radiofrequency IEC 60255-26 Level 3, Test field strenght 10V/m, Frequency
electromagnetic fields IEC 61000-4-3 80MHZ - 1000MHz and 1400MHz - 2000MHz,
AM Modulation 80% for 1KHz carrier
sinusoidal signal
1.6. Electrical fast transients IEC 60255-26 Level 4, Power supply to Earth terminals ±4kV,
IEC 61000-4-4 Signal and control terminals ±2kV. Repetition
frequency 5KHz, Burst duration 75s.
1.7. Surge IEC 60255-26 Level 4, Line to earth for all terminals ±4kV.
IEC 61000-4-5 Line to Line for all terminals excepts
Communication port ±2kV
1.8. Conducted disturbance IEC 60255-26 Level 3, Applied voltage 10V, Frequency
induced by radio frequency fields IEC 61000-4-6 0.15MHz - 80 MHz, AM Modulation 80% for
1KHz carrier sinusoidal signal, Dwell time 1s.,
Test duration >10s.
1.9. Voltage dips, short IEC 60255-26 DC Voltage Dips: 40%, 130ms and 70%,
interruptions and voltage variations IEC 61000-4-11 100ms, 3 times every 10s.
DC Voltage Interruption: 100ms, 3 times every
IEC 61000-4-29
10s.
1.10. Ripple on DC input power IEC 60255-26 Level 4, Ripple 15%, 50Hz and 100Hz
port IEC 61000-4-17
1.11. Power frequency magnetic IEC 60255-26 Level 5, Continuous field strenght 100 A/m.
field IEC 61000-4-8 Short field strenght for a duration of 3s. 1000
A/m. Frequency 50Hz.
1.12. 100KHz damped oscillatory IEC 61000-4-18 Class 3, Repetition frequency 40Hz, Duration
waves of each application 3s. Common mode:
±2.5kV. Differential mode: ±1kV

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 1.13. Pulse magnetic fields IEC 61000-4-9 Field strenght 1000 A/m, Cadence between
pulses 40s.
1.14. Damped oscillatory magnetic IEC 61000-4-10 Level 5, Field strenght 100 A/m, Frequency
fields 100KHz and 1MHz, Repetition frequency 40
trans./s at 100KHz, 400 trans/s at 1MHz,
Duration of each application 3s.
1.15. Ring wave immunity test IEC 61000-4-12 Level 4, Line to earth for all terminals ±4kV.
Line to Line for all terminals excepts
Communication port ±2kV
2. Product safety requirements
(including thermal short time rating)
2.1. Impulse voltage IEC 60255-27 Each group to earth and with rest of the
IEC 60255-5 groups in short-circuit ±5kV. Differential mode
for each one of the groups ±1kV
2.2. AC or DC dielectric voltage IEC 60255-27 Each group to earth and with rest of the
IEC 60255-5 groups in short-circuit 2kVac, 50Hz, 1 minute

2.3. Insulation resistance IEC 60255-27 500V applied between each group to earth
IEC 60255-5 and with rest of the groups in short-circuit

2.4. Protective bonding resistance IEC 60255-27 Test current 2xIn, Test voltage 12Vac during
60s. Resistance shall be less than 0.1 ohm

3. Burden
3.1. AC burden for CT IEC 60255-1 Declared on manual
3.2. AC burden for VT
3.3. AC, DC burden for power
supply
3.4. AC, DC burden for binary
inputs
4. Contact performance
IEC 60255-27

5. Communication requirements

ModBus RTU
IEC 61850
IEC 60870-5-103
IEC 60870-5-104
DNP 3.0

6. Climatic environmental IEC 60255-27

requirements

6.1. Cold IEC 60068-2-1 Cold Operation Ab, -25ºC, 72h

Cold transport & Storage Ad, -40ºC, 72h

6.2 Dry heat IEC 60068-2-2 Dry Heat Operation Bb, +70ºC, 72h

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 Dry Heat transport & Storage Bd, +85ºC, 72h

6.3 Change of temperature IEC 60068-2-14 Change of Temperature Nb, Upper temp
+70ºC, Lower temp -25ºC, 5 cycles, Exposure
time 3h, Transfer time 2 min.

6.4 Damp heat IEC 60068-2-30 Damp Heat Cyclic Db, Upper temp +40ºC,
Humidity 93%, 2 cycles. Relay energized

IEC 60068-2-78 Damp Heat Steady State Test Cab, Upper

temp +40ºC, Humidity 85%, 2 days. Relay not
energized

7. Mechanical requirements IEC 60255-27

7.1. Vibration IEC 60255-21-1 Vibration response, Class 1, 10Hz to 59Hz,

0,035mm and 59Hz to 150Hz, 0.5gn Vibration
IEC 60068-2-6
endurance, Class 1, 10Hz to 150Hz, 1gn

7.2. Shock IEC 60255-21-2 Shock Response, Class 1, 5gn, Shock

Withstands, Class 1, 15gn
IEC 60068-21-2

7.3. Bump IEC 60255-21-2 Bump, Class 1, 10gn

IEC 60068-21-2

7.4. Seismic IEC 60255-21-3 Single Axis Sine Sweep, Class 1, X Axis: 1 to
9Hz, 3.5mm and 9 to 35Hz, 1gn; Y Axis: 1 to
IEC 60068-21-3
9Hz, 1.5mm and 9 to 35Hz, 0.5gn

8. Electrical environmental
requirements

8.1. CT Input continuous overload IEC 60255-27 3xIn without damage for continuous operation

8.2. CT Input short time overload IEC 60255-27 70xIn without damage for 1s short time
overloading

8.3. VT Input continuous overload IEC 60255-27 Declared on manual, without damage for
continuous operation

8.4. VT Input short time overload IEC 60255-27 Declared on manual, without damage for 10s
short time overloading

9. Enclosure protection

IEC 60255-27 IP-54

IEC 60529

Quality Management System ISO 9001:2008

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6.4. Contactos de salida
Contactos de Salidas

Voltaje 48Vdc 110Vdc 230Vac

carga resistiva 1A 0,3A 8A

Intensidad
nominal cosϕ=0.4
600mA 80mA 6A
L/R=7ms

carga resistiva 2000VA, 150W

Potencia
máxima cosϕ=0.4
1250VA, 90W
L/R=7ms

Voltaje máximo 400Vac, 200Vdc

carga resistiva 8A a 250Vac, 5A a 30Vdc

Intensidad
máxima cosϕ=0.4
5A a 250Vac, 3A a 30Vdc
L/R=7ms

Tiempo conexión 15ms máx.

Tiempo desconexión 5ms máx.

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7. COMUNICACIÓN Y HMI

7.1. Comunicación frontal: USB.

Se dispone de un puerto de comunicaciones en el frente del equipo. El conector utilizado es
mini USB tipo B. El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 -8 bit – sin paridad – 1 bit stop).
Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual.
El cable USB empleado permite la alimentación del equipo y la comunicación simultáneamente.
Conviene conectar la tierra del PC a la misma tierra que el relé para evitar problemas de
comunicación.
Para los comandos de escritura es necesario abrir una sesión de comunicación (comando de
identificación) que se cerrará transcurrido un tiempo sin comunicación. Para abrir una sesión de
comunicación se requerirá de una clave. Para los comandos de escritura la clave será
ajustable.
La dirección del esclavo está fijada a 1.

7.2. Comunicación trasera. RS485

El SIA-F dispone la opción de contar con un puerto de comunicaciones RS485 posterior para la
comunicación con un sistema SCADA o RTU.
El puerto RS485 sale al exterior por las bornas (-, +) de la parte posterior del equipo. El
protocolo utilizado es Modbus RTU (8 bit – sin paridad – 1 bit stop).
Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo en el apartado 8 Protocolo modbus-rtu .
Por medio de este puerto se puede monitorizar el equipo desde un PC remoto o sistema
SCADA de manera continua. Pueden conectarse hasta 32 equipos a un mismo bus; cada uno
con una dirección Modbus diferente. La dirección del equipo y el Baudrate son ajustes que se
puede cambiar a través del HMI o a través de comunicaciones.
Para los comandos de escritura es necesario abrir una sesión de comunicación (comando de
identificación) que se cerrará transcurrido un tiempo sin comunicación. Para abrir una sesión de
comunicación se requerirá de una clave.
Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado
apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las bornas +
por un lado y todas las – por otro.
Si se utiliza un cable de 2 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra (GND)
deben conectarse al apantallamiento. El apantallamiento deberá unirse a GND solamente en
un punto para evitar las corrientes circulares.
Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La
mejor solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable. El
valor de estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del cable.
En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los
conversores correspondientes.

Diagrama de conexionado de un bus RS485:

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7.3. Indicadores LED
El panel frontal del SIA-F cuenta con tres pilotos LED configurables. Por defecto estos leds
vienen configurados de la siguiente manera:

Led 1 Led ON: Se activa (led verde parpadeando), si se enciende el equipo

Led 2 Led Alarm: Se activa (led rojo fijo), si se produce una alarma

Led 3 Led Trip: Se activa (led rojo fijo), si se produce un disparo. Este led persiste activado después de
desaparecer el disparo, hasta que se repone pulsando de manera mantenida la tecla RESET

Pueden darse varias situaciones que impliquen la activación de distintos leds, es decir, puede
haber más de un led activo de manera simultánea. Se puede verificar el funcionamiento de los
indicadores LED desde el menú de test.

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7.4. LCD y teclado
El relé SIA-F, en su parte frontal, está equipado con una pantalla de cristal líquido (LCD)
alfanumérica de 20x2. A través de ella, el equipo facilita el acceso del usuario a la lectura de
información sobre los parámetros de ajuste, mediciones, estados, eventos… Toda esta
información está organizada en un sistema de menús.
Para acceder a la información mostrada en la pantalla LCD y moverse a través del sistema de
menús, se dispone de un teclado en el panel frontal del relé.
Este teclado de membrana está compuesto de 6 teclas para desplazarse a través de los
diversos menús y cambiar los parámetros de ajuste. Las teclas ▲ ▼ y ◄ ► permiten el
desplazamiento a través de los diferentes menús, las diversas opciones de cada menú y los
diversos valores de los parámetros de ajuste.
La tecla “OK” sirve para acceder a los menús, a las diversas opciones y para validar los
cambios de valor. La tecla “C” sirve para borrar y retroceder en los niveles del menú.
Además de las 6 teclas existe una tecla de rearme “Reset”. Cuando se pulsa “Reset”, los LEDs
de alarma y disparo vuelven a su posición inicial. Además, en “Eventos” se pueden borrar todos
los eventos manteniendo pulsada la tecla “Reset”.

7.5. Programa de comunicación SICom

Se dispone del programa SICom que funciona sobre el sistema operativo Windows 7, Windows
8, Windows 8.1 o Windows 10, que permite tener acceso a toda la información del equipo,
modificar los ajustes y guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico.
Desde el programa SICom se pueden realizar las siguientes operaciones:
 Lectura de estados
 Lectura de medidas
 Lectura y cambio de ajustes
 Lectura y borrado de eventos
 Lectura y borrado de informes de falta
 Cambio de las claves de usuario
 Carga de ficheros de ajustes
 Carga de ficheros de configuración
 Sincronismo fecha-hora
 Comprobación de las versiones del equipo
 Configuración de la dirección Modbus
 Lectura y cambio de Contadores
 Maniobras de Abrir y Cerrar el interruptor
 Configuración de las entradas
 Configuración de las salidas
 Configurar las causas que inician un registro de falta

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7.5.1. Como instalar el software SICOM
Para instalar el SICOM es necesario pinchar en el siguiente link:
http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm
El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “install”

Los drivers necesarios los cuales dependen del Sistema operativo que se utilice, pueden
descargarse de esta misma página.

La actualización del software se realiza automáticamente cada vez que se abre el programa
siempre y cuando se disponga de conexión a internet.

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7.6. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso
Para iniciar las comunicaciones y para cambiar ajustes o configuración del equipo a través del
HMI, es preciso identificarse con una contraseña. Dependiendo del nivel de acceso, se podrán
realizar o no las operaciones que se describen en la siguiente tabla.

NIVEL DE Permiso Permiso para: Permiso Permiso para: Permiso para

ACCESO para leer: para: Cambio de Ajustes
Cambio de Ajustes Cambio de Protegidos
Estados y Ejecutar Configuración
Medidas Descargar y Mandos
Borrar el buffer de
Ajustes Eventos
Eventos

1 SI SI NO NO SI

2 SI SI NO NO NO

3 SI NO SI NO NO

4 SI SI SI NO NO

5 SI SI SI SI NO

En la configuración del equipo a través del programa SICom se establecen 4

contraseñas y su nivel de acceso asociado. La contraseña debe estar formada por 4
caracteres (las contraseñas con más o menos caracteres que 4 no serán aceptadas).
Por defecto el equipo tiene las siguientes contraseñas y niveles asociados:

PASSWORD NIVEL DE ACCESO

2222 2

3333 3

4444 4

5555 5

El SIA-C no dispone de mando.

El SIA-C no dispone de ajustes protegidos.

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7.7. Menús
7.7.1. Pantalla de reposo
La pantalla de reposo presenta el modelo del equipo. Pulsando “OK” entramos en la primera
línea de menús: medidas, estados, ajustes y eventos. Si dejamos el HMI en cualquier estado,
este vuelve automáticamente a la pantalla de reposo 5 minutos después de que no haya sido
pulsada ninguna tecla.

SIAF550BC110AA C (A) (B) (C) (N) C SIAF550BC110AA

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Si se detecta algún error a través del autodiagnóstico, aparece un mensaje de error en la

segunda línea (en lugar de las medidas de intensidad) de la pantalla principal mostrando la
siguiente información posible: (ver apartado de autodiagnóstico)
 ERROR DE PROTECCIÓN
 ERROR DE MEDIDA
 ERROR EEPROM
 ERROR DE EVENTOS

7.7.2. Acceso a menús

Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►.
Para aceptar e introducirse en un menú o una opción se utiliza la tecla “OK”. Para subir a un
nivel de menú superior se utiliza “C”.
No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las
medidas, los ajustes...
Para modificar cualquier parámetro es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres.
Una vez que se retorna a la pantalla principal para realizar cualquier modificación nueva será
necesario introducir la contraseña de nuevo.
Para desplazarse de una unidad a otra en un parámetro, utilice las teclas ◄ y ►. Para
modificar cada unidad se utilizan las teclas ▲, ▼ para sumar o restar al valor. Si se introduce
un valor no válido durante el proceso se utiliza la tecla “C” para borrarlo.
A continuación describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

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7.7.3. Menú de fecha-hora
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “►” accedemos al menú de fecha-hora.
Pulsando la tecla “OK”, pasamos a la pantalla de modificación de fecha-hora. Con las teclas
“►” y “◄” nos posicionamos sobre el dígito que queremos modificar, y con las teclas “▲” y “▼”
asignamos el valor a ese dígito. Una vez escrita la fecha-hora, pulsando “OK”, cambiamos la
fecha del equipo. Con la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo.

FECHA Y HORA SIAF550BC110AA

► 01/01/2000 01:43:25
C
0.00 0.00 0.00 0.00

↓
OK C
01/01/2000 01:43

7.7.4. Versiones
Desde la pantalla de reposo, pulsando “▲”.accedemos al menú de versiones del equipo, donde
se muestran las versiones software de los procesadores del relé. Con la tecla “C”, volvemos a
la pantalla de reposo.

Vers: COMDSP PIC SIAF550BC110AA

C
▲ hold 1.20 1.01 0.00 0.00 0.00 0.00

7.7.5. Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▼” de manera mantenida, visualizamos los
parámetros de comunicación:

Ajustes LOCAL SIAF550BC110AA

▼hold 1 19200-8-N-1
C
0.00 0.00 0.00 0.00

Ajustes REMOTO
▼ 2 19200-8-N-1

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7.7.6. Menú de test
Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de
“Menú de test”. Para acceder al menú de test es necesario introducir la clave. El disparo de protección queda inhabilitado mientras se está en el menú de
test. Para salir del menú de test se pulsa la tecla “C” desde cualquier posición, o sale automáticamente después de cinco minutos sin actividad en el
teclado.

MENU DE TEST s/n?

◄ ▼ ► C
sin proteccion!
OK hold

Introduce clave
OK C
-> 0

Introduce clave
◄▼▲► C
-> 5555

MENU DE TEST
OK C

Led 1:
OK C
no activo

Led 1:
OK OK
<<ACTIVO>>

Led 2:
▲▼ C
no activo

ES_SIA_MANU_SIAF_R011.Docx
 Led 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Led 3:
▲▼ C
no activo

Led 3:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida de disparo:
▲▼ C
no activo

Salida de disparo:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 2:
▲▼ C
no activo

Salida 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 3:
▲▼ C
no activo

Salida 3:
OK OK
<<ACTIVO>>

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7.7.7. Menú funcional
El menú del relé SIA-F se divide en 6 bloques principales:
 Medidas.
 Estados.
 Ajustes.
 Eventos.
 Contadores
 Comandos
 Informe falta

SIAF550BC110AA MEDIDAS SIAF550BC110AA

OK C
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

ESTADOS
▲▼ C

AJUSTES GEN
▲▼ C
COM

EVENTOS
▲▼ C
Hay 5

CONTADORES
▲▼ C

MANIOBRAS
▲▼ C

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 INFORME FALTA

Para acceder al segundo nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “OK”. En el Segundo nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra, utilice
las teclas ▲ y ▼. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “C”.

7.7.8. Menú de medidas

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.

↑ MEDIDAS SIAF110AC110AA
OK C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

I-A 1/6 ↑ MEDIDAS

OK C
0.00 A ↓

 I-A 1/6
OK
0.00 *A

 I-B 2/6
▲▼ C
0.00 A

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 I-C 3/6
▲▼ C
0.00 A

I-N 4/6
▲▼ C
0.00 A

I Max 5/6
▲▼ C
0.00 A

IT 6/6
▲▼ C
10

7.7.9. Menú de estados

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “ESTADOS” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de estado. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de estados, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los estados que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes estados. La información
que tenemos de cada estado es si está activo o no. En los menús de grupo de estado, aparece el mensajes “>Hay activaciones” debajo del nombre de
grupo si alguno de los estados contenidos está activo.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de estados.

↑ESTADOS SIAF550BC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

Est. GENERAL ↑ESTADOS

OK C
↓

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 Disparo: Est. GENERAL
OK C
no activo

Disparo externo:
▲▼ C
no activo

50 Hz:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Bloqueo disparo:
▲▼ C
no activo

Error medida:
▲▼ C
no activo

Ready:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Ajuste fecha/hora:
▲▼ C
no activo

Cambio ajustes:
▲▼ C
no activo

Com. Local:
▲▼ C
no activo

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 Ajustes fabrica:
▲▼ C
no activo

Error Eeprom:
▲▼ C
no activo

Cambio Eeprom:
▲▼ C
no activo

Error eventos:
▲▼ C
no activo

Est. COM. Local. ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

COM. Local: Est. COM. Local:

OK C
no activo

Actividad MMI:
▲▼ C
no activo

Abrir interruptor:
▲▼ C
no activo

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 Cerrar interruptor:
▲▼ C
no activo

Reposicion:
▲▼ C
no activo

Reponer IT:
▲▼ C
no activo

Est. 50P ↑STATES

▲▼ C
↓

Arranque fase A: Est. 50P

OK C
no activo

Arranque fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque fase C:
▲▼ C
no activo

Arranque fases:
▲▼ C
no activo

Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

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 Disparo fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo fase C:
▲▼ C
no activo

Disparo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 51P ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque fase A: Est. 51P

OK C
no activo

Arranque fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque fase C:
▲▼ C
no activo

Arranque fases:
▲▼ C
no activo

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 Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

Disparo fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo fase C:
▲▼ C
no activo

Disparo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 50N ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque neutro: Est. 50N

OK C
no activo

Disparo neutro:
▲▼ C
no activo

Est.s 51N ↑STATES

▲▼ C
↓

Arranque neutro: Est. 51N

OK C
no activo

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 Disparo neutro:
▲▼ C
no activo

Est. CLP CLP Prohibido

C
Activo

52 Cerrado:
OK C
no activo

52 Abierto:
▲▼ C
no activo

52 Aper. Def:
▲▼ C
no activo

CLP Cerrado:
▲▼ C
no activo

CLP Abierto:
▲▼ C
no activo

CLP:
▲▼ C
no activo

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 Est. BLOQUEO DISPARO ↑ESTADOS
▲▼ C
↓

Bloqueo fase A: Est. BLOQUEO DISPARO

OK C
no activo

Bloqueo fase B:
▲▼ C
no activo

Bloqueo fase C:
▲▼ C
no activo

Bloqueo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 49 ↑ESTADOS
▲▼ C
↓

Alarma: Est. 49
OK C
no activo

Trip:
▲▼ C
no activo

Est. 50BF ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

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 Arranque: Est. 50BF
OK C
no activo

Disparo:
▲▼ C
no activo

Est. 52 ↑ESTADOS
▲▼ C
>52 Error aper. ↓

52 Inicio:
OK C
no activo

52 Error:
▲▼ C
no activo

52 Abierto:
▲▼ C
no activo

52 Tiempo aper.:
▲▼ C
no activo

52 Error aper.:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

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 52 Cerrado:
▲▼ C
no activo

52 Tiempo cierre:
▲▼ C
no activo

52 Error cierre:
▲▼ C
no activo

Alarma num. aper.:

▲▼ C
<<ACTIVO>>

I2t Alarma:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Demasiados disparos:
▲▼ C
no activo

52A contacto:
▲▼ C
no activo

52B contacto:
▲▼ C
no activo

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 Est.ENTRADA ↑ESTADOS
↓

Entrada 1: Est.ENTRADA
OK C
no activo

Entrada 2:
▲▼ C
no activo

Est.SALIDAS ↑ESTADOS
C
↓

Salida disparo: Est.SALIDAS

OK C
no activo

Salida 2:
▲▼ C
no activo

Salida 3:
▲▼ C
no activo

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 Est.LEDS ↑ESTADOS
C
>ACTIVO ↓

Led 1: Est.LEDS
OK
>ACTIVO >ACTIVO

Led 2:
▲▼ C
no activo

Led 3:
▲▼ C
no activo

Est.LOGICA ↑ESTADOS
↓

52a:
OK C
no activo

52b:
▲▼ C
no activo

Disparo Ext:
▲▼ C
no activo

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 50BF Inic:
▲▼ C
no activo

Inicio Falta:
▲▼ C
no activo

Blq. 50P:
▲▼ C
no activo

Blq. 50N:
C
no activo

Reposicion:
▲▼ C
no activo

Ajustes T1:
▲▼ C
no activo

Ajustes T2:
▲▼ C
no activo

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 Estados REMOTA ↑ESTADOS
▲▼ C
↓

COM. Remota: Estados REMOTA

OK C
no activo

Abrir interruptor:
▲▼ C
no activo

Cerrar interruptor:
▲▼ C
no activo

Reposicion:
no activo

Reponer IT:
▲▼ C
no activo

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7.7.10. Menú de ajustes
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes ajustes. La información
que tenemos debajo del nombre del ajuste es su valor.
Para acceder a los ajustes generales, desde la pantalla “AJUSTES”, pulsamos la tecla “◄”.
El ajuste general “Nombre equipo”, se puede leer desde el HMI, pero sólo se puede modificar utilizando el programa SICom.
El valor de los ajustes generales “Fase TI ratio” y “Neutro TI ratio” es el resultado de la división de las espiras del primario entre las de secundario. Por
ejemplo: con TI 500/5, el ajuste será 100.
La frecuencia de red se selecciona por modelo. El valor es sólo de lectura.

La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que
volvamos manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla vuelve automáticamente a la pantalla
de reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el programa SICom.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para
desplazarse de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para
validar la contraseña se pulsa “OK“.
A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes y los pasos a seguir para cambiar un ajuste.

↑ AJUSTES  GEN SIAF110AC110AA

C
↓  COM 0.00 0.00 0.00 0.00

↑ Seleccionar tabla ↑ AJUSTES  GEN

OK C
↓ 1 = T.Activa ↓  COM

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 ↑ Seleccionar tabla
▲▼ C
↓ 2

↑ Seleccionar tabla
↓ 3

Ajus (1) 50P ↑ AJUSTES  GEN

OK C
↓  COM

Permiso Funcion Ajus(1) 50P

OK C
NO

Introduce clave Permiso Funcion

OK C
-> 0 NO

Introduce clave
◄▼▲►
-> 5555

Permiso Funcion
OK
NO -> NO

Permiso Funcion
▲▼
NO -> SI

Permiso Funcio
OK
NO > SI s/n

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 AJUSTE CAMBIADO
OK
Permiso Funcion

Permiso Funcion
OK
SI

Toma d Corriente
▲▼ C
1.00 xIn

Tiempo d operacion
▲▼ C
0.02 s

Ajus (1) 51P ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓  COM

Permiso Funcion Ajus (1) 51P

OK C
NO

Tipo de Curva
▲▼ C
Def Tim

Dial de Tiempo
▲▼ C
0.05

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 Toma d Corriente
▲▼ C
0.20 xIn

Tiempo d operacion
▲▼ C
5.00 s

Ajus (1) 50N ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓  COM

Permiso Funcion
OK C
NO

Toma d Corriente
▲▼ C
1.00 xIn(1.00)

Tiempo d operacion
▲▼ C
0.02 s

Ajus (1) 51N ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ ▲▼ C
↓  COM

Permiso Funcion
OK C
NO

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 Tipo de Curva
▲▼ C
E.I.

Dial
▲▼ C
1.25

Toma d Corriente
▲▼ C
1.00 xIn(1.00)

Tiempo d operacion
▲▼ C
0.02 s

Ajus (1) CLP ↑ AJUSTES  GEN

↓  COM
C

Permiso de Función
▲▼ No

T. Ajustes Activa
▲▼ 3

Tiempo de paso
▲▼ 15.00 s

Tiempo de CLP
▲▼ 15.00 s

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 Ajus (1) BLOQUEO DISPARO ↑ AJUSTES  GEN
▲▼ C
↓  COM

Permiso Funcion Ajus(1) BLOQUEO DISPARO

OK C
NO

Introduce clave Permiso Funcion

OK C
-> 0 NO

Introduce clave
◄▼▲►
-> 5555

Permiso Funcion
OK
NO -> NO

Permiso Funcion
▲▼
NO -> SI

Permiso Funcion
OK
NO > SI s/n

AJUSTE CAMBIADO
OK
Permiso Funcion

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 Permiso Funcion
OK
SI

Toma d corriente
▲▼ C
1.00 xIn

Ajus (1) 49 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓  COM

Permiso Funcion Ajus (1) 49

OK C
NO

Toma d corriente
▲▼ C
0.20 xIn

Cte. calentamiento
▲▼ C
3 min

Cte. enfriamiento
▲▼ C
3x heating constant

Alarma
▲▼ C
80

Ajus (1) 50BF ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓  COM

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 Permiso funcion Ajus (1) 50BF
OK C
NO

Tiempo d operacion
▲▼ C
0,02 s

Ajus (1) 52 ↑ AJUSTES  GEN

▲▼ C
↓  COM

Max. num. aperturas Ajus (1) 52

OK C
10

Max. Amp. acumulados

▲▼ C
1000 MA2

Max. tiempo apertura

▲▼ C
0.10 s

Max. tiempo cierre

▲▼ C
0.10 s

Max aperturas repetidas.

▲▼ C
3

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 Max. aperturas/Tiempo
▲▼ C
9 min

Para accede a los ajustes generales desde el menú “AJUSTES” pulsar “◄”

Nombre del equipo ↑ AJUSTES  GEN

◄ C
free text ↓  COM

Frecuencia
▲▼ C
50Hz

Numero serie
▲▼ C
0

Idioma
▲▼ C
ENG.

Tabla ajustes activa

▲▼ C
1

Ratio TI de Fase
▲▼ C
10

Ratio TI de Neutro
▲▼ C
10

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 Direccion COM. Local
▲▼
1

Contraseña
▲▼ C
****

Direccion COM. remota

▲▼
2

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7.7.11. Menú de eventos
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “EVENTOS” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los
eventos.

↑ EVENTOS SIAF110AC110AA
C
↓ Hay 5 0.00 0.00 0.00 0.00

12/04/12 01:57:03260 ↑ EVENTOS

OK C
┘ Cambio Eeprom ↓ There are 5

12/04/12 01:57:03180 4/5: 0

▲▼ OK C
┐ 52 Error apertura ┐ 52 Error apertura

Introduce clave ↑ EVENTS

RESET C
-> 0 ↓ Hay 5

Introduce clave
◄▼▲► C
-> 5555

Confirmar
OK C
Borrar eventos s/n?

↑ EVENTOS
OK C
↓ Hay 1

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Los símbolos “┘” y “┐” indican si el evento se ha producido por activación o reposición del estado asociado.
Para borrar el buffer de eventos, nos posicionamos sobre el menú de eventos y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que el número de eventos
existentes es uno. Ese único evento es “Eventos borrados”.

Cada evento tiene la siguiente información:

 Fecha-hora
 Descripción del evento
 Tamaño del buffer de eventos
 Desplazamiento del evento dentro de la lista de eventos
 Evento generado por activación oreposición del estado
 Medida asociada (si la tiene)

Hora Desplaz. evento/número eventos

Medida asociada
Fecha

01/01/00 00:54:18600 1/199 medida

EventosBorrados EventosBorrados
Activado o
No activado

Descripción de Evento

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7.7.12. Menú de contadores
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “CONTADORES” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes contadores. La información
que tenemos debajo del nombre del contador es su valor.
La primera vez que se intenta cambiar un contador, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de contadores, hasta
que se vuelva manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla se vuelve automáticamente a la
pantalla de reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el programa SICom.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para
desplazarse de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para
validar la contraseña se pulsa “OK“.

↑CONTADORES SIAF110AC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

Numero aperturas ↑CONTADORES

OK C
133 ↓

Amps. acumulados
▲▼ C
14011325 k(A2)

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7.7.13. Menú de comandos
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼”se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “COMANDOS” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes posibles comandos. Para
ejecutar un comando es necesario pulsar “OK” y a continuación será necesario confirmar el comando volviendo a pulsar “OK”.

↑ MANIOBRAS SIAF110AC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

EJECUTAR MANIOBRA s/n ↑ MANIOBRAS

OK C
Abrir interruptor ↓

CONFIRMAR MANIOBRA s/n EJECUTAR MANIOBRA s/n

OK C
Abrir interruptor Abrir interruptor

↑ MANIOBRAS
OK
↓

EJECUTAR MANIOBRA s/n ↑ MANIOBRAS

▲▼ C
Cerrar interruptor ↓

CONFIRMAR MANIOBRA s/n EJECUTAR MANIOBRA s/n

OK C
Cerrar interruptor Cerrar interruptor

↑ MANIOBRAS
OK
↓

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 EJECUTAR MANIOBRA s/n ↑ MANIOBRAS
C
Reposicion ↓

CONFIRMAR MANIOBRA s/n EJECUTAR MANIOBRA s/n

OK C
Reposicion Reposicion

↑ MANIOBRAS
OK
↓

EJECUTAR MANIOBRA s/n ↑ MANIOBRAS

▲▼ C
Reponer IT ↓

CONFIRMAR MANIOBRA s/n EJECUTAR MANIOBRA s/n

OK C
Reponer IT Reponer IT

↑ MANIOBRAS
OK
↓

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7.7.14. Menú de Configuración de Salidas
Para asignar un estado instantáneo a una salida física o lógica, es necesario navegar a través del menú de “ESTADOS”, hasta el estado instantáneo
deseado. Cuando se visualiza el estado, si se pulsa ► se entra en el menú de configuración de salidas, desde este menú con las teclas “▲” y “▼” se
puede avanzar hasta encontrar la salida física o lógica deseada. A continuación es necesario asignar la puerta lógica que se desee. Para ello, es necesario
pulsar la tecla ◄ hasta que aparezca la puerta lógica deseada. Finalmente se pulsa la tecla OK para confirmar la configuración y se confirma la elección
pulsando “OK”. Tras la confirmación en la pantalla se mostrara el índice del 1 al 4 asociado al estado instantáneo dentro de la configuración de la salida
física. Con la tecla “C” se retrocede hasta los menús anteriores.

Estados 50P ↑ESTADOS

C
↓

Arranque fase A: Estados 50P

OK C
no activo

Arranque fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque fase B: Estados 50P

► C
> Led 1 s/n?

Arranque fase B: Arrranque fase B: Estados 50P

▲▼ ◄ C
> Led 2 s/n? > + Led 2 s/n?

Configuracion
OK
Procesando...

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 Con 1/4 Led 2
OK
Arranque fase B

Arrranque fase B:
◄
> Ю Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄
> ⌠ Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
> Φ Led 2 y/n

Arrranque fase B:
◄ > & Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > $ Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > § Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > O Led 2 y/n?

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 Arrranque fase B:
◄ > P Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > Q Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > R Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > o Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > p Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > q Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > r Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
▲▼
> Led 3 y/n?

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 Arrranque fase B:
> Salida disparo y/n?

Arrranque fase B:
▲▼
> Salida 2 y/n?

Arrranque fase B:
▲▼
> Salida 3y/n?

Para ver o desasignar los estados instantáneos que están asignados a una salida, es necesario navegar hasta los menús de “ESTADOS” de las
“SALIDAS”. Cuando se visualiza el estado actual (activado o desactivado) de la salida, si se pulsa “OK”, dejará de visualizarse el estado actual de la salida
física y se mostrará el primer estado instantáneo al que está asociada la salida y su índice del 1 al 4; desde este menú con las teclas “▲” y “▼” se puede
avanzar ver todos los estados (hasta 4) que están asociados a una salida física.
Si se está visualizando cualquier estado instantáneo al que está asociada la salida y su índice del 1 al 4, se puede pulsar de forma mantenida la tecla
“RESET”, para desasignarlo a la salida física.

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8. PROTOCOLO MODBUS-RTU

Este documento describe los pasos que hay que seguir para leer y escribir datos en el relé SIA-
F según el protocolo ModBUS/RTU. Este mapa de memoria es sólo válido para un equipo y
una versión de la memoria. De una versión a otra se mantienen fijas las posiciones de memoria
de los objetos existentes, por supuesto nuevos objetos tendrán sus nuevas direcciones que a
su vez quedan fijas para siguientes versiones. El mapa de memoria, se describe más adelante.
El protocolo utilizado es ModBUS/RTU estándar, así cualquier programa o PLC fácilmente
podrá comunicarse con los equipos.
El SIA-F siempre actúa como esclavo, lo cual significa que nunca inicia las comunicaciones. La
responsabilidad de iniciar la comunicación es siempre del maestro.
Sólo se implementa un subconjunto de las funciones del ModBUS/RTU:
 Función de lectura 3.
 Función de escritura 16.
El protocolo ModBUS/RTU es independiente del hardware. De esta forma, la capa física puede
estar en diferentes configuraciones hardware: RS232, RS485, fibra óptica, o Ethernet.
En particular, el relé tiene un puerto delantero RS232 y opcionalmente, un puerto trasero
RS485. El flujo de datos en cualquiera de las configuraciones es “half-duplex”.
Cada byte de datos se transmite de forma asíncrona y está formado por: 1 bit de inicio, 8 bits
de datos, 1 bit de stop y 1 bit de paridad, si así se programa. De esta forma se tiene un dato de
10 u 11 bits, dependiendo si lleva o no paridad.
Cuando el equipo dispone de un único puerto delantero, la dirección es configurable, pero el
resto de los parámetros están fijados: la velocidad es 19200, sin paridad y 1 bit de stop.
La dirección es ajustable (de 1 a 247), pero el resto de los parámetros están fijados: la
velocidad es 19200, sin paridad y 1 bit de stop.
El maestro debe conocer la dirección del cliente con el cual va a comunicar. Ninguna unidad
actuará ante peticiones del maestro si la dirección de mensaje no es la propia, a excepción que
sea la dirección 0 odirección de difusión o “broadcast”, en este caso, el relé actuará, pero no
enviará contestación de ningún tipo.
La comunicación se lleva a cabo en paquetes o tramas, que son grupos de datos enviados de
forma asíncrona. El maestro transmite una trama al esclavo y entonces el esclavo responde
con otra trama (salvo en el caso de mensajes en difusión o “broadcast”).
El fin de trama se marca por medio de un tiempo muerto o tiempo de silencio en el medio de
comunicación. La longitud de este tiempo de silencio varía en función de la velocidad de
transmisión, ya que equivale a 3 caracteres.
La tabla siguiente muestra el formato del paquete genérico válido para la transmisión y para la
recepción. Sin embargo, cada función tendrá sus propias particularidades, como será descrito
más adelante.

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8.1. Formato del paquete ModBus
DIRECCIÓN 1 byte Cada dispositivo en un bus de comunicaciones debe tener una
CLIENTE dirección única, pues de lo contrario dos unidades podrían contestar al
mismo tiempo a la misma petición. Todos los puertos del relé usarán
esta dirección que se puede programar a un valor entre 1 y 247.
Cuando el maestro transmite una trama con la dirección del esclavo a
0 indica que es un Broadcast. Todos los esclavos en el bus de
comunicaciones realizarán la acción solicitada, pero ninguno
contestará al maestro. El Broadcast sólo será aceptado para
escrituras, ya que no tiene sentido realizar una petición de lectura en
Broadcast, si nadie va a contestar a esta petición..

CÓDIGO DE LA 1 byte Este es uno de los códigos de función soportados por el equipo. En
FUNCIÓN este caso, los únicos códigos de función soportados serán el 3 para
lectura y el 16 para escrituras. Cuando el esclavo tiene que contestar
con una excepción a alguno de estas tramas, lo indica colocando a 1
el bit de más peso de la función correspondiente. Así, una excepción
para la función 3, se indicará con un 83 como código de función y una
excepción para la función 16 o 0x10 en hexadecimal, se indicará con
un 0x90.

DATOS N bytes Esta parte consta de un número variable de bytes, dependiendo del
código de la función. Puede incluir: direcciones, longitudes de datos,
ajustes, comandos o códigos de excepción enviados por el cliente.

CRC 2 bytes Código de control de dos bytes. ModBUS/RTU incluye un CRC de 16

bits en cada trama, para la detección de errores. Si el esclavo detecta
una trama errónea, en base a un CRC que no es correcto, no realizará
ninguna acción, ni tampoco contestará nada al maestro. La
ordenación del CRC es LSB-MSB.

TIEMPO Tiempo necesario Una trama se da por terminada cuando no se recibe nada en la
MUERTO para transmitir 3,5 línea por un periodo de 3,5 bytes. Es decir:
Bytes
 15 ms a 2400 bps
 2 ms a 19200 bps
 …etc.

8.2. Códigos de función

CÓDIGO
NOMBRE
HEX DEFINICIÓN COMENTARIO
MODBUS
DEC

0x03 Read Holding Lectura de Esta función permite que el maestro lea una o
Registers Cualquier Valor. más direcciones consecutivas de un relé. Los
3 registros son siempre de 16 bits, con el byte
de más peso en primer lugar. El número
máximo de registros que se pueden leer en un
único paquete es 60.

0x10 Preset Multiple Escritura Esta función permite escribir uno o más
Registers registros que representan uno o más ajustes.
16 Los registros son valores de 2 bytes de
longitud, transmitidos con el byte de más peso
en primer lugar. El máximo número de
registros a escribir en un único paquete son
60.

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 8.3. Excepciones y respuestas de error
Los códigos de error que define el protocolo ModBUS son los siguientes:

El esclavo no soporta ninguna función con el código de

01 ILLEGAL FUNCTION
función recibido en este mensaje.

El maestro está intentando hacer alguna operación en una

02 ILLEGAL DATA ADDRESS
dirección equivocada.

El esclavo ha detectado que el valor que envía el maestro no

03 ILLEGAL DATA VALUE
es válido.

Indica que ha ocurrido un error en el esclavo mientras se

04 SLAVE DEVICE FAILURE
intentaba ejecutar lo solicitado por el maestro.

05 ACKNOWLEDGE Reconocimiento genérico.

El esclavo está ocupado y no puede realizar la operación

06 SLAVE DEVICE BUSY
requerida.

07 NEGATIVE ACKNOWLEDGE No-reconocimiento genérico.

8.4. Tipos de datos

TIPO LONGITUD DESCRIPCIÓN

UCHAR 1/2 Entero sin signo de 1 byte

BYTE 1/2 Entero con signo de 1 byte

BIT16 1 Tipo bits agrupados, de 16 en 16.

Ejemplo: 0x1A41 = 0001101001000001b

BIT32 2 Tipo bits agrupados, de 32 en 32.

ENUM 1 Es un entero sin signo de 16 bits. Cada uno de los valores que pueda tomar este entero tendrá una
correspondencia en la Tabla auxiliar de la base de datos. En esta tabla se encuentra la cadena
correspondiente que se debe mostrar para cada uno de los valores. En memoria solamente se
recibirá un valor entero.
Ejemplo: 0, 1 Corresponde a “CERRADO”, “ABIERTO

DENUM 2 Es un entero sin signo de 32 bits.”

UINT 1 Entero sin signo de 2 bytes.

INT 1 Entero con signo de 2 bytes.

LONG 2 Entero sin signo de 4 bytes.

FLOAT 2 Número en coma flotante “Float” de 4 bytes

ASCIIxx xx/2 String: Cadena de caracteres de longitud variable. El fin de String se marcará con un ‘\0’.
Ejemplo: “ABC” 0x41x42x43x00....

FH 5 Año(UINT).mes(UCHAR).día(UCHAR).hora(UCHAR).minutos(UCHAR).segundos(UCHAR).centésim
as(UCHAR).milésimas(UINT)

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EVENT2 10 Índice de Criterio(UINT).Identificador de Evento(UINT).Valor(UINT).Medida asociada(float).Fecha y
Hora(FH)

EVENTO2 11 Antigüedad(UINT).Evento(EVENT2)

Cuando el formato de un dato ocupa más de un BYTE, por comunicaciones siempre se envía
primero el BYTE más significativo y el último el BYTE menos significativo.

DENUMCURVA 0 IEC 60255-151 inversa

1 IEC 60255-151 muy inversa

2 IEC 60255-151 extremadamente inversa

3 Tiempo definido

4 ANSI Inversa

5 ANSI Muy inversa

6 ANSI Extremadamente inversa

DENUM 5060Hz 0 60Hz

1 50Hz

DENUM NOSI 0 NO

1 SI

DENUMBAUD 0 4800 baudios

1 9600 baudios

2 19200 baudios

3 38400 baudios

DENUM LANGUAGE 0 Ingles

1 Español

2 Según modelo

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 8.5. Mapa de memoria SIA-F
Número
Dirección
Función Descripción de Formato
de inicio
registros

16 Escribir el Índice de Evento 1 1 UINT

Escribir el Índice de Tabla

16 6 1 UINT
de Ajustes

Lectura del Modelo y

03 100 44 ASCII88
Versión

16 Escritura de clave de acceso 168 2 UCHAR4 Ver Contraseñas y niveles de acceso

03 y 16 Fecha y Hora 170 5 FH

16 Selección de Maniobra 200 1 UINT Ver mapa de maniobras

16 Confirmación de Maniobra 201 1 UINT Ver mapa de maniobras

03 y 16 Contador 202 2 CONT Número de aperturas

03 y 16 Contador 204 2 CONT Amperios acumulados

03 Número de Serie 252 2 LONG

03 Nombre Del Equipo 254 44 ASCII88

03 Medida en Primario 300 2 FLOAT MEDIDA_IA

03 Medida en Primario 302 2 FLOAT MEDIDA_IB

03 Medida en Primario 304 2 FLOAT MEDIDA_IC

03 Medida en Primario 306 2 FLOAT MEDIDA_IN

03 Medida en Primario 308 2 FLOAT MEDIDA_IT

03 Medida en Primario 310 2 FLOAT MEDIDA_IMAX

Leer y Borrar el Evento mas

03 400 11 EVENTO2 Ver lista de eventos
antiguo

03 Lectura de un Evento 410 11 EVENTO2 Ver lista de eventos

16 Borrar Todos Los Eventos 420 1 dummy

Estados generales en apartado Estados y

03 Lectura de Estado 500 2 BIT32
eventos

Estados de comunicación local en apartado

03 Lectura de Estado 502 2 BIT32
Estados y eventos

03 Lectura de Estado 504 2 BIT32 Función 50P en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 506 2 BIT32 Función 51P en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 508 2 BIT32 Función 50N/G en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 510 2 BIT32 Función 51N/G en apartado Estados y eventos

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03 Lectura de Estado 512 2 BIT32 Entradas en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 514 2 BIT32 Salidas en apartado Estados y eventos

Función de bloqueo de disparo en apartado

03 Lectura de Estado 516 2 BIT32
Estados y eventos

03 Lectura de Estado 518 2 BIT32 Función 50BF en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 520 2 BIT32 Función 52 en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 522 2 BIT32 Función 49 en apartado Estados y eventos

03 Lectura de Estado 534 2 BIT32 Función CLP en apartado Estados y eventos

Estados de comunicación remota en apartado

03 Lectura de Estado 524 2 BIT32
Estados y eventos

03 y 16 Ajuste 600 10 ASCII20 Identificador del equipo

03 Ajuste 610 2 DENUM 5060Hz Frecuencia

03 Ajuste 612 2 LONG Número de Serie

03 y 16 Ajuste 614 2 DENUM LANGUAGE Idioma

03 y 16 Ajuste 616 2 LONG Tabla Activa

03 y 16 Ajuste 618 2 FLOAT Relación CT fases

03 y 16 Ajuste 620 2 FLOAT Relación CT neutro

03 y 16 Ajuste 622 2 LONG Dirección Local

03 y 16 Ajuste 624 2 ASCII4 Clave[4]

03 y 16 Ajuste 626 2 LONG Dirección Remota

03 y 16 Ajuste 628 2 DENUMBAUD BaudRate Remota

03 y 16 Ajuste 630 2 DENUM NOSI F50P Permiso

03 y 16 Ajuste 632 2 FLOAT F50P Toma

03 y 16 Ajuste 634 2 FLOAT F50P Tiempo de Operación

03 y 16 Ajuste 636 2 DENUM NOSI F50/51P Permiso

03 y 16 Ajuste 638 2 DENUMCURVA F50/51P Curva

03 y 16 Ajuste 640 2 FLOAT F50/51P Dial

03 y 16 Ajuste 642 2 FLOAT F50/51P Toma

03 y 16 Ajuste 644 2 FLOAT F50/51P Tiempo Definido

03 y 16 Ajuste 646 2 DENUM NOSI F50N/G Permiso

03 y 16 Ajuste 648 2 FLOAT F50N/GToma

03 y 16 Ajuste 650 2 FLOAT F50N/G Tiempo de Operación

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03 y 16 Ajuste 652 2 DENUM NOSI F50/51N/G Permiso

03 y 16 Ajuste 654 2 LONG F50/51N/G Curva

03 y 16 Ajuste 656 2 FLOAT F50/51N/G Dial

03 y 16 Ajuste 658 2 FLOAT F50/51N/G Toma

03 y 16 Ajuste 660 2 FLOAT F50/51N/G Tiempo Definido

03 y 16 Ajuste 662 2 DENUM NOSI F49 Permiso

03 y 16 Ajuste 664 2 FLOAT F49 Toma

03 y 16 Ajuste 666 2 LONG F49 Constante de Calentamiento

03 y 16 Ajuste 668 2 LONG F49 Constante de Enfriamiento

03 y 16 Ajuste 670 2 LONG F49 Alarma

03 y 16 Ajuste 672 2 DENUM NOSI Bloqueo de Disparo Permiso

03 y 16 Ajuste 674 2 FLOAT Bloqueo de Disparo Toma

03 y 16 Ajuste 676 2 DENUM NOSI F50BF Permiso

03 y 16 Ajuste 678 2 FLOAT F50BF Tiempo de Operación

03 y 16 Ajuste 680 2 LONG F52 Max Número de Aperturas

03 y 16 Ajuste 682 2 LONG F52 Max Amperios Acumulados

03 y 16 Ajuste 684 2 FLOAT F52 Max Tiempo de Apertura

03 y 16 Ajuste 686 2 FLOAT F52 Max Tiempo de Cierre

03 y 16 Ajuste 688 2 LONG F52 Numero de Exceso de Aperturas

03 y 16 Ajuste 690 2 FLOAT F52 Tiempo de Exceso de Aperturas

03 y 16 Ajuste 736 2 DENUM NOSI CLP Permiso

03 y 16 Ajuste 738 2 LONG CLP Tabla activa

03 y 16 Ajuste 740 2 FLOAT CLP tiempo no load

03 y 16 Ajuste 742 2 FLOAT CLP tiempo cold load

16 Confirmar Ajuste 800 10 Identificador del equipo

16 Confirmar Ajuste 810 2 Frecuencia

16 Confirmar Ajuste 812 2 Número de Serie

16 Confirmar Ajuste 814 2 Idioma

16 Confirmar Ajuste 816 2 Tabla Activa

16 Confirmar Ajuste 818 2 Relación CT fases

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16 Confirmar Ajuste 820 2 Relación CT neutro

16 Confirmar Ajuste 822 2 Dirección Local

16 Confirmar Ajuste 824 2 Clave[4]

16 Confirmar Ajuste 826 2 Dirección Remota

16 Confirmar Ajuste 828 2 Baudrate Remota

16 Confirmar Ajuste 830 2 F50P Permiso

16 Confirmar Ajuste 832 2 F50P Toma

16 Confirmar Ajuste 834 2 F50P Tiempo de Operación

16 Confirmar Ajuste 836 2 F50/51P Permiso

16 Confirmar Ajuste 838 2 F50/51P Curva

16 Confirmar Ajuste 840 2 F50/51P Dial

16 Confirmar Ajuste 842 2 F50/51P Toma

16 Confirmar Ajuste 844 2 F50/51P Tiempo Definido

16 Confirmar Ajuste 846 2 F50N/G Permiso

16 Confirmar Ajuste 848 2 F50N/GToma

16 Confirmar Ajuste 850 2 F50N/G Tiempo de Operación

16 Confirmar Ajuste 852 2 F50/51N/G Permiso

16 Confirmar Ajuste 854 2 F50/51N/G Curva

16 Confirmar Ajuste 856 2 F50/51N/G Dial

16 Confirmar Ajuste 858 2 F50/51N/G Toma

16 Confirmar Ajuste 860 2 F50/51N/G Tiempo Definido

16 Confirmar Ajuste 862 2 F49 Permiso

16 Confirmar Ajuste 864 2 F49 Toma

16 Confirmar Ajuste 866 2 F49 Constante de Calentamiento

16 Confirmar Ajuste 868 2 F49 Constante de Enfriamiento

16 Confirmar Ajuste 870 2 F49 Alarma

16 Confirmar Ajuste 872 2 Bloqueo de Disparo Permiso

16 Confirmar Ajuste 874 2 Bloqueo de Disparo Toma

16 Confirmar Ajuste 876 2 F50BF Permiso

16 Confirmar Ajuste 878 2 F50BF Tiempo de Operación

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16 Confirmar Ajuste 880 2 F52 Max Número de Aperturas

16 Confirmar Ajuste 882 2 F52 Max Amperios Acumulados

16 Confirmar Ajuste 884 2 F52 Max Tiempo de Apertura

16 Confirmar Ajuste 886 2 F52 Max Tiempo de Cierre

16 Confirmar Ajuste 888 2 F52 Numero de Exceso de Aperturas

16 Confirmar Ajuste 890 2 F52 Tiempo de Exceso de Aperturas

16 Confirmar Ajuste 936 2 CLP Permiso

16 Confirmar Ajuste 938 2 CLP Tabla activa

16 Confirmar Ajuste 940 2 CLP tiempo no load

16 Confirmar Ajuste 942 2 CLP tiempo cold load

8.6. Mapa de maniobras

2 Abrir Interruptor

3 Cerrar Interruptor

9 Reposición

8 Reponer la Imagen Térmica

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8.7. Ejemplo de tramas ModBus
8.7.1. Escritura de la clave de acceso “5555” al equipo nº 1

Dirección 01

Función 10

Dirección de inicio H 00

Dirección de inicio L A8

Número de registros H 00

Número de registros L 02

Número de Bytes 04

Clave 35,35,35,35

Checksum H 4A

Checksum L 50

Y el SIAF responde OK:

Dirección 01

Función 10

Dirección de inicio H 00

Dirección de inicio L A8

Número de registros H 00

Número de registros L 02

Número de Bytes 04

Checksum H 29

Checksum L 93

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9. PUESTA EN SERVICIO

9.1. Hoja de prueba para puesta en marcha

El Apéndice contiene las fichas de puesta en servicio necesarias para registrar el proceso de
puesta en marcha y los ajustes específicos de cada equipo instalado.

9.2. Descarga electrostática

Antes de manipular algún componente electrónico del equipo asegúrese de que ha leído el
apartado relativo a descargas electrostáticas del manual del usuario.

9.3. Inspección visual

Controle que el cableado se realiza de acuerdo con los diagramas de conexionado externo.

9.4. Puesta a tierra

Es muy importante que la puesta a tierra del equipo se realice correctamente. Para ello,
compruebe que la conexión a tierra del equipo, situada en la parte trasera del relé está
conectada correctamente a la toma de tierra local de la instalación.

9.5. Transformadores de corriente

El alto voltaje que se produce en el circuito secundario de los transformadores de intensidad
puede ser mortal y podría dañar la instalación. Por lo tanto, no debe abrirse nunca el
secundario de los transformadores de corriente.

9.6. Alimentación auxiliar

Si se precisa un relé SIA-F con alimentación auxiliar, debe especificarse en la referencia del
pedido. Es necesario comprobar el valor de la alimentación auxiliar indicado para el relé SIA-F:
110-230 Vca 50/60 Hz o 90-300 Vcc o 24-48Vcc

9.7. Puerto de comunicación frontal

Durante este ensayo, conecte un PC al relé SIA-F con el programa de software SICom y
compruebe que no existen errores de comunicación. Es importante comprobar el puerto de
comunicaciones (COM) asignado al puerto USB.

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9.8. Puesta en marcha
Como medida de seguridad antes de arrancar la instalación por primera vez o después de una
situación de disparo se recomienda:
 Se recomienda utilizar el accesorio KitCom (conector USB tipo A) con una batería
en el puerto frontal o directamente con un cable USB que va al PC. Permite la
monitorización en cualquier situación de avería sin necesidad de alimentación.
 Una vez realizadas todas las conexiones, le recomendamos que compruebe que
la conexión es correcta, segura y que está bien fijada.
 Será necesario aplicar el procedimiento del menú de test completo.  ¡¡ NOTA !!
ver 5.13 Menú de test
 Una vez alimentada la instalación, es importante comprobar que las medidas son
correctas.
Mantenimiento: FANOX recomienda como mínimo una revisión anual de la instalación,
realizando al menos el menú de test y comprobando los valores de las medidas.

10. APÉNDICE

10.1. Identificación
Fecha:………………………………………………………………………………………
Responsable:………………………………………………………………………………
Subestación:……………………………………………………………………………….
Circuito:…………………………………………………………………………………….
Modelo:……………………………………………………………………………………..
Nº serie:…………………………………………………………………………………….
Versiones Software:………………………………………………………………………

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10.2. Comprobaciones
Comprobación de cableado: 
Tierra de caja: 
Valor de Vaux: 

10.3. Menú de test

Led 1:  Salida Disparo: 
Led 2:  Salida 2 
Led 3:  Salida 3: 

10.4. Registro de ajustes de puesta en marcha

Contraseña:…………………………………………..………………………………………………
Identificación:………………………………………………………………………………………

Relación CT
Relación CT fase:……………………………………………………………………………………
Relación CT neutro:…………………………………………………………………………………

50P
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente………………………………….x In
Tiempo Definido…………………………..…........s

50N/G
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente.…………………………….x In
Tiempo Definido ……………………s

50/51P
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente.……………………..x In
Curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso T definido
Dial………………………………….
Tiempo Definido……………… s

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50/51N/G
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente.…………………………x In
Curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso T definido
Dial…………………………………………...
Tiempo Definido ……………… s

CLP
Permiso  Permitido  Prohibido
Tabla activa  Tabla 1  Tabla 2  Tabla 3
Tiempo no load……………………… s
Tiempo Cold load…………………… s

49
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma …………………………. x In
ζ calentamiento …………………………. min
ζ enfriamiento …………………………. ζ calentamiento
Alarma …………………………. %

50BF
Permiso  Permitido  Prohibido
Tiempo de operación ……..… s

Bloqueo de disparo
Permiso  Permitido  Prohibido
Nivel bloqueo………………x In

Interruptor
Exceso número aperturas……………………………………….………………………………..
Exceso amperios acumulados …………………………..……………………………………….
Tiempo apertura………………………………………….………………….……………………..
Tiempo cierre……………………………………….……….………………..…………………….
Exceso aperturas repetidas……………………………….………………………………………
Tiempo aperturas repetidas…..……………………………………..……………………………

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 10.5. Configuración salidas y lógica programable

SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS

LED 1

LEDs LED 2

LED 3

Salida Disparo

SALIDAS FÍSICAS Salida 2

Salida 3

Señal Lógica 52a

Señal Lógica 52b

Señal Lógica Disparo Externo

Señal Lógica Inicio50BF

Señal Lógica Inicio de Falta

SEÑALESLÓGICAS
Señal Lógica Bloqueo 50P

Señal Lógica Bloqueo 50N/G

Señal Lógica Reposición

Señal Lógica Tabla Activa 1

Señal Lógica Tabla Activa 2

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10.6. Comentarios
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
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….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
Responsable de puesta en marcha ……………………………..Fecha …………………..

Mantenimiento realizado el …………………… por …….……………………………………...

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NOTAS:
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