ÍNDICE

1. DATOS GENERALES ......................................................................................................5

1.1 NOMBRE Y/O RAZÓN SOCIAL DEL QUE PRESENTA EL PDR ...................5

1.2 NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL......................................5

1.3 DOMICILIO PARA RECIBIR NOTIFICACIONES...............................................5

1.4 DATOS DE LAS EMPRESAS QUE INTERVINIERON EN LA

ELABORACIÓN DEL PDR..................................................................................................5

2. INFORMACIÓN DOCUMENTAL DEL PREDIO ...........................................................6

2.1. NOMBRE DEL SITIO..............................................................................................6

2.2. UBICACIÓN DEL SITIO .........................................................................................6

2.3. USO ACTUAL E HISTÓRICO DEL SUELO .......................................................6

2.4. TÍTULO DE PROPIEDAD, CONTRATOS DE ARRENDAMIENTO,

CONCESIONES, U OTRAS ................................................................................................8

2.5. MAPA DE PROCESOS ..........................................................................................9

2.6. CUADROS DE MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y

RESIDUOS ...........................................................................................................................12

2.7. SITIOS DE DISPOSICIÓN Y DESCARGAS .....................................................12

2.7.1. DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS Y NO

PELIGROSOS .................................................................................................................13

2.8. INFORMES DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD ....................14

2.9. ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO .......................................14

2.10. PROCESAMIENTOS ADMINISTRATIVOS A LOS QUE SE VIO SOMETIDO

EL PREDIO ..........................................................................................................................15

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES NATURALES DEL SITIO ...............................17

3. 1. GEOLOGÍA ............................................................................................................17

3. 2. HIDROGEOLOGÍA................................................................................................18

3. 3. HIDROLOGÍA ........................................................................................................18

3. 4. TOPOGRAFÍA .......................................................................................................20
 3. 5. DATOS CLIMÁTICOS ..........................................................................................21

3. 6. COBERTURA VEGETAL .....................................................................................21

4. FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN...................................................24

4. 1. FUGAS Y DERRAMES VISIBLES .....................................................................24

4. 2. ZONAS DE TANQUES DE COMBUSTIBLES, INSUMOS QUÍMICOS, ETC.

25

4. 3. ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS Y RESIDUOS ............25

4. 4. DRENAJES ............................................................................................................26

4. 5. ZONAS DE CARGAS Y DESCARGAS .............................................................26

4. 6. ÁREAS SIN USO ESPECIFICO Y OTROS .......................................................29

5. FOCOS POTENCIALES ................................................................................................30

5.1. PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN..................................................................................30

5.2. MAPA DE LOS FOCOS POTENCIALES ..........................................................30

6. VÍAS DE PROPAGACIÓN Y PUNTOS DE EXPOSICIÓN ........................................31

6. 1. CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO ...................................31

7. CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO ........................................................................32

7. 1. FUENTES EN EL ENTORNO ..............................................................................32

7. 2. FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN (AGUA SUBTERRÁNEA, AIRE) ......32

8. PLAN DE MUESTREO DE IDENTIFICACIÓN ...........................................................33

8.1. DATOS GENERALES ..........................................................................................33

8.1.1. OBJETIVO DEL MUESTREO ...................................................................33

8.1.2. VÍAS DE ACCESO AL SITIO ....................................................................33

8.1.3. RESUMEN DE ESTUDIOS PREVIOS .....................................................35

8.1.4. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DEL SITIO..........................................35

8.1.5. DELIMITACIÓN DE LAS ÁREAS DE INTERÉS DE MUESTREO ......35

8.2. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO .................................35

8.2.1. TIPO DE MUESTREO ................................................................................35

 8.2.2. LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y NÚMEROS DE PUNTOS DE
MUESTREO .....................................................................................................................36

8.2.3. PROFUNDIDAD DE MUESTREO ............................................................38

8.2.4. TIPOS DE MUESTRAS ..............................................................................38

8.2.5. ESTIMACIÓN DEL NÚMERO TOTAL DEL MUESTREO.....................39

8.2.6. PARÁMETRO DE CAMPO ........................................................................42

8.2.7. EQUIPOS DE MUESTREO DE SUELO ..................................................43

8.2.8. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DEL MUESTREO ........43

8.2.9. PRESERVACIÓN DE LAS MUESTRAS .................................................44

8.2.10. TIPO DE RECIPIENTES Y VOLUMEN DE LAS MUESTRAS .......44

8.2.11. PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD DEL OPERARIO ......................45

8.2.12. PLAN DE CADENA DE CUSTODIA ..................................................52

9. RESULTADOS DEL MUESTREO DE IDENTIFICACIÓN .........................................55

9.1 RESULTADOS ......................................................................................................55

9.2 ANÁLISIS ...............................................................................................................55

9.3 CONCLUSIONES........................................................................................56

10. MODELO CONCEPTUAL PRELIMINAR (INICIAL) ..................................................57

11. PROPUESTA DE ACTIVIDADES EN LA FASE DE CARACTERIZACIÓN ..........62

12. ANEXOS ...........................................................................................................................63

 1. DATOS GENERALES
1.1 NOMBRE Y/O RAZÓN SOCIAL DEL QUE PRESENTA EL PDR

Mariano Corne Sayda

1.2 NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL

Viviano Cortez Yessenia Solange

-----------------------------

DNI: 72851482

1.3 DOMICILIO PARA RECIBIR NOTIFICACIONES

Av. Marañón 457 ubicado en el Departamento de Piura, Provincia de Piura,

Distrito de Piura

1.4 DATOS DE LAS EMPRESAS QUE INTERVINIERON EN LA

ELABORACIÓN DEL PDR
• ASUNAM S.A.C (RUC: 20545629541)
• Laboratorio ALS LS PERÚ S.A.C ubicado en la Calle Russell 193, Urb. La
Calera de la Merced, Surquillo (Alt. Cuadra 40 Av. Aviación) - Lima
 2. INFORMACIÓN DOCUMENTAL DEL PREDIO
2.1. NOMBRE DEL SITIO

El sitio de evaluación del Plan de Identificación de Sitios Contaminados es la

Refinería de Talara, la cual tiene como función el refinamiento de petróleo crudo
de la empresa PETROPERÚ.

2.2. UBICACIÓN DEL SITIO

La refinería de Talara se encuentra ubicado en el Distrito de Pariñas, Provincia

de Talara en el Departamento de Piura.

Cuenta con un área de 128.9 hectáreas

Limitaciones:

• Norte: Lima
• Sur: Área residencial de Punta Arenas
• Oeste: Avenida G de la ciudad

Coordenadas:

4° 35’ 2.26’’ S

81° 16’ 56.26’’ W

2.3. USO ACTUAL E HISTÓRICO DEL SUELO

• Uso Histórico

Según DURAND (2019) menciona que la historia de Refinería Talara se inicia el

2 de Julio de 1917, cuando la empresa “International Petroleum Company” (IPC),
con un equipo de trabajadores talareños, pone en servicio una batería de cuatro
alambiques de destilación con una capacidad de procesamiento de 10 mil
barriles por día (MBD).

Talara, provincia costera del departamento de Piura. El desierto y el mar de

Talara guardan yacimientos que los antiguos peruanos llamaron “copé”, una
especie de brea muy apreciada por los españoles que conquistaron el
Tahuantinsuyo. Esta riqueza convirtió a esta ciudad, en el siglo XX, en uno de
los más importantes centros de explotación industrial del petróleo del Perú.
Durante el primer centenario ha experimentado diferentes etapas de
modernización y crecimiento que le han permitido incrementar la capacidad de
producción y almacenamiento de crudos y productos. Por citar algunos de los
hitos, mencionaremos que en “1926 se instalaron las cuatro Unidades de
Craqueo Térmico. En 1929, la Planta de Destilación de Lubricantes, con la cual
se ingresó al mercado de producción de las bases lubricantes. En 1938, la Planta
de Asfaltos. En 1954 inició su operación la actual Unidad Destilación Primaria
(conocida inicialmente como Alambique Tubular Nº 2), con una capacidad de
procesamiento de 45 MBDC de petróleo crudo y que en 1962 se amplió a 62
MBDC”, según detalla Petroperú.

Cien años después de iniciar operaciones, la capacidad máxima de producción

de este complejo energético era de 65 mil barriles por día, y su gran desafío ha
sido la modernización que le “permitirá producir combustibles más limpios, que
aseguren la preservación del aire y, con ello, la salud de todos los peruanos”,
según afirma Petroperú.

• Uso Actual

De las (09) Categorías Básicas propuestas por la Unión Geográfica Internacional

(UGI), se han identificado 3 categorías en el área, las cuales se observan en la
siguiente figura.

Figura 1. Categorías y unidades de uso actual de la tierra en el área de influencia

Fuente. Unión Geográfica Internacional (UGI)

2.4. TÍTULO DE PROPIEDAD, CONTRATOS DE ARRENDAMIENTO,
CONCESIONES, U OTRAS

La Refinería Talara (alquilada) es uno de los principales activos de PETROPERÚ

en el año 2014.

La constancia de posesión de encuentra ubicado en el Anexo 03.

• Concesiones

Concesión del Servicio de Distribución de Gas Natural a cargo de GASNORP en

Piura.
2.5. MAPA DE PROCESOS

La siguiente figura presenta el esquema del proceso de la actividad industrial desarrollada por ASUNAM en la Refinería de
Talara.

Figura 2. Diagrama de procesos de la Refinería de Talara

Fuente: Petroperú S.A

 Figura 3. Diagrama de procesos de la Refinería de Talara-2008

Fuente: Petroperú S.A

 Figura 4. Diagrama de procesos de la Refinería de Talara-Moderno

Fuente: Petroperú S.A

2.6. CUADROS DE MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y
RESIDUOS

En el siguiente cuadro se muestra la relación de materias primas consumidas,

los productos y los residuos generados en las instalaciones de PETROPERÚ,
refinería de Talara.

Cuadro 1. materias primas, productos, sub productos y residuos de la refinería

de Talara

MATERIA SUB PRODUCTO RESIDUOS

PRIMA PRODUCTO
Perforación de Pozos
Pequeñas NO Crudo Perforación, Lodos,
cantidades de Nacional Residuos sólidos
diversos
materiales
Unidad de destilación primaria (UDP)
Crudo Nacional Nafta liviana, Gasolina, Crudo reducido
e Importado Nafta pesada, solventes,
Kerosene, kerosene,
Diesel Diese 2
Unidad de destilación vacío I (UDV I)
Crudo reducido GOP, GOL, Petróleo gases
Slop Wax Industriales,
Asfaltos
Unidad de destilación vacío II (UDV II)
Crudo reducido GOP, GOL, Petróleo gases, residuo UDV
Slop Wax Industriales, II
Asfaltos
Unidad Craqueo Catalítico Fluido (UCCF)
GOP, GOL, A. Cíclico Kerosene, Gases
Nafta liviano, A. Diesel 2, GLP
Cíclico pesado,
Ac. Clarificado

2.7. SITIOS DE DISPOSICIÓN Y DESCARGAS

La gestión de residuos en la refinería Talara sigue los lineamientos de la Ley de

Gestión Integral de Residuos Sólidos y su reglamento que establece la gestión y
el manejo de los residuos sólidos de origen industrial. En las actividades
desarrolladas en la Refinería Talara se generan residuos peligrosos y no
peligrosos.

2.7.1. DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS

Y NO PELIGROSOS

La disposición final de los residuos (peligrosos y no peligrosos) se realizará en

Rellenos Sanitarios autorizados.

• Los residuos inorgánicos (metálicos y reciclables) no peligrosos, serán

dispuestos temporalmente en las instalaciones de la Refinería para su
reúso, o entregados a Empresas Comercializadoras de Residuos Sólidos
(EC-RS).
• Los residuos sólidos peligrosos (con hidrocarburos, químicos, entre otros)
serán dispuestos en el Relleno de Seguridad Milla Seis (operado por
PETROPERÚ).
• Los residuos sólidos no peligrosos (orgánicos y orgánicos reciclables
como papel, periódico, cartones, madera), podrían ser entregados a
empresas especializadas (EC-RS) para su tratamiento y recuperación.

La entrega de residuos sólidos del generador de Empresas Contratistas, hacia

la EPS-RS se realizará mediante guías de remisión, y siguiendo los
procedimientos con que cuenta PETROPERÚ.

[Link]. RESIDUO PELIGROSO

La disposición final de los residuos sólidos peligrosos se dará en el relleno de

seguridad Milla Seis, se encuentra ubicado en Provincia de Talara, Distrito de
Pariñas, Departamento de Piura, aproximadamente a 8.5 km. al este de la ciudad
de Talara, lo cual se usará depósito de Seguridad para la disposición final de
residuos industriales peligrosos.

[Link]. RESIDUOS NO PELIGROSOS

La disposición final de los residuos sólidos no peligrosos se dará en relleno

sanitario municipal, ubicado en el Distrito de Pariñas, Provincia de Talara, por lo
cual se hará uso de celdas de acopio.
2.8. INFORMES DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD

El monitoreo de la Refinería de Talara, respecto a los monitoreos de calidad de

aire e hidrobiológico, se realizan de manera trimestral; el monitoreo de ruido
ambiental con periodicidad quincenal; mientras que el monitoreo de calidad de
agua y el biológico, se realizan mensualmente.

El área del monitoreo se encuentra ubicado en la siguiente UTM 9493832N y

468649E, donde se analizarán los siguientes parámetros: ruido ambiental,
calidad de aire, calidad del agua, hidrobiológico y biológico, para determinar si
se encuentran dentro de los estándares de calidad ambiental (ECA) vigentes.

La Refinería de Talara ubicada en el distrito de Pariñas, provincia de Talara,

departamento de Piura, dispone de informe de monitoreo e informe de
supervisión directa N 356-2014-OEFA/DS-HID, el promueve mayor
transparencia respecto de la información que administra el Organismo de
Evaluación y Fiscalización Ambiental.

2.9. ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO

La modernización de la refinería de talara cuenta con los siguientes estudios:

• El Proyecto de Modernización de la Refinería Talara (PMRT) cuenta con

el estudio de impacto ambiental y social (EIAS) desarrollado por la
consultora Walsh Perú. Este fue aprobado por la Dirección General de
Asuntos Ambientales Energéticos (DGAAE) del Ministerio de Energía y
Minas (MINEM), en marzo del 2011.
• Para la implementación del Proyecto de Modernización de la Refinería
Talara (PMRT), se inicia con la elaboración del Estudio de Factibilidad, el
cual considera un contenido máximo de azufre tanto para el Diesel como
para las gasolinas de 50 ppm. Mediante el Acuerdo de Directorio N.º 005-
2007-PP del 26 de enero de 2007
• El Proyecto de Modernización de la Refinería Talara (PMRT) cuenta con
el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) aprobado
mediante Oficio N.º 136-95-EM/DGH H del 19 de junio de 1995, conducta
que vulnera lo dispuesto en el Artículo 9º del Reglamento para la
 Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos, aprobado
mediante Decreto Supremo N.º 015-2006-EM.
2.10. PROCESAMIENTOS ADMINISTRATIVOS A LOS QUE SE VIO
SOMETIDO EL PREDIO

Se tiene un procedimiento administrativo sancionador, iniciado contra un

contratista por:

• Presunta responsabilidad en dar lugar a la resolución de la Orden de

Trabajo a Terceros N O N O 96340-ZF, derivado del proceso por
Competencia Menor CME-2014/PETROPERU, para la "Contratación del
Servicio de Inspección de tanques, correspondientes al Plan Maestro del
2011, y Programa de Mantenimiento Menor de tanques, inspección de
oleoductos y tuberías de Refinería Talara a Planta Ventas Talara".
• Por el valor de su oferta económica ascendente a S/. 32 037.00 (Treinta
y dos mil treinta y siete con 00/100 Nuevos Soles).
• Por incumplimiento de sus obligaciones contractuales, pactadas a través
de la OIT N O 96340-ZF "Servicio de Inspección de tanques
correspondientes al Plan Maestro del 2011 y programa de mantenimiento
menor de tanques de inspección de oleoductos y tuberías de Refinería
Talara", supuesto de hecho pasible de sanción, de acuerdo con lo
indicado en el artículo 51 inciso 51.1 literal b) de la Ley de Contrataciones
del Estado, aprobada mediante Decreto Legislativo N O 1017, en adelante
la Ley.
• Por no presentar la relación del personal con los cuales brindaría el
servicio.

Este procedimiento administrativo tuvo la siguiente secuencia:

• El 1 de junio de 2011, Petróleos del Perú S.A. (PETROPERU en adelante

la Entidad convocó en proceso por Competencia Menor CME-2014-OTL
(PETROPERU, para la del Servicio de Inspección de tanques,
correspondientes al Plan Maestro del 2011, y Programa de Mantenimiento
Menok de Tanques, inspección de oleoductos y tuberías de Refinería
 Talara a Planta Ventas Talara", Primera Convocatoria, de valor referencial
reservado.
• A través del Oficio N O ADM2-0026-2014 presentado ante la Oficina Zonal
del OSCE n la ciudad de Piura el 21 de febrero del 2014, y recibido por el
Tribunal de Contrataciones del Estado, en adelante el Tribunal, el 24 del
mismo mes y año, la Entidad solicito el inicio del procedimiento
administrativo correspondiente contra la Contratista.
• Mediante Carta N O 002-2011-IG-FARBEN de fecha 1 de junio del 2011,
la contratista les comunica la revocatoria del poder otorgado a los señores
indicados en la carta notarial mencionada.
• Con fecha 6 de julio del 2011, PETROPERU S.A., mediante Carta NO TL-
UINM-0462011, dirigida a la contratista, le manifiesta que considerando
las infructuosas gestiones realizadas para que se inicie el servicio, se le
otorga un plazo para la presentación formal del personal, idóneo para
brindar el servicio a partir del 7 de julio del 2011, y que caso contrario,
procederían a la cancelación del servicio.
• Por decreto del 27 de febrero del 2014, se admite a trámite la solicitud de
aplicación de sanción realizada por la Entidad contra el contratista.
• Mediante Carta Notarial N O TL-UINM-067-2011 del 19 de setiembre del
2011, recibida el 20 de setiembre del 2011, la Entidad comunica al
Contratista la resolución del Contrato OTT 96340-ZF por haber incumplido
con iniciar la ejecución del servicio, obligación principal del contrato, a
pesar de haber sido requerido notarialmente.
 3. CARACTERÍSTICAS GENERALES NATURALES DEL SITIO
3. 1. GEOLOGÍA

En el área de estudio afloran secuencias sedimentarias del Grupo Talara del

Eoceno Medio a superior y depósitos cuaternarios recientes.

• Grupo Talara: Constituido por areniscas de color gris claro a gris

verdoso, de grano medio a fino, poco cementada, deleznable,
intercalada con algunos horizontes de limonita y lutitas gris clara a gris
verdosas. Los estratos de 0,20 a 0,40 m. de espesor. El grupo Talara
aflora en los alrededores de la ciudad de Talara conformando los
acantilados y promontorios que se encuentran en el área que limita la
refinería.
• Depósitos Cuaternarios: Representado por arenas de playa con
gravilla en la superficie, y arcillas en la parte Sur y Oeste del área,
siendo que hacia el Norte las arenas son más preponderantes que los
horizontes arcillosos que tienden a adelgazar. Estos depósitos
conforman las terrazas marinas antiguas o tablazos y las arenas de
playa que se están acumulando en la actualidad.

Desde un punto de vista geológico, El Proyecto de Modernización de la Refinería

Talara (PMRT) se asienta sobre las siguientes relaciones de perfiles, y de techo
a muro:

• Formación Salinas (Terciario Paleoceno-Tp-s): es también

conocida como Salina Basal, está compuesto de bancos de
areniscas finas de color marrón grisáceo. En algunas zonas
pueden apreciar conglomerados de color púrpura oscuro como
también lutitas pizarrosas.
• Tablazo Talara (Pleistoceno Medio): Es la plataforma
pleistocénica más alta de la llanura desértica, se muestra como
una costra sedimentaria y tiene un espesor de 3 m cubriendo
discordantemente al Grupo Talara. Su litología de esta unidad
se encuentra compuesta por conglomerados Iumaquélicos poco
consolidadas en una matriz bioclástica.
 • Formación Verdún (Eoceno Medio a Superior): Esta formación
está situada en Verdún Alto; sin embargo, en el Lote I presenta
afloramiento típico, considerando su extensión que abarca por
el norte hasta Tumbes y por el sur hasta Los Cerros de LLescas
(Bayóvar). En cuanto a su litología esta unidad presenta una
secuencia mayormente clástica que consiste en una interacción
de areniscas de grano medio a grueso, ligeramente
diagenizadas con lutitas laminares, algo de bentónicas.
• Formación Talara (Eoceno Medio Superior): Esta formación
aflora y se extiende a Lo largo de la faja costera, al este de El
Ato sus afloramientos están desplazados por numerosas fallas
de rumbo NS-SO en sentido transversal. Litológicamente está
conformado por lutitas, areniscas de grano variado,
conglomerados cuarzosos y sedimentos de aguas profundas.
• Formación de Pariñas (Eoceno inferior): Está formación aflora
en área de Negritos la cual está conformada por areniscas de
granos finos, capas de lutita.
3. 2. HIDROGEOLOGÍA

Según el Instituto Geográfico Minero y Metalúrgico, El Proyecto de

Modernización de la Refinería Talara (PMRT) se asienta sobre la siguiente
unidad de hidrología:

Paleógeno eoceno marino (Pe-m): Presenta formaciones con acuíferos locales

(detríticos o fisuradas) o regiones sin agua subterráneas con cantidad
apreciable, conformadas por acuíferos locales, en zonas meteorizadas en
formaciones consolidadas, sin excluir acuíferos cautivos más productivos
(permeabilidad baja a muy baja).

3. 3. HIDROLOGÍA

La quebrada Pariñas está formada por la unión de numerosas quebradas

menores en la cuenca alta, denominadas: Botijas, Gavilán, Volcán, Mogollón y
Cabo Blanco, las cuales se unen aguas abajo con la quebrada El Salado. El
régimen hídrico de quebrada Pariñas es estacional e intermitente, tiene caudal
cada cierto número de años, cuando ocurren lluvias fuertes en la cuenca alta u
ocurre el ENSO (El Niño - Southern Oscillation), generándose caudales máximos
sobre los 160 m 3 /seg (Pacific Protección Integral de Recursos (PIR) S.A.C.,
2010).

Cuenca de la quebrada Pariñas Hidrografía general La cuenca de la quebrada

Pariñas se encuentra políticamente ubicada en el departamento de Piura,
provincia de Talara limitando por el norte con la cuenca del río Fernández; por el
sur, con la cuenca del río Chira; por el este con la cuenca del río Chira y por el
oeste con el océano Pacífico. Por otro lado, la cuenca de la quebrada Pariñas
tiene un área aproximada de 1741,6 km2. Esta quebrada nace a altitudes de
1300 m.s.n.m. en la divisoria de cuenca con el río Chira, formándose de la unión
de las quebradas El Algarrobo y Sitio Viejo y tomando inicialmente el nombre de
quebrada El Muerto; en su recorrido cambia de nombre a quebrada Pariñas
después de la confluencia de la quebrada Del Gramadal (Potrerillo) continuando
con este nombre hasta su desembocadura en el océano Pacífico, recibiendo
importantes aportes en su recorrido como de las quebradas Redondos y
Mogollón por el margen izquierdo y de las quebradas Golondrinas y Gavilanes
por su margen derecho. Este sigue un recorrido inicial de este a oeste, luego
cambia a suroeste, y finalmente, en su tramo último de este a oeste hasta
desembocar en el océano Pacífico al norte de la ciudad de Talara entre Punta
Capullana y Malaca, después de recorrer 79,0 km.

Pariñas cuenta con quebradas menores y estacionales, que drenan las aguas
pluviales de la formación tablazo, las cuales son:

• La quebrada Pariñas: se encuentra fuera del casco urbano, en la

zona norte de la ciudad y desemboca al norte de Punta Malacas.
Posee un recorrido de este a oeste, con un ancho de 800 metros.

• La quebrada Santa Rita, que discurre en el asentamiento humano

del mismo nombre, desemboca al mar frente al ex campamento de
Petromar. Posee un recorrido de sureste a noroeste y un ancho de
40. Cruza la carretera Talara - Lobitos.
 • La quebrada Politécnico: discurre entre los asentamientos San
Pedro y el politécnico Alejandro Taboada. Nace al norte de Talara,
en el Tablazo. Posee un ancho de 30 metros, con una pendiente
de 5.8%. Esta quebrada se encuentra parcialmente canalizada.

• La quebrada Yale: posee una dirección noreste a suroeste, siendo

su naciente al norte de la base militar del Grupo 11. Su cauce es
de 12 metros y su pendiente de 2.3%. Desemboca entre el mercado
Acapulco y el terminal pesquero.

• La quebrada Acholado: posee una dirección de noreste a

suroeste, con un ancho máximo de 800 metros y una profundidad
de 30 metros. Discurre por el aeropuerto y los asentamientos
humanos del cono sur.

Figura 5. Mapa de las cuencas ubicadas en Piura.

Fuente. Internet

3. 4. TOPOGRAFÍA

Definida por el tablazo: relieve suave y ligeramente ondulado con la cota más
alta 80 y 90 m.s.n.m. y por la depresión profunda y 20 m.s.n.m. con relieve suave
y con la cota más baja 2. Los taludes pendientes entre 8ª y 7.5º.
3. 5. DATOS CLIMÁTICOS

Temperatura promedio de: verano 29º C y 22º C en invierno.

Altitud: 0 a 20 m.s.n.m. en el área central; 80 a 90 m.s.n.m. en Talara Alta.

Humedad relativa: máxima de 84 % y la mínima de 47 %.

Precipitación atmosférica: precipitación media acumulada anual para período

1950-1991 es 523 mm.

Vientos:

• Vientos Marinos: dirección SO a NE, velocidad promedio de 7 m/seg.

• Vientos Mediterráneos: dirección SSE a NNO, velocidad promedio de 8
m/seg. Variación de intensidad en invierno.
3. 6. COBERTURA VEGETAL

La vegetación del distrito está comprendida dentro de las comunidades macro

térmicas, que son aquellas constituidas por la vegetación que predomina en las
llanuras y planicies costeñas, estas comunidades pueden ser divididas en:

• Herbetum (Herbazales)
• Cactales

Plantas leñosas (árboles y/o arbustos), que crecen dispersos o en grupo, todos
ellos adaptados a altas temperaturas ya suelos casi carentes de agua, propios
de la costa desértica del norte del Perú.

Durante la estación sin lluvias (mayo - diciembre) desaparece la vegetación

herbática. En estas comunidades existen algunas especies que se mantienen
siempre verdes como el algarrobo que son árboles muy ramificados que deben
ser importancia a sus frutos, los cuales son aprovechados como alimento para
el consumo humano (“algarrobina”) y como forraje. Esta especie también es
utilizada en la construcción de viviendas y para la obtención de leña y carbón
vegetal.

El algarrobal muchas veces es deteriorado por incendios, que lo transforman en

un campo propicio para el avance de la desertificación. A esto se agrega la
explotación erradical que se hace de sus componentes, especialmente de
algarrobo.

En base a las características topográficas del distrito, se tienen tres unidades de

vegetación para el sector sur, las cuales son:

1. Matorral arbustivo disperso: constituido por: overo (Cordia

lutea), sapote (Capparis angulata), vichayo (Capparis avicenniifolia),
palo verde (Parkinsonia aculeata) y otras especies arbustivas y
herbáceas como la escodilla (Scoparia dulcis) y el metalobo (Encelia
canescens).
2. Bosques dispersos en las planicies aluviales: En los que
el algarrobo se intercala con otros árboles y arbustos espinosos
como el overo (Cordia lutea), palo verde (Parkinsonia aculeata), el
sapote (Capparis angulata), el faique o aromo (Acacia macracantha)
y el espino (Colletia spinosisima). Además de presentar coberturas
estaciónales de gramíneas.
3. Vegetación ribereña dispersas localizados en planicies
aluviales, cercanas a la quebradas Honda y Pariñas. Las
especies caracteristicas de la vegetación ribereña son el Pájaro
bobo (Tessaria integrifolia), que conforma asociaciones de arbustos
relativamente densos; gramíneas altas de géneros Gynerium sp
(carizo) y Pariana sp (Carrillo), que se extienden en riberas con buen
drenaje y suelos arenosos; y grandes macizos en junco (Typha
angustifolia) en los sectores de mayor humedad.
En la Ecorregión de Bosque Seco Ecuatorial, el potencial forestal es muy bajo y
la biomasa de utilidad forrajera muy escasa.
 Figura 6. Arboles leñosos característicos del departamento Piura.

Fuente. Internet
 4. FUENTES POTENCIALES DE CONTAMINACIÓN

En este apartado se presentan todas aquellas instalaciones y actividades que,

por las sustancias manejadas, pudieran presentar una fuente de contaminación
para el suelo, siendo importante señalar que no todas las instalaciones y
actividades consignadas son focos potenciales de contaminación.

4. 1. FUGAS Y DERRAMES VISIBLES

La afectación del suelo se podría generar debido a un derrame de combustibles,

aceites y grasas durante el movimiento de tierras para la habilitación de las áreas
que serán ocupadas por las nuevas instalaciones dentro de la Refinería Talara.
Además, como fue señalada el área ya se encuentra intervenida y la condición
actual del uso del suelo dentro de la Refinería es el tipo industrial sin ningún uso
productivo.

El riesgo de afectación del suelo durante la realización de las pruebas se puede

generar por un derrame de hidrocarburos durante el arranque y la puesta en
marcha de todo el sistema, considerando posibles fallas en el sistema de
presurización y de detección de fugas. La intensidad del impacto será
determinada de acuerdo al volumen de hidrocarburo derramado y el área donde
se generó el vertimiento, considerando su tipo de uso. Asimismo, el uso de
equipos con combustible durante las pruebas constituye también elementos de
riesgo en caso se genere un derrame de combustible. Por tanto, siendo un
elemento de riesgo las medidas que deberán aplicarse serán del tipo preventiva.

El mayor riesgo de contaminación de los sedimentos se podría dar por un

derrame de hidrocarburos sobre el cuerpo de agua marina, debido a un incidente
o contingencia durante el mantenimiento de las maquinarias de las
embarcaciones utilizadas en la construcción. Aunque se sabe que los derrames
de hidrocarburos por lo general se desplazan sobre el agua, una fracción puede
llegar al fondo marino por efectos de la precipitación de partículas emulsionadas
o de compuesto pesado del hidrocarburo. Sus efectos podrían ser la alteración
de los hábitats, lo que, a su vez, podría generar la pérdida de bentos y afectación
de la permeabilidad del fondo marino, siempre y cuando se trate de una gran
cantidad de hidrocarburo derramado, lo cual no es probable en este proyecto.

4. 2. ZONAS DE TANQUES DE COMBUSTIBLES, INSUMOS QUÍMICOS,

ETC.

Tanque de combustibles

Tiene en uso 12 de los 13 tanques de combustibles para el almacenamiento de

GLP, PI 6 y 500, petróleo residual y primario, etc. Los mismos que después de
aprobarse el Plan de Abandono por parte de la autoridad competente serán
retirados los equipos y accesorios, las conexiones eléctricas, el desmontaje de
las estructuras metalmecánicas (techos, rayos, planchas de los cilindros,
escaleras de tanques, tuberías: contra incendio, productos, drenajes,
calentadores, agitador, vapor y condensado, etc.); planchas del fondo,
plataformas, escaleras, etc.; traslado y almacenamiento de los mismos en los
terrenos de PETROPERÚ S.A., ubicación que será coordinada entre el
contratista y PETROPERÚ S.A.; demolición de obras civiles: losas de cubetos,
bases de concreto, cimentación de tanques, buzones, etc.; el traslado y
disposición final de los residuos sólidos no peligrosos y peligrosos, que se
retiraran del lugar y serán enviados a un relleno sanitario o en su defecto a
botaderos aprobados por la municipalidad para los residuos no peligrosos y los
residuos peligrosos serán manejados a través de una EPS debidamente
autorizada y dispuestos en el Relleno Industrial “Milla Seis”, propiedad de
PETROPERÚ S.A.

Tanque de insumos químicos

Los tanques tendran una capacidad suficiente para recibir la produccion de la

Planta de Acido Sulfurico (WSA), transferir el producto quimico a los usuarios de
la Refeneria y permitir su exportacion vias barcos, mediante bombas traves de
Muelle 1.

4. 3. ÁREAS DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS Y RESIDUOS

El almacenamiento de los combustibles se efectúa en tanques verticales de

planchas de acero, ubicados en un área denominada patio de tanques, el cual
cuenta con muros perimétricos de concreto de contención y un área estanca para
recolección en casos de derrame. Tiene una capacidad instalada de 41162
barriles de combustibles.

Los residuos sólidos industriales (trapos sucios, maderas, cartones, bolsas

usadas de insumos, entre otros), serán dispuestos temporalmente en el Almacén
de Rezago de Laguna, la disposición final de estos residuos se realizará a través
de una EPS autorizada.

En este almacén se dispone de una balanza para pesaje de residuos. Los

residuos contaminados se encuentran almacenados en un galpón de acceso
restringido, cubierto y con piso de concreto. Además, en este almacén no se
ubican óleos usados, borras de tanques, ripios de perforación de pozos ni lodos
de perforación.

4. 4. DRENAJES

El agua empleada en la Refinería Talara se gestiona en su totalidad un sistema

cerrado.

Agua de Formación

El agua de formación colectada en el proceso de producción es destinada a las

Plantas de Tratamiento de Agua Salada y/o a la Planta deshidratadora, ambos
sistemas de tratamiento están compuestos por tanques de tratamiento en serie.

El agua tratada, posteriormente, es reinyectada a los pozos ubicados en

diferentes áreas y/o empleadas en el proceso de recuperación secundaria.

Aguas Servidas

La generación de aguas servidas únicamente se produce en las oficinas de

CNPC en el Alto, las mismas son drenadas por la red de desagüe del distrito.

4. 5. ZONAS DE CARGAS Y DESCARGAS

La instalación portuaria está formada por el de Carga Líquida y el Terminal

Submarino.
El Muelle de Carga Líquida (MCL) es una instalación dedicada a atender buques
que carga / descarga combustibles líquidos (productos blancos y negros), gas
licuado de petróleo (GLP), y otros productos usados para la preparación de
combustibles (biodiésel, alcohol carburante, etc.). Esta instalación está
compuesta por una plataforma dotada de brazos de carga designados para cada
tipo de producto, que se conectan al buque amarrado al muelle. El MCL está
dotado de los medios necesarios para el amarre del buque: personal de gavieros,
defensas, postes de amarre, y embarcaciones de apoyo, tales como lanchas de
servicio y remolcadores.

El Terminal Submarino Multiboyas Punta Arenas (TSM) es una instalación

dedicada a atender buques que primordialmente descargan petróleo crudo y
cargan petróleos industriales. Esta instalación está compuesta por cuatro boyas
de amarre y dos líneas submarinas que terminan en mangueras de carga, que
se conectan al buque amarrado al terminal.

La instalación portuaria especial no incluye el área de almacenamiento de

mercancías peligrosas (tanques y esferas de almacenamiento de los
combustibles) dentro de sus instalaciones, pues esta se encuentra en un área
denominada Patio Tanques ubicada en el lado sur de Refinería Talara y se tiene
otros dos tanques en el lado oeste del faro. La transferencia entre Patio Tanques
y las instalaciones portuarias especiales se realiza mediante líneas de
transferencia determinadas por cada producto.

La IPE cuenta con tres tanques dentro de sus instalaciones para recepción de
agua de lastre proveniente de los buques y un tanque para almacenamiento del
slop recuperado del agua de lastre.

PREDICCIÓN DEL IMPACTO DE LAS DESCARGAS DE EFLUENTES De

acuerdo a las actividades del proyecto, durante la operación actual (situación
“Sin Proyecto”) de la Refinería Talara, se realizan vertimientos en seis (06)
puntos ubicados en su área inmediata. Estos vertimientos corresponden a
descargas de desagüe aceitoso, desagüe limpio, desagüe químico, desagüe del
sistema API Norte, desagüe de la planta de lastre, desagüe proveniente del
sistema de agitadores de ácido nafténico (ver Figura 7). Estos vertimientos no
se realizan en forma simultánea o continua, sino a diferentes regímenes, por
tanto, el nivel de impacto no es acumulativo, considerando además que se
localizan a diferente distancia. La alternativa bajo un escenario “con Proyecto”
establece y propone una alternativa de cambiar los seis (06) puntos de descarga
por un (01) punto de descarga mediante dos (02) tuberías ubicadas en paralelo,
las cuales verterán sus efluentes tratados solo en el mar de Punta Arenas. El
impacto ambiental que se analiza debido a estos vertimientos se realiza bajo un
escenario comparativo teniendo en cuenta la situación actual de las operaciones
de descarga de la Refinería versus la situación proyectada. En síntesis, resulta
evidente que la disminución de los puntos de descarga constituye una
disminución de los impactos sobre el cuerpo receptor, los mismos que serán
analizados con el modelo predictivo.

El análisis que se realiza bajo ambos escenarios del proyecto se plantea

principalmente sobre los factores ambientales de la calidad del agua, la calidad
de sedimentos, el plancton (fitoplancton y zooplancton) y los recursos pesqueros,
que tendrán influencia directa por las descargas de efluentes tratados. Para
determinar el nivel de impacto del vertimiento bajo ambos escenarios se ha
realizado un análisis predictivo a través del uso de un modelo matemático a fin
de determinar la extensión de la pluma de cada vertimiento sobre la superficie
del mar. En este contexto se realizará un análisis comparativo bajo estos dos
(02) escenarios a fin de determinar el nivel de impacto sobre los factores
ambientales señalados. El modelo empleado es el modelo numérico de la
Universidad de Princeton, “Princeton Ocean Model”, más conocido por la
comunidad científica internacional como POM7. En la Figura 7 se incluye la
ubicación de los puntos de descarga utilizados para la modelación de efluentes.
Asimismo, la Figura 8 presenta la ubicación de dichos puntos de descarga.
Figura 7. Ubicación de los puntos de descargas utilizados para la modelación de
efluentes.

Fuente. Petroperú S.A.

Figura [Link]ón de los puntos de descarga de efluentes

Fuente. Petroperú S.A.

4. 6. ÁREAS SIN USO ESPECIFICO Y OTROS

La refinería talara cuenta con una zona de oficinas, comedor, auditorio, zona de
estacionamiento y garita, zona de seguridad para los trabajadores y visitantes,
zona de despacho y atención.
 5. FOCOS POTENCIALES
5.1. PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN

Los sitios que se han priorizado dentro de la planta de producción Refinería

Talara, como posibles focos potenciales de afección al suelo son los siguientes:

• Talleres mecánicos que ofrecen sus servicios a la refinería Talara en la

zona, que frecuentemente no tiene un manejo adecuado de residuos
peligrosos, resultado que afecta al suelo
• Área de muelle de carga liquida
• Área de equipos de unidad de destilación primaria
• Área de mulltiboya de crudo
• Área de tanques de crudo

Siendo las áreas para la realización de los puntos de muestreo para el posterior
estudio de suelos teniendo en cuenta las cuatro áreas.

5.2. MAPA DE LOS FOCOS POTENCIALES

Figura 9. Mapa de riesgo (Zona Roja)

Fuente. Defensa Civil

 6. VÍAS DE PROPAGACIÓN Y PUNTOS DE EXPOSICIÓN
6. 1. CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO

El uso actual de las áreas de estudio de la Planta de Refinería de Talara donde

se lleva a cabo el proceso de refinamiento de petróleo es industrial.

A finales de noviembre de este año se pretende la puesta en marcha del

Proyecto Modernización Refinería Talara el cual tiene un avance del 95 % con
cambios en las instalaciones y los procesos de refinería con lo cual se busca una
mayor y mejor producción.
 7. CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO
7. 1. FUENTES EN EL ENTORNO

Los trece tanques que se ubican en el Patio de Tanques, las instalaciones de

tipo multiboya, los equipos de destilación, las tuberías y válvulas dentro de la
Refinería Talara, la cual pertenece al distrito de Pariñas, Provincia de Talara,
Departamento de Piura a 1 185 Km. al norte de Lima.

El área total de la Refinería de Talara presenta 128.9 Ha a fin de conocer en qué

condiciones ambientales se encuentran, así como su entorno inmediato; con ello
conoceremos su grado de afectación.

7. 2. FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN (AGUA SUBTERRÁNEA, AIRE)

De acuerdo a los estudios anteriores realizados en el área de tanques de la

Refinería Talara como el de Ecology S.R.L.-2005 y el de Litoclean-2011, existen
hidrocarburos en los suelos y en el agua subterránea (como fase libre); esta
contaminación es como resultado de derrames por fugas ocurridas en tanques,
tuberías y válvulas a lo largo de la operación por varias décadas.

Asimismo, los estudios del EIA para el PMRT-2010 indican también que la zona
de tanques de almacenamiento de hidrocarburos presenta contaminación del
suelo cuyos valores referenciales exceden lo indicado por el Estándar de Calidad
Ambiental del Suelo para suelos industriales, propuesto por el CONAM (2008).

Las vías de propagación, como se encuentra en zona descampada, será el aire

ambiente (inhalación en el exterior, contacto dérmico e ingestión de partículas
en suspensión) por la volatilización de estos contaminantes. Otra vía de
propagación es a través del suelo por infiltración llegando a contaminar las aguas
subterráneas del lugar.
 8. PLAN DE MUESTREO DE IDENTIFICACIÓN
8.1. DATOS GENERALES
8.1.1. OBJETIVO DEL MUESTREO

OBJETIVO GENERAL:

• Realizar un plan de muestreo de suelos en la Refinería talara.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Determinar las áreas de interés de los suelos para la realización del

muestreo en la Refinería Talara.
• Realizar la estrategia y procedimiento de toma de muestra y método de
muestreo en la Refinería Talara.
8.1.2. VÍAS DE ACCESO AL SITIO

La Refinería Talara es un complejo de refinación de petróleo crudo ubicada en

el Distrito de Pariñas, Provincia de Talara, Departamento de Piura - Perú.

La Refinería de Talara desarrolla hoy actividades de refinación y

comercialización de hidrocarburos en el mercado nacional e internacional.
Produce gas doméstico GLP, gasolina para motores, solventes, turbo A-1, diésel
2, petróleos industriales y asfaltos de calidad de exportación.

En la Bahía de Talara opera el Muelle de Carga Líquida, donde se carga y

descarga multiproductos, desde GLP hasta petróleos industriales. A partir de
2009, la Refinería Talara cuenta con una capacidad de procesamiento de 65
MBDC, la segunda de mayor producción del país.
 Figura [Link] aérea de la Refinería Talara

Fuente. Petroperú S.A.

ÁREAS DE INTERÉS (AREAS DE MUESTREO)

• Área de muelle de carga liquida

• Área de equipos de unidad de destilación primaria
• Área de mulltiboya de crudo
• Área de tanques de crudo

Figura 11. Áreas de interés

Fuente. Elaboración Propia

 8.1.3. RESUMEN DE ESTUDIOS PREVIOS
• Estudio de Calidad de Aire
• Monitoreo de Ruido Ambiental
8.1.4. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DEL SITIO

El área del proyecto se encuentra localizada en el distrito de Pariñas, provincia

de Talara, departamento de Piura. Tiene un área aproximada de 118.57
hectáreas; está delimitada por el norte y oeste con el Océano Pacífico, por el sur
con Punta Arenas y por el este con la Ciudad de Talara con una altitud de 120
msnm. Las coordenadas UTM son: 9493832 N, 468649 E.

8.1.5. DELIMITACIÓN DE LAS ÁREAS DE INTERÉS DE MUESTREO

Para la delimitación de las áreas en las zonas de los distintos emplazamientos

se han considerado las siguientes zonas a muestrear:

Refinería de Talara cuenta con las siguientes instalaciones:

• Unidad de Destilación Primaria (UDP)

• Unidad de Craqueo Catalítico fluido (FCC)
• Muelle de carga liquida y Terminal Submarino Multiboyas
• Otras plantas y sistemas
8.2. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO
8.2.1. TIPO DE MUESTREO

El muestreo de identificación tiene por objetivo investigar la existencia de

contaminación del suelo a través de la obtención de muestras representativas
con el fin de establecer si el suelo supera o no los Estándares de Calidad
Ambiental y/o los valores de fondo de acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 002-
2013-MINAM. El alcance del MI estará definido por los resultados y conclusiones
de la investigación histórica y el levantamiento técnico (inspección) del sitio. El
número de puntos de muestreo se determinará respetando el número mínimo de
puntos de muestreo indicados mediante la ecuación “N=0.1X+40”, aportando
información que valide los resultados obtenidos y enfocado en el área y los
compuestos de potencial interés
Muestreo aleatorio sobre rejillas regulares:

Para el muestreo de identificación de la Refinería de Talara se utilizará el sistema

aleatorio sobre rejilla regular sobre cada sub área determinada. Para marcar los
puntos de muestreo se crea una rejilla regular en el plano de cada sub área a
determinar, se elige un número igual de puntos distribuidos aleatoriamente en
cada celda o sub área, con ayuda de una tabla de números aleatorios o con
programas de cómputo; el plano se divide en zonas. Este patrón tiene la
desventaja de que algunos puntos pueden quedar muy cercanos y otros muy
alejados, en los espacios vacíos pueden pasar desapercibidas contaminaciones
puntuales

8.2.2. LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y NÚMEROS DE PUNTOS

DE MUESTREO

La localización de los puntos de muestreo se considerará según las instalaciones

indicadas en el ítem anterior del mapa de procesos, así mismo en instalaciones
cercanas donde se muestre una mayor posibilidad de afección al suelo por lo
cual se tendrá la siguiente distribución y cantidad de puntos de muestreo.

Como el área de muestreo de la Refinería de Talara presenta 128.9 Ha., se

deberá determinar el número mínimo de puntos de muestreo con la siguiente
ecuación:

N=0.1X+40

Donde:

N: Número mínimo de puntos de muestreo.

X: Superficie de Hectáreas.

N=0.1(128.9) +40

N=52.89

N=53
El número total puntos de muestreo estará distribuido entre puntos de muestreo
superficiales y de profundidad. Dicha distribución estará en función de las
características del sitio, de la distribución supuesta de los contaminantes y de las
rutas de exposición en estudio. De acuerdo a esto, para el muestreo de
identificación se han considerado un total de 53 puntos de muestreo,
dividiéndolas en 4 Sub Áreas, con la finalidad de determinar si el suelo y su
entorno está contaminado por hidrocarburos.

A continuación, se mostrarán los puntos donde se tomarán las muestras de

suelo.

Con estos puntos de muestreo podremos determinar si los puntos de suelo

analizados presentan concentración de hidrocarburos que excedan los
estándares internacionales establecidos.

Cuadro 2. Número de puntos a muestrear

Nº Lugar Nº de
Puntos
01 Muelle De Carga Liquida 9
02 Equipos De Unidad De Destilación Primaria 12
03 Área De Tanques De Crudo Y Productos 27
04 Multiboya De Crudo 5
Fuente. Elaboración Propia

La cantidad de puntos que se ha considerado para la Refinería de Talara son los

lugares de Muelle de Carga Liquida, Equipos de Unidad de Destilación Primaria,
Área De Tanques de Crudo y Productos y por último la Multiboya de Crudo, esto
se hizo dependiendo el área en el que se desarrolla cada actividad.
 Figura 12. Sub áreas para la determinación de los 53 puntos
de muestreo

Fuente. Elaboración Propia

8.2.3. PROFUNDIDAD DE MUESTREO

La profundidad del muestreo según la “Guía de muestreo del MINAN”. Se

realizará en 53 puntos de muestreo de los cuales se subdividen en 4 áreas como
las que son: 9 puntos de muestreo en el área de “Muelle de Carga Liquida” como
suelo suave, 12 puntos de muestreo en el área de “Equipos de Unidad de
Destilación Primaria”, como suelo duro, 27 puntos de muestreo para el “Área De
Tanques de Crudo y Productos”, suelo duro y por último 5 puntos de muestreo
en el área de la “Multiboya de Crudo”, suelo duro ;esto se hizo dependiendo el
área en el que se desarrolla cada actividad.

8.2.4. TIPOS DE MUESTRAS

Las muestras de suelo tomadas son muestras simples, en cuanto a profundidad

de las muestras estará en función de las características del sitio, de la
distribución supuesta de los contaminantes y de las rutas de exposición en
estudio tomándose muestras superficiales y en profundidad (hasta los 3 metros)
que serán tomadas de cada uno de los 53 puntos previamente establecidos, en
las 4 áreas de la planta, tomándose muestras simples en cada metro de
profundidad.
 8.2.5. ESTIMACIÓN DEL NÚMERO TOTAL DEL MUESTREO

El número total de muestras depende de los puntos a muestrear y los tipos de

muestras.

Es así que se estima un número total de muestras de 133 muestras distribuidas

en las 4 zonas de la planta incluidas en el estudio.

Cuadro 3. Total del número de muestras

Nº Lugar Nº de Puntos N° de muestras

01 Muelle De Carga Liquida 9 27
02 Equipos De Unidad De Destilación Primaria 12 24
03 Área De Tanques De Crudo Y Productos 27 67
04 Multiboya De Crudo 5 15
TOTAL 133
Fuente. Elaboración Propia

De manera resumida se presentará el total de número de muestras con su

nomenclatura respectiva.

Cuadro 4. Resumen de los números de muestras

Lugar N° de Puntos N° de muestras

1 MC - 01
MC - 02
MC - 03
2 MC - 04
MC - 05
MC - 06
3 MC - 07
MC - 08
MC - 09
4 MC - 10
MC - 11
MC - 12
Muelle de Carga Líquido 5 MC - 13
MC - 14
MC - 15
6 MC - 16
MC - 17
MC - 18
7 MC - 19
MC - 20
 MC - 21
8 MC - 22
MC - 23
MC - 24
9 MC - 25
MC - 26
MC - 27
1 DP - 01
DP - 02
2 DP - 03
DP - 04
3 DP - 05
DP - 06
4 DP - 07
DP - 08
5 DP - 09
Equipos de Unidad de DP - 10
Destilación Primaria 6 DP - 11
DP -12
7 DP - 13
DP - 14
8 DP - 15
DP - 16
9 DP - 17
DP - 18
10 DP - 19
DP - 20
11 DP - 21
DP - 22
12 DP - 23
DP - 24
1 AS - 01
AS - 02
AS - 03
2 AS - 04
AS - 05
3 AS - 06
AS - 07
AS - 08
4 AS - 09
AS - 10
5 AS - 11
AS - 12
AS - 13
6 AS - 14
AS - 15
7 AS - 16
 AS - 17
AS - 18
8 AS - 19
AS - 20
9 AS - 21
AS - 22
AS - 23
10 AS - 24
AS - 25
11 AS - 26
AS - 27
AS - 28
12 AS - 29
Área de tanques de AS - 30
Crudo y Productos 13 AS - 31
AS - 32
AS - 33
14 AS - 34
AS - 35
15 AS - 36
AS - 37
AS - 38
16 AS - 39
AS - 40
17 AS - 41
AS - 42
AS - 43
18 AS - 44
AS - 45
19 AS - 46
AS - 47
AS - 48
20 AS - 49
AS -50
21 AS - 51
AS - 52
AS - 53
22 AS - 54
AS - 55
23 AS - 56
AS - 57
AS - 58
24 AS - 59
AS - 60
25 AS - 61
AS - 62
AS - 63
 26 AS - 64
AS -65
27 AS - 66
AS - 67
1 MB - 01
MB - 02
MB - 03
2 MB - 04
MB - 05
MB - 06
3 MB - 07
MB - 08
Multiboya de Crudo MB - 09
4 MB - 10
MB - 11
MB - 12
5 MB - 13
MB - 14
MB -15
Fuente. Elaboración Propia

8.2.6. PARÁMETRO DE CAMPO

Los ECA (estándares de calidad ambiental), se dividen en orgánicos e

inorgánicos, en esta ocasión se tomará como parámetro a la fracción de
hidrocarburo f2(C10-C28). La fracción de hidrocarburos f2 o hidrocarburos
fracción media, vienen a ser una mezcla de hidrocarburos, cuyas moléculas
contengan entre 10 y 28 átomos de carbono, los hidrocarburos fracción media
deben analizarse en los siguientes productos contaminantes:

Mezcla de productos desconocidos derivados del petróleo:

• Petróleo crudo
• Gasóleo
• Diesel
• Turbosina
• Querosene
• Mezcla de creosota
• Gasavión
• Gasolvente
• Gasolinas
 • Gas nafta
8.2.7. EQUIPOS DE MUESTREO DE SUELO

Draga: se utiliza en suelos de superficie suave, barato, fácil para usar y

descontaminar

Dispositivo para extraer núcleos del suelo: se utilizan en suelos suaves,

relativamente fácil de usar, preserva el núcleo del suelo adecuado para
parámetros volátiles y para una recoleta de muestras sin perturbación, capacidad
de profundidad limitada, puede ser difícil para descontaminar

Barreno manual o eléctrico: se utilizan en tipos de suelo normal, buen rango

de profundidad, generalmente se emplean en asociación con el barreno de balde
para recolectar muestras, destruye el núcleo del suelo, no es apropiado para
parámetros volátiles o para recolectar muestras sin perturbación puede requerir
de 2 o más operadores, puede ser difícil para descontaminar.

El barreno eléctrico requiere de motor activado a gasolina, potencial de

contaminación cruzada.

Los equipos de muestreo de suelo deben escogerse luego de considerar la

profundidad de muestra a tomarse, las características del suelo, el contenido de
humedad, la textura, etc. y la naturaleza del análisis de interés, por ejemplo:
orgánico o inorgánico, volátil o no volátil. El muestreo de superficie se podrá
escoger para derrames o contaminación reciente y para tazas reducidas de
migración de contaminantes, si lo contaminantes han estado en contacto con el
suelo por un periodo prolongado de tiempo, podrá ser necesario el muestreo a
mayores profundidades.

8.2.8. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DEL MUESTREO

ALS en su “Procedimiento Operativo Standard Nº 036: Muestreo de Suelos”

enlista una serie de medidas para asegurar la calidad del muestreo, dentro de
los cuales se tiene:

• Duplicado de Campo: Muestra que se toma en el mismo punto, en la

misma porción de suelo y al mismo momento que la muestra original. El
 número de muestras duplicadas representa el 10 por ciento del total del
grupo de muestras analizadas.

8.2.9. PRESERVACIÓN DE LAS MUESTRAS

ALS en su Procedimiento Operativo Standard Nº 036: Muestreo de Suelos

indican las medidas de conservación, registro y transporte de muestras de
suelos:

• Las muestras tapadas herméticamente y rotuladas deben colocarse en

los coolers, en posición vertical, con ice packs a una temperatura
aproximada de 4ºC a 6°C. Bajo ninguna circunstancia las muestras
deberán congelarse.
• Registrar las muestras en la Cadena de Custodia. En su transporte al
Laboratorio, hasta su entrega, toda muestra debe estar siempre
acompañada de su respectiva Cadena de Custodia.
• Una vez que haya empacado y refrigerado las muestras, cierre los
coolers, embálelos con cinta adhesiva y/o plastifilm (o stretch film) y
transpórtelos lo antes posible al Laboratorio, acompañado las muestras
con su correspondiente Cadena de Custodia. Los coolers deberán tener
etiquetas que señalen la posición correcta en que deben ser
transportados.
8.2.10. TIPO DE RECIPIENTES Y VOLUMEN DE LAS MUESTRAS

El volumen del contenedor debe ser aproximadamente el mismo de la muestra,

a fin de minimizar el espacio vacío
Figura 13. Recipiente a usar de acuerdo a nuestro parámetro

Fuente. MINAM
 8.2.11. PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD DEL OPERARIO

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

De acuerdo con su naturaleza y definición, los sitios contaminados contienen

concentraciones de químicos que pueden ser dañinas a las personas, incluyendo
aquéllas que colectan las muestras en dichos sitios. Consecuentemente, en el
desarrollo de cualquier plan de muestreo se deberá tomar siempre en cuenta la
salud y la seguridad. Un debido planeamiento y una apropiada ejecución de los
protocolos de seguridad ayudan a proteger a los empleados de accidentes y de
una innecesaria exposición a químicos peligrosos. Los planes de seguridad
deben incluir requerimientos de cascos, botas de seguridad, lentes de seguridad,
respiradores, aparatos autónomos de respiración, guantes e indumentaria contra
material peligroso, de ser el caso.

Para hacer frente al plan de salud y seguridad, PETROPERU como uno de los
primeros puntos imparte instrucción y capacitaciones al personal de obra
(contratista y subcontratistas), personal de operaciones en aspectos
concernientes a la salud, ambiente y seguridad, y asuntos sociales, con el fin de
prevenir y/o evitar posibles daños personales, a las poblaciones locales, al
ambiente y a la infraestructura, durante el desarrollo de las actividades diarias
del proyecto.

PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL Y LOCAL.

La empresa considerará como fin primero la protección de la vida y salud

humana, estableciendo la responsabilidad de prevenir accidentes y la protección
de la salud e integridad física de las personas, tanto del personal como de la
población local ubicada en el área de influencia.

• Responsabilidad ambiental. PETROPERU coordina el cumplimiento de

los compromisos ambientales en el marco de la legislación aplicable.

• Interrelación interinstitucional. La empresa establece un esfuerzo

conjunto con el gobierno local y regional, asociaciones y/o otras entidades, a
fin de impulsar y/o apoyar algunas iniciativas dirigidas a la solución de
problemas en temas de desarrollo sostenible cuando sea posible y
 conveniente, así como, la consideración de prácticas ambientales y de salud,
orientada a la protección ambiental, salud y seguridad.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AMBIENTAL, SALUD Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL

Este programa contiene las políticas y procedimientos ambientales, de salud y

seguridad que se aplica a todas las etapas del proyecto. El Programa incluye los
lineamientos y disposiciones para que el personal involucrado en el proyecto
cuente con capacitación general y específica acerca de las actividades del
proyecto y sus principales riesgos; así como normas y políticas de PETROPERU
en materia de protección ambiental, salud y seguridad.

SEGURIDAD Y SALUD

Todas las actividades de construcción tienen el riesgo de ocasionar un accidente

afectando a la salud y seguridad de los trabajadores. PETROPERU exigirá a la
Empresa Contratista la elaboración de un Plan de Seguridad y Salud, de lo
contrario deberá de adecuarse a:

• Lineamientos de Manual de Seguridad Salud en el Trabajo y

Protección Ambiental para Contratistas – M 040, elaborado por
PETROPERU,

• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado

mediante Decreto Supremo Nº 009- 2005-TR

• Lo señalado en el programa de salud y seguridad del PMA. El Plan

de Seguridad y Salud señalado constituye un documento complementario al
Plan de Manejo Ambiental presentado, el cual es específico a las obras civiles
que se tienen proyectadas y que generalmente constituyen exigencias
técnicas requeridas a las empresas contratistas.

La capacitación se realizará de acuerdo con la organización que se muestra en

la figura 14.
 Figura [Link]ón de la capacitación

Fuente. Petroperú S.A.

Se proveerá de documentos con las reglas esenciales de salud, seguridad y

ambiente, los cuales servirán como fuente de temas de las charlas periódicas
que se impartirán en cada uno de los grupos o frentes de trabajo.

PETROPERU llevará un registro de capacitaciones / inducciones brindadas a

cada grupo de trabajo, el cual incluirá los nombres de las personas que asistieron
a los entrenamientos.

CHARLAS PERIÓDICAS

Durante la etapa de construcción, antes de iniciar las actividades, el responsable

Ambiental de la Empresa Contratista coordinará la realización de charlas diarias,
inter-diarias o semanales según sea requerido de 5 minutos para el personal,
que consiste en una breve reunión en la cual se abordan temas de seguridad,
protección ambiental, salud, aspectos sociales, etc. Sin embargo, cuando se
realicen operaciones que revistan peligro y al inicio de nuevas etapas de la
operación, la charla tendrá una mayor duración y será más detallada.

CAPACITACIÓN GENERAL

La capacitación general estará dirigida al personal de obra. De ser necesario, se

considera también dar a conocer los aspectos generales de protección ambiental
y de seguridad a la población local del área de influencia, referidos
principalmente a las medidas y compromisos ambientales asumidos, que incluye
las medidas para evitar la generación de impactos ambientales significativos.

Para ello, el responsable Social de PETROPERU, en coordinación con el

responsable Ambiental se encargará de coordinar y organizar esta charla
informativa. Esta charla con la población local se realizará según el requerimiento
de los grupos de interés social local. Los temas por tratar serán los siguientes:

• Políticas de protección ambiental, salud, seguridad y gestión social

de PETROPERU.

• Medidas específicas de control ambiental y prevención de impactos

ambientales.

• Aspectos sociales del proyecto.

CAPACITACIÓN ESPECÍFICA

Estará dirigida al personal de obra y de operaciones. Consistirá en una

capacitación inicial sobre los compromisos ambientales asumidos por
PETROPERU para la implementación del proyecto, y los aspectos de salud y
seguridad ocupacional tanto generales como específicos relacionados con la
función del trabajador. Se establecerán cronogramas para simulacros de
seguridad (incendios, rescates), contingencias ambientales (derrames de
aceites, derrame de combustibles, etc.).

Los temas de la capacitación del personal, entre otros, son:

• Seguridad industrial.

• Prevención médica y salud ocupacional.

• Protección ambiental.

• Procedimientos de respuesta ante emergencias.

A continuación, se desarrollan cada uno de los temas que componen la

capacitación personal:

a) Seguridad Ocupacional
La capacitación proveerá información al personal sobre el desempeño de sus
actividades de manera segura, de modo que sus acciones no representen un
peligro para sus vidas ni para sus compañeros de trabajo y no perjudiquen el
desarrollo de las actividades del proyecto. PETROPERU y la Empresa
Contratista establecerán como objetivo y filosofía tener un proyecto con cero
accidentes.

Durante la capacitación inicial se tratarán los siguientes tópicos:

• Condiciones seguras de trabajo;

• Actos inseguros;

• Condiciones Inseguras;

• Peligros y riesgos;

• Higiene personal;

• Limpieza y mantenimiento de las áreas de trabajo;

• Equipos de protección personal;

• Uso adecuado de herramientas manuales;

• Manipulación de materiales;

• Manejo de implementos de seguridad;

• Señalización preventiva;

• Equipos pesados;

• Manejo de materiales peligrosos;

• Manejo de combustibles;

• Reportes de accidentes / incidentes.

• Uso de equipos radioactivos.

b) Prevención en Salud

Los temas de capacitación en salud que se presentarán son:

 • Evaluación médica general;

• Plan de evacuación;

• Polvo (emisiones fugitivas) y ruido;

• Enfermedades transmisibles;

• Intoxicaciones;

c) Protección Ambiental

La capacitación en protección ambiental tendrá la finalidad de minimizar los

impactos ambientales durante la ejecución del proyecto, informar acerca de las
medidas de prevención, mitigación y corrección estipuladas en el PMA y cumplir
con los requisitos legales y otros requisitos asumidos por PETROPERU.

Los temas de la capacitación ambiental son:

• Política de PETROPERU.

• Cumplimiento de la legislación aplicable en materia de protección

ambiental, salud y seguridad ocupacional.

• Funciones y responsabilidades del responsable Ambiental de

PETROPERU.

• Identificación de aspectos ambientales y evaluación de impactos

ambientales durante las

fases del proyecto.

• Medidas de prevención, mitigación y corrección de impactos

ambientales identificados.

• Procedimientos de manejo de residuos sólidos (identificación,

almacenamiento y transporte), de aguas y sedimentos.

• Manejo, almacenamiento y disposición de materiales peligrosos.

• Procedimientos de respuesta a emergencias ambientales y de

seguridad ocupacional.
 • Gestión social y de relaciones con las poblaciones del área de
influencia directa.

• Otros aspectos que se consideran en el PMA.

Durante todo el proyecto y según requerido se proporcionará información sobre

el desempeño ambiental, social y de seguridad ocupacional. La responsabilidad
en este aspecto será un compromiso de todos y cada uno de los participantes
del proyecto, en especial de la Gerencia PETROPERU.

MEDIDAS DE SEGURIDAD OCUPACIONAL DEL OPERARIO.

Se debe considerar los siguientes aspectos:

• Considerando que las muestras pueden tener propiedades tóxicas,

corrosivas, explosivas e inflamables, debe evitarse el contacto a través de la
piel o las mucosas. Una protección mínima implica el uso de gafas de
seguridad, de guantes de látex o de otro tipo (dependiendo de los potenciales
contaminantes), de botas aislantes, protectores auditivos, ropa adecuada y
uso de explosímetros.

• Acciones de contingencia frente a ingestión accidental de medios

contaminados (suelos, aguas, alimentos, etc.)

• Inhalación de gases o vapores presenten o que se desprendan

durante el muestreo pudiéndose emplear mascarillas y respiradores de
oxígeno cuando el muestreo se realiza en pozos o áreas cerradas, y en
cúmulos de residuos químicos, para ello deberán usarse detectores
automáticos de gases, tubos colorimétricos.

• Prevención a la exposición a peligros físicos durante las actividades

de muestreo y/o uso de la maquinaria y equipos tales como detectores de
canalizaciones y tuberías enterradas.

• Exposición a riesgos eléctricos, fuego o explosiones, para ello es

necesario el uso de ropa protectora especial.
 • Propiciar un sistema de aseguramiento frente a los riesgos
laborales, considerando los lineamientos que sean aplicables establecidos en
el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo aprobado mediante
Decreto Supremo Nº 009-2005-TR.

• Realizar el seguimiento de las acciones preventivas, en seguridad

y salud en el trabajo, que realicen todos los trabajadores.

• Fomentar y garantizar la difusión e información de los aspectos de

seguridad y salud en el trabajo.

8.2.12. PLAN DE CADENA DE CUSTODIA

La cadena de custodia es el procedimiento de control y registro que se aplica a

los indicios, es decir, vestigio, evidencia, huella, instrumento, objeto o producto,
relacionado con el delito, a partir de su localización por parte de la autoridad y
hasta que se ordene su destino final.

CADENA DE CUSTODIA

La documentación de la cadena de custodia debe contener al menos:

• El número de la hoja de custodia proporcionada por el laboratorio acreditado.

• El nombre de la empresa y del responsable del muestreo.

• Los datos de identificación del sitio (coordenadas UTM).

• La fecha y hora del muestreo.

• Las claves de las muestras.

• Nombre del laboratorio que recibe las muestras.

• Los análisis o la determinación requerida.

• El número de envases.

• Observaciones.

• Identificación de las personas que entregan y reciben en cada una de las etapas
de transporte, incluyendo fecha y hora.
La cadena de custodia en original y dos copias debe acompañar a las muestras
desde su obtención, durante su traslado y hasta el ingreso al laboratorio. El
laboratorio debe incluir una copia de esta cadena con los resultados del análisis,
la copia debe estar firmada por todos los participantes en el proceso de muestreo
y por la persona del laboratorio que recibe las muestras para su análisis.

Cuadro 4. Cadena de custodia

Solicitud de servicio: …………………………………. Fecha:…………

Solicitantes: ……………………………………………

Dirección: ……………………………………………..

Procedencia de la muestra:………………………….

Norma de muestreo u otro: ……………………………

Figura 15. Cadena de custodia.

Fuente. Internet
 Figura [Link]ón de la figura 13

Fuente. Internet
 9. RESULTADOS DEL MUESTREO DE IDENTIFICACIÓN
9.1 RESULTADOS

En el ANEXO 04 se adjuntan los Informes de Ensayo de Laboratorio de Control

Externo del muestreo de identificación de suelos.

Los certificados de acreditaciones de Laboratorio de Análisis y Laboratorio de

control externo se adjuntan en el ANEXO 05.

Las cadenas de custodia se adjuntan en el ANEXO 06.

En el ANEXO 07 se presentan las fichas de muestreo respectivas.

9.2 ANÁLISIS

Cuadro 5. Resultados de las concentraciones de Hidrocarburos Totales

Muestras Concentración ECAs Proyecto Norma Norma

de MINAM Canadiense Boliviana –
Hidrocarburos Comercial/Industrial Industrial Uso
Totales (mg/Kg) (mg/Kg) Industrial
(mg/Kg) Comercial
(de 0 a 1,5 m.
de
profundidad)
Área De Tanques De Crudo Y Productos
AS - 01 30685 5 000 5 000 5 000
AS - 02 9622 5 000 5 000 5 000
AS - 03 42733 5 000 5 000 5 000
AS - 04 14782 5 000 5 000 5 000
AS - 05 5279 5 000 5 000 5 000
AS - 06 31518 5 000 5 000 5 000
AS - 07 346 5 000 5 000 5 000
AS - 08 18025 5 000 5 000 5 000
AS - 09 10615 5 000 5 000 5 000
AS - 10 14126 5 000 5 000 5 000
AS - 11 16692 5 000 5 000 5 000
AS - 12 13402 5 000 5 000 5 000
AS - 13 16740 5 000 5 000 5 000
AS – 14 29612 5 000 5 000 5 000
AS – 15 29415 5 000 5 000 5 000
AS – 16 22223 5 000 5 000 5 000
AS – 17 20263 5 000 5 000 5 000
AS - 18 23536 5 000 5 000 5 000
AS – 19 22661 5 000 5 000 5 000
 AS – 20 28930 5 000 5 000 5 000
AS – 21 14435 5 000 5 000 5 000
AS – 22 16908 5 000 5 000 5 000
AS – 23 20681 5 000 5 000 5 000
AS - 24 21099 5 000 5 000 5 000
AS – 25 6162 5 000 5 000 5 000
AS – 26 10874 5 000 5 000 5 000
AS – 27 6870 5 000 5 000 5 000
AS – 28 5977 5 000 5 000 5 000
AS – 29 5620 5 000 5 000 5 000
AS – 30 5397 5 000 5 000 5 000
AS – 31 5530 5 000 5 000 5 000
AS – 32 5520 5 000 5 000 5 000
AS - 33 5506 5 000 5 000 5 000
AS - 34 5352 5 000 5 000 5 000
Fuente: Elaboración Propia

El suelo del área de tanques de crudo y productos, donde se ubican los puntos
de muestreo, presenta niveles de contaminación que sobrepasan los estándares
nacionales e internacionales establecidos, excepto en la muestra AS-05 que
corresponde al tanque 256 ubicado al extremo Sur de la refinería. Es la única
área de la Refinería Talara que se encuentra contaminada debido a que dicha
contaminación se ha ido generando por los derrames ocurridos durante la
operación de los tanques desde años atrás. Cabe mencionar que en ese
entonces no se aplicaron los mecanismos que actualmente ya existen para evitar
y controlar potenciales derrames de hidrocarburos. El suelo contaminado
corresponde a un impacto ambiental casi general de toda la refinería,
principalmente el área de tanques.

9.3 CONCLUSIONES

Se detectó contaminación de Hidrocarburos Totales en el suelo del área de

tanques de crudo y productos perteneciente a la Refinería Talara en el cual
presenta niveles de contaminación que sobrepasan los estándares nacionales e
internacionales establecidos.
 10. MODELO CONCEPTUAL PRELIMINAR (INICIAL)
El Modelo Conceptual Preliminar (MCP) es una representación gráfica o
esquemática del escenario actual del sitio donde se consideran las relaciones
existentes entre las fuentes de contaminación y los receptores sensibles
potencialmente expuestos a la misma, además es necesaria la caracterización
de cada vector de forma individual para, posteriormente evaluar su efecto en
conjunto. El siguiente esquema muestra un resumen de las interacciones
contempladas:

Figura 17. Modelo conceptual preliminar (MCP)

Fuente. Elaboración Propia

La Figura 18, nos muestra la dinámica del modelo conceptual referente a los
contaminantes y sus fuentes, causados por actividades de Hidrocarburos en la
Refinería de Talara – Piura.

Figura 18. Dinámica de contaminación por Hidrocarburos en la

Refinería de Talara

Fuente. Elaboración Propia

La Figura 19 señala de manera esquemática y resumida el modelo conceptual
de los contaminantes potenciales en el impacto al ambiente y la salud, causados
por actividades de Hidrocarburos en la Refinería de Talara – Piura.

Figura [Link] resumido del modelo conceptual de los contaminantes por

Hidrocarburos en la Refinería de Talara

Fuente. Elaboración Propia

 La figura 20 muestra las rutas de transporte de los contaminantes productos de
la refinería del petróleo además del proceso del derrame de petróleo en los
suelos.

Figura [Link] de migración en la Refinería Talara.

Fuente. Elaboración Propia

Los receptores sensibles potencialmente expuestos a los contaminantes
identificados en el análisis de estos suelos considerados en la planta y el entorno
próximo son mostrados en la figura 21
Figura 21. Receptores potencialmente expuestos a la contaminación por
hidrocarburos

Fuente. Elaboración Propia

 11. PROPUESTA DE ACTIVIDADES EN LA FASE DE CARACTERIZACIÓN

Figura 22. Cronograma de actividades realizadas para el muestreo y estudio de suelos empleados en la Refinería Talara

Fuente. Elaboración Propia

 12. ANEXOS

Figura 24. Refinería Talara

Figura 23. Mapa de Riesgos de la Refinería Talara

 Figura 25. Área para la realización del muestreo de suelos

Figura 26. Diagrama de procesos de la Refinería de Talara-2008

ANEXO 01: MAPA DE UBICACIÓN
ANEXO 02: MAPA DE ÁREAS DE
INFLUENCIA
ANEXO 03: CONSTANCIA DE
POSESIÓN
ANEXO 04: RESULTADOS ANÁLITICOS
DEL LABORATORIO
 ANEXO 05: Certificados de
acreditaciones de Laboratorio de
Análisis y Laboratorio de control
externo.
ANEXO 06: CADENA DE CUSTODIA
ANEXO 07: FICHAS DE MUESTREO