Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industria

Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_21

-TAREA 5: INFORME COMPONENTE PRÁCTICO

BREINER SAITH MURILLO CELIS

TUTOR:

JAIRIT GARAVIT

CURSO:

GESTIÓN DE OPERACIONES

GRUPO:

212028_21

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURUMANÍ – CESAR

MAYO DE 2022
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Reconocer los métodos aprendidos de la planeación de la producción, planeación de los

requerimientos de materiales y de la caracterización del proceso productivo
automatizado con la metodología IDEF – 0 que hacen parte del componente práctico del
curso Gestión de las Operaciones.

OBEJTIVOS ESPECÍFICOS:

 Describir el proceso de la planeación de la producción de la celda de manufactura

del proceso productivo automatizado.
 Plantear el requerimiento de materiales a través del MRP del producto teniendo en cuenta
los componentes que lo constituyen.
 Analizar el momento en que debe emitirse la orden de producción para fabricar
el producto.
 Realizar el diagrama de la caracterización del proceso productivo a través del software
Ramus utilizando la metodología IDEF – 0.
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INTRODUCCIÓN

El siguiente informe consiste en presentar de una manera clara y práctica los conocimientos
adquiridos en el aula virtual del curso en lo concerniente a planeación de producción,
programación de la producción y el diseño de la caracterización del proceso productivo de la
celda de manufactura flexible a través de la metodología IDEF – 0.

Por esta razón, se hace necesario realizar los procedimientos establecidos para organizar el plan y
los requerimientos a los que haya lugar para poder emitir una orden de fabricación y poder tener
el producto terminado en los tiempos establecidos por la guía de actividades, así como también,
ejecutar el diagrama de flujo del proceso de la celda de manufactura flexible.

Todo esto, con el fin de poder mostrar el adecuado paso a paso que definirá el aprendizaje
adquirido en los temas vistos anteriormente y la importancia que tienen estos en la Gestión de las
operaciones.

Por último, se demostrará la solución debida para cada problema planteado y se analizará e
interpretará la manera correcta de entenderlo para tomar las mejores decisiones que como
ingeniero necesito para ser un profesional competente capaz de brindar alternativas en la
producción con respecto a costos.
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EJERCICIO 1: ANÁLISIS DE LA CONFIGURACIÓN Y CAPACIDADES DEL

PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATIZADO

Conforme a lo que dice la guía de actividades, a continuación, relaciono los tiempos del ciclo de
procesamiento de cada unidad de producto fabricada por la celda de manufactura flexible. Se
tomaron 5 mediciones teniendo en cuenta desde el momento en que se posiciona la pieza hasta
que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia un nuevo ciclo de fabricación.

Medición Tiempo Unidad

1 00:56.06
2 00:55.38
3 00:55.23
4 00:52.81 Segundo
5 00:59.23
Tiempo
promedio 55,41

Para efectos del ejercicio, tomaremos el tiempo promedio para realizar los cálculos que requiere
el problema en cuestión en cuanto a capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de
la demanda del producto para el mes 1 en turnos de 8 horas.

Meses Mes 1
Demanda 15000
Días productivos 21

Para darle solución al ejercicio, tomaremos el tiempo que tenemos en segundos y

plantearemos lo siguiente:

1 hora → 3600 segundos

8 horas → x
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Esto nos da un valor de 28.800 segundos.

Ahora, multiplicamos los 28.800 segundos por los días productivos que son 21 y tenemos como
resultado 604.800 segundos/mes. Si estos segundos lo dividimos entre el tiempo promedio
medido en el proceso de la celda de manufactura que es de 55,41 segundos, tenemos un resultado
de 10.914 unidades/mes.

El problema nos dice que el cliente quiere que se le entregue su pedido en un plazo de 10 días,
lo que hacemos ahora es determinar la cantidad de unidades que cada trabajador hace. Para ello,
dividiremos las unidades/mes entre 2 y obtenemos un resultado de 5.457 unidades/trabajador.

Como conocemos la demanda obtendremos lo siguiente: 15.000 unidades/5.457 unidades =

2.748 trabajadores o, dicho de otra manera, 3 trabajadores para cumplir con la demanda que
nuestro cliente nos está pidiendo.

Como conclusión de nuestro ejercicio, se requieren 3 trabajadores en un turno de 8 horas durante

21 días para poder cumplir con la demanda de 15.000 unidades que están siendo requeridas para
entregar en el día 10 a nuestro cliente.
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EJERCICIO 2: PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PROCESO

PRODUCTIVO AUTOMATIZADO

El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de

manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado.

Una vez se realice la identificación de los componentes deberá listar la información de

necesidades de componentes de la siguiente forma:

Producto final (A) Identificador Cantidad

Tapa superior B 1
Caja C 1
Perno D 8
Tapa superior (B)
Tapa E 2
Sujetador del perno F 8
Tornillos G 6
Caja ©
Laterales no perforados H 4
Laterales perforados I 4
Base J 2
Tornillos G 8

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá proponer el

árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además
determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote.
Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el
ejercicio 1 (15000 unidades), además asumirá que existen inventarios del producto final de 1000
y Lead Time de todos los componentes es de una semana. Las 15.000 unidades son requeridas
para el día 21 del periodo en curso.
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Información del problema:

Demanda Semanal

Producto SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3

Celda manufactura flexible 1000

Estado de los inventarios

Código artículo Inventario Stock de Plazo de entrega Nivel

disponible seguridad (días)
A 1000 0 21 0
B 0 0 3 1
C 0 0 3 1
D 0 0 3 1
E 0 0 3 2
F 0 0 3 2
G 0 0 3 2
H 0 0 3 2
I 0 0 3 2
J 0 0 3 2
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ÁRBOL DE ENSAMBLE DE LOS COMPONENTES

A
NIVEL 0

1 1
B C 8
D
NIVEL 1

2 8 6 4 4 2 8
E F G H J
I I NIVEL 2
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PLANEACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
brutas 15000
Recepciones
programadas 0
Stock de
seguridad 0
Disponible 1000
A 0 10 1000 0
Necesidades
netas 14000
Recepciones
de ordenes de
producción 14000
Lanzamiento
de órdenes de 14000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
14.000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
B 1 3 0 0
Necesidades
14.000
netas
Recepciones
de ordenes de 14.000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 14.000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
14.000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
C 1 3 0 0
Necesidades
14.000
netas
Recepciones
de ordenes de 14.000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 14.000
producción
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Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
112.000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
D 1 3 0 0
Necesidades
112.000
netas
Recepciones
de ordenes de 112.000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 112.000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
28000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
E 2 3 0 0
Necesidades
28000
netas
Recepciones
de ordenes de 28000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 28000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
112.000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
F 2 3 0 0
Necesidades
112.000
netas
Recepciones
de ordenes de 112.000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 112.000
producción
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Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
84000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
G 2 3 0 0
Necesidades
84000
netas
Recepciones
de ordenes de 84000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 84000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
56000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
H 2 3 0 0
Necesidades
56000
netas
Recepciones
de ordenes de 56000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 56000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
56000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
I 2 3 0 0
Necesidades
56000
netas
Recepciones
de ordenes de 56000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 56000
producción
Plazo Stock de
Articulo Nivel Disponible Período de tiempo: del día 4 al 21 del mes en curso
entrega seguridad Concepto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Necesidades
28000
brutas
Recepciones
0
programadas
Stock de
0
seguridad
Disponible 0
J 2 3 0 0
Necesidades
28000
netas
Recepciones
de ordenes de 28000
producción
Lanzamiento
de órdenes de 28000
producción
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EJERCICIO 3: CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

AUTOMATIZADO METODOLOGÍA IDEF – 0

A continuación, veremos las imágenes del proceso caracterizado con esta metodología:
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Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control de Calidad, el

estudiante deberá incluir otros procesos como lo son: Planeación y Abastecimiento con el
propósito de entregar una imagen más amplia del proceso objeto de estudio.

Como
vemos,
aquí

tenemos representado todo el proceso de la celda de manufactura flexible identificando los

procesos tal cual como la guía lo describe.
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CONCLUSIÓN

Como pudimos observar, la planeación de la producción que se realizó se ajusta a los

requerimientos dados para poder entregar en el tiempo establecido de 10 días las unidades que
nos fueron solicitadas por el cliente. Teniendo en cuenta los cálculos realizados, pudimos
establecer la cantidad de trabajadores que requeríamos para poder entregar la producción en el
tiempo fijado permitiéndonos también que nos quedara unas cantidades disponibles como stock.

Esto quiere decir, que nuestro plan fue exitoso y nos ayudó a poder elaborar nuestro MRP de los
componentes que hacen parte de la celda de manufactura flexible. Como el tiempo de entrega del
producto se requería para el día 20 del mes, pudimos establecer en qué momento debíamos emitir
la orden para fabricar y las cantidades que necesitábamos para ello. Esto, lo pudimos hacer
teniendo en cuenta el árbol de ensamble del producto que es la herramienta que nos dice en qué
orden se compone nuestro producto final y las cantidades de cada uno.

Como resultado de todo este proceso, se realizó la caracterización de este utilizando una
herramienta metodológica que se conoce con el nombre de IDEF – 0 en el cual representamos
cómo se realiza la producción de la celda de manufactura flexible desde el inicio hasta el final
identificando cada proceso desde el diagrama padre A0 hasta los diagramas hijos A1, A2, A3, y así
sucesivamente. Con esto, entendemos la importancia que la gestión de operaciones tiene para
ordenar y planear la producción como una base fundamental en las competencias profesionales
de un Ingeniero Industrial y las implicaciones que esta tiene en una empresa de producción.
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BIBLIOGRAFÍA

Monsalve, F. G. ((2018).). Planificación de operaciones de manufactura y servicios. (pp. 25-

79). Medellín, Colombia: Editorial Instituto Tecnológico Metropolitano. Recuperado de:
[Link]

Nuñes, A. G. ((2014).). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 108-

110). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de: [Link] proquest-
[Link]/lib/unadsp/rea.

Rivera, G. J. ((2020).). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP. Bogotá:

Recuperado de: [Link]

Nuñes, A. G. ((2014).). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123-

191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de: [Link] proquest-
[Link]/lib/unadsp/rea.