CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
Examen Unidad 3
SEMESTRE ENERO- JUNIO
HORA: 13:00 – 14:00
MAESTRA:
MONICA HERNANDEZ
ALUMNOS:
-Campos Avelar Diana Karen
-Carlos Nieves Valeria Josseline
-Gómez Gallardo Lizbeth Alejandra
-Huerta Alba Luis Fernando
-Quiroz Dávila Ximena Guadalupe
-Rodríguez Gómez Jeremy Jocelyn
- Ruvalcaba Villalobos Adrián
-Viramontes Parada Luis Daniel
AGUASCALIENTES, AGS. A 09 DE MAYO DEL 2022
JAIMITO EL COCHINITO
Había una vez, un cerdito llamado
Jaimito, que vivía en una granja y que
era muy travieso…
A Jaimito le gustaba salir a jugar con sus
otros amigos de la granja. Disfrutaba
jugar con ellos todas las tardes después
de llegar de la escuela…Pero un día al
llegar de la escuela su mamá se veía
muy enojada, y le dijo: “¡Jaimito, no seas
cochinito y recoge tu habitación!, si no,
hoy no saldrás a jugar” …
Jaimito triste comenzó a llorar por qué
sabía que el limpiar su habitación iba a ser una tarea muy difícil y que iba a tardar
mucho tiempo en hacerlo.
Después de algunos minutos de tristeza, finalmente pensó en cómo hacerle para
limpiar más rápido su habitación, y que de esa manera pudiera salir a jugar con sus
amigos.
A Jaimito le parecía algo bastante aburrido y
tedioso el recoger su cuarto. Puesto que,
entre tantos juguetes, ropa por doquier,
zapatos tirados, platos de comida de días
anteriores, entre muchísimas cosas mas no
se veía por dónde empezar. Es así como
después de un largo rato de que Jaimito le
suplicara a su mamá que lo dejara salir,
aunque sea un ratito para jugar, la Sra.
Penélope se puso a analizar la situación y se
le ocurrió una maravillosa idea.
- ¡Tengo una gran idea! - Exclamó la mamá de Jaimito emocionada.
Jaimito se emocionó mucho y dijo:
- ¿Cuál mami?, ¿me vas a dejar salir sin recoger mi cuarto?
- Vamos a aplicar las 5’s.
- ¿5’s?, ¿Qué es eso? - Dijo Jaimito decepcionado.
- Es más fácil de lo que parece Jaimito, en donde yo trabajo las aplicamos y
básicamente son una herramienta de gestión visual fundamental dentro de Lean
Manufacturing, y utilizada habitualmente como punto de partida para introducir la
mejora continua en la empresa- Dijo la Sra. Penélope emocionada.
Jaimito al escuchar a su mamá explicándole que son las 5´s no supo que contestar
y en seguida se decepciono muchísimo, puesto que no entendía nada de lo que le
decía y de inmediato llego a la conclusión de que iba a ser tedioso, aburrido y así
nunca iba a poder salir a jugar con sus amiguitos.
La Sra. Penélope al ver la cara de tristeza y decepción de Jaimito se quedó
pensando en una forma más fácil de explicarle para que logre entender y se anime,
por lo que le dijo:
-No te pongas triste Jaimito, tal vez no me supe explicar. Pero es mucho más fácil
de lo que parece, te prometo que no nos vamos a aburrir, aprenderás muchísimo y
después tu solito lo podrás aplicar dentro de tus actividades diarias.
-Bueno mami, voy a confiar en ti, pero ¿Cuáles son las 5’s? - Dijo Jaimito
emocionado.
- ¿Te parece si te las voy explicando mientras las vamos aplicando en tu cuarto?
- ¡Okey mami, ya estoy listo!
La Sra. Penélope se puso muy feliz de que Jaimito aceptara con emoción, puesto
que sabía que lo que le explicara ese día le iba a servir para toda su vida, por lo que
pusieron manos en marcha.
-Muy bien Jaimito, la primera fase que comprende el método es Seiri que en español
es clasificar. La cual consiste en identificar y separar las cosas necesarias de
las innecesarias y en desprenderse de estos últimos- Le explica la Sra. Penélope a
Jaimito de forma clara.
-Si mami, entonces empecemos a separar entre lo que uso y lo que no- Dijo Jaimito
emocionado por tener lograr el cambio en su cuarto que tanto esperaba.
Es así como Jaimito y su mamá procedieron a clasificar todos los juguetes; que aun
utilizaba, los que ya estaban rotos y los que no le gustaban, la ropa; sucia y limpia,
los zapatos; de la escuela, de fiestas, para hacer deporte y lo que ya no utilizaba y
los trastes de cocina que tenía; rotos y sucios. Después de haber logrado realizar la
segunda fase Jaimito se emocionó bastante al ver todo lo que habían avanzado, es
así como la Sra. Penélope anuncio:
-Hemos terminado la primera fase Jaimito, ahora vamos a pasar a la segunda s que
es Seiton, la cual en español es organización u orden. Aquí establecer el modo en
que deben ubicarse e identificarse tus cosas necesarias, de manera que sea fácil y
rápido encontrarlas, utilizarlas y reponerlas.
- Ay si mami, porque todos los días cuando me cambio para ir a la escuela nunca
encuentro donde deje mi uniforme y mis zapatos- Dijo Jaimito pensante.
-Y por eso se te hace tarde y luego no alcanzas a desayunar para llegar a tiempo a
tu escuela. También cuando buscas tu juguete favorito lloras porque no sabes
donde lo dejaste…- Exclamo la Sra. Penélope un poco molesta.
-Ya mami, no te molestes. ¡Mejor pongamos manos en marcha!
Por lo que Jaimito y su mamá prosiguieron a ordenar todas las cosas indispensables
de Jaimito para lograr la facilidad de encontrar, usar y reponer. Logrando disminuir
tiempos en buscar cosas que pueden estar a fácil alcance. Además, de que se les
ocurrió marcar la ubicación de cada cosa por medio de etiquetas y moldes, de forma
tal que en un lado estén todos los zapatos, en otro la ropa y los juguetes para cada
ocasión. Una vez terminado Jaimito exclamo:
- ¡Hurra!, ¡Hemos terminado mamá!
-Ya vamos a la mitad Jaimito, ahora viene lo más importante para que sientas tu
cuarto bonito. La tercera es Seiso, la cual significa limpieza y como su nombre lo
dice vamos a identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentren siempre en perfecto estado.
- ¡Ay si mami, porque mi cuarto ya huele muy feo! - Exclamo Jaimito avergonzado.
Pusieron manos en marcha y limpiaron toda la basura que tenía rezagada, los platos
sucios, las sabanas y colchas. Posteriormente barrieron, trapearon y sacudieron
encargándose en todo momento que todo quedara perfectamente limpio, no
haciendo caso omiso a ningún rincón del cuarto. Es así como llegaron a la cuarta s.
- ¿Ves cómo luce bonito y limpio tu cuarto Jaimito?, así debería estar siempre, libre
de olores feos y suciedad.
-Sí mami, no pensé que en realidad si estaba siendo muy cochino, con razón mis
amigos me decían, que huelo feo.
- ¡Deberías de estar avergonzado Jaimito! Reclamó la Sra. Penélope.
- ¡Perdón mami, te prometo que ya seré más limpio con mi cuarto! Mejor continúa
explicándome más acerca de las dos herramientas restantes, y así aprenderé más
de ellas.
Entonces, Jaimito y su mamá, continuaron haciendo uso de las 5´s por lo que era
turno de usar la cuarta de ellas y para eso la señora Penélope le dijo a Jaimito:
-Ahora usaremos Seiketsu y para esto quiero que entiendas que se le conoce como
Limpieza Estandarizada o Estandarización.
-No entiendo esto, dijo Jaimito.
-Verás, es muy sencillo de entender Jaimito, para hacer uso de Seiketsu, debes
primeramente asignar tus responsabilidades, las cuales serán aplicar cada una de
las herramientas ya aprendidas, y con esto podrás detectar si algo no está
organizado o fuera de lugar., pues con Seiketsu puedes asegurarte que las tres
primeras fases se aplicaron bien.
-Ya entendí mami, debo de usar Seiketsu para aplicar correctamente las primeras
3 de las 5´s, y así tener mejor control de mi cuarto, ¿Verdad?
- ¡Veo que ya lo entendiste! Exclamó la Sra. Penélope. Ahora quiero que entiendas
que esta herramienta es muy importante, Seiketsu te ayudará a mantener tu cuarto
tan ordenado y limpio como lo acabamos de hacer, por eso quiero que aprendas
que debes de empeñarte en trabajar algo muy importante y esa es la disciplina.
- ¿Disciplina?, dijo Jaimito algo confundido.
-Sí, a la disciplina la conocemos como la quinta de las 5´s, pues se le conoce como
Shitsuke, para esto debes de ser constante con las fases anteriores.
- ¿Y cómo puedo ser constante mami?, preguntó Jaimito.
- Primero. debes de generar hábito en éstas prácticas, pues te conozco y sé que no
eres constante al hacer algo. Por eso, me aseguraré de que diariamente apliques lo
aprendido, hasta que lo hagas sin necesidad de que yo te supervise.
- Pero mami, no debes de cuidarme, yo solito puedo hacer mis cosas.
-Nada de eso, debes entender que Shitsuke consiste en trabajar permanentemente
de acuerdo con las normas establecidas, es decir, debes de trabajar con las fases
ya aprendidas y aplicarlas cuidadosamente, además de que debemos estar en
comunicación tu y yo para asegurarme de que todo se encuentra en base a lo que
ya aprendiste, pues quiero que hagas de esto un hábito diario para que tu cuarto y
tus actividades tengan mejor control, y si tienes alguna idea para que todo sea más
sencillo o mejor, puedes aplicarlo, a esto se le conoce como mejora continua y va
de la mano con la disciplina dentro de Shitsuke.
- Está bien mami, verás que si puedo ser constante y haré de las 5´s un hábito en
el orden de mi cuarto, y cualquier idea que yo tenga la pondré en práctica para
terminar más rápido y salir a jugar con mis amigos.
- ¡Me da gusto que digas eso Jaimito!, exclamó la Sra. Penélope; por eso te dejaré
que salgas a jugar con tus amigos, no olvides lo que aprendiste el día de hoy.
- Muchas gracias mami, te
prometo que siempre tendré mi
cuarto limpio y organizado, y le
diré a mis amigos lo que me
enseñaste para que ya no los
castiguen sus mamás como a
mí.
Entonces, con lo aprendido
gracias a su mamá, Jaimito
comprendió lo que son las 5´s y
después de ordenar y limpiar su
cuarto gracias a estas,
finalmente pudo salir a
divertirse con sus amigos…
MEJORA DE PROCESO
PRODUCCIÓN DE GALLETAS
PASTISETAS
UNIDAD III
PROBLEMA
• En la empresa se presenta el problema de que la cantidad de galletas
que debe salir no siempre sale completa, pues se cuenta con
desperdicio de producto ya que sale defectuoso, entre los problemas
que se cree que existen, es que la mezcla esta mal hecha o algún
ingrediente esta echado a perder, la otra idea que se tiene es que el
horno tiene algún problema de calentamiento que hace que algunas
se quemen, otras no, y el tiempo de horneado no es el correcto. Por
ultimo, los empaques son de un material un poco frágil y se rompen
seguido.
Como solucionar los
problemas.
Problema 1: La mezcla esta mal
hecha o un ingrediente echado
a perder.
Consideramos aplicar DMAIC, proceso que nos ayuda a conseguir seis
sigma y prevenir desperdicios.
IMPLEMENTAR DMAIC
1. El problema: La mezcla esta mal hecha o un ingrediente echado a
perder. El objetivo: tener una masa que no afecte el proyecto y
cubra con todas las características.
2. Medición: Consideramos todos los materiales requeridos y en sus
cantidades.
MATERIA PRIMA CANTIDAD
Harina de Trigo 270 gramos
Azúcar Glass 100 gramos
Fécula de Maíz 20 gramos
Mantequilla 270 gramos
Huevo 1 pieza
Esencia de Vainilla 2 cucharadita
3. Análisis: Se realizan suposiciones que nos lleva a las posibles soluciones. Si
la cantidad de cada ingrediente varia en demacia la masa será deficiente; si
no se sigue el proceso como debe de ser la masa se estropea; si algún
ingrediente supera su tiempo de uso hará inservible la masa.
4. Mejora: Si la masa esta muy pegajosa, seca, quebradiza o frágil, provocara
que esta no de la forma que queremos y las galletas no sean tan estéticas y
el tiempo de horneado sea diferente.
La solución más viable es implementar una cultura de seguir las
instrucciones e invertir en equipo de mediciones preciso para evitar
desperdicios por esto.
Si en la masa se usa alguna materia prima que supera su fecha de caducidad.
La solución más viable es aplicar un control de inventarios más estricto y
organizado, que nos permita aprovechar todas las materias primas de
forma correcta.
5. Control. Supervisión constante en los procesos y capacitación al personal
que garantice procesos más eficientes y procurando mínimos errores.
Problema 2: El horno tiene problemas
de calentamiento, y tiempo de
horneado no es el correcto.
Consideramos aplicar 8D´s, técnica de resolución de problemas, que
será enfocada a los problemas encontrados en el proceso de horneado,
enfocado en evitar repetirlos y mejorar la calidad.
IMPLEMENTAR 8 D´s
D1. Conformar un equipo: constituido por nosotros que somos operarios y
supervisores.
D2. Describir el problema: Como parte fundamental del proceso, los consumidores
encuentran galletas quemadas, otras crudas. Y nosotros en el proceso no existe un
tiempo especifico de horneado.
o ¿Quién? El encargado de hornear las galletas y equipo de trabajo en busca de la mejora.
o ¿Qué? Hornear las galletas de forma correcta sin desperdicio.
o ¿Cuándo? Proponiendo un inicio a corto plazo y aplicarlo siempre, mientras las soluciones
sean de calidad.
o ¿Dónde? Área de horno
o ¿Porqué? Por que evitar los defectos que el estado actual genera, seria un buen punto de
partida para evitar desperdicios y poder ser una empresa con calidad en proceso.
o ¿Cómo? Dando mantenimientos preventivos y correctivos al horno, y aplicando estudios de
tiempo estándar y temperatura de horneado en las galletas.
o ¿Cuántos? 8 integrantes del equipo, costos de personal de mantenimiento y costos de calculo
de tiempo estándar, costos de aplicaciones de prueba…
D3. Acciones interinas: prevención y cuidados al horno, medir tiempos
de cada horneada para conseguir un tiempo específico de horneado
perfecto.
D4. Causas raíz.
Las galletas
se queman
en el horno
D5: Acciones correctivas: Mantenimiento correctivo y preventivo en
horno, o en casi de fallo general irreparable de equipo, adquirir uno
nuevo. Corregir los tiempos de horneado.
D6: Validar acciones correctivas: Indicadores de control de errores y
desperdicios como graficas de control por atributos.
D7: Prevenir: Procurar el constante control de el proceso y su debida
intervención en caso de errores, implementar cultura de compromiso y
cuidado.
D8. Felicitar equipo: en caso de éxito y mejoramiento, o cualquier
avance de mejorar, remunerar el esfuerzo de equipo de contención de
errores.
Problema 3: Empaques rotos.
Consideramos aplicar recolección de datos, técnica de identificación de
problemas, que será enfocada a los problemas encontrados en el
proceso de empacado y el desperdicio de dinero y materiales, enfocado
en evitar repetirlos y mejorar la calidad y presentación, así como imagen
de la empresa.
IMPLEMETAR RECOLECCIÓN DE DATOS
1. Recolección de datos: Por medio de lista de chequeo, que nos
permita identificar los empaques en malas condiciones.
2. Uso de la información: Con los datos registrado, se puede evaluar la
periodicidad de los empaques dáñanos y la cantidad de los mismos.
3. Frecuencia de recolección: Dependerá de la media de defectos y su
periodicidad para considerar con proveedor y evaluar otras
alternativas o soluciones ofrecidas.
4. El equipo de 8 personas, evaluar los resultados y toma decisiones,
tales como considerar cambio de proveedor, considerar
negociaciones con proveedor, diseñar empaques nosotros mismos.
RESUMEN
1. Revisión y aplicación de materias primas de calidad que garanticen
tener una mezcla de calidad y así reducir los desperdicios.
2. Capacitación y control de mano de obra para que sepa identificar
cualquier posible error, y actúe en función de la situación.
3. Revisión y mantenimiento correcto de horno, previniendo fallos que
generen desperdicios por productos inservibles.
4. Control y elección de tiempo preciso de horneado.
5. Implementar una cultura de trabajo que signifique mejores
condiciones y cuidados para productos de calidad.
INDICADORES
• Control de calidad – grafico NP.
• Control de calidad – hoja de verificación.
• Control de defectos – DPMO.
EJEMPLO DE GRAFICO NP
Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de galletas
pastisetas terminadas se detectó a través de una estratificación y un
análisis de Pareto que la causa principal por la que los artículos salen
defectuosos está relacionada con los problemas de un calentamiento
del horno. Por lo tanto, se decide más de cerca el proceso que produce
las galletas. Por ello, de cada lote que entra la horno se decide
inspeccionar una muestra de n=75. Los datos obtenidos en 20 lotes
consecutivos se muestran en la tabla siguiente. Como n es constante,
puede analizarse a través de una carta np. Obtenga la carta
correspondiente y concluya los resultados.
ELABORACIÓN
LCS 8.72
LCS 3.35
LCI -2.02
MUESTRA COMPONENTES DEFECTUOSOS LCS LCS LCI
P.BARRA 0.0447
1 2 8.72 3.35 -2.02
n 75
2 4 8.72 3.35 -2.02
3 7 8.72 3.35 -2.02
TOTAL DEFECTOS 67
4 8 8.72 3.35 -2.02
No. Subgrupos 20
5 0 8.72 3.35 -2.02
6 3 8.72 3.35 -2.02
7 0 8.72 3.35 -2.02
8 1 8.72 3.35 -2.02
9 3 8.72 3.35 -2.02 GRÁFICO NP- GALLETAS PASTISETAS
10 10 8.72 3.35 -2.02 COMPONENTES DEFECTUOSOS LCS LCS LCI
11 4 8.72 3.35 -2.02
12
12 2 8.72 3.35 -2.02
13 1 8.72 3.35 -2.02 10
14 3 8.72 3.35 -2.02
8
15 5 8.72 3.35 -2.02
16 0 8.72 3.35 -2.02 6
17 6 8.72 3.35 -2.02
4
18 8 8.72 3.35 -2.02
19 0 8.72 3.35 -2.02 2
20 0 8.72 3.35 -2.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-2
No existe un control estadístico por que en el punto 10 hay
-4
un cambio de nivel, pero podemos considerar observar que
se hizo en la muestra 5, 7, 16, 19 y 20 para conseguir 0
galletas pastisetas defectuosas.
EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIÓN
Primero se debe considerar que se va a evaluar, en este caso es la elaboración de galletas, después estipulamos los
defectos que ocurren y definimos como se evalúa en relación a tiempo, nosotros lo hacen por muestra o lote
comprendidos de 75 galletas, así se contabilizan las galletas defectuosas en cada categoría, esto ayuda a tomar
decisiones y cubrir los problemas que mas se repiten de manera mas urgente.
Elaboracion de galletas Convención
Proyecto/Proceso/Situación
pastisetas
Nombre de observador Ximena Quiroz
Calle 5 de mayo #418 – C, Zona
Localización Centro, C.P. 2000
Aguascalientes., Ags.
Fecha 01/05/2022
Hoja # 1
Evento/Producto/
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4 MUESTRA 5 MUESTRA 6 MUESTRA 7 MUESTRA 8 MUESTRA 9 MUESTRA 10MUESTRA 11MUESTRA 12MUESTRA 13MUESTRA 14MUESTRA 15MUESTRA 16MUESTRA 17MUESTRA 18MUESTRA 19MUESTRA 20 Comentarios Total
Defecto/Item
GALLETA CRUDA 5
GALLETA QUEMADA 35
GALLETA ROTA 10
GALLETA PEGADA A CHAROLA 9
MAL SABOR 5
MAL OLOR 3
Total 2 4 7 8 0 3 0 1 3 10 4 2 1 3 5 0 6 8 0 0 67
80 DEFECTOS
70
60
50
40
30
20
10
GALLETA CRUDA GALLETA QUEMADA GALLETA ROTA GALLETA PEGADA A CHAROLA MAL SABOR MAL OLOR Total
EJEMPLO DE DPMO
Como parte del ejercicio anterior tomamos las 67 galletas defectuosas, la cantidad de
muestra son las 20 muestras de 75 galletas cada una y finalmente el numero de
oportunidades de defectos que son 6 galleta cruda, galleta quemada, rota, pegada a
charola, mal sabor y mal olor.
Cantidad de defectos (D) 67
Cantidad de muestra (N) 1500
Numero de oportunidades (O) 6
DPMO= (67/(1500*6))*1000000
DPMO= 7444.4
Esto quiere decir que por cada millon de galletas producidas,
tenemos 7444.4 galletas defectuosas, lo que representa
menos del 1% de defectos, especificamente 0.744%
PROCESO DE PRODUCTO ACTUAL
• Link de video: https://youtu.be/Q_-TaAVhB-U
ANALISIS Y MEJORA DE PROCESO
Situaciones encontradas:
oEspacio de trabajo poco organizado.
oMateriales revueltos.
oTiempos perdidos en encontrar herramientas o materia prima.
oMedidas inexactas, que puede hacer la masa defectuosa.
oTiempo muy largo de elaboración.
oNo hay dominio de manga pastelera y falta duya.
oMétodos lentos y con herramientas erróneas.
MEJORAS
• Pesar los ingredientes antes del proceso, separarlos y acomodarlos de
manera optima para el proceso.
• Usar mayor potencia en la batidora para reducir tiempos.
• Utilizar una duya y tijeras para hacer galletas con forma bonita.
• Hornear siempre a 180 °C por 15 minutos.
• Bolsa de basura cerca para deshacerse de lo que ya no se necesite.
• Cambio de herramientas para facilitar proceso.
VIDEO CON MEJORA
• Link de video con mejora: https://youtu.be/v8os27HFYdY
