MEZCLA RÁPIDA
DOCENTE
ABEL BARRERA HURTADO
MEZCLA RÁPIDA
Es una operación unitaria que se puede realizar de diferentes formas
1- Resalto hidráulico en canales abiertos
2- con mezcladores mecánico
3- por Bombeo
4- Con mezcladores estáticos
MEZCLA RÁPIDA
Mezcla continua en reactores y tanques de retención. En el
proceso de mezcla continua, el principal objetivo consiste en
mantener en un estado de suspensión total dentro del tanque
de retención.
El mezclado continuo puede llevarse a cabo mediante
sistemas como:
Los mezcladores mecánicos
Mecanismos neumáticos
Mezcladores estáticos
Por bombeo.
MEZCLA RÁPIDA
En plantas de tratamiento la mezcla
rápida se puede efectuar en dos
formas:
Con mezcladores flujo de pistón
La adición del coagulante se hace
al pasar la masa de agua por un
punto determinado, en el cual se
produce una fuerte turbulencia
inducida por un aparato hidráulico
(VERTEDERO)-
Retromezcladores
El agua es retenida en
una cámara especial por
un tiempo de detención
nominal V/Q de 10 a 120
segundos, en donde se
aplican los coagulantes,
mientras que el agua se
agita con una turbina o
paleta rotatoria o En nuestro medio tradicionalmente se le ha
cualquier otro sistema dado preferencia a los dispositivos hidráulicos
de mezcla rápida, tales como la canaleta
para crear turbulencia
Parshall y vertederos.
Mezcladores hidráulicos
Los mezcladores hidráulicos pueden
emplearse cuando se dispone de
suficiente cabeza o energía en el flujo
de entrada. Los parámetros de diseño
básicos en ambos casos son:
Donde
El tiempo de retención y el gradiente
de velocidad, que en su forma general
V = Volumen del
se expresan mediante las siguientes
tanque, m3
ecuaciones
Q = Caudal
tratado, m3/s
Tiempo de retención:
Mezcladores hidráulicos
El gradiente de velocidad se expresa
mediante la siguiente ecuación:
Mezcladores hidráulicos
Para determinar la potencia aplicada al agua, aplicamos la siguiente
ecuación, según Rushton:
Q = Caudal de diseño
H = pérdida de energía en el resalto, m.
Por lo tanto definimos la Potencia (P) disipada en cualquier dispositivo de mezcla
hidráulica como el producto de la pérdida de carga ( H ) por el caudal (Q)
convertida en el peso de líquido por unidad de tiempo.
Mezcladores hidráulicos
Mezcladores hidráulicos
Mezcladores hidráulicos
Mezcladores hidráulicos
Mezcla rápida
Se desea hacer mezcla rápida de un agua con un
agitador de 6 paletas planas de 0,5 m de diámetro. La
viscosidad del agua es igual a 1,139 x 10'3 N s/m2, el
valor de K = 6,3, el número de Reynolds igual a 500.000,
G = 700 s’ 1 y el tiempo de retención, un minuto.
Determinar:
Velocidad de rotación del agitador.
Caudal.
La potencia del motor para una eficiencia global del
62%.
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
EJERCICIO - 3
1. Diseñar un aireador de bandejas para tratar un caudal de 40 l/s con tiempo de contacto de 1.6 segundos y carga
hidráulica de 900 m3/m2-día. Los orificios o perforaciones de 3/8”.
Q=40 l/s
Tiempo de contacto: 1.6 sg
Carga hidráulica de 900 m3/m2-día
Perforaciones de 3/8”.
Criterio de diseño:
Según diferentes investigadores, número de bandejas entre 3 a 5, de emplean normalmente 5
pero en algunos casos, pueden ser hasta 9 bandejas).
Separación o distancia entre bandejas de 0.30 a 0.75m.
Profundidad de cada bandeja de 20 a 25 cm.
Altura máxima permitida de lámina de agua en las bandejas entre 10 y 12 cm
Diámetro de las perforaciones u orificios entre 3/16” y 3/8” (0.5 a 0.95 cm).
separación entre ejes de las perforaciones entre 2.5 y 7.5 cm.
carga hidráulica entre 430 y 900 m3/m2-día.
La eficiencia esperada en remoción de CO2 es del 30 al 60%.
La altura total de la torre de aireación puede estar entre 2 a 3 m, dependiendo del número de bandejas, pero
puede alcanzar una altura de 5 m.
EJERCICIO - 4
Una planta que trata 100 l/s tiene dos aireadores de cascadas, pero uno de ellos
se encuentra fuera de servicio. Cada aireador tiene seis escalones de 4.25 m de
largo y 0.30 m de ancho. El primer escalón tiene una altura de 0.50m y los demás
son de 0.30m. Determinar: tiempo de exposición, carga hidráulica superficial.
Qt=100 l/s → 0.10 m3/s
Q1=0.05 m3/s Q2=0.05 m3/s
n=6
L=4.25m
a=0.30m
h1=0.50m
h2-6 = 0.30m
H= 2.0m
COAGULACIÓN
Metodología
Trabajo en grupos de 3 (tres) estudiantes Debe enviarse en Word ó PDF
1°.-) Para realizar la mezcla rápida y aforar el afluente a la planta, y que sirva simultáneamente como estructura de
aquietamiento, se requiere diseñar un canal rectangular con vertedero rectangular con contracciones laterales y un
obstáculo en forma de rampa. La temperatura mínima esperada del agua es de 15°C y el caudal a tratar es de 150 l/s.
El ancho del canal es de 0.55 m. y la altura de la rampa es de 0.80m.
2°.-) Para realizar la mezcla rápida en una planta de potabilización se requiere diseñar un canal rectangular con caída
como mezclador rápido. El caudal de diseño es de 180 l/s la temperatura mínima esperada del agua es de 16°C, el
ancho del canal es de 0.75 m.
3°.-) Consultar y estudiar, de acuerdo con la bibliografía presentada, la teoría sobre los retromezcladores o
mezcladores mecánicos.
Mezcla rápida
Mezcla rápida hidráulica en un vertedero tipo Creager. Valledupar, Colombia
Mezcla rápida
Mezcla rápida hidráulica en un vertedero triangular (Thompson). Se aprovecha también como
dispositivo de aforo. Potabilizadora de Rio Negro, Santander. Colombia.
MEZCLADORES RÁPIDOS MECÁNICOS
Son tanques de sección circular o
cuadrada en donde el agua es
agitada, aprovechando la energía de
un motor que mueve una turbina tipo
hélice o un conjunto de paletas.
Las hélices, similares a las propelas de
un barco, generan corrientes axiales
muy fuertes y giran a velocidades de
hasta de 2.000 RPM19 (Metcalf & Eddy, Mezclador rápido mecánico de 2
Inc., 1979) y los impulsores de paletas cámaras horizontales en serie
giran hasta 150 RPM, dado que tienen
mayor área de contacto con el agua.
Mezclador rápido mecánico de 4 cámaras
verticales
mezclador rápido mecánico de una cámara
Ejemplo de mezclador rápido mecánico de una cámara
En estas cámaras, para
mejorar la mezcla, el
agua ingresa por la parte
de abajo y sale por la
parte de arriba,
rebosando al canal que
conecta con los
floculadores
El gradiente de mezcla o de velocidad “G”
Hace referencia a la
cantidad de energía
disipada por el mezclador.
Este gradiente depende
básicamente de la potencia
del motor, la viscosidad del
agua (en función de su
temperatura) y el volumen
del tanque de mezcla. Sus
unidades de medida son
1/segundo (s-1)
Criterios de diseño recomendados por el INSFOPAL
Criterios de dimensionamiento para mezcladores mecánicos
Ubicación de los estatores en mezcladores de sección
cuadrada o circular (vista en planta)
To Tiempo óptimo mezcla (s) C Dosis
óptima de sulfato de aluminio (mg/L)
Fórmula para calcular la dosis óptima
de sulfato de aluminio o para
calcular gradiente y tiempo óptimo
de mezcla a partir de la dosis de
alumbre.
Los mezcladores rápidos mecánicos
Tienen ventaja sobre los hidráulicos en que pueden variar el gradiente de
mezcla, modificando la velocidad de agitación de su turbina.
Esto es especialmente útil a causa de las variaciones de caudal que tiene
la planta durante su periodo de diseño (menor caudal al inicio y máximo al
final).
No obstante, su principal desventaja es la dependencia energética que
poseen y, por ende, los costos asociados a este consumo
EJEMPLO
Dimensionar un mezclador con turbina de 6 aletas planas (K = 6,3),
que trata un caudal de 250 L/s, cuya agua presenta una
temperatura media de 15 °C (ρ=999,2 kg/m3 y µ=1,14x10-3 Pa*s).
SOLUCIÓN
Se asumen los siguientes valores de gradiente y tiempo de contacto según la
AWWA: G = 1.000 s-1 y T = 20 s, los cuales son los más recomendables
Se calcula el volumen del tanque de mezcla rápida.
EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
La potencia desarrollada por el mezclador o la velocidad de rotación se estima
con la siguiente expresión
EJEMPLO
La potencia requerida para el motor puede calcularse despejando su valor en la ecuación de
gradiente
Dado que los motores nunca desarrollan su máxima potencia sino en condiciones
ideales y, adicionalmente, previendo desgaste del motor en el periodo de diseño, esta
potencia debe ser afectada por un factor de servicio “Fd”, que se asume del orden de
3,5, y se recalcula la potencia requerida “PR”,
EJEMPLO
Factor de servicio “Fd”, que se asume del orden de 3,5
Se busca, entonces, un valor de potencia comercialmente disponible,
inmediatamente por encima del valor de la potencia real requerida
calculada; por ejemplo, 30 HP.
Valores de K para algunos tipos de impulsores (en régimen turbulento)
EJEMPLO
El Número de Reynolds (Re) puede calcularse con
EJEMPLO
Dimensiones del tanque de mezcla
EJEMPLO 2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
Mezclado
La energía comunicada a un sistema de paletas mecánicas se
puede relacionar con la Fuerza de Resistencia.
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
Mezclado
Mezclado
Semana No 10
¿Cuál es el tratamiento biológico
aplicado al tratamiento primario?
Tratamiento biológico primario (UASB)
Consideraciones de operación y mantenimiento del
tratamiento primario.
Asignación de lecturas dirigidas.
Desarrollo de un taller de aplicación de
conocimiento.
Tratamiento biológico
En el tratamiento biológico se realiza una conversión de los
elementos orgánicos a formas inorgánicas altamente
oxidadas (mineralización). Estas reacciones pueden
efectuarse mediante un proceso:
Aerobio: en presencia de oxígeno disuelto.
Anaerobio: en ausencia de oxígeno disuelto y de nitratos
El tratamiento biológico de las aguas
residuales (TBAR)
El tratamiento biológico de las aguas residuales (TBAR) es entendido
como la eliminación de contaminantes mediante la actividad
biológica de los microorganismos presentes en los reactores.
De esta manera se removerán sustancias orgánicas biodegradables,
partículas coloidales y contaminantes disueltos, entre otros,
convirtiéndolos en gases y en biomasa (nuevas células), separable
por sedimentación.
El tratamiento biológico de las aguas residuales (TBAR)
Los Sistemas de tratamiento biológico
Estos tratamientos tienen como objetivos reducir el contenido
de materia orgánica de las aguas , disminuir su contenido en
nutrientes, y eliminar los patógenos parásitos.
Estas metas se logran por medio de procesos aeróbicos y
anaeróbicos, en los cuales la materia orgánica es metabolizada
por diferentes cepas bacterianas.
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p%3D-1%26pq%3Duasb%2520espa%25C3%25B1ol%26sc%3D0-
12%26sk%3D%26cvid%3D00CA640A6EC9459DB6387F7FB20C0EBC
Tratamiento biológico primario (UASB)
Reactores UASB
El concepto UASB
(Reactor Anaeróbico de
Flujo Ascendente y
Manto de Lodos) es una
opción viable para el
tratamiento de efluentes
orgánicos líquidos.
Tratamiento biológico primario (UASB)
https://www.youtube.com/watch?v=0XFO4Unoeuo
Los reactores UASB (del inglés Upflow
Anaerobic Sludge Blanket), también
conocido como RAFA (reactor anaerobio
de flujo ascendente).
Son un tipo de biorreactor tubular que
operan en régimen continuo y en flujo
ascendente, es decir, el afluente entra por
la parte inferior del reactor, atraviesa todo
el perfil longitudinal, y sale por la parte
superior. Son reactores anaerobios en los
que los microorganismos se agrupan
formando biogránulos.
Tratamiento biológico primario (UASB)
El tratamiento de las aguas residuales
en reactores UASB es conveniente
para tratamiento de una amplia gama
de diversos tipos de aguas residuales,
industriales (de altas concentraciones)
y las aguas de origen doméstico (de
mucha menor concentración).
Se consideran efluentes de baja carga
aquellos que presentan una DQO
inferior a los 2000 mg/l.. En este caso
las aguas a tratar son de tipo
doméstico.
Tratamiento biológico primario (UASB)
Reactor Anaerobio de Flujo
Ascendente a través de un Manto de
Lodos (UASB) Conocido también como
UASB (por sus siglas en inglés: Upward-
flow Anaerobic Sludge Blanket) y, en
español como RAFA (Reactor
Anaerobio de Flujo Ascendente), es un
tanque cerrado que tiene dos zonas
características:
La de digestión (en la parte baja) y la
de sedimentación (en la parte
Esquema de un UASB. En la parte baja se
superior). encuentra la zona de digestión y en la zona
https://www.youtube.com/watch?v=IwrPi2191KI&fea superior se aprecia la estructura de
sedimentación
ture=related
Tratamiento biológico primario (UASB)
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18ECD1E2C72E871BFC5818ECD1E2C7&&FORM=VRDGAR&ru=%2Fvideos%2Fsearch%3Fq%3
Dreactor%2520uasb%2520%26qs%3Dn%26form%3DQBVR%26sp%3D-
1%26pq%3Dreactor%2520uasb%2520%26sc%3D2-
13%26sk%3D%26cvid%3D0E3079B9CE6542B98BE3689BEF0DA330
ventajas del UASB
Construcción sencilla
Poca ocupación de
área.
Operación simple.
No necesidad de
uso de energía
eléctrica.
Baja producción de
lodos.
Los criterios de diseño recomendados para los UASB,
Estos reactores son
muy usados en
aguas residuales
de industrias de
almidón, azúcar,
papa, papel y
cerveza.
Tratamiento biológico primario (UASB)
https://www.youtube.com/watch?v=GkmgMsnCrwc
El agua residual tratada, libre de la mayor parte de la
materia orgánica granulada que fue retenida en el manto
de lodos, abandona la zona de digestión e ingresa a la zona
de sedimentación ubicada en la parte superior del tanque;
allí unas tolvas o campanas deflectoras (llamadas también
separadores GLS o separadores de 3 fases: gas, líquido y
sólido), permiten separar el líquido de los sólidos (algunos)
que tienden a escaparse del manto de lodos y salir
juntamente con el efluente; también se recolecta el biogás
generado, el cual es llevado a un sistema de
aprovechamiento (como combustible para generar calor o
energía) o para ser quemado.
Teoría de la sedimentación y cuales son los tipos de
sedimentadores
Teoría de la sedimentación
Tipos de sedimentadores
Sedimentador primario Convencional
Flotación.
