INDICE

INTRODUCCION.....................................................................................................................................2
OBJETIVOS..............................................................................................................................................3
Objetivo General...................................................................................................................................3
Objetivos Específicos............................................................................................................................3
LIMITES Y ALCANCES..........................................................................................................................4
CUERPO DEL TRABAJO.......................................................................................................................5
I. Máquinas de control numérico computarizado (CNC)..............................................................5
1. Control numérico computarizado.............................................................................................5
2. Programación en CNC.............................................................................................................5
3. Programas utilizados en máquinas CNC..................................................................................7
II. Torno CNC................................................................................................................................8
1. Descripción general.................................................................................................................8
2. Tipos de torno........................................................................................................................10
3. Componentes generales de un torno CNC..............................................................................11
4. Operaciones básicas en un torno............................................................................................13
5. Programas para torno CNC....................................................................................................14
6. ¿Cómo funcionan los tornos CNC?........................................................................................14
7. Ventajas y desventajas de la utilización de los tornos CNC...................................................14
III. BRUÑIDORA CNC................................................................................................................15
1. Descripción general...............................................................................................................15
2. Tipos de bruñidoras................................................................................................................17
3. Componentes generales de la bruñidora.................................................................................18
4. Proceso general de bruñido....................................................................................................19
5. Programas para bruñidora CNC.............................................................................................19
6. ¿Cómo funcionan las bruñidoras CNC?.................................................................................20
7. Ventajas y desventajas de la utilización de las bruñidoras CNC.............................................20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................21
CONCLUSIONES...............................................................................................................................21
RECOMENDACIONES.....................................................................................................................21
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................................22
ANEXOS..................................................................................................................................................23
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INTRODUCCION

En la actualidad, existen ambientes de expectativas e incertidumbres, gracias al rápido

avance tecnológico de los países desarrollados, y a la adaptación de estos cambios de los países
en vías de desarrollo; esto nos habla de libre competencia y surge la necesidad de adecuar las
industrias a fin de que puedan satisfacer las demandas actuales y futuras del mercado.

Si nos referimos a la industria metal-mecánica todavía existen procesos los cuales se

realizan de forma manual, estos provocan altos costos de producción limitando tanto la
productividad como los beneficios de las empresas; aunque las maquinas CNC permiten ver
todas sus ventajas en empresas con alta producción y capital, en una empresa con productividad
mínima generaría una inversión mayor al capital de la empresa. Las maquinas CNC conforman
un equipo ideal para trabajos mecanizados en serie y que requieran alta precisión y calidad. Este
tipo de maquinaría permiten realizar diversos procesos mecánicos como el fresado, taladrado,
ranurado, corte y otras operaciones para la elaboración de piezas en forma geométrica en pocos
minutos de forma automática a través de órdenes recibidas desde un ordenador.

A nivel industrial, la mayoría de los procesos se han automatizado, debido a ello las
principales ventajas que poseen las maquinarias con sistema CNC van desde la reducción de
costos de inventario que aporta hasta su fácil control y entendimiento.

Para una mayor aproximación y adaptación tecnológica, la mayoría de las máquinas con
sistema CNC trabajan con este lenguaje programático. Esta estandarización fue promovida por
las normas ISO y le otorgaron a la industria mecánica y a la ingeniería un gran avance a lo que
adaptación, fabricación y comercialización respecta.
 3

OBJETIVOS

Objetivo General:

 Realizar una investigación teórica exhaustiva sobre las maquinas torno

CNC y bruñidora CNC, por medio de un reporte técnico donde se presenten los aspectos
más relevantes, para concretar los conocimientos sobre máquinas y procesos de
fabricación en la industria metal-mecánica.

Objetivos Específicos:

 Identificar las partes principales del torno CNC y bruñidora CNC.

 Conocer el funcionamiento general del torno CNC y bruñidora CNC, así
como su aplicación e importancia en la industria.
 Analizar la aplicación del control numérico en los nuevos sistemas de
producción y su adaptación en las máquinas de la industria mecánica.
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LIMITES Y ALCANCES
Límites:
- Límite Temporal:

La duración de la investigación de este trabajo está considerada en un plazo de 10 días,

iniciando el 13 de octubre de 2018, y finalizando el 23 de octubre de 2018, pudiendo extenderse
4 días como máximo.

- Limite Físico:

Para lograr una investigación de carácter educativo, se ha delimitado la amplitud de este

trabajo, únicamente a datos relevantes a las maquinas CNC asignadas, excluyendo procesos de
diseño de estas, planos técnicos y funcionamiento interno.

- Limite Informativo:

La recolección de la información estará sujeta a la disponibilidad de información en

medios electrónicos, libros y revistas técnicas.

Alcances:

Corto plazo: Realizar una investigación sobre dos máquinas CNC, donde se puedan
recolectar diversos datos referentes estas, como:

 Características principales.

 Tipos de máquinas existentes.

 Componentes generales.

 Operaciones básicas.

 Programas que hacen funcionar la maquinaria CNC.

Mediano plazo: Identificar el desarrollo y avance de las maquinarias en la industria

metal-mecánica y su proceso a la automatización.

Largo plazo: Explorar las competencias o capacidades que deben poseer los ingenieros y
operarios industriales para acoplarse a las demandas y requerimientos del mercado actual.
 5

CUERPO DEL TRABAJO

I. Máquinas de control numérico computarizado (CNC)

1. Control numérico computarizado

Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es

intercambiable con el término Control Numérico por Computadora (CNC).

Desde hace ya varios años el afán del humano por incrementar la productividad en las
industrias ha sido muy grande, tanto así que han inventado máquinas que nos ayudan a disminuir
el esfuerzo y a incrementar el trabajo, tal es el caso del CNC (Control Numérico Computarizado)
estas han incrementado la productividad, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas. Su
uso ha permitido la mecanización de piezas muy complejas, especialmente en las industrias,
como lo son la aeronáutica y la automotriz, ya que difícilmente se hubieran podido fabricar
piezas de forma manual.

EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de manera más rápida y sencilla,
ya sea por medio del Torno o por la Fresadora, los más importantes hoy en día, este sistema es
comandado por medio de códigos que se mandan a una computadora y esta le dice a la maquina
lo que debe hacer, además gracias a esto el operador puede hacer una gran producción de piezas
en menos tiempo y con menor cansancio.

El CNC ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50
años, al desarrollar:

 Nuevas técnicas de producción.

 Incrementar la calidad de los productos.

 Reducción de costos.

2. Programación en CNC

Las funciones preparatorias, también conocidas como G-Codes o Códigos G, son las más
importantes en la programación CNC, ya que registran el modo en que la máquina va a efectuar
un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando.
 6

Para comenzar a programar en CNC se debe tener en cuenta los siguientes elementos:
cero máquinas, cero pieza y punto de referencia; estos son los parámetros iniciales para
referenciar la programación, teniendo en cuenta la geometría y acotación de las piezas. Los
códigos G son conocidos también como códigos preparatorios, y se identifican por comenzar por
la letra "G". Normalmente es un código que indica a la máquina que operación debe realizar.

Dibujo Selección de velocidades,

avances de herramientas,
profundidad de corte, etc
Maquina

Programa CNC
Herramienta
Verificación del programa en
simulador o en la maquina
Secuencia de corte

Modificaciones finales
Calculo de
coordenadas
Ejecución del
programa

Figura 1. Proceso de un programa CNC.

En toda máquina de control numérico automatizado es imprescindible un CPU o también

conocido como unidad de control. La unidad de control es la encargada de dirigir las órdenes de
control y mando que el programador ha realizado de acuerdo a sus necesidades de mecanización,
tomando en cuenta el material en cual se va a trabajar y los límites que la maquina proporciona
para el trabajo.

Existen recursos tecnológicos que optimizan y facilitan el desarrollo y fabricación de

piezas, estos recursos se conocen como CAD (Diseño asistido por computadoras), CAM
(Manufactura asistida por computadora) y CAE (Ingeniería Asistida por computadora), la
mayoría de estos medios en la actualidad poseen más de una función y algunos permiten la
simulación para poder verificar la correcta fabricación del modelo.
 7

3. Programas utilizados en máquinas CNC

Software CAD Software CAD-CAM

- Solidworks
- AutoCAD
- BOBCAD – CAM
- Inventor
- NX – Siemens PLM Software
- CATIA
- EDGECAM
- Geomagic Design
- Fusion 360
- IronCAD
- Solid EDGE
Software CAM Simuladores CNC
- G- Simple
- Autodesk CAM
- CIMCO edit
- Solid CAM
- CAMotics
- ALPHACAM
- NCSim
- CADEM
- CNCSimulator Pro

Tabla 1. Programas utilizados en máquinas CNC.

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II. Torno CNC

1. Descripción general

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno.

Es una máquina ideal para el trabajo en serie, mecanizado de piezas complejas y de alta
precisión.

Este tipo de máquinas comúnmente se encuentran en las grandes empresas, ya que son
muy caras y delicadas, normalmente se encuentran en las industrias de automóviles ya que las
piezas que se necesitan para los carros son muy difíciles y deben ser exactas, pues de no ser así el
automóvil no funcionaría de forma adecuada.

Características principales de un torno:

- Diámetro máximo a mecanizar.

- Máximo recorrido transversal de la torreta porta herramientas.

- Gama de velocidad.

- Velocidad de avance.

- Desplazamientos máximos.

- Número de herramientas disponibles.

- Potencia del motor.

- Desplazamiento del contrapunto.

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Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los

motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta, tres velocidades definen el
funcionamiento del torno y la fabricación de elementos en el:

- Velocidad de corte.

- Velocidad de rotación de la pieza.

- Velocidad de avance.

- Velocidades de corte, se define como velocidad de corte la velocidad lineal del

contorno de la pieza que está en contacto con la herramienta, se expresa en metros por minuto
(m/min).

- La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

- Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

- Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.

- Calidad del mecanizado deficiente.

- La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

- Formación de filo de aportación en la herramienta.

- Efecto negativo sobre la evacuación de viruta1.

- Baja productividad.

- Coste elevado del mecanizado.

- La velocidad de rotación del cabezal del torno se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En los tornos de control numérico, esta velocidad es controlada
con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad
máxima.

1 Ver anexo 2.1

 10

- El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. La velocidad de
avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la pieza. En los
tornos de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima
velocidad de avance de la máquina.

2. Tipos de torno

- Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno, su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y
de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

- La mayoría de tornos son especialmente automatizados, pero los tornos se

caracterizan por las funciones que tienen que desempeñar y el material que estos tienen
mecanizar:

- Tornos verticales: Este tipo de torno está diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño que se agarran al plato de garras, por sus medidas. Los tornos verticales tienen un eje
predispuesto en forma vertical y un plato giratorio en un plano horizontal, lo que hace más fácil
el montaje de piezas grandes y pesadas. En la actualidad, la mayoría de tornos de este tipo son
CNC y se utilizan en muchas industrias metalúrgicas.

- Tornos de bancada plana: Este tipo de torno es un tipo de torno horizontal, son
tornos diseñados para producir piezas únicas o lotes pequeños de producción, la bancada de este
torno es plana y permite el mecanizado de piezas grandes. La mayoría de las máquinas de taller
poseen componentes manuales, así como el husillo y la torreta.

- Tornos de bancada inclinada: Tienen una particularidad ya que producen grandes

lotes de producción, y las partes de este tipo de máquina funciona automáticamente, la torreta
portaherramientas es automática y en ella se pueden ubicar de 8 a 12 herramientas que giran, en
relación al trabajo que se esté realizando.

- Torno de cabezal móvil o suizo: Este tipo de máquina se utiliza para el maquinado
de piezas con diámetros pequeños, generalmente piezas de relojería y piezas para celulares, en
 11

titanio o en acero inoxidable, para un mejor acabado superficial. Una de la principal

característica es que el desplazamiento longitudinal del cabezal se realiza, a través de un
conducto de palanca y de leva.

- Torno paralelo o mecánico: Es una máquina herramienta, la más universal y

generalizada de las que existen en el taller mecánico, cuyo nombre viene del paralelismo que
existe entre el eje del cabezal (y por lo tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria
principal de la herramienta de mecanizado.

- Torno copiador: Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas
que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que
tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la
madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras.

3. Componentes generales de un torno CNC

- La mayoría de tornos CNC poseen con un motor que produce el movimiento

giratorio de las piezas, una bancada o bastidor que sirve de apoyo a las partes principales del
torno, los carros que se desplazan longitudinal y transversalmente hacia la pieza, el
portaherramientas que se utiliza para fijar varias herramientas de trabajo y el software de control
numérico CNC, donde se programa todo el proceso del elemento que se requiere mecanizar.2

- Partes del torno CNC:

-
n - DENOMINACION

-
- Caja de velocidades
1
-
- Husillo
2
- - Plato

2 Torno CNC Shadong CNC SLK 6140.

Figura 2. Componentes principales del Torno CNC.

 12

3
-
- Torre portaherramientas
4
-
- Carro portaherramientas
5
-
- Bancada
6
-
- Contrapunto
7
-
- Unidad de control
8
- - Pedales de control de las
9 ..mordazas y contrapunto
- Tabla 2. Denominación de partes del torno CNC.

- Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno normal

universal son las siguientes:

- El husillo: es el elemento que produce el movimiento giratorio de las piezas; por lo

general, con un motor que actúa directamente sobre el husillo, a través de una transmisión por
poleas. Estos motores proveen velocidades variables que van desde cero hasta un máximo, las
cuales se guardan en el programa de ejecución de cada pieza.

- Bancada y carros desplazables: La estructura de la bancada establece las dimensiones

máximas con que se pueden trabajar las piezas; en los tornos CNC son elaboradas principalmente
para desplazamientos rápidos, conservando por largos períodos de tiempo, precisión en los
movimientos. Los carros, constituyen unas guías perpendiculares a la bancada que se utilizan
para su desplazamiento.

- La Torreta portaherramientas: las herramientas que realizan las operaciones de

mecanizado están situadas a una torreta de herramientas, en la cual se alojan desde cuatro
instrumentos diferentes de corte, de acorde al trabajo de mecanizado que se tenga programado
con anterioridad. Este sistema es conocido también como revolver, lleva incorporado un motor
que lo hace girar y un sistema hidráulico encargado de ejecutar su estacionamiento.
 13

- Unidad de Control de Proceso: En general la mayoría de las máquinas de control

numérico, llevan integrado una unidad central de procesamiento o CPU; es el mecanismo
encargado de interpretar y ejecutar los datos insertados en una secuencia estructurada o
específica de programa de mecanizado. La función principal del controlador CPU en un torno,
radica en desarrollar las órdenes de mando y control, de acuerdo con el programa de mecanizado
que el operario haya establecido; los códigos de programación están regidos a nivel mundial por
la norma ISO.

4. Operaciones básicas en un torno

- OPERACIONES BASICAS EN EL TORNO

- Torneado longitudinal o Cilindrado: Se cilindra cuando se
realiza una superficie exterior de revolución por
desplazamiento de una herramienta, es la operación de
torneado más común en la que la herramienta se mueve a lo
largo del eje de la pieza reduciendo el diámetro.

-
- Torneado cónico: Cuando el desplazamiento de la
herramienta es oblicuo a la línea entre puntos, la operación se
denomina torneado cónico.

-
- Pulido: El pulido radica en repasar, una superficie cilíndrica o -
cónica que preliminarmente ha sido desbastada con la ayuda
de una lima de mano o utilizando una herramienta de acabar
que se desplaza automáticamente en la superficie de la pieza.
 14

- Refrentado: Refrentar una pieza es originar una superficie

exterior que sea plana, la herramienta tornea una cara
perpendicular al eje de la pieza, hacia fuera del centro o hacia
adentro.

-
- Torneado interior o mandrinado: Se mandrina en el torno
cuando se realiza una superficie interna de revolución
mediante una herramienta de tornear interiores, o mandrinado
cónico.
-
- Roscado: Se realiza cuando la pieza requiere una parte
roscada, interior o exterior, es exterior para la ejecución de un
tornillo o perno, e interior para la obtención de una tuerca,
esta operación puede hacerse sobre un plano inclinado o en la
cara frontal de una pieza.
-
- Taladrado o perforado: Consiste en realizar un agujero en el
eje en piezas con forma interior determinada, de esta forma se
posibilita la entrada de otras herramientas.

-
- Tabla 3. Operaciones básicas del torno.

5. Programas para torno CNC

- Cada torno CNC dispone de su propio lenguaje de programación, aunque suelen

ser compatibles con versiones anteriores al igual que ocurre con el Software. Generalmente se
pueden utilizar todos los softwares CAD – CAM, y simuladores CNC.

6. ¿Cómo funcionan los tornos CNC?

- Un material base se fija de forma manual al mandril del torno.

- Se colocan las herramientas necesarias en el portaherramientas.

- Con el código G previamente preparado e insertado en el controlador principal del

torno, se enciende el torno y se activan los procesos en el controlador.

- El torno mueve los carros donde está las herramientas hasta el material base.
 15

- Cuando el controlador termine de realizar los procesos se finaliza la actividad en el

CPU y se retira la pieza terminada del mandril.

7. Ventajas y desventajas de la utilización de los tornos CNC

- Ventajas:

- Mayor precisión en el mecanizado de las piezas que en los tornos convencionales.

- Permiten mecanizar piezas más complejas que las que se maquinan en los tornos
convencionales.

- Menores tiempos de producción.

- Reducción en los errores de los operarios.

- Desventajas:

- Necesidad de realizar un programa de mecanizado de la primera pieza.

- Costo elevado de las herramientas y accesorios.

- La inversión por cada puesto de trabajo es elevada.

- La planificación del trabajo debe ser más detallada y rigurosa.

III. BRUÑIDORA CNC

1. Descripción general

- El bruñido es un proceso de mecanizado de superacabado de gran precisión, en el

cual tiene lugar un movimiento de rotación (lenta) y traslación (rápida) simultáneos. Las piedras
de bruñir son presionadas contra la superficie a mecanizar por medio de mecanismos especiales.
De esta manera se forman virutas finas que son arrastradas por líquido refrigerante, obteniéndose
orificios bien conformados y con alta calidad superficial.

- La principal función del bruñido es mejorar las formas de superficies mecanizadas

por otro proceso con el objetivo de obtener un súper pulido. Es una operación de acabado de la
superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto.
 16

- Encontrándose el espesor mecanizado en el orden de los 0.02 y 0.08 mm y siendo

el bruñido una operación de baja velocidad, podemos clasificar este tipo de mecanizado dentro
de los que no producen incremento de temperatura al material retirado, evitándose daños por
calentamiento.

- El bruñido puede aplicarse a toda clase de materiales de uso en la industria y a

diversos tipos de superficies (cilíndricas interiores, exteriores, planas), pudiéndose mecanizar
todo tipo de piezas ya sean estriadas, con chaveteros, con orificios ciego o escalonados, entre
otras, satisfaciendo cualquier exigencia de trabajo como:

- Medidas precisas.

- Corrección de óvalos.

- Formas precisas.

- Corrección de conicidad.

- Calidad de terminación.

- Mínimo tiempo de mecanizado.

- En la actualidad se fabrican todo tipo de bruñidoras de diferentes tamaños y con

funciones específicas para cada caso en particular. Además de existir una gama de bruñidoras
estándar, las empresas disponen de infraestructura necesaria para poder fabricar cualquier tipo de
máquina para el bruñido.

- Dependiendo de la geometría de la pieza, podemos encontrar un tipo de bruñidora

específico para realizar la operación deseada, por lo que en el mercado existen innumerables
tipos de bruñidoras, entre estas están las bruñidoras CNC las cuales realizan el mismo proceso
que una bruñidora manual, el bruñido es uno de los pocos procesos metalmecánicos donde las
maquinas manuales siguen siendo populares.

- Ventajas del bruñido:

- Buen acabado superficial.

- Se produce un endurecimiento superficial.

 17

- Se pueden obtener tolerancias estrechas y precisiones altas.

- Mejora las propiedades mecánicas de la pieza logrando alargar la vida útil de la pieza.
Aumenta la resistencia al desgaste ya que en el bruñido se igualan las crestas y los
valles.

- Corrige los defectos que se hayan podido producir en las operaciones previas de
maquinado, como pueden ser cilindrado, rectificado, entre otras.

- Las piezas de las herramientas son intercambiables además el mantenimiento resulta

sencillo y fácil, en cuanto al cambio de herramienta se realiza de forma rápida dando
lugar a un ahorro de tiempo y un aumento de productividad.

- Reducir la rugosidad, eliminando las crestas dejadas por operaciones de mecanizado

previo.

- Tipos de superficie que genera:

- El bruñido es una de las últimas operaciones de mecanizado que se le realizan a la

pieza, generando características funcionales especificadas a una superficie, involucrando la
corrección de errores que resultan de las operaciones anteriores.

- Aunque la principal aplicación del bruñido es en superficies cilíndricas interiores,

también puede ser utilizado en otros tipos de superficies.

- La mayoría de los bruñidos son hechos en agujeros rectos y simples, pero también
en agujeros ciegos o con conicidad, siendo más difícil mantener la rectitud de estos, y además no
es posible bruñir hasta el fondo de los agujeros ciegos.

- La selección del tamaño del grano depende principalmente de la velocidad de

remoción del metal y el acabado deseado.

2. Tipos de bruñidoras

- La máquina para realizar el bruñido varía de acuerdo a la pieza trabajada. En el

mercado existen bruñidoras verticales y horizontales, también hay máquinas de mayores
dimensiones que son especiales para trabajar tubos de tamaños superiores. Las bruñidoras CNC
 18

realizan los mismos procesos que las mecánicas, optimizando sus procesos, las bruñidoras más
comunes en la industria son:

- Bruñidoras verticales.

- Las máquinas verticales, en el caso de las más robustas, manejan piezas de hasta
1500 mm de largo. En cuanto al diámetro, las bruñidoras de este tipo pueden trabajar orificios
desde 3mm hasta 500mm con velocidades de husillo que van de 90 a 600 revoluciones por
minuto (rpm). Son bruñidoras de simple manejo por el operario.

- También hay equipos de tres cabezales con sistema CNC, que permiten realizar el
bruñido en tres fases diferentes: desbaste, semiacabado y acabado. Las piezas que bruñen este
tipo de máquinas son, por lo general, cilindros hidráulicos con diámetros entre 25 y 100mm.

- Bruñidoras horizontales.

- Por lo general, la mayoría de versiones de máquinas de este tipo tienen una

longitud de carrera de 6 mm y el motor del husillo puede llegar a una velocidad de 3700 rpm.
Son mayormente utilizadas para trabajar piezas de mayores tamaños, porque en esa posición hay
más estabilidad en la estructura de la máquina, lo que no sucedería si la estructura fuera vertical,
debido a que tendría que ser excesivamente alta y esto afectaría la calidad del proceso.

- Se producen máquinas horizontales que pueden trabajar piezas de hasta 10 metros

de largo, con diámetros entre 40 y 500 mm, también existen modelos fijos y desmontables en
función a las dimensiones de la pieza a bruñir.

- Bruñidora de bloques (de cilindros de motor).

- Esta bruñidora se especializa en el mecanizado de cilindros de motor en línea o en

V de motos, tractores, autos, camiones pesados, maquinarias de ingeniería, entre otros.

3. Componentes generales de la bruñidora

- Las maquinas bruñidoras poseen propios componentes según sea su modelo en

particular, se pueden resumir sus componentes en partes principales o fundamentales3:

3 Fuente: Avallone, B. Manual del ingeniero Mecánico

Figura 2. Componentes generales de la

bruñidora.
 19

1. Base.

2. Bastidor.

3. Motor principal.

4. Carro portaherramientas.

5. Herramientas o accesorios.

6. Mesa de soporte.

7. Sistema de lubricación.

8. Sistema de refrigerante.

9. Sistema de control.

4. Proceso general de bruñido Figura 3. Portaherramientas con piedra abrasiva.

- Durante el pre-mecanizado de piezas aparecen fallos que solo se pueden eliminar

a través del bruñido. Este proceso de bruñido consiste en nivelar los desniveles (montes y valles)
mediante una fricción continua ente las superficies de la pieza de contacto y la piedra de bruñir.

- Uno de los factores más importantes para conseguir un buen acabado, junto con la
remoción del material durante el proceso de bruñido es el lavado, lubricación y refrigeración
suministrada por el aceite de bruñido. Un flujo continuo de aceite elimina el abrasivo gastado y
 20

los residuos de material. Un buen acabado solo puede ser alcanzado con aceite limpio y la
lubricación adecuada.

-
Figura 4. Errores comunes en proceso de mecanizado.
-

5. Programas para bruñidora CNC

- A diferencia de otras máquinas CNC como el torno o la fresadora, la bruñidora

CNC se puede programar directamente en el controlador principal, este detecta automáticamente
donde se ha colocado la pieza y genera un eje de coordenadas, se colocan el portapiedras según
el acabado que desee darse y las dimensiones de la superficie a la que se requiera dar el acabado.

- Básicamente los programa para bruñidora CNC vienen integrados en ella, son de
fácil uso y control.

6. ¿Cómo funcionan las bruñidoras CNC?

- Una pieza previamente mecanizada se fija de forma manual en la base de la bruñidora.

 21

- Se programa la posición de la pieza en el controlador principal de la bruñidora, se

activan el ciclo en el controlador, la maquina detectara automáticamente agujeros con
la misma dimensión y su posición a partir de la posición inicial dada.

- La bruñidora mueve el carro donde está la portapiedras hasta la pieza.

- Cuando el controlador termine de realizar los procesos rotara la pieza ligeramente hasta
que el refrigerante salga de esta, se finaliza la actividad en el CPU y se retira la pieza
terminada de la base.

7. Ventajas y desventajas de la utilización de las bruñidoras CNC

- Ventajas de una Bruñidora CNC

- Mayor eficiencia.

- Aumento del sellado hermético.

- Operaciones silenciosas.

- Reducción de residuos.

- Mayor vida útil para productos en los que una parte rota sobre un eje o un pistón se
desliza en un agujero.

- Mayor control en el tamaño de los agujeros.

- Desventajas de una bruñidora CNC

- Inversión elevada en accesorios.

- Altos costos en mantenimiento.

-
 22

- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- CONCLUSIONES.
-

- A partir de los objetivos planteados se puede concluir lo siguiente:

1. Como resultado de la investigación se logró identificar las partes principales de las

maquinas torno CNC y bruñidora CNC, colocándolas en sus respectivos diagramas con
una explicación puntual de estas, así como los elementos comunes con las maquinas
analógicas.
2. Se logró determinar las operaciones principales y el funcionamiento general de las
máquinas, asignando pasos comunes en todos los procesos de torneado y bruñido, así
como los diferentes tipos de tornos y bruñidoras.
3. Se analizó la aplicación del control numérico computarizado en los sistemas de
producción de las industrias modernas, ventajas y desventajas generales de la utilización
de las maquinas con sistemas CNC y especificas en el torno y la bruñidora.

- RECOMENDACIONES.
-

1. Se recomienda reconocer el algoritmo básico del proceso de ejecución de un programa

CNC.
2. Se recomienda utilizar los equipos de protección personal para la manipulación de las
máquinas.
3. Verificar los recursos tecnológicos disponibles para facilitar el diseño y fabricación de
elementos mecánicos en equipos con sistema CNC.
4. Se recomienda conocer el proceso de fabricación analógico de elementos mecánicos
antes de especializarse en el uso de maquinaria con sistema CNC.
4.
 23

- BIBLIOGRAFIA

-
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MAQUINA BRUÑIDORA VERTICAL HIDRÁULICA SEMIAUTOMATICA PARA INDUSTRIAS LAVCO
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%C3%81NICA_MANUAL_DE_MANTENIMIENTO_Y_OPERACI
%C3%93N_DEL_TORNO_PARALELO_MEMORIA_PRESENTADA_COMO_REQUISITO_PARA_OBTEN
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torno-cnc/

-
 24

- ANEXOS

- ANEXO 1. Ejemplo de código en torno CNC.

- INICIO

- Contiene todas las instrucciones que preparan a la máquina para su operación:

- % Bandera de inicio

- : 1001 Número de programa 0-9999

- N5 G90 G20 Unidades absolutas, programación en pulgadas.

- N10 T0202 Paro para cambio de herramienta, Usar #2

- N15 M03 S1200 Prender husillo a 1200 rpm CW

- REMOCION DEL MATERIAL

- Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos

rápidos, ciclos de corte, etc.

- N20 G00 X1 Y1 Mov. rápido a (X1,Y1)

- N25 Z0.125 Mov. rápido a Z0.125

- N30 G01 Z-0.125 F 5 Avance a Z-0.125 a 5ipm

- N35 G00 Z1 Mov. rápido a Z1

- N40 X0 Y0 Mov. rápido a X0,Y0

- APAGAR EL SISTEMA

- Contiene todos los códigos G’s y M’s que desactivan todas las opciones que fueron
activadas en la fase de inicio. Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo
deberán ser desactivadas antes de remover la pieza de la máquina.

- N45 M05 Apagar el husillo

- N50 M30 Fin del programa

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- Anexo 2. Efectos en las velocidades de producción en el torno.

- Figura 7. Buena calidad de

Figura 6. Viruta no uniforme. mecanizado.
-

-
Figura 8. Viruta
Figura 9. Buenlarga y rígida.
control de virutas.
-

-
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- Anexo 3. Algunos tipos de torno y fresadora CNC.

Figura 10. Bruñidora Horizontal desmontable

Figura 11. Bruñidora Horizontal de control Honingtec.
Numérico Honingtec.
- -

- Figura 13. Bruñidora Vertical CNC. Figura 13. Torno Vertical CNC.

Figura 12. Torno de Bancada Inclinada. Figura 13. Torno Paralelo CNC.